實用之水磨石地面施工工藝流程

之"："21.3m5層層1年下水法:--

25mm，石5mm房則:分格可取為×1000mm寬水磨石邊框。一次裝修范圍黑色水磨石分界線(二裝修分界線(地面做法在墻中間)門口處水磨石分格原則2料普泥中堿的礦3%-6%，同--

，長度根8mm孔徑的篩3%。2m長刮5mm+標高水平線。教室門洞口末安裝門框，應堵嚴完地面墊--

砼基毛，2424小時+20cm寬的30cm固定，20mm（最薄3縱橫方向～并養(yǎng)護3漿硬的刷一0.4的水13找2m養(yǎng)1.2Mpa

--

寬的鑲邊寬度，5mm。為確保水磨石面層的平整度格，300應低于頂條泥漿砂漿找平層泥漿結(jié)合層

砂漿找平層水磨石地面鑲：格條剖面示意--

內(nèi)不抹素水泥漿素水泥漿

石子分格條圖二：

分格條交叉處正確的粘貼方法1:1.5:,再摻入,拌合料的稠度為。彩摻入3%～6%批拌將水泥和所需的顏料一次統(tǒng)一配好要包免色黑色--

不得用刮基層0.4～序鋪1-2mm。100mm時用實如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻之處補面至3遍天即--

第一遍用號磨石機機“格條和石邊后也是先擦2-3天。號金然后用清水沖洗干凈2-3天第三遍用無缺石?？紫队盟疀_酸1:0.35號油--

水排污口為四同時進行施工寬橡膠爬4000×空鼓樓間設銅栓定銅，中--

（

靠尺和楔線，不足拉通線尺量檢查序號

項目

主

要原因

預防措施1.工期較緊，結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；2.基層與面層工序跟得過緊，基材料收縮不穩(wěn)定，暗敷電線管過高，周圍砂漿固

1.基澆筑后應有一定的保護期使基層基本收縮后再做面層；2.暗電線管不要太集中，管線面至1

地面裂縫

定不好，造成面層裂縫；3.基層清理不干凈地面荷載過于中引起裂縫。

少有2cm砼護層，電線管集中或較大的部位墊層內(nèi)采用加配鋼板網(wǎng)做法。3.做基層表面清掃處理，保證下層4.砂漿稠度過大，必然增加產(chǎn)生縮裂縫的機會，并降低強度，引起水磨石地面空鼓裂縫。1.面層水泥石子漿鋪設厚度過高，超過

粘結(jié)牢固。4.采干硬性水泥砂漿施工。1.控制面層水泥石子漿的鋪設厚度，虛分格條較多，使分格條難以磨出；

鋪高度一般比分格條高出即，待用滾筒2.鋪好面層后，磨石不及時，水泥石子

實后，則比分格條高出約1mm，一遍磨完后分格條顯

面層強度過高，使分格條難以磨出；

分格條就能全部清晰外露。露不清3.水泥子分格條鑲不牢固（或未低

2.水磨石施工前，應準備好一定數(shù)量的2

晰，呈一條純水泥

于面層滾壓前未用鐵抹子拍分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓

磨石機層施工時設速度與磨光速度一遍磨光速度）相協(xié)調(diào)，以相隔為宜，避斑帶，外

碎；

磨光時間過遲。形不美觀4.第一遍磨光時，所的磨石號數(shù)過大，

第一遍磨光應用適當?shù)?0～80號的粗金剛砂磨損量過小，不宜磨出分格條；

石，以加大其磨損量。同時磨光時應控制澆水5.磨光時用水量過大，使磨石機的磨石

度，澆水量不宜過大，使面層保持一定濃度的在水中呈飄浮狀態(tài)，這時磨損量也較小。1.分條粘貼操作方法不正確。水磨石地

漿水。1.正掌握分格條兩邊砂漿懂得粘貼高度分格條兩邊或分格條十字交3接四角石子顯露不清或不勻

面厚度一般為12～15mm，常用子粒徑為8～10mm。因在粘貼分格條時應特別注意砂漿的粘貼高度和水平方向的角度圖一所示是一種錯誤的粘貼方法漿粘貼高度太高有甚至把分格條埋在砂漿里在鋪設面層的水泥漿時子不靠近分格條，磨光后，分格條兩邊就沒有石子，出現(xiàn)一條純水泥帶，影響美觀。

水平方向的角度，正確的粘貼方法應按如圖所示，并應粘貼牢固；2.分條在十字交叉處的粘貼砂漿，應留15～20mm左的空隙，如圖四所示。這在鋪面層水泥石子漿時石子就能靠近十字交叉磨光后，石子顯露清晰，外形美觀。3.滾滾壓時在兩個方（最好采字形三個方向，盡量使石子密集。2.分條在十字交叉處粘貼方法不正確，

4.以用干硬性水泥石子漿為宜，水泥石子--

嵌滿砂漿不空隙在設面層水泥石子漿時，石子不能靠近分格條的十字交叉處，結(jié)果周圍形成一圈沒有石子的純水泥斑痕。3.滾的滾壓方法不妥僅一個方向來回輾壓滾滾壓方向平行的格條兩邊不易壓實，容易造成漿多石子少的現(xiàn)象。4.面水泥石子漿太稀，石子比例太少。

的配合比應正確1.水石子在鋪設時是很松軟的，如果是

1.水石子漿拌制不能過稀，以采用干硬性鞋底凹凸不平較明顯的膠鞋進行操作將

水泥石子漿為宜。踩出很多較深的腳印在壓過程中腳印

2.鋪水泥石漿時，應穿底或底楞凹部分往往由水泥漿填補，不宜發(fā)現(xiàn)這一缺

不明顯的膠鞋進行操作。4

面層有明顯的水泥斑痕

陷磨后則立即發(fā)現(xiàn)腳印部分出現(xiàn)一塊塊水泥斑痕，造成無法彌補的質(zhì)量缺陷。水泥石子漿越稀軟，這種現(xiàn)象越明顯。2.鋪水泥漿地面面層，常用刮尺刮平，但鋪設水泥漿地面面層時于泥石子漿

3.面鋪設后，出現(xiàn)面層過高時，不得用刮刮平，應用鐵抹子或鐵鏟將高出部分挖去一分，然后再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平，體操作步驟如圖五所示；4.滾滾壓過程中，應隨時認真觀察面層泛中石子成分較多如果用刮尺刮則高出

情況，如發(fā)現(xiàn)局部泛漿過多時，應及時填補部分石子給刮尺刮走下部出現(xiàn)漿多石子少的現(xiàn)象磨后出一塊水泥斑痕，影響美觀。

子，并滾壓密實。1.磨時磨石規(guī)格不齊，使用不當。水磨1.打磨時，磨石規(guī)格應齊全，對外觀要求較石地面施工中，金剛石砂輪的規(guī)格往往不的磨石地面適當提高第三遍的油石號數(shù)，齊，對第二、第三遍的磨石要求重視不夠，增磨光遍數(shù)。表面光亮5度，細洞眼多

只要求石子分條顯露清晰而視了對2..打蠟之前應涂擦草酸溶液。涂擦草酸溶表面光亮度的要求。的配比可用熱水：草=：0.35（重量比2.打之前未涂擦草酸溶液，或?qū)⒎蹱畈莼鋮s后用。溶液灑于地面，并用油石打磨酸直接撒于地面表面后進行干擦。遍后用清水沖洗干凈禁用撒粉狀草酸3.補時不用擦漿法，而用刷漿法。干的施工方法。3.補應用擦漿法，用干布醮上較濃的水泥將洞眼擦嚴擦實。1.嚴用料要求。對同一部位、同一類型的6

彩色水磨石地面顏色深淺不一，彩色石子分布不勻

面所需的材料使同一廠同批號的材1.施準備不充分，材料使用不嚴格，使一次進場，以確保面層色澤一致。用多批號的材料，而不是一次配料，2.認真做好配料工作。施工前，應根據(jù)整個2.每使用的面層材料沒有專人負責配面所需的用量，事先一次配足。配料時應注置，往往隨用隨配。操作馬虎，檢查不嚴，計準確，拌合均勻，不能光用鐵鏟拌合，造成配比不正確。要篩子篩勻。3.固專人配料強位責任制真操嚴格檢查。--

111121石子空白帶

分格條

圖一

分格條砂漿粘貼太高2