北京商業(yè)建筑加層鋼結(jié)構(gòu)施工方案

北京*************有限公司4#賣場鋼結(jié)構(gòu)制作及安安裝工程施工組織設(shè)計北京*******結(jié)構(gòu)工程程有限公司2011-3--16目錄▼第一章、工程程概況………………1▼第二章、編制制依據(jù)及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作、驗驗收規(guī)范……………1一、編制依據(jù)二、鋼結(jié)構(gòu)制作作、驗收規(guī)范范▼第三章、施工工組織部署…………2一、施工力量二、質(zhì)量控制程程序三、設(shè)備計劃▼第四章、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工制作作工藝………………8一、工藝流程圖圖二、放樣三、號樣四、切割五、箱型構(gòu)件的的制作加工六、焊接七、成品檢驗八、成品防腐、堆堆放和裝運九、鋼結(jié)構(gòu)柱腳腳底板制作十、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝十一、高強度螺螺栓安裝▼第五章、涂裝裝的操作工藝藝……………………23一、施工準(zhǔn)備二、工藝流程三、涂料的調(diào)制制四、底漆涂裝五、面漆涂裝六、涂層質(zhì)量檢檢查七、噴涂注意事事項八、油漆涂裝要要求九、施工環(huán)境控控制（下列情情況不準(zhǔn)施工工）：十、嚴(yán)格管理▼第六章、焊接接工藝技術(shù)…………25一、焊接要求及及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)二、焊縫形式三、焊接操作工工藝四、焊接防變形形措施五、應(yīng)注意的關(guān)關(guān)鍵問題六、焊接過程的的檢查▼第七章、保證證質(zhì)量的技術(shù)術(shù)組織措施…………27一、施工質(zhì)量的的保證措施二、工期保證措措施三、過程控制措措施四、輕鋼質(zhì)量通通病的防治方方法五、安全生產(chǎn)的的保證措施▼第八章、其他他保證………………32一、技術(shù)員、施施工員的質(zhì)量量責(zé)任二、作業(yè)班組長長的質(zhì)量責(zé)任任三、質(zhì)檢員的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任四、“三檢制”管理制度五、現(xiàn)場安全及及文明施工措措施六、施工現(xiàn)場安安全管理制度度七、十項安全技技術(shù)措施八、工地防火安安全制度九、安全生產(chǎn)六六大紀(jì)律▼第九章、現(xiàn)場場平面布置圖圖……………………39工程概況工程名稱：北京京**********有有限公司4#賣場工程地點：通州州區(qū)次渠光機機電開發(fā)區(qū)建筑面積：24416㎡主體結(jié)構(gòu)形式：：鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)安裝：本工程鋼構(gòu)件在在流水生產(chǎn)線線上制作，運運至現(xiàn)場后高高強螺栓拼裝裝及安裝。總平面圖及鋼梁梁吊裝位置圖圖見附圖。第二章、編制依依據(jù)及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作、驗收收規(guī)范一、編制依據(jù)：：中鐵工程設(shè)計院院有限公司設(shè)設(shè)計的北京*****************有限公司4#賣場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程圖紙。對施工現(xiàn)場及周周圍環(huán)境的調(diào)調(diào)查。國家有關(guān)建筑安安裝工程施工工及驗收規(guī)范范、建筑安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1.《建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500009-220062.《建筑抗震震設(shè)計規(guī)范》 GB500011-200083.《建筑地基基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)規(guī)范》GB550007--20024.《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GGB500110-200025.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》 GB500017-200036.《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》JJGJ81--2002 7.《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》 GB502205-20001二、鋼結(jié)構(gòu)制作作、驗收規(guī)范范1.《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》(GBB502055-20011)2.《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》(JGJ881-20002)3.《鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺栓連連接的設(shè)計、施施工及驗收規(guī)規(guī)程》(JGJJ82-911)4．《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》（GB/T89923-19988）第三章、施工組組織部署施工的重點及難難點：本工程鋼柱均為為變截面箱形形柱，如何保保證構(gòu)件的加加工精度、控控制變形，合合理的確定加加工工藝是本本工程的難點點，本工程為加建設(shè)設(shè)工程，柱腳腳錨栓大部分分為后植筋工工程，不能按按滿足設(shè)計要要求的孔位位位置。如何保保證鋼結(jié)構(gòu)的的安裝精度，是是工程的一個個重點，也是是一個難點。因現(xiàn)場條件限制制，構(gòu)件無去去一次卸至吊吊裝位置，構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場存存放及倒運是本工程程的一個難點點。吊裝作業(yè)場狹窄窄，對原有建建筑物的保護護是本工程的的一個難點。工期緊（僅為330天），工程程量大（139t）一、工程目標(biāo)：：1、質(zhì)量目標(biāo)：：優(yōu)良。2、安全文明施施工目標(biāo)：安全事故死亡率率：0；重傷事故：00輕傷頻率：11.0‰以下3、工期目標(biāo)：：合理劃分施施工流水段，科科學(xué)安排工序序，確保合同同工期。4、管理目標(biāo)：：規(guī)范項目管管理行為，充充分調(diào)動項目目經(jīng)理部全體體成員的積極極因素，利用用我單位在施施工、經(jīng)營、技技術(shù)管理中的的優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)代化管理理。保證工程程在管理、質(zhì)質(zhì)量、文明、作作風(fēng)上創(chuàng)出一一流水平，讓讓用戶放心和和滿意。二、施工力量本工程鋼結(jié)構(gòu)由由鋼結(jié)構(gòu)車間間制作、安裝裝隊安裝、項項目部統(tǒng)一指指揮?，F(xiàn)場施工管理機機構(gòu)如下：現(xiàn)場擬投入管理理及施工人員員20人，項目經(jīng)理1人信號工2人技術(shù)員1人起重工2人安全員1人安裝工6人電工1人電焊工6人三、質(zhì)量控制程程序現(xiàn)場安裝質(zhì)量控控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料分部分項工程書面交底各工長參加生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢驗自檢甲方代表檢驗隱蔽工程驗收簽證現(xiàn)場文明施工不合格的處理（返工）材料合格證試驗記錄自檢記錄施工準(zhǔn)備技術(shù)交底質(zhì)量評定記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄事故處理記錄施工資料整理使用過程工程回訪質(zhì)量驗收克服上道工序弊病辦理上道工序交接手續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程按圖施工處理工序搭接檢查進度執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料準(zhǔn)備質(zhì)量評定鋼結(jié)構(gòu)安裝工程程質(zhì)量控制程程序鋼構(gòu)件就位、出具質(zhì)量證明鋼構(gòu)件就位、出具質(zhì)量證明連接件安裝設(shè)備、出具合格證00安裝工試合格自檢記錄測量記錄鋼構(gòu)件出廠合格證測量定位中間抽檢自檢構(gòu)件合格證施工記錄質(zhì)量評定記錄技校交底準(zhǔn)備工作安裝質(zhì)量評定資料整理吊裝前鋼構(gòu)件復(fù)檢書面交底操作人員參加不合格整改執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工施工機械質(zhì)量控控制程序按設(shè)計要求準(zhǔn)備施工機具按設(shè)計要求準(zhǔn)備施工機具列明施工機具清單，現(xiàn)場清點安裝工試合格機械設(shè)備定期保病態(tài)養(yǎng)設(shè)備參數(shù)選擇電力配置記錄設(shè)備保養(yǎng)記錄設(shè)備管理人員名錄錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底準(zhǔn)書面交底位設(shè)備保護質(zhì)量控制資料管理標(biāo)報告做好設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)滑應(yīng)執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)易損部件及時更換鋼結(jié)構(gòu)施工設(shè)備備主要機械配配備表機械名稱額定功率（KWW）或容量、噸位廠牌及出廠時間數(shù)量新舊程度備注其中小計擁有新購電焊機5KW國產(chǎn)695%水平儀國產(chǎn)190%經(jīng)緯儀國產(chǎn)185%切割機0.5Kw國產(chǎn)2100%倒鏈3t國產(chǎn)685%氧氣乙炔割炬國產(chǎn)3100%三級配電5KW國產(chǎn)3100%千斤頂5t國產(chǎn)285%安裝手用工具國產(chǎn)2085%扭矩扳手800N.M自制285%扳手國產(chǎn)1085%磨光機0.3KW國產(chǎn)485%汽車起重機25T國產(chǎn)225T汽車吊作作業(yè)半徑附25T汽車吊吊性能表25噸汽車起重重機起重性能能表（主臂）工作半徑(m))吊臂長度(m))10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.330

(注:本表內(nèi)紅紅字及紅字以以上欄目的數(shù)數(shù)字為吊臂強強度所決定,其下面欄目目數(shù)字為傾翻翻力矩決定)25噸汽車起重重機起重性能能表（副臂）主臂主角7.5副臂副臂傾角5度副臂傾角30度度80度2.51.2575度2.51.2570度2.051.1565度1.751.160度1.551.0555度1.31.050度1.050.8第四章、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)加工制作工工藝一、工藝流程：：驗收不合格不合格合格合格批準(zhǔn)報告報告報告報告預(yù)拼裝清理、編號噴砂、油漆外形尺寸檢查焊接檢查組裝摩擦面加工制孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗切割放樣、號料加工工藝施工詳圖驗收不合格不合格合格合格批準(zhǔn)報告報告報告報告預(yù)拼裝清理、編號噴砂、油漆外形尺寸檢查焊接檢查組裝摩擦面加工制孔邊緣加工矯正和成型材料檢驗切割放樣、號料加工工藝施工詳圖二、放樣1.放樣工作包包括：核對構(gòu)構(gòu)件各部分尺尺寸及安裝尺尺寸和孔距；；以1：1大樣放出節(jié)節(jié)點；制作樣樣板和樣桿作作為切割、彎彎制、銑刨，制制孔等加工的的依據(jù)。2.放樣應(yīng)設(shè)置置專門的鋼平平臺，平臺應(yīng)應(yīng)平整，量線線準(zhǔn)確、清晰晰。3.放樣應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)件的具體體情況按實際際劃線，并根根據(jù)工藝要求求預(yù)留切割余余量、加工余余量或焊接接接收縮余量。4.樣板或樣桿桿上的標(biāo)記刻刻制應(yīng)細(xì)、小小、清晰，其其幾何尺寸允允許偏差：長長度和寬度+10，-1.0mmm；矩形對角角線之差不大大于1mm；相鄰孔孔眼中心距偏偏差及孔心位位移不大于00.5mm。三、號樣1.號樣工作包包括：檢查核核對材料；在在材料上劃出出切割、銑、刨刨、彎曲、鉆鉆孔等加工位位置；打沖孔孔；標(biāo)出零件件編號等。2.號料應(yīng)統(tǒng)籌籌安排，長短短搭配，先大大后小，或套套材號料；對對焊縫較多，加加工量大的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)先號料料，同一構(gòu)件件需要拼料時時，必須同時時號料。當(dāng)工工藝有規(guī)定時時，應(yīng)按規(guī)定定的方向取料料。3.在焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)上號孔，應(yīng)應(yīng)在焊接完畢畢整形后進行行，孔眼應(yīng)距距焊縫邊緣50mm以上。4.號料公差：：長、寬±1.0mm；兩端眼心心距±1.0mm；對角線差±1.0mm；相鄰眼心心距±0.5mm；兩排眼心心距±0.5mm；沖點與眼眼心距位移±0.5mm。四、切割1.對于同型號號大宗鋼材采采用數(shù)控火焰焰切割機切割割；對于零星星用料采用機機械切割（包包括沖剪、剪剪切、車、銑銑、刨、鋸等等）砂輪切割割，氣割或等等離子切割等等。2.切割前，應(yīng)應(yīng)清除鋼材表表面切割區(qū)域域內(nèi)的鐵銹、油油污等，切割割后，斷口上上不得有裂縫縫和大于1..0mm的缺缺棱，并清除除邊緣上的熔熔瘤和飛濺物物等。3.切割的質(zhì)量量要求；切割割截面與鋼材材不垂直度不不大于鋼材厚厚度的10%，且不得大大于2.0mmm；剪切線線與料線的允允許偏差2..0mm；機機械剪切的型型鋼，其端部部剪切，斜度度不大于2..0mm，并并清除毛刺。五、箱型構(gòu)件的的制作加工1、箱型構(gòu)件下下料1）對箱形截面面的翼板、腹腹板長度加放放50mm余量，寬度度不放余量；；在深化的下下料圖中，其其尺寸系按凈凈尺寸標(biāo)注，但但應(yīng)在圖紙中中說明，“本圖中尺寸寸不含任何余余量”，準(zhǔn)備車間間下料時應(yīng)按按工藝要求加加放余量。2)當(dāng)箱形形柱主體因鋼鋼板長度不夠夠而需拼接時時，其面板的的最小長度應(yīng)應(yīng)在600mm及以上，同同一零件中接接頭的數(shù)量不不超過2個；同時，在在進行套料時時必須保證腹腹板與翼板的的對接焊縫錯錯開距離滿足足500mm以上。3)鋼柱附附件如(H型鋼牛腿)應(yīng)由生產(chǎn)部部進行長度套套料，并由H型鋼流水線線進行組焊、下下料及鉆孔等等加工工序，如如下圖所示：：4)下料完完成后，施工工人員應(yīng)按材材質(zhì)進行色標(biāo)標(biāo)移植，同時時對下料后的的零件應(yīng)標(biāo)注注工程名稱、鋼鋼板規(guī)格、零零件編號，并并歸類存放。2、內(nèi)隔板的組組裝焊接1)為保證證電渣焊的焊焊接質(zhì)量，對對內(nèi)隔板夾板板實行機加工工，其下料由由準(zhǔn)備車間采采用數(shù)控火焰焰切割機進行行，夾板的機機加工在銑邊邊機上進行，銑銑削完畢后應(yīng)應(yīng)去除毛刺，并并用記號筆編編上零件號，保保證其尺寸及及形位公差，具具體要求如下下：序號項目精度要求備注1夾板機加工后長長度度±0.5mm2夾板銑平面垂直直度度0.5mm3機加工表面粗糙糙度度Ra≤12.55μm2)對內(nèi)內(nèi)隔板的非電電渣焊側(cè)應(yīng)按按工藝要求進進行坡口加工工，加工的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《切切割工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)規(guī)定，坡口形形式應(yīng)符合氣氣保焊施工條條件，具體坡坡口形式如下下圖所示：3)內(nèi)隔隔板的組裝采采用內(nèi)隔板組組立機或人工工胎具進行，組組裝示意圖如如下所示：4)內(nèi)隔隔板的組裝應(yīng)應(yīng)由車間作好好內(nèi)隔板標(biāo)識識，對隔板規(guī)規(guī)格尺寸等加加以標(biāo)記，并并檢查其外形形尺寸偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表指指標(biāo)要求：序號項目允許偏差備注1內(nèi)隔板長度±1.02內(nèi)隔板寬度±1.03對角線差1.55)為保保證隔板組裝裝尺寸的正確確性及質(zhì)量控控制，其定位位焊應(yīng)對稱分分布，焊點分分布的長度、間間距應(yīng)符合下下圖的規(guī)定：：3、箱體的組組裝1)以下下翼板頂端基基準(zhǔn)線作為基基準(zhǔn)，在下翼翼板及二塊腹腹板的內(nèi)側(cè)劃劃出隔板、頂頂板等組裝用用線，位置線線應(yīng)延伸至板板厚方向。2)在箱箱體體的腹板上上組組裝焊接墊墊板板，進行定定位位焊焊接，按按按對腹板條條料料先劃中心心線線、坡口加加工工，再進行行墊墊板安裝的的制制作流程。在在在進行墊板板組組裝時，先先以以中心線為為基基準(zhǔn)安裝一一側(cè)側(cè)墊板，再再在在以安裝好好的的墊板為基基準(zhǔn)準(zhǔn)安裝另一一側(cè)側(cè)墊板，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制兩兩墊墊板外緣之之間間的距離。定定定位焊縫采采取取氣保焊斷斷續(xù)續(xù)焊縫焊接接，焊焊縫長度600mm，間距距300mm，如如下圖所示示：：3)在組組裝裝胎架上把把劃劃好線的下下翼翼板置于組組立立機平臺上上，將將已組裝好好的的各隔板定定位位在下翼板板上上，隔板與與下下翼板之間間的的組裝間隙隙不不得大于0.5㎜，定位后后，檢驗隔隔板板垂直度，隔隔板與下翼翼板板的垂直度度不不得大于1㎜；定位焊焊要求如下下圖圖所示：4)組裝裝兩兩側(cè)腹板，使使使隔板對準(zhǔn)準(zhǔn)腹腹板上所劃劃的的位置，翼翼板板與腹板的的垂垂直度不大大于于1mm；再對對腹板與隔隔板板及腹板與與翼翼板之間的的焊焊縫進行定定位位，如下圖圖所所示：5)利用用BBOX組立機的頂頂緊及夾緊緊裝裝置，將箱箱形形體的面板板與與隔板緊密密貼貼緊，在BOX組立機上組組裝圖如下下圖圖所示：6)箱形形體體工藝隔板板的的設(shè)置及焊焊接接要求：當(dāng)當(dāng)相相臨內(nèi)隔板板之之間、箱體體端端到最近內(nèi)內(nèi)隔隔板之間距距離離≥2000mmm時,應(yīng)加設(shè)工藝藝隔板，工工藝藝隔板應(yīng)與與內(nèi)內(nèi)隔板開一一樣樣大的灌漿漿孔孔或通氣孔孔，工工藝隔板厚厚度度為8mm或10mm，與與鋼柱面板板采采用三邊雙雙面面間斷角焊焊縫縫焊接，焊焊縫縫長度60mm，焊腳腳尺寸7mmm，工藝隔板板定位點焊焊分分布如下圖圖所所示：如上圖A-A，箱箱體內(nèi)的工工藝藝隔板，按按三三面斷續(xù)角角焊焊縫即可；；在在鋼柱柱腳腳處處的隔板應(yīng)應(yīng)四四面焊接，并并并保證良好好的的外觀成形形，如如上圖B-B。7)將已已形形成U形的箱體吊吊至組裝平平臺臺上，對隔隔板板與腹板之之間間的全焊透透焊焊縫進行焊焊接接，焊接方方法法采用CO2氣體保護焊焊，并利用用碳碳弧氣刨進進行行反面清根根，對對焊縫進行100%UUT檢測。8)隔板板與與腹板之間間的的全焊透焊焊縫縫焊接完畢畢并并檢測合格格后后，將U形箱體重新新吊至組立立機機平臺上，利利利用組立機機上上部壓緊裝裝置置組裝上翼翼板板。9)組裝裝埋埋弧焊焊接接所所需的引弧弧板板及引出板板，起起始端引弧弧板板及熄弧端端引引出板長度度為為150mmm，寬度為1000mm；熄熄弧端的坡坡口口可利用碳碳弧弧氣刨進行行加加工，組裝裝如如下圖所示示：：10)箱形形體體組裝完后后，在在箱形體的的外外側(cè)面板上上用用石筆劃出出各各電渣焊隔隔板板的位置線線，同同時做出1000mm基準(zhǔn)準(zhǔn)線，該基基準(zhǔn)準(zhǔn)線用于準(zhǔn)準(zhǔn)確確定位及檢檢查查隔板與翼翼板板的對應(yīng)程程度度，又可作作為為箱形柱柱柱頂頂端銑的基基準(zhǔn)準(zhǔn)線，端銑銑時時應(yīng)以該基基準(zhǔn)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，控控制基準(zhǔn)線線到到鋼柱柱頂頂之之間的距離離，如如下圖所示示：：11)對箱箱形形柱的柱頂頂板板進行焊接接，焊焊接方法采采用用氣體保護護焊焊，焊接坡坡口口形式如下下所所示：12)清理理、矯矯正，并對對組組裝后的箱箱體體尺寸進行行檢檢驗，應(yīng)符符合合規(guī)范要求求，箱箱形柱組裝裝尺尺寸過程控控制制應(yīng)符合《箱箱箱形柱組裝裝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（ZGGY--BZ-00003）的相關(guān)規(guī)規(guī)定。六、焊接1.焊接在組裝裝質(zhì)質(zhì)量檢查合合格格后進行，組組組裝尺寸應(yīng)應(yīng)做做到準(zhǔn)確正正直直，避免強強制制裝配。2.加工屋架等等采采用自動焊焊接接，小量構(gòu)構(gòu)件件或零星構(gòu)構(gòu)件件則采用半半自自動焊或手手工工焊。3.焊接時注意意焊焊接順序,采取防止和和減少應(yīng)力力與與變形的可可靠靠措施（見見質(zhì)質(zhì)量通病防防治治措施）。4.根據(jù)設(shè)計要要求求，本工程程焊焊條，應(yīng)符符合合現(xiàn)行國家家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼鋼焊焊條》（GB/T55117）規(guī)定，選選擇的焊條條型型號應(yīng)與主主體體金屬強度度相相適應(yīng)，采采用用E50型焊條，H08Mnn2Si焊絲。5.多層焊接中中各各遍焊縫應(yīng)應(yīng)連連續(xù)完成，每每每層焊縫為4-6mm，每每一層焊道道焊焊完后及時時清清理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有影響焊接接質(zhì)質(zhì)量的缺陷陷，必必須清除后后再再焊。6.要求焊成凹凹面面的貼角焊焊縫縫，如加勁勁板板與腹板焊焊縫縫，必須采采取取措施使焊焊縫縫金屬與母母材材呈凹型平平緩緩過渡，不不應(yīng)應(yīng)有咬肉，弧弧弧坑。七、成品檢驗鋼構(gòu)件廠內(nèi)組裝裝焊焊接完成后后必必須經(jīng)過檢檢驗驗方可出場場，檢檢驗時應(yīng)有有建建設(shè)單位、質(zhì)質(zhì)質(zhì)監(jiān)單位、總總總包方、加加工工單位共同同參參加。檢驗驗依依據(jù)為設(shè)計計文文件、質(zhì)量量驗驗收規(guī)范等等。檢檢驗合格的的成成品作出明明顯顯標(biāo)識后方方可可交貨。鋼結(jié)構(gòu)制造單位位在在成品出廠廠時時應(yīng)提供結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)出廠合格格證證書及技術(shù)術(shù)文文件，其中中包包括：1.竣工圖紙，圖圖圖紙變更通通知知。2.制作過程中中所所發(fā)生問題題的的技術(shù)協(xié)議議書書。3.原材料和焊焊接接材料的材材質(zhì)質(zhì)證明、合合格格證書和試試驗驗報告。4.技術(shù)檢驗部部門門的檢驗記記錄錄。5.高強螺栓磨磨擦擦系數(shù)的實實測測資料。6.按照國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工及及驗驗收規(guī)范》（GB502205）進行UT探傷工藝進進行檢測。探探探傷人員必必須須具有二級級探探傷資格證證，出出具報告者者必必須是三級級探探傷資質(zhì)人人員員，探傷不不合合格處必須須返返修，在探探傷傷確定缺陷陷位位置兩端各各加加50mm清除除范圍，用用碳碳弧氣刨進進行行清除，在在深深度上也應(yīng)應(yīng)保保證缺陷清清理理干凈，然然后后再按焊接接工工藝進行補補焊焊。此類證書作為竣竣工工資料和建建設(shè)設(shè)單位技術(shù)術(shù)檔檔案的一部部分分。八、成品防腐、堆堆放放和裝運1、成品防腐1）本工程鋼構(gòu)構(gòu)件防防銹按Sa2.5等級施工。除除除銹方法為為拋拋丸除銹。2）按設(shè)計要求求，在在除銹后須須防防腐部位的的金金屬表面噴噴漆漆兩遍。3）涂層時工作作地點點的溫度應(yīng)應(yīng)在在5℃-38℃之間，相對對濕度不大大于于85%。雨天或構(gòu)構(gòu)件表面有有結(jié)結(jié)露時不宜宜作作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋淋。4）施工圖中注注明不不涂層的位位置置，均不得得涂涂漆。安裝裝焊焊縫處應(yīng)留留出出30-500mmm寬的范圍圍暫時不涂涂。5）涂層完畢后后，在在構(gòu)件上按按原原編號標(biāo)注注。重重大構(gòu)件應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)明重量、重重重心位置和和定定位標(biāo)記。2、成品堆放成品堆放時采取取以以下措施防防止止失散和變變形形。1）堆入場地應(yīng)應(yīng)硬化化且平整、干干干燥，并備備有有足夠的墊墊木木、墊塊，使使使構(gòu)件得以以放放平、放穩(wěn)穩(wěn)。2）側(cè)向剛度較較大的的構(gòu)件可水水平平堆放，當(dāng)當(dāng)多多層疊放時時，必必須使各層層墊墊木在同一一垂垂線上。3）大型構(gòu)件的的小零零件，應(yīng)放放在在構(gòu)件的空空檔檔內(nèi)，用螺螺栓栓或鐵絲固固定定在構(gòu)件上上。4）同一工程的的構(gòu)件件分類堆入入在在同一地區(qū)區(qū)，以以便發(fā)運。3、鋼結(jié)構(gòu)成品品裝運運為了方便成品的的收收發(fā)裝運，本本本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)成品件采采用用汽車運輸輸，吊吊卸車時應(yīng)應(yīng)符符合吊裝要要求求，公路運運輸輸應(yīng)符合公公路路裝運有關(guān)關(guān)要要求。九、鋼結(jié)構(gòu)柱腳腳底板板制作：因本工程為二次次改改、擴建設(shè)設(shè)工工程，大部部分分鋼柱腳錨錨栓栓為植筋工工程程，不能按按滿滿足設(shè)計要要求求的孔位位位置置。為了保保證證柱腳板的的孔孔位與現(xiàn)場場植植筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確確，減少現(xiàn)現(xiàn)場場的二次擴擴孔孔工作，我我方方柱腳板的的制制孔工作將將依依據(jù)實際植植筋筋位置，與與軸軸線的偏差差情情況，采用用現(xiàn)現(xiàn)場制作模模板板（誤差2㎜）及CAD制圖并編號號的工作，并并并由第二人人復(fù)復(fù)審，確認(rèn)認(rèn)無無誤后，再再在在工廠制孔孔（實實際制孔比比錨錨栓直徑大10㎜）。根據(jù)據(jù)鋼鋼錨孔徑的的實實際位置進進行行勁板的下下料料調(diào)整工作作十、鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝10.1吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備備10.1.1技技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備1）學(xué)習(xí)施工圖圖紙、組組織圖紙審審查查和匯審，核核核對構(gòu)件空空間間就位尺寸寸和和相互間的的關(guān)關(guān)系。2）計算吊裝構(gòu)構(gòu)件的的數(shù)量，單單件件重量和安安裝裝就位高度度以以及連接板板、螺螺栓等吊裝裝鐵鐵件數(shù)量。3）選擇吊裝機機械，確確定吊裝程程序序、方法、進進進度，構(gòu)件件安安裝現(xiàn)場存存放放平面布置置，勞勞動力組織織、安安全措施等等。4）進行細(xì)致的的技術(shù)術(shù)交底。10.1.2構(gòu)構(gòu)件件檢查、彈彈線線與編號1）仔細(xì)檢查構(gòu)構(gòu)件的的強度、完完整整性（有無無扭扭曲、變形形、損損壞及其他他缺缺陷）外形形和和幾何尺寸寸、平平整度。構(gòu)構(gòu)件件的軸線等等是是否準(zhǔn)確，有有有無出廠合合格格證。如有有超超出設(shè)計或或規(guī)規(guī)范規(guī)定偏偏差差，應(yīng)在吊吊裝裝前糾正。2）在構(gòu)件上根根據(jù)就就位、校正正需需要彈好軸軸線線，柱子彈彈出出三面中心心線線、柱頂面面中中心線、±0.00線（或或標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)線線）、吊點點位位置?；A(chǔ)礎(chǔ)上上彈出縱橫橫軸軸線。3）檢查柱基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線線和跨度，基基基礎(chǔ)地腳螺螺栓栓位置和伸伸出出長度是否否符符合設(shè)計要要求求，找好柱柱基基標(biāo)高。4）按圖紙對構(gòu)構(gòu)件進進行編號。不不不易辨別上上下下左右的構(gòu)構(gòu)件件，在構(gòu)件件上上用記號標(biāo)標(biāo)明明，以免吊吊裝裝時搞錯。10.1.3吊吊裝裝接頭準(zhǔn)備備1）準(zhǔn)備和分類類清理理的各種金金屬屬支撐件及及安安裝接頭用用連連接板，螺螺栓栓鐵件，施施焊焊必要的連連接接鐵件。2）清除連接部部位及及埋設(shè)件上上的的垃圾、污污物物、鐵銹柱柱角角底板，地地腳腳螺栓上的的雜雜物也應(yīng)清清理理干凈，這這樣樣既能提高高接接合部的安安裝裝質(zhì)量，也也可可減少高空空作作業(yè)時再清清除除的困難。10.1.4檢檢查查構(gòu)件穩(wěn)定定性性1）根據(jù)起吊點點位置置，驗算構(gòu)構(gòu)件件吊裝時構(gòu)構(gòu)件件穩(wěn)定性。3）按吊裝方法法要求求，將構(gòu)件件按按吊裝平面面布布置就位。直直直立堆放的的構(gòu)構(gòu)件應(yīng)支撐撐穩(wěn)穩(wěn)固。4）高空就位構(gòu)構(gòu)件設(shè)設(shè)牽引溜繩繩。10.1.5吊吊裝裝機具檢查查、準(zhǔn)準(zhǔn)備1）檢查吊裝用用的起起重設(shè)備、配配配套機具、工工工具和繩索索等等是否齊全全、完完好，運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是是否靈活，并并并維修好。2）檢查吊索、卡卡環(huán)環(huán)、繩夾、倒倒倒鏈、滑車車等等吊具的強強度度和數(shù)量是是否否滿足吊裝裝要要求。3）準(zhǔn)備好吊裝裝工具具，如高空空用用吊掛、腳腳手手架、操作作臺臺、爬梯、溜溜溜繩、纜繩繩、撬撬杠、大錘錘、鋼鋼（木）楔楔、鐵鐵墊片、千千斤斤頂、線錘錘、鋼鋼尺、水平平尺尺以及水準(zhǔn)準(zhǔn)儀儀、經(jīng)緯儀儀等等。10.1.6場場地地、道路等等臨臨時設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備備1）平整場地，吊吊車車開行的臨臨時時道路。2）清除吊裝范范圍內(nèi)內(nèi)的障礙物物。10.2鋼構(gòu)構(gòu)件件的吊裝施工流程根據(jù)現(xiàn)場實際情情況況，擬采用用節(jié)節(jié)間安裝法法分分區(qū)段進行行安安裝流水作作業(yè)業(yè)，具體分分區(qū)區(qū)按吊車起起重重量及作業(yè)業(yè)半半徑劃分（如如如圖所示）。1）當(dāng)天吊裝的的鋼構(gòu)件件，必須形形成成穩(wěn)定的框框架架體系，以以保保證安全。2）鋼梁吊裝方方法用用旋轉(zhuǎn)法，先先先將一層鋼鋼梁梁從排放位位置置垂直平緩緩吊吊起，離柱柱頂頂20-300ccm，再轉(zhuǎn)向向柱頭安裝裝位位置，用撬撬棍棍使鋼梁端端頭頭中心與柱柱頭頭中心對準(zhǔn)準(zhǔn)，然然后徐徐落落下下，與此同時時，用線錘錘、卡卡尺或經(jīng)緯緯儀儀進行垂直直度度校正。如如鋼鋼梁偏斜，可可可前后移動動起起重機使其其垂垂直，如支支承承端有空隙隙，應(yīng)應(yīng)用楔形鋼鋼墊墊板填塞。3）第一榀鋼架架就位位和校正后后，用用纜風(fēng)繩或或腳腳手桿臨時時固固定，以防防傾傾覆，并進進行行螺栓定位位并并焊接。第第二二榀及其以以后后的鋼柱、鋼鋼梁，與前一一榀柱、梁固定，然然后校正并并定定位焊接。十一、高強度螺螺栓栓安裝摩擦面處理構(gòu)件與接點板對孔對孔檢查連接板板臨時螺栓安裝安裝高強度螺栓準(zhǔn)備高強度螺栓安裝高強度螺栓緊固摩擦面處理構(gòu)件與接點板對孔對孔檢查連接板板臨時螺栓安裝安裝高強度螺栓準(zhǔn)備高強度螺栓安裝高強度螺栓緊固初擰終擰高強度螺栓檢查圖1.13高強度螺栓安裝工藝流程11.1接頭組組裝裝前的準(zhǔn)備備工工作1)連接處鋼鋼板板或型鋼應(yīng)應(yīng)平平直，板邊邊、孔孔邊無毛刺刺、飛飛邊，以保保證證摩擦面緊緊貼貼。2)安裝前用用細(xì)細(xì)鋼絲刷清清除除摩擦面上上的的浮銹，擦擦凈凈油污、油油漆漆(嚴(yán)禁用火焰焰燒，以免免產(chǎn)產(chǎn)生氧化層)。3)接觸面間間的的間隙按下下列列規(guī)定處理理接觸面間隙處理理應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強度度螺螺栓連接的的設(shè)設(shè)計、施工工及及驗收規(guī)程程》(JGJ882-911))中第條中表表的的規(guī)定。節(jié)點組裝用臨時時螺螺栓和沖子子1)螺栓接頭頭組組裝用沖子子校校正孔位，用用用臨時螺栓栓進進行組裝，每每每節(jié)點穿入入的的沖子和臨臨時時螺栓應(yīng)不不得得少于節(jié)點點栓栓孔總數(shù)的1/3。2)每個節(jié)點點臨臨時螺栓不不得得少于兩個個；；沖釘穿入入數(shù)數(shù)量不宜多多于于臨時螺栓栓的的30%(少于兩個)。3)接頭組裝裝后后，對節(jié)點點上上所有的孔孔用用量規(guī)檢查查。4)高強度螺螺栓栓安裝應(yīng)在在結(jié)結(jié)構(gòu)件調(diào)整整就就位，栓孔孔對對齊確認(rèn)無無誤誤后開始穿穿入入高強度螺螺栓栓，先在沒沒有有沖子和臨臨時時螺栓的孔孔中中穿入高強強度度螺栓，并并用用短把扳手手適適當(dāng)擰緊，再再再用高強度度螺螺栓取代沖沖子子和臨時螺螺栓栓。5)組裝時，不不得用高強強度度螺栓當(dāng)作作臨臨時螺栓使使用用。高強度度螺螺栓不能自自由由穿入時，可可可用相應(yīng)的的絞絞刀修孔，不不不可用沖子子沖沖孔，更不不允允許將高強強度度螺栓強行行打打入。在施施工工中嚴(yán)禁用用氣氣焊擴孔；；修修孔時應(yīng)先先將將其周圍螺螺栓栓適當(dāng)擰緊緊，使使板縫密貼貼，以以防鐵屑進進入入板縫。6)組裝時，注注意螺母、墊墊墊圈的正反反方方向，即螺螺母母帶圓臺的的一一側(cè)應(yīng)朝向向墊墊圈有倒角角的的一側(cè)。7)高強度度螺螺栓穿入方方向向以施工方方便便為準(zhǔn)(以扳手緊固固時向下壓壓為為最佳)并力求一致致，即節(jié)點點處處一致，整整層層一致。8）高強度螺栓栓分兩次次擰緊，初初擰擰和終擰，初初初擰和終擰擰時時間間隔不不得得超過一天天；；高強度螺螺栓栓的終擰檢檢驗驗在24h以內(nèi)，第五章、涂裝的的操操作工藝一、施工準(zhǔn)備1、涂料選擇：：（1）、材料必必須有產(chǎn)產(chǎn)品化驗單單，產(chǎn)產(chǎn)品說明書書及及合格證。（2）、材料必必須注明明出廠日期期和和儲存期，禁禁禁用過期產(chǎn)產(chǎn)品品。2、施工機具：：噴砂砂槍、氣泵泵、回回收裝置、噴噴噴漆槍、噴噴漆漆氣泵、鏟鏟刀刀、手砂輪輪、砂砂布、鋼絲絲刷刷、壓縮機機、油油漆小桶、刷刷刷子。二、工藝流程：：鋼材表面清理鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查現(xiàn)場補刷噴涂底漆涂刷面漆檢查驗收涂裝前鋼材表面面進進行噴砂除除銹銹處理，應(yīng)應(yīng)將將粉狀浮銹銹、可可剝落的片片狀狀氧化皮、油油油污、飛濺濺物物、灰塵等等徹徹底清除干干凈凈直至鋼材材表表面呈鋼灰灰色色，表面質(zhì)質(zhì)量量達到Sa2.5級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。然后用用干干刷、干凈凈的的抹布或通通過過壓縮空氣氣的的辦法將鋼鋼材材表面的灰灰塵塵清除干凈凈。噴砂除銹完成后后，在在不超過4-6小時內(nèi)清理理除塵，涂涂刷刷環(huán)氧富鋅鋅底底漆，厚度度為為設(shè)計要求.三、涂料的調(diào)制制：：1、配料員必須須熟悉悉材料的性性能能，配方及及注注意事項。2、將涂料攪拌拌均勻勻，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)漆漆皮、雜質(zhì)質(zhì)顆顆粒或粗大大顆顆粒，必須須用用80目以上鋼絲網(wǎng)網(wǎng)過濾后，方方方可使用。3、嚴(yán)格控制配配料后后熟化時間間。4、每次配料必必須在在4-6小時內(nèi)用完完，超過時時間間禁止使用用。5、嚴(yán)格控制各各種固固化劑、稀稀料料的加入量量，待待涂層固化12小時后，檢檢查合格即即可可交付使用用。四、底漆涂裝：：1、將油漆充分分?jǐn)嚢璋杈鶆?，使使其其色澤、粘粘度度均勻一致致?、噴涂/涂刷刷第一一道底漆，注注注意涂刷方方向向應(yīng)一致，均均均勻整齊。3、涂完第一道道底漆漆，等其干干透透后，再涂涂刷刷第二道底底漆漆，直至達達到到設(shè)計規(guī)定定的的漆膜厚度度。五、面漆涂裝：：面漆的噴涂/涂涂刷刷將在施工工現(xiàn)現(xiàn)場進行，在在在噴涂前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)先對碰損損、剝剝落的構(gòu)件件進進行除銹、補補補刷底漆及及中中間漆。六、涂層質(zhì)量檢檢查查：1、除銹按《涂涂裝前前的鋼材表表面面銹蝕等級級和和除銹等級級》（GB89223-88）中Sa2.5級等級彩照照檢查，粗糙糙度在40-755um。2、外觀按《漆漆膜附附著力測定定法法》（GB17220-79）檢查，涂涂層平整均均勻勻無氣泡、針針針孔、灰塵塵，用用目視檢查查。3、厚度檢查，每每層層的厚度，整整整體厚度符符合合設(shè)計要求求，用測厚儀檢檢查。執(zhí)行行《漆漆膜厚度測測定定法》（GB17664-79）檢查。4、附著力測定定用膠膠帶貼在涂涂層層上，壓緊緊膠膠帶，提起膠帶一一端漆膜不不脫脫落為合格格，按按《漆膜附附著著力測定法法》（GB17220-79）檢查。檢查數(shù)量：每類類鋼鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測測五個點。七、噴涂注意事事項項：1、調(diào)整好噴嘴嘴口徑徑、噴涂壓壓力力，使噴槍槍管管能夠自由由的的拉伸到作作業(yè)業(yè)區(qū)域。2、噴涂時應(yīng)保保持好好噴嘴與涂涂層層的距離，一一一般噴槍與與作作業(yè)面距離離應(yīng)應(yīng)在10mm左右。噴槍與與構(gòu)件基面面角角度應(yīng)保持持垂垂直，或噴噴嘴嘴略為上傾傾。3、噴涂時噴嘴嘴應(yīng)平平行移動，移移移動時應(yīng)平平衡衡，速度一一致致，才能保保證證涂層均勻勻。八、油漆涂裝要要求求：1、除銹合格的的基層層，必須在6小時內(nèi)進行行噴涂。2、每道漆嚴(yán)格格控制制間隔時間間。3、涂層必須做做到均均勻，不漏漏涂涂，不流淌淌，不不起皺。4、涂層厚度必必須附附合設(shè)計要要求求。5、必須保證涂涂層的的附著力。6、表面要平整整光潔潔，顏色一一致致。九、施工環(huán)境控控制制（下列情情況況不準(zhǔn)施工工）：：1、氣溫低于55°CC或高于40°°C，空氣相相對濕度大大于于85%。2、大風(fēng)、下雨雨、大大霧、結(jié)露露。3、當(dāng)氣溫高于于300度時，應(yīng)避避免干噴現(xiàn)現(xiàn)象象。十、嚴(yán)格管理：：1、生產(chǎn)制作前前，向向操作工人人進進行詳細(xì)交交底底，使工人人熟熟悉加工圖圖、工工藝流程和和質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做做做到心中有有數(shù)數(shù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行自自檢、交交接檢、專專職職檢的三檢檢制制度，堅持“三不放過”，即質(zhì)量原原因沒有找找出出不放過，防防防范措施不不落落實不放過過，責(zé)責(zé)任人沒有有處處理不放過過。第六章、焊接工工藝藝技術(shù)一、焊接要求及及執(zhí)執(zhí)行規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：（一）焊接要求求：：焊縫質(zhì)量量等等級二級。（二）、執(zhí)行規(guī)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電電弧弧焊及氣體體保保護焊焊縫縫剖剖口的基本本形形式與尺寸寸》（GB9855-88）《碳鋼焊條》（GB51117）二、焊縫形式：：VV型焊。焊接材料的要求求：：手工電弧焊焊條條：：E50系列；CO2氣體保護焊焊絲：H088Mn2Si。三、焊接操作工工藝藝：本工程焊接方法法采采用手工電電弧弧焊、二氧氧化化碳?xì)怏w保保護護焊和自保保焊焊。其中焊焊接接量的大部部分分采用CO2氣保焊，確確保了構(gòu)件件的的質(zhì)量。手工電弧焊：1、焊條的烘干干：焊焊條在使用用前前，一般應(yīng)應(yīng)進進行烘干。酸酸酸性焊條一一般般在150℃－200烘干1～2小時，堿性性焊條（低低氫氫焊條〕在在3350℃－450℃烘干2小時。烘干干后的焊條條應(yīng)應(yīng)放在100℃－150℃保溫箱內(nèi)，隨隨隨用隨取。烘烘烘干焊條后后，禁禁止將焊條條突突然放進高高溫溫爐內(nèi)，或或從從高溫爐中中取取出突然冷冷卻卻，防止產(chǎn)產(chǎn)生生藥皮開裂裂脫脫皮現(xiàn)象。2、焊前準(zhǔn)備：：檢驗驗構(gòu)件下料料的的長度和垂垂直直度及剖口口是是否符合規(guī)規(guī)范范要求，桿桿件件和錐頭應(yīng)應(yīng)在在定位架定定位位，并開始始點點固焊。點點固固焊所采用用的的焊接材料料、型型號應(yīng)與焊焊接接材質(zhì)相匹匹配配，焊接電電流流要比正式式施施焊電流大大。點點固焊點數(shù)數(shù)和和長度應(yīng)以以焊焊接過程中中不不致使其開開裂裂和位置偏偏移移為準(zhǔn)，焊焊點點兩側(cè)應(yīng)平平穩(wěn)穩(wěn)過渡，焊焊點點高度一般般不不超過焊縫縫高高度的2/3。點固焊完完畢后，應(yīng)應(yīng)清清除熔渣、飛飛飛濺等。檢檢查查焊點質(zhì)量量，如如出現(xiàn)開裂裂、氣氣孔、熔合合不不良，應(yīng)將將其其磨掉重焊焊。3、焊接：施焊焊前將將施焊處及及其其兩側(cè)（100mm〕的水水、油污等等清清除干凈。根根根據(jù)焊條直直徑徑選擇焊接接電電流。第一一遍遍焊接焊條條直直徑選用3..2mm，焊焊接電流為100～130A，冷冷卻清渣；；第第二遍焊接接焊焊條直徑選選用用4.0mmm，焊接電流流為160～210A，冷冷卻清渣；；第第三遍焊接接焊焊條直徑選選用用4.0mmm，焊接電流流為160～210A，冷冷卻清渣。焊焊焊接完畢，分分分批探傷。（焊焊機為多頭焊焊機〕。4、注意事項：：焊接接時應(yīng)作適適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使使使焊縫在兩兩側(cè)側(cè)母材獲得得良良好的熔合合。引引弧和收弧弧應(yīng)應(yīng)在施焊區(qū)區(qū)內(nèi)內(nèi)，禁止在在母母材上打火火。四、焊接防變形形措措施：1、，先進行點點焊，然然后采用多多層層多道焊接接工工藝防止焊焊接接變形。2、防止焊縫及及熱影影響區(qū)產(chǎn)生生熱熱組織，嚴(yán)嚴(yán)格格控制焊接接電電弧在某一一點點（處）的的停停留時間。五、應(yīng)注意的關(guān)關(guān)鍵鍵問題：1、防止空氣侵侵入焊焊接區(qū)，應(yīng)應(yīng)采采用短弧焊焊。2、一層打底焊焊，為為使根部熔熔透透，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)采采用大電流流焊焊接。3、止在坡口以以外的的母材上引弧和和收弧。4、一層焊縫焊焊完后后，應(yīng)將其其熔熔渣、飛濺濺、焊焊瘤清除干干凈凈，并檢查查其其焊縫質(zhì)量量，待待無缺陷后后，再再焊第二層層焊焊縫，其他他道道次類推。5、兩層間的焊焊接接接頭應(yīng)錯開2-3mm，不能重重疊。6、嚴(yán)格檢查接接地情情況，謹(jǐn)防防桿桿件接地不不良良在桿件上上出出現(xiàn)打火現(xiàn)現(xiàn)象象。六、焊接過程的的檢檢查：1、一般規(guī)定：：焊接接質(zhì)量檢驗驗應(yīng)應(yīng)由專業(yè)技技術(shù)術(shù)人員擔(dān)任任。2、監(jiān)督檢查焊焊工嚴(yán)嚴(yán)格按焊接接工工藝及技術(shù)術(shù)操操作規(guī)程施施焊焊，并檢驗驗焊焊工施焊資資格格。3、外觀檢驗：：低碳碳鋼構(gòu)件應(yīng)應(yīng)在在焊后冷卻卻到到工作環(huán)境境溫溫度。一般般用用肉眼和量量具具檢驗焊縫縫和和母材的裂裂紋紋及缺陷，也也也可用放大大鏡鏡檢驗。焊焊縫縫的焊波應(yīng)應(yīng)均均勻，不得得有有裂紋、未未熔熔合、夾渣渣、焊焊瘤、咬邊邊、燒燒穿、弧坑坑和和針狀氣孔孔等等缺陷。第七章、保證質(zhì)質(zhì)量量的技術(shù)組組織織措施一、施工質(zhì)量的的保保證措施1、質(zhì)量要求按按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施施工及驗收收規(guī)規(guī)范》（GB502205-220001）規(guī)程施工工及驗收2、確保工程質(zhì)質(zhì)量的的技術(shù)組織織措措施（1）本工程本本著“管管理科學(xué)、技技技術(shù)先進、精精精心施工、產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品優(yōu)良、用用用戶滿意”的質(zhì)量宗旨旨，嚴(yán)格按按照照ISO90002：1994的要要求正常運運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。（2）提高施工工人員和和管理人員員對對質(zhì)量重要要性性的認(rèn)識，加加加強質(zhì)量意意識識教育和業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，提提高全員素素質(zhì)質(zhì)，以工作作質(zhì)質(zhì)量保證工工程程質(zhì)量。（3）組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)施施工工圖紙，參參加加圖紙會審審。編編制詳盡完完善善、合理可可行行的施工組組織織設(shè)計。做做到到開工有報報告告、施工有有方方案，杜絕絕因因技術(shù)準(zhǔn)備備不不充分造成成返返工，從而而影影響工程質(zhì)質(zhì)量量。（4）材料進場場后按甲甲方、監(jiān)理理要要求提供材材料料質(zhì)保資料料，按按要求及時時送送檢。（5）鋼結(jié)構(gòu)安安裝應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)照有有關(guān)關(guān)規(guī)范進行行，如如在施工過過程程中發(fā)現(xiàn)問問題題要及時上上報報有關(guān)部門門，并并妥善解決決，確確保工程質(zhì)質(zhì)量量達到優(yōu)良良。（6）認(rèn)真做好好現(xiàn)場柱柱預(yù)埋件的的標(biāo)標(biāo)高和軸線線的的復(fù)測驗收收工工作。（7）施工人員員要認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工工圖圖紙，做到到每每個人都熟熟悉悉圖紙，明明確確施工工序序，不不盲目施工工，施施工管理人人員員認(rèn)真聽取取一一線工人的的合合理化建議議。（8）嚴(yán)格執(zhí)行行質(zhì)量檢檢查制度，做做做好各項施施工工記錄，檢檢查查中一絲不不茍茍，決不遷遷就就。（9）嚴(yán)格遵守守施工規(guī)規(guī)范，做到到每每一道工序序都都符合要求求。（10）嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工序交交接制度和和隱隱蔽工程驗驗收收制度，隱隱蔽蔽工程未經(jīng)經(jīng)業(yè)業(yè)主或監(jiān)理理單單位簽字認(rèn)認(rèn)可可，不得進進行行下道工序序的的施工。（11）認(rèn)真填填寫自、專專檢記錄，保保保其真實、及及及時、準(zhǔn)確確、規(guī)規(guī)范。二、工期保證措措施施為了確保安裝進進度度，除了制制作作加工、包包裝裝、運輸、搬搬搬運過程確確保保產(chǎn)品質(zhì)量量和和安全，在在安安裝現(xiàn)場還還須須采取以下下措措施：1、采用的施工工進度度計劃與周周、日日計劃相結(jié)結(jié)合合的各級網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計劃進行行施施工進度和和管管理，并配配套套制訂計劃劃、設(shè)設(shè)備、勞動動力力數(shù)量安排排適適當(dāng)?shù)膭討B(tài)態(tài)管管理。2、加強計劃、管管理理和協(xié)調(diào)，做做做到早計劃劃，嚴(yán)嚴(yán)管理，勤勤協(xié)協(xié)調(diào)，項目目組組成人員都都必必須在施工工工工地。3、合理安排施施工進進度和交叉叉流流水工作，通通通過各控制制點點工期目標(biāo)標(biāo)的的實現(xiàn)來確確保?？偣て诳乜刂浦七M度的實實現(xiàn)現(xiàn)。4、采用成熟的的施工工工藝和新新工工藝方法相相結(jié)結(jié)合，尺可可能能縮短工期期。5、準(zhǔn)備好預(yù)備備安裝裝隊員，及及時時到位零部部件件，帶足備備件件和施工機機械械和工具，以以以保證能現(xiàn)現(xiàn)場場解決的問問題題在現(xiàn)場解解決決，不因資資源源問題或組組織織問題造成成脫脫節(jié)而影響響工工期。6、做好安全防防護工工作，尺可可能能使各項工工作作有較大的的安安全度。7、現(xiàn)場搬運應(yīng)應(yīng)做好好用人工手手推推車的準(zhǔn)備,以防萬一汽汽車不能直直達達運輸。8、運輸計劃應(yīng)應(yīng)最少少提前三天天到到達現(xiàn)場,以防止雨天天路阻等情情況況。9、所有構(gòu)件、機機械械、工具、輔輔輔助材料、檢檢檢驗手段、吊吊吊裝材料等等均均要有備份份安安排。10、所有構(gòu)件件編號有有檢驗員專專門門核對，確確保保安裝質(zhì)量量一一次成功到到位位。11、與現(xiàn)場業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理人員和和設(shè)設(shè)計人員、土土土建單位做做好好有關(guān)控制制、交交叉作業(yè)以以及及各方面的的關(guān)關(guān)系，確保保不不因質(zhì)量問問題題，土建施施工工質(zhì)量（如如軸軸線、標(biāo)高高），現(xiàn)現(xiàn)場與其他他單單位協(xié)調(diào)配配合合問題而影影響響工期。12、嚴(yán)格完成成當(dāng)日施施工計劃，不不不完成不歸歸工工，現(xiàn)場人人員員可適當(dāng)加加班班加點，必必要要時開夜工工安安裝，管理理人人員應(yīng)及時時分分析工作中中存存在的問題題（如如不按計劃劃完完成），并并及及時采取對對策策。13、準(zhǔn)備好照照明燈具具和線纜，以以以確保在開開夜夜工加班時時有有充分的照照明明，為夜班班工工作創(chuàng)造條條件件。14、擇有豐富富經(jīng)驗的的現(xiàn)場管理理人人員組織施施工工。15、加強勞動動組織，提提高勞動效效率率，保證工程順順完工。16、公司領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)高度重重視，專款款專專用，確保保本本工程的資資金金。17、工程部要要及時調(diào)調(diào)配人力、物物物力，盡可可能能交叉作業(yè)業(yè)，對對重點工序序采采取集中精精力力大力殲滅滅戰(zhàn)戰(zhàn)的方針。決決決不允許出出現(xiàn)現(xiàn)窩工、誤誤工工、怠工的的現(xiàn)現(xiàn)象。18、要求配備備專業(yè)施施工人員，專專專業(yè)工種要要安安全，技術(shù)術(shù)資資質(zhì)滿足要要求求，特別要要選選擇干勁足足，技技術(shù)水平高高的的操作能手手，以以利于保證證質(zhì)質(zhì)量、工期期。19、利用機械械裝備，提提高工作效效率率。20、根據(jù)工期期要求進進度計劃，各各各施工階段段的的作業(yè)量和和工工種狀況，勞勞勞動力的配配備備要充足，以以以于平行流流水水，交叉施施工工。三、過程控制措措施施1、鋼結(jié)構(gòu)制作作、拼拼裝應(yīng)嚴(yán)格格按按照工藝進進行行，如在制制作作過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時上上報有關(guān)部部門門，不自作作主主張、私自自處處理。2、做好構(gòu)件制制作的的準(zhǔn)備工作作，嚴(yán)嚴(yán)格控制構(gòu)構(gòu)件件的加工尺尺寸寸，保證加加工工尺寸在允允許許偏差范圍圍內(nèi)內(nèi)。3、施工人員要要認(rèn)真真學(xué)習(xí)施工工圖圖紙，做到到每每個人都熟熟悉悉圖紙，明明確確施工工序序，不不盲目施工工，施施工管理人人員員認(rèn)真聽取取一一線工人的的建建議，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)好好的方案及及新新技術(shù)，要要及及時研究采采納納。4、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)質(zhì)量檢檢查制度，做做做好各項工工程程施工記錄錄，檢檢查中一絲絲不不茍，決不不遷遷就。5、嚴(yán)格遵守《施施工工規(guī)范》，做做做到每一道道工工序都符合合要要求。6、利用工程質(zhì)質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)在在現(xiàn)現(xiàn)場實行全全面面質(zhì)量管理理，建建立專業(yè)質(zhì)質(zhì)監(jiān)監(jiān)小組，對對口口監(jiān)督管理理，各各負(fù)其責(zé)不不留留漏洞。四、質(zhì)量通病的的防防治方法減少焊接應(yīng)力和和變變形的方法法項次項目減少焊接應(yīng)力和和變變形的措施施方方法1設(shè)計和構(gòu)造1.在保證結(jié)構(gòu)構(gòu)安全的的前提下，不不不使焊縫尺尺寸寸過大；2.對接焊縫避避免過高高、過大；；3.對稱設(shè)備焊焊縫，減減少交叉焊焊縫縫和密集焊焊縫縫；4.受力不大或或不受力力結(jié)構(gòu)中，可可可考慮用間間斷斷焊縫；5.盡量使焊縫縫通過截截面重心，兩兩兩側(cè)焊縫量量相相等。2放樣和下料1.嚴(yán)格控制下下料尺寸寸2.放足電焊后后的收縮縮余量；3.梁、桁架等等受彎構(gòu)構(gòu)件下料時時，考考慮起拱500mm。3結(jié)構(gòu)裝配1.組裝尺寸做做到準(zhǔn)確確正直，避避免免強制裝配配；；2.小型結(jié)構(gòu)可可一次裝裝配，用定定位位焊固定后后，用用合適的焊焊接接順序一次次完完成。4焊接規(guī)范和焊接順序1.選用恰當(dāng)?shù)牡暮附庸すに囅禂?shù)，盡盡盡量采用焊焊接接工藝系數(shù)數(shù)小小的方法施施焊焊。2.先焊焊接變變形較大大的焊縫，遇遇遇有交叉焊焊縫縫時，設(shè)法法消消除起弧點點缺缺陷。3.手工焊接長長焊縫時時，宜用反反向向逆焊法或或分分層反向逆逆焊焊法，減少少分分層次數(shù)，采采采用斷續(xù)施施焊焊。4.盡量采用對對稱施焊焊，對大型型結(jié)結(jié)構(gòu)更宜多多焊焊工同時對對稱稱施焊，采采取取焊縫緩冷冷措措施。5.選擇合理的的焊接次次序，以減減小小變形，如如桁桁架先焊下下弦弦，先由跨跨中中向兩側(cè)對對稱稱施焊，后后焊焊兩端。6.對主要受力力節(jié)點，采采取分層、分分分段輪流施施焊焊，焊第一一遍遍適當(dāng)加大大電電流，減慢慢焊焊速，焊第第二二遍，不使使過過熱，以減減小小變形。7.構(gòu)件經(jīng)常翻翻動，使使焊接彎曲曲變變形相互抵抵消消。5反彎措施對角變形可用反反彎彎法，如桿桿件件對接焊時時，將將焊縫處墊墊高高105′~205′以抵消角變變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上上或或在重疊的的構(gòu)構(gòu)件上設(shè)置置夾夾具、固定定卡卡具或輔助助定定位板，強強制制焊縫不使使其其變形。此此法法宜用于低低碳碳鋼焊接，不不不宜用于中中碳碳鋼和可焊焊性性更差的鋼鋼材材，以免焊焊接接應(yīng)力集中中，使使焊件產(chǎn)生生裂裂紋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成成品品變形矯正正方方法名稱變形矯矯正方法適用范范圍用錘擊的方法進進行行，錘子用用木木錘、銅錘錘或或橡膠錘，如如如采用鋼錘錘時時，應(yīng)設(shè)錘錘墊墊避免直接接打打擊構(gòu)件。根根根據(jù)型鋼載載面面尺寸和板板料料厚度合理理選選擇錘的大大小小，并根據(jù)據(jù)變變形情況確確定定錘擊點和和錘錘擊著力輕輕重重程度，打打錘錘下落要平平，矯矯正后的鋼鋼材材表面不應(yīng)應(yīng)有有明顯的凹凹凸凸和損傷，錘錘錘痕深度不不應(yīng)應(yīng)大于0.55mm。適用于薄板件或或截截面比較小小的的型鋼構(gòu)件件。普普通碳素鋼鋼溫溫度低于-116℃時，低合金金結(jié)構(gòu)鋼溫溫度度低于-12℃時，不得采采用本法，以以以免產(chǎn)生裂裂紋紋。五、安全生產(chǎn)的的保保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：：無無重大傷亡亡事事故，創(chuàng)安安全全文明工地地。1、現(xiàn)場安全保保證體體系：為了實現(xiàn)本工程程的的安全目標(biāo)標(biāo)，本本工程安全全工工作實施項項目目經(jīng)理負(fù)責(zé)責(zé)，專專職安全員員實實施。施工工隊隊設(shè)兼職安安全全員。2、安全保證措措施（1）認(rèn)真貫徹徹執(zhí)行安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任任制和各安安全全規(guī)章制度度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行各各項項安全操作作規(guī)規(guī)程，做法法施施工前有安安全全技術(shù)交底底，每每周定期進進行行安全教育育。（2）隊伍進場場及三級級安全教育育，針針對工程特特點點教育施工工人人員自覺做做好好生產(chǎn)過程程中中的施工防防護護和人身防防護護，牢固自自覺覺做好生產(chǎn)產(chǎn)過過程中施工工防防護和人身身防防護，牢樹樹立立“安全第一、預(yù)預(yù)預(yù)防為主”的思想。確確保安全生生產(chǎn)產(chǎn)。（3）加強安全全管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，堅堅持持生產(chǎn)必須須管管理有安全全管管理原則。（4）吊裝設(shè)專專人指揮揮，高空作作業(yè)業(yè)周圍及部部設(shè)設(shè)安全網(wǎng)，防防防止高空作作業(yè)業(yè)周圍及上上部部設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)，防防止高空墜墜落落，加強防防火火工作，杜杜絕絕事故發(fā)生生。（5）電焊、氣氣焊等嚴(yán)嚴(yán)格招待操操作作規(guī)程，明明火火作業(yè)設(shè)專專人人看管。（6）高空作業(yè)業(yè)遇到六六級經(jīng)上大大風(fēng)風(fēng)停止作業(yè)業(yè)，夜夜間施工必必須須有足夠的的照照明。（7）各種施工工機械要要完好，不不準(zhǔn)準(zhǔn)帶病動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，吊吊車不能超超負(fù)負(fù)荷使用。構(gòu)構(gòu)構(gòu)件起吊時時，應(yīng)應(yīng)先檢查吊吊環(huán)環(huán)的鋼絲繩繩，起起吊臂下嚴(yán)嚴(yán)禁禁站人。（8）腳步手架架嚴(yán)格按按照安全操操作作規(guī)程搭設(shè)設(shè)，高高空作業(yè)應(yīng)應(yīng)系系安全帶。（9）安裝時遇遇到雨天天應(yīng)停止施施工工。（10）高空作作業(yè)人員必必須做好身身體體檢查，有有高高血壓、心心臟臟病等不適適應(yīng)應(yīng)高空作業(yè)業(yè)的的嚴(yán)禁上崗崗。（11）電源線線要綁扎固固定好，遇遇到到有棱角的的地地方要用橡橡皮皮或膠墊包包起起所有的電電源源要有閉合合開開關(guān)。（12）工具房房、操作平平臺、吊籃籃、焊焊接用防護護罩罩等均應(yīng)捆捆綁綁固定在柱柱、梁梁上，所有有纜纜繩均應(yīng)安安全全、可靠。第八章、其他保保證證一、技術(shù)員、施施工工員的質(zhì)量量責(zé)責(zé)任1、參加熟悉、審審查查圖紙、收收集集整理有關(guān)關(guān)保保證工程量量的的意見，提提供供建議，設(shè)設(shè)計計單位解決決。2、負(fù)責(zé)設(shè)計變變更洽洽談，協(xié)助助項項目經(jīng)理做做好好技術(shù)交底底工工作。3、編制一般工工程的的施工組織織設(shè)設(shè)計和參加加編編制主要工工程程的施工組組織織設(shè)計，編編制制保證工程程質(zhì)質(zhì)量、降低低成成本的技術(shù)術(shù)措措施。4、負(fù)責(zé)組織原原材料料試驗，統(tǒng)統(tǒng)一一申請配合合比比、管理試試驗驗、審查試試驗驗結(jié)果、檢檢查查計量用具具，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時時匯報。5、翻刨結(jié)構(gòu)、裝裝修修施工大樣樣圖圖和加工定定貨貨大樣圖紙紙及及數(shù)量規(guī)格格明明細(xì)表。6、參加新技術(shù)術(shù)、新新結(jié)構(gòu)、新新工工藝、新材材料料和新設(shè)備備的的推廣應(yīng)用用工工作，貫徹徹保保證工程質(zhì)質(zhì)量量的措施。7、負(fù)責(zé)收集施施工技技術(shù)資料，及及及時整理、移移移交、歸檔檔工工作。8、協(xié)助組織質(zhì)質(zhì)量培培訓(xùn)工作。二、作業(yè)班組長長的的質(zhì)量責(zé)任任1、參加審查設(shè)設(shè)計圖圖紙，并著著重重熟悉所負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)施工部分分的的施工圖紙紙，設(shè)設(shè)計變更洽洽商商，熟悉設(shè)設(shè)計計圖紙尺寸寸，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和材材料要求，組組組織班組熟熟悉悉圖紙，并并按按圖施工。2、參加施工組組織設(shè)設(shè)計和單位位工工程質(zhì)量設(shè)設(shè)計計的講座制制度度，并組織織班班組貫徹執(zhí)執(zhí)行行。3、參加上級組組織的的技術(shù)交底底，并并向班組進進行行分項工程程的的技術(shù)交底底。4、深入現(xiàn)場指指導(dǎo)施施工操作，檢檢檢查工程質(zhì)質(zhì)量量，組織班班組組進行自檢檢、互互檢、交接接檢檢。5、檢查所用材材料、半半成品和成成品品的質(zhì)量。6、組織隱檢、預(yù)預(yù)檢檢，填寫出出隱隱、預(yù)檢單單，組組織分項工工程程的質(zhì)量評評定定，填寫質(zhì)質(zhì)量量評定表，參參參加分部工工程程，單位工工程程質(zhì)量評定定。7、組織做出分分項樣樣板工程、樣樣樣板間。8、組織班組加加強工工序管理，提提提高一次合合格格率和一次次成成優(yōu)率。9、組織班組開開展管管理活動，積積積極組織質(zhì)質(zhì)量量攻關(guān)，提提高高操作水平平。10、平時積累累和提高高施工技術(shù)術(shù)資資料完整性性。三、質(zhì)檢員的質(zhì)質(zhì)量量責(zé)任1、參加熟悉、審審查查設(shè)計圖紙紙，參參加設(shè)計交交底底，領(lǐng)會設(shè)設(shè)計計意圖，掌掌握握技術(shù)要領(lǐng)領(lǐng)，設(shè)設(shè)計圖中如如有有不能保證證的的工程質(zhì)量量之之處，應(yīng)積積極極提出意見見。2、參加施工組組織設(shè)設(shè)計和單位位工工程質(zhì)量設(shè)設(shè)計計的討論制制度度，提出保保證證工程質(zhì)量量的的意見。3、經(jīng)常深入現(xiàn)現(xiàn)場檢檢查施工質(zhì)質(zhì)量量是否符合合國國家規(guī)范，工工工藝標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)設(shè)計要求，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時時提出，對對違違章施工、嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)重危害工工程程質(zhì)量的行行為為有權(quán)制止止，必必要時可提提出出暫時停止止施施工的要求求，并并及時向上上級級反映。4、督促班組進進行自自、互檢和和交交接檢工作作。5、抽查主要原原材料料、半成品品、成成品的質(zhì)量量和和使用情況況。6、參加簽評預(yù)預(yù)檢、隱隱檢和結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程驗收。7、參加工程的的質(zhì)量量評定，負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)分項工程程的的其他分部部工工作的質(zhì)量量核核定。8、發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)質(zhì)量事事故及時報報告告，參加工工程程質(zhì)量事故故的的調(diào)查，分分析析檢查技術(shù)術(shù)處處理方案的的執(zhí)執(zhí)行情況。四、“三檢制”管理制度度1、自檢（1）操作人員員在操作作過程中，必必必須按照相相應(yīng)應(yīng)的分項工工作作質(zhì)量檢驗驗評評定表進行行自自檢，經(jīng)自自檢檢達到質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量量控控制設(shè)計目目標(biāo)標(biāo)，并經(jīng)組組長長驗收后，方方方準(zhǔn)繼續(xù)進進行行施工。（2）班組長所所施工的的分項工程程，必必須按相應(yīng)應(yīng)的的質(zhì)量評表表中中所列檢查查內(nèi)內(nèi)容，在施施工工過程中逐逐項項地檢查班班組組每個成員員的的操作質(zhì)量量，在在完成后會會同同質(zhì)量員逐逐項項地進行自自檢檢，并認(rèn)真真填填寫自檢記記錄錄，經(jīng)自檢檢達達標(biāo)后方可可提提請項目負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人對質(zhì)量量驗驗收。（3）項目負(fù)責(zé)責(zé)人除督督促班組認(rèn)認(rèn)真真自檢，填填寫寫日檢記錄錄，為為班組創(chuàng)造造自自檢條件外外，還還要對班組組操操作質(zhì)量進進行行中間檢查查。在在班組自檢檢達達標(biāo)具有自自檢檢記錄的基基礎(chǔ)礎(chǔ)上，逐項項地地進行檢查查，經(jīng)經(jīng)檢查達標(biāo)標(biāo)后后方可提請請單單位工程負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人組織專專職職質(zhì)量員進進行行質(zhì)量檢驗驗。（4）項目經(jīng)理理必須認(rèn)認(rèn)真組織專專檢檢人員、有有關(guān)關(guān)技術(shù)人員員、班班組長進行行各各分項工程程質(zhì)質(zhì)量核驗，專專專檢人員在在核核驗時，要要先先查閱班組組自自檢記錄，無無無班組自檢檢記記錄時，不不予予進行質(zhì)量量核核驗評定。（5）項目經(jīng)理理、技術(shù)術(shù)人員在未未經(jīng)經(jīng)專檢人員員進進行核驗的的分分項工程，或或或雖經(jīng)核驗驗但但未達標(biāo)時時不不得安排進進行行下道工序序，否否則要追究究責(zé)責(zé)任至罰款款。2、互檢工種間的交接班班：：上道工序序完完成后下道道工工序插入前前，項項目經(jīng)理必必須須組織交接接技技術(shù)人員、班班班組長進行行交交接檢查，由由由交方工填填寫寫交接檢查查表表，經(jīng)雙方方認(rèn)認(rèn)真檢查并并簽簽字后，方方準(zhǔn)準(zhǔn)進行下道道工工序施工。未未未經(jīng)交接檢檢或或雖交接檢檢但但未達到要要求求的分項工工程程，可拒絕絕插插入施工。3、成品保護交交接檢檢（1）進行下道道工序施施工的單位位在在施工前，必必必須對已完完成成的成品進進行行保護，在在施施工過程中中始始終要有防防止止成品、半半成成品損壞或或污污染等的有有關(guān)關(guān)措施。（2）上道工序序出成品品后不向下下道道工序辦理理成成品保護手手續(xù)續(xù)，如果發(fā)發(fā)生生成品損壞壞、污污染、丟失失時時，由負(fù)責(zé)責(zé)上上道工序的的單單位承擔(dān)后后果果。（3）對已辦理理成品保保護接檢的的項項目，如果果發(fā)發(fā)生成品損損壞壞、污染、丟丟丟失問題時時，由由做下道工工序序的單位承承擔(dān)擔(dān)后果。4、專檢（1）所有分項項工程預(yù)預(yù)檢項目，必必必須按照程程序序作為一道道工工序，提請請專專檢人員進進行行質(zhì)量檢驗驗評評定，未經(jīng)經(jīng)專專檢人員檢檢驗驗、評定的的項項目，或者者經(jīng)經(jīng)檢驗、評評定定未過質(zhì)量量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的項目目不不得進行下下道道工序。對對違違反此規(guī)定定的的責(zé)任者，專專專檢人員有有對對其進行罰罰款款權(quán)。（2）專檢人員員進行分分項工程質(zhì)質(zhì)量量核驗之前前要要先查閱或或其其不符合要要求求時，不予予進進行核驗，以以以促進班組組質(zhì)質(zhì)量管理工工作作。對有自自檢檢記錄的分分項項工程要核核驗驗評定時應(yīng)應(yīng)會會同項目經(jīng)經(jīng)理理組織技術(shù)術(shù)人人員、班組組長長共同進行行。交交依專檢人人員員核驗評定定的的質(zhì)量等級級為為準(zhǔn)。（3）專檢人員員在核驗驗評定分項項工工程質(zhì)量等等級級時，必須須按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、質(zhì)質(zhì)量控制設(shè)設(shè)計計目標(biāo)認(rèn)真真檢檢查，嚴(yán)格格把把關(guān)，在施施工工過程中，應(yīng)應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查查材材料、成品品、半半成品，搞搞好好質(zhì)量管理理和和工程質(zhì)量量是是否符合要要求求，并主動動協(xié)協(xié)助負(fù)責(zé)。班班班組長搞好好質(zhì)質(zhì)量管理和和工工程質(zhì)量，要要要注重抓薄薄弱弱環(huán)節(jié)，抓抓重重點部位，抓抓抓防止質(zhì)量量通通病及抓隱隱、預(yù)預(yù)檢等工作作。五、現(xiàn)場安全及及文文明施工措措施施1、安全目標(biāo)::杜絕絕一切傷亡亡事事故和火災(zāi)災(zāi)事事故。2、安全措施：：（1）建立現(xiàn)場場安裝保保險措施,現(xiàn)場將派1名安全員專專職安全管管理理,處理安全隱隱患;進場人員應(yīng)應(yīng)帶安全帽,系安全帶,穿防滑鞋。（2）訂立安全全制度,,做好醒目的的安全警戒戒標(biāo)標(biāo)志，對所所有有進場安裝裝施施工人員進進行行三級安全全教教育。（3）高空作業(yè)業(yè)、吊裝裝都須系安安全全帶，必須須時時鋪設(shè)安全全網(wǎng)網(wǎng)。（4）吊裝及零零部件和和構(gòu)件提升升時時嚴(yán)禁在吊吊架架下走動。任任任何吊裝在在吊吊裝前應(yīng)進進行行試吊檢驗驗。（5）起吊前應(yīng)應(yīng)有專人人檢查吊點點、吊吊鉤、索具具、電電源及吊裝裝系系統(tǒng)，起吊吊時時應(yīng)速度均均勻勻，下落時時應(yīng)應(yīng)低速穩(wěn)放放。（6）現(xiàn)場電線線做到架架空，所有有用用電必須由由電電工接線，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁大雨天天露露天用電。（7）夜間開夜夜工應(yīng)有有足夠的照照明明，上、下下走走道應(yīng)結(jié)實實和和合理。并并應(yīng)應(yīng)有扶手和和安安全防護。（8）嚴(yán)格執(zhí)行行現(xiàn)場安安全操作規(guī)規(guī)程程作業(yè),特殊情況應(yīng)應(yīng)征得項目目經(jīng)經(jīng)理、技術(shù)術(shù)工工程師、安安全全員同意。（9）當(dāng)遇大風(fēng)風(fēng)雨時,,不宜操作，并并并及時檢查查已已安裝的梁梁、柱柱、機電設(shè)設(shè)備備。必要時時用用纜繩固定定。（10）高空作作業(yè)必須系系安全帶，必必必要時應(yīng)在在下下面鋪設(shè)安安全全網(wǎng)。當(dāng)天天安安裝的柱、梁梁梁如無穩(wěn)定定支支撐的，應(yīng)應(yīng)用用纜繩固定定。（11）柱、梁梁吊裝在未未安裝支撐撐前前，應(yīng)采用用纜纜風(fēng)繩對其其進進行固定，以以以防大風(fēng)時時發(fā)發(fā)生意外。3、防火及保衛(wèi)衛(wèi)措施施（1）施工現(xiàn)場場配備來來火器并保保持持有效.（2）用現(xiàn)場的的消防水水管作為急急用用。（3）氣割及電電焊區(qū)域域應(yīng)嚴(yán)格做做好好防火工作作。（4）油漆、涂涂料由專專人負(fù)責(zé)，施施施工現(xiàn)場及及庫庫區(qū)嚴(yán)禁煙煙火火。（5）接受現(xiàn)場場治安保保衛(wèi)，遵守守