物料需求計(jì)劃(MRP)

第7章

物料需求計(jì)劃（MRP）

學(xué)習(xí)要點(diǎn)1．MRP基本概念及內(nèi)容；2．MRP作用與意義；3．物料清單BOM單的主要內(nèi)容及低位碼和虛擬件；4．MRP編制基本原理5．影響MRP的策略因素6．MRP的處理邏輯流程7．MRP的計(jì)算8．MRP的更新9．MRP編制案例。7．1

MRP概述

1．MRP概念及內(nèi)容

物料需求計(jì)劃（MaterialEquirementPlanning,MRP）是ERP管理層的計(jì)劃，MRP計(jì)劃的運(yùn)行是由ERP決策層的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）驅(qū)動的，協(xié)調(diào)生產(chǎn)的物料需求和庫存之間的差距。MRP主要解決以下5個(gè)問題：（1）要生產(chǎn)（含采購或制造）什么？生產(chǎn)（含采購或制造）多少？（這些數(shù)據(jù)從MPS獲得）（2）要用到什么?（這些數(shù)據(jù)根據(jù)BOM表獲得。）（3）已經(jīng)有了什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)物料庫存信息，即將到貨信息或產(chǎn)出信息獲得。）（4）還缺什么？（這些數(shù)據(jù)根據(jù)MRP計(jì)算結(jié)果獲得。）（5）何時(shí)安排（包括何時(shí)開始采購制造、何時(shí)完成采購制造）？（這些數(shù)據(jù)通過MRP計(jì)算獲得。）

3．生產(chǎn)規(guī)劃意義

MRP是生產(chǎn)管理的核心，它將主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購件的采購計(jì)劃。物料需求計(jì)劃子系統(tǒng)能幫助企業(yè)擺脫舊的按臺、套組織生產(chǎn)的管理方式，提供給企業(yè)一套全新的科學(xué)的管理方式。物料需求計(jì)劃的計(jì)劃周期可以是周、日，也可以明細(xì)到小時(shí)。7．2

MRP基本原理

7．2．1物料清單

物料清單（BillofMaterials，BOM）是指產(chǎn)品所需零部件明細(xì)表及其結(jié)構(gòu)。它表明了產(chǎn)品→部件→組件→零件→原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個(gè)組裝件所包含的下屬部件（或零件）的數(shù)量和提前期（LT）。

1．BOM與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹

一個(gè)BOM文件，至少應(yīng)包括3個(gè)數(shù)據(jù)項(xiàng)：物料標(biāo)識（或物料編碼）、需求量（每一個(gè)父項(xiàng)所需該子項(xiàng)的數(shù)量）、層次碼（該物料在結(jié)構(gòu)表中相對于最終產(chǎn)品的位置）。2．低位碼

所謂低位碼是指某個(gè)物料在所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中所處的最低層數(shù)，因此可以通過零部件所在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹中的層次來決定它的低位碼。

一個(gè)物品只能有一個(gè)低位碼，當(dāng)一個(gè)物品在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最低層級碼作為該物品的低位碼，即取層次最低的、數(shù)字最大的層級碼。3．虛擬件

顧名思義，“虛擬件”表示一種并不存在的“虛構(gòu)”的物料，它在圖紙上與加工過程中都不出現(xiàn)。其作用只是為了達(dá)到一定的管理目的，如組合采購、組合存儲、組合發(fā)料，這樣在處理業(yè)務(wù)時(shí)，用計(jì)算機(jī)查詢只需要對虛擬件操作，就可以自動生成實(shí)際的業(yè)務(wù)單據(jù)。這種“虛擬件”甚至可以查詢到它的庫存量與金額，但存貨核算只針對實(shí)際的物料。7．2．2

MRP原理概述

MRP運(yùn)算與制定的基本原理是：（1）由最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料（組件、材料）的需求量與需求時(shí)間。（2）根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間。制定MRP依據(jù)的關(guān)鍵信息有：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）。物料需求計(jì)劃由MPS推動。（2）物料清單（BOM）。由于最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的各個(gè)子件加工周期不同，即對同一BOM（同一產(chǎn)品）中的物料需求時(shí)間不同，因此，MRP要根據(jù)產(chǎn)品的BOM對MPS進(jìn)行需求展開（數(shù)量與提前期）。（3）庫存信息。依據(jù)物料庫存信息確定各個(gè)物料的需求量。7．2．3

MRP的策略因素

1．制造/采購標(biāo)識碼

2．提前期3．安全庫存

4．損耗率

（1）組裝廢品系數(shù)

（2）零件廢品系數(shù)

（3）材料利用率

5．批量政策

7．3

MRP處理過程

1．MRP的處理邏輯流程圖

（4）推算計(jì)劃產(chǎn)出量利用批量規(guī)則，生成訂單計(jì)劃，即計(jì)劃產(chǎn)出量和產(chǎn)出的時(shí)間。當(dāng)凈需求＞0時(shí)，計(jì)劃產(chǎn)出量＝N×批量（N為整數(shù)倍）（5）推算預(yù)計(jì)可用庫存量。當(dāng)期預(yù)計(jì)可用庫存量＝PAB初值＋MPS計(jì)劃產(chǎn)出量（6）生成訂單計(jì)劃和下達(dá)訂單計(jì)劃?？紤]損耗系數(shù)和提前期，下達(dá)訂單計(jì)劃，即計(jì)劃投入量和投入的時(shí)間。計(jì)劃投入量與計(jì)劃產(chǎn)出之間的關(guān)系可由下式描述：計(jì)劃投入量＝計(jì)劃產(chǎn)出量/損耗系數(shù)計(jì)劃投入時(shí)間＝計(jì)劃產(chǎn)出時(shí)間－提前期

3．確認(rèn)MRP

生成MRP后，進(jìn)行能力計(jì)劃運(yùn)算，要通過能力需求計(jì)劃校驗(yàn)其可執(zhí)行性。進(jìn)行能力平衡后，要對MRP進(jìn)行確認(rèn)。企業(yè)應(yīng)該按照確認(rèn)的MRP執(zhí)行，下達(dá)制造訂單和采購訂單。如發(fā)現(xiàn)問題計(jì)劃人員應(yīng)及時(shí)采取措施解決。將通過檢查的計(jì)劃訂單（MRP）直接下達(dá)到采購部門和車間去執(zhí)行。

7．4

MRP的更新方法

1．再生法

在使用再生法時(shí)，其處理過程包括的內(nèi)容有：（1）主生產(chǎn)計(jì)劃中列出來的每一個(gè)最終項(xiàng)目的需求都要加以分解。（2）每一個(gè)BOM文件都被訪問到。（3）第一個(gè)庫存狀態(tài)記錄都要經(jīng)過重新處理。7．5

MRP編制案例

【案例】以X、Y兩種產(chǎn)品為例，兩種產(chǎn)品包含的層次子件和需用的數(shù)量及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)樹見圖7.8所示。假定兩種產(chǎn)品已經(jīng)過主生產(chǎn)計(jì)劃推算出計(jì)劃投入量和產(chǎn)出量，其與所含物料的提前期、批量、安全庫存、現(xiàn)有量、已分配量等均為已知。圖7.8X、Y產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖計(jì)算步驟如下：1．推算毛需求量。（1）推算X對A、B、C的毛需求量。

（2）推算Y對C、E的毛需求量。

（3）推算X、Y對C的總毛需求量。

2．推算PAB初值。

3．推算凈需求。

4．推算計(jì)劃產(chǎn)出量。

5．推算預(yù)計(jì)可用庫存量。6．推算計(jì)劃投入量。思考題：1．物料需求計(jì)劃MRP主要解決哪些問題？2．