施工方法與技術(shù)措施

施工方法與技術(shù)措施拆除工程本工程甲方?jīng)]有提供原始圖紙，本工程施工圖數(shù)據(jù)均根據(jù)現(xiàn)場實際測量數(shù)據(jù)確定.。砌磚工程測量放線→砌筑→構(gòu)件安裝→支梁、板及樓梯模板→綁扎鋼筋→澆筑板砼1、施工前要熟悉圖紙，全面掌握墻體結(jié)構(gòu)、門窗位置、尺寸、標(biāo)高及建筑構(gòu)造2、砌筑墻體時事先準(zhǔn)備皮數(shù)桿。皮數(shù)桿上劃出主要部位的標(biāo)高位置(如防潮層、窗臺、門口過梁等)，砌磚數(shù)按磚的實際厚度和水平灰縫的允許厚度來確定。3、在常溫狀態(tài)下，紅磚提前1至2d澆水濕潤.砌筑時磚的含水率控制在10％~15％.4、砌筑砂漿的配合比采用重量比，配合比經(jīng)試驗確定后,施工時換算成施工配合比，砂漿稠度控制在60~80mm。5、砌體所用的材料有產(chǎn)品的合格證及進(jìn)場二次化驗.砌筑磚砌體時，磚提前1-2堆放.織紅磚、砂石、白灰進(jìn)場，紅磚要符合設(shè)計要求的紅磚，砂含泥量不得超(一)砂漿攪拌：水泥混合砂漿不得少于2min.1、墻的砌筑質(zhì)量,必須達(dá)到《磚石工程施工及驗收規(guī)范》和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》施工外，還必須保證承重墻內(nèi)墻面原漿勾縫的質(zhì)量,使墻體具有良好的氣密2、過梁部位的熱橋隔斷面嚴(yán)格按要求施工，不得有局部間斷現(xiàn)象。六、安全措施1、上架后要檢查操作點的腳手架是否安全，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及進(jìn)處理。2、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超三皮側(cè)磚，同一塊腳板上的操作人員不超過二人。3、吊車吊運不得超載，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。4、在同一垂直面內(nèi)上不交叉作業(yè)時,必須設(shè)置安全隔板，施工人員必須配戴安全。6、參加作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求正確使用安全防護(hù)用品和設(shè)施。7、高處、臨邊作業(yè)必須戴好安全帽，系好安全帶。不準(zhǔn)從高處往下拋擲工具，建筑垃圾應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一往下輸送.8、在架體上作業(yè)不準(zhǔn)蹦跳、打鬧。9、每天工作結(jié)束時要將施工區(qū)域內(nèi)的材料清理干凈,堆碼整齊做到工完場清。10、各種機(jī)動車輛、機(jī)械設(shè)備非本工種的專業(yè)人員不得隨意動用。許有探頭跳。第三節(jié)鋼筋工程。頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且搭接不得小于500mm，鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接或搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，任一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量不得超過規(guī)范要鋼筋砼樓板、屋面:樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁或墻內(nèi)，下鐵應(yīng)伸至梁或墻中心線(邊板則至少伸至板1、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置。2、鋼筋的連接方式接頭數(shù)量接頭面積.4、預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。、材料要求：3、鋼筋進(jìn)場按不同規(guī)格、品種單獨存放，并按《鋼筋混凝土用熱扎鋼筋(1)進(jìn)場鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告(含復(fù)試報告)，進(jìn)場時按爐罐(批)號及直徑(d)分批驗收。(2)鋼筋機(jī)械性能(屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎等)，化學(xué)成分，可焊性要求。(3)鋼材每個檢驗批不得超過60t。(一)鋼筋加工3、鋼筋加工形狀，尺寸必須符合設(shè)計要求，筋表面清潔,無損傷、油污、老銹及帶有粘粒狀或片狀鋼筋不得使用。4、受力鋼筋的彎鉤和彎折要符合下列規(guī)定：的5倍,每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足受力鋼筋的彎鉤和彎折規(guī)定外，尚不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu),不能小于90°;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)為135°；箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要(2)受力鋼筋長度尺寸允許偏差±10mm.(3)彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm(二)鋼筋的綁扎與安裝一般要求：1、鋼筋的綁扎與安裝要在前一項工程檢查合格后進(jìn)行.鋼筋現(xiàn)場綁扎前核對鋼筋鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量是否與配料單相符核查無誤后方可開始綁扎。2、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求。鋼筋不能設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的4、鋼筋的交叉點采用22＃鍍鋅鐵線綁扎。板、墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔綁扎(花扣),但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，對于面積較大的網(wǎng)片，用鋼筋作斜向拉結(jié)加固。雙向受力鋼筋，必須全部綁牢。梁和柱的箍筋，要與受力鋼筋垂直，四角交點全部扎牢，其它部位可間隔綁扎。箍筋的接頭，在柱中要環(huán)向交錯，在梁中要縱向交錯布置。雙向受力筋將所有交點綁牢。梁、柱鋼筋與受力筋垂直箍筋彎鉤疊合處,沿受力筋方向錯開放置.綁扎柱豎向鋼筋5、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。6、鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1。3L1(L1為搭接長度),凡搭接接頭搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。接頭面積百分率：對梁類、板類構(gòu)件不大于25%。受力筋綁扎筋HRB400級、dd35d0d。(2)雙面搭接焊長度為5d.(三)柱鋼筋綁扎與安裝:1、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤與模板成90°.如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于2、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形.3、下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋4、柱鋼筋的綁扎，要在模板安裝前進(jìn)行。5、綁扎柱子鋼筋時，四角鋼筋綁提角扣，其它鋼筋綁吊扣。(四)梁、板鋼筋綁扎與安裝：3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但要注意板上部的負(fù)彎距筋，要防止被踩下；特別是懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)彎距筋位置，以保證鋼筋保護(hù)層。4、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：持其設(shè)計距離。為確保柱筋位置正確，在梁鋼筋綁扎成一整體后，加焊柱主筋的限位7、鋼筋綁扎時保證支座錨固長度，間距均勻，位置準(zhǔn)確，底部鋼筋采用砂漿墊8、核心截面處柱箍為了便于綁扎，可制成開口箍，綁扎后搭接焊接，搭接接頭筋之間墊設(shè)Φ25鋼筋頭確保鋼筋間凈距.(五)圈梁鋼筋綁扎與安裝：求.(六)鋼筋混凝土保護(hù)層：鋼筋混凝土保護(hù)層厚度(mm)：現(xiàn)澆板主筋保護(hù)層厚度15mm,梁主筋保護(hù)層厚度mm鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗1、綁扎鋼筋時,鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得松脫。鋼筋表面清潔無油污、老銹、污物.3、在澆筑混凝土之前,要進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等。2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等。4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等.六、安全技術(shù)措施1、綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架.3、電弧焊焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電，高空墜落、瓦斯中毒和火4、電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大Ω。6、嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進(jìn)行作業(yè)。、入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，注意土方的變化，避免塌方傷人.3、模板及其支架必須具有足夠的剛度，強度和穩(wěn)定性,并對其檢查驗收方可進(jìn)行下道工序.拆模必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意。4、鋼筋的品種，規(guī)格和數(shù)時必須符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師的驗收檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、因本工程工期較短,為了保證工期，提高混凝土的早期強度，所有現(xiàn)澆混凝土均摻早強劑，早強劑選用哈爾濱鐵程外加劑生產(chǎn)的產(chǎn)品，具體摻量按試驗室提供的混三、材料要求:PO5,水泥進(jìn)場時對其品種，級別,出廠日期進(jìn)行檢查，并對其強度安定性能指標(biāo)進(jìn)行試驗。檢驗數(shù)量：100噸為一檢驗批。砂,卵石應(yīng)符2、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證，并對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗.3、當(dāng)使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時,要進(jìn)行復(fù)驗并按復(fù)驗結(jié)果使用.4、砂采用級配良好、純凈的中砂,到場后的砂要馬上分批檢驗，合格后方可使(一)配合比要求：1、首次使用的混凝土配合比必須進(jìn)行開盤鑒定,開始生產(chǎn)時至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù).2、混凝土拌制前,要測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工3、原材料每盤稱量的允許偏差(％)材料名稱水泥、混合材料粗、細(xì)骨料水、外加劑(二)混凝土攪拌、運輸:1、裝料順序：采用一次投料法即碎石→水泥(摻水泥重量3％HYC型超早強減水劑)→中砂(每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%).2、攪拌要求：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈,使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。采用機(jī)械攪隨拌，用車直接運送到澆筑地點，不停留.3、混凝土運輸及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，并符合下表規(guī)攪拌時間表a)混凝土坍落度攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(1)250~500混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min)氣氣溫(℃)≤25〉25210180180150(四)、砼的澆筑：1、混凝土工程進(jìn)行混凝土澆筑前,要按施工進(jìn)度準(zhǔn)備足夠的水泥、砂、石、外加劑及拌合用水等材料，以保證混凝土連續(xù)施工的需要。2、混凝土配合比必須由有資質(zhì)的試驗室經(jīng)配合比設(shè)計后簽發(fā)。混凝土施工配合比扣除原材料測定的含水率重新?lián)Q算的配合比。3、在混凝土施工階段要掌握天氣的變化情況,特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲行,確?；炷临|(zhì)量。4、在澆筑混凝土之前，要檢查和控制模板安裝與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否與設(shè)計符合。5、在混凝土澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗收。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位項目專職人員檢驗后報監(jiān)理(建設(shè)單位駐工地代表)檢查驗收。經(jīng)以上各項檢查無誤并辦好隱蔽工程驗收手續(xù)后方可澆筑混凝土。必須保證砼各處得到均勻振實。振搗半徑為30-—40，并避免碰撞鋼筋模板及電線。插入式振動器的操作要做至“快插慢拔"，在振搗過程中,宜將震動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。一層時，要插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，每一插點要掌握好振搗時間，要在下層混凝土初8、澆筑混凝土?xí)r要注意防止混凝土的分層離析．混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)9、振振搗器插點要均勻排列，以免造成混凝土而發(fā)生漏振，每次移動位置的距使用時，振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，盡10、表面振動器：大面積混凝土樓面，用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠免碰撞鋼筋、預(yù)埋件.12、表面振動器：大面積混凝土地面，用兩臺振動器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動使混凝土密實.振動傾斜混凝土表面時，由低處逐漸向高處移動，以保證?；炷琳駥?13、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩14、對一些特殊部位，澆筑混凝土?xí)r要控制混凝土上升速度，使其均勻上升，同碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。理.。20、在一工作班內(nèi),檢查攪拌砼原材料的品種規(guī)格和用量，坍落度不少于2次。21、當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)鋼筋又粗又多，因此,既要防止混凝土下料困難,又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配22、梁板施工縫采用垂直立縫的做法，不留坡槎。凈并澆水濕潤，然后澆24、用混凝土料斗上料.下料困難和模板易變形處，采用人工分層下料，振搗密(五)混凝土施工縫的留置位置：1、施工縫的位置留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且做便于施工的部位。2、柱子水平施工縫留置在基礎(chǔ)的頂面，梁的下面。.4、板施工縫留置在沿板主筋方向任意位置。5、柱留在板、梁的下面。單向板留在平行于板短邊的任何位置,雙向板留在剪力(六)施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，要清除垃圾,水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時要加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不少于24h,一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同.自然氣溫條件下(高于＋5°C)，對于一般塑性混凝土在澆筑2-3h以內(nèi)用草簾進(jìn)行覆有足夠濕潤狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期見下表：混凝土自然養(yǎng)護(hù)時間類硅酸鹽水泥、普通水沁、礦渣水泥火山灰水泥、粉煤灰水泥土混凝土中摻加緩凝型外加劑微膨脹混凝土(蓄不)732、施工單位指定專人進(jìn)行取樣、制作試件.取樣時由獲得授權(quán)且具備相應(yīng)資格的見證人旁邊見證，并對試樣進(jìn)行編號。3、為保證正常施工，在雨季施工用防雨布覆蓋剛澆筑的砼.4、材料庫房設(shè)在交通方便地方，材料貯存放在離地面30cm以上堆放整齊,下部5、不得在霧、雨、大風(fēng)天氣下進(jìn)行施工.2、基坑施工，經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。4、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢凝土?xí)r，不得碰動鋼筋埋件，防止位移.6、不用重物沖擊模板,不在梁或樓梯踏步，模板吊幫上蹬踩，搭設(shè)跳板,保護(hù)模板第五節(jié)吊裝工程一、施工工藝流程：樓板(過梁)操作工藝:抄平→座漿→安裝構(gòu)件→調(diào)平→放拉結(jié)筋→灌縫→養(yǎng)護(hù)。二、施工方法1、所有構(gòu)件按要求制作完好無損，其強度必須達(dá)到有關(guān)規(guī)定方可運輸或吊裝.2、樓板進(jìn)場必須按工程進(jìn)度計劃分批進(jìn)場，如不能馬上吊裝時，按指定位置進(jìn)行堆放，堆放標(biāo)準(zhǔn)必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，堆放地點場地必須平坦堅實最下一層端下部程構(gòu)件采用塔吊安裝，因此吊裝用的鋼絲繩接頭必須插接,鋼絲的損壞程度要符合報廢標(biāo)準(zhǔn).4、門窗過梁安裝前，清掃支承面，澆水濕潤。抹10mm厚水泥砂漿，平穩(wěn)安三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差(mm)：1、吊裝時構(gòu)件的位置符合設(shè)計要求，吊裝后的構(gòu)件不得出現(xiàn)扭曲，損壞等現(xiàn)象.帶.2、在高處使用撬杠時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已安裝好構(gòu)件，要一手扶住，一手操作。撬杠插進(jìn)深度要適宜，如果撬距離較大,需逐步橇動，不能急于求成.3、起、落時聽從指揮人員的指揮。4、不準(zhǔn)斜拉、斜吊物體。5、不得吊地下不明物.6、塔吊必須設(shè)置吊垂限位器、高度限位器、幅度限位器、行走位器及回轉(zhuǎn)限位護(hù)身欄、桿等防護(hù)措施。第六節(jié)屋面工程塑聚苯板保溫層錯縫搭接.工工藝流程瓦1、技術(shù)條件:由技術(shù)負(fù)責(zé)人對工人進(jìn)行詳細(xì)的交底，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)后才能上2、前期條件：主體結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)驗收合格，并將板面清理干凈。1)預(yù)制板面平整、堅實.砂漿攪拌機(jī)、手推車、切割鋸、鋼絲鉗、平板鍬、木刮板、滾筒、木抹子、鐵抹、施工方法(一)基層處理:先將基層清掃干凈，砂漿內(nèi)宜摻水泥用量3%的防水粉，刮壓平整，施工完后用流水檢驗確保無積水現(xiàn)象?；鶎颖仨毲謇砀蓛?，無浮漿及雜物，在找平層施工前一天用清水沖洗,并保持濕潤但無積水.(二)找平層施工1、將結(jié)構(gòu)或保溫層上表面的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的灰渣粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度.找平層用從泛水處開始，找平前將板面清理鋼筋，4、為了保障屋面坡度符合設(shè)計要求,施工中屋面坡度等必須由技術(shù)人員現(xiàn)場放線，做到坡度適宜，分水線清晰。表面平整.層施工完畢后，必須經(jīng)檢查合格后方可允許做下一構(gòu)造層，即做好工序交接手續(xù).7、屋面各種構(gòu)造層含水量小于12％時方可施工防水層。8、對于隔氣層施工，必須達(dá)到要求，做到鋪設(shè)均勻無漏鋪之處。9、水泥砂漿找平層施工完12h后，灑水養(yǎng)護(hù).1)找平層要平整，無脫皮，起砂現(xiàn)象,表面平整：4mm。2)泛水、檐口及變形縫應(yīng)粘貼牢固，附加層泛水立面收頭做法符合工藝規(guī)定各種配件安裝牢固，并刷防銹漆.(三)保溫層施工保溫層采用兩層50厚擠塑聚苯板保溫層錯縫搭接,企口交接保溫并用用寬膠帶紙(四)水泥瓦施工工藝2、鋪設(shè)水泥瓦時，從檐口開始從左到右，相鄰兩塊應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向搭接，搭接寬度一般為一個半波至二個波,但不得小于一個波,上排搭蓋，下排波形長度根據(jù)屋面坡度,3、鋪設(shè)波瓦時沿兩對褶迭縫及以下接頭處對準(zhǔn)凸隴與檁中點穿打，釘穿眼由上往下，自左往右的順序，釘子必須垂直,穩(wěn)合釘牢，四角，或馬邊垛鋪設(shè)進(jìn),需注意波瓦4、屋背、斜背和屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)之處的泛水，均用平鐵皮制作,其與波(五)XYH自粘防水卷材(PE)施工工藝：1、必須清掃干凈，無灰塵、雜物(包括灰皮塊)，并保持干燥不得潮濕,用一塊m平鋪在面層上，以1h為限檢查，無濕漬為好。2、鋪帖前應(yīng)首先在突出部位，陰陽角處，水平根部做加層處理，然后找出最低點，排好尺做到節(jié)約用料。技術(shù)措施1、每一道工序的檢查必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程監(jiān)理的檢查，對不合格部分堅決返工處理。2、備有足夠的防雨工具，防止天氣突然變化對施工層帶來不利的影響。七、安全技術(shù)措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。2、在現(xiàn)場不得打鬧,不得違章作業(yè)，不得酒后作業(yè)。、進(jìn)入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙,不準(zhǔn)酒后作業(yè).4、用好三防用品，帶好防毒用品.5、在坡屋面上下工作，首先檢查屋面；檁條是否平穩(wěn)、牢固，波瓦要順坡堆放，每垛不得超過3張，禁止將材料放置在不固定的橫緣上，以免滾上或被大風(fēng)吹落、在有霜、結(jié)冰或六級以上大風(fēng)嚴(yán)禁屋面工程施工.1、隔氣層施工前應(yīng)將基層表面的砂土，硬塊雜物等清掃干凈，防止降低，隔氣，板狀或整體,保溫層上，不得施工，采取必要措施.第七節(jié)、電力(防雷)工程防雷系統(tǒng)施工方法(1)、防雷采用屋面設(shè)避雷帶做接閃器，防雷引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)主筋(主筋截(2)、重復(fù)接地極采用φ50鍍鋅鋼管3根，在樓單元門北側(cè)2。5m處埋深接端子板上.(1)暗設(shè)管配合土建施工。采用鍍鋅焊接鋼管，管沒有折扁、裂縫，管內(nèi)應(yīng)無毛(2)配管前必須把管子每段所需長度切斷.鋼管用(割管器)鋼鋸切斷后,斷口處應(yīng)與管軸線垂直,管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑，如出現(xiàn)馬蹄口后，重新切斷；PVC阻燃塑料管的管壁較薄，根據(jù)每段所需長度,用電工刀或鋼鋸與管的垂直方向切斷(3)鋼管煨彎要掌握技巧,彎曲處不應(yīng)有折皺、裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外(4)鋼管的連接采用套管連接時，套管長度為管外徑的3倍,管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心,套管采用焊接連接時，焊縫牢固嚴(yán)密；半硬塑料管連接時，采用專用管接頭，兩連接管端部涂好膠合劑，將連接管插入套管內(nèi)粘接牢固,不使連接處脫落，連接管對口處在套管中心.(5)敷設(shè)管路前，必須按設(shè)計確定好開關(guān)(插座)盒；同一室內(nèi)預(yù)埋的開關(guān)(插座)盒,(6)管與盒(箱)連接時，管外徑應(yīng)與盒(箱)敲落孔相一致,管口平整、光滑，一管一孔順直進(jìn)入盒(箱)，在盒(箱)內(nèi)露出長度小于5mm，多根管進(jìn)入配電箱時長度列間距均勻。m(8)鋼管與鋼管及鋼管與箱(盒)的連接處用Φ6圓鋼焊上，作為接地跨接線，使金屬外殼成為一體。(1)預(yù)埋配電箱前先做好準(zhǔn)備工作,運到現(xiàn)場后應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。由于配電箱箱體預(yù)埋和進(jìn)行箱體接線的間隔周期較長,所以先將盤面和箱體解體，并做好標(biāo)識以防蓋(門)損壞或油漆剝落，并按安裝位置和先后順序分別存放，待安，m的厚(4)預(yù)埋的配電箱應(yīng)橫平豎直,在箱體放置后要用靠尺板找好箱體垂直度，垂直偏(5)在墻壁上暗裝配電箱時，箱背面均用30厚苯板粘貼保溫,并加Φ4@200鋼絲再用1：2水泥沙槳抹好，以防開裂，配電箱外壁與墻壁有接觸部分地勻涂防腐漆,配電箱所有電器下方均安裝卡片，其中標(biāo)明名稱、路別、額定電流等，并在盤門的里面粘貼接線系統(tǒng)圖，以便維修管理.(1)管內(nèi)穿線的環(huán)境溫度不低于-15℃，為了提高管內(nèi)布線的工程質(zhì)量，管內(nèi)穿線要在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后再進(jìn)行。(2)電力線路的管內(nèi)穿線是先穿支線再穿干線，照明及動力線路的管內(nèi)穿線由一個器具盒穿至另一個器具盒內(nèi)，再由器具盒穿到照明及插座配電箱中，由一個配電箱再穿至另一個配電箱直至由總配電箱穿至建筑物外.(4)根據(jù)設(shè)計要求選擇所穿導(dǎo)線的型號、規(guī)格。為了方便穿線，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積不大于管子內(nèi)空腔截面積的40%，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線額定電壓不低于500V。泡、無mm狀，把鋼絲由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭為止。穿鋼絲時,如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途,可用手轉(zhuǎn)動鋼絲，管內(nèi)轉(zhuǎn)動,鋼絲即可前進(jìn)。、絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線要及時退換；放線時要保證導(dǎo)線不扭結(jié)，不出背扣。(8)如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面積較大,為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端先檢查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線。(10)兩人穿線時,一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成束送入管內(nèi),二人動作協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線與管口處磨擦損壞絕緣層。(11)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)，不同電壓、不同回路等的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，管內(nèi)導(dǎo)線的總數(shù)不多于8根。(12)導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量便于以后接線;各種盒內(nèi)、配電箱內(nèi)及(1)剝削導(dǎo)線絕緣層采用單層剝切法，用電工刀進(jìn)行塑料導(dǎo)線單層剝切時，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手大轉(zhuǎn)一周，同時右手把刀向?qū)Хā?2)各導(dǎo)線連續(xù)采用匯雞抓頭，即將一根芯線在另一根芯線上纏8圈，后將直導(dǎo)(3)所有電氣接頭均在分線盒內(nèi)。銅導(dǎo)線連接好后，要用焊錫焊牢，應(yīng)使熔解的焊劑，流入接頭處的各個部位，以增強機(jī)械強度和良好的導(dǎo)電性能，避免銹蝕和松動;焊錫時錫焊均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。(1)盤內(nèi)配線要在盤面上電器元件安裝后進(jìn)行,配線時根據(jù)電器元件規(guī)格、容量(2)所有二次線須排列整齊，導(dǎo)線兩端穿有帶有明顯標(biāo)記和編號的標(biāo)號頭。導(dǎo)線，保護(hù)接地線為黃綠相間色,工作零線為淡蘭色.(3)安裝前必須清除箱內(nèi)雜物,檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并處理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線.管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時理順整齊,盤后導(dǎo)線沿箱體的周邊成把成束布置，中間不能有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯亂現(xiàn)象。，導(dǎo)線不應(yīng)超過兩根，螺釘固定要有平墊圈;工作零線和保護(hù)線在匯流排上用螺栓連接,不要并頭絞接；匯流排上，分支回路排列位置與開關(guān)或熔斷器位置對應(yīng).(5)開關(guān)、熔斷器接線上端進(jìn)電源，下端接負(fù)荷或左側(cè)電源右側(cè)負(fù)荷，開關(guān)及電器元件的導(dǎo)線連接處，牢固壓緊，不損傷芯線；電能表接線時，單相電能表的電流線(6)當(dāng)配電箱板面導(dǎo)線連接完成后，再次清理箱內(nèi)雜物，然后再固定盤板，固定盤板時,不能擠壓盤后導(dǎo)線，也不能把導(dǎo)線壓在盤面板的四周邊緣上。(7)配電箱面板四周邊緣緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。安裝(1)開關(guān)選擇上要求操作機(jī)構(gòu)靈活輕巧，接線端子能可靠的連接一根與兩根1~求的開關(guān)、(2)開關(guān)、插座均采用86系列,開關(guān)安裝按設(shè)計要求中心距地面高度為1。3m，(3)開關(guān)安裝前要檢查盒內(nèi)管口是否光滑，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則清理盒內(nèi)(4)單聯(lián)開關(guān)接線時，把電源相線接到一個靜觸點接線樁上，另一個動觸點接線樁來自燈具導(dǎo)線,在接線時扳把向上時為開燈，向下為關(guān)燈，然后把開關(guān)芯連同支持架固定到盒上，開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上，再蓋好開關(guān)蓋板,用機(jī)械螺栓(5)雙聯(lián)開關(guān)，每一聯(lián)即是一只單獨的開關(guān)，能分別控制一個燈;接線時，電源相