塔類設(shè)備施工技術(shù)方案

塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施一、工程概況大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置共有塔類設(shè)備七臺(tái)，位于裝置東北角，每臺(tái)塔的具體情況詳見表1。根據(jù)工程合同要求，我公司承擔(dān)塔類設(shè)備安裝及附屬平臺(tái)、梯子的預(yù)制、安裝、防腐保溫工作。其中塔設(shè)備C-1101、C-1002、C-1001分片、分段到貨，其體積大，給安裝帶來(lái)極大的難度。在施工過(guò)程中復(fù)合板材種類多，給施工帶來(lái)困難。業(yè)主要求裝置極限工期為：2005年4月20日開工，2005年9月20日竣工。我公司承諾的工期為2005年4月20日一2005年9月20日。工期非常緊，難度很大。該工程建設(shè)單位為大連石化分公司，監(jiān)理單位為大連七星工程監(jiān)理公司，設(shè)計(jì)單位為中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司，施工單位為中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司。表1：塔類設(shè)備規(guī)格型號(hào)表序號(hào)名稱位號(hào)規(guī)格（mm）重量（t）材質(zhì)塔盤層數(shù)類別1初餾塔C-1001034OO/057OOX41125111（不含內(nèi)件）16MnR/16MnR+MONEL400251常壓塔C-100206100/08000X56540250（不含內(nèi)件）16MnR+00Cr19Ni10/16MnR+00Cr17Ni14Mo2/16MnR+0Cr13Al5713減壓塔C-110107800/013800X34098466（不含內(nèi)件）20R/20R+00Cr19Ni10/20R+00Cr17Ni14Mo244常一線汽提塔C-100302500X22770X1019.820R915常二線汽提塔C-100402000X25815X(8+2)15.920R+0Cr13Al1016常二線真C-100501500/02800X15350X12/1413.820R41空干燥塔7常頂脫硫吸收塔C-110201000X14100大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施二、編制依據(jù).中國(guó)石化洛陽(yáng)石油化工工程公司圖紙.GB150-1998《鋼制壓力容器》.Q/YGSG322.05-94《壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)》.HGJ209-83《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》.HGJ211-85《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》.大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計(jì).業(yè)主、制造廠、施工單位三方會(huì)議紀(jì)要.《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000.《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000.《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.公司程序文件三、施工方案常一線汽提塔。1003、常二線汽提塔C-1004、干燥塔C-1005、及常頂脫硫吸收塔C-1102為整體到貨，到貨后經(jīng)檢驗(yàn)合格，在地面臥置安裝平臺(tái)懸臂梁后用2臺(tái)150噸吊車抬吊，空中安裝平臺(tái)，及附塔管線。初餾塔到貨檢驗(yàn)合格后，臥置與地面組對(duì)，應(yīng)盡可能將平臺(tái)懸臂梁及部分附塔管線進(jìn)行安裝，整個(gè)安裝過(guò)程用2臺(tái)150噸吊車。

塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施常壓塔①8000筒體三個(gè)筒節(jié)為一段到貨，先把下部分1、2段組對(duì)成一節(jié)，焊完后該節(jié)與底部封頭段在地面平臺(tái)立式組焊成型為第一吊，用2臺(tái)150噸就位，其余筒節(jié)三節(jié)在地面組成一吊用2臺(tái)150噸吊就位，（過(guò)渡段與下部筒體在地面組對(duì)后吊裝）。①6100下部?jī)啥卧诘孛婢臀缓蟪梢坏酰溆嘁欢微?100筒節(jié)與封頭在地面成型后成一吊安裝，該部分吊裝用2臺(tái)150噸吊完成。常壓塔共分五大吊，分段處分別為^15400.V29800.V41700.V51000。減壓塔上下封頭及錐段到貨后在平臺(tái)上制作胎具各自組焊成型，裙座筒體在平臺(tái)上成型，然后在地面進(jìn)行底封頭與裙座的組裝，①13800最下二節(jié)筒體在地面與底封頭組焊后成為第一吊，用750噸吊及150噸吊進(jìn)行安裝，其余①13800筒體在地面成一大節(jié)成一吊用750噸吊及150噸吊進(jìn)行安裝。兩個(gè)過(guò)渡段在地面成一大吊進(jìn)行安裝，上封頭與①7800筒體在地面成型為一大吊進(jìn)行安裝，750噸吊及150噸吊執(zhí)行吊裝。減壓塔共分四大吊，其分段位置為：V7800、V19600、V26290。1施工工序 總體施工程序1施工工序 總體施工程序塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施2施工方法施工準(zhǔn)備對(duì)所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，以及預(yù)制場(chǎng)地的鋪設(shè)。預(yù)制場(chǎng)地計(jì)劃在減壓塔基礎(chǔ)東北路頭鋪兩個(gè)18*40米的板式鋼平臺(tái)，一個(gè)12*25米的板式鋼平臺(tái)。壓力容器組焊工藝評(píng)定準(zhǔn)備齊全。持證焊工到位。壓力容器報(bào)檢工作材料備齊。到貨驗(yàn)收塔的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查應(yīng)符合以下要求：交付安裝的塔及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明等技術(shù)文件。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)包括規(guī)格、尺寸、排版圖、焊接工藝、無(wú)損檢測(cè)記錄的內(nèi)容。檢查與清點(diǎn)應(yīng)有建設(shè)單位供應(yīng)部門、監(jiān)理公司等單位有關(guān)人員參加，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目進(jìn)行：①塔體編號(hào)、箱數(shù)及包裝情況②塔的名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格。③塔的外型尺寸及管口位置，具體要求見表2。④設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。⑤缺件、損壞、變形及銹蝕狀況。

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差1直線度筒體長(zhǎng)度HW30mH/100030<HW50<3550<HW70<452上下.兩封頭外側(cè)之間的距離±1.5mm/m且不大于±50mm3接管法蘭傾斜度<±.5°4接管或人孔的標(biāo)高接管±6mm人孔士12mm5彎曲度任意500mm長(zhǎng)圓同段偏差不大于6mm,最大20mm6接管法蘭至容器外壁的距離±5mm7液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口間的距離±3mm8接管中心線距塔盤面的距離±3mm9液面計(jì)對(duì)應(yīng)接口周向偏差1mm10液面計(jì)法蘭面的傾斜度0.3mm11液面計(jì)兩接管長(zhǎng)度差5mm12開口方位偏差（以設(shè)備外壁為準(zhǔn)）接管±6mm人孔士10mm13開口中心線到頂封頭中心線離柏勺距±6mm14裙座高度（從切線到底座板）1000mm裙座長(zhǎng)，偏差不得大于2.5mm。且最大值為6mm15立式容器底座環(huán)上地腳螺栓孔，其中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差、任意兩孔弦長(zhǎng)允差<2mm16法蘭裝配偏轉(zhuǎn)偏差<1.5mm大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施表2：塔器外形尺寸允許偏差2.2.3、對(duì)于分段到貨的塔設(shè)備，除按以上項(xiàng)目進(jìn)行檢查驗(yàn)收外，還應(yīng)對(duì)塔體分段處的幾何尺寸進(jìn)行檢查，要求如下：塔體分段處不圓度WDn//100且W25mm；塔體分段處圓周長(zhǎng)允差W±10mm,任意部位直徑誤差應(yīng)W±2mm；塔體分段處端面不平度WDn//100且W2mm；塔體分段處坡口尺寸應(yīng)符合工藝評(píng)定要求，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；分段到貨塔體除應(yīng)標(biāo)有中心標(biāo)記和方位標(biāo)記外，還應(yīng)有內(nèi)件安裝基準(zhǔn)圓塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施周線且應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。2.2.4、設(shè)備驗(yàn)收完畢后及時(shí)填寫《設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄》?；A(chǔ)驗(yàn)收塔設(shè)備安裝前，應(yīng)由建設(shè)單位組織土建、安裝單位對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線。基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷?；A(chǔ)的各部尺寸、位置等的質(zhì)量要求見表3?；炷粱A(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和銹蝕。表3：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面的不水平度5mm/m且忘10mm4預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高+20-0中心距±25預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20-0孔壁垂直度106

塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施塔體組對(duì)筒體組裝分片到貨的塔，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制平臺(tái)上按照筒體直徑畫出基準(zhǔn)圓，按照排板圖將同一圈的板片按順序逐塊吊至鋼平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓處進(jìn)行組對(duì)，筒體在鋼平臺(tái)上組對(duì)完后，按規(guī)范要求檢查，并做好記錄，復(fù)檢合格后，進(jìn)行縱焊縫焊接。筒體組對(duì)完畢后，應(yīng)在縱焊縫處設(shè)加固圓弧板，數(shù)量應(yīng)為每米一個(gè)，并且在距離筒體上下口各100mm處應(yīng)設(shè)置圓弧板。對(duì)于筒體材質(zhì)為復(fù)合板的，圓弧板應(yīng)使用同材質(zhì)的不銹鋼材料。每節(jié)筒體上下口應(yīng)采取“米”字形臨時(shí)加固措施，加固件應(yīng)支撐在圓弧加減壓塔在地面預(yù)制時(shí)采取分片圍板方法進(jìn)行施工，施工時(shí)，先組對(duì)好第一圈板，焊接完縱焊縫，然后在第一圈板上部開始圍第二圈板，每一片板和下圈板組對(duì)，點(diǎn)焊縱縫及環(huán)縫，留一塊板先不組對(duì)，做為封口板，待其余各板點(diǎn)焊完畢后，分別用盤尺盤上圈板下口及上圈板上口的周長(zhǎng)，最后修正封口板尺寸，組對(duì)封口板。依次施工，將減壓塔組對(duì)成四大段。7大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施常壓塔組對(duì)時(shí)，應(yīng)在地面先預(yù)制成五大段，具體方法是：先將下面一圈筒節(jié)吊至鋼平臺(tái)上，在上口內(nèi)（或外）側(cè)約每隔1000mm焊一塊定位板，再將上面一圈筒節(jié)吊放上去，如下圖所示，在對(duì)口處每隔600mm放6=2?3mm的間隙片一塊，以保證對(duì)口間隙，同時(shí)上、下兩圈筒節(jié)的四條方位中心線必須對(duì)正，其偏差不得大于5mm。在每節(jié)筒體上組焊管式吊耳兩個(gè)，以便組對(duì)時(shí)吊裝。用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整局部間隙，用卡子、銷子調(diào)整錯(cuò)口，在對(duì)口時(shí)，應(yīng)將錯(cuò)口勻開，防止局部超標(biāo)，符合要求后，進(jìn)行定位焊，并做好記錄。組對(duì)后調(diào)整橢圓度，為防止吊裝變形，內(nèi)部上下口用“米”字形臨時(shí)加固措施，加固采用鋼管中間焊加減絲，來(lái)調(diào)整加固管的長(zhǎng)度，加固管應(yīng)撐在不銹鋼墊板上。組對(duì)點(diǎn)焊均在筒體的外口進(jìn)行，焊接時(shí)，在內(nèi)壁臨時(shí)設(shè)置圓弧板且不少于三塊，焊接均為先縱縫后環(huán)縫，先外口后內(nèi)口的焊接順序，縱縫焊接必須加引弧板，焊接嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施組對(duì)時(shí)必須嚴(yán)格控制筒體的直線度，具體要求按表2執(zhí)行。封頭組裝減壓塔下封頭直徑為13.8米，翻個(gè)難度較大，為施工方便及安全考慮，決定采用大口朝上的方法進(jìn)行施工。首先在板式平臺(tái)上畫圓，圓中心立無(wú)縫鋼管0168*8,其高度為500mm，在中心柱外適當(dāng)選一位置畫圓，圓周上均布4根鋼管，以支撐封頭中心板，所立鋼管位置及高度必須與封頭弧度相一致，起支撐與定位的作用，并且應(yīng)將中心板與支撐管點(diǎn)焊在一起。以封頭內(nèi)壁圓弧尺寸制作弧度樣板，樣板弦長(zhǎng)為1米。組對(duì)第二圈板時(shí)，應(yīng)在每一塊封頭板對(duì)應(yīng)位置下平臺(tái)板上焊一定位工字鋼，其位置應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，并測(cè)量準(zhǔn)確，對(duì)封頭板時(shí)應(yīng)使用球罐卡具組對(duì)，組對(duì)后，應(yīng)使用弧度樣板進(jìn)行檢查，其間隙應(yīng)不大于3mm。瓜瓣板立柱依次對(duì)每一圈板進(jìn)行組裝，整個(gè)封頭組裝完畢后，應(yīng)對(duì)整個(gè)封頭尺寸進(jìn)行檢查，其直徑允許偏差±8mm,不圓度為W20mm,表面凸凹度W5mm,曲面高度允許偏差±32mm,直邊高度允許偏差-5mm與上下封頭直接連接的筒體應(yīng)在封頭組焊完成后再組對(duì)，以便封頭存在誤差時(shí)進(jìn)行調(diào)整。封頭周長(zhǎng)與跟它直接連接的筒體的周長(zhǎng)之差不應(yīng)大于9塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施10mmo在組對(duì)完畢，焊接前，應(yīng)在封頭內(nèi)打上米字加固，并在縱焊縫處加上圓弧板。在焊接前，應(yīng)將所有支腿牢固焊接在封頭上，以避免焊接應(yīng)力大造成斷裂，造成危險(xiǎn)。錐段組對(duì)錐段在鋼平臺(tái)上采用整體成形法組對(duì)。先在平臺(tái)上將下口圓畫出來(lái)，并在圓內(nèi)點(diǎn)焊定位板，數(shù)量為每片錐體板點(diǎn)兩塊，并在錐體上口對(duì)應(yīng)位置立定位管以定位，保證其上下口的直徑，在鋼平臺(tái)上畫錐體上下口對(duì)應(yīng)圓時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，并留出余量。開孔接管及內(nèi)構(gòu)件的安裝開孔前要按照?qǐng)D紙給定的方位、標(biāo)高，結(jié)合排版圖進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助放樣、劃線。班組號(hào)孔要進(jìn)行自檢和互檢，在開孔前，由班組、技術(shù)員和專檢員聯(lián)合檢查，共同確認(rèn)，并由監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行開孔和接管的組焊，較大接管開孔時(shí)采用專用胎具進(jìn)行仿形切割，為確保開孔準(zhǔn)確無(wú)誤，開孔作業(yè)應(yīng)在有關(guān)責(zé)任人員的監(jiān)管下進(jìn)行。設(shè)備開孔焊接完畢后，必須對(duì)所有帶有補(bǔ)強(qiáng)圈的開孔信號(hào)孔進(jìn)行氣密性檢查，檢查必須對(duì)每一個(gè)信號(hào)孔逐個(gè)檢查不得有遺漏。其具體方法是：在補(bǔ)強(qiáng)圈焊接完畢后，在塔器內(nèi)部開孔處涂刷肥皂水或檢漏劑，在信號(hào)孔處通壓縮空氣或氧氣，觀察塔器內(nèi)部開孔處是否冒泡，不冒泡者為合格。10大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施為減少在密閉塔體內(nèi)部焊接造成的大量煙塵，應(yīng)在地面將所有降液盤和受液盤安裝焊接完。降壓板的安裝要求降液板底端與受液盤上表面垂直距離K允差為±3mm，降液板與受液盤立邊的水平距離D允差為+5mm。降液板至塔內(nèi)壁通過(guò)設(shè)備中心的垂直距-3離A允差為±6mm。受液盤在300mm內(nèi)局部水平度不得超過(guò)2mm,整個(gè)受液盤彎曲不得超過(guò)3mm,其他安裝要求同塔盤。溢流堰頂端水平允差：塔內(nèi)徑＞2500時(shí)為6mm。高度允許偏差：塔內(nèi)徑W3000時(shí)為偏差±1.5mm,塔內(nèi)徑〉3600時(shí)為±3mm。高空筒體的組對(duì)由于設(shè)備直徑較大且壁厚較厚，空中組對(duì)難度較大，因此使用球罐組裝卡具進(jìn)行組對(duì)。吊裝前，核實(shí)好兩段筒體上的0°、90°、180°、270°角度11大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施線，復(fù)測(cè)各部位周長(zhǎng)，控制對(duì)口時(shí)錯(cuò)邊量，并對(duì)筒體打好加固，焊好組對(duì)時(shí)用的固定塊（固定塊每隔0.6-0.8m一個(gè)），進(jìn)行吊裝。吊裝就位后，對(duì)好0°基準(zhǔn)線，戴好卡具，插上圓銷子，利用方銷子配合吊車進(jìn)行環(huán)縫間隙與錯(cuò)口的調(diào)整。間隙與錯(cuò)口調(diào)整完畢、垂直度符合要求，即可進(jìn)行點(diǎn)焊。對(duì)于有預(yù)熱要求的部位，組對(duì)點(diǎn)焊時(shí)要用液化石油氣焰進(jìn)行焊前預(yù)熱。組對(duì)質(zhì)量要求筒體組裝前，認(rèn)真核對(duì)制造廠提供的排板圖，嚴(yán)格按照排板圖施工。嚴(yán)格檢查測(cè)量?jī)山M對(duì)段對(duì)應(yīng)的端部周長(zhǎng)，并核實(shí)四條方位線一致，并應(yīng)按下表給定偏差執(zhí)行：塔體組裝時(shí)的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差1筒體不圓度筒體處W1%Dg且不大于25mm塔盤處W0.5%Dg且不大于15mm2外圓周長(zhǎng)3200-4000±154200-6000±186200-7600±21>7600±243筒體高度HW30±3030VHW60±404對(duì)接縱焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差單層鋼板BW10%s,且不大于3復(fù)合鋼板BW50%s,且不大于25對(duì)接環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差等厚鋼板SW6BW25%S6VSW10BW20%S12S>10一般碳素鋼、奧氏體不銹鋼BW10%S+1,且不大于6as>40公斤力/毫米2鋼材銘鉬鋼，B^10%S,且不大于3復(fù)合鋼板BW50%S,且不大于2大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施筒體組裝時(shí)，采用手工焊，對(duì)口間隙為0?3mm,壁板端面應(yīng)在同一平面上，其端面不平度及錯(cuò)口不得大于2mm。對(duì)接焊縫處形成的棱角EW0.1s+2mm且不大于5mm,環(huán)焊縫用長(zhǎng)度不小于300mm的鋼板尺檢查不得超標(biāo)。筒體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于1%D且不得大于25mm。筒體各部位的最大最小直徑差不大于25mm,棱角度不大于4.5mm。組裝用的工卡具氣割下后用角向磨光機(jī)處理母材表面，咬肉處進(jìn)行補(bǔ)焊后用磨光機(jī)重新處理。塔體安裝塔吊裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：①對(duì)塔體、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查，不得有損壞和銹蝕；②核對(duì)塔底座環(huán)地腳螺栓孔距尺寸，應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸相一致；③仔細(xì)核對(duì)塔的方位標(biāo)記是否正確，并按圖紙要求畫出安裝基準(zhǔn)線和定位基準(zhǔn)標(biāo)記；④檢查塔的縱向中線是否清晰正確，應(yīng)在上、中、下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；⑤對(duì)塔基礎(chǔ)表面進(jìn)行修整，放置墊鐵處（至周邊50mm）應(yīng)鏟平；⑥塔安裝時(shí)使用的測(cè)量及檢查一起與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。吊耳的焊接應(yīng)符合以下要求：13大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施①焊接吊耳應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊材，焊接工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同；②吊耳與塔體之間的焊縫應(yīng)符合吊耳圖樣要求，經(jīng)檢查合格后方可使用。塔吊裝以前應(yīng)由項(xiàng)目部工程管理辦公室組織聯(lián)合檢查，聯(lián)合檢查由技術(shù)、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)等部門參加。檢查合格后，填寫《聯(lián)合檢查記錄》。塔的吊裝過(guò)程及受力計(jì)算詳見吊裝方案。塔吊裝時(shí)，起重技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，安全部門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作。塔吊裝前應(yīng)由項(xiàng)目總工簽起吊令。塔找正、找平、調(diào)整和測(cè)量基準(zhǔn)如下：①塔底面標(biāo)高以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；②塔的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)；③塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；④塔的垂直度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心劃線為基準(zhǔn)。塔的找正與找平應(yīng)符合下列規(guī)定：①找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行；②塔找正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀配合進(jìn)行。③高度超過(guò)20米的，應(yīng)避免氣象條件影響，且鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行；④塔體找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。墊鐵組的安裝要求如下：a墊鐵應(yīng)墊在塔底座的加強(qiáng)筋下，伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)塔的裙座，露出長(zhǎng)度以露出底座環(huán)外緣10~20mm；b斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過(guò)14塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施3°,斜墊鐵下應(yīng)放置平墊鐵;c設(shè)備安裝完畢后應(yīng)將各墊鐵組互相點(diǎn)焊牢固。d設(shè)備找正完畢后，應(yīng)立即用扳手?jǐn)Q緊所有地腳螺栓螺母，并將墊鐵打?qū)?，可?.25Kg手錘輕擊，聽音檢查塔找垂直度的同時(shí)，還應(yīng)抽查塔盤支持圈的水平度，使垂直度、水平度均符合圖紙要求。設(shè)備找正找平后，其允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8：塔體安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允差備注中心線位置DN>2000±10DN為塔直徑以<2000±5標(biāo)高±5垂直度H/1000且不大于30H為塔兩封頭切線距離方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量DW200010D>200015dn為塔直徑9安裝調(diào)整完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫《立式設(shè)備安裝記錄》和《墊鐵隱蔽記錄》。塔體的焊接本工程中復(fù)合鋼板種類較多，材質(zhì)種類復(fù)雜，焊接中必須嚴(yán)格按照焊接施工方案進(jìn)行，包括焊接材料的選用和焊前預(yù)熱。焊接的一般要求：①焊工要求：焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)，且不得超過(guò)其持有的合格項(xiàng)目所允許的施焊范圍；施焊前對(duì)焊工進(jìn)行認(rèn)真考核確認(rèn)，考核確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行其相應(yīng)項(xiàng)目的工程焊接。筒體焊接采用手工電弧焊，多名焊工對(duì)稱布置，先焊接外口，15塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施然后在里口用碳弧氣刨清根，檢查合格后再焊接里口，焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡所規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。②做好相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定，加強(qiáng)焊材管理。焊條按要求烘干，焊條庫(kù)房配備干濕溫度計(jì)，焊條發(fā)放專人記錄。現(xiàn)場(chǎng)需要做的焊接工藝評(píng)定共計(jì)10項(xiàng)，具體見設(shè)備焊接方案。③焊縫坡口加工為機(jī)械加工，到貨后進(jìn)行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。復(fù)合鋼板坡口現(xiàn)場(chǎng)修磨時(shí)使用專用砂輪片和鋼絲刷。④焊口組對(duì)要求：焊縫在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面進(jìn)行相應(yīng)的處理，符合標(biāo)準(zhǔn)及施工要求。⑤定位焊要求：定位焊的焊接工藝同正式焊接工藝相同，復(fù)合鋼板的定位焊應(yīng)在基層一側(cè)。定位焊焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，設(shè)備環(huán)焊縫點(diǎn)焊間距為300?500mm；正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定位焊縫之間；定位焊的長(zhǎng)度為10?15mm,高為2?4mm,且不超過(guò)壁厚的2/3；為確保底層焊道成形良好，減少應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整。焊接時(shí)的注意事項(xiàng)①嚴(yán)禁在焊道坡口外引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。焊接臨時(shí)支撐物時(shí)需有相應(yīng)的保護(hù)措施。②焊接施工中應(yīng)注意起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿；多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開；③焊接時(shí)所焊設(shè)備不得有穿堂風(fēng)；塔器高空組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)采取必要的防風(fēng)、防雨措施。16塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施④多層多道焊時(shí)，層間溫度控制在不低于預(yù)熱溫度，每一焊道完成后徹底清除焊道表面的熔渣，消除各種表面缺陷，且每層焊道的接頭應(yīng)錯(cuò)犬0-30mm以上。⑤溫度控制：焊后熱處理用電加熱計(jì)算機(jī)控制熱處理方法。⑥對(duì)復(fù)合鋼板在大坡口側(cè)焊完內(nèi)部采用角向磨光機(jī)清根，對(duì)非復(fù)合鋼板在大坡口側(cè)焊完內(nèi)部用碳弧氣刨清理，然后用角向磨光機(jī)清根。復(fù)層側(cè)焊接時(shí)在焊縫兩邊各100mm涂白堊粉。⑦組對(duì)點(diǎn)焊自檢合格后，報(bào)勞動(dòng)部門檢驗(yàn)。⑧焊材選用見下表：序號(hào)設(shè)備名稱母材種類基層焊條過(guò)渡層焊條復(fù)層焊條1初餾塔16MnRJ5072常壓塔16MnR+00Cr17Ni14Mo2與16MnR+00Cr17Ni14Mo2J507A042A0223常壓塔16MnR+00Cr17Ni14Mo2與16MnR+00Cr19Ni10J507A062A0224常壓塔16MnR+00Cr19Ni10與16MnR+00Cr19Ni10J507A062A0025常壓塔16MnR+0Cr13Al與16MnR+0Cr13AlJ507A302A3026常壓塔16MnR+0Cr13Al與16MnR+00Cr19Ni10J507A302A3027減壓塔Q235-B與Q235-BJ4278減壓塔20R+00Cr17Ni14Mo2與20R+00Cr17Ni14Mo2J427A042A0229減壓塔20R+00Cr17Ni14Mo2與20R+00Cr19Ni10J427A062A02210減壓塔20R+00Cr19Ni10與20RJ427A062A06211減壓塔20R與20RJ42712減壓塔20R與00Cr19Ni10A30713減壓塔20R與00Cr17Ni14Mo2A30714常壓塔16MnR與00Cr19Ni10A30715常壓塔16MnR與00Cr17Ni14Mo2A04216常壓塔00Cr19Ni10與A02217大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施00Cr17Ni14Mo2.焊接檢驗(yàn)焊接完成后應(yīng)進(jìn)行檢查，包括表面質(zhì)量檢查和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查。表面質(zhì)量檢查參照焊接技術(shù)方案執(zhí)行。初餾塔焊縫對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組焊部分進(jìn)行20%射線檢測(cè)，常壓塔和減壓塔所有焊縫進(jìn)行100%射線檢測(cè)。壓力容器壁厚大于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭采用射線檢測(cè)時(shí)，每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)，附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位?，F(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行局部表面無(wú)損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。預(yù)熱應(yīng)采用液化石油氣進(jìn)行加熱，預(yù)熱后必須使用點(diǎn)溫儀進(jìn)行溫度檢查，達(dá)到預(yù)熱溫度后，方可進(jìn)行施焊。具體預(yù)熱要求及溫度見下表：復(fù)合板預(yù)熱溫度表基層材質(zhì)復(fù)層材質(zhì)復(fù)合鋼總厚度（mm）預(yù)熱溫度（℃）預(yù)熱部位20R00Cr17Ni14Mo230-5050-80基層16MnR16Mn00Cr17Ni14Mo200Cr19Ni100Cr13Al30-50100-150基層任意0Cr13Al任意三100復(fù)層當(dāng)基層或復(fù)層需要預(yù)熱時(shí)，施焊過(guò)渡層焊縫也必須進(jìn)行預(yù)熱，基層和復(fù)層均需要預(yù)熱時(shí)，過(guò)渡層焊縫應(yīng)按預(yù)熱溫度較高一方選取。18塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施二次灌漿灌漿前各墊鐵組必須點(diǎn)焊牢固，《墊鐵隱蔽記錄》應(yīng)已完成。灌漿處應(yīng)用水清洗干凈并潤(rùn)透，積水應(yīng)吹凈。同一臺(tái)塔應(yīng)一次灌漿完，不得分次澆灌。底座環(huán)外緣灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于底座環(huán)邊緣的上表面。灌漿宜采用無(wú)收縮細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，并不得使地腳螺栓歪斜或影響塔的安裝精度。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。內(nèi)構(gòu)件安裝塔盤內(nèi)件安裝按下列順序進(jìn)行：支撐圈測(cè)量 ，降液板安裝| ，受液盤安裝|——塔盤板安裝卜溢流堰安裝 」清理雜物|——，檢查人員終檢|一］通道板封閉~~FENGBI1人孔封閉塔就位找正后安裝塔內(nèi)件，其安裝應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。塔盤支持圈水平度、間距的復(fù)測(cè)、調(diào)整相鄰兩層支持圈的間距之差不超過(guò)±3mm，任意兩層支持圈間距偏差不超過(guò)±10mm。塔盤支承圈和塔盤水平度允許偏差如下表：序號(hào)塔體內(nèi)徑（mm）塔盤支承圈水平度允許偏差（mm）塔盤水平度允許偏差（mm）19大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施1DW1600<3321600VDW3200<4533200VDW6000<5746000VDW10000<79經(jīng)檢驗(yàn)不合格的支持圈可用特制工具或鐵錘進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于支持圈不合格程度比較嚴(yán)重者報(bào)建設(shè)單位處理。塔盤板安裝要求：塔盤安裝前，應(yīng)先檢查浮閥重量，并上下翻轉(zhuǎn)塔盤，檢查浮閥的活動(dòng)開度是否一致，有無(wú)卡澀現(xiàn)象；再檢查塔支承圈水平度、溢流堰高度等是否符合規(guī)范要求。塔盤板兩端支持板之間的間距允差為±3mm；塔盤板彎曲度W2mm；塔盤安裝后，應(yīng)用水平儀檢測(cè)，嚴(yán)格控制各層塔盤水平度。塔盤安裝完并清理工具、雜物后，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)塔內(nèi)件進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后安裝通道板。安裝塔內(nèi)構(gòu)件時(shí)，要注意塔盤的承載人數(shù)，一般不超過(guò)下表的規(guī)定。一層塔盤允許承載人數(shù)塔內(nèi)徑（毫米）15002000200025002500320032004000400050005000630063008000)8000人數(shù)2345678920大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施--塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔板上，應(yīng)站在梁上，人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護(hù)措施，避免砸壞或堵塞。施工人員除攜帶該層堅(jiān)固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必需進(jìn)行檢查，不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。塔盤全部安裝完畢后，應(yīng)清除塔盤上及塔底雜物，最終檢查之后，安裝塔盤通道板，人孔蓋，并進(jìn)行封閉，同時(shí)填寫《塔盤安裝檢查記錄》。塔體內(nèi)構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡快封閉人孔。要求熱緊的高溫塔，在試運(yùn)行時(shí)宜按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊：操作溫度（℃）一次熱緊溫度（℃）二次熱緊溫度（℃）250-350操作溫度>350350操作溫度熱緊應(yīng)在保持表中要求溫度24小時(shí)后進(jìn)行。緊固螺栓時(shí)，塔最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于60公斤力/厘米2,熱緊最大內(nèi)壓力為3公斤力/厘米2,設(shè)計(jì)壓力大于60公斤力/厘米2時(shí)，熱緊最大壓力為5公斤力/厘米2。現(xiàn)場(chǎng)拆裝的螺栓安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：.以下情況，螺栓與螺母應(yīng)涂以二硫化鋁：①不銹鋼、合金鋼的螺栓與螺母②設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母③露天裝置，有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的法蘭及接管法蘭上的螺栓、螺母.螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度、緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度以兩個(gè)螺距為宜21大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施水壓試驗(yàn)分段到貨塔體組對(duì)安裝完畢后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。具體參數(shù)見下表設(shè)備位號(hào)初餾塔C-1001常壓塔C-1002減壓塔C-1101設(shè)計(jì)/試驗(yàn)壓力(MPa)0.8/1.030.35/0.6(0.15/-0.1)/0.32水壓試驗(yàn)前必須對(duì)下列資料進(jìn)行審查：①設(shè)計(jì)修改和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)記錄；②材質(zhì)合格證和塔出廠合格證明書；③塔組裝記錄和隱蔽記錄；⑨焊接記錄；⑩無(wú)損檢測(cè)記錄；立式設(shè)備安裝記錄。試壓前應(yīng)仔細(xì)檢查塔的表面質(zhì)量，對(duì)不合格者及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)條件具備后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理代表、勞動(dòng)部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢。試壓用水根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況就近取用潔凈水，奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取措施，防止氯離子腐蝕，否則，應(yīng)限制水中氯離子含量不超過(guò)25ppm,水溫及環(huán)境不得低于5℃，否則需有防凍措施。進(jìn)水前先進(jìn)行水質(zhì)化驗(yàn)，合格后方能進(jìn)水。試壓應(yīng)設(shè)置兩塊壓力表，塔的最高處和最低處各一塊，低處的壓力表應(yīng)遠(yuǎn)離試壓泵出水口管路。試驗(yàn)壓力以塔頂?shù)膲毫Ρ頌闇?zhǔn)。所用壓力表必須經(jīng)校驗(yàn)，其精度不得低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5?2倍。試壓前應(yīng)對(duì)試驗(yàn)安全防護(hù)措施和試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面的檢查，上水及放水時(shí)必須將頂部放空口打開，以防止塔內(nèi)形成負(fù)壓，損壞塔體。壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生泄露等應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查22塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施明原因，對(duì)泄露處應(yīng)泄壓放水，修補(bǔ)完后重新上水，禁止帶壓修補(bǔ)。壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須經(jīng)排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。壓力容器液壓試驗(yàn)過(guò)程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：①無(wú)泄漏；②無(wú)可見的變形；③試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常響聲。試壓完畢后及時(shí)填寫《試壓記錄》并有建設(shè)單位、技術(shù)監(jiān)檢部門簽字。水壓試驗(yàn)時(shí)對(duì)容積大于100m3塔需作基礎(chǔ)沉降觀測(cè)檢查，在充水前、充水時(shí)，充滿水后，放水后，應(yīng)按事先標(biāo)注好的沉降觀測(cè)點(diǎn)詳細(xì)記錄基礎(chǔ)下沉和回升情況，并填寫《沉降觀測(cè)記錄》。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將塔體內(nèi)的水放完后，應(yīng)用壓縮空氣將塔體內(nèi)部吹干。竣工驗(yàn)收工程交工驗(yàn)收時(shí)，施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)文件：⑴竣工圖；⑵設(shè)備出廠合格證、內(nèi)件合格證，質(zhì)量證明書，材料質(zhì)量證明書；⑶驗(yàn)收清點(diǎn)記錄；⑷安裝記錄；23塔類設(shè)備施工技術(shù)措施大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置 第II標(biāo)段塔類設(shè)備施工技術(shù)措施⑸塔盤安裝檢查記錄；⑹隱蔽工程記錄；⑺清理、檢查、封閉記錄；⑻吹洗（脫脂）記錄；⑼塔現(xiàn)場(chǎng)組裝及焊接記錄；⑩無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告；（11）缺陷及修復(fù)記錄；?壓力試驗(yàn)記錄；?防腐施工記錄；?沉降觀測(cè)記錄。四、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過(guò)程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過(guò)程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，預(yù)防為主，防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制：項(xiàng)目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)是本隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人，質(zhì)量保證工程師和各責(zé)任工程師是各專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員，各部門負(fù)責(zé)人要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量職責(zé)，施工中嚴(yán)格按國(guó)家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求進(jìn)行管理與驗(yàn)收。嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度：技術(shù)措施（作業(yè)指導(dǎo)書）、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃必須按現(xiàn)行施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，由技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人審核，最后由質(zhì)保工程師審批通過(guò)后，才允許用以指導(dǎo)施工。24大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施貫徹“技術(shù)交底”制：對(duì)關(guān)鍵工序的施工，在開工前，必須由技術(shù)質(zhì)量部門組織對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行交底，一般工序由施工隊(duì)技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行交底，并做好技術(shù)交底記錄。貫徹質(zhì)量“三檢制”及“質(zhì)量大檢查”制度：每月對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量進(jìn)行兩次質(zhì)量大檢查。大檢查前，先編制出《檢查大綱》，明確檢查內(nèi)容、抽查數(shù)量、檢測(cè)方式、檢查量具及允許偏差值。根據(jù)檢查結(jié)果，遵照《質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例》，每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評(píng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。貫徹“質(zhì)量分析會(huì)”制度：每月定期召開質(zhì)量分析會(huì)，認(rèn)真分析從施工現(xiàn)場(chǎng)收集到的各種不合格信息，及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施，排除質(zhì)量隱患。貫徹“工序交接”制度：工序交接時(shí)，必須由相應(yīng)專業(yè)的專職質(zhì)檢員與上、下道工序的負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收，避免上道不合格品轉(zhuǎn)入下一道工序。實(shí)行“全過(guò)程監(jiān)督”制：各專業(yè)的專職質(zhì)檢員每天掛牌在施工現(xiàn)場(chǎng)巡視，加大監(jiān)督力度。實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制：對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”警告，并責(zé)令其整改，直至合格為止。開展QC活動(dòng)：對(duì)關(guān)健工序及工程難點(diǎn)，成立QC小組，施工前開“諸葛亮”會(huì)議，研究施工方案及施實(shí)過(guò)程有可能發(fā)生的問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新工藝、新方法進(jìn)行PDCA循環(huán)，25大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施嚴(yán)格從“人、機(jī)具、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量”六個(gè)方面進(jìn)行質(zhì)量控制，使工程質(zhì)量一步一個(gè)臺(tái)階，最終達(dá)到工程優(yōu)良。認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度：對(duì)業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題均不折不扣進(jìn)行整改，直到合格為止。嚴(yán)格檢驗(yàn)過(guò)程控制：施工前編制各專業(yè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，標(biāo)明質(zhì)量控制點(diǎn)，并明確由業(yè)主或監(jiān)理方驗(yàn)收的控制點(diǎn)，施工中按專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)的要求控制。五、主要安全管理措施現(xiàn)場(chǎng)施工安全應(yīng)符合業(yè)主有關(guān)規(guī)定，并按公司《安全管理標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格執(zhí)行。安全管理實(shí)施一票否決制，“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎(jiǎng)罰分明。安全部門負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行紀(jì)律和安全教育，并對(duì)施工生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施檢查和監(jiān)督。維護(hù)電工、機(jī)械工、起重工、電焊工及無(wú)損檢測(cè)人員等特殊作業(yè)人員必須保持上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電，高空墜落，火災(zāi)等安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)用電、動(dòng)火、吊裝及無(wú)損檢測(cè)區(qū)域設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。高處作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查、安全會(huì)議及安全獎(jiǎng)懲制度。嚴(yán)格按照業(yè)主和《消防法》的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工26

大連石化分公司1000萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾聯(lián)合裝置第II標(biāo)段 塔類設(shè)備施工技術(shù)措施工地和器材庫(kù)房要設(shè)置符合要求的消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)業(yè)主要求，辦理動(dòng)火及用水、用電手續(xù)。六、勞動(dòng)力配備計(jì)劃\工種\月份、鉚工電焊火焊起重測(cè)量工力工架子工管理人員合計(jì)440205621084955804058215104124690405102151241287902058215104104860205821510410494015360108486七、施工機(jī)具序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1履帶吊750T1臺(tái)2履帶吊150T2臺(tái)3汽車吊25T4臺(tái)4半掛20T4臺(tái)5電焊機(jī)ZX7-50020臺(tái)6電焊機(jī)ZX5-40020臺(tái)7烘干箱/保溫箱各1臺(tái)8剪板機(jī)20X20001臺(tái)27

9經(jīng)緯儀020B2臺(tái)10試壓泵SY-3502臺(tái)11磨光機(jī)①18040臺(tái)12滾板機(jī)20X20001臺(tái)13倒鏈10t3副14倒鏈5t3副15風(fēng)速儀1臺(tái)16干濕溫度計(jì)2支17X射線探傷機(jī)250EGS24臺(tái)18壓力表2.5MPa4塊19壓力表1.6MPa2塊20直磨機(jī)8臺(tái)21點(diǎn)溫儀2臺(tái)2