油氣集輸站場安裝與維修工程地面建設(shè)工程風(fēng)險識別與防范

第一章油氣集輸站場安裝與維修工程第一節(jié)施工前準(zhǔn)備工作危害識別⑴交底不清、不全、不及時，潛在著盲目施工而發(fā)生安全事故削減措施⑴組織全體施工人員對工作中的危險點(diǎn)進(jìn)行分析，落實工序安二、材料采購危害識別⑴采購的材料與設(shè)計要求不符，存在事故隱患。⑵材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，最終引起安全事故。削減措施⑴材料到貨后逐一進(jìn)行驗收，并核對規(guī)格型號、材質(zhì)、參數(shù)等是否與設(shè)計要求相符。⑵按施工規(guī)范對原材料進(jìn)行試驗。三、施工機(jī)具準(zhǔn)備危害識別⑴施工機(jī)具安全性能低，易造成觸電、火災(zāi)等事故。⑵搬運(yùn)施工機(jī)具時，易造成砸傷，工具損壞等隱患。削減措施⑴施工機(jī)具應(yīng)完好無破損。⑵搬運(yùn)物品，嚴(yán)禁摔、砸、碰、撞，要文明施工。第二節(jié)土建施工一、設(shè)計交樁危害識別⑴在去交接樁的途中不遵守交通規(guī)則，潛在著交通事故。⑵在山區(qū)行走，潛在著滾石、暗洞、水域等復(fù)雜地質(zhì)構(gòu)造，交接樁時可能造成人員傷亡和遭受動、植物傷害，蚊蟲叮咬的危削減措施⑴教育員工注意交通安全，無駕照人員嚴(yán)禁開車，嚴(yán)格遵守交⑵交樁時穿戴好勞保，配備通訊設(shè)備和必要的防護(hù)工具，對工作區(qū)環(huán)境、地貌先觀察了解后再進(jìn)入，暗洞、水井等危險處設(shè)置警示，避免人員受到傷害。二、場地平整危害識別⑴施工區(qū)域內(nèi)有機(jī)井、泥坑等易造成人員墜井、翻車、沉陷等削減措施⑴熟悉整個場地的地勢情況，在危險處增加安全保護(hù)措施。⑵在特殊地段需由當(dāng)?shù)叵驅(qū)е敢?，勘察完現(xiàn)場后再進(jìn)行場平施三、測量放線危害識別⑴在定位放線過程中，潛在著人員摔碰、打定位樁砸手等事故。⑵測量設(shè)備不合格，易引起安全事故。⑶樁點(diǎn)安裝不牢固易引起人身安全事故。削減措施⑴施工人員對現(xiàn)場地形仔細(xì)觀察，防止摔碰。打樁前對鐵錘進(jìn)行檢查，打錘時握錘手不許戴手套，以防脫錘。⑵測量用設(shè)備必須經(jīng)校驗合格并且在有效校驗時間內(nèi)。⑶樁點(diǎn)按規(guī)范制作，安裝牢固。四、基坑開挖危害識別生產(chǎn)管線破裂、電纜光纜損壞、通訊中斷、地面污染、火災(zāi)、觸⑵基坑較深時未進(jìn)行放坡、打支撐，或支撐安裝不牢固易造成⑷在山區(qū)巨石邊坡下挖土，易產(chǎn)生石頭滑落傷人。⑹清溝時易造成塌方傷人。施易造成塌方傷人。⑼基坑成型后沒有及時澆灌混凝土，導(dǎo)致墻體塌落。削減措施⑴施工前，與有關(guān)單位聯(lián)系，詳細(xì)了解地上、地下障礙物，并將地下障礙物做出明顯的標(biāo)識，開挖時由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，地下障礙物確認(rèn)完畢，辦理完破土票后，再進(jìn)行開挖。在地下障礙物不清楚時，嚴(yán)禁用機(jī)械開挖。⑵開挖時，按規(guī)范要求進(jìn)行放坡或打支撐，支撐要牢固，并且兩邊呈階梯狀堆土，開挖土堆放時應(yīng)與坑口保持的距離。⑶人工開挖時，兩人保持較大的間距避免互相打架傷人。人工開挖基坑向坑外拋扔土石時，及時清理坑邊的堆土，防止土石⑷需在巨石的邊坡下挖土?xí)r，必須先清除巨石或采取防護(hù)措施⑸使用單斗機(jī)作業(yè)時必須有專人監(jiān)護(hù)，施工區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁站人，且施工場地土質(zhì)應(yīng)密實。⑹施工前進(jìn)行安全教育，要求清溝人員隨時注意溝壁變化，嚴(yán)防塌方傷人；嚴(yán)禁作業(yè)人員在坑內(nèi)休息。⑺挖掘泥水坑、流沙坑時，必須采取安全技術(shù)措施，用擋土板時，嚴(yán)禁在支撐板上擱置傳土工具。⑻更換擋土板支撐時，要先裝后拆。⑼基坑成型后要及時澆灌混凝土等下道工序，避免土體塌落。并將基坑四周用警示帶圍起來，以防人員、設(shè)備跌落坑內(nèi)。五、基坑驗收危害識別⑴在進(jìn)入基坑時存在摔傷等事故。⑵在進(jìn)行基坑驗收時存在塌方傷人等事故發(fā)生。削減措施⑴由施工便道進(jìn)入基坑，沒有基坑便道，進(jìn)入前檢查基坑周圍環(huán)境，從土質(zhì)堅硬地方進(jìn)入。⑵進(jìn)入基坑后需有專人監(jiān)護(hù)基坑四周的變化，有異常情況立即通知基坑內(nèi)人員撤離。六、墊層施工危害識別⑴砂石、混凝土墊層施工時，裝運(yùn)砂石、混凝土的車輛潛在碰、⑵振動機(jī)具漏電傷人。⑶灰土墊層攪拌時存在石灰粉傷人事故。削減措施行駛時要緩慢，坡道處采取防滑措施，注意砼料斗運(yùn)行軌跡，⑵振動機(jī)具由專業(yè)電工接電，使用前對電纜、電線進(jìn)行檢查，確認(rèn)無破損后再進(jìn)行接電；震動機(jī)具使用完畢后，及時關(guān)閉電⑶灰土墊層施工時，按要求配戴勞保用品及防塵面具。七、鋼筋綁扎危害識別⑴綁扎作業(yè)時存在被鋼筋、鐵絲等扎傷刺傷事故。⑵高處綁扎時操作臺或腳手架搭設(shè)不規(guī)范，造成人員摔傷事故。⑶從高處墜落的物體易造成人員傷害。⑸布筋時存在砸傷人的隱患。⑹在綁扎完畢的鋼筋上行走易出現(xiàn)扎腳現(xiàn)象。⑺高處作業(yè)未系安全帶，高處墜落，摔傷刮傷。削減措施⑴勞保穿戴齊全，加強(qiáng)安全意識。⑵腳手架搭設(shè)牢固，防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損漏洞，經(jīng)安全負(fù)責(zé)人檢查驗收合格后再進(jìn)行使用。⑶工具、鋼筋、鐵絲等放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁向下拋扔。⑷鋼筋焊接時戴好保護(hù)面罩，施焊范圍內(nèi)不得站人。⑸抬筋時人員步調(diào)一致，口號統(tǒng)一。⑹在綁扎完畢的鋼筋上行走時必須鋪設(shè)木板。⑺高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全。八、模板工程危害識別⑴立柱模板沒有防傾覆措施，倒塌傷人。⑵高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。⑶拆除模板沒有自上而下進(jìn)行，模板墜落傷人。⑷拆下的模板(木模板)外露的鐵釘沒有及時拔掉打彎，易造成人員碰傷、扎傷或劃傷。削減措施⑴立柱模板必須采取鋼絲四邊拉緊，打斜支撐等防傾覆措施。⑵高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具及高處拋⑶模板拆除必須自上而下進(jìn)行，且拆下的模板不得隨手扔下，應(yīng)集中搬運(yùn)。⑷木模板外露的鐵釘必須及時拔掉打彎，清理干凈涂刷防粘劑，⑸高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全。九、混凝土工程危害識別⑴澆注平臺搭設(shè)不穩(wěn)固，沒有對稱布置，摔傷作業(yè)人員。⑵加料斗升起時，料斗下方站有其它施工人員，造成人員傷害。⑶基坑邊緣任意堆放材料和工具，易造成滑落傷人事故。⑷振搗人員在模板上或撐木上走動，易發(fā)生跑模偏模造成人員⑸攪拌機(jī)，運(yùn)料的垂直提升機(jī)或其它機(jī)電設(shè)備絕緣不好或無接地，易出現(xiàn)觸電傷人事故。⑹攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，將工具伸入滾筒內(nèi)扒料，易出現(xiàn)傷人損物⑺高處作業(yè)未系安全帶，易出現(xiàn)高處墜落現(xiàn)象。⑻振動機(jī)具漏電傷人。削減措施⑴澆注平臺對稱布置，搭設(shè)牢固。⑵加料斗升起時，料斗下方嚴(yán)禁站人。⑶基坑四周邊緣不得任意堆放材料和工具。⑷嚴(yán)禁振搗人員在模板上或撐木上走動。⑸垂直提升機(jī)或其它機(jī)電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)格遵循有關(guān)規(guī)定，接電由專業(yè)電工操作。⑹攪拌機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)扒料。十、混凝土養(yǎng)護(hù)危害識別⑵高處作業(yè)時易出現(xiàn)高處墜落的危險。削減措施⑴負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作的人對工作區(qū)域環(huán)境仔細(xì)觀察，選定好行走路、摔傷。⑵上操作臺之前對操作臺進(jìn)行安全檢查，合格后再進(jìn)行使用。十一、砌體工程危害識別⑴高處拋扔工具、磚塊，或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。⑵腳手架搭設(shè)不牢固，防護(hù)網(wǎng)破損嚴(yán)重，易出現(xiàn)人身事故。⑶高處作業(yè)未系安全帶，易發(fā)生高處墜落事故。⑷磚塊碼放不規(guī)則、超高易造成倒塌傷人事故。削減措施⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具、高處拋⑵高處作業(yè)施工用具用料，必須放置穩(wěn)固，腳手架搭設(shè)牢固，防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損漏洞，施工時安全監(jiān)護(hù)人隨時監(jiān)⑶高處作業(yè)必需系好安全帶，并正確使用⑷磚塊按要求碼放，嚴(yán)禁超高。十二、屋面工程危害識別⑴油氈紙、瀝青等防水材料施工，防毒防火措施不全，發(fā)生中毒、著火事件。⑵腳手架搭設(shè)不牢固，防護(hù)網(wǎng)破損嚴(yán)重，易出現(xiàn)高處墜人墜物削減措施⑴油氈紙、瀝青等防水材料施工時，勞保穿戴齊全，并做好防⑵腳手架搭設(shè)牢固，防護(hù)網(wǎng)綁扎嚴(yán)密，不得有破損漏洞。十三、屋面抹灰危害識別⑴高處拋扔工具或工具用料放置不穩(wěn)，墜落傷人。⑵腳手架搭設(shè)不牢固，易出現(xiàn)人員摔傷事故。⑶高處作業(yè)未系安全帶，高處墜落，易出現(xiàn)摔傷、刮傷事故。削減措施⑴高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋⑵腳手架搭設(shè)牢固，施工時安全監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。⑶高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全。十四、門窗安裝危害識別⑴爬梯時，無專人扶梯，易出現(xiàn)人身傷害事故。⑵高處作業(yè)未系安全帶，易出現(xiàn)高處墜落。⑶門窗玻璃運(yùn)輸安裝，安全措施不到位，砸傷、碰傷作業(yè)人員。削減措施⑴爬梯時要由專人扶梯。⑵高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全。⑶門窗玻璃運(yùn)輸安裝，安全措施必須到位，并且交底清楚。第三節(jié)設(shè)備安裝一、基礎(chǔ)驗收危害識別⑴現(xiàn)場驗收時，易出現(xiàn)摔傷、跌傷事故。⑵設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝、試運(yùn)，存在削減措施⑴現(xiàn)場驗收時，應(yīng)隨時注意行路安全。二、設(shè)備開箱檢驗危害識別⑴在開箱檢驗時，人員未采用工具或勞保著裝，造成人身傷害。⑵在開箱時，野蠻拆除包裝箱，造成設(shè)備損壞或人身傷害。削減措施⑵開箱時，嚴(yán)禁野蠻拆除包裝箱，應(yīng)先了解設(shè)備包裝情況再進(jìn)三、設(shè)備拉運(yùn)危害識別⑴設(shè)備拉運(yùn)過程中易發(fā)生碰撞、傾翻等事故。⑵設(shè)備拉運(yùn)時，綁扎不牢固，易造成設(shè)備翻落、車輛傾翻等事⑶因設(shè)備超長、超寬、超高，拉運(yùn)時易造成碰撞等事故。削減措施⑴設(shè)備拉運(yùn)前，應(yīng)先查看拉運(yùn)路線，選擇合適的行車路線，并應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，選擇天氣晴朗的時間進(jìn)行拉運(yùn)。⑵設(shè)備拉運(yùn)綁扎要結(jié)實，限制車輛的速度，大型設(shè)備的拉運(yùn)要制定設(shè)備拉運(yùn)措施。⑶對超長、超寬、超高設(shè)備拉運(yùn)時應(yīng)到地方公安交通部門辦理手續(xù)，做好警示標(biāo)志，并選擇車輛、人員少的拉運(yùn)路線和合適四、設(shè)備吊裝就位危害識別⑴在狹窄的空間吊裝設(shè)備，容易與周圍的物體發(fā)生碰撞，施工⑵大型設(shè)備吊裝時，無吊裝方案或吊裝方案指導(dǎo)性不強(qiáng)，造成⑶吊車、吊具選用不當(dāng)易造成翻車、設(shè)備損壞、人身傷亡事故。⑷吊裝現(xiàn)場如有高壓電線，吊裝時易出現(xiàn)觸電事故。⑸起重操作、指揮、司索工無證上崗，吊裝時無安全監(jiān)督，造成人身傷害或其他傷害。削減措施⑴吊裝前對施工環(huán)境進(jìn)行考查，清除吊裝周圍障礙物，無法清除的做好安全標(biāo)識，并由專人監(jiān)護(hù)。⑵大型設(shè)備的吊裝要制定設(shè)備吊裝方案，經(jīng)審查后才能實施，施工時嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，選擇正確的吊車、吊具，并在設(shè)備吊裝前對選用吊車、吊具檢查是否符合吊裝要求，繩索是否完⑶應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際重量選用吊車、吊具。⑷吊裝前勘察好現(xiàn)場，將吊裝范圍內(nèi)的高壓線停電或拆除。⑸嚴(yán)格按照吊裝作業(yè)規(guī)程施工，起重操作、指揮、司索工持證五、設(shè)備找正危害識別⑴設(shè)備就位時容易發(fā)生鋼絲繩滑落、和周圍的物體碰撞、砸傷⑵未正確使用施工工具，造成人員砸傷、擠傷。削減措施確保人員和設(shè)備安全。⑵正確使用施工工具，施工人員配合一致，做到“三不傷害”。六、灌漿危害識別⑴攪拌機(jī)、振動工具電源線破損漏電，造成人員觸電事故。削減措施⑴攪拌前，檢查攪拌機(jī)、振動工具電源線，及時更換破損的電源線。設(shè)備接電由專業(yè)電工操作。七、單機(jī)試運(yùn)危害識別⑴電機(jī)接線不正確，電機(jī)燒壞，造成觸電事故。⑵電機(jī)未接地線或接地不良，造成殼體帶電，造成觸電事故。削減措施⑴由專業(yè)操作人員來進(jìn)行接線。⑵嚴(yán)格檢查電機(jī)接地線，避免造成觸電事故的發(fā)生。八、設(shè)備防腐保溫危害識別⑴勞保穿戴不全吸入粉塵、揮發(fā)物，觸摸油漆、玻璃絲布、巖⑶高處作業(yè)未系安全帶，爬梯作業(yè)時沒有專人扶梯，高處作業(yè)票證不全，造成人員摔落。⑷熱塑帶施工時，使用的液化氣瓶沒有監(jiān)檢，補(bǔ)口時，防護(hù)不⑸噴砂設(shè)備未按要求接電造成觸電事故。削減措施⑴作業(yè)人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸保護(hù)器，輪換作業(yè)。⑵瀝青燒制時施工人員穿戴好勞保避免引起火災(zāi)。⑶高處作業(yè)系好安全帶，并且正確使用，高處作業(yè)票證齊全有效。爬梯作業(yè)時應(yīng)由專人扶梯，且檢查爬梯牢固后方可使用?；加懈哐獕?、心臟病、羊癲風(fēng)等病的人員，禁止從事高處作業(yè)。⑷熱塑帶施工使用的液化氣瓶必須在有效的使用期內(nèi)，熱塑帶施工時，采取有效的防護(hù)措施，防止燒傷燙傷。⑸噴砂設(shè)備接電按安全用電規(guī)范要求，確保設(shè)備完好。第四節(jié)工藝配管安裝一、管道組對危害識別⑴清口時砂輪機(jī)操作不當(dāng)，砂輪片質(zhì)量不合格，易造成砂輪片⑵吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具破損嚴(yán)重，易造成人員傷⑶砂輪機(jī)等機(jī)電設(shè)備老化破舊，絕緣不好或無接地，漏電造成在爆炸的危險。削減措施⑴砂輪機(jī)操作人員必須勞保著裝，佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。⑵施工前，檢查吊帶、倒鏈、氣割設(shè)備等施工機(jī)具，不符合安全操作規(guī)定的機(jī)具嚴(yán)禁使用⑶砂輪機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)格遵循有關(guān)⑷氧氣與乙炔瓶存放間距不小于，與明火的間距不小于。⑸氧氣、乙炔表必須經(jīng)校驗合格且在校驗期內(nèi)。⑹氧氣、乙炔瓶搬運(yùn)時嚴(yán)禁從高處摔落，必須分開存放、拉運(yùn)。二、管道焊接危害識別⑴清口時砂輪機(jī)操作不當(dāng)，砂輪片質(zhì)量不合格，易造成砂輪片⑵砂輪機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備老化破舊，絕緣不好或無接地，漏電易造成觸電事故。⑶焊接作業(yè)完，未及時切斷電源，易造成觸電。⑷勞保穿戴不全，電弧傷眼，打麿坡口粉塵、焊接煙霧等有害健康。⑸焊接使用的焊條頭污染環(huán)境。⑹焊機(jī)電線破損，易造成觸電事故。削減措施⑴砂輪機(jī)操作人員必須佩戴防護(hù)鏡，嚴(yán)禁在砂輪正面操作，頭部不能靠近砂輪。打磨時，其他人員不得靠近。⑵砂輪機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況良好，絕緣接地嚴(yán)格遵循有關(guān)⑶焊接完畢，即時切斷電源并把把線收拾好。⑷勞保穿戴齊全，配戴專用的防護(hù)眼鏡、手套、絕緣鞋、口罩，減少夜間作業(yè)，作業(yè)期間適當(dāng)休息。⑸焊條頭嚴(yán)禁隨地亂放，回收后統(tǒng)一處理。⑹焊機(jī)接電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)格按照用電規(guī)程進(jìn)行操作，檢查電纜線完整無破損三、管道組裝危害識別⑴吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)站人，在吊裝過程中發(fā)生碰撞，造成人員傷損壞事故。⑵起重設(shè)備維修保養(yǎng)不及時，使用操作潛在安全隱患。⑶吊具制作不符合標(biāo)準(zhǔn)，鋼絲繩編扣不規(guī)范，鋼絲繩有生銹、斷裂現(xiàn)象易造成人員傷亡，設(shè)備損壞。⑷起重場地不平整有溝、洞、土質(zhì)松軟易造成翻車。⑸起重工未經(jīng)專門培訓(xùn)，無證上崗易潛在安全隱患。⑹吊裝作業(yè)時，亂指揮、人車同升降，易引起人身安全事故。⑻管件從空中墜落而砸傷下面施工人員。削減措施⑴安全員應(yīng)在現(xiàn)場負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)，注意觀察周圍情況，避免吊⑵起重設(shè)備定時維修保養(yǎng)及時。⑶檢查鋼絲繩、吊具，發(fā)現(xiàn)存在問題立即更換。⑷起重設(shè)備就位前，勘察好現(xiàn)場，并對施工現(xiàn)場進(jìn)行平整。⑸起重工要持證上崗。⑹吊裝作業(yè)要應(yīng)有專人指揮，且禁止人同吊車一起升降。固定在支架上，牢固可靠。⑻避免交叉作業(yè)，必須時應(yīng)采取可靠的安全措施。四、焊縫返修危害識別⑴工藝管線返修的空間較為狹窄，打磨時砂輪片碎裂飛出，造⑵焊接作業(yè)時，易發(fā)生電弧打眼事故。⑶高處返修容易發(fā)生摔壞設(shè)備和砸傷人員的事故。削減措施⑴焊縫返修時，焊工必須勞保著裝，佩戴防護(hù)眼鏡，正確操作⑵高處焊接作業(yè)時，支架搭接要牢固，管架下禁止站人。五、管道吹掃及試壓危害識別⑴吹掃、試壓時如果壓力過高或焊縫焊接質(zhì)量差容易發(fā)生爆炸⑵臨時試壓設(shè)備、閥門、管道安裝不規(guī)范易造成爆炸事故。⑶試壓時固支吊架安裝不牢固，管線易斷裂，造成人身傷害事⑷試壓時帶壓補(bǔ)漏，易造成人身傷害事故。⑸試壓時，未將不能試驗的系統(tǒng)設(shè)備儀表隔離，造成財產(chǎn)損失及人身傷害事故。⑹試壓用壓力表選擇不當(dāng)，未經(jīng)校驗或不在校驗期內(nèi)，易造成⑺試壓時人員分工不明確，易造成人員傷亡事故，⑻非工作人員進(jìn)入試壓區(qū)域，易造成人員傷亡事故。削減措施⑴吹掃、試壓的壓力不得超過規(guī)定壓力，試壓過程中人員不得站在壓力走向的位置。⑵試壓工作嚴(yán)格按照試壓方案執(zhí)行。施工人員對臨時試壓流程和全線閥件及管件進(jìn)行檢查，確保合格后再進(jìn)行試壓。⑶試壓前檢查固支吊架，安裝位置、安裝質(zhì)量合格后方可試壓。⑷試壓時，發(fā)現(xiàn)管道滲漏，施工人員應(yīng)將管道內(nèi)的壓力泄掉后，焊作業(yè)。⑸施工前，將試驗的儀表設(shè)備等進(jìn)行拆卸用短節(jié)替代，嚴(yán)格按⑹試壓用壓力表量程按技術(shù)規(guī)范選擇，并經(jīng)校驗合格且在校驗⑺在試壓前，要人員分工明確，確認(rèn)檢修的系統(tǒng)設(shè)備或管線內(nèi)無人，并在甲方現(xiàn)場監(jiān)督人員的配合下，開始設(shè)備、管線試壓。⑻在試壓區(qū)域拉設(shè)警示帶，并懸掛“試壓區(qū)域，禁止入內(nèi)”等標(biāo)志牌。六、管道防腐保溫危害識別⑴進(jìn)行管道防腐保溫時，施工人員易吸入粉塵、揮發(fā)物，并易觸摸到油漆、玻璃絲布、巖棉等，引起人身健康危害。⑵瀝青燒制時易引起火災(zāi)及人員燙傷事故。⑶高處作業(yè)未系安全帶，易引起人員摔落。⑷爬梯作業(yè)沒有專人扶梯，易發(fā)生人員傷害事故。⑹噴砂設(shè)備未按要求接電造成觸電事故。削減措施⑴施工人員勞保穿戴齊全，戴好呼吸保護(hù)器，輪換作業(yè)。⑵瀝青燒制時作業(yè)人員勞保著裝，并且不能離崗。⑶高處作業(yè)系好安全帶，患有高血壓、心臟病、羊癲風(fēng)等疾病的人員，禁止從事高處作業(yè)。⑷爬梯作業(yè)時要有專人扶梯。⑸熱塑帶施工時，采取有效的防護(hù)措施，并且施工人員要勞保著裝，防止燒傷、燙傷。⑹噴砂設(shè)備接電按安全用電規(guī)范要求。七、管溝開挖回填危害識別⑴管溝塌方，造成人身傷害⑵下溝時，管溝內(nèi)有人，易造成砸傷事故。⑶管溝開挖時易造成已建電纜、管道破損出現(xiàn)觸電、可燃體、削減措施⑴管溝開挖，按標(biāo)準(zhǔn)放坡，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，開挖的土方堆放符合⑵下溝時，做好警示標(biāo)志，并設(shè)專人全線檢查，確保管溝內(nèi)無⑶開挖前確認(rèn)地下障礙，并由專人監(jiān)護(hù)，地下障礙不清楚的地段采用人工開挖八、投產(chǎn)試運(yùn)危害識別⑶設(shè)備投產(chǎn)時，操作按鈕顯示不正常，易造成觸電事故。削減措施⑴投產(chǎn)試運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)泄露，立即停止試運(yùn)，查明原因，及⑵設(shè)備投產(chǎn)時，廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)，運(yùn)行不正常時，立即停止試運(yùn)，待查明原因后，再重新試運(yùn)。⑶設(shè)備投產(chǎn)時，由專業(yè)人員檢查操作柱是否滿足運(yùn)行條件，配電箱顯示正常后方可試運(yùn)行。第五節(jié)用火一、管道用火危害識別⑴用火措施編制和交底不全面、不具體，安全措施落實不到位或未經(jīng)過確認(rèn)，在用火時易引起火災(zāi)、爆炸事故。⑵用火管線未吹掃、清洗、置換干凈，試火、開孔時易引起火⑶與用火管道相連接的閥門內(nèi)漏，試火、開孔時易引起火災(zāi)、⑷連頭操作坑開挖深度不夠，逃生跑道未挖，出現(xiàn)意外時，施工人員不能及時逃離現(xiàn)場，造成人身傷害。⑸管道拆除時，易造成污油污染、火災(zāi)及人身傷害事故。⑹焊接前未按規(guī)定打接地樁或接地電阻大于Q，焊接時靜電積累引起火災(zāi)、爆炸事故。削減措施⑴用火措施編制和交底要全面、具體、有針對性，用火安全隱⑵派專人對用火管線吹掃、清洗、置換情況進(jìn)行確認(rèn)，達(dá)到動火條件后再進(jìn)行動火作業(yè)，開孔時施工人員應(yīng)站在上風(fēng)口。⑶關(guān)閉與管道相連接的閥門，閥門內(nèi)漏的用鋼板、石棉板絕緣隔離，并派專人對關(guān)鍵閥門進(jìn)行看護(hù)。⑷動火處在地下的，施工時按要求開挖操作坑和逃生跑道。⑸管道拆除時，污油應(yīng)妥善回收，集中按規(guī)定進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意排放和污染地面。⑹焊接小時前打接地樁，接地電阻小于Q⑺完工后檢查火種，保證無火源，做到工完料盡場地清。二、容器用火危害識別⑴清罐時，罐內(nèi)通風(fēng)不好，易造成人員中毒、窒息事故。故。⑶用火儲罐與其它運(yùn)行儲罐相連接的配管、接地等不與用火儲⑸清罐不徹底，動火時易造成火災(zāi)、爆炸。⑹在罐內(nèi)施工時，可燃性氣體密度過大，易發(fā)生火災(zāi)、爆炸事削減措施⑴儲罐放空完畢后，打開儲罐透光孔和人孔，采用防爆軸流風(fēng)⑵防爆軸流風(fēng)機(jī)安裝時做好接地及與儲罐的絕緣工作。⑶用火前與用火儲罐相連接的消防、工藝管道、接地、儀表等設(shè)施必須與儲罐斷開。設(shè)備；施工人員必須配戴防護(hù)用品，穿防靜電服。⑸加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，清罐要徹底。⑹試火前使用兩臺同型號檢測儀器對儲罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析檢測，保證罐內(nèi)可燃性氣體濃度小于爆炸下限，施工期間安排專人在罐外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在發(fā)現(xiàn)異常情況時，因果斷終止作業(yè)。至少每隔四小時取樣復(fù)查一次。進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)使用安全電壓第二章石油化工裝置安裝工程第一節(jié)靜設(shè)備安裝一、人員入站⑴未勞保著裝或穿著化纖服裝、帶鐵掌的鞋子進(jìn)入油氣要害場所，易引起火災(zāi)、爆炸事故。⑵特種作業(yè)人員未取得相應(yīng)的安全操作證從事特殊工種作業(yè)，造成人身傷害或火災(zāi)爆炸事故。⑶未對施工人員進(jìn)行安全交底或交底不清楚，施工人員對工程作業(yè)危險點(diǎn)和防范措施不清楚，易發(fā)生人身傷亡事故。⑷攜帶火種、手機(jī)等進(jìn)入油氣要害場所，禁煙區(qū)內(nèi)吸煙，易造炸事故。⑴所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須按照勞動保護(hù)要求著裝。⑵特種作業(yè)人員必須取得安全操作證，施工時應(yīng)隨身攜帶。⑶施工前，由技術(shù)員、安全員向進(jìn)站施工人員進(jìn)行詳細(xì)安全措施交底，使每一位施工人員都能清楚每個環(huán)節(jié)危險點(diǎn)，提高施工人員安全意識，并做好預(yù)防措施。⑷油氣要害場所禁止攜帶火種、手機(jī)，禁止在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。二、運(yùn)輸車輛、機(jī)械入站⑴入站車輛沒有佩戴防火罩，易造成火災(zāi)。⑵入站車輛在禁區(qū)內(nèi)隨意行駛、隨意停放，易造成交通事故或⑶運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗飲酒，造成交通事故。⑴入站車輛必須按照要求佩戴防火罩，且不得佩戴自制的防火⑵入站車輛應(yīng)按照站內(nèi)規(guī)定路線行駛、停放。⑶運(yùn)輸車輛司機(jī)在崗不得飲酒。三、施工準(zhǔn)備評估⑴施工區(qū)域沒有設(shè)置安全警示標(biāo)志、警示帶，非施工人員誤入施工場地，造成人員傷亡。⑵施工現(xiàn)場道路未平整夯實，且堆放器材和物資，車輛在行駛時易造成塌陷、碰撞事故。⑶需挖斷道路時沒有辦理破路手續(xù)，且未設(shè)置明顯標(biāo)識和警示帶，造成車輛塌陷或人身傷害。⑴施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示帶或明顯的安全警示標(biāo)志，如“正在施工，閑人免進(jìn)”或“正在施工，繞道行駛”等字樣。若夜間施⑵施工現(xiàn)場路面應(yīng)平整堅實，且不得隨意堆放器材和物資。⑶需挖斷道路時，應(yīng)辦理破路手續(xù)并設(shè)置警示帶或明顯標(biāo)識。四、塔類設(shè)備組裝⑴由于設(shè)備停放場地土質(zhì)松軟或與地面接觸的支撐點(diǎn)固定不牢，組裝時發(fā)生支撐點(diǎn)塌陷，設(shè)備傾倒，造成人員傷亡事故。⑵施工人員在進(jìn)行設(shè)備組裝時，需在構(gòu)件上行走，如無防護(hù)措⑴組裝場地應(yīng)進(jìn)行平整壓實或硬化，與地面接觸的支撐點(diǎn)應(yīng)固⑵施工人員在構(gòu)件上行走必須采取防護(hù)措施。五、設(shè)備拉運(yùn)⑴大型設(shè)備拉運(yùn)前，沒有查看運(yùn)行路線并編制拉運(yùn)措施，未辦理拉運(yùn)手續(xù)，造成交通事故或觸電事故。⑵拉運(yùn)設(shè)備未捆扎牢固，易造成人身傷亡、設(shè)備損壞。⑴大型設(shè)備拉運(yùn)前，需詳細(xì)查看運(yùn)行路線及道路狀況，包括道路電線等障礙物，并編制拉運(yùn)措施，確保拉運(yùn)的順利安全進(jìn)行。對超長、超寬的設(shè)備拉運(yùn)前必須辦理相應(yīng)手續(xù)，經(jīng)交管部門同意批復(fù)后方可拉運(yùn)。拉運(yùn)時，應(yīng)避開上下班高峰期。⑵拉運(yùn)前，應(yīng)進(jìn)行各部位的檢查，確認(rèn)拉運(yùn)設(shè)備捆扎牢固后，方可拉運(yùn)，超長超寬的工件應(yīng)在車輛上有明顯標(biāo)識。六、設(shè)備吊裝就位⑴大中型設(shè)備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷亡和設(shè)備損壞。⑵大型吊裝前，未對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的吊裝安全交底，⑶雙機(jī)抬吊時，沒有聽從指揮，統(tǒng)一行動，造成設(shè)備損壞或人⑷塔器等較長設(shè)備吊裝時，吊裝速度過快，設(shè)備由水平到直立⑸在狹小空間吊裝時，吊裝設(shè)備碰撞其它已建設(shè)備，易造成設(shè)⑹對于小型設(shè)備采用滾杠、倒鏈等設(shè)備就位時，設(shè)備滑行過快失控，易發(fā)生造成人員傷亡及設(shè)備損壞。⑻設(shè)備就位時，未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷亡和設(shè)備損壞事故。⑼吊裝組件時，未按吊裝作業(yè)規(guī)程操作，造成人身傷亡和設(shè)備損壞事故。⑴大中型設(shè)備吊裝前，必須編寫切實可行的吊裝方案，安全措確保每一名施工人員都了解施工程序、工作方法及危險因素。⑶雙機(jī)抬吊工作，應(yīng)選用性能相似的吊車。抬吊時統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，載荷分配合理，單機(jī)載荷不得超過吊車在作業(yè)工況下額定載荷的。兩臺吊車的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)。⑷塔器等較長設(shè)備吊裝時，必須控制設(shè)備從水平至直立狀態(tài)的速度，避免設(shè)備在臨界狀態(tài)時用力過猛，而給尾部吊車帶來較大的沖擊載荷，實現(xiàn)平穩(wěn)吊裝。⑸狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對吊裝現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的勘察，吊裝前進(jìn)行吊裝動態(tài)分析及模擬演練，確保吊裝的安⑹小型設(shè)備采用滾杠法及牽引設(shè)備就位時，必須控制好設(shè)備滑行速度，所選用的滾杠及牽引設(shè)備合理，若牽引采用卷揚(yáng)機(jī)，則卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)選擇低速卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)機(jī)動作應(yīng)靈活、剎車準(zhǔn)確；設(shè)置可滑行限位設(shè)施，防止過快滑移。⑺塔類設(shè)備吊裝前，應(yīng)將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜物清理干凈，檢查無存在安全隱患后方可進(jìn)行吊裝。⑻塔器等設(shè)備就位時，保證設(shè)備地腳螺栓大部分已經(jīng)穿入設(shè)備地腳螺栓孔內(nèi)，設(shè)備放置穩(wěn)妥后才可松鉤。⑼安全監(jiān)督、吊裝指揮、配合吊裝作業(yè)的起重工、吊車司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)且持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的證件；嚴(yán)格執(zhí)行各崗位七、設(shè)備找正⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人身傷害事故。⑵墊鐵所采用材料不符合要求，易斷裂，使設(shè)備傾斜，發(fā)生人⑶墊鐵放置點(diǎn)或數(shù)量不符合技術(shù)要求，對設(shè)備的支撐不夠，設(shè)備傾斜，發(fā)生人員傷亡事故。⑷放置或校正墊鐵時，易造成人身傷害。⑴使用機(jī)具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應(yīng)正確使用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)必須可靠，必要時采取加固措⑵所選用的墊鐵質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，符合設(shè)備要求。⑶按標(biāo)準(zhǔn)要求合理布置墊鐵，且墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊牢固。⑷取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。八、塔內(nèi)件安裝⑴塔盤安裝時，采取從上向下的方式進(jìn)行安裝，因上方塔盤沒有固定牢固易造成人員傷亡。⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后未清點(diǎn)人數(shù)而封閉設(shè)備，有人留存在設(shè)備內(nèi)而造成人員傷亡。⑷在塔器等設(shè)備內(nèi)部施工時，安全措施未有效落實，發(fā)生中毒、⑸塔器等設(shè)備內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)時，易造成人身傷害事故。⑺氣割作業(yè)時，違章操作造成人身傷亡等事故。⑴塔盤安裝時，采用分段安裝，應(yīng)從下向上進(jìn)行，每段最下一層封閉后再進(jìn)行下段安裝。⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運(yùn)至塔器內(nèi)部時，應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)，⑶在塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)，設(shè)備封閉前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清理，確認(rèn)后方可封閉。⑷進(jìn)入塔器等設(shè)備內(nèi)作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，施工區(qū)域保持良好的通風(fēng)和照明。施工時，應(yīng)避開高溫時段，施工人員每間隔半個小時應(yīng)替換一次，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑸交叉作業(yè)時，施工人員必須穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具放至牢固；高處進(jìn)行電氣焊時，采取有效的防護(hù)措施后方可進(jìn)行作業(yè)。⑹進(jìn)行焊接作業(yè)時，穿戴好勞保。檢查設(shè)備電線及電焊把鉗電線完好，在所有線路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。⑺施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃膠管無破損；氧氣乙炔表應(yīng)定期校驗。九、水壓試驗風(fēng)險評估⑴試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，造成管線爆裂、人身傷害等事故。⑵試壓前對管線、閥門、壓力表等未進(jìn)行檢查就開始試壓，造⑶壓力表選用和安裝不符合要求，且不在有效期內(nèi)，造成讀數(shù)誤差、人身傷害事故。⑷試壓區(qū)未設(shè)置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，造成人身傷⑸高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放位置設(shè)置不當(dāng)，管線內(nèi)壓力無處釋放，造成人身傷害或其他事故。⑹采用分段試壓時，與受壓段相連的管道未斷開，管線內(nèi)憋壓，造成人身傷害或其他事故。⑺試壓時，發(fā)生泄漏或爆管時，仍未停止升壓或切斷相關(guān)閥門，造成管線破裂傷人事故。⑻發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，帶壓進(jìn)行補(bǔ)焊，造成人身傷害。⑴試壓前，試壓方案編制完并經(jīng)過審批，并針對參加試壓人員進(jìn)行詳細(xì)交底，試壓嚴(yán)格遵照設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求。⑵試壓前，必須對管線上的閥門、管件、壓力表等進(jìn)行認(rèn)真檢查、確認(rèn)后方可試壓。⑶壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的~倍，試壓選用的壓力表必須是校驗合格的，并在有效期內(nèi)。⑷進(jìn)行試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)封頭半徑范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓補(bǔ)焊或緊固螺栓。⑹采用分段試壓時，與受壓段相連的管道必須斷開，使用的盲板、螺栓必須經(jīng)驗算符合試壓要求的強(qiáng)度。門，經(jīng)查找修補(bǔ)處理后方可重新試壓。⑻試壓時，若出現(xiàn)滲漏，應(yīng)泄壓后再進(jìn)行滲漏處的修補(bǔ)，嚴(yán)禁十、容器設(shè)備內(nèi)防腐及外防腐⑴內(nèi)防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護(hù)用品，造成人⑵在狹小空間內(nèi)防腐時，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。⑶噴砂作業(yè)時，未佩戴防腐用品或防護(hù)意識不強(qiáng)，易造成施工⑷噴砂作業(yè)時，未設(shè)置防護(hù)棚，造成環(huán)境污染。⑸防腐涂料爆曬在太陽下，且其存放處未配備相應(yīng)的滅火器，造成火災(zāi)或爆炸事故。⑹噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設(shè)腳手架，因腳手架搭設(shè)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，噴砂作業(yè)時造成人員傷害。⑺塔器等設(shè)備內(nèi)施工時，存在交叉作業(yè)，安全措施未落實，易身傷害事故。⑴防腐施工人員必須按照要求佩戴防護(hù)用品，且施工時應(yīng)保證容器內(nèi)有較好的通風(fēng)和照明。⑵施工人員必須穿戴好勞保，防腐時不得進(jìn)行用火作業(yè)，并且應(yīng)定時對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行可燃?xì)怏w和含氧量的檢測，確認(rèn)安全方可⑶噴砂作業(yè)時，施工人員應(yīng)做好職業(yè)防護(hù)。⑷噴砂作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按照要求設(shè)置防護(hù)棚。期檢查。⑹防腐作業(yè)前，應(yīng)先檢查腳手架搭設(shè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，是否⑺交叉作業(yè)時，低空作業(yè)人員必須勞保著裝，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具及工件應(yīng)放置牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)人員動用電氣焊時，低空作業(yè)人員嚴(yán)禁作業(yè)或采取有效的防護(hù)措施進(jìn)行隔離方可施工。施工全過程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑻進(jìn)入受限空間作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，做好通風(fēng)措施，施工人員間隔半小時更換一次。夏季施工時，應(yīng)避開高溫時段，施工全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。第二節(jié)動設(shè)備安裝一、設(shè)備吊裝就位⑴大中型設(shè)備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷亡和設(shè)備損壞。⑵大型吊裝前，未對所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，易造成人身傷害。備(包括已建設(shè)備)損壞、火災(zāi)等事故。⑷設(shè)備就位時未固定牢固，吊車松鉤，設(shè)備傾倒，造成人員傷亡和設(shè)備損壞事故。⑴大中型設(shè)備吊裝前，必須編寫切實可行的吊裝方案，并有具備相應(yīng)資質(zhì)的人員審批，吊裝時必須成立專門的組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)⑵施工前，對所有的作業(yè)人員進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險點(diǎn)控制方法和作業(yè)⑶狹窄空間進(jìn)行吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的勘察，吊裝前進(jìn)行動態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。⑷塔器等設(shè)備就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。二、設(shè)備找正⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人身傷害事故。用機(jī)具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c(diǎn)必須可靠，必要時采取加固措三、設(shè)備拆檢、組裝：主要針對大型壓縮機(jī)機(jī)組，廠家允許拆解或非整體到貨的設(shè)備⑴設(shè)備拆建、組裝時，施工工具不當(dāng)，造成人員傷害。⑵廠房內(nèi)桁吊操作不當(dāng)，易導(dǎo)致設(shè)備損傷、人員傷害。⑶采用自制龍門架進(jìn)行檢修組裝時，龍門架強(qiáng)度不夠或穩(wěn)定性不佳，發(fā)生倒塌，造成人員和設(shè)備損傷。⑷拆裝的機(jī)械零部件放置不穩(wěn)，造成人身傷害。⑸裝配零部件時，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人身傷害。⑹吊裝作業(yè)時，違章操作或安全防護(hù)措施不到位，易造成人身⑴正確選用機(jī)具，并應(yīng)嚴(yán)格按照專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行施工。⑵使用桁吊進(jìn)行作業(yè)時，操作人員必須持證上崗；操作前應(yīng)掛上警示牌，防止無關(guān)人員進(jìn)入桁吊軌道。⑶龍門架必須在使用前，應(yīng)檢查其穩(wěn)定性和承載力，避免使用中發(fā)生人員傷亡事故。⑷拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固，必要時可采取加固措施。⑸裝配零部件時，嚴(yán)禁用手插入接合面或探摸螺孔，應(yīng)采用專檢查是否有高壓線或其他障礙物；操作人員必須持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設(shè)第三節(jié)設(shè)備工藝配管一、管道組對焊接⑴高處組對管道，尤其是塔器配管的組對，管道固定不穩(wěn)造成⑶高處作業(yè)時，用具或管件放置不穩(wěn)，高空墜物，造成地面人⑸空中修磨管口時，磨光機(jī)操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出⑹空中組對時，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。⑺搬用管件時，配合不當(dāng)，造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。⑻管件、施工機(jī)具采用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易造⑴管道組裝時，應(yīng)先將管托安裝完或用專用吊帶或倒鏈將其索固，避免管道來回擺動傷人。⑵空中組對進(jìn)行點(diǎn)焊作業(yè)時，點(diǎn)焊必須完成至少管道管口周長后，方可撤離吊車設(shè)備。⑶高處作業(yè)時，施工人員系好安全帶，施工工具必須裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，防止高處墜物傷人。⑷高處電焊作業(yè)時，其下方嚴(yán)禁站人。⑸修磨管口作業(yè)必須有可靠的操作面，磨光機(jī)嚴(yán)禁對著他人操⑹空中組對時，應(yīng)搭設(shè)固定或移動式的腳手架平臺，平臺應(yīng)穩(wěn)⑻不得隨意拋擲管件、施工機(jī)具，應(yīng)用繩索傳遞。二、管道表面處理：主要針對管道表面有酸洗要求的不銹鋼等⑴采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處理管線或管件時，未佩戴防護(hù)用品，造成施工人員眼睛及皮膚傷害。⑵酸洗液亂放，傷害其他無關(guān)人員。⑴酸洗時施工人員應(yīng)穿戴好勞保用品，嚴(yán)格按照酸洗方案進(jìn)行⑵酸洗液必須由專人保管，且在保管和使用時，應(yīng)做好明顯標(biāo)三、閥門安裝⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時，吊裝設(shè)備無法進(jìn)入，管閥固定不牢，組裝時發(fā)生脫落造成人員傷害事故。⑵大口徑閥門件吊點(diǎn)選擇不合理，發(fā)生吊點(diǎn)處斷裂，造成人身⑶閥門安裝時，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門脫落造成⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時，可采用龍門架、倒鏈進(jìn)行組裝，龍門架應(yīng)放置牢固。⑵吊裝大口徑閥門時，應(yīng)設(shè)置好吊點(diǎn)，且吊索必須牢靠。⑶閥門安裝時，應(yīng)安裝一定數(shù)量的螺栓，并用螺母固定牢固后，四、管道焊縫熱處理：主要針對熱處理要求的管道。⑵管架上的焊口熱處理容易造成人員和設(shè)備的損傷。⑶施工前交底不及時或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。破損應(yīng)及時包扎或更換，操作人員必須持證上崗。⑵管架上的焊口進(jìn)行熱處理時，應(yīng)先搭設(shè)好操作平臺，且平臺搭設(shè)必須符合安全要求，熱處理時下方嚴(yán)禁站人。⑶熱處理前，應(yīng)及時進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，避免人員觸五、無損檢測⑴探傷儀器附屬電氣設(shè)備線路破損，造成人員觸電事故。警燈、報警裝置，沒有專人監(jiān)護(hù)，造成人身傷害。⑶射線探傷人員沒戴防護(hù)用品，造成人身傷害。⑸探傷設(shè)備放置不穩(wěn)，造成人身傷害。⑹超聲波探傷儀通電后，打開保護(hù)蓋高壓傷人。⑴施工前，應(yīng)先檢查探傷儀器線路是否完好，線路有損壞處必扎或更換。⑵進(jìn)行射線探傷時，施工現(xiàn)場設(shè)置警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑶射線探傷人員應(yīng)配戴齊全防護(hù)用品。⑷射線探傷人員必須配備射線報警儀，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。⑸探傷設(shè)備必須放置穩(wěn)固，嚴(yán)防歪倒。⑹超聲波探傷儀通電后，嚴(yán)禁打開保護(hù)蓋。六、其它附件安裝⑴管道管托、支吊架等安裝時，點(diǎn)焊不牢，造成管道從管托上⑵高處附件安裝時，違章操作易造成傷人事故。⑴管道管托、支吊架安裝時必須點(diǎn)焊牢靠后，方可將管道放入⑵高處附件安裝時，采用人字梯配合，下方嚴(yán)禁站人，以防高處墜物傷人，施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)。七、管道試壓、吹掃⑴試壓前，未制訂詳細(xì)的試壓方案，且沒有對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，造成人身傷害事故。⑵試壓時，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接完畢，管線斷裂，造成人員傷亡事故。⑶壓力表未經(jīng)檢驗、指示不準(zhǔn)確，造成讀數(shù)不準(zhǔn)確，試壓時超壓易造成管道爆裂傷人事故。⑷試壓臨時盲板強(qiáng)度不夠，試壓時盲板爆裂，造成人身傷害事⑸試壓設(shè)備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復(fù)切割、焊接，發(fā)生材料疲勞，重復(fù)使用性能下降，試壓時發(fā)生管線爆⑺試壓盲板正對面站人，管道爆裂，造成人員傷亡事故。⑻試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設(shè)備儀表用盲板隔開，造成儀⑼升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進(jìn)行巡線，造成人員⑽試壓時，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，造成人身傷害事⑾帶壓補(bǔ)漏，造成人員傷害。⑿冬季試水壓后，未及時排放管線內(nèi)的水，管道凍裂造成傷人⒀水壓試驗時，管線跨越處未安裝高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凈閥門，造成試壓時管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)定，打開排氣閥時壓力過⒁試壓時，試壓泵電源線破損漏電傷人。⒂閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人身傷害；氣壓試壓時管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設(shè)備綁扎的皮管脫落造成員人身傷害。⒃采取氣壓試壓時，卸壓時快速開啟閥門，造成氣流急劇噴出，⒄吹掃口、試壓排放口對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地，造⒅天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運(yùn)行，易造成人或爆炸事故。減措施⑴試壓前，應(yīng)制定詳細(xì)的試壓方案，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，保證每個施工人員明確自己的施工內(nèi)容、存在的危險因素及自我防范措施。⑵試壓時，管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處于固定狀態(tài)，同時支路管道系統(tǒng)必須保證連通。⑶試壓時的壓力表必須是經(jīng)過校驗且合格的，數(shù)量不得少于兩塊，且其安裝位置應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。⑷試壓臨時盲板應(yīng)采用內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或封頭等形式，盲板厚度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的強(qiáng)度計算，不得使用低強(qiáng)度盲板。⑸試壓所用設(shè)備、管線必須進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，試壓前，施工人員對全線閥件及管件進(jìn)行檢查，不得重復(fù)使用不符合安全要⑹管線進(jìn)行試壓時，設(shè)置警戒線，并設(shè)專人巡線，嚴(yán)禁非試壓壓現(xiàn)場。⑺試壓時盲板正對面禁止站人，觀測壓力表應(yīng)在正前方一定距⑻試壓時，設(shè)備儀表可采用短接連接或用盲板斷開。⑼試壓升壓、穩(wěn)壓過程中，巡線人員應(yīng)與試壓管線保持一定距⑽試壓時，升壓及降壓速度嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。⑾試壓時發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)及時做出明顯標(biāo)記，待泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。⑿冬季進(jìn)行水壓試驗時，要采取防凍措施，且試壓后應(yīng)及時將管線內(nèi)的水排出，并吹掃干凈。⒀水壓試驗前，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求，在管線跨越處安裝高點(diǎn)放空，低點(diǎn)處安裝排凈閥門。⒁使用的試壓設(shè)備性能完好，且配套的電纜線無破損等現(xiàn)象。⒂所有閥門、法蘭(包括臨時試壓)上螺栓必須上緊、上全；氣壓試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行加固；與試壓設(shè)備相連的皮管應(yīng)綁扎牢靠，并設(shè)專人檢查。⒄天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃，方可投入運(yùn)行。吹掃口處的殘留天然氣，應(yīng)點(diǎn)火燃燒。八、管道的吹掃與清洗⑴沒有劃定吹掃作業(yè)區(qū)域，管線內(nèi)雜物飛出傷人。⑶爆破吹掃時，沖擊氣流過大，易造成人身傷害。⑷吹掃口高速氣流夾帶的雜物噴出傷人。⑸吹掃時未安裝壓力表，吹掃壓力過高時，易造成人身傷害。⑹爆破吹掃時，氣流聲音過大，傷害施工人員的聽力。⑺采用蒸汽吹掃時，其末端管口固定不牢，管道受熱膨脹，易造成管道爆裂傷人事故。⑻采用蒸汽吹掃時，未進(jìn)行暖管或蒸汽管道升溫過快，造成管道膨脹過大從管架下滑落，造成人員傷害和設(shè)備損傷。⑼采用蒸汽吹掃時，蒸汽管口方向噴出高溫、高壓蒸汽，造成⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng)，由于隨意排水，易造成開挖處設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)筑物塌陷，傾斜。作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入。⑵使用臨時吹掃流程施工時，管道焊接牢固，閥門法蘭螺栓必須上緊上全。⑶爆破吹掃作業(yè)時，施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置好警示帶，爆破吹掃端應(yīng)固定牢固，且爆破口附近處嚴(yán)禁站人，全過程設(shè)專人監(jiān)護(hù)。⑷吹掃時，應(yīng)在吹掃口設(shè)置固定擋板以減緩氣流噴出的速度。⑸吹掃時，必須在管路出口安裝壓力表，檢測吹掃壓力，防止⑹爆破吹掃時必須采取防噪音措施，以保護(hù)吹掃人員及相關(guān)管理人員的聽力不受損壞。⑺采用蒸汽吹掃時，其末端管口兩側(cè)必須固定牢固，兩側(cè)保留⑻采用蒸汽吹掃時，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時排水，若發(fā)生異常應(yīng)⑽采用水沖洗的管路系統(tǒng)，不得隨意排水，需將管道內(nèi)水排至正式或其他臨時排水溝內(nèi)。九、管道的化學(xué)清洗⑴在加水勾兌所用的酸液、堿液或固態(tài)酸、堿時，溶液飛濺傷⑵化學(xué)藥劑在清洗完成后亂排放，造成污染事故。⑶化學(xué)清洗施工人員未經(jīng)培訓(xùn)，操作不規(guī)范，造成對人員傷害。⑷化學(xué)藥劑儲存時發(fā)生外漏、丟失，引發(fā)環(huán)境污染或人身傷害事故。、削減措施⑴酸洗液配制時，施工人員必須穿戴好防護(hù)服，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。⑵清洗完的化學(xué)藥劑不得隨地排放，排放應(yīng)符合環(huán)保要求。⑶化學(xué)清洗施工人員必須進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，了解藥劑的保管、⑷對化學(xué)藥劑實現(xiàn)專人專管，建立好發(fā)放及銷毀數(shù)量的登記臺十、管道的油清洗⑴所用清洗油泄漏，造成環(huán)境污染。⑵潤滑油系統(tǒng)清洗時，一般都采取加熱措施，因未進(jìn)行油溫監(jiān)控，油溫過高，造成燙傷事故。⑴清洗油應(yīng)存放在合理的地方，避免造成環(huán)境污染。⑵在進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)清洗時，必須對油溫進(jìn)行監(jiān)控。十一、平面管網(wǎng)的保溫及涂漆⑴高處保溫涂漆時，佩戴安全帶不符合要求，造成施工人員高⑵高溫施工時，油漆揮發(fā)，容易造成人員中毒事故。⑶保溫與工藝安裝交叉作業(yè)，電焊四濺火星及火焊切割火星，造成保溫材料燃燒發(fā)生火災(zāi)事故。⑴高處保溫涂漆工作時，操作人員應(yīng)按照要求系好安全帶，必要時可搭設(shè)腳手架，且搭設(shè)腳手架應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，。⑵涂漆作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞保，并佩戴好防毒面罩。⑶保溫與工藝安裝施工交叉作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)隔離層，以防火星濺入發(fā)生火災(zāi)。第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)框架及管廊一、噴砂除銹、刷底漆⑴除銹過程中，塵土較大，易造成職業(yè)病。⑵油漆暴曬，并在電源附近堆放，易造成火災(zāi)事故。⑶噴砂設(shè)備老化，易造成觸電事故或人員傷亡事故。⑷進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)防腐時，未嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，高處作業(yè)未按要求施工，造成人身傷害事故。⑴除銹施工時，施工人員應(yīng)戴好防毒面具或口罩，防止吸入粉塵，并定時輪流倒班。⑶嚴(yán)格設(shè)備管理，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)工作，存在隱患的設(shè)備⑷現(xiàn)場涂漆作業(yè)時，應(yīng)按要求搭設(shè)腳手架或臨時平臺，操作平臺搭設(shè)必須牢固，高處作業(yè)時，必須按照要求佩戴、使用安全二、鋼結(jié)構(gòu)的下料切割別⑴鋼材切割后未掛標(biāo)識，造成燙傷事故。⑶機(jī)械切割時，未檢查設(shè)備性能及砂輪片、切割片的安裝情況，造成砂輪片或切割片飛出傷人。⑴切割完的工件，應(yīng)做好明顯標(biāo)識，防止他人觸摸。⑵材料搬運(yùn)，施工人員應(yīng)相互配合、相互協(xié)調(diào)、相互提醒。⑶機(jī)械切割前，應(yīng)檢查設(shè)備性能及砂輪片、切割片的安裝情況，施工人員佩戴好防目鏡，切割機(jī)前方嚴(yán)禁站人。三、預(yù)制組裝、校正⑴砂輪機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備電線絕緣不好、未設(shè)置接地，易造成觸⑵焊接工作時，電弧及粉塵對人體易造成職業(yè)病。⑶鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制時，鋼材和預(yù)置結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)時，易造成碰傷、砸傷⑷吊裝時，未對吊具進(jìn)行檢查，就進(jìn)行吊裝作業(yè)，易造成設(shè)備損壞及人身傷亡事故⑴施工前，應(yīng)檢查砂輪機(jī)、焊機(jī)等機(jī)電設(shè)備工況是否良好，接地是否嚴(yán)格規(guī)范要求安裝。⑵進(jìn)行焊接作業(yè)時，施工人員必須勞保著裝，并佩戴好防目鏡⑶鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)重量等參數(shù)進(jìn)行了解，較大結(jié)構(gòu)的翻轉(zhuǎn)必須采用起重設(shè)備配合，操作人員必須持證上崗。⑷施工前，應(yīng)先嚴(yán)格檢查吊裝用具，符合起吊條件后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。操作人員必須持證上崗；吊裝時，起重臂下嚴(yán)禁站四、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸⑵在拉運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)過程中，行走路線及停放吊裝的位置處的管溝和基坑回填不實，發(fā)生翻車事故。⑴鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時，必須選擇適合的車輛，捆扎必須牢靠，采取倒鏈索緊，防止翻車事故。⑵運(yùn)輸車輛行走路線，構(gòu)件停放、吊裝位置必須認(rèn)真檢查，事先采取壓實及鋪設(shè)管橋排等加固措施。五、現(xiàn)場分片安裝或整體吊裝⑴鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制不夠充分，現(xiàn)場高處作業(yè)量較大，高處作業(yè)時發(fā)⑵未對不穩(wěn)定的構(gòu)件進(jìn)行固定，造成結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，發(fā)生構(gòu)件傾塌傷人事故。⑶整體吊裝預(yù)制好的鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)存在的不規(guī)則性，由于吊點(diǎn)位置選擇、吊車或吊裝選擇不合理，吊裝人員非專業(yè)起重工等因素，造成吊裝事故。⑸分片組裝時高處拋扔工具、用料，或工具用料放置不穩(wěn)，墜⑹高處作業(yè)未系安全帶或佩戴不符合安全要求，造成高處墜落⑺吊裝時起重臂下有人或吊物上有浮置物。⑴應(yīng)制定合理的預(yù)制方案，減少高處作業(yè)工作量，高處作業(yè)應(yīng)求進(jìn)行施工。⑶采取合理的吊裝措施，合理選擇吊點(diǎn)、吊車及吊索，且吊裝起重人員必須持證上崗。⑷管廊結(jié)構(gòu)橫梁的施工可采取搭設(shè)臨時平臺或腳手架平臺施⑸高處作業(yè)人員必須配帶工具包，禁止隨手亂放工具，高處拋⑹高處作業(yè)施工人員應(yīng)按照要求佩戴安全帶，必須遵循“高掛⑺起重臂下嚴(yán)禁站人，在吊裝前，必須檢查吊裝物上是否有其定的浮置物。六、涂漆作業(yè)：主要為中間漆、面漆、防火涂料涂刷⑴在油漆、涂料涂刷施工中，防護(hù)措施不到位，發(fā)生施工人員⑵油漆、涂料在太陽下暴曬，或與易燃易爆物品存放在一起，易造成火