北京某超高層建筑地下室模板施工方案魯班獎高支模高.m

目錄HYPERLINK\l"_Toc142732498"1.編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc142732499"1.1施工圖紙紙2HYPERLINK\l"_Toc142732500"1.2主要規(guī)范范3HYPERLINK\l"_Toc142732501"2.工程概況33HYPERLINK\l"_Toc142732502"3.施工部署及及模板選型44HYPERLINK\l"_Toc142732503"3.1流水段劃劃分4HYPERLINK\l"_Toc142732504"3.2工期要求求5HYPERLINK\l"_Toc142732505"3.3模板選型型5HYPERLINK\l"_Toc142732506"3.4施工準備備6HYPERLINK\l"_Toc142732507"3.4.1技術術準備6HYPERLINK\l"_Toc142732508"3.4.2材料料準備6HYPERLINK\l"_Toc142732509"3.4.3人員員準備7HYPERLINK\l"_Toc142732510"4.模板施工77HYPERLINK\l"_Toc142732511"4.1梁模板77HYPERLINK\l"_Toc142732512"4.2頂板模板板9HYPERLINK\l"_Toc142732513"4.2.1模板板體系9HYPERLINK\l"_Toc142732514"4.2.2支撐撐體系9HYPERLINK\l"_Toc142732515"4.2.3早拆拆體系10HYPERLINK\l"_Toc142732516"4.2.4配模模圖10HYPERLINK\l"_Toc142732517"4.2.5細部部處理11HYPERLINK\l"_Toc142732518"4.3梁板模板板施工12HYPERLINK\l"_Toc142732519"4.4外墻單側側模板支設112HYPERLINK\l"_Toc142732520"4.4.1地腳腳螺栓12HYPERLINK\l"_Toc142732521"4.4.2模板板及支撐結構構14HYPERLINK\l"_Toc142732522"4.4.3模板板及單側支架架安裝15HYPERLINK\l"_Toc142732523"4.4.4模板板節(jié)點15HYPERLINK\l"_Toc142732524"4.4.5梁窩窩的處理166HYPERLINK\l"_Toc142732525"4.5外墻雙側側模板支設117HYPERLINK\l"_Toc142732526"4.5.1模板板設計19HYPERLINK\l"_Toc142732527"4.5.2模板板安裝19HYPERLINK\l"_Toc142732528"4.5.3模板板拆除20HYPERLINK\l"_Toc142732529"4.6外墻單雙雙側模板組合合支設20HYPERLINK\l"_Toc142732530"4.7內(nèi)墻模板板支設21HYPERLINK\l"_Toc142732531"4.8組合獨立立柱模板222HYPERLINK\l"_Toc142732532"4.8.1柱模模板配置數(shù)量量22HYPERLINK\l"_Toc142732533"4.8.2柱模模板設計233HYPERLINK\l"_Toc142732534"4.8.3柱模模板詳圖233HYPERLINK\l"_Toc142732535"4.8.4柱模模板施工255HYPERLINK\l"_Toc142732536"4.9樓梯及坡坡道模板255HYPERLINK\l"_Toc142732537"4.10門、窗窗及預留孔模模板支設266HYPERLINK\l"_Toc142732538"4.11后澆帶帶模板施工227HYPERLINK\l"_Toc142732539"5.質量標準及及質量保證措措施27HYPERLINK\l"_Toc142732540"5.1模板安裝裝27HYPERLINK\l"_Toc142732541"5.2模板拆除除29HYPERLINK\l"_Toc142732542"5.3質量控制制注意點299HYPERLINK\l"_Toc142732543"5.4質量通病病的防治措施施29HYPERLINK\l"_Toc142732544"5.5質量保證證措施30HYPERLINK\l"_Toc142732545"6.成品保護措措施30HYPERLINK\l"_Toc142732546"7.安全文明施施工30HYPERLINK\l"_Toc142732547"8.環(huán)境保護措措施32HYPERLINK\l"_Toc142732548"9.節(jié)約材料措措施32HYPERLINK\l"_Toc142732549"10.計算書：：33HYPERLINK\l"_Toc142732550"10.1梁模板板計算33HYPERLINK\l"_Toc142732551"10.2頂板模模板驗算399HYPERLINK\l"_Toc142732552"10.3墻柱驗驗算編制依據(jù)據(jù)1.1施工圖紙紙序號圖紙名稱圖紙編號出圖日期1主塔樓地下室結結構構設計總說說明明（一）39.148結結112-22006/62主塔樓地下室結結構構設計總說說明明（二）39.148結結112-32006/63主塔樓地下室結結構構設計總說說明明（三）39.148結結112-42006/64主塔樓樁承臺夾夾層層結構平面面圖圖39.148結結112-52006/65主塔樓地庫三層層結結構平面圖圖39.148結結112-62006/66主塔樓地庫二層層結結構平面圖圖39.148結結112-72006/67主塔樓地庫一層層結結構平面圖圖39.148結結112-82006/68主塔樓首層結構構平平面圖39.148結結112-92006/69主塔樓首層至地地庫庫三層剖面面圖圖39.148結結112-1002006/610主塔樓地庫二層層梁梁配筋圖39.148結結113-52006/611主塔樓地庫一層層梁梁配筋圖39.148結結113-62006/612主塔樓首層梁配配筋筋圖39.148結結113-72006/61.2主要規(guī)范范1國家建筑工程施工質質量量驗收統(tǒng)一一標標準GB5030000-2000112國家混凝土結構工程程施施工質量驗驗收收規(guī)范GB5020044-2000223國家建筑結構荷載規(guī)規(guī)范范GB5000099-2000114國家組合鋼模板技術術規(guī)規(guī)范GB502144--200115行業(yè)建筑施工高處作作業(yè)業(yè)安全技術術規(guī)規(guī)范JGJ80--9916行業(yè)建筑施工扣件式式鋼鋼管腳手架架安安全技術規(guī)規(guī)范范JGJ1300--200117地方北京市建筑工程程施施工現(xiàn)場安安全全管理標準準DBJ01--662-2000028地方建筑長城杯工程程質質量評審標標準準DBJ/T011--70-2200039地方建筑結構長城杯杯工工程質量評評審審標準DBJ/T011--69-22000310建筑施工手冊（第第四版）第四版2.工程概況以后澆帶為界，主主塔樓在宴會會廳以南，位位于主樓西側側純地下部分分和商場之間間。軸線位置置為：Pss～Pnn軸/Pww～Pee軸。主樓地地下室其他情情況見下表：：序號項目內(nèi)容1地下建筑面積單層建筑面積為為55436..66m22層數(shù)地下3層地上74層3層高B3層5.0m，5..55m，5.0155m，4.1755mB2層5.0m，5..335m，4.4655m，4.5155mB1層5.15，6..005m，7.0m，7.8355m，7.9m等4結構斷面尺寸梁斷面400×4500、300×6600、400×6600、650×6600、800×6600；600×8800、700×8800、800×8800；700×11000、800×11000、1000××1000；800×11150；1000××1200；800×11400、1000××14000板厚度175mm，22000mm（核心筒組組合樓板厚150mm）外墻600mm內(nèi)墻150、2000、300、350、600、1000、1300mmm5結構形式現(xiàn)澆鋼筋混凝土土框框剪結構3.施工部署及及模板選型3.1流水段劃劃分根據(jù)基礎后澆帶帶的留設位置置及現(xiàn)場實際際情況，主樓樓地下結構（除除外墻）施工工劃分為南北北兩個流水段段；主樓地下下室外墻施工工劃分為東西西兩個流水段段，流水段劃劃分圖如下：：主樓地下結構（除除外墻）施工工流水段劃分分圖主樓地下室外墻墻施工流水段段劃分圖3.2工期要求求根據(jù)總控進度計計劃，主樓地地下室混凝土土結構總工期期為81天，詳見下下表：施工部位工期（天）開始時間完成時間B3層混凝土結結構（含含等待鋼結結構構安裝時間間）42B2層混凝土結結構30B1層混凝土結結構303.3模板選型型依據(jù)本工程結構構質量目標以以及工期、結結構形式等相相關要求，在在進行本工程程模板體系設設計時，應綜綜合考慮結構構形式、工期期、質量等方方面的因素。在在保證工期的的同時，應把把施工質量放放在首位，模模板體系應保保證其強度、剛剛度、穩(wěn)定性性的要求，根根據(jù)不同部位位的結構特點點選用不同模模板體系。序號部位面板次背楞主背楞支撐類型1梁18厚多層板50×100木木方方φ48鋼管碗扣架2頂板18厚多層板（設設置早早拆帶）幾字梁幾字梁碗扣架3外墻有肥槽定型大鋼模板[8槽鋼2[10槽鋼鋼管4外墻無肥槽18厚多層板50×100木木方方2[10槽鋼三角支架5內(nèi)墻18厚多層板50×100木木方方2φ48鋼管φ48鋼管6柱18厚多層板50×100木木方方2[10槽鋼φ48鋼管7樓梯18厚多層板50×100木木方方φ48鋼管碗扣架8后澆帶施工縫細目鋼絲網(wǎng)Φ16鋼筋Φ18鋼筋Φ18鋼筋3.4施工準備備3.4.1技術術準備（1）熟悉圖紙紙方案，明晰晰各施工節(jié)點點大樣。（2）積極配合合現(xiàn)場施工，及及時解決現(xiàn)場場施工中的問問題。3.4.2材料料準備材料投入計劃表表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量配置說明（梁板板）1多層板18mmm29300頂板一層半，梁梁側側一層，梁梁底底兩層。2木方50×100mmmmm365同上3幾字梁80mmm19100配置一層半。4碗扣立桿m40000頂板配置一層半半，梁梁底配置兩兩層層。5碗扣橫桿m48000按頂板四步橫桿桿，梁梁下三步橫橫桿桿配置6鋼管φ48mmt59.5梁側背楞配一層層，梁梁下背楞及及拉拉桿配兩層層。710#槽鋼m1200柱模主背楞3.4.3人員員準備操作人員配備情情況序號工種小計人數(shù)備注1架子工30安拆架子2木工80安裝拆除模板3力工30清理、搬運4.模板施工4.1梁模板梁模板選用188mm厚多層板，其其規(guī)格為2440××1220××18mm。梁側、梁梁底次背楞采采用50×1000mm木方，間距距不大于250mm；主背楞采采用φ48鋼管，間距900mm。梁側模需需加設鋼管斜斜撐，用扣件件鎖定梁側、梁梁底主背楞。當當梁高為1000～1400mmm時，需設2道T18對拉螺栓，間間距為900mm；梁高800mm時，設一道T18對拉螺栓，間間距900mm；當梁高≤600時，可不設設對拉螺栓。梁梁底支撐采用用碗扣架，立立桿縱距900mm，橫向水平平桿采用φ48鋼管，縱向向為900碗扣水平桿桿，橫桿步距距1200mmm。支模時采用梁側側模包梁底模模的方式，以以利于梁側模模的早拆，因因為拆下的梁梁側模要周轉轉到上一層使使用，這樣可可以節(jié)約材料料的投入量。根據(jù)梁截面尺寸寸的大小，模模板支設方式式主要有兩種種：詳見下表表梁截面尺寸配模方式特殊情況400×4500、300×6600、400×6600、650×6000見梁模板支設圖圖一一800×6000、600×8800見梁模板支設圖圖一一在梁下設一道對對拉拉螺栓700×8000、800×8800；700×100000、800×11000、1000××1000；800×115500；1000××1200；見梁模板支設圖圖二二800×140000、1000××14000見梁模板支設圖圖二二梁下主背楞用雙雙鋼鋼管梁模板支設圖一一注：高度為14400mm的梁，梁底底主背楞用雙雙鋼管。梁模板支設圖二二梁柱節(jié)點：柱子子的澆筑高度度為梁底標高高+2cm，在進行水水平結構施工工前，先剔鑿鑿掉柱頂部1.5cm的混凝土浮浮漿，然后進進行水平構件件（梁、頂板板）模板的支支設。對于梁梁與柱的交接接處，采用模模板下包的方方式，用18厚多層板拼拼接，50×1000木方次背楞楞以及雙[10槽鋼作為主主背楞，用4根T18對拉螺栓將將槽鋼背楞連連接成整體。見見下圖：梁柱節(jié)點圖4.2頂板模板板4.2.1模板板體系頂板模板的面板板采用18mm厚的多層板板（規(guī)格為1220**2440mmm），主、次次龍骨均采用用幾字梁，次次龍骨間距設設置為300mm，主龍骨間間距設置為1200mmm。幾字梁規(guī)規(guī)格：壁厚2mm，高80mm，上口寬64mm，下口寬44mm，內(nèi)置40×788mm木方，可與與木模板釘成成整體。幾字字梁長度有：：4.0m、3.5m、3.0m、2.5m、2.0m、1.5m，施工中不不能隨便切割割，采用搭接接的方式使用用。幾字梁內(nèi)內(nèi)置木方要飽飽滿、穩(wěn)定，標標準尺寸為40×788mm。幾字梁大大樣如下：幾字梁大樣圖4.2.2支撐撐體系支撐體系采用碗碗扣支撐，按按滿堂紅布置置，主樓頂板板立桿間距采采用1200××1200mmm，橫桿步距為1200mmm。當碗扣立立桿以間距1200mmm排不下時，可可以按900mm間距排。早早拆立桿上設設可調(diào)“U”型托進行高高度調(diào)節(jié)，晚晚拆立桿上設設早拆柱頭進進行高度調(diào)節(jié)節(jié)。碗扣立桿桿下統(tǒng)一墊50×1000×3000短木方。4.2.3早拆拆體系為提高模板架料料使用效率，降降低周轉材料料投入量、節(jié)節(jié)約成本，本本工程頂板模模板配置早拆拆帶和晚拆帶帶。配板原則則為：早拆帶帶、晚拆帶相相間布置，早早拆帶優(yōu)先排排整板（1220mmm寬），晚拆拆帶優(yōu)先排半半板（610mm寬），排不不下時用碎板板拼接。頂板支模時，先先在地面鋪設設墊木，然后后支設碗扣架架立桿及橫桿桿，在早拆立立桿上放置“U”型托，在晚晚拆立桿上放放置早拆柱頭頭。之后分別別鋪設幾字梁梁主次龍骨及及面板。鋪設設主龍骨時，將將主龍骨放在在U托及早拆柱柱頭的龍骨支支架上，然后后將次龍骨置置于主龍骨上上。鋪頂板時時，將早拆模模板釘在次龍龍骨上，而晚晚拆模板是直直接放在早拆拆柱頭的方頭頭頂板上的。當頂板砼強度達達到50%時，先將早早拆立桿、橫橫桿及U型托等直接接拆除，然后后打擊晚拆立立桿龍骨支架架下的調(diào)節(jié)螺螺旋，使龍骨骨支架下落，繼繼而拆除主次次龍骨及早拆拆模板，僅保保留晚拆帶模模板和晚拆單單排碗扣架。當當砼強度達到到100%時，方可拆拆除晚拆支撐撐及面板。由于早拆柱頭頂頂端的方頭頂頂板是直接支支撐到模板上上的，在拆除除頂板支撐時時方頭頂板沒沒有移動，故故可以保證早早拆支撐的有有效性。4.2.4配模模圖示例：頂板配置圖主次龍骨配置圖圖支撐配置圖4.2.5細部部處理（1）樓板與墻墻體交接處，須須設置通長木木方，以防止止在此處漏漿漿。見下圖：：節(jié)點（一）（2）頂板面板板拼縫采用硬拼法，不不允許粘貼海海綿條或膠帶帶。在拼縫處處應盡量設置置通長幾字梁梁，以減少漏漏漿。見下圖圖：節(jié)點（二）4.3梁板模板板施工4.3.1施工工工藝流程：：彈出梁軸線線及梁板水平平線并復核→搭設梁板模模支撐架→安裝梁主次次龍骨→鋪梁底模板板并起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側模模板→支設梁的側側面支撐→復核梁模尺尺寸、位置→鋪板的主次次龍骨→調(diào)整板下皮皮標高并起拱拱→鋪板模→檢查模板上上皮標高、平平整度→綁扎板鋼筋→混凝土澆筑筑、養(yǎng)護→達到早拆拆拆模要求時，拆拆除早拆模板板及支撐→達到晚拆拆拆模要求時，拆拆除晚拆模板板及支撐。4.3.2頂板板支模時,按規(guī)范及設設計要求起拱拱。梁、板的的起拱要求：：當梁跨度≥4m或為懸臂梁梁時，按梁跨跨度的3‰進行起拱（即即起拱高度大大于12mm）；當板跨跨度≥4米時，按板板跨度的2‰進行起拱（即即起拱高度大大于8mm）。4.3.3模板板的拆除及維維護：在模板板的加工過程程中，應注意意裁板的合理理性，盡量減減少邊角料，裁裁過后的板材材應進行封邊邊處理，以保保證模板的周周轉次數(shù)；拆拆除后的木模模板應及時進進行清理并涂涂刷水性脫模模劑，然后按按大小規(guī)格碼碼放整齊，以以備下次周轉轉使用；幾字字梁在使用過過程中采用搭搭接的形式，不不得隨意進行行截斷、破壞壞。4.4外墻單側側模板支設主樓B3層外側側為護坡樁支支護，無肥槽槽，故采用單單側支模。單單側支模采用用木模板拼裝裝，面板為18mm厚膠合板，豎豎肋為5×10ccm木方，橫肋肋為雙[10號槽鋼，單單側支架支撐撐，單側支架架間距800mm。4.4.1地腳腳螺栓基礎、樓板混凝凝土澆筑前，在在外墻部位預預埋地腳螺栓栓（或Φ25鋼筋，可與與對接螺栓焊焊接）。各埋埋件桿相互之之間的距離為為300mm。在靠近一一段墻體的起起點與終點處處宜各布置一一個埋件，具具體尺寸根據(jù)據(jù)實際情況而而定。埋件與地面成445°的角度，現(xiàn)現(xiàn)場埋件預埋埋時要求拉通通線，保證埋埋件在同一條條直線上，同同時，埋件角角度必須按45°預埋。地腳螺栓在預埋埋前應對螺紋紋采取保護措措施，用塑料料布包裹并綁綁牢，以免基基礎底板、樓樓板混凝土澆澆筑施工時砼砼粘附在絲扣扣上影響上連連接螺母。因地腳螺栓不能能直接與結構構主筋點焊，為為保證砼澆筑筑時埋件不跑跑位或偏移，要要求在相應部部位增加附加加鋼筋，地腳腳螺栓點焊在在附加鋼筋上上，點焊時，不不要損壞埋件件的有效直徑徑。單側支模模板圖圖4.4.2模板板及支撐結構構面板采用18mmm厚多層板，木木方（50*1000）次龍骨，間間距200～250mm，雙根[12槽鋼背楞，鋼鋼架支撐。單側支模支撐圖圖預埋地腳螺栓示示意圖4.4.3模板板及單側支架架安裝安裝流程如下：：鋼筋綁扎并驗收收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側支架吊吊裝到位→安裝單側支支架→安裝加強鋼鋼管（單側支支架斜撐部位位的附加鋼管管）→安裝壓梁槽槽鋼→安裝埋件系系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂垂直度→安裝上操作作平臺→再緊固檢查查一次埋件系系統(tǒng)→驗收。（1）合墻體模模板時，模板板下口與預先先彈好的墻邊邊線對齊，然然后安裝橫鋼鋼背楞，臨時時用鋼管將墻墻體模板撐住住。（2）吊裝單側側支架，將單單側支架由堆堆放場地吊至至現(xiàn)場，單側側支架在吊裝裝時，應輕放放輕起，多榀榀支架堆放在在一起時，應應在平整場地地上相互疊放放整齊，以免免支架變形。（3）需由標準準節(jié)和加高節(jié)節(jié)組裝的單側側支架，應預預先在材料堆堆放場地裝拼拼好，然后由由塔吊吊至現(xiàn)現(xiàn)場。（4）在直面墻墻體段，每安安裝五至六榀榀單側支架后后，穿插埋件件系統(tǒng)的壓梁梁槽鋼，底板板有反梁時，應應根據(jù)實際情情況確定。（5）支架安裝裝完后，安裝裝埋件系統(tǒng)。（6）用鉤頭螺螺栓將模板背背楞與單側支支架部分連成成一個整體。（7）調(diào)節(jié)單側側支架后支座座，直至模板板面板上口向向墻內(nèi)傾約10mm（當單側支支架無加高節(jié)節(jié)時，內(nèi)傾約約5mm），因為單單側支架受力力后，模板將將向后位移。（8）最后再緊緊固并檢查一一次埋件受力力系統(tǒng)，確保保砼澆筑時，模模板下口不會會漏漿。4.4.4模板板節(jié)點（1）模板拼縫縫節(jié)點一當兩塊模板貼緊緊靠齊拼接時時，按下圖拼拼接施工：拼縫節(jié)點一（2）模板拼縫縫節(jié)點二a）當模板與模模板之間有較較寬的縫時，且且縫寬小于480mm以內(nèi)，加拼拼縫板帶，詳詳見下圖：拼縫節(jié)點二ab）當模板拼縫縫寬度大于480mm小于840mm時，則在標標準模板兩側側設拼縫板帶帶，確保每個個拼縫均在480mm以內(nèi)。拼縫節(jié)點二b（3）拼縫處找找平控制節(jié)點點為保證模板拼縫縫平齊，需在在模板拼縫處處附加三～五五道背楞，附附加背楞為雙雙[10號槽鋼，見見下圖。拼縫詳圖4.4.5梁窩窩的處理由于采取墻體混混凝土澆筑至至樓板底的方方式，模板配配置高度為基基礎底板（或或樓板）至上上層樓板底標標高（高出2～3cm）。為保證證大模板流水水的通用性，有有梁處模板不不斷開，配模模時直接通過過去，在墻體體中預留梁窩窩，用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片封堵。待待墻體混凝土土澆筑完成后后，將鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片后的水泥泥漿進行剔鑿鑿處理。在梁梁板施工時，梁梁鋼筋就可以以進入梁窩綁綁扎，同時整整理梁窩處墻墻體（暗梁）鋼鋼筋。梁窩處處混凝土和梁梁頂板一起澆澆筑。4.4.6模板板及及單側支架架拆拆除（1）在常溫條條件下墻墻體混凝土土強強度必須達1.2Mppa，方可拆模模。拆模時時，先先向下旋轉轉支支架調(diào)節(jié)絲絲桿桿，利用模模板板與支架的的重重力使模板板脫脫離混凝土土墻墻體，然后后松松開壓梁槽槽鋼鋼上的螺母母。（2）徹底拆除除埋件部部分，并分分類類碼放保存存好好。吊走單單側側支架，模模板板繼續(xù)貼靠靠在在墻面上，臨臨臨時用鋼管管撐撐?。?）混凝土澆澆筑完448小時后，拆拆模板。4.5外墻雙側側模模板支設B1層地下室有有肥槽，因因此外墻模模板板采用雙側側大大鋼模板。由由由于B1層外墻處樓樓層高度為為：：5.15//6.055mm，再扣除樓樓板厚度200mm，故可采用2700**51000//6000大鋼模，由Φ48鋼管作支撐撐，如下圖圖所所示。外墻雙側支模剖剖面面示意圖外墻雙側支模模模板板示意圖穿墻栓對拉組裝裝示示意圖4.5.1模板板設設計（1）模板結構構定型大鋼模板厚厚1186mm，面板使用6mm熱軋鋼板，四四四周邊肋為為槽槽鋼[8，內(nèi)部縱肋肋（通長）使使使用[8槽鋼，中心心間距為300mm，內(nèi)部橫肋肋為鋼板和和柄柄鋼-6*800mm、[8，中心間距距為320mm左右，豎向向背楞為2[10槽鋼，中心心間距為600mm，模板面板板穿墻孔直直徑徑Φ30，穿墻孔水水平間距一一般般為300+4450+66000+60000+4500++300，豎向穿墻墻孔間距為150+8800+99000*4((55)+45500。面板邊肋縱肋橫肋豎向背楞穿墻桿材料熱軋鋼板槽鋼槽鋼槽鋼、鋼板槽鋼圓鋼規(guī)格mmδ＝6mm[8[8[8、δ6mmm2[10T18間距mm300mm300mm450～6000mmm600mm900（2）穿墻桿主樓地下外墻厚厚6600mm，選用Φ18三節(jié)頭防水水穿墻螺栓栓。4.5.2模板板安安裝（1）安裝模板板前，鋼鋼筋辦完隱隱蔽蔽工程驗收收，彈彈好樓層的的墻墻身線，門門口口線及標高高線線。應將安安裝裝處樓面清清理理干凈，檢檢查查墻體中心心線線、邊線、模模模板安裝線線。（2）施工現(xiàn)場場備好脫脫模劑、木木方方、護身欄欄桿桿及操作平平臺臺鋪板（木木跳跳板50*2550mm）等。（3）為防止大大模板下下口跑漿，安安安裝大模板板前前，應清掃掃墻墻內(nèi)雜物，抹抹抹好砂漿找找平平層，但砂砂漿漿找平層不不能能吃入墻身身內(nèi)內(nèi)。在大模模板板下口與左左右右端部粘有有海海綿條。（4）模板進場場后應按按圖紙核對對編編號，在模模板板就位前認認真真涂刷脫模模劑劑。不允許許在在模板就位位后后刷涂脫模模劑劑，防止污污染染鋼筋與混混凝凝土接觸面面，涂涂刷脫模劑劑要要均勻，不不得得漏刷。（5）安裝模板板時，根根據(jù)模板平平面面布置圖，將將將橫墻模板板由由塔吊吊至至安安裝位置初初步步就位，按照照墻位線調(diào)調(diào)整整模板位置置，校校正模板垂垂直直度，安裝裝穿穿墻桿。（6）模板安裝裝完畢后后，檢查每每道道模板上口口是是否平直，穿穿穿墻桿是否否鎖鎖緊，拼縫縫是是否嚴密，經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢查合格格后后，才能澆澆筑筑混凝土。（7）澆筑混凝凝土時必必須按有關關的的規(guī)程進行行施施工，必須須木木工看模。4.5.3模板板拆拆除（1）在常溫條條件下墻墻體混凝土土強強度必須達1.2Mppa。（2）大模板拆拆模的流流向為先澆澆先先拆，后澆澆后后拆，與施施工工流水方向向一一致,拆除模板的的順序與安安裝裝模板正好好相相反。松開開并并拆下穿墻墻桿桿，再松動動支支撐調(diào)整螺螺桿桿，使模板板完完全脫離混混凝凝土墻面，當當當局部有吸吸附附或粘接時時，可可在模板下下口口用撬棍松松動動，但不得得在在墻上口晃晃動動或用大錘錘砸砸模板。拆拆下下的穿墻桿桿、墊墊片、應清清點點后，放入入工工具箱內(nèi)，已已已備周轉使使用用。（3）大模板落落地或周周轉至另一一工工作面時，必必必須一次安安放放穩(wěn)固；然然后后及時消除除粘粘附的砂漿漿和和脫模劑殘殘渣渣，然后涂涂刷刷新的脫模模劑劑。4.6外墻單雙雙側側模板組合合支支設B2層主樓-112.55m～-10.22m部位墻體外外側有護坡坡樁樁（護坡樁樁帽帽梁頂標高高為為-10.22m），而向上上部位有肥肥槽槽，外墻支支模模采用外側側大大鋼模需與與內(nèi)內(nèi)部單側支支模模結合的方方式式，詳見下下圖圖。外墻單雙側組合合模模板支設圖圖該部位樓板、梁梁混混凝土澆筑筑前前，在樓板板、梁梁上外墻部部位位預埋地腳腳螺螺栓。埋設設方方法及注意意事事項同單側側支支模模板。外外外墻外側模模板板-10.22m以上部分與與內(nèi)側模板板用用穿墻螺栓栓拉拉結，單側側模模板上穿墻墻孔孔間距同大大鋼鋼模，該側側螺螺栓最后固固定定在單側支支架架上。外墻墻外外側模板使使用用鋼管支撐撐在在邊坡上。4.7內(nèi)墻模板板支支設內(nèi)墻面板采用1188mm的膠合板，豎豎豎向次背楞楞采采用50×1000mm的木方，次次背楞間距距為為200mm，橫向主背背楞采用雙雙鋼鋼管，主背背楞楞間距設置置為為500mm。順主背楞楞的中心線線布布置間距為500mm的對拉螺栓栓，螺桿為T18。見下圖所示。內(nèi)墻模板立面內(nèi)墻模板剖面內(nèi)墻角模的截面面支支設布置詳詳見見下圖，其其螺螺桿及主背背楞楞的豎向間間距距均為500mm。4.8組合獨立立柱柱模板4.8.1柱模模板板配置數(shù)量量主樓地下組合柱柱共共20根，最小截截面尺寸均均在在1300mmm以上，擬采采用鋼框木木模模板，雙10[槽鋼作主背背楞，50×1000木方次背楞楞，多層板板面面板。柱模模配配置數(shù)量如如下下：序柱編號截面尺寸（mmm）柱高（mm）數(shù)量首次配模高度（mmm）配模數(shù)量（套）使用部位B3B2B1①IC12600×133000410043506485444002B3、B2層使使用，B1層重重配面板360035155650836604②IC22600×199220360043506485236602B3層使用、BB2層接接高、B1重配面板351556502③CC1最小邊13000410043506485144001B3、B2層使使用，B1層接接高面板360035155650136601④CC2最小邊13000410043506485144001B3、B2層使使用，B1層接接高面板3600351556501366014.8.2柱模模板板設計模板類型面板豎向背楞橫向背楞對拉螺栓支撐鋼框木模18mm厚多層層板板5×10木方，間距200mmm雙10＃槽鋼背背楞，間間距500mmmT18對拉螺栓栓，縱縱向間距500mm，橫向2～3道。φ48鋼管支撐撐，縱向33道斜撐，橫向3榀。4.8.3柱模模板板詳圖柱IC1/ICC2平平面圖為了防止拆模后后混混凝土柱角角受受到破壞，采采采取倒角措措施施。支模時時在在柱角處釘25×25三角形木條條。注：鋼管頂撐水水平平間距不大大于于500mm，豎向不得得少于上、中中中、下三道道斜斜撐及一道道掃掃地撐，撐撐在在預埋地錨錨上上。1－1剖面圖異形柱CC1//CCC2模板采用定定型鋼框木木方方膠合板大大模模板，雙[10槽鋼主背楞楞定型加工工，用7字扣將木方方次背楞與主主背楞連成整整體。加工圖圖如下所示：：柱CC1配模圖圖4.8.4柱模模板板施工（1）施工工藝藝流程彈柱位置線→安安裝裝柱?！惭b對拉螺螺栓及主背背楞楞→安裝斜撐→驗收。（2）施工要點點a）將柱模內(nèi)清清理干干凈。b）為防止漏漿漿，安安裝柱模前前在在模板底面面及及兩塊模板板之之間塞海綿綿條條。c）在每片模板板上加加設鋼管頂頂撐撐撐，水平平支支撐間距不不大大于500mm，豎向支撐撐不得少于于上上、中、下下三三道斜撐，撐撐撐在預埋地地錨錨上。d）混凝土強度度達到到1.2MPPa時即可拆除除柱模板。e）梁柱節(jié)點：：見44.1節(jié)。4.9樓梯及坡坡道道模板地下室樓梯為鋼鋼筋筋混凝土樓樓梯梯，其模板板采采用現(xiàn)場散散支支散拆木模模。坡坡道模板采采用用木模板+碗扣架支設設。樓梯模模板板施工前應應根根據(jù)實際層層高高放樣，先先支支設平臺模模板板，再支設設樓樓梯底模板板，然然后支設樓樓梯梯外幫側板板，外外幫側板應應先先在其內(nèi)側側彈彈出樓梯底底板板厚度線和和側側板位置線，再再安裝踏步步模模板。為確確保保踏步線條條尺尺寸的準確確，釘釘好固定踏踏步步側板的檔檔板板，在現(xiàn)場場裝裝釘木質側側板板踏步板的的高高度必須與與樓樓梯踏步的的高高度一致。支設支撐時立桿桿要要排列整齊齊，保保證支模后后道道路暢通。見見見下圖。樓梯模板支設示示意意圖4.10門、窗窗及及預留孔模模板板支設（1）門窗洞口口采用118mm厚多層板做做面板，邊邊框框周邊安裝裝兩兩列50mm××100mmmm的木方，陰陰角處用L75×6的角鋼與木木模固定，框框框內(nèi)加50mm××100mmmm木方作為斜斜撐和面板板背背楞，鋼管管做做縱橫向支支撐撐，間距每每隔隔600mm設置一道水水平撐。（2）當預留孔孔為圓洞洞時4.11后澆帶帶模模板施工（1）樓板后澆澆帶用一一層細目鋼鋼絲絲網(wǎng)支護，后后后背鋼筋棍棍與與附加鋼筋筋焊焊接牢固。見見見下圖：其他后澆帶模板板支支設圖（2）后澆帶防防護：在后后澆帶兩側側砌砌筑三皮磚磚，磚磚上覆蓋木木龍龍骨、廢舊舊膠膠合板及防防水水簿膜，磚磚外外側抹防水水砂砂漿，防止止上上部施工用用水水及垃圾進進入入后澆帶而而銹銹蝕鋼筋，并并并減少日后后對對后澆帶清清理理的難度。（3）后澆帶兩兩側的梁梁板支撐：：在在后澆帶混混凝凝土澆筑之之前前，該跨度度內(nèi)內(nèi)梁板的底底模模及支撐均均不不得拆除。當當當懸挑端長長度度≤2m時，沿后澆澆帶設置1排支撐；當當懸挑端長長度度>2m時，沿后澆澆帶設置2排支撐。5.質量標準及及質量保保證措施5.1模板安裝裝（1）模板安裝裝上下層層支架的立立柱柱應對準，并并并鋪設墊板板。（2）模板和混混凝土的的接觸面應應清清理干凈并并涂涂刷脫模劑劑，但但不得采用用影影響結構性性能能或妨礙裝裝飾飾工程施工工的的脫模劑。在在在涂刷脫模模劑劑時，不得得玷玷污鋼筋和和混混凝土接茬茬處處。（3）在澆筑混混凝土前前，模板內(nèi)內(nèi)雜雜物應清理理干干凈，木模模板板應澆水濕濕潤潤，但模板板內(nèi)內(nèi)不應有積積水水。（4）模板及支支承必須須有足夠的的強強度、剛度度和和穩(wěn)定性，并并并不致發(fā)生生不不允許的下下沉沉和變形，接接接縫嚴密，不不不得漏漿。（5）穿墻螺栓栓緊固可可靠。（6）預埋件和和預留孔孔洞的偏差差控控制在規(guī)范范允允許的范圍圍內(nèi)內(nèi)。預埋件和預留孔孔洞洞允許偏差差（mm）項目允許偏差檢查方法預埋鋼板中心線線位位置2拉線和尺量檢查查預埋管、預留孔孔中中心位置2插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5，0預留洞中心線位置5截面內(nèi)部尺寸+5，0（7）現(xiàn)澆結構構模板安安裝的偏差差應應符合下表表?，F(xiàn)澆結構模板安安裝裝的允許偏偏差差及檢驗方方法法項目允許偏差檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標高高±3水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎±5鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺尺檢查（8）各種構件件底模及及其支架拆拆除除時的砼應應達達到規(guī)范允允許許的強度。底模拆除時的混混凝凝土強度要要求求結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土土強強度標準值值的的百分率計計（%）板≤2>50>2，≤8>75>8>100梁、拱、殼≤8>75>8>100懸臂構件—>1005.2模板拆除除（1）側模拆除除時的混混凝土強度度應應能保證其其表表面及棱角角不不受損傷。（2）模板拆除除時，不不應對樓層層形形成沖擊荷荷載載。拆除的的模模板和支架架宜宜分散堆放放并并及時清運運。（3）拆模前，必必須要要有同部位位同同條件養(yǎng)護護試試塊強度報報告告，在該強強度度達到要求求后后，填寫混混凝凝土拆模申申請請單，并經(jīng)經(jīng)相相關部門批批準準后方可拆拆模模，見附件件規(guī)規(guī)程表C5-11。5.3質量控制制注注意點（1）澆筑砼前前必須檢檢查支撐是是否否可靠、扣扣件件是否松動動。澆澆筑砼時必必須須由模板支支設設班組設專專人人看模，隨隨時時檢查支撐撐是是否變形、松松松動，并組組織織及時恢復復。（2）所有接縫縫處加粘粘海綿條（包包包括柱墻根根部部等容易漏漏漿漿部位）。（3）模板上墻墻前仔細細檢查脫模模劑劑是否涂刷刷均均勻。（4）模板支好好后，垃垃圾清理不不得得用變壓空空氣氣吹，而應應該該用吸塵器器吸吸，以免鋸鋸沫沫等影響混混凝凝土質量。5.4質量通病病的的防治措施施序號項目防治措措施1混凝土墻、柱底底爛爛根模板下口縫隙用用木木條、海棉棉條條塞嚴，或或抹抹砂漿找平平層層，切忌將將其其伸入混凝凝土土墻體位置置內(nèi)內(nèi)。2墻面不平、粘連連墻體混凝土強度度達達到強度后后方方可拆模板板，清清理大模板板和和涂刷脫模模劑劑必須認真真，要要有專人檢檢查查驗收，不不合合格的要重重新新刷涂，尤尤其其雨后要重重新新刷脫模劑劑。3垂直偏差支模時要反復用用線線墜吊靠，支支支模完畢經(jīng)經(jīng)校校正后如遇遇較較大的沖撞撞，應應重新較正正，變變形嚴重的的大大模板不得得繼繼續(xù)使用。4面部凸凹不平加強模板的維修修，每每月應對模模板板檢修一次次。板板面有缺陷陷時時，應隨時時進進行修理。不不不得用大錘錘或或振搗器猛猛振振大模板，撬撬撬棍擊打大大模模板。5鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做做保保護層墊塊塊，使使用鋼筋撐撐鐵鐵。6墻體陰角不垂直直,,不方正及時修理好模板板，陰陰角處的鋼鋼板板角模，支支撐撐時要控制制其其垂直偏差差，并并且用頂鐵鐵加加固，保證證陰陰角模的每每個個翼緣必須須有有一個頂鐵鐵，陰陰角模的兩兩側側邊粘有海海棉棉條，以防防漏漏漿。7墻體外角不垂直直加工獨立的大角角模模，使角部部線線條順直，棱棱棱角分明。8脫模劑污染鋼筋筋或或接茬混凝凝土土用去油污強的清清洗洗劑馬上清清洗洗。5.5質量保證證措措施（1）建立崗位位責任制制及質量監(jiān)監(jiān)督督制度,明確分工。（2）嚴格按工工序質量量程序進行行施施工，確保保施施工質量。（3）施工過程程中建立立有效的質質量量信息反饋饋及及定期質量量檢檢查制度。項項項目經(jīng)理部部對對于施工中中出出現(xiàn)的問題題，以以質量問題題整整改單形式式下下發(fā)至班組組，同同時報項目目總總工程師、生生生產(chǎn)經(jīng)理、工工工程部、技技術術部備案，并并并對質量問問題題整改單上上的的問題進行行跟跟蹤、復檢檢。（4）做好工程程質量計計劃的制定定和和實施工作作，確確定技術交交底底中質量標標準準。（5）執(zhí)行好每每周的質質量例會，及及及時解決、協(xié)協(xié)協(xié)調(diào)質量問問題題。（6）模板支設設完后先先進行自檢檢，其其允許偏差差符符合要求后后方方可報驗。6.成品保護措措施6.1模板在裝裝卸卸、存放過過程程中應加強管管理，分規(guī)格格碼放整齊齊，防防止損壞和和變變形，及時涂涂刷脫模劑劑。模模板安拆時時輕輕起輕放，不不不準碰撞，防防防止模板變變形形。6.2拆模時不不得得用大錘硬硬砸砸或撬棍硬硬撬撬，以免損損傷傷混凝土表表面面和棱角。6.3安裝好的的模模板要防止止鋼鋼筋、腳手手架架等碰壞模模板板表面。鋼鋼筋筋安裝時保保證證模板不發(fā)發(fā)生生變形和移移位位。支完模模板板后，保持持模模內(nèi)清潔。6.4搞好大模模板板的日常保保養(yǎng)養(yǎng)工作和維維修修工作。7.安全文明施施工7.1工人須經(jīng)經(jīng)三三級安全教教育育，考試合合格格后方可上上崗崗。7.2在支設梁梁板板模板時，碗碗碗扣腳手架架搭搭設必須穩(wěn)穩(wěn)固固，并按照照規(guī)規(guī)定的立桿桿間間距搭設，不不不得未經(jīng)技技術術人員允許許的的情況下擅擅自自更改立桿桿間間距。搭設設時時，必須設設置置臨時斜撐撐，以以防整體偏偏移移。7.3拆模板時時應應相互配合合，協(xié)協(xié)同工作，傳傳傳遞工具時時不不得拋擲。拆拆拆模時應注注意意人員行走走，并并注意提醒醒。7.4不得在腳腳手手架上堆放放木木料、模板板及及其它材料料。7.5施工現(xiàn)場場不不準吸煙。模模模板堆放區(qū)區(qū)、木木工房、木木料料堆放區(qū)應應有有完善的防防火火、滅火措措施施。7.6搭設腳手手架架、挑架等等特特殊工種持持證證上崗，有有關關證件須符符合合北京市有有關關規(guī)定。7.7起吊或安安裝裝模板時，須須須和附近高高壓壓線路或電電源源保持一定定的的安全距離離，吊吊鉤重物下下不不得站人。模模模板吊運由由持持證起重工工指指揮，符合合相相關安全操操作作規(guī)程。7.8在拆除墻墻模模前不準將將操操作腳手架架拆拆除，用塔塔吊吊拆除時應應有有起重工配配合合。已拆模模板板起吊前認認真真檢查螺栓栓是是否拆完、是是是否有拌鉤鉤掛掛地方，并并清清理模板上上雜雜物，仔細細檢檢查吊鉤是是否否有開焊，脫脫脫扣現(xiàn)象。7.9澆筑砼前前必必須檢查支支撐撐是否可靠靠、扣扣件是否松松動動。澆筑砼砼時時必須由模模板板支設班組組設設專人看模模，隨隨時檢查支支撐撐是否變形形、松松動，并組組織織及時恢復復。7.10經(jīng)常檢檢查查支設模板板吊吊鉤、斜支支撐撐是否松動動，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時時組織處理理。7.11起吊前前必必須復查一一遍遍，模板的的穿穿墻桿是否否拆拆完，大模模板板吊點處是是否否與模板連連接接牢靠，是是否否有開焊等等現(xiàn)現(xiàn)象，若有有應應立即補焊焊，沒沒問題時才才可可起吊模板板，杜杜絕冒險蠻蠻干干作業(yè)。大大鋼鋼模垂直吊吊運運必須采取取兩兩個以上的的吊吊點，方可可將將模板吊走走。不不允許一次次吊吊運二塊模模板板。7.12木工機機械械必須嚴格格使使用倒順開開關關和專用開開關關箱，一次次線線不得超過3米，外殼接接保護零線線，且且絕緣良好好。電電鋸和電刨刨必必須接用漏漏電電保護器，鋸鋸鋸片不得有有裂裂紋（使用用前前檢查，使使用用中隨時檢檢查查）；且電電鋸鋸必須具備備皮皮帶防護罩罩、鋸鋸片防護罩罩、分分料器，并并接接用漏電保保護護器，電刨刨傳傳動軸、皮皮帶帶必須具備備防防護罩和護護手手裝置。使使用用木工多用用機機械時嚴禁禁電電鋸和電刨刨同同時使用；；使使用木工機機械械嚴禁戴手手套套；長度小小于于50cm或厚度大于于鋸片半徑徑木木料嚴禁使使用用電鋸；兩兩人人操作時相相互互配合，不不得得硬拉硬拽拽；；機械停用用時時斷電加鎖鎖。7.13施工機機械械必須設置置防防護裝置，每每每臺機械必必須須一機一閘閘并并設漏電保保護護開關。7.14發(fā)生人人身身觸電時，須須須立即切斷斷電電源，然后后對對觸電者進進行行緊急救護護，嚴嚴禁在未切切斷斷電源之前前與與觸電者接接觸觸。7.15現(xiàn)場木木工工加工棚全全封封閉并采取取隔隔音措施，防防防止噪聲污污染染。7.16木工加加工工棚必須配配備備足夠滅火火器器及其它（如如如水桶、鐵鐵鍬鍬等）滅火火器器材。7.17嚴禁上上下下同時交叉叉作作業(yè)，嚴防防高高空墜落。7.18傳遞物物料料、工具嚴嚴禁禁拋擲，以以防防墜落傷人人。7.19所有鋼鋼管管架料及配配件件進場必須須經(jīng)經(jīng)過噴漆處處理理,滿足CI要求。7.20模板整整裝裝整拆，選選擇擇平整堅實實的的場地進行行堆堆放。7.21材料堆堆放放嚴格按項項目目經(jīng)理部指指定定位置碼放放整整齊，材料料碼碼放高度等等滿滿足安全要要求求。7.22夜間施施工工要有足夠夠照照明。7.23模板支支拆拆要采取臨臨時時固定措施施，防防止傾倒傷傷人人。7.24模板工工程程的其它操操作作必須符合合相相關安全操操作作規(guī)范要求求。7.25大模板板的的使用、吊吊裝裝、存放等等，請請按北京市市建建委頒布的的《施施工現(xiàn)場管管理理條例》執(zhí)執(zhí)行行。7.26腳手架架料料、鋼筋在在塔塔吊吊運時時，捆捆綁繩與千千斤斤繩分開，捆捆捆綁繩必須須對對被起吊物物纏纏繞一圈四四點點起吊，防防止止桿件滑落落傷傷人。7.27腳手架架作作業(yè)層上的的施施工荷載不不能能超過3KN/mm2，不得將模模板支架、泵泵泵送混凝土土及及輸送管等等固固定在腳手手架架上，嚴禁禁掛掛起重設備備。7.28當遇五五級級及五級以以上上大風或降降雨雨時，應停停止止腳手架搭搭設設與拆除作作業(yè)業(yè)。雨后上上架架作業(yè)應有有防防滑措施。8.環(huán)境保護措措施8.1噪音的控控制制：在支拆拆模模板時，必必須須輕拿輕放放，上上下、左右右有有人傳遞。模模模板的拆除除和和修理時，禁禁禁止使用大大錘錘敲打模板板以以降低噪音音。8.2裝脫模劑劑的的塑料桶設設置置在專用倉倉庫庫內(nèi)。8.3模板支設設做做到工完場場清清，現(xiàn)場模模板板架料堆放放整整齊，有明明顯顯標識；現(xiàn)現(xiàn)場場模板架料料和和廢料及時時清清理，并將將裸裸露的釘子子拔拔掉或打彎彎。8.4梁、板模模板板內(nèi)鋸沫、灰灰灰塵等不得得用用高壓機吹吹，而而用大型吸吸塵塵器吸，然然后后將垃圾裝裝袋袋送入垃圾圾場場分類處理理。9.節(jié)約材料措措施9.1在使用鋼鋼管管作支撐和和橫橫桿時，要要以以大局出發(fā)發(fā)，精精心規(guī)劃、計計計算，鋼管管長長短搭配進進場場，滿足一一定定的工程模模數(shù)數(shù)，并根據(jù)據(jù)工工程具體結結構構高度和尺尺寸寸進行施工工。9.2木方要分分類類堆放，不不得得隨意切斷斷或或鋸、割。9.3根據(jù)圖紙紙精精心排板，每每每塊板、每每根根梁盡量少少拼拼縫。9.4安裝多余余的的扣件和釘釘子子要裝入專專用用背包中按按要要求回收，不不不得亂丟亂亂放放。9.5模板拆除除扣扣件不得亂亂丟丟，邊拆邊邊進進袋。9.6拆除模板板按按標識吊運運到到堆放場地地，由由模板保養(yǎng)養(yǎng)人人員及時對對模模板進行清清理理、修正、刷刷刷脫模劑，標標標識不清的的模模板應重新新標標識；作到到精精心保養(yǎng)，以以以延長使用用期期限。10.計算書：：10.1梁模板板計計算一、1000××14000梁驗算：◆荷載計算(1）模板及支支架自重重：取F1＝1.5kkN/m2(2）新澆砼自自重：根根據(jù)“梁配模圖二”取最大梁截截面1000mm×114400mmmm。則：F2＝24×1..4＝33.6kN/mm22(3）鋼筋自重重標準值值：取F3＝2.5kkN/m2(4）振搗砼時時產(chǎn)生豎豎向荷載：F5＝2.0kkN/m2荷載設計值：FF＝＝ΣF×分項系數(shù)×折減系數(shù)強度驗算設計值值：：F＝（1.5+333.6++22.5）×1.2××0.9++22.0×11..4×0..99＝43.133kN//mm2剛度驗算設計值值：：F＝（1.5+333.6++22.5）×1.2××0.9＝40.611kN//mm2◆面板計算面板為單向板受受力力，次背楞楞為為50×1000mm木方，間距距為250mm，按三等跨跨連續(xù)梁計計算算，為計算算方方便取10mm寬的板為計計算單元。根根根據(jù)建筑施施工工手冊P510頁表8－56，18多層板材料料指標為：：E＝5200××0.99＝4680N/mmm22，f板＝15/1..55＝9.68N/mmm22計算簡圖：A、強度驗算：：q=43.133××0.011==0.433kN/m＝0.43N/mmmM＝0.10qql2＝＝0.10××0.433××2502＝2687..5N··mmmW＝＝＝5400mm3σ＝＝＝4.998N/mmmm＜f板＝9.68N/mmm22，滿足要求求。B、撓度驗算：：q=40.611××0.011==0.40066kN//mm＝0.4066N/mmmmE＝4680N/mmm2I＝＝＝48660mm444ω＝＝＝0.447mm＜＜＜l/250＝1mm，滿足要求求。◆內(nèi)背楞驗算內(nèi)背楞采用500××100mmmm木方，間距250mm左右。按三三等跨梁計計算算，跨長l＝900mm，計算簡圖圖如下：A、強度計算：：q＝43.133×0..25＝10.788kN//mm＝10.788N/mmmmM＝0.1qll2＝00.1×1100.78××99002＝8731880N··mmmW＝＝＝833333mmmm3＝＝10.5N/mmm2＜f木＝13N//mm2，滿足要求求。B、撓度驗算：：q＝40.611×0..25＝10.155kN//mm＝10.155N/mmmm查得，E＝900000N//mmm2I＝＝＝41666667mm4ω＝＝＝1.22mm＜9900/22550＝3.6mmm，滿足要求求?！敉獗忱泸炈阃獗忱悴捎忙?488×3.5鋼管，間距900mm。按兩跨連連續(xù)梁計算算，跨跨長l＝500mm，作用力為為集中荷載載。計計算簡圖如如下下：A、強度計算：：F2＝0.6××43.113×0..225×0..99＝5.8233kN＝5823NM＝0.1566F2ll＝0.1566×582233×500＝4541994N··mmm查得，W＝500880mm3＝＝89.4N/mmm2＜f鋼＝205NN/mm2，滿足要求求。B、撓度驗算F2’’＝＝0.6×440.611××0.255××0.9＝5.4822kN＝5482N查得，E＝20066000NN/mm2，I＝1219000mmm44ω＝＝＝0.225mm<55500/22550＝2mm，符合要求求?！敉肟壑悟炈闼懔合轮尾捎猛胪肟劭壑?，立立桿桿間距900mm，步距l(xiāng)＝1200mmm，立桿截面面積An＝489mmm2，立桿回轉轉半徑i＝15.8mmm。A、支撐強度驗驗算：：單根立桿受力：：NNmax＝0.6888F2+F3＝1.6888×5.88223=9..883kN＜33.1kkN，故滿足要要求。（查P520頁頁表8--76得步距為1200mmm時，單桿承承載力允許許值值為33.1kkN）B、支撐穩(wěn)定性性驗算算：不組合風載，按按以以下公式驗驗算算（選自P197頁公式5－30）：≤fc＝2055kN/mmmm2材料強度附加分分項項系數(shù)γ‘m（依據(jù)P192頁表5－5）:γ‘m＝1.559＝1.559×＝1.54，式中，η為活載載標標準值與恒恒載載標準值的的比比值，η＝＝0.0533長細比λ＝l00//i＝μh/i，查P198頁表5-20，取μ＝1.56λ＝1.56××12000/155..8＝118，查（P197頁表5－18）得穩(wěn)定系系數(shù)φ＝0.464，帶入公式式＝＝60.0N/mmm2＜鋼材的抗抗壓強度設設計計值fc＝205NN/mm2，滿足要求求。二、600×8800梁梁驗算◆荷載計算(1）模板及支支架自重重：取F1＝0.5kkN/m2(2）新澆砼自自重：根根據(jù)“梁配模圖一”取最大梁截截面600mmm×80000mm。則：F2＝24×0..8＝19.2kN/mm22(3）鋼筋自重重標準值值：取F3＝1.5kNN/m2(4）振搗砼時時產(chǎn)生豎豎向荷載：F5＝2.0kkN/m2荷載設計值：FF＝＝ΣF×分項系數(shù)×折減系數(shù)強度驗算設計值值：：F＝（0.5+119.2++11.5）×1.2××0.9++22.0×11..4×0..99＝25.422kN//mm2剛度驗算設計值值：：F＝（0.5+119.2++11.5）×1.2××0.9＝22.9kN/mm22◆面板計算面板為單向板受受力力，次背楞楞為為50×1000mm木方，間距距為250mm，按三等跨跨連續(xù)梁計計算算，為計算算方方便取10mm寬的板為計計算單元。根根根據(jù)建筑施施工工手冊P510頁表8－56，18多層板材料料指標為：：E＝5200××0.99＝4680N/mmm22，f板＝15/1..55＝9.68N/mmm22計算簡圖：A、強度驗算：：q=25.422××0.011==0.255kN/m＝0.25N/mmmM＝0.10qql2＝＝0.10××0.255××2502＝1562..5N··mmmW＝＝＝5400mm3σ＝＝＝2.889N/mmmm＜f板＝9.68N/mmm22，滿足要求求。B、撓度驗算：：q=22.9××00.01==00.23kkN/m＝0.23N/mmmE＝4680N/mmm2I＝＝＝48660mm444ω＝＝＝0.227mm＜＜＜l/250＝1mm，滿足要求求?！魞?nèi)背楞驗算內(nèi)背楞采用500××100mmmm木方，間距250mm左右。按三三等跨梁計計算算，跨長l＝900mm，計算簡圖圖如下：A、強度計算：：q＝25.422×0..25＝6.36kN/m＝6.36N/mmmM＝0.1qll2＝00.1×66..36×990002＝5151660N··mmmW＝＝＝833333mmmm3＝＝6.18N/mmm2＜f木＝13N//mm2，滿足要求求。B、撓度驗算：：q＝22.9××0.225＝5.73kN/m＝5.73N/mmm查得，E＝900000N//mmm2I＝＝＝41666667mm4ω＝＝＝0.770mm＜＜＜900/2250＝3.6mmm，滿足要求求。外背楞驗算外背楞采用φ4488×3.5鋼管，間距900mm。按簡支梁梁計算，跨跨長長l＝600mm，作用力為為集中荷載載。計計算簡圖如如下下：A、強度計算：：F2＝0.6××25.442×0..220×0..99＝2.7455kN＝2745NM＝F2×2000＝27445×20000＝5490000N··mmm查得，W＝500880mm3＝＝108.11N//mm2＜f鋼＝205NN/mm2，滿足要求求。B、撓度驗算F2’’＝＝0.6×222.9××00.20××00.9＝2.4733kN＝2473N查得，E＝20066000NN/mm2，I＝1219000mmm44ω＝＝×9.22×1055＝0.76mm＜600/2250＝2.4mm，符合要求求?！敉肟壑悟炈闼懔合轮尾捎猛胪肟劭壑?，立立桿桿間距900mm，步距l(xiāng)＝1200mmm，立桿截面面積An＝489mmm2，立桿回轉轉半徑i＝15.8mmm。A、支撐強度驗驗算：：單根立桿受力：：NNmax＝F2