回轉鉆成孔灌注樁施工方案

回轉鉆成孔灌注樁施工方案工程中的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及風化等土層1.1工藝流程圖回轉鉆成孔灌注樁施工工藝流程圖見圖3-4-1o1.2關鍵工序控制建泥漿池測量放線埋設護筒*鉆孔★1.1.2.1埋設護筒鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正。在樁位埋設4~8mm厚鋼板護同，內徑比孔口大100~200mm，埋深1.0~1.5m且進入穩(wěn)疋土層，清孔★J同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。1.2.2鉆孔(1)成孔一般采用正循環(huán)工藝，孔深大于30m的端承樁，宜用反循環(huán)工藝成孔或清孔，也可根據(jù)土層情況采用正循環(huán)鉆進，反循環(huán)清孔。鉆進時如土質情況良好，可采取清水鉆進，或加入紅黏土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為1.3t/m3o施工時應維持鉆孔內泥漿液面高于地下水位0.5m。樁頭清r(2)鉆進時應根據(jù)土層情況加壓，開始應輕壓力、慢轉速，逐步轉入正常。(質量驗收)鉆機轉速應根據(jù)鉆頭形式、土層情況、扭矩及鉆頭切削具磨損情況進行調整。場地、樁距和進度情況，可采用單機跳打、單機雙打、雙機雙打法等。--4-1回轉鉆成孔灌注樁流程圖1.2.3清孔樁孔鉆完，對孔深和樁端土質進行驗收，驗收合格后應用空氣壓縮機洗井，可將30mm左右石塊排出，直至井內沉渣厚度小于50mm(對端承樁)或150mm(對摩擦樁)。清孔后泥漿密度不大于1.2t/m3。1.2.4放置鋼筋籠清孔后吊放鋼筋籠，吊裝完成后進行隱蔽工程驗收，檢查確認鋼筋頂端的高度，合格后澆筑水下土水中灌注混凝土應采用導管法，導管與鋼筋應保持100mm，導管使用前應以水壓力0.6~1.0MPa進行試壓。開始澆筑混凝土時,管底至孑L底的距離宜為300~500mm,并使導管一次性埋入混凝混凝土澆筑應連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停歇時間，一般不超過15min。在整個澆灌過程中，導管在混凝土中埋深應有2~6m，上升速度不應低于2m/ho2.工藝標準鋼筋籠的原材料質量證明文件應齊全，現(xiàn)場復試合格。鋼筋籠接頭宜采用焊接或機械接頭，接頭應相互錯開，在同一截面內的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，接頭應相互錯開，錯開距離為35倍的主筋直徑。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距土10mm，長度土100mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm。主筋保護層厚度不應小于30mm，水下灌注樁主筋保護層厚度不應小于50mm，水下混凝土成樁保護層允許偏差土20mmo水下混凝土強度等級應符合設計及規(guī)范要求?；炷翍哂辛己玫暮鸵仔?，坍落度宜為180~220mm，坍落度損失應滿足灌注要求。采用正循環(huán)或壓風機清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔之前進行，若采用泵吸反循環(huán)清孔，鋼筋籠合格后應立即灌注混凝土。開始灌注水下混凝土時，管底至孔底的距離宜為300~500mm。第一次初灌量要足夠大，使導管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在澆筑中導管埋入混凝土面宜為2~6m，混凝土灌注應控制最后一次灌注量。超灌高度宜高于設計樁頂標高0.8~1.0m，實際操作時要保證在設計樁頂標高面的混凝土強度達到設計強度。充盈系數(shù)>1.0om廢棄的泥漿、廢渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理，不應污染環(huán)境。施工后應對樁位、樁徑、樁頂標高進行檢查，并繪制樁位偏差圖。樁位允許偏差：1)1~3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁：dW1000mm樁位允許偏差為d/6且不大于100mm，d>1000mm樁位允許偏差為100mm+0.01H。2)條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁：dW1000mm樁位允許偏差為d/4且不大于150mm，d>1000mm樁位允許偏差為150mm+0.01H(H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，d為設計樁徑)施工后應對樁身完整性混凝土強度及承載力進行檢驗,檢驗方法和檢驗數(shù)量應符合設計及規(guī)第二節(jié)沖擊成孔灌注樁能穿透舊基礎、建筑垃圾填土或大孤石等障礙物。1.1工藝流程圖沖擊成孔灌注樁施工工藝流程圖見圖3-5-1o1.2關鍵工序控制1.2.1測量放線由測量人員根據(jù)給定控制點測量樁位，并用標樁標定準確，同時根據(jù)平面布置圖挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。1.2.2埋設護筒護筒應采用鋼板制作，埋設應準確、穩(wěn)定。護筒中心與樁位中心偏差不得大于50mm，內徑比鉆頭直徑大200mm，垂直度偏差不宜大于1/100,上部開設1~2個溢漿孔，根據(jù)土質情況埋深1.0~1.5m鉆機就位前，先平整場地，就位后水平校正鉆機，必須平整、穩(wěn)固，確保在成孔過程中不發(fā)生傾斜和偏移；在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置保證鉆頭自動轉向的裝置；在成孔鉆具上設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄。在成孔前以及過程中應定期檢查鋼絲繩、卡扣及轉向裝置，沖擊時應控制鋼絲繩放松量；大直徑樁孔可分級成孔，第一級成孔直徑應為設計樁徑的0.6~0.8倍；開孔時，應低錘密擊，成孔至護筒下3~4m后正常沖擊；當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩(wěn)定；成孔施工持力層應按每100~300mm清孔取樣，非樁端持力層應按每300~500mm清孔取樣；過程中應每鉆進4~5m更換鉆頭驗孔；在巖層中成孔，樁端在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按表3-5-1的操作要點進行。表3-5-1目黏性土層粉砂或中粗砂層砂卵石層軟弱土層或塌孔回填重鉆操作要點小沖程1m左右，泥漿相對密度1.2~1.5,軟弱土層投入黏土塊夾小片石中、小沖程1~2m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊中沖程2~3m，泥漿相對密度1.2~1.5，投入黏土塊，勤沖、勤掏渣小沖程反復沖擊，加黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.3~1.51.2.4清孔成孔過程中應及時排除廢渣，排渣可采用泥漿循環(huán)或淘渣筒，泥漿循環(huán)一般采用正循環(huán)工藝，孔深大于30m的端承樁，宜用反循環(huán)工藝成孔。淘渣筒直徑宜為孔徑的50%~70%，每鉆進0.5~1.0m應淘渣一次，淘渣后應及時補充孔內泥漿。1.2.5放置鋼筋籠分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭(鋼筋直徑大于20mm)，并遵守國家現(xiàn)行標準；導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100mm以上；搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準空位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應立即固定。1.2.6澆筑混凝土徑、垂直度、孔深、沉渣厚度(端承樁W50mm；摩擦樁W100mm；抗拔、抗水平樁200mm)等檢驗，合格后應立即灌注混凝土；導管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，每次灌注后應對導管內外進行清洗。開始灌注混凝土時，泥漿相對密度應小于1.25,導管底部至孔底的距離宜為300~500mm；應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應少于0.8m；導管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，填寫灌注記錄；灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制。2.工藝標準鋼筋籠的原材料質量證明文件應齊全，現(xiàn)場復試合格。鋼筋籠接頭宜采長度土100mm，箍筋間距土20mm，鋼筋籠直徑土10mm?；炷翉姸鹊燃墤幢仍O計強度提高等級配置，坍落度宜為180~220mm。灌斗容量應滿足混凝土初灌量的要求；最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8~1.0m，充盈系數(shù)不小于1.0，也不宜大于1.3。廢棄的泥漿、廢渣應另行處理，不應污染環(huán)境。施工后應對樁位、樁徑、樁頂標高進行檢查，并繪制樁位偏差圖。允許偏差值應滿足驗收規(guī)范要求。施工后應對樁身完整性、混凝土強度及承載力進行檢驗，檢驗方法和檢驗數(shù)量應符合規(guī)范要求。第三節(jié)潛水鉆成孔灌注樁本節(jié)適用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土等地層，也可在強風化巖層中使用，但不宜用于碎、卵石層。尤其適于地下水位較高的土層中成孔。1.1工藝流程圖潛水鉆成孔灌注樁施工工藝流程圖見圖3-6-1o1.2關鍵工序控制1.2.1施工準備鉆機就位前需平整場地。為準確操縱鉆孔深度，應在機架或機管上做出操縱的標尺，以便施工中進行觀測、記錄。1.2.2埋設護筒在孔口埋設圓形鋼板護筒，鋼板視孔徑采用4~8mm，護筒內徑應比鉆頭直鉆機就位調平鉆機就位時，必須保持平穩(wěn)。潛水鉆頭應對準護筒中心，要求平面偏差不大于±20mm，垂直度傾斜不大于1%o圖3-6-1潛水鉆成孔灌1.2.4成孔鉆進過程中應根據(jù)土層變化隨時調整泥漿的相對密度和黏度，并定期測定含砂率和膠體率，直至設計深度。泥漿黏度18~22s，含砂率W4%~8%，膠體率A90%。鉆進速度應依照土層情形、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情形確定。成孔時，距離作業(yè)范疇6m內，除鉆機操作人員外，不得有人員走動或進行其他作業(yè)。施工時應維持鉆孔內泥漿液面高于地下水位0.5-1.0m。沉渣厚度不得大于50mm(端承樁)mm(摩擦樁).20(黏土或砂性土中)1.2.6吊放鋼筋籠鋼筋籠吊放前應綁好砂漿墊塊，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，應注意勿碰管壁，并防止塌孔或將泥土雜物帶入孔內，達到設計位置應及時固定，防止上浮。1.2.7澆筑混凝土在已成孔尚未灌注混凝土前，應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人身安全事故?；炷僚渲脮r，用強制式攪拌機自動下料，并及時測試坍落度等指標?；炷灵_始澆筑時，漏斗下的封水塞可采納預制混凝土塞、木塞或充氣球膽?；炷翝仓斓綐俄敃r，應隨時測量頂部標水下澆筑混凝土應連續(xù)施工；導管底部至孔底的距離為300~500mm，導管底部應始終埋入混凝土中2~6m，導管的第一節(jié)底管長度應》4m。導管插入混凝土的深度不宜小于2mo2.工藝標準鋼筋籠的原材料質量證明文件應齊全，現(xiàn)場復試合格。鋼筋籠接頭宜采用焊接或機械接頭，接頭應相互錯開。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距TOmm,長度土100mm,箍筋間距土20皿皿，鋼筋籠直徑土10皿皿，安裝深度土100mm,鋼筋材質符合設計要求。在黏土和粉質黏土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，泥漿相對密度應操縱在1.1~1.2；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應操縱在1.1~1.3