外 協(xié) 檢 驗(yàn) 操 作 流 程

OEM產(chǎn)品驗(yàn)收流程適用范圍：外協(xié)檢驗(yàn)文件版本：A1.0版編號(hào)：頁(yè)碼：共2頁(yè)第1頁(yè)制定日期：2011—10—23為了進(jìn)一步規(guī)范外協(xié)成品來(lái)貨的檢驗(yàn)，明確操作流程，特對(duì)檢驗(yàn)步驟予以說(shuō)明，流程順序見(jiàn)附圖。1。來(lái)貨登記：檢驗(yàn)者根據(jù)各供應(yīng)商來(lái)貨先后順序，對(duì)照來(lái)貨單的批號(hào)、型號(hào)、數(shù)量逐一登記.2。供應(yīng)商出示檢驗(yàn)報(bào)告：外協(xié)廠對(duì)所送批量來(lái)貨應(yīng)出示相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告，交外協(xié)檢驗(yàn)人員存檔.3成品抽樣檢驗(yàn)：外協(xié)檢驗(yàn)人員根據(jù)批量的數(shù)量及《外協(xié)檢驗(yàn)工作指示》中要求的抽檢比例，隨即抽取相應(yīng)數(shù)量產(chǎn)品，逐一對(duì)照文件、樣板進(jìn)行檢驗(yàn)檢查?！霸囇b抽檢”檢驗(yàn)要求：對(duì)產(chǎn)品外包裝紙箱的嘜頭、顏色、紙質(zhì)進(jìn)行檢查檢測(cè)；對(duì)產(chǎn)品內(nèi)包裝工件進(jìn)行組裝，檢查整裝后的成品外觀、結(jié)構(gòu)等是否完全符合相關(guān)文件要求及樣板要求，合格蓋章進(jìn)入下一流程?！芭砍闄z”檢驗(yàn)要求：對(duì)成品包內(nèi)工件的表面質(zhì)量，錯(cuò)、漏、少件及內(nèi)、外包裝的合理性等進(jìn)行抽查是否符合相關(guān)文件及樣板要求.出示成品檢驗(yàn)報(bào)告：檢驗(yàn)者對(duì)所來(lái)的成品依據(jù)相關(guān)文件進(jìn)行全面檢驗(yàn)判定，合格進(jìn)入下一流程，不合格時(shí)通知相關(guān)人員確認(rèn)，需做批量全檢或整改的，出示不合格檢驗(yàn)報(bào)告，返回逆向流程整改。數(shù)據(jù)核對(duì)：檢驗(yàn)者對(duì)該批來(lái)貨檢驗(yàn)完成后必須核對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與送貨單數(shù)據(jù)是否完全吻合，吻合進(jìn)入下一流程，否則返回逆向流程重新核對(duì)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)。8。檢驗(yàn)者簽名：檢驗(yàn)者對(duì)自己所檢驗(yàn)完成的產(chǎn)品必須在檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表及送貨單上簽名確認(rèn)。負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽名：外協(xié)檢驗(yàn)組長(zhǎng)對(duì)該批產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審核，確認(rèn)簽名后交付相關(guān)人員。外協(xié)檢驗(yàn)操作流