新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程施工組織設計方案

工程施工組織設計一、編制依據(jù)有限責任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程招標文件；有限責任公司（招標方）提供的施工圖；有限責任公司（招標方）的答疑文件；現(xiàn)行法律、法規(guī)和建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:中華人民共和國建筑法中華人民共和國合同法中華人民共和國安全生產(chǎn)法建設工程質(zhì)量管理條例《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(－)《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(－)《建筑工程施工項目管理規(guī)范》(－)《建筑施工安全檢查標準》(－)大準工程公司質(zhì)量管理體系文件《質(zhì)量手冊》－《程序文件匯編》－《作業(yè)文件匯編》－二、項目概況自然概況本工程位于選煤廠一期工程西側(cè)，場區(qū)已整平，場地標高為絕對標高，相對標高為±，基礎均坐落在基巖及黃土狀粉土和黃土狀粉末黏土上，地基承載力特征值分別為及、。地質(zhì)、地形、地貌概況從區(qū)域地質(zhì)來看，位于準格爾煤田區(qū)內(nèi)，大地構(gòu)造位置處于華北臺地鄂爾多斯斜向東北邊緣，選煤廠一期工程西側(cè)。水文地質(zhì)本新建工程區(qū)域?qū)俣鯛柖嗨垢咴囊徊糠?，流域調(diào)蓄能力差，夏季雨后很快形成洪峰，歷時短促。氣象條件本區(qū)屬大陸性干旱氣候，冬期嚴寒而漫長，夏季溫熱而短暫，晝夜溫差大，平均氣溫℃,年最高氣溫℃，年最低氣溫－℃，平均年降水量，日最大降水量，實測最大積雪厚度，平均年蒸發(fā)量，最大凍土深度。本區(qū)地震設防烈度為度。施工條件()有限責任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程在既有選煤廠西側(cè)，可經(jīng)號公路由露天礦礦區(qū)，選煤廠廠區(qū)進入施工區(qū)，外部交通方便，施工場區(qū)已場平，只需修臨時道路方可進入，且可滿足多種施工機械工程材料及構(gòu)件的運輸。()外部資源十分豐富，周邊有西卓子山、蒙西、鷹翔、亞華、晉峰等水泥廠，產(chǎn)量大，且品種齊全，可由鐵路、公路運輸至現(xiàn)場。砂子運距不足的前房子，產(chǎn)量大，質(zhì)量好，毛石碎石更是資源量大，運距近，小砂灣石場距現(xiàn)場有。其他地方材料也都方便。鋼材（板材、管材、線材、型鋼）標準加工配件及機電產(chǎn)品、五金小件均可從薛家灣、呼市、包頭、大同等地采購或委托廠家生產(chǎn)。()內(nèi)部協(xié)作單位多，實力雄厚。準能公司檢修中心有車、鉗、鉚、電、焊各種型號不同的一流設備，技術(shù)精湛。與我公司均隸屬準能公司，長期合作，可以委托加工和制作非標件，并可進行現(xiàn)場的試驗等，露天礦有大型吊裝和運輸設備，同樣是一個公司，且多年給予我公司支持和幫助，可提供吊裝和運輸設備。我公司的試驗、檢驗工作，多年來一直委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室是自治區(qū)級別最高、試驗手段最全的兩家試驗室之一。本工程的試驗、檢驗，將繼續(xù)委托準煤質(zhì)量監(jiān)督站試驗室進行。()工程的終端就是點岱溝裝車站，我公司點岱溝工務工區(qū)、房建工區(qū)均在裝車站旁，距場區(qū)幾百米，有可利用的浴室、食堂、宿舍、庫房等，為我公司保質(zhì)保量按期完成施工任務提供了后勤保障。工程概況有限責任公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊等土建工程，主要包括號皮帶走廊、號皮帶走廊、八號轉(zhuǎn)載站、高低壓配電所工程等。號皮帶走廊工程總長，寬，凈高～；號皮帶走廊工程總長，寬，凈高；八號轉(zhuǎn)載站為三層框架結(jié)構(gòu)，××≈；高低壓配電所工程建筑面積；號皮帶走廊、八號轉(zhuǎn)載站、配電所設計采用熱水供暖系統(tǒng)，號暗道無采暖，僅有通風，其余部分為熱風采暖；暗道及走廊供電線路為明敷，配電室供電線路為暗敷，盒、燈、開關采用防爆型；號皮帶走廊工程包括鋼筋混凝土框架和鋼桁架結(jié)構(gòu)；號皮帶走廊工程包括大體積鋼筋混凝土暗道、鋼筋混凝土框架、鋼桁架結(jié)構(gòu)；八號轉(zhuǎn)載站為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；高低壓配電所工程為磚混結(jié)構(gòu)。其他要求本工程生產(chǎn)類別為丙類，安全等級為二級，耐火等級為二級，槽板與鋼梁之間焊接，每塊板至少焊三處，每處焊縫長度不少于，焊縫高度為，其余均按規(guī)范執(zhí)行。三、質(zhì)量、工期、安全、文明目標質(zhì)量目標:()精品工程；()分部分項工程優(yōu)良率以上；()分部分項工程合格率。工期目標:開工時間年月日開工；竣工時間年月日竣工。安全目標:()杜絕重傷、死亡事故和群傷事故；()杜絕重大機械設備、交通及火災事故；()負傷頻率≤。文明施工目標:創(chuàng)自治區(qū)級文明工地。四、施工準備工作組織準備選聘懂技術(shù)、善經(jīng)營、會管理的專業(yè)技術(shù)人員，優(yōu)化組建施工項目部，明確職責范圍，保質(zhì)量、保安全、保工期，以項目經(jīng)理為首的管理人員做好施工現(xiàn)場的計劃執(zhí)行、檢查處理等各項工作，不斷改進過程控制。技術(shù)準備認真作好圖紙自審工作，積極與設計、監(jiān)理單位聯(lián)系圖紙會審和設計交底，為順利施工創(chuàng)造條件。認真組織編寫施工組織設計、作業(yè)指導書和技術(shù)交底文件，組織安全技術(shù)交底，使各道工序順利進行。準備和熟悉與工程的有關規(guī)范，安全技術(shù)，規(guī)定，標準和圖例。物資準備與要求根據(jù)施工進度安排做出工料分析，提出成品半成品加工定貨計劃單，做好材料物資采購運輸，經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗合格后使用。物資進場，按照計劃要求組織，按不同規(guī)格、型號，并按平面布置的規(guī)定妥善保管和存放。進場的材料型號和規(guī)格必須符合設計要求，進場的材料必須合格，并有出廠合格證、產(chǎn)品說明書、準用證等有關材料。材料使用前，經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢試化驗合格后方可使用，不合格的材料一律退回并清離現(xiàn)場，堅決防止工程中使用。勞動力準備組織技術(shù)過硬，業(yè)務能力強，有敬業(yè)精神的施工操作人員進場。對特種作業(yè)人員要進行驗證考核、錄用后要進行入場教育。設備施工機具的準備按照計劃要求將工程需要的設備、施工機具組織進場，對施工機械設備進行檢查和試運轉(zhuǎn)，施工機械設備必須達到完好標準，并按平面布置的規(guī)定安裝調(diào)試或存放和保管好?，F(xiàn)場準備做好水、電、路通訊暢通，場地平整，搭設施工臨建，做好物資儲備，做好季節(jié)性施工物資儲備管理。五、施工組織機構(gòu)項目管理機構(gòu)圖（略）六、主要施工方案施工順序根據(jù)常規(guī)的施工做法:先地下后地上、先主體后裝飾、先加工預制后拼裝、先土建后安裝的原則進行施工。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)的特性，可分為:()號皮帶走廊（含配電室）施工段；()號皮帶走廊和八號轉(zhuǎn)載站連接暗道施工段；()鋼結(jié)構(gòu)加工制作施工段。每施工段又可劃分為若干個流水段,穿插平行作業(yè)。()號帶式輸送機走廊（含配電室）操作工藝。工藝流程:定位放線—土方分段分層挖運—基坑支護—測量預檢復核—修坡—整平—留足預留土層—復測標高軸線等幾何尺寸—混凝土墊層澆筑—彈中心線和軸線—模板支護—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護—模板支護—鋼筋綁扎—混凝土澆筑—養(yǎng)護—拆?！ɑ摇摻Y(jié)構(gòu)拼裝—槽形板安裝—走廊墻板安裝—走廊屋面板安裝—屋面防水—走廊裝飾裝修—采暖安裝—電氣安裝—完工清理檢查。()號皮帶走廊和八號轉(zhuǎn)載站連接暗道工藝流程與號相同。()鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程。精平場地→操作平臺碾壓→澆筑混凝土墊層→滿鋪鋼板平臺→原材料矯正→放樣、號料→下料（剪切和氣割）→零件平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→工型部件拼裝→船位焊→焊縫檢查→工型翼緣板矯正→組裝端銑（工型切割磨平）→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→磨擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→油漆→成品半成品出廠。土方工程施工順序施工現(xiàn)場平整—定位放線—基坑開挖—預檢復核基坑—驗槽—回填。場地精平預檢，經(jīng)建設單位現(xiàn)場監(jiān)理認可后按照建設單位指定的紅線位置樁，根據(jù)設計圖紙進行定位放線，自檢合格，經(jīng)設計、監(jiān)理驗線后進行機械開挖基坑、暗道土方，為確保工期，根據(jù)進度安排分塊分段由淺向深逐層開挖，在基坑土方開挖施工中基坑挖深達，除留下足夠的回填土外，剩余土方用自卸汽車運到建設單位指定的棄土地點，基坑暗道挖土放坡，以現(xiàn)場揭露的土質(zhì)情況嚴格按《土方工程施工及驗收規(guī)范》進行放坡，必要時進行有效的支護和防護，特別是深基坑如暗道和驅(qū)動站基坑開挖時，根據(jù)實際情況作必要的抗滑樁等。在機械挖坑施工中人工配合修整邊坡，確保一次到位符合有關規(guī)定要求，土方開挖測量放線人員必須對線的標高等幾何尺寸進行全面檢查復核，確保各項數(shù)據(jù)滿足設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的內(nèi)容，當基坑挖至設計要求標高后預檢查滿足要求，經(jīng)設計、建設單位、監(jiān)理對基底持力層進行全面檢查核實無誤后進行隱蔽，基坑驗槽簽證手續(xù)齊全后方可進行下道工序。土方回填因本工程最大埋深－，挖填量較大必須做好此項工程。工藝流程坑底清理→土質(zhì)試驗→人工分層攤鋪→夯實碾壓→檢查密實度→人工攤鋪→碾壓夯實→檢查密實度→找平整驗收夯填前對土樣進行試驗按檢驗報告要求進行施工。將基坑內(nèi)建筑垃圾雜物等清理干凈。檢查回填所需土料含水率是否滿足碾壓要求。回填土分層攤鋪分層夯實經(jīng)全面檢查合格后方可進行上層施工直至設計要求高度再進行拉線找平。深淺基坑先填深坑，深淺一致后同時回填?；滋幚肀仨毞显O計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范。回填所用土質(zhì)必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定?；靥钔粮鶕?jù)機械性能確定攤鋪厚度，按規(guī)定要求進行取樣試驗檢查?；靥钔猎试S偏差應滿足設計和質(zhì)量驗收規(guī)范要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程主要有號、號皮帶走廊混凝土框架結(jié)構(gòu)和排架柱，驅(qū)動站、變電站、轉(zhuǎn)載站混凝土框架等。模板工程材料要求:（）本工程所用模板主要以竹膠板為主，部分采用鋼模板，以大木方、鋼管鋼卡具、螺栓連接加固，做為支撐系統(tǒng)拼裝（釘）而成。（）金屬模板、支承工具及其配件所用鋼材應符合鋼標準，鋼管扣件應采用—可鍛鑄鐵加工件。（）木模板及支架所用木材，應選質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不低于Ⅲ等材，含水率低于。（）嵌縫材料采用橡皮條、馬糞紙、油灰膩子，為保證混凝土的工程質(zhì)量及模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，采用脫模劑。主要機具:（）施工現(xiàn)場配置的機械有:電鋸、電鉆、電動扳手及電焊機等。（）施工現(xiàn)場配置的主要工器具:斧、鋸、釘錘、鐵水平尺、鋼尺、卷尺、線錘、手電鉆、手電鋸、水準儀、經(jīng)緯儀等。施工操作要求.模板及其支撐系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定:（）應保證結(jié)構(gòu)各部位形狀、尺寸的正確性，誤差在施工質(zhì)量驗收規(guī)范的允許范圍內(nèi)，并符合優(yōu)良標準。（）應具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，應保證在混凝土澆筑過程中，不變形、不位移。（）模板及其支撐系統(tǒng)應考慮便于裝拆，損耗少，周轉(zhuǎn)快。（）模板的接縫應嚴密，不漏漿。.為防止模板及其支架在風荷載作用下傾倒，應采取構(gòu)造措施。模板及其支架的抗傾倒系數(shù)不應小于。.模板與混凝土的接觸面應涂脫模劑。.模板及支架應妥善維修保管，鋼模板及鋼支架應防止銹蝕。.框架柱模板安裝應遵照以下規(guī)定:（）本工程驅(qū)動站框架柱及、柱在支模板時，要注意抗傾覆。（）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳。.梁模板安裝:梁模板如采用木模時宜采用側(cè)包底的支模法。.模板拆除應符合如下規(guī)定:（）拆除順序一般應后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（）承重模板及其支架拆除，應符合規(guī)范規(guī)定的要求。（）不承重的側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。質(zhì)量標準()模板及支承結(jié)構(gòu)應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。()模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法應符合施工質(zhì)量驗收規(guī)定要求。成品保護()不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。()搭設腳手架時，嚴禁與模板及支柱連接在一起。安全措施()支模應按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前，禁止利用拉桿支撐攀登，不準在拆除的模板上進行操作。()拆模時，應按順序逐塊拆除形卡和形桿銷，避免整體坍落，拆除頂板時，應設臨時支撐確保安全施工。()形卡等零件，要裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。()進入現(xiàn)場時，必須配戴安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。()高空拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，暫停人員過往。()六級以上大風不得安裝和拆除模板。鋼筋工程材料鋼材、鋼筋進場應具有出廠合格證及質(zhì)量證明書和試驗報告單，并分批做機械性能試驗。合格后方可用于本工程。鋼筋保管鋼筋運到施工現(xiàn)場后，必須按不同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌標識堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放料棚內(nèi)。在料棚場地周圍挖排水溝，以利排水。堆放時，鋼筋下面要設墊木，離地不宜少于，也可用鋼筋堆放架堆放，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放時，應防止與酸、鹽、油等物品存放在一起。鋼筋加工.鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污應用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。鋼筋除銹采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤），或用機械方法除銹（如電動除銹機）。.鋼筋矯直:鋼筋矯直又稱鋼筋調(diào)直。包括兩種方法:人工矯直和機械矯直。人工矯直用鉸盤矯直（用于φ以下的鋼筋）。機械調(diào)直用鋼筋調(diào)直機（用于細鋼筋）和卷揚機調(diào)直（用于粗、細鋼筋）。矯直后的鋼筋應平直、無局部彎曲。.鋼筋切斷:鋼筋切斷采用機械切斷的方法。機械切斷常用鋼筋切斷機，現(xiàn)場設置二臺鋼筋切斷機。操作時要保證斷料正確，鋼筋和切斷機刀口要垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。.鋼筋彎曲成型采用手工彎曲和機械彎曲成型兩種方法。鋼箍成型采用人工制作，手工彎曲成型設備簡單，成型正確。機械彎曲成型能減輕勞動強度，提高工效，現(xiàn)場設二臺鋼筋彎曲機，鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋順序基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全。不能在運轉(zhuǎn)過程中更換鋼筋彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸、也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。鋼筋連接.鋼筋閃光對焊（）施工中需用長鋼筋采用閃光對焊，因長度而斷開的主筋，單面電弧焊，長度以上的長鋼筋，均采用閃光對焊連接。φ以上（含φ）采用閃光對焊機對焊。鋼筋對焊完畢后，必須進行質(zhì)量檢驗。先對全部接頭進行外觀檢查:接頭應具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于°；接頭軸線如有偏移，偏移值不得大于（—鋼筋直徑），同時也不得大于。還必須對對焊接頭進行機械性能試驗。（）鋼筋接觸對焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不應小于。對焊接頭不要集中在一根鋼筋上。（）鋼筋焊接必須注意安全，嚴格按安全技術(shù)要求操作。要對電源進行維護，嚴禁鋼筋接觸電源。焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處都必須可靠絕緣。變壓器和焊機都不準超負荷使用。必須重視焊接現(xiàn)場的消防工作。要注意操作人員的勞動保護，謹防觸電，保護好眼睛。（）為了保證焊接質(zhì)量，焊工應持證上崗，焊接件應有試驗合格證書。.鋼筋的綁扎（）φ以下鋼筋的連接采用搭接，搭接數(shù)量在同一截面上必須少于。綁扎時，梁柱交叉處柱箍筋不易綁扎。要預先考慮好穿梁筋與套柱箍筋的次序，達到設計要求為準。（）做好鋼筋保護層墊塊，墊塊要用水泥砂漿制作，加強養(yǎng)護、務必使砂漿墊塊在施工中不被壓碎（一般強度等級達到即可）。（）質(zhì)量要求:鋼筋綁扎完畢后，應進行質(zhì)量檢查:)根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；)檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規(guī)定；)檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形現(xiàn)象；)鋼筋焊接焊縫檢查和試驗；)檢查混凝土保護層是否符合要求；)綁扎鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定要求；)在澆筑混凝土前、由建設單位、設計及監(jiān)理單位對鋼筋及預埋件進行檢查驗收，并作為隱蔽工程做好記錄。（）施工安全措施:)綁扎鋼筋必須注意安全，嚴格按照安全技術(shù)要求操作。在高空綁扎時，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架的某一部位，特別是懸臂構(gòu)件上嚴禁集中堆放。)在腳手架上不要隨便放置箍筋、短鋼筋或綁扎鋼筋用的工具。)在高空綁扎梁鋼筋時，應搭設腳手架，不允許站在模板上操作。盡量避免在高空修整、扳彎粗鋼筋，必須操作時，要系好安全帶。)在夜間施工時，配置移動式照明，照明電源宜選用低壓安全電源。鋼筋配料配料順序從整體來說，應按基礎→柱→板→梁的順序進行配料。從局部來說，配料順序應為:基礎、柱子、基礎底面鋼筋→預埋插鐵→柱子受力鋼筋→構(gòu)造鋼筋→鋼箍→預埋鐵件。板:板的受力鋼筋→支座負彎矩鋼筋→構(gòu)造鋼筋梁:受壓區(qū)的直彎鋼筋→受拉區(qū)的受力鋼筋→架立鋼筋及其他構(gòu)造鋼筋→支座負彎矩鋼筋→鋼箍?；炷凉こ袒炷恋慕M成材料.水泥:采用普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥。水泥進場前，必須有出廠合格證及試驗報告單，經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位確認后，進入施工現(xiàn)場，專門存放在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別標識堆放，并設置標志，做到先到先用，防止混摻使用。水泥存放時應墊起，離地約，離墻應在以上，堆放高度一般不超過層。.砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于中粗砂，采用自卸汽車運輸。.石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的針片狀顆粒含量不大于，其粒徑在～。對于厚度小于或等于的混凝土實心板，石子的最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的，同時也不得大于鋼筋間最小凈距的。石子用自卸汽車運輸。.水:采用飲用水，作為拌制混凝土用水?；炷恋呐浜媳仍O計根據(jù)本工程的特點及組成材料的質(zhì)量，由準格爾礦區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站試驗室試配提供?；炷恋臄嚢璞竟こ淌┕r采用混凝土集中攪拌站、滾筒式攪拌機兩臺。砂、石、水泥、水均由攪拌站自動計量控制秤計量，誤差除砂石為±外，其余都為±。必須嚴格掌握攪拌時間，嚴禁超過攪拌機規(guī)定的回轉(zhuǎn)速度以縮短攪拌時間。嚴格控制水灰比和坍落度，混凝土出機坍落度為～，大體積泵送混凝土按規(guī)程和試配確定，并應經(jīng)常測定砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂、石用量?；炷恋倪\輸混凝土自攪拌機卸出后，由混凝土輸送泵傳送至澆筑現(xiàn)場，特殊條件由三輪翻斗車少量運輸?；炷恋墓嘀炷凉嘀?，應對模板、鋼筋、預埋螺栓和鐵件的位置、標高、軸線、數(shù)量及牢固情況等進行細致的檢查，并作自檢記錄和工序交接記錄。鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)均應清除干凈。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應連續(xù)澆灌，目的是減少混凝土的施工縫，加快速度。如混凝土澆筑間歇時，間歇時間應盡量縮短。如混凝土灌筑的間歇時間超過混凝土初凝時間時，應在一定位置留施工縫。一般柱子施工縫應留在基礎的上部水平面上、梁的下面；樓板的施工縫應留在平行于板的短邊的任何位置。梁、板的施工縫留垂直縫?；炷翝补嗪筮M行振搗，采用插入式振搗器及平板振搗器，把混凝土內(nèi)部的空氣排擠出去，讓砂子充滿石子間空隙，水泥漿充滿砂間空隙，以達到混凝土的密實度?；炷恋酿B(yǎng)護為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須對混凝土進行養(yǎng)護。采用自然養(yǎng)護方式，在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。在自然溫度條件下高于℃，對于一般塑性混凝土在澆筑后～，炎熱高溫時可縮短至～，之后養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于。腳手架施工施工準備.構(gòu)配件()鋼管)腳手架鋼管采用Φ，壁厚；橫向水平桿最大長度，其他桿最大長度，且每根鋼管最大質(zhì)量不應大于。)鋼管尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定:.新鋼管應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管允許偏差表（略）.鋼管上禁止打眼。()扣件)扣件式鋼管腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（）規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。)腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭矩達·時,不得發(fā)生破壞。)腳手板腳手板采用鋼腳手板。)連墻件連墻件的材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（）中的規(guī)定。.經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。.應清除搭設場地雜物，平整搭設場地，并使排水暢通。.當腳手架基礎下有設備基礎、管溝時，在腳手架使用過程中不應開挖，否則須采取加固措施。地基與基礎)立桿地基承載力計算≤式中——立桿基礎底面的平均壓力，；——上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值；——基礎底面面積；——地基承載力設計值，——地基承載力調(diào)整系數(shù),對碎石土、砂土、回填土應取,對黏土應取；對巖石、混凝土應取。（）腳手架底座底面標高宜高于自然地坪。（）腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按要求放線定位。搭設（）腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步（）每搭完一步腳手架后，應校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（）底座安放應符合下列規(guī)定:）底座、墊板均應準確地放在定位線上；）墊板宜采用長度不小于跨、厚度不小于的木墊板，也可采用槽鋼。（）立桿搭設應符合下列規(guī)定:）嚴禁將外徑與的鋼管混合使用；）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其他各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，且應符合下列規(guī)定:．兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的；．搭接長度不應小于，應采用不少于個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于。）開始搭設立桿時，應每隔跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)情況拆除；）當搭至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件；）立桿頂端宜高出女兒墻上皮，高出檐口上皮。（）縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于跨；）縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定:．縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的。．搭接長度不應小于，應等間距設置個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于。．縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。（）橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定:）主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于。）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的；）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至裝飾面的距離不應大于。（）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于。（）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定:）連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（）、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（）、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（）等的規(guī)定。.）連墻件軸向力設計值:式中——連墻件軸向力設計值（）；——風荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設計值，——連墻件約束腳手架平面外變形產(chǎn)生的軸向力，雙排腳手架取。連墻件軸向力設計值應小于扣件抗滑承載力設計值。，滿足要求。)每道剪刀撐寬度不應小于跨，且不應小于，斜桿與地面傾角宜在°～°。)高度在以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于。高度在以上的腳手架應在外側(cè)整個立面的整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐；)剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。()扣件安裝應符合下列規(guī)定:)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；·)螺栓擰緊力矩不應小于·，且不應大于·；)在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應大于；)對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；()作業(yè)層、斜道的欄桿和擋板的搭設應符合下列規(guī)定:)欄桿和擋板均應搭設在外立桿的內(nèi)側(cè)；)上欄桿的上皮高度應為；)擋腳板高度不應小于；)中欄桿應居中設置。()腳手板的鋪設應符合下列規(guī)定:)腳手板應滿鋪、離開墻面；)腳手板的探頭應用直徑的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；)在拐角、斜道平臺口處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動；)自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔滿鋪一層腳手板。本工程搭設方案本工程混凝土施工中腳手架工程，分幾種形式，暗道搭設單排腳手架，轉(zhuǎn)載站搭設雙排腳手架。混凝土框架結(jié)構(gòu)柱搭設獨立腳手架，上部結(jié)構(gòu)搭設橋式腳手架。鋼桁架上部結(jié)構(gòu)搭設挑掛式腳手架。拆除.拆除腳手架前的準確備工作應符合下列規(guī)定:()應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；()應根據(jù)檢查結(jié)果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準后方可實施；)應清除腳手架上雜物及地面障礙物。.拆除腳手架時，應符合下列規(guī)定:()拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；()連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于步，如高差大于步，應增設連墻件加固；()當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；()當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先加設連墻件及橫向斜桿加固。.卸料時應符合下列規(guī)定:()各構(gòu)配件嚴禁拋至地面；()運至地面的構(gòu)配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放。安全管理()腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。()搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。()腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。()作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土管道等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。()當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業(yè)。()腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度是否偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載等。()在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。()不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。()、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。()搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)工程加工制作場地設置根據(jù)本工程的工程量，鋼支柱、桁架加工制作量較大，且工藝標準，質(zhì)量要求較高，為確保本項目精品目標，需在施工現(xiàn)場設置一處×操作平臺，工程做法:對場地進行精平后，原土碾壓密實然后澆筑厚混凝土并趕平壓實，最后表面滿鋪鋼板，經(jīng)預檢復核、檢查、驗收合格后方可操作使用。材料要求()進入現(xiàn)場的所有鋼材、零部件、成品件、標準件應附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、準用證等。進場驗收,檢驗批應按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行現(xiàn)場見證取樣報驗，試驗滿足設計要求，符合國家有關標準的規(guī)定后，方可使用。()機械設備型鋼切割機、鋼板切割機、刨邊機，刨床、鉆床、磨光機、埋弧焊機、交、直流電焊機，吊車等。加工制作機具設備經(jīng)檢修維護試用，處于良好狀態(tài)后方可實施操作。()防止鋼材、零部件變形和銹蝕、均需分類堆放在棚庫內(nèi)，下面墊方木、并做好標識牌等，冬期存放應保證場地無結(jié)冰、無積雪、雨期場地無積水。()加工制作前根據(jù)設計文件和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定標準進行結(jié)構(gòu)放樣，經(jīng)自檢、預檢、復核確認滿足設計和規(guī)范要求無誤后方可進行實施。()制作安裝檢查驗收所需用的鋼尺及器具、量具精度一致，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定，取得合格證明后使用。()鋼支柱、鋼桁架所用鋼材、焊條、焊劑配備齊全、質(zhì)量合格、規(guī)格齊全，按照型號、規(guī)格整齊堆放備用。施工操作工藝.操作工藝流程原材料矯正→放樣→號料→下料（剪切和氣割）→零件→平直除渣→刨邊鉆孔→半成品分類堆放→清理坡口油銹→鋼板接料→焊接→超聲波探傷→矯平→部件拼裝→實焊→焊縫檢查→翼緣板矯正→組裝→磨平→焊接→焊縫檢查→矯正→成品鉆孔→摩擦面處理→檢查幾何尺寸→除銹→防銹漆→油漆。.放樣在放樣平臺上用的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺下，然后根據(jù)實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為下料切割彎制銑刨制孔等加工的依據(jù)、同時對各構(gòu)件節(jié)點板、實際放樣進行核實。.下料搭設下料切割臺架，尺寸為×用工字鋼和角鋼組成，選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割、下料時要考慮預留焊接收縮量及二次加工余量。.端銑對要求刨平頂緊的拉端面，采用型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處應用角向磨光機進行修磨。頂緊處的縫隙用塞尺檢查。合格后再進行定位焊。.鉆孔螺栓孔、特別是群孔和排孔，要求孔距準確，應用鉆模鉆孔、零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法，鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應去掉毛刺。.組裝必須在操作平臺上進行，確保截面尺寸準確。.焊接對于重型工字截面柱，采用埋弧自動焊，焊接時利用工法制作的船形翻轉(zhuǎn)胎具，每次可焊兩翼緣板一側(cè)的兩條貼角焊縫翻轉(zhuǎn)工件后焊接另兩條焊縫，這樣可使角焊縫的焊道處于有利埋弧自動焊的最佳位置，保證熔透性和高度并易于翻身交叉，對稱施焊以控制扭曲變形。.矯平工字截面焊接后，翼緣因焊縫收縮而撓曲，必須矯平。用翼緣矯平機或用加熱矯正法，精整和切頭定尺，采用三向精密切割機，可有效地代替冷矯機和端面銑床。.支撐制作支撐采用角鋼組成，直桿角鋼支撐在中間及兩端設連接板進行焊接，制作程序為材料矯正→樣板樣桿制作→劃線下料→組裝焊接→變形矯正→檢查→除銹→油漆，交叉支撐必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板下料，支撐組裝時也必須按放樣組裝，為了交叉支撐，工地安裝的方便。也可以將交叉支撐的一端連接板不焊，留作拼裝時便于調(diào)整，或臨時用螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)安裝.半成品材料要求（）構(gòu)件、型號、幾何尺寸和制作質(zhì)量必須符合設計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定；（）連接材料、焊條、螺栓等連接材料有質(zhì)量證明書，連接副配套，符合設計要求及有關國家標準的規(guī)定；（）防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆，膩子均應符合設計要求和有關產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。.主要機具設備主要有輪胎式吊車，載重汽車，電焊，氣焊設備。.作業(yè)條件（）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量、單件重量和安裝就位高度以及連接板螺栓等安裝鐵件數(shù)量；（）制定安裝措施、機械設備的選用安裝程序，方法，構(gòu)件設置，保證質(zhì)量、安全防范措施等；（）檢查構(gòu)件質(zhì)量如超出設計或規(guī)范允許的偏差應予糾正；（）在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線，安裝位置線及安裝中心線；（）根據(jù)構(gòu)件長度，牛腿間距離，鋼板底板平整度的檢查結(jié)果，進行找平，并檢查預埋地腳螺檢位置和標高表面鑿毛等；（）號皮帶走廊鋼桁架拼裝后整體吊裝；（）號皮帶走廊鋼柱及桁架吊裝，首先安裝鋼柱就位后立即對垂直度軸線牛腿面標高進行初校，安裝就位，臨時進行加固，桁架安裝校正后，對鋼柱柱底進行灌漿，用濕草袋或麻袋護蓋養(yǎng)護；桁架拼裝后整體吊裝。質(zhì)量標準()鋼材品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定；()鋼材的切割截面必須無裂縫。夾層和不大于的缺棱；()鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合設計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定，焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證；()鋼結(jié)構(gòu)承受拉力、壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波射線探傷檢驗。做出檢查記錄，其結(jié)果，必須符合設計要求現(xiàn)行施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定；()鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀、氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔。咬連必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定；()允許偏差必須滿足鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范—的表中規(guī)定要求。成品保護()構(gòu)件堆放場地應平整堅實無積水，鋼構(gòu)件應按種類型號安裝順序分區(qū)存放，底層墊木應有足夠的支承面。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支承點應在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形或傾斜；()構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法應保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層；()不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設計以外的鐵件或錨環(huán)。安全措施()鋼結(jié)構(gòu)柱梁支撐等構(gòu)件安裝就位后，應立即進行校正固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應形成穩(wěn)定的空間體系以防變形或傾倒；()安裝使用的起吊機械設備與主體結(jié)構(gòu)相連時，其連接裝置必須經(jīng)過計算，做到安全可靠；()高空作業(yè)，使用的工具要防止墜落，臨時操作臺應綁扎牢靠，腳手板鋪平綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。施工注意事項()鋼構(gòu)件拼裝時的定位點焊，需由有合格證的焊工操作，用于點焊的焊接材料、型號、材質(zhì)應與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過，焊縫的高度不宜超過設計焊縫高度的，長度不宜超過高度的～倍，間距宜為～，點焊的質(zhì)量應和設計要求相符；()除定點焊外，嚴禁在拼裝構(gòu)件上焊其他無用的焊點或在焊縫以外的母材上起弧熄弧和打火；()安裝高強螺栓應由經(jīng)過培訓的專門小組承擔，以確保安裝連接的質(zhì)量；()鋼構(gòu)件安裝定位軸線應從地面控制，軸線直接引上，不得從下層構(gòu)件的軸線引上，同一流水作業(yè)段同一安裝高度的構(gòu)件，全部構(gòu)件就位校正連接完畢并驗收合格，方可從地面引放上一節(jié)柱的定位軸線以利消除安裝誤差避免誤差積累。大體積混凝土暗道施工工程概況本工程是神華集團準格爾公司選煤廠新建產(chǎn)品倉皮帶走廊的一部分，總長、混凝土量。全部為地下，埋深最深達余米，有防水要求，采用防滲混凝土，抗?jié)B等級為，計劃基礎底板混凝土澆灌時間為個日歷天數(shù)。施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。.材料選擇（）水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此建議采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥強度等級為號，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（）粗骨料:采用碎石，粒徑～，含泥量不大于％。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（）細骨料:采用中火粒砂，盡可能選粒徑大些的，含泥量不大于。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（）粉煤灰:由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，又因電廠存有大量粉煤灰資源，實際考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量要進行詳細設計嚴格控制，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（）外加劑:設計無具體要求，通過分析比較及過去在其他工程上的使用經(jīng)驗，選用減水劑，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。.混凝土配合比（）混凝土采用由本公司擬建攪拌站供應的混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)質(zhì)檢站給出的配合比單提前做好混凝土試配。（）混凝土配合比應以提高標準試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范》中的有關技術(shù)要求進行設計。（）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。.現(xiàn)場準備工作（）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席等應提前準備好。（）項目經(jīng)理部應與建設單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。大體積混凝土溫度控制根據(jù)技術(shù)要求對混凝土進行溫度檢測；混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。按規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在℃;表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。大體積混凝土施工本工程暗道結(jié)構(gòu)龐大，抗?jié)B要求為，所以按大體積抗?jié)B混凝土施工。.鋼筋鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋場進行，鋼筋采用冷搭接局部梅花點焊以便固定。組織隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。.混凝土澆筑（）混凝土采用泵運送到現(xiàn)場。（）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫?；炷翝仓B續(xù)進行，間歇時間不得超過初凝時內(nèi)，如遇特殊情況，混凝土在仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插φ短插筋，長度，間距，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。（）混凝土澆筑時配置～臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在厚的底板內(nèi)可斜向流淌遠左右，臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外～臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（）現(xiàn)場按每澆筑（或一個臺班）制作組試塊，組壓強度，組壓強度，歸技術(shù)檔案資料用組作強度備用。（）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定制作。.混凝土測溫（）混凝土澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管線位置用保護木框作為標志，便于保溫后查找。（）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達到℃或溫度異常，應及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。（）測溫采用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數(shù)準確。.混凝土養(yǎng)護（）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。（）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。主要管理措施()拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。()在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。()施工現(xiàn)場對混凝土要進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。()混凝土澆筑應連續(xù)進行。()試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術(shù)負責人匯報。()澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。()加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。電氣安裝工程施工工程概況本工程照明線路設計采用鋼管穿阻燃型導線明敷設和暗敷設，除高低壓配電所外，照明線路安裝全部采用防爆鋼管配線，導線選用阻燃型銅導線型，分線盒、開關、燈具全部采用防爆型材料。施工安排施工初期安排少數(shù)電工配合土建，安裝預埋件和在現(xiàn)澆混凝土板、柱內(nèi)敷設鋼管，隨墻體配管和穩(wěn)注盒、箱的前期安裝工作，土建施工末期，按安裝工期安排，大量施工人員集中力量短期內(nèi)完成安裝工程和調(diào)試工作。施工技術(shù)措施鋼管暗敷設工程.鋼管暗敷設工藝流程鋼管暗敷設:焊管、切管、套絲—測定盒、箱位置—穩(wěn)固盒、箱—鋼管敷設.材料要求()鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱角和凹扁現(xiàn)象，鍍鋅鋼管內(nèi)外表層，鍍鋅層完整，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。()接線盒、開關盒必須有合格證。()管件外形完好無損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。.測定盒、箱位置根據(jù)設計圖紙要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出水平線為基準，掛線找平、找正，標出盒、箱實際尺寸位置。.管路連接暗配管采用套管連接，套管長度為連接管徑的～倍，連接管口對接處在套管的中心,焊口焊接牢固嚴密。.鋼管暗敷設方式()配合土建隨砌體配管，管路放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒、箱平整，標高要準確，將管線先立偏高，然后將盒、箱穩(wěn)好，管路入盒，終端鎖緊螺母帶好。()現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，根據(jù)設計燈具位置尺寸，將堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔左右用鋼絲綁扎牢。.變形縫處理變形縫兩側(cè)各預埋接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開長孔，兩側(cè)連接好。并做補償跨越接地線。.地線焊接管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置，接線盒、箱與管路跨接方法連接，跨接地線兩端，焊接面不得小于該跨接地線截面的倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防銹漆。..管內(nèi)穿絕緣導線工程.鋼管內(nèi)穿絕緣導線工藝流程選擇導線→穿帶線→放線及斷線→管內(nèi)穿線→導線連接→導線包扎→線路檢查絕緣搖測.材料要求絕緣導線規(guī)格型號必須符合設計要求并有出廠合格證。.選擇導線()根據(jù)設計圖紙要求選擇導線。()相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分。.穿帶線及放線、斷線()帶線采用Ф～鋼絲，先將鋼絲的一端彎成一個封口的圓圈，穿入鋼管內(nèi)，在管路的兩端均應留有～的余量。()放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，剪斷導線時，接線盒、開頭盒、燈頭盒、吊座盒內(nèi)的導線預留長度應為。()配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的。.管內(nèi)穿線()鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否整全。()同一回路的導線，必須穿于同一管內(nèi)。()導線在變形縫處補償裝置內(nèi)，應活動自如，導線應留有一定的余度。.導線連接要求()導線接頭不能增加電阻值。()受力導線不能降低原機械強度。()不能降低原絕緣強度。.線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合有關施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時，應立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測。.絕緣搖測()電氣具未安裝前，進行線路搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄。()電氣器具全部安裝完在送電前進行搖測時，應將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等電開關全部置于斷開位置，再搖測。()照明線路的絕緣電阻值不小于Ω。燈具安裝工程()各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，燈具零件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂等現(xiàn)象，所有燈具應有產(chǎn)品合格證。()燈具安裝)首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量，將塑料（木）臺緊貼建筑物表面，然后固定牢固。)吸頂日光燈安裝:將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，用螺絲固定牢固后，把日光燈管裝好后送電試亮。開頭、插座安裝（）材料檢查各開關、插座規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。（）安裝插座、開關工藝流程清理→接線→安裝.)清理用刷子輕輕將盒內(nèi)殘存的灰塊清出盒外，再用干布將盒內(nèi)灰塵擦掉。)接線①開關接線，同一場所的開關切斷位置應一致，接點接觸可靠，電器燈具的相線應經(jīng)開關控制。②插座接線，單相兩孔插座橫裝時，右極接相線左極接零線，豎裝時，上極接相線下極接零線。③成排安裝的開關高度應一致，高低差不大于，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應大于。④開關、面板并列安裝時高度差允許為,面板的垂直允許偏差。號、號帶式輸送機走廊及八號轉(zhuǎn)載站等爆炸危險環(huán)境內(nèi)的鋼管明裝敷沒。.材料要求()配線鋼管應采用鍍鋅焊接鋼管。()鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫無裂縫、砂眼、棱角、凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層完整、無剝落。管箍、鎖緊螺母絲扣清晰，不亂扣，鍍鋅層完整，無劈裂，兩端光滑無毛刺，外形完好。并有產(chǎn)品出廠合格證。()電氣線路使用的接線盒、分線盒、活接頭隔離密封件等連接件的選型，應符合現(xiàn)行國家標準。.明管敷設工藝流程鋼管加工、支架加工→測定盒固定點位置、固定支架、管路敷設與連接→變形縫處理→壓力試驗。)預制加工鋼管、支架安裝①根據(jù)設計圖加工支架、抱箍。②鋼管彎曲半徑，不小于管外徑的倍。)測定盒固定點位置①根據(jù)設計圖測定盒與出線口等的準確位置。②根據(jù)測定的盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架位置。③固定點的距離應均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點接線盒邊緣的距離為～，中間的管卡最大距離。固定管線的預埋件采用脹管固定，管路采用抱箍法固定。)管路敷設與連接①敷設水平或垂直的明配管，允許偏差值以內(nèi)時為，全長不超過管子內(nèi)徑的。②鋼管螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，螺紋有效嚙合扣數(shù)不應小于扣。③絲扣不應過長，在螺紋上不得纏麻或其他如油漆，應涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。④電氣管路之間不得采用絲扣連接，應采用防爆活接頭，其接合面應密貼。⑤管路通過樓板或地面引入其他場所時，應在樓板或地面的上方裝設縱向式密封填充件。⑥管路通過與其他任何場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的任一側(cè)裝設橫向式隔離密封件。⑦管路安裝結(jié)束后，管路外部均應有藍色的標志。⑧管路安裝結(jié)束后，管路作空氣壓力試驗。)變形縫處理①管路通過建筑物的伸縮縫、沉降縫處，應裝設防爆撓性連接管（普利卡金屬管）。②在不同的使用環(huán)境下，應采用相應材質(zhì)的撓性連接管。③彎曲半徑不應小于管外徑的倍。④電氣設備和接線盒上多余的孔應采用絲堵密封。...鋼管內(nèi)穿阻燃型導線工程()鋼管內(nèi)穿阻燃型導線工程工藝流程選擇導線—穿帶線及斷線—管內(nèi)穿線—導線連接與包扎—線路檢查絕緣測量()選擇導線阻燃型導線規(guī)格型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。()穿帶線及斷線)放線采用放線架放線。)帶線采用Ф～鋼絲，先將鋼絲的一端彎成封口的圓圈，穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有～的余量。)放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對，剪斷導線時，開關盒、燈頭盒內(nèi)的導線預留長度應為。)公用導線在分支處可不剪斷導線而直接穿過，()管內(nèi)穿線)穿線前，應首先檢查各個鋼管口的護口是否整全。)導線在鋼管內(nèi)不應有接頭和扭結(jié)，接頭處應設在接線盒內(nèi)。)導線穿入鋼管時，管口處應裝設護口，保護導線。()導線連接與包扎()線路檢查，絕緣測量)線路穿、接、包全部結(jié)束后，進行自檢和互檢，檢查導線接、包是否符合有關施工與驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定，不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后，再進行絕緣搖測。)燈具、開關未安裝前，進行線路搖測時首先將燈頭盒內(nèi)導線分開，開關盒內(nèi)導線連通，一人搖測，一人記錄。)照明線路的絕緣電阻值，不應小于Ω（兆歐）。防爆燈具、開關安裝工程()一般規(guī)范)防爆燈具、防爆開關的型號、規(guī)格應符合設計要求，并具備國家檢驗單位簽發(fā)的《防爆合格證》。)防爆燈具、開關其配件應齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落和燈罩破裂等缺陷，并有產(chǎn)品出廠合格證。()防爆燈具、開關安裝)防爆燈具和開關安裝，螺紋連接，管端螺紋長度不應小于扣連接，其螺紋外露不應大于～扣，螺紋表面應光滑無缺損。)防爆燈具、開關安裝接線時，接線端子螺絲接線后應擰緊牢固。)安裝在同一建筑物內(nèi)的開關宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，且操作靈活、接觸可靠。通風系統(tǒng)安裝工程施工準備.檢查土建工程()通風系統(tǒng)的安裝工作，應在土建工程完工后進行。()檢查土建施工時，預留洞孔、預埋件位，是否符合設計要求。()檢查是否能按預定的標高和位置安裝風管和部件。()檢查設備基礎位置和預留孔洞是否符合要求。()檢查與系統(tǒng)相連的設備是否就位，有無變更等。材料準備安裝前應按圖紙要求對材料，半成品進行核對。檢查輔助材料，是否按需要供應。如搭設腳手架，準備好螺絲、墊料等。工具準備安裝常用的工具有:麻繩、滑輪、活動板手、鋼絲鉗、螺絲刀、鋼鋸、手錘、線錘、水平尺、卷尺、沖子、扁鏨、梯子、撬棍、活動腳手架、安全帽、安全帶等。支（吊）架敷設支（吊）架選型()根據(jù)風管的具體情況、重量，先用合適的結(jié)構(gòu)型式。()支架角鋼制作，要保證支架有足夠的強度，以防止變形。支吊架（敷設）()在磚墻上埋支架，先根據(jù)風管的標高算出支架型鋼上表面離地面的距離，找到正確的安裝位置，打出×方洞，洞的內(nèi)外大小應一致，深度比支架埋進墻的深度（一般為～）大～。打好洞后用水把洞澆濕，并沖出洞內(nèi)的磚屑。然后在墻洞內(nèi)先填塞一部分的水泥砂漿，把支架插入，插入深度應先畫好線。接著用水平尺校平支架，調(diào)整插入深度，繼續(xù)填塞砂漿，適當填塞一些浸過水的石塊和碎磚，便于固定支架。填水泥砂漿時，應稍低于墻面，以便土建進行墻面修補。()把支架（吊架）固定在鋼筋混凝土柱或墻上以及把吊架吊在頂板下。當風管較長時，需要安裝一排支架時可先把兩端的先安好，然后以兩端的支架為基礎，用拉線來找出中間支架的標高進行安裝。安裝吊架時，可按風管的中心線找出吊桿的敷設位置，單吊桿就在風管的中心線上；雙吊桿可以按托鐵的螺孔間距或風管的中心線安裝。主管管卡安裝安裝主管管卡時，先把最上面的一個管卡固定好，再用線錘在中點處吊線，下面的管卡即可按線進行固定，這樣安裝的風管比較垂直。安裝方法立管管卡安裝可選用膨脹螺栓。具體施工方法請參閱第四章第五節(jié)。這樣可以不預留孔洞和預埋件。安裝要點()風管使用吊架安裝時，應該在適當位置增設防止擺動的固定點。()支、吊架的標高必須正確，特別是圓形風管的管徑由大變小，為了保持風管中心線的水平，支架型鋼上表面的標高，應作相應提高。安裝可能產(chǎn)生凝結(jié)水的系統(tǒng)時，支架也應按風管的坡度進行安裝。()保溫風管的支、吊架間距應符合設計要求。不保溫風管支、吊架的間距也應考慮施工實際情況，不得任意固定。()支、吊架的預埋件或膨脹螺栓位置應該正確、牢固可靠、埋入部分不得油漆，并應除去油污。()支、吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。()圓形風管與支架接觸的地方應裝木墊塊，否則會使風管變形。保溫風管的墊塊厚度應與保溫層的厚度相同。風管安裝安裝方法()分件安裝根據(jù)圖紙要求把風管一件一件放在支架上逐節(jié)連接，然后拉線找正，最后固定。()整節(jié)安裝根據(jù)現(xiàn)場的情況，風管安裝可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝方法就位。安裝要點()風管連接)風管在現(xiàn)場組裝前，應對風管尺寸和角度，再進行一次復核工作，風管尺寸和角度都合適后，就可按圖把干管和支管分組進行連接。)風管連接長度，應按照風管的壁厚、風管的連接方法，安裝部位、吊裝部位等因素來決定。在各方面條件允許的情況下，應盡量在地面連接，一般接長至～左右。)連接時，為了使法蘭盤接口處嚴密不漏風，接口處應加墊料。輸送空氣的風管，可用浸過機油的厚紙墊做襯墊。輸送排塵空氣的風管，用～厚的橡膠板做襯墊。襯墊不要突入管內(nèi)，以免增大系統(tǒng)的阻力和造成積塵，引起風管的堵塞。)上法蘭螺絲時，把兩個法蘭先對正，能穿過螺絲的螺絲孔先穿上螺絲，并帶上螺帽，但不要上緊，然后用圓鋼打成的別棍，塞到穿不上螺絲的螺絲孔中，把兩個法蘭的螺孔別正。到所有的螺絲孔都穿上螺絲帽螺絲再把螺絲擰緊。螺絲應十字交叉逐步均勻地擰緊。法蘭上的螺絲要盡量擰緊，擰緊后的法蘭，其厚度不要超過。為了工作上的方便和美觀起見，所有的螺帽應在法蘭的同一側(cè)。)連接好的風管，可把兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風管連接得是否平直。如在長的范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在以內(nèi)時，就為合格，如差值太大，應把風管的法蘭拆掉，把板邊修正后，重鉚法蘭進行糾正。風管吊裝要點()吊裝前，應根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，在梁柱的節(jié)點上掛好滑輪，穿上麻繩，牢固地綁扎風管，然后就可以起吊。()起吊時，先慢慢地拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心。當風管離地～時，應停止起吊，檢查滑輪的受力點和所綁扎的麻繩、繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。檢查沒有問題后，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風管放在支、吊架上，并加以穩(wěn)固后，才可以解開繩扣。()水平風管的安裝，可以用吊架上的調(diào)節(jié)螺絲或在支架上用調(diào)整墊塊的方法來找正水平。風管安裝后，可用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風管是否橫平豎直。.風管分節(jié)安裝對于不便懸掛滑輪的風管，或因風管連接得較短，重量較輕，可用麻繩把風管拉到腳手架上，然后再抬到支架上分段進行安裝。穩(wěn)固一段后，再起吊另一段風管。垂直風管的安裝垂直風管也一樣，便于掛滑輪的可連接得長些，用滑輪進行吊裝。風管較短，不便掛滑輪的可分段用人力抬起風管，對正法蘭，逐根進行連接。地溝內(nèi)風管的安裝當?shù)販陷^寬便于上法蘭螺栓時，可在地溝內(nèi)分段進行連接。當?shù)販媳容^狹窄，不能站人擰螺絲時，應連接得長些，用麻繩把風管綁好，用人抬起慢慢放入地溝的支架上。風管較重時，可多綁幾處，用多人進行抬放。抬放時應注意步調(diào)一致，同起同落，防止發(fā)生事故。地溝內(nèi)的風管和地上風管連接時，或風管穿過樓層時，風管伸出地面的接口距該地面的距離不要小于，以便于連接地上風管。安裝完畢后，露出的敞口應臨時做封堵。風管安裝注意事項()為了便于安裝時上螺絲、裝支架等工作，應根據(jù)現(xiàn)場情況和風管安裝高度，分別采用梯子和高凳或腳手架。腳手架搭設應牢固，避免發(fā)生安全事故。()在以上工作時，應帶安全帶。防止摔下跌傷。()工具和螺栓等配件不要上下擲遞，應放在工具華袋用繩索吊送。()吊裝風管時，工作區(qū)域或附近不得有人停留，施工人員應戴好安全帽，防止工具及物體落下打傷。()安裝地點要有足夠的照明，現(xiàn)場的臨時電源線要符合要求。并保持一定的距離，防止觸電事故。風管安裝質(zhì)量要求()使用的法蘭墊料必須符合設計要求，擰緊螺栓后，法蘭的周邊間隙差不要超過，墊料與風管內(nèi)表面相平。為了操作方便和美觀，所有螺母應在法蘭的同一側(cè)。()可拆卸的接口不允許裝在墻或樓板內(nèi)。安裝后水平風管的水平度允許偏差，每米不得大于?？偲畈坏么笥?。()輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含濕空氣的水平風管，應按設計要求的坡度進行安裝。風管的縱向接縫不應朝下，或做密封處理，如用錫焊、涂抹油膩子或密封膏，以及噴涂幾遍油漆等。對于水平風管底部的接縫也需要進行同樣處理。()輸送含有易燃、易爆氣體的系統(tǒng)和處于易燃易爆介質(zhì)環(huán)境內(nèi)的通風系統(tǒng)，用法蘭卡子或銅導線跨接的方法將風管接通，并且要有良好的接地裝置，系統(tǒng)上應盡量減少接口。易燃易爆系統(tǒng)的風管通過生活間或其他輔助生產(chǎn)房間時，在這些房間內(nèi)不得有接口。()風管管壁離墻面至少為，以便擰緊靠墻一面的法蘭螺栓。風帽安裝()風帽由室內(nèi)直接穿過屋面板伸出屋頂?shù)娘L管上進行安裝。()穿過屋面板的風管必須完好無損，以免雨水漏入室內(nèi)。風管安好后，安裝防雨罩、防雨罩與風管貼合緊密，防止漏水。()連接風帽的風管超出屋面時，采用鍍鋅鋼絲，圓鋼或細鋼絲繩作拉索加以固定，拉索不應少于三根，并且要用花藍螺絲拉緊。拉索不能連在法蘭或風帽上，須用抱箍固定，防止法蘭松動或風帽變形。也不得將拉索的一端固定在避雷針或避雷網(wǎng)上。()當排送濕度較大的空氣時，為了避免產(chǎn)生凝結(jié)水滴入車間，應在底座下設有滴水盤并有排水裝置。通風系統(tǒng)部件安裝通風系統(tǒng)的常用部件有各式調(diào)節(jié)閥，各類風口，吸氣罩，風帽，柔性短管等。安裝這些部件需注意如下事項:()各式調(diào)節(jié)閥應安裝在便于操作的部位。()安裝各類風口應橫平、豎直、表面平整。如無特殊要求，外露在室內(nèi)的部分應與室內(nèi)線條平行。散流器的風口面應與頂棚平行。風口安裝后，須調(diào)節(jié)靈活，同一方向的風口，調(diào)節(jié)裝置應在同一側(cè)，同類風口須對稱分布。()柔性短管的安裝應松緊適度，不能扭曲。安裝在吸入口的柔性短管可裝得繃緊一些，防止風機在運行時被抽吸而減小截面尺寸。不能把柔性短管當成找平找正的連接管，或者作變徑管使用。通風機的安裝通風機的安裝是通風系統(tǒng)施工的一項重要工作。通風機安裝質(zhì)量好壞，直接影響到系統(tǒng)的使用。.安裝前的檢查()對通風機作開箱檢查通風機在安裝前，必須會同建設單位和設備供應的主管部門進行開箱檢查，檢驗的主要內(nèi)容如下:)設備開箱前，先要核對提貨單與到貨的箱號和箱數(shù)是否相符。如有不符不應開箱。)開箱前應檢查包裝箱有無損壞或受潮。()開箱后要認真檢查通風機的規(guī)格、型號是否符合設計要求；)根據(jù)裝箱清單清點的設備說明書、產(chǎn)品檢驗證明書和合格證是否齊全。)根據(jù)裝箱清單和設備技術(shù)文件，檢查設備的主機，附屬零部件，專用工具等是否齊全。)查看設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。將檢驗結(jié)果做好記錄，參與開箱檢驗的責任人員簽字蓋章，作為交工資料和設備技術(shù)檔案。通風檢驗完后，在安裝前應由專人妥善保管。()通風檢驗完后，在安裝前應由專人妥善保管。.對土建施工進行檢查、驗收()預留的孔洞，預埋件進行檢查檢查尺寸、標高是否符合設計要求。檢查預埋件及砌體強度是否符合設計要求，是否能承受荷載。()對混凝土基礎進行檢查驗收。檢查項目是)基礎表面有無蜂窩、空洞。)基礎標高和平面位置是否符合設計要求。)基礎形狀和各部分主要尺寸，預留孔洞的位置和深度是否符合要求?；A的允許偏差在規(guī)范要求數(shù)值范圍內(nèi)。)放置墊鐵的位置的基礎表面是否平整。()混凝土強度，除用試塊進行強度檢驗外，也可以用混凝土回彈儀進行檢查。()基礎驗收完畢，在設備安裝前，應在基礎表面留出一些小坑（放墊鐵的地方除外），為二次灌漿用。.吊裝通風機()由于通風機較重，安裝在柱上或墻上時，可用滑輪或倒鏈進行吊裝?；喕虻规湋鶕?jù)現(xiàn)場具體條件，一般可懸掛到梁柱上。但應事先與土建單位進行聯(lián)系，是否能經(jīng)受住風機吊裝時的受力。當梁柱經(jīng)受不住或不能利用梁柱懸掛滑輪、倒鏈時，可用抱桿來進行吊裝，吊裝時應由起重工協(xié)助進行。()安裝時，首先將風機吊放在支架上，墊上～厚的橡膠板，穿上螺栓，稍加找正找平，上緊螺栓即可。()安裝時要注意氣流方向和風機轉(zhuǎn)向，勿使葉輪倒轉(zhuǎn)。()連接風管時，風管中心應與風機中心對正。()為了檢查和接電源線方便，在與軸流式通風機相連接的風管上，應開檢查孔。離心式通風機安裝()安裝前先要核對通風機的型號與設計是否相符；混凝土基礎的標高、平面位置和地腳螺栓預留孔的尺寸是否正確。()清理預留孔中和基礎表面的雜物。()把通風機放在基礎上，使底座的螺栓孔對正基礎上的預留孔，把地腳螺栓一端插在基礎的螺栓孔內(nèi)，帶絲扣的一端穿過底座的螺栓孔，并掛上螺帽，絲扣應高出螺帽～扣的高度。()用撬棍把通風機撥正，用墊鐵把通風機墊平，然后用的水泥砂漿澆筑地腳螺栓孔，待水泥砂漿凝固后，再上緊螺帽。()常用的墊鐵有鑄鐵墊鐵（厚度在以上）和鋼墊鐵（厚度在～）。形狀有平墊鐵和斜墊鐵，墊鐵一般都放在地腳螺栓的兩側(cè)。斜墊鐵必須成對使用。墊鐵間的距離一般為～。為了便于調(diào)整，墊鐵要露出機座外邊約～，墊鐵距離地腳螺栓～倍螺桿直徑，墊鐵的高度一般為～。每組墊鐵塊數(shù)一般不超過～塊。厚的放在上層，薄的放在下層，最薄的夾在中間。同一組的墊鐵的尺寸要一樣，放置必須整齊。設備安裝好后，同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。()離心式通風機安裝后，要保持底座水平、機殼壁面垂直，葉輪與機殼的集流器（又稱進氣短管）不得相碰。地腳螺栓應帶有彈簧墊圈或用雙螺母緊固，以防風機運行時螺母脫落。.大型離心式通風機安裝要點()把機殼和軸承座吊放在基礎上后，穿上地腳螺栓，把機殼擺正，暫時不要固定；()把葉輪、軸承箱和皮帶輪的組合體也吊放到基礎上，并把葉輪穿入機殼內(nèi)，穿上軸承箱底座的底腳螺絲。裝好機殼側(cè)面圓孔的蓋板，再把電動機吊裝在基礎上；()找平找正軸承座。找正可以用米尺，檢查通風機主軸中線與基礎中線是否平行，如果偏斜可以用撬杠撥正。找平可用水平儀進行，把水平儀放在主軸上，使軸承座的縱向不水平度不超過；把水平儀放在軸承座的水平中分面（即軸承蓋與軸承座的結(jié)合處）上檢查，使軸承座的橫向水平度不超過。軸承座的軸心，不能低于機殼的中心和電動機中心（聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動時）。軸承座找平找正后，灌漿固定；()機殼的找平找正以葉輪為標準，要求機殼的壁面和葉輪后盤平面平行，機殼的軸孔中心與葉輪中心重合，機殼支座的法蘭面保持水平。()機殼找平找正的同時，要使機殼的集流器喇叭口與葉輪不得摩擦相碰并且間隙要符合要求。通風機的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應該停留在原來的位置上。()進行電機的找平找正。當通風機采用聯(lián)軸器傳動時，電動機應按已裝好的通風機進行找正，找正找平可利用它們的聯(lián)軸器來進行。()聯(lián)軸器是用來連接通風機的主軸和電動機傳動軸的一種裝置。找正聯(lián)軸器的目的是為了要消除通風機主軸中心線和電動機傳動軸中心線的不同心度和不平行度。否則，將會引起通風機振搗，電動機和軸承等過熱現(xiàn)象。聯(lián)軸器在安裝過程中可能出現(xiàn)的幾種情況:)通風機的主軸和電動機傳動軸兩中心線完全重合，這是完全理想的情況；)通風機的主軸和電動機傳動軸不同心，有徑向位移，但兩軸的中心線是平行的；)通風機的主軸和電動機傳動軸兩中心線不平行，有軸傾斜；)通風機的主軸和電動機傳動軸既有徑向位移，又有軸傾斜，這是安裝中常見情況。聯(lián)軸器找正可按以下步驟進行:)將兩半聯(lián)軸器（對輪）用鍵分別安裝在通風機和電動機軸上。在通風機聯(lián)軸器上將軸中心線找平；)粗找:以通風機為準，移動電動機和電動機下墊鐵與通風機軸對中，進行聯(lián)軸器初步找正。找正時，可以不轉(zhuǎn)動兩個軸，以角尺一邊緊靠在聯(lián)軸器的外圓表面上，按上、下、左、右四個位置進行檢查，直到兩聯(lián)軸器的外圓表面基本平行。)細找:在兩個半軸器上用螺栓固定兩個夾具，夾具上裝有中心卡和測點螺絲。檢查時轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，在上、下、左、右四個相互垂直的位置用測量螺絲和塞尺同時測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙；直到滿足要求為止。()輸送濕度較大空氣的通風機，在機殼底部應裝直徑為～的放水閥或水封彎管。安裝水封彎管時，水封的高度應大于通風機的全壓。管子與機殼連接處需做好防腐處理。()當風機機殼和葉輪軸承箱組合件及電動機找正找平后，可用水泥砂漿澆筑底腳螺栓孔，同時在機座下填入水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后，再上緊地腳螺栓應帶有墊圈和防松螺帽。通風系統(tǒng)保溫.保溫作用()夏季輸送冷風時，減少冷量的沿途損失；冬期送熱風時，減少從風管或設備向外散熱。()當風管輸送冷風時，為了防止外表面的溫度低于周圍空氣的露點溫度，而在風管表面結(jié)露。()通風系統(tǒng)的風管或設備輸送的氣體溫度若是比周圍環(huán)境空氣的溫度高，并且含有水蒸氣，這時對風管和設備保溫，不但能防止通風系統(tǒng)內(nèi)結(jié)露，而且改善了勞動條件。.保溫結(jié)構(gòu)形式()室外矩形風管保溫材料采用厚的超細玻璃棉，外纏兩道掛膠玻璃絲布。()將保溫板材按風管尺寸鋸裁，拼裝時應注意縱橫縫要交錯小塊料要用在風管的上部。保溫板材與風管表面應緊密的貼合，為此，需在保溫板材或風管壁上涂抹黏結(jié)劑，以便將保溫板材貼在管壁上。粘合后，用鋼絲或打包帶沿四周捆緊。矩形風管的四角應做薄鋼板包角。在保溫層上做保護層。()圓形風管保溫材料宜采用厚的超細玻璃棉，外纏兩道掛膠玻璃絲布。()隔熱層用厚的超細玻璃棉緊貼風管包扎，每隔用直徑的鍍鋅鋼絲綁扎。()保護層可以直接在隔熱層外纏繞兩道掛膠玻璃絲布，然后外表面刷兩道調(diào)合漆。.風管保溫的質(zhì)量要求:()風管、配件、部件及設備必須經(jīng)過質(zhì)量檢驗合格，系統(tǒng)的漏風量在允許范圍內(nèi)，才能進行保溫；()保溫材料應與風管和設備表面緊密貼合，厚薄均勻，不得有裂縫，空隙缺陷。()保溫板材的拼合縫應錯開，粘貼后應進行包扎或捆扎，捆扎時不得損壞隔熱層；()室外風管用纏繞玻璃絲布保護層，應松緊適當，搭接均勻（一般為）。，搭接應順水流方向，，間斷捆扎牢固。排風除塵系統(tǒng)安裝除塵設備型微震反吹扁袋除塵器安裝程序在安裝風管及部件時，按圖紙要求裝好，然后安裝工藝設備至除塵設備間的主干管，用支管將排氣罩與主干管相邊接。最后安裝除塵設備至通風機。以及通風機至室外錐形風帽的風管。通風除塵管道安裝注意事項為了保證通風除塵系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常在風管內(nèi)不積塵，在安裝時應注意以下事項:（）圓彎頭的曲率半徑應為彎頭直徑的～倍；（）矩形彎頭的寬厚比越大越好；（）支管與主管連接的三通夾角應