F庫存控制與物料管理20101128第六部份課件

<InsertPictureHere>MBAEDP）計劃與庫存管理2010-12-04吳老師工商管理碩士（MBA），企業(yè)管理博士供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)運作與管理專家；企業(yè)咨詢、供應(yīng)鏈管理高級顧問，培訓講師；東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘專家英國皇家采購與供應(yīng)學會CIPS項目認證講師；國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師；英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師十余年制造企業(yè)中、高層管理經(jīng)驗，先后擔任供應(yīng)鏈總監(jiān)、采購總監(jiān)、副總經(jīng)理等管理職務(wù)。曾先后供職于華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團達十余年。主講課程：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《采購管理與運作》、《采購與供應(yīng)商管理》、《生產(chǎn)運作管理》、《生產(chǎn)計劃與物料控制》等近十門課程。曾經(jīng)工作或服務(wù)過的企業(yè)與客戶（包括但不限于）：華為技術(shù)，富士康科技，美的電器，康佳集團，TCL，華凌空調(diào)，臺達，偉創(chuàng)力，東莞泰科，東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟，深圳市物流與采購聯(lián)合會、深圳科協(xié)等。Email：；TEL：；QQ：744526108上海財經(jīng)大學MBA學院高層管理教育中心（EDP）第一部分供應(yīng)鏈管理概述第二部分生產(chǎn)計劃與物料控制介紹第三部分生產(chǎn)計劃管理第四部分生產(chǎn)調(diào)度管理第五部分物料計劃與齊套管理第六部分庫存控制與物料管理第六部分庫存控制與物料管理供應(yīng)商的不確定性需求的不確定性平均補充時間標準差平均消費量標準差存貨量運營策略查貨周期交付頻度服務(wù)水平一、庫存概述1.庫存的必要性第六部分庫存控制與物料管理庫存線維修質(zhì)量交貨庫存水平效率庫存是“萬惡之源”……庫存不是資產(chǎn)而是負債?。?.為什么進行庫存控制？第六部分庫存控制與物料管理隱藏著的管理問題庫存水平被隱藏的問題…….通過降低庫存暴露問題，然后解決問題，再降低庫存、暴露問題、解決問題……..舉例采購成本占銷售額60%直接人工12%管理費用18%稅前利潤10%方式核算原理目標采購成本下降人工成本下降管理費用節(jié)省銷售額提升表：各行業(yè)采購占銷售額的比例行業(yè)采購占銷售額比例（%）行業(yè)采購占銷售額比例（%）所有工業(yè)企業(yè)54家具和室內(nèi)設(shè)備48石油和煤產(chǎn)品83化學及相關(guān)產(chǎn)品48食品和相關(guān)產(chǎn)品63機械（除電器外）48木材和木產(chǎn)品60石頭、粘土和玻璃產(chǎn)品46運輸設(shè)備60電氣和電子設(shè)備45紙張和相關(guān)產(chǎn)品54印刷和出版35服裝和其它紡織產(chǎn)品49煙草產(chǎn)品27資料來源： DerivedfromU.S.BrueauoftheCensus,AnnualSurveyofManufacures.第六部分庫存控制與物料管理庫存控制的目標：最小的庫存！最低的成本費用!最好的顧客服務(wù)水平!要解決的主要問題：1、訂貨間隔期：多長時間檢查一次庫存量；2、訂貨點問題：何時提出補充訂貨；3、訂貨批量：每次訂貨量是多少。二如何進行庫存控制？第六部分庫存控制與物料管理（2）定量訂貨控制(Perpetualinventorycontrol)目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期)×日需求量+安全庫存定期檢查庫存水平并訂貨訂貨量=目標庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。庫存量時間訂貨量Q訂貨點R發(fā)出訂貨訂貨到達提前期第六部分庫存控制與物料管理（3）經(jīng)濟訂貨批量(EOQ：EconomicOrderQuantity)基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)?；緟?shù)：C—購買的單位貨物的成本；D—年總需求量；S—每次訂貨費(與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K—單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q—訂貨批量；TC—年總成本；第六部分庫存控制與物料管理-訂購費年訂貨費用LQQ/2D時間庫存量-年總費用TC=-存儲費年存儲費用訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經(jīng)濟訂貨批量ABC分析法計算的步驟1、物料的資料統(tǒng)計：將每一物料上一年的使用量﹑單價﹑金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計。2、按金額大小順序進排列，并計算出其金額占材料總金額的百分比。3、按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比。4、根據(jù)累計百分比繪制ABC分析表（柏拉圖）5、進行ABC物料分類：★A類物料：占物料種類10％左右，金額占總金額的65％左右；★B類物料：占物料種類25％左右，金額占總金額的25％左右；★C類物料：占物料種類65％左右，金額占總金額的10％左右。存量控制的ABC分析法★A類物料：A類物料種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓，因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制。A類物料最好不要有存貨，控制（LeadTime)，也不過早進廠。應(yīng)盡量降低庫存，避免浪費大量的資金積壓在倉庫?！顲類物料：C類物料種類多，金額少，可一次性訂購較大批量，以降低采購成本?！顱類物料：對于B類物料可以不必像A類物料一樣跟單訂貨，對購備時間控制非常嚴，也不能像C類物料一樣一次性大批量采購，可以采取設(shè)置安全存量的方式，到了請購點時以經(jīng)濟采購量加以采購即可。第六部分庫存控制與物料管理10100906510035金額百分比物料種類百分比ABC分類法圖例第六部分庫存控制與物料管理ABC-XYZ的庫存控制策略CXBXAXCYBYAYCZBZAZ價值高庫存低庫存預測準確性綜合了ABC和XYZ分類法的優(yōu)點價值低但是預測不準的物料適當存放多一些價值高并且預測比較準確的物料應(yīng)當降低庫存.第六部分庫存控制與物料管理（6）從運作模式上研究降低庫存利用MRPⅡ（ERP）管理模式的計控功能，增強計劃性；庫存是計劃的結(jié)果，不從改變計劃工作入手是解決不了庫存積壓問題的。輔助以適應(yīng)市場（即訂單拉式生產(chǎn)）JIT模式。在生產(chǎn)能力足夠大和產(chǎn)能富裕的情況下，完全可采用JIT模式滿足需求，但前提是固定資產(chǎn)的投入加大，設(shè)備稼動率低。第六部分庫存控制與物料管理（7）從具體操作上入手降低庫存成本縮短提前期防止價格上漲提供銷售折扣加大采購批量以賒購方式購買加大運輸量按經(jīng)濟批量訂購減少庫存損耗加強預測庫存物料標準化及時處理呆滯物料第六部分庫存控制與物料管理（8）JIT準時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng))準時采購/供應(yīng)的目的：使企業(yè)能夠在適當?shù)臅r間、適當?shù)牡攸c、獲取適當?shù)奈锪稀蕰r采購/供應(yīng)的特點：與少數(shù)供應(yīng)商和運輸商保持密切關(guān)系信息在供應(yīng)商與買方之間實現(xiàn)共享頻繁進行小批量的生產(chǎn)、采購、運輸，從而把庫存降到最低消除整個供應(yīng)鏈中的所有可能出現(xiàn)的不確定性高質(zhì)量目標第六部分庫存控制與物料管理（9）VMIVMI是一種新型的物料分配和操作方式，從而達到改進供應(yīng)響應(yīng)速度、穩(wěn)定生產(chǎn)過程、縮短供貨周期的目的。供應(yīng)鏈上雙贏的合作方式，可以同時滿足零售商、批發(fā)商、制造商對降低存貨成本、提高供貨服務(wù)水平的需要。FactorySuppliersFactorySuppliers傳統(tǒng)方式VMI方式案例1：啤酒游戲：麻省理工學院（1960）角色：啤酒制造商、批發(fā)商、零售商銷售、庫存、進貨，訂貨規(guī)則：每周賣出4箱、進貨4箱、結(jié)余12箱4444零售商批發(fā)商制造商用戶供應(yīng)商案例2：供應(yīng)鏈中的信息畸變：牛鞭效應(yīng)Consumer05101520TimeOrderQuantityManufacturertoComponentSupplier05101520TimeOrderQuantityDealertoManufacturer05101520TimeOrderQuantityComponentSuppliertoRawmaterialSupplier05101520TimeOrderQuantity牛鞭效應(yīng)的原因需求預測用下一級的定單量來預測需求提前期提前期越長，訂貨量越大批量訂貨訂貨量呈集中的大單價格波動促銷使零售商在低價時大量訂購，加劇牛鞭效應(yīng)定單膨脹零售商傾向在缺貨期擴大訂貨量克服牛鞭效應(yīng)的策略？原因消除策略需求數(shù)據(jù)處理獨立性需求信息共享，建立業(yè)務(wù)伙伴，聯(lián)合制定決策訂單批量限制運輸工具共享與集中管理；采用第三方物流服務(wù)（3PL）訂單與收貨同步，建立伙伴關(guān)系訂單與收貨同步，建立伙伴關(guān)系短缺屯貨重新設(shè)定配貨規(guī)則，倉庫和存貨共享減少供應(yīng)鏈的級數(shù)再造物流網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造縮短提前期定單處理的周期生產(chǎn)運輸提前期減少不確定性集中需求信息(在定單流上附上需求預測信息流)戰(zhàn)略伙伴賣方管理的庫存集中需求信息克服牛鞭效應(yīng)的具體方法：第六部分庫存控制與物料管理1物料管理的意義四、物料管理概述◆保證生產(chǎn)的正常進行◆是降低成本的基礎(chǔ)◆加快企業(yè)流動資金周轉(zhuǎn)速度加工業(yè)的材料費用占產(chǎn)品成本的60％-70％，該趨勢還在增大?，F(xiàn)代企業(yè)中儲備資金在流動資金中所占比例達到50％-60％，庫存資金約相當銷售總額的10％-20％。要使生產(chǎn)正常而有節(jié)奏，必須及時供應(yīng)物料，做好物料管理工作?！羰潜ＷC產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)對提高產(chǎn)品質(zhì)量﹑增強市場競爭能力具有十分重要的意義。舉例庫存成本占銷售額60%直接人工12%管理費用18%稅前利潤10%方式核算原理目標采購成本下降人工成本下降管理費用節(jié)省銷售額提升第六部分庫存控制與物料管理表：各行業(yè)庫存成本占銷售額的比例行業(yè)采購占銷售額比例（%）行業(yè)采購占銷售額比例（%）所有工業(yè)企業(yè)54家具和室內(nèi)設(shè)備48石油和煤產(chǎn)品83化學及相關(guān)產(chǎn)品48食品和相關(guān)產(chǎn)品63機械（除電器外）48木材和木產(chǎn)品60石頭、粘土和玻璃產(chǎn)品46運輸設(shè)備60電氣和電子設(shè)備45紙張和相關(guān)產(chǎn)品54印刷和出版35服裝和其它紡織產(chǎn)品49煙草產(chǎn)品27資料來源： DerivedfromU.S.BrueauoftheCensus,AnnualSurveyofManufacures.保證庫存數(shù)據(jù)的準確性循環(huán)盤點、月度盤點、年終盤點、日常維護入庫、分發(fā)物料在庫保管養(yǎng)護倉儲工藝：防潮濕、防靜電。物料品質(zhì)：超貯送檢、先進先出現(xiàn)場管理：5S

其它：終端物料開箱標識等2倉庫的基本業(yè)務(wù)活動：

3物料的分類◆按物料在生產(chǎn)中的作用分類★主要原材料。指加工后構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料?！镙o助材料。指在生產(chǎn)中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品實體的物料，包括工藝用輔助材料（油漆等）﹑機器設(shè)備用輔助材料（潤滑油等）﹑勞動保護用材料﹑包裝材料等。★燃料。包括工藝用燃料（如高爐用）﹑動力用燃料（如鍋爐用）﹑非生產(chǎn)用燃料（如取暖用）等?！飫恿ΑＨ珉娏Ιp蒸汽﹑壓縮空氣等?！锕ぞ摺Ｈ缌烤擤p刃具﹑輔助工具等?！镄蘩碛脗浼Ｗⅲ喊丛谏a(chǎn)的作用分類，便于制定消耗定額﹑計算需求數(shù)據(jù)量﹑核算成本等?！舭醋匀粚傩苑诸悺锝饘俨牧?。包括黑色和有色金屬材料?！锓墙饘俨牧稀Ｈ缁げ牧?。注：按自然屬性分類便于物料平衡計算，編制物資目錄，進行物料和保管?！鬉BC分類ABC分類法又叫物料重點管理法。一般概念的A、B、C分類：A類物資，品種約占10％，而資金約占65％；B類物資，品種約占25％，而資金約占25％；C類物資，品種約占65％，而資金約占10％。◆ABC分類倉儲ABC分類及允差，按單價分：

A≧2000%200<B≦10±2%C<10±4%◆呆滯物料呆料的分析處理定義：未來五個月毛需求小于現(xiàn)有庫存處理：組織之間調(diào)配變賣◆死料的分析處理定義：無生產(chǎn)用途的物料以及替代物料無最終用途處理替代激活其他部門使用各個組織之間的調(diào)配變賣報廢●物料清單（BOM）4物料編碼管理BOM（BillofMaterial)叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表﹑物料表），將產(chǎn)品的原材料﹑零配件﹑組合件予以拆解，并將各項材料依材料編號﹑規(guī)格﹑基本單位﹑供應(yīng)廠商﹑單機用量﹑產(chǎn)品損耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列一個清單，這就是物料清單，也就是BOM。B0M表實例B0M表實例◆物料編號意義★增進物料資料的準確性★提高物料管理的效率★有利于電腦系統(tǒng)的管理★減低物料庫存﹑降低成本★防止各種物料舞弊事件的發(fā)生★便于物料的領(lǐng)用●物料編號◆物料編號原則★簡單性★分類延展性★完整性★對應(yīng)性★規(guī)律性★伸縮性★組織性★適應(yīng)機器性★充足性★易記性◆物料編號方法★數(shù)字法★字母法★暗示法★混合法★數(shù)字法：以阿拉伯數(shù)字為編號工具，按屬性方式﹑流水方式或階級方式等進行編號的一種方法。類別分配號碼塑膠類01~15五金類16~30電子類31~45包材類46~60化工類61~75其他類76~90★字母法：以英文字母為編號工具，按各種方式進行編號的一種編碼方法。采購金額物料種類物料顏色A：高價材料B：中價材料C：低價材料A：五金B(yǎng)：塑膠C：電子D：包材E：化工A：紅色B：橙色C：黃色D：綠色E：青色F：藍色G：紫色★暗示法：以字母或數(shù)字作為編號工具，字母數(shù)字與物料能產(chǎn)生一定規(guī)律的聯(lián)想，看到編號能聯(lián)想到相應(yīng)的物料，此為暗示法。編號螺絲規(guī)格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100★混合法：以上三種方法綜合運用，即字母﹑數(shù)字﹑暗示同時使用的一種方法，此種方法為最好的一種方法?！酢?□□□-□□□順序號顏色材質(zhì)價格大小物料分類貨倉功能與職責存儲布置貨物收發(fā)與保管存貨記錄存貨維護物料盤點內(nèi)部審核五、貨倉管理（倉庫管理）貨倉的功能與職責儲存及收發(fā)各種物料保管、控制及發(fā)出存貨管制所有倉、堆放場及其他儲藏設(shè)施物料搬運訓練倉庫員工倉務(wù)文件管理確保倉庫運作期間的安全措施存儲布置●物料分類★原材料(RawMaterials)★間接材料或用品（包裝、工夾具、保養(yǎng)）(IndirectMaterialsorSupplies)★半成品(Semi-finishedProducts)★配件(ComponentParts)★成品(FinishedProducts)存儲布置★倉位設(shè)計考慮＊交通是否方便＊環(huán)境是否過熱、過濕＊將來倉位擴展是否可能●倉位布置＊倉與倉有效經(jīng)濟排列＊按照接收、存放、包裝、發(fā)料、運送順序＊路線最短，占地最小＊同類集中，危險、特殊品隔離＊倉位間整齊，行列間留交通或隔火間案例：成品堆疊不良的圖片參考存儲布置●倉位及存貨位編號法★第一個字母表示倉庫★第二個字母表示貯存室★第三個字母表示器件架或地區(qū)★第四個字母表示橫層格★第五個字母表示堅層格貨物收發(fā)與保管●采購之物料收貨流程★采購部發(fā)出訂貨單★貨倉收到訂貨單收貨區(qū)查驗數(shù)量待檢區(qū)★供方送貨★QM收貨單●物料發(fā)放注意點★核對P/O★核對數(shù)量★尾數(shù)和數(shù)量★是否混裝貨物收發(fā)與保管●出錯貨原因★責任心不強★工作量大★趕時間★夜班疲勞★物料標識不清★存貨卡數(shù)據(jù)不清貨物收發(fā)與保管●儲存注意事項★危險品隔離管制★避免使用陰濕地作倉庫★防火、防盜、防水★貨架、貨箱地面負荷不可超過★保持適當?shù)臏亍穸燃巴L、照明★通道不可堆放物品★不將一堆貨物斜靠另一堆貨物★不靠墻壁堆放★依分區(qū)及編號順序排放★物料標識朝外★易燃或腐蝕物料、氣體、液體專門儲存★物料不伸出貨架外，不阻礙通道存貨記錄●存貨卡及所載資料★存貨卡：任何一種貨品在每一時刻的“現(xiàn)存數(shù)”。接收貨物、替換存貨及發(fā)出存貨時，“現(xiàn)存貨”隨之改變。★存貨卡用于記錄存貨結(jié)余(現(xiàn)存數(shù))的轉(zhuǎn)變?！锎尕浛ㄋd資料：＊物料編號＊貨位編號＊日期、入倉數(shù)、出倉數(shù)、現(xiàn)存數(shù)、備注。存貨記錄●存貨記錄資料來源★進倉＊供方送貨單＊內(nèi)部傳送單＊退回存貨單＊生產(chǎn)庫存數(shù)★離倉＊發(fā)貨單＊內(nèi)部傳送單＊壞品單存貨記錄●存貨記錄資料來源的難題★記錄前，資料可能錯誤放置或錯誤歸檔★資料來于其他傳播渠道★資料在惡劣情況下完成★記錄系統(tǒng)故障★記錄人員所需的水平及專門知識不夠★貨品陳廢存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★擅自提取貨物★倉存控制松懈★點貨失準★記錄及認識貨品失準★忘記記錄或輸入電腦貨物出入倉的資料★存貨位置記錄失當存貨記錄●錯誤存貨記錄的成因★文件延誤或遺失★復雜的代號編排系統(tǒng)★員工缺乏訓練★缺乏有效的監(jiān)察及核數(shù)程序★缺乏管理層對確保資料準確性問題上的承諾及參與存貨記錄●存貨日期注明★控制存貨的變質(zhì)及報廢★存貨的收發(fā)日期均注明及記錄★管理人員找出存貨及斷定每一件存貨的收發(fā)日期★便于執(zhí)行“先進先出”(FIF0：Firstinfirstout)之原則存貨維護●貨品變質(zhì)與過時的控制★貨品變質(zhì)的資料＊生產(chǎn)部、采購部、供方及品管部提供之時間資料；＊將以上資料輸入存貨管理系統(tǒng)，進行多方面分析，以計算及回饋其對存貨的影響?！镓浧愤^時的資料＊來自生產(chǎn)部、設(shè)計部、工程部、保養(yǎng)維修部門；＊加以分析，采取行動。存貨維護●存貨變壞的因素★儲存區(qū)域有毛病★未遵照供方的儲存指示★搬運時疏忽或出錯★物料被污染★未遵守存貨周轉(zhuǎn)規(guī)則★物料變壞程度輕微，難以察覺★未執(zhí)行“先進先出”之原則存貨維護●倉庫保安服務(wù)★防止盜竊、舞弊★負責存貨損失★存貨記錄失去效用★防止與倉庫無關(guān)人士受傷存貨維護●存貨標記★以識別貨品物主及來源★器材設(shè)備及高價值、易被盜或誤用的物品★存貨標記的用途：＊阻止盜竊＊識別★存貨標識的方法＊用顏色或染料加上標記＊商標＊染色存貨維護●防火★“不準吸煙”標志★消防設(shè)備放置關(guān)鍵部位，定期換檢及保養(yǎng)★報警系統(tǒng)★火警演習★顯眼處張貼防火指示物料盤點●物料盤點的意義：★可確定現(xiàn)存之實際物料、數(shù)量，即行矯正賬面數(shù)量；★不會因賬面的錯誤而影響正常的生產(chǎn)計劃；★評價物料管理之績效，如呆料量、存貨周轉(zhuǎn)率；★對遺漏之訂貨可迅速采取訂購措施。不斷料、少料：不讓生產(chǎn)線停工待料；

不呆料、滯料：不要讓呆滯物料進入貨倉或低周轉(zhuǎn)

不囤料、積料：貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓六、如何進行有效的物料管理？第六部分庫存控制與物料管理1物料管理的“三不”策略：2物料管理死穴追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進倉處理；物料拆lot后處理；倉庫主管現(xiàn)場感不足；倉管員與成本概念；廢料、品處理；1、物料價值A(chǔ)、B、C分類及原則指按物料的單價進行A、B、C類的劃分，其分類原則是單價大于等于200元為A類物料，單價大于等于10元小于200元為B類物