品管七大手法講解

品管七大手法講解一.七大手法簡介:A.特性要因圖:尋找因果關(guān)係.B.柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.C.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力.D.層別法:按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析.E.查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析.F.散布圖:找出兩者的關(guān)係.G.管制圖:了解制程變異.二.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實(shí)與數(shù)據(jù)說話.2.全面預(yù)防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點(diǎn)管理.三.特性要因圖:對(duì)於結(jié)果與原因間或所期望之效果與對(duì)策間的關(guān)係,以箭頭連結(jié),詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.作法:1.4M1E法:(人、機(jī)、料、法、環(huán)境)特性特性60°小因子小小因子人機(jī)材料方法環(huán)境2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、HOW)3.創(chuàng)造性思考法:希望點(diǎn)例舉法、缺點(diǎn)列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“BrainStorming”嚴(yán)禁批評(píng)、自由奔放.兩類特性要因圖:多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實(shí)驗(yàn)證定位方式不合理折彎間隙變化影響大模修人員維修方式不當(dāng)品管人員未作CSI驗(yàn)證實(shí)配間隙小對(duì)變異要求苛刻產(chǎn)品產(chǎn)品產(chǎn)品鎖扣不回彈方法方法人員模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)備老化模具改善不及時(shí)模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實(shí)責(zé)任心不強(qiáng)模修人員技能不夠教育訓(xùn)練不夠產(chǎn)線未做好自主檢查品質(zhì)意識(shí)不夠教育訓(xùn)練不夠規(guī)格不完善鋼材不良新機(jī)種承接不力治具不完善自主檢查未落實(shí)品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)專案改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具設(shè)計(jì)不合理設(shè)備維修不力其他為何SWR那麼高?2.追求對(duì)策型:加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)稽核品質(zhì)情報(bào)及時(shí)反饋推動(dòng)品質(zhì)活動(dòng)提案8件改善系統(tǒng)文件規(guī)格執(zhí)行度94%所有產(chǎn)品導(dǎo)入SPC兩個(gè)產(chǎn)品導(dǎo)入CCD應(yīng)用QANetwork干部學(xué)習(xí)FMEA開始研究衝件CSI改善品質(zhì)記錄稽核100%執(zhí)證上崗他山之石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓(xùn)練140hr/人/年IPQC與FQC交叉擔(dān)綱每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核每日IPQC作業(yè)點(diǎn)檢點(diǎn)檢結(jié)果反饋隨時(shí)問題反饋模具問題反饋規(guī)格問題反饋來料問題反饋每周品質(zhì)狀況匯整QIT活動(dòng)10次以上協(xié)助生產(chǎn)品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)檢討會(huì)推動(dòng)成立QCC18圈以上他山之石匯整完善相關(guān)品質(zhì)系統(tǒng)開發(fā)導(dǎo)入品管新技術(shù)提升品管人員素質(zhì)達(dá)成年度工作目標(biāo)四.柏拉圖:1897年,意大利學(xué)者柏拉撬分析社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財(cái)富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應(yīng)用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細(xì)的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之?dāng)?shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn),以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.ABCABCDE不良率100%累計(jì)影響度項(xiàng)目注意事項(xiàng):1.橫軸按項(xiàng)目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項(xiàng)排末位.2.次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí),可歸納成“其他”項(xiàng).3.前2～3項(xiàng)累計(jì)影響度應(yīng)在70%以上.4.縱軸除不良率外,也可表示其他項(xiàng)目.柏拉圖的用途:1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標(biāo).3.確認(rèn)改善效果.4.用於發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點(diǎn).5.用於整理報(bào)告或記錄.6.可作不同條件的評(píng)價(jià).柏拉圖應(yīng)用範(fàn)圍:1.時(shí)間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應(yīng)用:A.時(shí)間管理.B.倉務(wù)管理.C.其他.柏拉圖實(shí)例:五.層別法:定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個(gè)別原因?yàn)橹黧w,分別作統(tǒng)計(jì)分析的方法,稱為層別法.分類:1.時(shí)間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機(jī)械、設(shè)備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.地區(qū)的層別等.實(shí)例一:材料人員美國臺(tái)灣大陸周師傅98%95%94%李師傅95%96%93%劉師傅94%93%92%結(jié)果顯示結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.實(shí)例二:法拉利籠動(dòng)壓成型品質(zhì)狀況日報(bào)表日期：班別：□白班□夜班模號(hào)：第一套□第二套□第三套□序號(hào)廠商生產(chǎn)數(shù)良品數(shù)制程不良數(shù)制程不良率來料不良率總不良率制程不良項(xiàng)目小計(jì)拉裂其它1234512345眼睛裂嘴巴裂前角裂后尾裂變形缺料刮傷壓傷1234實(shí)例三:某電子廠有批精密零件在下工程裝配時(shí)發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個(gè)數(shù)據(jù),按A,B,C三種機(jī)種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機(jī)種的產(chǎn)品低於規(guī)格下限的很多,而C機(jī)種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機(jī)種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對(duì)A,C兩機(jī)種著手改善即可.規(guī)規(guī)格規(guī)格1AABC規(guī)格規(guī)格規(guī)規(guī)格規(guī)格3BB六.查檢表:為了便於收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記並予統(tǒng)計(jì)整理,以作進(jìn)一步分析或作為核對(duì),檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項(xiàng)目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗(yàn)基準(zhǔn)、數(shù)量、時(shí)間、對(duì)象等.5.設(shè)計(jì)表格實(shí)施查驗(yàn).查檢表的種類:1.記錄用查檢表:主要功用在於根據(jù)收集之?dāng)?shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良主因、工程分布、缺點(diǎn)位置等情形.必要時(shí),對(duì)收集的數(shù)據(jù)要予以層別.作業(yè)者機(jī)械不良種類日期ABNO.1NO.2NO.1NO.2合計(jì)尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸疵點(diǎn)材料其他尺寸疵點(diǎn)材料其他月日月日 2.點(diǎn)檢用查檢表:要功用是為要確認(rèn)作業(yè)實(shí)施、機(jī)械設(shè)備的實(shí)施情形,或?yàn)轭A(yù)防發(fā)生不良或事故,確保安全時(shí)使用.這種點(diǎn)檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項(xiàng)目,按點(diǎn)檢順序列出,逐一點(diǎn)檢並記錄之.實(shí)例:設(shè)備每日檢查表編號(hào)日期項(xiàng)目1234567891011121314151各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認(rèn)3氣缸及操作手柄是否正常4電機(jī)、傳動(dòng)鏈條聲音是否正常5自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常6光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常7自動(dòng)送料是否到位8手動(dòng)送料是否正常9放松手柄功能確認(rèn)10各部位之清潔（含內(nèi)輥輪）OK劃OK劃“0”NG劃NG劃“X”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“△”不需點(diǎn)檢項(xiàng)目劃“△”未作業(yè)劃“/”點(diǎn)檢人審核工務(wù)稽查收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意的事項(xiàng):1.收集的數(shù)據(jù)必須真實(shí),不可作假或修正.2.收集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報(bào).3.查檢項(xiàng)目基準(zhǔn)需一致.4.樣本數(shù)需有代表性.5.明確測定、檢查的方法.6.明確查驗(yàn)樣本的收集方法、記錄方式、符號(hào)代表意義.7.慎用他人提供的數(shù)據(jù).七.散布圖:為研究兩個(gè)變量間的相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點(diǎn)來表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形,稱之為“散布圖”.關(guān)係的分類:A.要因與特性的關(guān)係.B.特性與特性的關(guān)係.C.特性的兩個(gè)要因間的關(guān)係.散布圖的判讀:1.強(qiáng)正相關(guān):XX增大,Y也隨之增大,稱為強(qiáng)正相關(guān).XY2.2.弱正相關(guān):X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.YYX3.強(qiáng)負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,稱為強(qiáng)負(fù)相關(guān).YYX4.4.弱負(fù)相關(guān):X增大時(shí),Y反而減小,但幅度並不顯著. YYXX5.曲線相關(guān):X開始增大時(shí),Y也隨之增大,但達(dá)到某一值后,當(dāng)X增大時(shí),Y卻減小.XXYYXYX………………6.無相關(guān):X與Y之間毫無任何關(guān)係.散布圖判讀注意事項(xiàng):1.注意有無異常點(diǎn).2.看是否有層別必要.3.是否為假相關(guān).4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.SPC---StatisticalProcessControl.統(tǒng)計(jì)制程管制.☆由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力,不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性,而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法.☆七十年代風(fēng)行於日本,以至於仍有不少日本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導(dǎo)入.☆它的主要工具為管制圖.質(zhì)量有兩大特性:11.規(guī)律性22.波動(dòng)性:正常波動(dòng)、異常波動(dòng)管制圖的功效:aA.及時(shí)掌握異常波動(dòng),克服影響因素,維持制程穩(wěn)定.bB.了解制程能力.(Cpk、Ca、Cp)cC.應(yīng)客戶的要求,提供給客戶作為質(zhì)量控制的依據(jù).管制圖與直方圖的區(qū)別:1.管制圖控制時(shí)間段,直方圖控制時(shí)間點(diǎn).2.管制圖反映的Cpk是動(dòng)態(tài)的Cpk,直方圖反映的Cpk是靜態(tài)的Cpk.3.“直方圖是管制圖的基礎(chǔ),管制圖是直方圖的升華.”八.直方圖:直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個(gè)相等的區(qū)間作為橫軸,並將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱子排起來的圖形.製作步驟:1.製作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個(gè)數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進(jìn)行分組:數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80-1006-10100-2507-12250以上10-20附表:132162166137145153148127155136144157150136126132127147144155137150133162147150157145156152150167152142147142137148143152145136134160142149167146157163139160153147148140152150142153142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150142152144158143148152147153164126159154156147141170151141150137151147152144147142142150150127162160142140143126152147149………………………………………170…170………最大值…最大值124…124………………最小值…最小值D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數(shù)/22.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表)附表:200200合計(jì)2Ⅱ169.5167.5～171.5124Ⅳ165.5163.5～167.51110ⅤⅤ161.5159.5～163.51013ⅤⅤⅢ157.5155.5～159.5923ⅤⅤⅤⅤⅢ153.5151.5～155.5832ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ149.5147.5～151.5737ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅡ145.5143.5～147.5634ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅣ141.5139.5～143.5517ⅤⅤⅢⅣ137.5135.5～139.5411ⅤⅤⅠ133.5131.5～135.537ⅤⅡ129.5127.5～131.5210ⅤⅤ125.5123.5～127.51次數(shù)劃記組中點(diǎn)組界組號(hào)2.製作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表)125.5133.5141.5125.5133.5141.5149.5157.5165.5129.5137.5145.5153.5161.5169.5次數(shù)10203040n=200x=145.5s=9.76制品名:工程名:期間:作成月日:作成者:Su=190Sl=130直方圖常見的形態(tài):1.正常型:(如附圖)2.2.鋸齒型:(如附圖)3.3.偏態(tài)型:(如附圖)4.絕壁型:(如附圖)5.5.雙峰型:(如附圖)6.6.離島型:(如附圖)7.7.高原型:(如附圖)直方圖的應(yīng)用:1.1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.平均值X=代表集中趨勢.X1+X2+X1+X2+…+XnN代表分散程度標(biāo)準(zhǔn)值代表分散程度標(biāo)準(zhǔn)值S=規(guī)格下限規(guī)格上限正態(tài)分布規(guī)格下限規(guī)格上限T2T2兩邊無限延伸,當(dāng)3S=時(shí),其分布規(guī)格範(fàn)圍占總數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的99.7%.三個(gè)重要指標(biāo):100%12.5%50%0100%12.5%50%025%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心(u)規(guī)格上下限Ca=(%)=(%)實(shí)績中心值-規(guī)格中心值規(guī)格容許差X-UT/2B.精密度Cp(Capabilityofprecision)T規(guī)格容許差T規(guī)格容許差6r6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差Cp==66r6r6r6rD級(jí)C級(jí)B級(jí)A級(jí)SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp-(SL-X)C.精確度Cpk(制程能力指數(shù)-(SL-X)Su-XSu-X3a3aCpk=(1-Ca)*Cp=或之最小值3a3a它是它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布範(fàn)圍與規(guī)格範(fàn)圍的比較.它反映了一個(gè)制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質(zhì)作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了Cpk.應(yīng)採取緊急措施應(yīng)採取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時(shí)規(guī)格再作檢討.非常不足SlSu0.67>Cp5產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要.不足SlSu1.00>Cp≧0.674使制程保持於管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí)有發(fā)生不良品的危險(xiǎn),需注意.警告SlSu1.33>Cp≧1.003理想狀態(tài),繼續(xù)維持.合格SlSu1.67>Cp≧1.332制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本.太佳SlSuCp≧1.671處置制程能力判斷分布與規(guī)格之關(guān)係CpNO.sssss2.2.計(jì)算產(chǎn)品不良率:-6-6r-5r-4r-3r-2r+6r+1r+2r+3r+4r+5r規(guī)格下限規(guī)格上限常態(tài)分配(規(guī)格中心不偏移)XX-1-1r317400317400455002700630.570.00268.2695.4599.7399.993799.99994399.9999998±1r±2r±3r±4r±5r±6r百萬分缺點(diǎn)數(shù)百分比(%)±Kr規(guī)格中心值往左、右移動(dòng)規(guī)格中心值往左、右移動(dòng)1.5r常態(tài)分配規(guī)格下限規(guī)格上限-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5rX1.5r1.5r436977006977003087006681062102333.430.2369.1393.3299.379099.9767099.999660±1r±2r±3r±4r±5r±6r百萬分缺點(diǎn)數(shù)百分比(%)±Kr3.調(diào)查是否混入兩個(gè)以上不同群體:兩個(gè)不同操作者,兩臺(tái)不同機(jī)器,兩種不同材料,兩條不同生產(chǎn)線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯(cuò)誤導(dǎo)致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,一般來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.7.與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較:A.合乎規(guī)格:規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限b.一側(cè)無余裕:(附圖)下限下限規(guī)格制品範(fàn)圍上限c.兩側(cè)無余裕:(附圖)規(guī)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限d.余裕太多:(附圖)規(guī)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限B.不合乎規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖)SlSlSub.分散度過大:(如附圖)規(guī)規(guī)格制品範(fàn)圍上限下限c.完全在規(guī)格外:(如附圖)制品範(fàn)圍制品範(fàn)圍規(guī)格8.改善前后的比較:55月10日252015105077.278.279.280.281.282.283.284.2次數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)改善前動(dòng)作時(shí)間(ms)77.277.278.28月10日動(dòng)作時(shí)間(MS)次數(shù)252015105079.280.281.282.283.284.2規(guī)格下限規(guī)格上限x改善后n=100n=100x=80.16(ms)S=1.01(ms)6r-PPM制程介紹:1.何謂6r制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).制程精密度Cp=2.0、制程能力指數(shù)Cpk≧1.5、即:規(guī)格範(fàn)圍為數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍的2倍.2.以6r訂為品質(zhì)缺點(diǎn)的基準(zhǔn)理由:在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無法消除變異情況下,Cp=2.0,Cpk=1.5產(chǎn)生之缺點(diǎn)n率為3.4PPM(百萬分之3.4).-6r-5-6r-5r-4r-3r-2r-1r+6r+1r+2r+3r+4r+5r68.26%95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%697,700697,700ppm308,73366,8036,2002333.40.019317,400ppm45,4002,700630.570.0020.000031234567中心偏移1.5r之缺陷數(shù)中心不偏移時(shí)之缺陷數(shù)r數(shù)九.管制圖:“品質(zhì)管制始於管制圖,終於管制圖”.管制圖,是一種以實(shí)際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗(yàn)所判明的制程能力的管制界限比較,而以時(shí)間順序用圖形表示者.直方圖直方圖管制圖旋轉(zhuǎn)90°+3r-3ruUCLCLLCL管制圖與常態(tài)分配:UU±3r之範(fàn)圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布範(fàn)圍,近似程度為99.73%,因此通常以u(píng)±3r作為管制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3r法.0.27%0.27%99.73%u±3r4.55%95.45%u±2r31.74%68.26%u±1r在外之或然率在內(nèi)之或然率u±kr68.26%68.26%95.45%99.73%-3r-2r-1r+1r+2r+3r規(guī)格上限規(guī)格下限管制上限規(guī)格上限規(guī)格下限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X2管制圖種類:1.計(jì)量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於由量具實(shí)際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個(gè)數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).2.計(jì)數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬於以單位計(jì)數(shù)者.(如缺點(diǎn)數(shù)、不良數(shù)等).A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點(diǎn)數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖(UChart).管制圖依用途分:1.管制用管制圖:用於控制制程之品質(zhì),如有點(diǎn)子跑出界限時(shí),立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項(xiàng)原因重復(fù)發(fā)生的措施.2.解析用管制圖:A.決定方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準(zhǔn)備用.1.管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart)X-RX-R管制圖的定義在計(jì)量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合並使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.RRXX4X3X2X1SAMPLETIME4/244/214/204/184/174/144/134/124/114/104/74/6DATESAMPLINGFREQUENCY:LCLS/S:DIE#:INSPECTOR:CLSPEC:REV:M/C#:UCLPRODUCTUNIT:P/N:PERIOD:RCHARTXCHARTQUALITYCHARACTERISTIC:DESCRIPTION:TYPE:□SETUPCHART□PROCESSCONTROLCHARTCHART23.9523.9323.91RCHART0.050.020.00.???????????????????????????????????????????????x-RControlChart繪制步驟:11.Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項(xiàng)目(工標(biāo)作出規(guī)格)._b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4)._X1+X2+X3+X4X1+X2+X3+X44c.計(jì)算各組平均值:x=4___d.計(jì)算極差:R=Xmax-Xmin____X1+X2+……+X31_X1+X2+……+X3131e.計(jì)算總平均值:x=31R1+R2+……+R31R1+R2+……+R3131f.計(jì)算極差平均值:R=g.計(jì)算管制界限及繪出x管制圖:____中線CLx=x___上線UCLx=x+A2R___下線LCLx=x-A2RR管制圖中線CLR=R上線UCLR=D4R下線LCLR=D3R☆A(yù)2、D4、D3由系統(tǒng)表查得.h.點(diǎn)圖:將數(shù)據(jù)點(diǎn)繪管制圖上,相鄰兩點(diǎn)用直線連接.i.管制界限確定.j.將計(jì)算出之管制界限確定為“processcontrolchart”(管制用管制圖)之管制界限.2.ProcessControlChart:a.繪入Setupchart之管制界限.b.其余作法與Setupchart相同.c.管制狀態(tài)判讀.d.有異常狀態(tài)時(shí),采取措施.f.采取措施后,管制界限重新計(jì)算.管制圖界限的計(jì)算X-R管制圖群體μ及σ未知與已知時(shí)之公式類別群體之μ及σ未知時(shí)群體之μ及σ已知時(shí)X管制圖CLX=XUCLX=X+A2RLCLX=X-A2RCLX=μUCLX=μ+AσLCLX=μ-AσR管制圖CLR=RUCLR=D4RLCLR=D3RCLR=d2σUCLR=D2σLCLR=D1σ三個(gè)原則三個(gè)原則:1.“Setupchart”階段:如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點(diǎn)子超界,則視為正常,無須改善.2.“ProcessControlChart”階段:如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制規(guī)格,取消原管制,因Cpk=1.5時(shí),不良率為3.4DPPM.3.不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限,將規(guī)格的中心值作為管制圖的中心線.管制圖的判讀:滿足下列條件,即可認(rèn)為制程是在管制狀態(tài):1.多數(shù)之點(diǎn)子集中在中心線附近.2.少數(shù)之點(diǎn)子落在管制界限附近.3.點(diǎn)之分布呈隨機(jī)狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點(diǎn)子超出管制界限之外.非管制狀態(tài):1.點(diǎn)在管制界限的線外(誤判率為0.27%)2.點(diǎn)雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列.(見附圖)3.管制圖上的點(diǎn)雖未超出管制界限,但點(diǎn)的出現(xiàn)有下列法時(shí),就判斷有異常原因發(fā)生.點(diǎn)在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點(diǎn)以上時(shí)(b)出現(xiàn)的點(diǎn)連續(xù)11點(diǎn)中有10點(diǎn),14點(diǎn)中有12點(diǎn),17點(diǎn)中14點(diǎn),20點(diǎn)中16點(diǎn)出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時(shí)(C)七點(diǎn)連續(xù)上升或下降的傾向時(shí)(d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時(shí)(d)出現(xiàn)的點(diǎn),連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn),7點(diǎn)中有3點(diǎn),10點(diǎn)中有4點(diǎn)出現(xiàn)在管制界限近旁(2δ線外)時(shí)(e)出現(xiàn)的點(diǎn),有周期性變動(dòng)時(shí)(f)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者

(g)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者(h)有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè),但C區(qū)並無點(diǎn)子者

(i)連續(xù)14點(diǎn)交互著一升一降者(j)連續(xù)15點(diǎn)在中心線上下兩側(cè)之C區(qū)者

((k)有1點(diǎn)在A區(qū)以外者發(fā)現(xiàn)為非管制狀態(tài)時(shí),應(yīng)填寫

“CorrectiveActionRecord”:1.1.品管開具制程異常聯(lián)絡(luò)單.2.會(huì)簽品工、制工、模修相關(guān)人員分析原因及給出對(duì)策.3.品管人員將詳細(xì)資料寫入<<改善行動(dòng)記錄>>表中.4.QE依會(huì)簽結(jié)論作改善跟蹤.5.品管重新量測,描點(diǎn)在管制狀態(tài)才可繼續(xù)生產(chǎn)DATESPCSHUTDOWNREASONROOTCAUSECORRECTIVEACTIONRESULTVERIFICATIONREMARKFORMULADATESPCSHUTDOWNREASONROOTCAUSECORRECTIVEACTIONRESULTVERIFICATIONREMARKFORMULA__=X=￡Xi/nR=￡Ri/nUCLx=X+A2RLCLx=X-A2R__=X=￡Xi/nR=￡Ri/nUCLx=X+A2RLCLx=X-A2RUCLr=D4RLCLr=D3Rr=R/d2CPK=MIN{(UCL-X)/3r,(X-LCL)/3r}___=____==NA2d2D4D321.881.133.27031.021.692.58040.732.062.28050.582.332.120___=____==NA2d2D4D321.881.133.27031.021.692.58040.732.062.28050.582.332.120

附錄資料：不需要的可以自行刪除各類食品抽樣大全一、啤酒產(chǎn)品抽樣方法1.1批次凡同原料、同配方、同工藝生產(chǎn)的啤酒，經(jīng)混合過濾，同一清酒罐、同一包裝線當(dāng)天包裝出廠（或入庫）的、具有同樣質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的產(chǎn)品為一批。1.2抽樣1.2.1按下表抽取樣本。桶裝啤酒應(yīng)使用滅菌的器具，在無菌的條件下從各樣本中采樣、封裝。（瓶、聽）箱裝啤酒先按下表規(guī)定抽取樣本，再隨機(jī)從各樣本中抽取單位樣品件數(shù)。當(dāng)樣品總量不足4.0L時(shí)，應(yīng)適當(dāng)按比例加取。表5樣本批量范圍箱、桶樣本數(shù)箱、桶單位樣品件數(shù)瓶、聽/箱50以下3351～1200521201～3500081≥350011311.2.2采樣后應(yīng)立即貼上標(biāo)簽，注明：樣品名稱、品種規(guī)格、數(shù)量、制造者名稱、采樣時(shí)間與地點(diǎn)、采樣人。將其中三分之一樣品封存，于5℃～25℃保留

二、醬腌菜產(chǎn)品抽樣方法3.1組批同一班次一次投料為一批，產(chǎn)量小，而原輔料未發(fā)生變更時(shí)，可將兩個(gè)或三個(gè)班次的產(chǎn)品為一批。3.2抽樣3.2.1成品庫按批抽樣，抽樣單位以壇數(shù)或箱計(jì)3.2.2采樣壇數(shù)或箱數(shù)按下式計(jì)算

S=N/（5）1/2

式中：S—抽樣箱數(shù)N—被檢產(chǎn)品的壇數(shù)或箱數(shù)

在抽取樣壇（箱）的上、中、下層或箱中的四角上、下層按四分法分別抽取樣菜或樣袋。縮分至2000-----4000克三、炒貨食品的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB19300-2003

8.1所抽樣品須為相同生產(chǎn)日期，并處于保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。同一班次、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。8.2每種產(chǎn)品隨機(jī)抽取16個(gè)包裝，樣品總量不得少于2kg，主要考慮凈含量以及酸價(jià)、過氧化值等指標(biāo)所消耗樣品的量。8.3抽樣樣品分乘份，送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，1份用于檢驗(yàn)，1份備查。樣品確認(rèn)無誤后，由抽樣人員與被抽樣單位在抽樣單上簽字、蓋章，當(dāng)場封存樣品并加貼封條。封條上應(yīng)當(dāng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及封樣日期。8.4抽樣單上應(yīng)寫明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝（烘炒類或油炸類）。

產(chǎn)品抽樣方法一、葡萄酒抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T15037-941.1批次同一生產(chǎn)期內(nèi)所生產(chǎn)的﹑同一類別﹑且經(jīng)包裝出廠的﹑具有同一批號(hào)的產(chǎn)品為同一批次產(chǎn)品。1.2.1按下表抽取樣本。樣本以瓶為單位。

表

抽樣方案批量＜1500箱≥1500箱樣本大小n（瓶數(shù)）≤375ml/瓶8≤375ml/瓶12≥500ml/瓶4≥500ml/瓶81.2.2抽樣方式

從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n箱，再從n箱中各抽取一瓶，抽取的樣品一半作該產(chǎn)品的樣本進(jìn)行檢測，另一半由供需雙方共同封存，留做復(fù)核﹑仲裁用。1.2.3抽樣單上必須標(biāo)明以下內(nèi)容

葡萄酒的標(biāo)簽應(yīng)注明：酒名﹑類別﹑酒精度﹑原汁含量﹑凈容量﹑廠名﹑廠址﹑批號(hào)﹑商標(biāo)﹑封裝年月﹑標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及編號(hào)，符合本標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品可不標(biāo)保質(zhì)期。

二、白酒抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB10346-892.1.取樣方法批量在500箱以下，隨機(jī)抽取4箱，每箱取樣一瓶（以500ml計(jì)）其中兩瓶做感官和理化檢驗(yàn)用，其余兩瓶由供需雙方共同封印，作為仲裁樣品保存半年。2.2.抽樣單上必須標(biāo)明以下內(nèi)容

類別﹑等級(jí)﹑酒精度﹑凈容量﹑廠名﹑廠址﹑批號(hào)﹑商標(biāo)﹑封裝年月﹑標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及編號(hào)。

三、黃酒﹑果酒抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：QB/T1982-94

QB/T1983-94

QB/T2027-943.1組批同一生產(chǎn)期內(nèi)所產(chǎn)生的，同一類別且經(jīng)包裝出廠的，具有同一批號(hào)的產(chǎn)品為同一批次產(chǎn)品。3.2抽樣3.2.1按下表規(guī)定的抽樣方案抽取樣本。樣本以瓶為單位。

表批量＜1500箱≥1500箱樣本大小n（瓶數(shù)）≤375ml/瓶8≤375ml/瓶12≥500ml/瓶6≥500ml/瓶8

3.2.2抽樣方式

從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取n箱，再從n箱中各抽取一瓶，抽取的樣品一半作該產(chǎn)品的樣本進(jìn)行檢測，另一半由供需雙方共同封存，留做復(fù)核﹑仲裁用。3.2.3抽樣單上必須標(biāo)明以下內(nèi)容

類別﹑等級(jí)﹑酒精度﹑凈容量﹑廠名﹑廠址﹑批號(hào)﹑商標(biāo)﹑封裝年月﹑標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及編號(hào)。四、肉制品抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化部門備案的有效企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.1.1組批同一批投料﹑同一班次﹑同一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品為一個(gè)生產(chǎn)批。4.1.2抽樣：所抽樣品須為同一生產(chǎn)批，并確認(rèn)在保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品，抽樣基數(shù)不少于20kg，每件樣品數(shù)量為4kg（不少于4個(gè)包裝），分成兩份。樣品經(jīng)企業(yè)確認(rèn)無誤后，抽樣人員應(yīng)當(dāng)場封樣，并填寫抽樣單和封條，抽樣單和封條上應(yīng)有抽樣人員簽名﹑抽樣單位蓋章及抽樣日期。填寫好的抽樣單經(jīng)企業(yè)確認(rèn)無誤后，企業(yè)應(yīng)在抽樣單上簽名﹑蓋章。

五、糖果的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SB10018-20015.1抽樣方法和數(shù)量同一天同一班次生產(chǎn)的同一品種為一批。在生產(chǎn)線或成品倉庫內(nèi)隨機(jī)抽取樣品。抽樣件數(shù)見表表抽樣件數(shù)每批生產(chǎn)包裝件數(shù)（以基本包裝箱）抽樣件數(shù)（指基本包裝箱）200（含200）以下3201～8004801～180051801～320063200以上7在抽樣件數(shù)中隨機(jī)抽取3件，每件約100g,混勻;從其中取三分之一用于感官檢驗(yàn),三分之一用于凈含量檢驗(yàn),三分之一用于檢驗(yàn)﹑干燥失重和還原糖檢驗(yàn)。5.2抽樣單上必須標(biāo)明以下內(nèi)容

類別﹑等級(jí)﹑凈含量﹑廠名﹑廠址﹑批號(hào)﹑商標(biāo)﹑封裝年月﹑標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及編號(hào)。

七、大米的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB5490-1985

八、炒貨食品的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB19300-2003

8.1所抽樣品須為相同生產(chǎn)日期，并處于保質(zhì)期內(nèi)的合格產(chǎn)品。同一班次、同一生產(chǎn)線生產(chǎn)的同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品為一批。8.2每種產(chǎn)品隨機(jī)抽取16個(gè)包裝，樣品總量不得少于2kg，主要考慮凈含量以及酸價(jià)、過氧化值等指標(biāo)所消耗樣品的量。8.3抽樣樣品分乘份，送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，1份用于檢驗(yàn)，1份備查。樣品確認(rèn)無誤后，由抽樣人員與被抽樣單位在抽樣單上簽字、蓋章，當(dāng)場封存樣品并加貼封條。封條上應(yīng)當(dāng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章及封樣日期。8.4抽樣單上應(yīng)寫明產(chǎn)品生產(chǎn)工藝（烘炒類或油炸類）。九、蜜餞的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB10782-1989抽樣方法9.1.1抽樣必須具有代表性,應(yīng)在全批產(chǎn)品的不同部位,按規(guī)定件數(shù)隨機(jī)抽取樣品,樣品的檢驗(yàn)結(jié)果適用于整個(gè)檢驗(yàn)批次。9.1.2每批產(chǎn)品的抽樣數(shù)量100件以下者,按3％抽取,100件以上者每增100件增抽1件,增加部分不足100件時(shí)按100件計(jì)算。9.1.3瓶裝及其他小包裝產(chǎn)品,同一批次取樣件數(shù),250g以上包裝每件不得少于3件,250g以下的包裝,每件不得少于6個(gè)。9.2取樣方法9.2.1干態(tài)產(chǎn)品在抽樣件中,從每件的上、中、下三部分分別取樣，每件取樣數(shù)量應(yīng)基本一致，將全部樣品充分混勻后，以四分法分取1.5kg供作試樣。9.2.2醬狀的產(chǎn)品在取樣前必須充分混勻,糖漬產(chǎn)品必須瀝鹵斷線一分鐘后取樣。9.2.3所取樣品裝入清潔干燥的容器內(nèi)供檢驗(yàn),用作微生物檢驗(yàn)的樣品必須按無菌操作程序進(jìn)行取樣。9.2.4取樣后應(yīng)在存樣容器上標(biāo)明品名、等級(jí)、批次、日期、廠名、抽樣日期及抽取人姓名或代號(hào)。十、食用油的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB5524-198510.1扦樣工具10.1.1扦樣管：適用于桶裝油扦樣。內(nèi)徑1.5～2.5cm，長約120cm的玻璃管。10.1.2扦樣筒：適用于散裝油扦樣。用圓柱形鋁筒制成，容量約0.5L，有蓋底和筒塞。在蓋和底的兩圓心處裝有同軸筒塞各一個(gè),作為進(jìn)樣用。蓋上有兩個(gè)提環(huán),筒塞上有一個(gè)提環(huán),系以細(xì)繩，筒底有三足。10.1.3樣品瓶：磨口瓶，容量1～4kg。10.2扦樣方法10.2.1桶裝油扦樣法扦樣規(guī)定如下：7桶以下：逐桶扦樣10桶以下：不少于7桶11～50桶：不少于10桶51～100桶：不少于15桶101桶以上：按不少于總桶數(shù)的15％扦取。扦樣的桶點(diǎn)要分布均勻。10.2.2扦樣：先將油脂攪拌均勻，將扦樣管緩慢地自桶口斜插至桶底，然后堵壓上口提出扦樣管,將油樣注入樣品瓶內(nèi)。如指定扦取某一部位油樣時(shí),先用姆指堵壓扦樣管上孔，插至要扦取的部位放開姆指，待扦取部位的油樣進(jìn)入管中后，立即堵壓上孔提出,將油樣注入樣品瓶內(nèi)。如扦取的樣品數(shù)量不足1kg時(shí)，可增加扦樣桶數(shù)，每桶扦樣數(shù)量一致。10.2.3散裝油扦樣法：散裝油以一個(gè)油池、一個(gè)油罐、一個(gè)車槽為一個(gè)檢驗(yàn)單位。10.2.4分層：按散裝油高度，等距離分為上、中、下三層，上層距油面約40cm處；中層在油層中間；下層距油池底板40cm處，三層扦樣數(shù)量比例為1:3:1(臥式油池、車槽為1:8:1)。10.2.5扦樣數(shù)量規(guī)定如下：500t以下：不少于1.5kg;501-1000t：不少于2.0kg;1001t以上：不少于4.0kg。10.2.6扦祥：將扦樣筒關(guān)閉筒塞,沉入扦樣部位后,提動(dòng)筒塞上的細(xì)繩，讓油進(jìn)入筒內(nèi),提起樣筒扦取油樣。10.2.7輸油管流動(dòng)油取樣：根據(jù)油脂數(shù)量和流量，計(jì)算流動(dòng)時(shí)間，采用定時(shí)、定量法用油勺在輸油管出口處取樣。10.3分樣方法將扦取的油脂樣品，經(jīng)充分搖動(dòng)，混合均勻后，分出1kg作為平均樣品備用。

十一、醬油的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB18186-200011.1組批同一天生產(chǎn)的同一品種產(chǎn)品為一批。11.2抽樣從每批產(chǎn)品的不同部位隨機(jī)抽取6瓶（袋），分別做感官特性、理化、衛(wèi)生檢驗(yàn)，留樣。11.3判定規(guī)則11.3.1交收檢驗(yàn)項(xiàng)目或型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)判為合格品。11.3.2交收檢驗(yàn)項(xiàng)目或型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)，可以加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)，判為不合格品。十二、食醋的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB18187-200012.1組批同一天生產(chǎn)的同一品種產(chǎn)品為一批。12.2抽樣從每批產(chǎn)品的不同部位隨機(jī)抽取6瓶（袋），分別做感官特性、理化、衛(wèi)生檢驗(yàn)、留樣。12.3判定規(guī)則12.3.1交收檢驗(yàn)項(xiàng)目或型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)判為合格品。12.3.2交收檢驗(yàn)項(xiàng)目或型式檢驗(yàn)項(xiàng)目如有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)，可以加倍抽樣復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后如仍不符合本標(biāo)準(zhǔn)，判為不合格品。

十三、雞精的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SB/T10371-20036.3

組批同一天生產(chǎn)的同一品種產(chǎn)品為一批。6.4

抽樣

從每批產(chǎn)品的不同部位隨機(jī)抽取6包（罐），分別做外觀和感官特性、理化、衛(wèi)生檢驗(yàn)，留樣。

6.5

判定規(guī)則出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目或型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部符合本標(biāo)準(zhǔn)判為合格品。十四、內(nèi)墻涂料的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB3186-8214.1盛樣容器和取樣器械14.1.1盛樣容器；應(yīng)采用下列適當(dāng)大小的潔凈的廣口容器：內(nèi)部不涂漆的金屬罐，14.1.1..2棕色或透明的可密封玻璃瓶，紙袋或塑料袋。14.2取樣器械14.2.1取樣器械應(yīng)分別具有下述兩種功效：能使產(chǎn)品盡可能混合均勻。取出確有代表性的樣品。14.2.2材質(zhì)與設(shè)計(jì)取樣器械應(yīng)使用不和樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的材料制成。并應(yīng)便于使用和清洗（應(yīng)無深凹的溝槽、尖銳的內(nèi)角，難于清洗和難于檢查其清潔程度的部位）。14.3取樣數(shù)目按隨機(jī)取樣方法，對(duì)同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的相同包裝的產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)取樣，取樣數(shù)不低于(N/2)1/2建議采用以下的數(shù)字

十五、掛面的抽樣方法抽樣依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：SB/T10068-9215.1產(chǎn)品按批量進(jìn)行檢驗(yàn),以每一工班為一批在工廠庫房中取樣,每批量抽樣5箱,