地下室外墻裂縫處理方案裂縫修補壓力灌漿環(huán)氧膠泥

****花園地下室外墻裂縫處理方案案一、工程概況****花園位位于廈門市福福廈路東側，原原**國際中心心用地北側。建建筑面積97857㎡；地下二二層，地上二二十八層，總總高為94m?；A結構構采用PHC500預應力管樁樁，上部結構構質式為框剪剪結構。地下下室底板為長長方形平面，平平面尺寸為100.688×67.66m，其長向靠靠中間有一條條板墻后澆帶帶將其分成南南段與北段；；短向靠中間間有一條墻后后澆帶。地下下室底板為550㎜厚；地下下二層層高為為3.7m，外外墻厚度為350㎜；地下一一層板厚為250㎜，地下一一層層高為33.6m，外外墻厚度300㎜。地下室室頂板板厚180㎜。二、施工概況表（一）構件部位設計強度施工日期砼量施工溫度試塊強度與設計強度比備注地下室二層南段段外外墻C50P82004.2..11200m316℃58.21.16符合要求地下室二層北段段外外墻C50P8218m319℃64.91.30符合要求地下室一層南段段外外墻C50P8130m317℃60.81.21符合要求地下室一層北段段外外墻C50P8150m321℃57.51.15符合要求本工程采用*****混凝土土工程公司供供應的泵送商商品混凝土，地地下一層頂板板樓板面標高高為-0.0500m。泵送水水平距離樓層層外地面部分分為12m，外墻砼采采用三德P.0425散裝水泥，龍龍海石子場出出廠河砂（中中砂），龍海海石子場出廠廠粒徑為5~40㎜碎石。摻摻加71㎏/m3粉煤灰，8.51㎏/m3Pointt-400緩緩凝高效減水水劑，30㎏/m3的FS-P防水劑。塌塌落度要求120±220㎜，混凝土土初凝時間＞＞5小時50分，終凝時時間＜7小時50分。三、外墻裂縫情情況外墻裂縫于拆模模后發(fā)現，地地下二層裂縫縫合計61條，地下一一層裂縫合計計64條，其中南南面的裂縫較較多[具體詳見附附錄（一）外外墻裂縫分布布圖]，裂縫方向向基本上垂直直分布；裂縫縫長度：從距距地面400㎜至板底約600㎜，全長2..6m左右；；裂縫寬度采采用40倍帶光源讀讀數顯微鏡觀觀測大部分在在0.1~00.2㎜之間間，局部裂縫縫達0.255㎜，少量裂裂縫貫通外墻墻。四、外墻經觀測測存在特點：：1、裂縫出現較較早。即在混混凝土澆灌初初凝后不久就就發(fā)生，屬早早期裂縫，它它的出現與基基礎沉降、上上部荷載、混混凝土溫差無無關。2、裂縫現象分分布較有規(guī)律律，所有裂縫縫均顯垂直分分布，裂縫長長度基本與澆澆筑高度相同同，裂縫間距距在2-3m內，裂縫寬寬度基本相同同。3、裂縫沒有隨隨時間發(fā)展。裂裂縫發(fā)現后，項項目部對裂位位置、長度、寬寬度做了詳細細記錄?，F場場選擇典型位位置做灰餅和和紅漆，對裂裂縫數量、長長度、寬度每每天安排專人人進行觀察記記錄。至今沒沒有變化，預預計也不會再再發(fā)展。五、裂縫產生原原因初探混凝土裂縫產生生原因是多方方面、多因素素綜合的結果果。項目部從從施工角度、從從施工過程和和裂縫存在情情況分析，認認為本次裂縫縫是在混凝土土硬化過程中中產生的收縮縮裂縫（塑性性裂縫）。地地下室外墻混混凝土強度高高，塌落度大大，在陽光直直接照射下，混混凝土內水份份大量蒸發(fā)，新新澆筑混凝土土產生收縮，極極易在外墻鋼鋼筋位置，沿沿鋼筋方向出出現裂縫。六、墻砼強度情情況由表（一）表現現可見外墻構構件強度已達達到設計要求求，據裂縫情情況原因分析析，地下室外外墻裂縫不影影響結構的承承載力。七、裂縫處理方方案依據中國工程建建設標準化協(xié)協(xié)會標準《混混凝土結構加加固技術規(guī)范范》（CECS225：90）和現場情情況，選擇具具有建設部頒頒發(fā)的結構補補強加固資質質單位，采用用環(huán)氧樹脂化化學壓力灌漿漿和割V形槽填充環(huán)環(huán)氧膠泥相結結合的方法進進行修補，以以恢復其剪力力墻的整體性性及使用功能能，防止鋼筋筋銹蝕。㈠對裂縫寬度≥≥0.15mmm的裂縫采用用環(huán)氧樹脂化化學壓力灌漿漿進行修補：：灌漿材料及封縫縫材料灌漿材料采用環(huán)環(huán)氧樹脂裂縫縫灌漿液，其其主要成分由由主液（E-44環(huán)氧樹脂）、稀稀釋劑、固化化劑和真料等等組成。其優(yōu)優(yōu)點是；具有有粘接性能優(yōu)優(yōu)異、收縮性性小、耐腐蝕蝕、耐久性好好等。封縫采采用環(huán)氧膠泥泥和環(huán)氧砂漿漿。（合格證證及施工配合合比附后）灌漿設備自動壓力灌漿器器系列（冶金金工業(yè)部建筑筑研究院研制制生產）壓力灌漿施工工工藝（采用YJ-自動壓力灌灌漿技術）裂縫調查→清潔潔裂縫→安設底座→封閉裂縫→漿液注入→拆除灌漿器→拆除底座→結束。施工工工藝流程：：根據現場調查確確定具體施工工方案：在施施工前，對擬擬實施化學灌灌漿的裂縫寬寬度、長度走走向認真的檢檢查，并做好好具體的標記記?；鶎犹幚恚翰捎糜娩撍⒘芽p縫兩側表面的的灰塵、浮渣渣清理干凈，寬寬度≥5mm；確定注入口及安安設底座：灌灌漿底座的設設置間距根據據裂縫大小、走走向及結構形形式而定，一一般為10~20㎝。原原則上縫窄應應密，縫寬可可稀，但每條條裂縫至少需需要布置兩個個或兩個以上上的底座。底底座的安設采采用原子灰進進行固定。對對于貫穿裂縫縫，應在剪力力墻裂縫兩側側均安設灌漿漿底座，一側側灌注時另一一側裂縫必須須封閉。封閉裂縫：其目目的在于使裂裂縫成為一個個封閉性的空空腔。采用原原子灰沿裂縫縫表面涂刮，封封縫寬度以注注漿時不能漏漏漿為原則。配制漿液：環(huán)氧氧樹脂、塑化化劑和稀釋劑劑組成的主劑劑在試驗室預預先配制好。主主劑和固化劑劑現場配制混混合后必須攪攪拌均勻，待待反應熱量降降低后方可注注入軟管。安設灌漿器：將將配好的灌漿漿樹脂注入軟軟管中，把裝裝有樹脂的灌灌漿器旋緊于于底座上。灌漿：7.1機具內內彈簧壓力為為6㎏，注入起起始壓力為20kpa，逐漸漸增大至60kpaa。7.2軟管可可裝樹脂為50g，有效注入入量為40g；7.3確定樹樹脂注入量可可根據裂縫寬寬、深、長度度計算：W=式中：W—理論論注入樹脂量量（g）a—裂縫長度（㎜㎜）b—裂縫寬度（㎜㎜）c—裂縫深度（㎜㎜）d—樹脂比重根據經驗，實際際需要用樹脂脂約為理論量量的1.3倍以上上。7.4灌漿順順序應采用從從裂縫下端依依次向上灌注注。7.5灌漿壓壓力穩(wěn)定后應應保持一定時時間，以滿足足灌漿要求，保保證灌漿質量量。7.6灌漿時時，鄰近的底底座必須用堵堵頭封死，以以防漏漿。7.7松開灌灌溉漿器彈簧簧，確定注入入狀態(tài)，如樹樹脂不足可補補充繼續(xù)注入入。注入完畢：待注注入速度降低低確認不再進進膠后，可拆拆除灌漿器，用用堵頭將底座座堵死。樹脂固化后敲掉掉底座及堵頭頭，修補表面面封縫膠。修補質量檢查灌漿結束后，隨隨機選取三點點通入壓縮空空氣檢查灌漿漿是否密實。YJ—自動壓力力灌漿技術內內容介紹YJ—自動壓力力灌漿器YJ—自動壓力力灌漿器是一一種袖珍式可可對混凝土微微細裂縫進行行自動灌漿注注入的新型工工具。該機具構造新穎穎經巧，長度度為26㎝，重量僅110g。勿需用電電、操作簡便便、施工快捷捷，可在水平平、垂直待任任何方向安設設使用，在一一些特殊工作作面（如無電電源、有障礙礙、高空、野野外）尤其顯顯示出優(yōu)越性性。注漿時根根據裂縫長度度可數個或數數十個同時并并用，不斷注注入樹脂，并并可用肉眼直直接觀察和確確認注入量況況。環(huán)氧樹脂脂灌脂漿液（自自配）配合比比及性能。名稱用料配合比（質質量量份）硬化時間/h與混凝土粘結力力//MPa抗拉強度/MPPaa適用裂縫寬度范范圍圍環(huán)氧樹脂塑化劑稀釋劑固化劑填料環(huán)氧樹脂裂縫灌灌漿漿液10010358-12—12-243.5≤0.5㎜（二）對環(huán)氧樹樹脂壓力灌漿漿修