山體邊坡及深基坑

山體邊坡及深基坑（槽）支護施工方案一、編制依據(jù)1、XX省工程地質(zhì)勘察院設計的本工程深基坑及邊坡支護設計施工圖；2、XX建材地質(zhì)工程勘察院提供的本工程巖土工程勘察報告；3、《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；4、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）；5、《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)；6、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）；7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；8、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-86）；9、施工現(xiàn)場勘察調(diào)查得來的資料和信息。二、工程概況XX市二水廠提質(zhì)改造工程（常規(guī)項目），該工程首先施工的回收水池、氣水反沖洗沙濾池、提升泵房及DN1800溢流管等均為深基坑（槽）。第一批支護項目由回收水池深基坑及西側(cè)山體邊坡、DN1800溢流管深基槽組成?；厥账鼗由?.7～11.7m；DN1800排水管基坑深6～8.25m；回收水池西側(cè)邊坡為新開挖形成，已切方坡高約10m。1、設計概況基坑支護設計采用土釘墻與放坡兩種形式，回收水池西側(cè)邊坡支護設計采用土釘墻加錨桿格構(gòu)梁形式?；又ёo為臨時性工程，基坑側(cè)壁安全等級為二級?；厥账匚鱾?cè)邊坡支護屬永久性工程，該邊坡類型為巖質(zhì)邊坡，安全等級為二級，工程設計使用年限為50年。1）土釘墻：設計兩種類型的土釘墻，分別分布于基坑壁與回收水池西側(cè)邊坡?；颖谕玲攭?0，共設計兩種類型的土釘，土釘錨固體強度等級為M20，墻面泄水孔孔徑50，水平與豎向間距為3m，每處泄水孔孔管長200，外露墻面100；回收水池西側(cè)邊坡區(qū)土釘墻為永久性工程，位于格構(gòu)梁下部，限分布于回收水池西邊坡新開挖形成的坡面范圍，厚100.共設計一種類型的土釘，土釘錨固體強度等級為M25，墻面泄水孔孔徑50，單根泄水管長2.1m，尾部伸入巖土體內(nèi)2m，出水端外露墻面100。以上兩類型土釘墻噴射混凝土面板強度等級均為C20，土釘長度6～8M不等，土釘入射下傾角為15°。2）加固錨桿：加固錨桿分布于基坑壁，對土釘墻起加固作用，根據(jù)基坑深度與巖土條件不同，共設計五種類型錨桿，錨桿下傾角度為15°，長度為16～19m。同一標高的錨頭采用20槽鋼連接。加固錨桿為預應力型，錨固體強度等級為M20，直徑為110與130兩種。3）錨桿格構(gòu)梁：分布于回收水池西側(cè)邊坡。格構(gòu)梁位于土釘墻上部，梁截面尺寸為300×300，采用2.5×2.5m井字形布置，節(jié)點設全長黏結(jié)非預型錨桿，錨桿長17、18m。錨桿錨固直徑為130，錨桿下傾角度為15°，錨固強度等級為M25。2、地質(zhì)條件（1）依據(jù)鉆探結(jié)果，場地地層按成份、結(jié)構(gòu)、物理力學性質(zhì)及成因分四層，自上而下分為素填土、粉質(zhì)粘土、強風化砂巖、中風化砂巖。分述如下：①素填土：褐色，稍密～中密，稍濕，主要成分為粘性土，含少量的砂巖碎石，粒徑一般1～5㎝,棱角狀，堆填時間超過30年，固結(jié)性較好。表層0.2M為砼地面。該層在場地范圍內(nèi)廣泛分布，大多為以前廠區(qū)建設時回填土，厚度不均，厚度0.5～5.1米，平均1.85米。②粉質(zhì)粘土：黃褐色，硬塑，稍濕，主要成分為粘性土，含10～20%砂巖碎石，粒徑一般2～5CM,最大可達10CM，棱角狀，刀切面較光滑，干強度中等，韌性中等，無遙振反應。主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池附近。③強風化砂巖：灰黑色，具原巖結(jié)構(gòu)，裂隙極發(fā)育，巖芯多呈土塊狀，少量碎塊狀，手可折斷，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為V類。該層在主要分布在折板絮凝、平流沉淀及斜管沉淀池，厚度0.50～2.80，平均1.58M.④中風化砂巖：灰黑色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀，裂隙發(fā)育，巖芯多呈短柱狀，碎塊狀，少量長柱狀，巖石質(zhì)量指標RQD＞70，屬較軟巖，巖體基本質(zhì)量等級為IV類。該層在場地內(nèi)廣泛分布，均未揭穿，揭露厚度2.6～9.2米。（2）場地水文地質(zhì)條件簡單，地下水活動不強烈。在組成場地的各層中，素填土含一定量的上層水；粉質(zhì)粘土為相對隔水層，含水量貧乏；下伏強風化砂巖和中風化砂巖含少量裂隙水。地下水的補給來源主要為大氣降水。三、施工組織部署1、根據(jù)《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330-2002）、《建筑基坑支護技術規(guī)程》(JGJ120-99)和合同規(guī)定，本工程深基坑及邊坡支護擬選擇有資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍進行分包施工。我項目部由施工員具體負責護坡總包施工管理，要求分包隊伍在現(xiàn)場建立相應的質(zhì)量（安全）管理體系、施工質(zhì)量（安全）控制和檢驗（檢查）制度，確保施工順利進行。2、根據(jù)設計施工圖和現(xiàn)場實際情況，先施工回收水池西側(cè)山體邊坡，竣工后再施工回收水池深基坑及DN1800溢流管深基槽，支護從上至下進行，且DN1800溢流管深基槽施工需分段進行。針對已施工的基坑和邊坡部分，沿坡面搭設架手架作為鉆孔機械操作平臺。嚴格控制架手架的穩(wěn)定性。操作平臺：采用φ48鋼管架搭設。橫距為1.2m，縱距為1.5m，大橫桿步距為1.8m。為保證架體穩(wěn)定性，在架體外側(cè)設置撐桿間距1.5m。具體搭設見附圖3.具體施工程序如下：（1）山體邊坡：現(xiàn)場三通一平→山體邊坡測量放線→邊坡土方開挖→搭設腳手架，人工修整邊坡→定土釘、錨桿孔位→土釘和錨桿鉆孔，噴射第一次坡面砼→土釘和錨桿鋼筋植入并灌漿→鋪掛鋼筋網(wǎng)片，噴射第二次護坡混凝土→格構(gòu)梁施工，砼養(yǎng)護→錨桿鎖定，錨頭封堵砼施工→拆架清理，護坡驗收。（2）深基坑（槽）：土方開挖的上下邊線測放→土方按要求分步開挖→修坡→土釘、錨桿孔定位→土釘和錨桿鉆孔，噴射第一次坡面砼→土釘和錨桿鋼筋植入并灌漿→鋪掛鋼筋網(wǎng)片，噴射第二次護坡混凝土→養(yǎng)護→錨頭槽鋼梁鎖定→繼續(xù)下步開挖護坡，重復以上步驟直至基底標高以下200→支護驗收。本工程土方開挖與護坡相互配合是關鍵，按護坡及支護設計施工剖面圖分級開挖并修坡，應保證坡面平整，達到設計的開挖位置。挖機司機要聽從指揮，挖土應正對坡面進行，凹凸角嚴格按放線尺寸開挖。沿基坑邊線向內(nèi)10m范圍為錨作業(yè)區(qū)，應嚴格按照交底分層開挖，杜絕超挖。四、施工準備一）技術準備組織人員認真熟悉和審查圖紙、圖紙深化，結(jié)合本工程特點，制定詳細的施工計劃和技術措施，做好施工前技術交底和安全交底。二）現(xiàn)場準備1、測量放線先放出山體邊坡線和基坑四周邊線，按施工平面布置圖布置排水溝及護坡樁中線，定護坡樁位，經(jīng)監(jiān)理復核無誤后方可使用，并辦理交驗手續(xù)。施工用電、用水按正常安排施工設備流水作業(yè)，施工用電量根據(jù)工期安排確定。用水噴射機電焊機壓漿泵攪漿桶照明總用電1寸管3010015530170KVA3、施工機具的準備：本工序所需的施工機具配置以及計量、測量和檢驗儀器配置計劃，并對其有明確要求，事前對其進行確認，以滿足施工工藝。序號機具名稱、型號單位數(shù)量備注1鉆孔機xu-600臺2用于錨桿、土釘鉆孔2壓漿機臺1用于非預應力錨桿鉆孔3高壓泵臺1用于預應力錨桿4電動小型攪拌器(自制)臺1用于漿體攪拌5貯漿桶個2用于漿體貯存6砼攪拌機400L強制式臺1攪拌混合料7空壓機部1加壓8射槍個2噴射砼用9防護眼鏡個4噴射手用4、材料的準備：做好施工中所需各種材料的計劃和供應工作。主要工程量匯總?cè)缦卤恚壕幪柮Q規(guī)格材料單位數(shù)量備注1土釘墻C20噴射混凝土M22200厚度802土釘墻C20噴射混凝土M2178厚度1003土釘φ18二級鋼M7304M20錨固體5土釘φ18二級鋼M272M25錨固體6排水溝黏土磚砌體M86M7.5錨固體7加固錨桿φ25二級鋼M3944M20錨固體8腰梁20槽鋼M11449錨桿φ25二級鋼M677M25錨固體10格構(gòu)梁C25鋼筋混凝土M108.3三）勞動力準備選擇證件齊全、施工經(jīng)驗豐富、技術過硬、組織嚴密、且與我們長期合作關系的勞務施工隊伍。序號項目人數(shù)備注1鉆孔92注漿53錨桿制作和鋼筋綁扎64模板制作44噴射手45普工6五、主要施工方法一）測量放線施工測量是整個工程的施工基礎，測量偏差將會給后序施工帶來嚴重的后果，因此必須嚴格控制好測量精度。1、測量控制點的移交在基礎開挖前，必須將原業(yè)主提供的控制點：S1426、S1422、S1421、S1420與施工現(xiàn)場控制點之間進行復核無誤后。復核精度滿足測量規(guī)范要求方可使用，否則應重新從甲方提供的控制點，引入施工現(xiàn)場。2、平面控制依據(jù)建設單位提供的測量控制點坐標值、總圖中提供的池體外壁坐標和構(gòu)成物施工藍圖等制定放線方案，然后采用全站儀將各基坑點放置在施工場地內(nèi)。3、土方開挖定位控制土方開挖前，根據(jù)土方開挖線與主控軸的關系，測放出土方開挖坡頂線和坡底線，點用白灰線撒出，坡底線同時應在邊坡外挖土施工，影響區(qū)外設控制樁，以便隨時校核。當土方分層開挖時，應計算并用白灰線撒出每層開挖的坡底線。4、高程控制利用建設單位提供的測量控制點引測若干場內(nèi)高程點作為控制高程的依據(jù)。本工程高程控制的主要是邊坡頂和邊坡底標高控制。二）施工監(jiān)控測量施工監(jiān)測是指導邊坡工程施工的主要手段，也是保證邊坡安全的主要措施，因此，在施工中必須對邊坡周邊的變形進行控制和現(xiàn)場監(jiān)測，利用監(jiān)測結(jié)果指導施工，確保邊坡及周邊設施、人員的安全?；娱_挖施工應遵循“信息法”施工原則，勤監(jiān)測，勤巡視，及時反饋信息，并根據(jù)信息指導施工。1、測點布置本工程應重點對西側(cè)山體邊坡進行監(jiān)測，建議在西側(cè)山坡部位設立三處觀測點，其中回收水池西邊坡一處，另外DN1800排水管基坑西側(cè)山體邊坡上設置兩處。2、監(jiān)測內(nèi)容及要求序號監(jiān)測項目監(jiān)測目的監(jiān)測儀器監(jiān)測頻率警戒值1坡頂水平位移支護結(jié)構(gòu)變形全站儀3次/天設計確定2西側(cè)山體山體支護結(jié)構(gòu)變形全站儀3次/天設計確定3、施工期間監(jiān)測實施與信息反饋施工監(jiān)測由專人負責，按確定的頻率定期進行。監(jiān)測人員每三天向現(xiàn)場技術人負責人報送監(jiān)測結(jié)果，并進行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果及時調(diào)整土方開挖順序，必要時應放慢開挖速度；現(xiàn)場周邊每天在施工期間派專人巡視，卸土必須采取坑外卸載；開挖時如邊坡發(fā)生變形時坑底回填部分土方或砂包，采取坑底注漿等加固措施，待邊坡變形穩(wěn)定后再開挖土方；及時聯(lián)系監(jiān)理和設計單位要求進行加密或加長錨桿；在現(xiàn)場預備必要的堵漏設備和材料，以及砂包、鋼管、水玻璃和木材以備急用。當發(fā)現(xiàn)異常時，應立即停止作業(yè)，迅速撤離施工人員并采了緊急措施，同時立即上報公司領導和現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理、設計等部門。觀測工作主要放在基坑施工時間段，觀測周期以3天左右為宜，根據(jù)邊坡變形情況，觀測間隔時間可靈活調(diào)整。工程竣工后可根據(jù)邊坡變形情況后延一至二周時間，變形觀測資料應及時呈報建設方。（報警控制指標：基坑頂支護結(jié)構(gòu)水平位移大于32MM，或連續(xù)3天位移速率大于5MM/D,應進行基坑報警。周邊構(gòu)筑物差異沉靜）。施工過程中若出現(xiàn)巖土條件與勘察資料不符合或設計工藝變更等情況時，施工單位應及時通知我院，經(jīng)我方計算復核并出具設計變更文件后方可施工。三）土釘墻施工1、工藝流程土方逐步開挖→定位→土釘成孔→注漿→鋼筋網(wǎng)鋪掛→混凝土噴射。2、施工要點（1）采用鉆機成孔，水平孔距、排距按設計要求，成孔時應精心操作，土釘孔徑φ110mm，傾角15°，呈梅花型布置，達到成孔深度后，應及時下鋼筋，錨孔內(nèi)滿注水泥漿成錨。（2）漿為1：0.5凈漿，漿液應攪和均勻，隨攪隨注。注漿至孔口溢漿，初凝前應補漿1次至漿液飽滿，注漿時間間隔過長應及時洗管。對孔口不實處應用填土或噴射混凝土等方法塞實。確保土釘?shù)娜L錨固，嚴禁土釘端頭注漿不滿。（3）清坡完畢，表面噴射第一次坡面C20砼，厚度按設計。然后采用φ8@200鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片用插入土中的鋼筋固定，并與加強筋焊接牢固，土釘端部應與加強筋互相焊接牢固。每步鋼筋網(wǎng)片均應與上步搭接，給下步留茬，兩步的鋼筋網(wǎng)片接頭應上下錯開焊接，橫向壓筋交叉與土錨桿焊接在一起。（4）面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合規(guī)定的保護層厚度要求，經(jīng)檢驗合格后進行第二次噴混凝土施工，厚度按設計。噴前處理施工縫并將鋼筋網(wǎng)片用石塊墊起，保證鋼筋網(wǎng)片在混凝土面層中間，噴C20細石混凝土至覆蓋全部鋼筋，表面平整，噴完后按規(guī)范進行養(yǎng)護。（5）每層土釘錨噴完成在養(yǎng)護24h后，方可進行土方開挖，以確保基坑邊坡土體穩(wěn)定。（6）基坑在水平向的開挖應分段進行，保證修整后的裸露邊坡能在規(guī)定的時間內(nèi)自立并在限定時間內(nèi)完成支護，對穩(wěn)定性不好部位必須立即進行支護。（7）成孔后應進行清孔檢查，對于孔中出現(xiàn)局部掉落松土應及時處理。成孔后應及時按要求下土釘鋼筋并注漿。（8）錨孔放線定位時注意錯開周圍的地下障礙物。（9）噴射混凝土時槍頭距坡面宜在0.8m～1.5m的范圍內(nèi)，噴射方向應垂直指向噴射面，并從底部向上部噴射。（10）嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在土釘養(yǎng)護期間即開始挖運下步土層。四）錨桿施工施工前應提前施工2~3根錨桿并進行抗拔力試驗，校檢坑拔力能否滿足設計要求，以驗證巖土體對錨固體的承載力是否滿足設計要求。1、工藝流程土層錨桿采用干鉆成孔施工，流程如下：土方開挖→測量、放線定位→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔→提出內(nèi)鉆桿→清孔→鉆至設計深度→反復提內(nèi)鉆桿→錨桿制作，插鋼筋→壓力灌漿→養(yǎng)護→裸露主筋防銹→（基坑槽邊坡安裝槽鋼橫梁）→上錨具→張拉→鎖定→（山體邊坡格構(gòu)梁上錨頭封堵砼）。2、操作要點設計要求錨桿鉆孔直徑為130mm。（1）土層錨桿的成孔機具設備，施工中采用空壓機供風，潛孔鉆無水干鉆成孔，以確保錨桿施工中不至于惡化邊坡巖體工程地質(zhì)條件及保證孔壁的粘結(jié)性能。同時在孔口應安裝防塵裝置，避免鉆進過程塵土飛揚。邊坡修整結(jié)束后，沿路基邊坡人工搭設鋼管支架平臺，并確保支架牢固穩(wěn)定，不至于在鉆孔過程中出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。用三角支架及倒鏈將潛孔鉆吊裝至平臺上就位，準備鉆孔。鉆機就位要求鉆頭定位準確,鉆機立軸傾角與鉆孔傾角基本吻合。鉆孔過程中隨時檢查鉆機立軸傾角，發(fā)現(xiàn)鉆進下傾角有偏差時及時糾正。同時，嚴格控制鉆進速度，避免鉆孔扭曲和變徑造成下錨困難或其他意外事故。鉆進過程中，應觀察出灰、出渣和漏風情況，做好滑動面、錯落面等軟弱面所處位置的記錄,判斷孔段是否進入穩(wěn)定巖層,以保證孔段進入穩(wěn)定巖土深度不小于設計要求的錨固段長度。同時,為防止清渣不徹底,錨孔應超鉆35cm,以保證錨固段長度。在鉆孔過程中，當遇地層松散、破碎時，可采用套管跟進鉆孔技術；如遇塌孔、縮孔現(xiàn)象，則需立即停鉆，及時進行固壁注漿處理，待漿液初凝后即可重新掃孔鉆進，以使鉆孔完整。采用注漿護壁時，應在漿液中摻入適當劑量的速凝劑(初凝時間控制在3～8min)。當錨孔中有承壓水流出時，應待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。在成孔過程中產(chǎn)生的泥漿水應及時處理與排除，泥漿經(jīng)排水溝至集水井，清水用水泵抽除，泥漿由槽車運走。（2）清孔鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2min，防止孔尖達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣將孔內(nèi)巖粉全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。當用高壓風吹驗錨孔不存明顯飛濺塵砟及水體現(xiàn)象時，表示清孔完成。清孔結(jié)束后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。（3）錨桿安設1）錨桿安裝前應做好下列檢查工作：①錨桿原材料型號、規(guī)格、品種，以及錨桿各部件質(zhì)量和技術性能應符合設計要求；②錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求；③孔內(nèi)積水和巖粉應吹洗干凈。④預應力錨桿的鎖定應符合下列要求：錨桿鎖定應在錨固強度達到設計強度的80%后進行；錨桿鎖定時軸向拉力不宜超過50KN。2）對于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，應隨邊坡自上而下開挖。3）錨桿按其結(jié)構(gòu)構(gòu)造，由專人制作，要求順直。鉆完后盡快地安設錨桿，以防止鉆孔坍陷。錨桿使用前要除銹。錨桿焊接可采用閃光對焊，亦可在工地用兩根幫條焊焊接，幫條長度不小于4d（d—錨桿鋼筋直徑），一般焊縫高不小于7～8mm，焊縫寬不小于16mm。孔口附近錨桿鋼筋應事先涂一層防銹漆，并用兩層瀝青玻璃布包扎做好防銹層。成孔后即可將制作好的通長的鋼錨桿插入管尖的錐形孔內(nèi)。為將錨桿安置于鉆孔的中心，防止非錨固段產(chǎn)生過大的撓度和插入孔時不攪動孔壁，并保證錨桿有足夠厚度的水泥漿保護層，通常在錨桿表面上設置定位器。定位器的間距為2m左右，插入錨桿時應將灌漿管與錨桿綁在一起同時插入孔內(nèi)，放至距孔底保持50cm，一般要求清孔后，立即插入錨桿，插入時將錨桿有定位支架的一面向下方。如鉆孔時使用套管，則在插入鋼筋錨桿后將套管拔出。在灌漿前將鉆管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。4）桿體插入孔內(nèi)長度不應小于設計規(guī)定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊。（5）灌漿灌漿是土層錨桿施工中的一道關鍵工序，必須認真進行，并做好記錄。1）水泥素漿錨桿的原材料及素漿配合比應符合下列要求：①錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油；②灌漿材料用純水泥漿，水泥采用P.O42.5普通水泥，水灰比為0.5，其流動度要適合泵送，為防止泌水、干縮和降低水灰比，可摻加0.3%的木質(zhì)素磺酸鈣，可考慮摻早強劑③水泥漿液的抗壓強度應大于25Mpa，塑性流動時間應在22s以下，可用時間為30～60min。為加快凝固，提高早期強度，可摻速凝劑，但使用時要拌均勻，整個澆注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。2）灌漿方法一次灌漿法用壓漿泵將水泥漿經(jīng)膠管（或用1根φ30mm左右的鋼管作灌漿管）壓入錨桿管內(nèi)，再由錨桿管端注入錨孔，管端保持高于底150mm。灌注壓力一般為0.4Mpa左右。隨著水泥漿的灌入，應逐步將灌管向外拔出直至孔口，在拔管過程中應保證管口始終埋在水泥漿內(nèi)。壓力不宜過大，以免吹散溶液或漿體。待漿液或砂漿回流到孔口時，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴密搗實，再以0.4～0.6Mpa的壓力進行補灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘即告完成。對預應力錨桿注漿壓力不低于2.0Mpa。3）素漿應拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的素漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。4）注漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定：①注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；②注漿時，注漿管應插至距孔底50～100mm，隨素漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。（6）工程錨桿灌漿強度達到設計的80%后，方可安裝錨具、張拉并鎖定錨桿。錨桿因錨固在土釘墻或格構(gòu)梁面上，應等到墻梁砼強度達到設計強度的75℅后進行張拉。錨桿預加力為100℅設計拉力，鎖定軸向拉力不宜超過60KN。（7）錨頭封堵山體邊坡格構(gòu)梁上錨桿鎖定完畢，即裝模澆筑砼錨頭封堵，以防銹蝕。五）格構(gòu)梁施工1、格構(gòu)梁為光面砼，其模板擬采用18厚雙面覆蓋塑竹膠板和60×80木方制成的定型模板，支模架及腳手架、操作平臺采用普通扣件式鋼管搭設。2、格構(gòu)梁鋼筋擬在現(xiàn)場集中加工，人工轉(zhuǎn)運至各施工點綁扎。主筋采用閃光對焊和現(xiàn)場搭接焊接長。3、格構(gòu)梁砼擬采用商品砼，采用攪拌運輸車運至現(xiàn)場后，用塔吊吊運或泵送入模，采用振動棒插振密實。因格構(gòu)梁位于坡面，砼澆筑時斜面豎向模板所受浮力較大，在坡面綁扎鋼絲網(wǎng)、噴射混凝土時，采用預埋鐵絲，做固定支模作用或在砼需豎向分段施工，水平施工縫留設與每格構(gòu)梁節(jié)點腋角頂處。4、應及時派專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期應在7天以上。六）土方開挖要保證基坑順利開挖成功，除了高質(zhì)量的支護設計外，還需要土方開挖施工組織嚴密。土方開挖隊伍一定要與基坑支護隊伍嚴密配合，協(xié)調(diào)施工；同時還應根據(jù)環(huán)境監(jiān)測所反饋的信息及時調(diào)整挖土順序、挖土速度；土方開挖施工時應分層開挖，每層開挖深度不得超過錨桿施工深度。土方開挖施工隊伍不聽指揮、不遵守設計所要求的分層開挖深度、開挖順序，隨意超挖蠻干往往也是造成基坑事故的重要原因。回收水池和西向山坡支護，應業(yè)主要求采用試探性的開挖，已開挖到一定深度，此處位置應停止繼續(xù)開挖。應將上述已開挖的基坑和邊坡按圖紙支護完畢后，再進行下道土方開挖。施工方法：采用反鏟挖土機，預留20～30CM人工修坡，開挖深度在土釘和錨桿下50CM，保證土釘和錨桿成孔機械鉆機的工作面。土方開挖嚴格按設計規(guī)定的分層開挖深度作業(yè)順序施工，在完成上層作業(yè)面的土釘及噴混凝土地以前，不得進行下一層土方的開挖。邊坡修整采用人工清理，為確保噴射砼面層的平整，此工序必須掛線定位。基坑開挖示意圖見附圖1。六、應急救援預案本工程屬于永久性邊坡和臨時支護，安全等級為二級，施工中委派安全員對邊坡周邊的山體和構(gòu)造物等經(jīng)常巡視，對邊坡安全有影響時應采取有效的應急措施，以保證邊坡和山體安全，以及變形監(jiān)測工作必須與支護一起跟蹤作業(yè)。認真組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生圖1應急準備和響應工作程序圖應急小組成員組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理、項目技術負責人組員：安全員、施工員、班組長等1、若發(fā)現(xiàn)山體出現(xiàn)裂縫并不斷擴展，支護系統(tǒng)出現(xiàn)松動或局部失穩(wěn)等險情時，應采取對出現(xiàn)危情的邊坡位置用挖土機回填土方至基頂，并分層壓實，回填的土方應超過邊坡險情區(qū)域，以阻險情的漫延；在邊坡危情消除后，報設計單位、監(jiān)理及建設單位對該險情段提出加固處理方案。2、當基坑和山體的水平位移及沉降超過設計預警值時應立即通知設計單位、監(jiān)理及建設單位共同對基坑進行分析及安全評估，對出現(xiàn)危情的支護段采取設計加固處理。3、當土方開挖后待支護時，邊坡土方出現(xiàn)塌方，應立即組織人員對塌方的土方進行清理后用砂袋一包一包地堆砌起來后，盡快對其噴射砼支護使其邊坡穩(wěn)固不漫延。4、對基坑填土層較厚的部位應在土方開挖后立即組織人員、設備對其支護施工，以防止天氣變化下雨后對該段形成危情地段。七、質(zhì)量標準1、按國家標準《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）中“基坑工程”的錨桿或土釘墻支護工程要求執(zhí)行。具體見下表：錨桿或土釘墻支護工程質(zhì)量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣