編織袋生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

編織袋生產(chǎn)崗位操作規(guī)程五家渠市華興包裝印務(wù)安全操作規(guī)程二〇一七年一月目錄拉絲機(jī)操作規(guī)程2圓織機(jī)操作規(guī)程4制袋機(jī)操作規(guī)程5吹膜機(jī)安全操作規(guī)程6覆膜車間安全操作規(guī)程9熱切機(jī)操作規(guī)程11冷切機(jī)操作規(guī)程12切縫一體機(jī)操作規(guī)程及注意事項13制袋機(jī)操作規(guī)程14煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程15叉車駕駛員安全操作規(guī)程18車間電工安全技術(shù)操作規(guī)程19拉絲機(jī)操作規(guī)程上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。1、準(zhǔn)備工作（1）原料準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備工序包括粒料的質(zhì)量檢驗(yàn)，混色及運(yùn)輸。（2）準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具，如銅刮刀、吸絲槍、剪刀等。（3）檢查供電三相電壓是否正常（使用電壓應(yīng)在380±10%范圍內(nèi)）。檢查設(shè)備是否可靠接地。（4）檢查各設(shè)備連接緊固度，各鏈輪、齒輪、軸承的潤滑情況調(diào)整好鏈條、皮帶的松緊程度，確保機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）開通供水閥，檢查擠出機(jī)、水箱等閘閥是否正常，冷卻水流動是否通暢，并向擠出機(jī)料斗座供水冷卻。（6）按通總電源，檢查各項電器控制是否正常，各段加熱器工作是否正常，熱電偶是否插入在規(guī)定的位置，各電機(jī)是否處低速檔狀態(tài)。（7）開通供水閥（或啟動空壓機(jī)連轉(zhuǎn)儲氣），檢查供氣壓力，各管道是否通暢，接頭不得漏氣，排除三聯(lián)件中水分。（8）把卷繞紗筒插進(jìn)卷繞機(jī)各錠子上、（9）按扁絲規(guī)格，調(diào)整切刀軸刀墊。（10）空車試運(yùn)轉(zhuǎn)（除主機(jī)），檢查各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，傳動是否可靠。2開車工序（1）按生產(chǎn)工藝要求調(diào)整好各加熱區(qū)的設(shè)定溫度，并接通電源加熱升溫。（2）啟動牽引機(jī)及牽伸機(jī)，按工藝要求調(diào)整拉伸比。（3）各區(qū)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后保溫一小時，低速啟動主機(jī)，拉開料閘，使主機(jī)在20-30rpm轉(zhuǎn)速下擠出熔融物料。（4）將熔融物料插入水箱，依次穿過各導(dǎo)輥、提膜輥、牽引輥。（5）剪一段膜片測量其厚度是否均勻。適當(dāng)調(diào)整模頭調(diào)節(jié)螺釘，使膜片均勻。（6）將調(diào)整好的膜片按穿行路線，依次穿過各輥筒及烘箱，壓合橡膠輥。（7）壓下切刀軸，將膜片縱切成條。（8）啟動邊絲回收機(jī)，將兩邊的邊絲（寬約2cm）送入吸嘴吸去。（9）啟動大、小風(fēng)機(jī)，從廢絲吹送裝置的吸嘴處將所有扁絲剪斷，扁絲由吸嘴經(jīng)風(fēng)管送入集絲箱。（10）測成品扁絲厚度及寬度，適當(dāng)調(diào)節(jié)拉伸比，主機(jī)轉(zhuǎn)速等參數(shù)，使扁絲符合要求。（11）將合格的單絲依次穿過掛絲鉤，逐根繞到單錠收卷機(jī)上。（12）視操作工熟練程度同步提速。（13）落筒。直徑一般為8-14公分。（14）每批筒管分3-4組，每組5-6根單絲檢測。（15）根據(jù)測量結(jié)果適當(dāng)調(diào)整溫度，速度等工藝參數(shù)。（16）做好生產(chǎn)記錄。3、停車工序（1）關(guān)閉料閘，停止供料，擠出機(jī)緩慢降速；（2）輔機(jī)降速；（3）主輔機(jī)速度降至零位，切斷主輔機(jī)電源；（4）各風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉卷繞機(jī)電源；（5）轉(zhuǎn)動剖絲氣動閥手柄，使剖絲刀脫離膜片；（6）從定型機(jī)前將所有扁絲劃斷，迅速將絲拉離烘箱；（7）分別轉(zhuǎn)動提提膜、牽引、牽伸及定型氣動閥手柄，使各橡膠輥脫離工作位置；（8）將卷繞機(jī)上的筒子落下，套上新筒備用；（9）關(guān)閉總水源、電源、氣源；（10）清理工作現(xiàn)場，做好主輔機(jī)清潔工作；（11）從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。圓織機(jī)操作規(guī)程上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。（一）開車前的準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量（梭子數(shù)）外徑大小基本相等的紗錠。2、檢查所有潤滑部位；確保開機(jī)前機(jī)器上無雜物。3、按點(diǎn)動，檢查主機(jī)、提升及卷布運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，并逐一檢查各梭子的松緊度。4、檢查操作開關(guān)，經(jīng)緯紗檢測自停裝置是否完好。（二）開停車步驟1、將準(zhǔn)備好的緯紗依次插入梭內(nèi)，做好緯紗的引線。2、間斷按點(diǎn)動開關(guān)，使織機(jī)做點(diǎn)動，梭子應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無故障。3、按下：“綠”開關(guān)，開始連續(xù)織布。4、隨著布軸的增大，將卷繞電壓逐漸減少。5、當(dāng)布軸達(dá)到要求時，切斷并卸下布軸。6、停車：當(dāng)操作工去庫房取紗錠，換緯線時按：“紅”開關(guān)停車。7、緊急停車：當(dāng)圓織機(jī)有異常聲音，易損件需維修、更換，要按“紅”開關(guān)緊急停車。8、停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。制袋機(jī)操作規(guī)程上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。一.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。2.按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。3.按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置。4.打開電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。5.輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù)。6.選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求。二.開機(jī)1.啟動主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對分在中間位置。2.調(diào)整左、右夾輥，使左右膜對齊，調(diào)整前后夾輥，使圖案對正。3.調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。4.調(diào)整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。5.初步調(diào)整好機(jī)速，取一次平出的樣袋，進(jìn)行初檢，若未達(dá)到規(guī)定要求，再取一步平出的樣袋進(jìn)行熱封值測試。6.將生產(chǎn)出來的袋進(jìn)行整理，并將存在質(zhì)量缺陷如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好。7.生產(chǎn)過程中，隨時觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時調(diào)整。三.停機(jī)1.斷開總電源開關(guān)，再斷開各部位電源開關(guān)。2.清掃機(jī)器衛(wèi)生及場地衛(wèi)生，并將產(chǎn)品送到總檢室。3.停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。吹膜機(jī)安全操作規(guī)程為要得到合格的塑料制品，保障人身及設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程：上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。一、吹膜機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護(hù)服裝。2.清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。3.清理工作臺及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。4.檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。5.檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關(guān)時是否能夠觸動限位開關(guān)。6.設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。7.檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異常或有損壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。8.檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。二、吹膜機(jī)開機(jī)1.合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。2.手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。3.操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。5.運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。6.非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機(jī)。7.機(jī)器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時，操作者不準(zhǔn)脫崗。8.身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準(zhǔn)直接用手清理，應(yīng)用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災(zāi)。9.在料斗不下料的情況下，不準(zhǔn)使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、護(hù)屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉(zhuǎn)動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機(jī)筒的嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備事故。10.機(jī)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)，立即向有關(guān)人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。11.注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損三、停機(jī)注意事項1.關(guān)閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機(jī)筒內(nèi)無料或手動操作對空注射，2.把各開關(guān)旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機(jī)時要將機(jī)床總電源開關(guān)關(guān)閉。3.清理機(jī)床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。覆膜車間安全操作規(guī)程上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。1．開機(jī)前的支配(1)稱或計量所需的原輔材料中止單調(diào)攪拌。摻有回收料粒子的原料，首先把回收料粒子參與單調(diào)攪拌機(jī)內(nèi)中止拌熱?；厥樟狭Ｗ影锜釡囟燃s控制在80℃，到溫度定值數(shù)時放出在拌料盒內(nèi)散熱。再把新料參與單調(diào)攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到500℃時，參與填充母料繼承攪拌，母料變成粉末。需加著色顏料的及時加所需的著色顏料，約攪拌lmin放出在拌料盒內(nèi)與回收料粒子攪拌平均。假定原材料是粉劑摻回收料粒子的，先把回收料粒子拌熱到約70℃參與填充母料繼承攪拌，到溫度定值時打出放在拌料盒內(nèi)與以后放出的粉劑中止攪拌平均待用。回收料粒子需求加石蠟的話，先把回收料粒子拌熱到約70℃，把石蠟處置成小塊投人繼承攪拌。(2)向擠出機(jī)料斗內(nèi)參與所配好的樹脂。(3)翻開水箱的冷卻水閥門。(4)當(dāng)擠出溫度抵達(dá)劃定懇求后，恒溫15min。2．開機(jī)步驟(1)啟動擠出機(jī)電機(jī)約30s馬上停機(jī)，觀察有沒有異?，F(xiàn)象，若有不正常馬上搶修。待敵障掃除后再啟動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)啟動牽伸機(jī)的電磁調(diào)速電機(jī)，把轉(zhuǎn)速調(diào)到所需位置。(3)啟動繞絲機(jī)的一切電機(jī)，并調(diào)好所需的轉(zhuǎn)速。(4)當(dāng)熔融料從?？跀D出后用0.2mm厚的塞片清算?？趦?nèi)的臟物和模唇上的焦料。(5)將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機(jī)上膜輥筒，待平膜平潔無斑時，把平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導(dǎo)絲輥筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經(jīng)以上工序處置構(gòu)成所需的扁絲，再在繞絲機(jī)組上按次第繞絲3．正常開機(jī)(1)當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，按所需的扁絲厚度調(diào)整擠出機(jī)、牽伸機(jī)、繞絲機(jī)的轉(zhuǎn)速。(2)調(diào)整兩烘箱溫度。(3)調(diào)整卷繞絲的張力，15A調(diào)壓器調(diào)至100～160V，遠(yuǎn)看扁絲在牽伸機(jī)與繞絲機(jī)之間有彈性。、(4)時辰觀察片膜的厚度，一旦發(fā)現(xiàn)片膜逐漸薄時，馬上停機(jī)改換過濾網(wǎng)。4．停機(jī)具體步驟(1)在停機(jī)前將機(jī)筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20℃。(2)降低螺桿轉(zhuǎn)速至零，封鎖擠出機(jī)電機(jī)，同時降低牽伸轉(zhuǎn)速至零，封鎖牽伸機(jī)電機(jī)。(3)裁斷扁絲。裁絲離繞絲機(jī)越近越好。(4)封鎖繞絲機(jī)一切電機(jī)。(5)封鎖一切加熱器電源停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。熱切機(jī)操作規(guī)程上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。1.將匹布放在熱切機(jī)前端轉(zhuǎn)軸的架子上。2.按有效寬度調(diào)整好電切絲兩端間的距離和長度限制桿。3.將匹布繞在滾軸上，啟動電源，使?jié)L軸運(yùn)轉(zhuǎn)。4.匹布達(dá)到限制長度控制桿時按下電切絲。5.將切斷后的半成品迅速推下熱切機(jī)，繼續(xù)操作。6.工作完畢切斷電源，清點(diǎn)半成品數(shù)量。停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。冷切機(jī)操作規(guī)程上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。1.接通電源，電源為單相（AC220V）。2.從后放料架穿料到前皮棍，按“←”即點(diǎn)進(jìn)或“→”即點(diǎn)退。調(diào)節(jié)布卷至所需切刀位置，用手動調(diào)節(jié)升降桿，調(diào)到您所需切刀位置。3.按控制面板上的有關(guān)按鍵調(diào)節(jié)袋子的長度，是否需電眼跟蹤及自動計數(shù)報警。4.啟動主機(jī)調(diào)整電位器，后放料電位器，調(diào)至適當(dāng)?shù)奈恢谩?.按主控面板的主機(jī)啟動按鈕，使機(jī)器運(yùn)行。6.將切斷后的半成品迅速推下熱切機(jī)，繼續(xù)操作。7.工作完成后按主控面板的主機(jī)停止按鈕，使機(jī)器停止工作。停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。切縫一體機(jī)操作規(guī)程及注意事項上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。1.開機(jī)前先預(yù)熱20分鐘，設(shè)定溫度為300℃2.給縫紉機(jī)齒輪、軸承和各個轉(zhuǎn)動部位加機(jī)油，給縫紉機(jī)加白油，穿上縫紉線3.將布卷臺上機(jī)架，牽引布頭依次穿過放料輥→張力輥→糾偏器→光電傳感器→送料輥→切刀。切斷的袋片通過推袋裝置推向縫合機(jī)，袋片一邊進(jìn)入自動縫邊器更據(jù)需要縫單邊還是雙邊，然后縫合機(jī)自動縫制，自動切斷縫紉線；最后傳送到接袋案板。4.切縫一體縫紉機(jī)的啟動順序?yàn)槭紫葘R切袋刀口→打開糾偏器→打開光電傳感器→打開輸送帶→在控制版面設(shè)定切袋長度和速度→校準(zhǔn)光電色標(biāo)位置→調(diào)整縫合寬度→啟動自動切袋→開始運(yùn)行5.根據(jù)所切袋片的寬度設(shè)定切袋速度，一般設(shè)定為30條/分鐘，切袋最長可達(dá)1.32米，最短75CM6.接袋工要隨時將殘次品檢出，發(fā)現(xiàn)較長的殘布或整卷不能縫制時，要停機(jī)卸下布卷7.將縫制中出現(xiàn)的跳線、斷線、折邊不良等袋子檢出拆點(diǎn)縫紉線用縫紉機(jī)縫制8.在運(yùn)轉(zhuǎn)時如果縫紉線斷裂，要首先關(guān)閉輸送帶裝置，使輸送帶停止運(yùn)行后再傳縫紉線，以防傷手9.在用磚石嚴(yán)禁用手觸摸切袋刀、切線刀和一切運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防發(fā)生安全事故10.設(shè)備，電氣出現(xiàn)故障要找專業(yè)人員維修停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。制袋機(jī)操作規(guī)程上班開機(jī)前檢查設(shè)備各部件安全因素或隱患，確認(rèn)無差錯后向班長匯報后，方可開機(jī)。一.開機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.檢查設(shè)備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。2.按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。3.按生產(chǎn)通知單和工藝文件調(diào)整好袋的尺寸，安裝好熱封刀，并初步調(diào)好分切刀和熱封刀的位置。4.打開電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。5.輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個數(shù)。6.選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求。二.開機(jī)1.啟動主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控制，將膜對分在中間位置。2.調(diào)整左、右夾輥，使左右膜對齊，調(diào)整前后夾輥，使圖案對正。3.調(diào)整熱封刀，使其熱封在袋的要求范圍。4.調(diào)整分切刀片至所需位置，并把打孔位置調(diào)整到剪刀口。5.初步調(diào)整好機(jī)速，取一次平出的樣袋，進(jìn)行初檢，若未達(dá)到規(guī)定要求，再取一步平出的樣袋進(jìn)行熱封值測試。6.將生產(chǎn)出來的袋進(jìn)行整理，并將存在質(zhì)量缺陷如折子、隧道、花幅、刀線、熱合不牢、四封等）的袋子選掉并按規(guī)定捆扎好。7.生產(chǎn)過程中，隨時觀察制袋情況發(fā)現(xiàn)異常，即時調(diào)整。三.停機(jī)1斷開總電源開關(guān)，再斷開各部位電源開關(guān)。2清掃機(jī)器衛(wèi)生及場地衛(wèi)生，并將產(chǎn)品送到總檢室停機(jī)后從前至后巡視一遍，檢查各部安全因素或隱患，如無差錯可離開工作崗位。煤氣發(fā)生爐操作規(guī)程叉車駕駛員安全操作規(guī)程1.目的

強(qiáng)調(diào)特殊車輛必須持操作證上崗，規(guī)范特殊車輛的管理及操作程序，確保安全駕駛。

2、適用范圍

適用于本公司叉車駕駛員。3.日期3．1本規(guī)程從2016年12月1日起實(shí)施

4、安全操作規(guī)程

4.1操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格證后，方可操作。

4.2作業(yè)前認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)向，剎車裝置是否安全可靠，確認(rèn)安全后方可出車。

4.3裝運(yùn)物貨不得超載，作業(yè)時貨物應(yīng)裝穩(wěn)、不能偏載，貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。不準(zhǔn)長距離（1公里以上）運(yùn)輸貨物，行駛速度不得超過10公里/小時。

4.4嚴(yán)禁酒后開車。

4.5嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)行使、起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。

4.6在超過7°的坡度上運(yùn)載貨物時應(yīng)倒行駕駛。運(yùn)栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。4．7叉車在裝集裝箱時，確認(rèn)車箱內(nèi)無人時方可進(jìn)入車箱。

4.8嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

4.9叉車在中途停車，發(fā)動機(jī)空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當(dāng)發(fā)動機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

4.10在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

4.11未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運(yùn)行狀態(tài)和各零部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機(jī)器嚴(yán)格地進(jìn)行定期保養(yǎng)。每班出車前必須檢查以下各處：檢查燃油儲油量，檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象，檢查工作油箱的容量是否達(dá)到規(guī)定的容量，檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值，檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活性和可靠性，檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準(zhǔn)備工作完成后，才能開始工作。車間電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、上崗條件1、維修電工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗，能獨(dú)立工作。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。2、熟知《車間安全規(guī)程》的有關(guān)內(nèi)容、《車間機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。3、必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護(hù)裝置的作用，會進(jìn)行現(xiàn)場電氣設(shè)備操作，掌握電氣防、滅火知識。二、安全規(guī)定1、上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時不得干與本職無關(guān)的工作，遵守本操作規(guī)程及《車間安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。2、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌。3、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帽和保險帶，保險帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。4、需要變配電所的值班人員進(jìn)行操作停送電的檢修項目，停送電時，必須嚴(yán)格執(zhí)行"工作票"制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛"停電作業(yè)"牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電，接臨時地線等項安全措施。6、在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。7、兩個或兩個以上工種聯(lián)合作業(yè)時，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作，需要時應(yīng)另行辦理手續(xù)。8、在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。三、操作準(zhǔn)備1、作業(yè)前對所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確、安全、可靠。2、