曝氣池施工設計方案-

...wd......wd......wd...年產55萬噸牛卡及瓦楞紙工程配套污水處理站工程曝氣池施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：重慶祥瑞建筑安裝工程編制日期：2018年4月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u一、編制依據(jù)：-2-二、工程概況：-3-三、施工部署-3-四、主要分部施工方案及技術措施-8-〔一〕、土方開挖、回填-8-〔二〕、根基磚胎膜工程-10-〔三〕、鋼筋工程-10-〔四〕、模板工程-27-〔五〕、預留預埋-49-〔六〕、混凝土工程-55-〔七〕、預應力施工-61-〔八〕、玻璃鱗片膠泥施工-65-〔九〕、閉水試驗-70-五、質量標準：-71-六、工程質量的檢查與驗收-76-序號標準名稱標準標號1?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-20132?建筑地基根基工程施工質量驗收標準?GB50202-20113?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204-2011〔2011〕4?建筑構造荷載標準?GB50009-20125?建筑施工模板安全技術標準?JGJ162-20086?建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術標準?JGJ166-20167?插槽式快速拆裝腳手架構件?Q/DXQLK-01-20128?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?JGJ130-20119?建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程?JGJ80-201610?生產過程不安全和有害因素分類與代碼?GB/T13861-200911?鋼管滿堂支撐預壓技術規(guī)程?JGJ/T194-200912?建筑工程預防高處墜落事故假設干規(guī)定?建質[2003]82號13?建筑工程預防坍塌事故惹干規(guī)定?建質[2003]82號14?建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術標準?GB50720-201115?建筑機械使用安全技術規(guī)程?JGJ33-201216?施工現(xiàn)場機械設備檢查驗收技術規(guī)程?JGJ160-201617?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術標準?JGJ46-201218?高處作業(yè)分級?GB/T3608-200819?建筑施工插槽式鋼管模板支撐架安全技術標準?DBJ50-184-201420?混凝土構造工程施工及驗收標準?GB50204-2002〔2011版〕21?混凝土構造工程施工標準?GB50666-201122?混凝土力學性能試驗方法?GB5008123?混凝土泵送施工技術規(guī)程?JGJ/T10-201124?回彈法檢驗混凝土抗壓強度技術規(guī)程?JGJ/T23-201125?鋼筋焊接接頭試驗方法標準?JGJ/T27-201226?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-201227?鋼筋工程施工工藝規(guī)程?Q/GJZ04-2011?工業(yè)建筑防腐設計標準?GB50046-2008國家標準圖集16G101-1、2、3編制依據(jù)：1、年產55萬噸牛卡及瓦楞紙工程配套污水處理站工程曝氣池施工圖；2、?施工手冊?〔第五版〕；序號標準名稱標準標號1?建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-20132?建筑地基根基工程施工質量驗收標準?GB50202-20113?混凝土構造工程施工質量驗收標準?GB50204-2011〔2011〕4?建筑構造荷載標準?GB50009-20125?建筑施工模板安全技術標準?JGJ162-20086?建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術標準?JGJ130-201112?混凝土工程施工質量驗收標準?GB50204-201513?冷軋帶肋鋼筋混凝土構造技術規(guī)程?JGJ95-201114?混凝土泵送施工技術規(guī)程?JGJ/T10-201115?混凝土構造工程施工標準?GB5066666-201116?混凝土強度檢驗評定標準?GB50107-201017?鋼筋焊接接頭試驗方法標準?JGJ/T27-201218?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-201219?鋼筋工程施工工藝規(guī)程?Q/GJZ04-200520?國家標準圖集?16G101-1、2、321?建筑物防雷設施安裝?15D501-122?防水套管圖集?02s40423?預應力筋錨具、夾具和連接器?GB/T14370-201524?預應力混凝土用鋼絞線?GB/T5224-201425?無粘接預應力筋專用防腐潤滑脂?JG300726?預應力筋錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程?JGJ85-20103、國家現(xiàn)行施工標準、規(guī)程和企業(yè)標準、施工工法；工程概況：建設單位：玖龍紙業(yè)〔重慶〕監(jiān)理單位：重慶建新建設工程監(jiān)理咨詢施工單位：重慶祥瑞建筑安裝工程建設地點：重慶市江津區(qū)珞璜工業(yè)園A區(qū)勘探單位：重慶南江地質工程勘察設計院設計單位：中國中輕國際工程構造類型：框架構造本工程包括玖龍紙業(yè)〔重慶〕年產55萬噸?？巴呃慵埞こ膛涮孜鬯幚碚竟こ蹋径喂こ虨榫匦螛嬛?，長101.8m、寬47.4m，采用筏板根基形式，池內分為兩座好氧池、兩座缺氧池、兩座二級好氧池組成。筏板、墻體設有膨脹加強帶，筏板、池壁四周設有無粘結預應力筋。曝氣池底層和側壁采用聚合物水泥砂漿，厚度20mm；鋼筋混凝土走道板、頂蓋底面采用樹脂玻璃鱗片膠泥，厚度≥2mm。施工部署質量目標：優(yōu)；工期：確保曝氣池100個日歷天完成主體構造施工。序號工程曝氣池內容1構造形式根基形式筏板根基2混凝土強度等級100厚墊層C20根基筏板、主體C35，P8根基、主體膨脹加強帶C40，P83鋼筋保護層厚度池底板50mm;池壁30mm;梁35mm;柱35mm；頂板30mm4根基底板厚度1400、800mm5墻厚900、500、400mm結合工程實際情況，曝氣池為矩形構筑物，施工順序如下：施工順序：基坑開挖→墊層澆筑→磚胎膜砌筑→筏板鋼筋綁扎→止水鋼板焊接→預留預埋、預應力筋埋設→吊模拼裝、加固→筏板混凝土澆筑→鋼筋綁扎→預留預埋、預應力筋埋設→模板拼裝、加固→混凝土澆筑→模板拆?！A應力筋張拉→梁板模板拼裝→鋼筋綁扎→預留預埋→模板拼裝→混凝土澆筑→模板拆?！]水試驗〔一〕基坑開挖1、土石方開工挖從上至下分層分段依次進展，按照開挖邊線1：0.75放坡，基坑內部放坡按照設計圖紙施工?；又苓叢捎梅缐m網全覆蓋，在具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置，在開挖過程中隨時做成一定的坡度，為便于泄水，并不得在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內積水，現(xiàn)場涉及石方局部，按現(xiàn)場實際收方為準?！捕充摻罟こ?、施工準備凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規(guī)定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。對于抗震設防要求的一、二、三級鋼筋混凝土構造，當設計對其縱向受力鋼筋的強度無具體要求時，檢驗所得的強度實測值應符合規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值比強度標準值的比值不應大于1.3。且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。根據(jù)工程進度和施工圖要求，由專人翻樣制作料單，安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋外表應保持干凈，有污泥時，在使用前認真去除干凈。制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用木制料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、綁扎部位，并堆碼整齊。鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報工程部技術人員審核，加工按審核后的料單進展，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋連接采用單面、雙面搭接焊、直螺紋機械連接等。箍筋必須作135°彎鉤，直鉤長度為10d。鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體構造質量的重要環(huán)節(jié)，縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：受拉鋼筋鋼筋錨固長度應滿足下表要求〔附表1〕，鋼筋保護層嚴格按照設計要求以及標準要求〔表2〕。三級抗震構造的受拉鋼筋錨固長度表〔附表1〕混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑C20C25C30C35≤C40HPB300普通鋼筋d≤2541d36d32d29d26dHRB400普通鋼筋d≤25-42d37d34d30d注：根基中鋼筋的混凝土保護層厚度為50mm。2、施工工藝〔1〕、鋼筋外表應干凈，粘著的油污、泥土、浮繡使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。〔2〕、鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：HPB300級鋼筋冷拉率不宜小于4%。HRB400級鋼筋冷拉率不宜小于1%?！?〕、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用HPB300級鋼筋或冷拉低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直局部的長度對一般構造不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見表。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定?！?〕、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。直鋼筋下料長度=構件長度–保護層厚度+彎鉤增加長度彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度–彎曲調整值+彎鉤增加長度。箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度3、質量標準：(1)、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。(2)、冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄．(3)、鋼筋的外表應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。檢查方法：觀察檢查。(4)、鋼筋的規(guī)格、形狀，數(shù)量，錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工標準規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。(5)、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。(三)、模板工程1、工藝選擇：主體構造木模板體系+鋼模板體系2、材料選擇2.1、鋼管腳手架：支撐鋼管均采用φ48×3，其力學性能符合現(xiàn)行國標?碳素構造鋼?GB700-2006中Q235A鋼的規(guī)定，外表光滑、順直，無裂紋，兩端面應平整，嚴禁打孔。2.2、模板：豎向構造構件和水平構造構件均采用覆模板。2.3、平臺主龍骨為雙鋼管，背枋采用35×35方鋼，局部使用30×80木枋。2.4、鋼管：選用外徑48mm，壁厚3mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管外表應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。2.5、扣件：?鋼管腳手扣件標準?JGJ22-85的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應與鋼管相匹配，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。2.6、加固系統(tǒng)采用?14對拉一次性三段式止水對拉螺桿，止水片采用不銹鋼60*60mm，鋼筋定位導筋、砼預制模板內撐組合。具體用量按照現(xiàn)場實際用量計算。2.7、圓柱采用定型鋼模圓φ500?！菜摹郴炷凉こ?、施工現(xiàn)場準備：混凝土工程的平面布置：泵車位置布設2、機具準備：序號名稱單位數(shù)量2臂架泵臺23振動棒臺44鐵鍬把65其他3、人員準備〔每臺泵、每臺班〕工作部位人員工作內容施工現(xiàn)場振搗工2人混凝土振搗鏟灰2—3人上下不平的混凝土鏟運、吊?；炷寥肽Ｕ移?、收面2—3人拉線、找平、收面機動人員2—3人機動4、施工現(xiàn)場準備4.1、根基模板、鋼筋及防雷接地予埋管線等全部安裝完畢，根基內的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，鋼筋上的油污、泥土等已清理干凈，鋼筋、模板、水、電予埋等經檢查合格并已辦完予檢、隱蔽驗收手續(xù)。4.2、構造+0.300m標高已測準并復核無誤，作業(yè)人員全部落實到位，操作技術、安全交底已落實完成，并辦好交底手續(xù)，施工機具及備用設備已落實到位，經檢查性能良好、運轉正常；如遇現(xiàn)場施工機具損壞，立即啟用相關備用設備，保證現(xiàn)場正常生產。4.3、電泵施工覆蓋范圍能滿足場地施工需要，并能滿足連續(xù)澆筑要求。4.4、攪拌站運輸車輛滿足40m3/h供應及設備運轉正常，滿足施工要求，攪拌站砂、石、水泥、外摻料等備料充足，材質具有合格證及復試報告，滿足使用要求。4.5、混凝土澆筑時，架好臂架泵車。4.6、現(xiàn)場情況搭設好必要的澆筑腳手架，混凝土澆灌前墊層、模板等部位灑水濕潤。4.7、澆筑層的施工樓梯通道搭設完成。4.8、夜間施工區(qū)域安裝充足的照明，并派專業(yè)電工維護。〔五〕預應力工程〔1〕本工程預應力筋采用無粘結預應力砼用鋼絞線，公稱直徑15.2mm，強度標準Fptk=1860Mpa,質量應符合有關規(guī)定的要求。預應力鋼絞線進場后要成批驗收，每批數(shù)量不大于60t，從每批鋼絞線中任取3盤，每盤所選的鋼絞線端部正常部位取一根試樣進展試驗，如有一項不合格時那么不合格盤報廢。再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進展不合格項的復驗。本工程池底、池壁為無粘結預應力混凝土，鋼絞線必須是通長的，嚴禁有接頭。無粘結鋼絞線護套輕微破損者應外包防水塑料膠帶修補，嚴重破損者不得使用?！?〕錨具系統(tǒng)采用OVM系列錨具，所有選用的預應力夾片錨具極其配件的靜載錨固性能應符合?預應力筋錨具、夾具和連接器?GB/T14370-2015的要求?！?〕無粘結預應力筋及錨具的運輸、存放：按施工進度的要求及時將無粘結預應力筋、錨具和其它配件運到工地，堆放在枯燥平整的地方，嚴禁有打叉扭紋現(xiàn)象，下面要有防水防潮，上面要有防雨設施，錨具及配件要存放在指定工具房內?！?〕無粘結預應力筋應檢查其規(guī)格。進場后應作外觀檢查，外表無大面積破損、漏油、彎折現(xiàn)象。油脂應飽滿，不得過松或過緊。對局部破損的外包層，可用水密性膠帶進展纏繞修補，不得少于2層，寬度壓二分之一，端頭纏繞長度出破皮處不少于100mm，嚴重破損的應予以報廢?！?〕預應力鋼絞線由生產廠家出具產品合格證。并經省級及以上檢測中心進展材料復驗，出具復試證明?！?〕錨具按標準要求驗收，應具有出廠質量保證書，其質量結果應符合標準關于錨具的要求：其硬度指標應符合廠家提供的硬度指標范圍，并經省級及以上檢測中心進展材料復驗。(7)本工程預應力施工有一定的難度，有些地方的施工需引起注意，應在施工前與設計單位、業(yè)主及監(jiān)理單位協(xié)商好，防止在施工過程中臨時解決。a、為形成完整的環(huán)向預應力，本工程環(huán)向預應力筋采用1200包角布置，即：每束預應力筋各繞圓周1200。b、水池池壁無粘結預應力筋鋪設的技術要求是：一要保證預應力筋的數(shù)量和標高準確；二要保證環(huán)向預應力筋的間距；三是鋪設預應力筋時要求保持各預應力筋相互平行，不發(fā)生扭絞，同時施工誤差盡可能小。c、對模板工種的要求：留置一側側模，待預應力筋鋪設完畢后，再封另一側側模。d、對于池壁的環(huán)向預應力筋，將其張拉端布置在沿筒壁周邊均勻布置的三個扶壁柱或加厚區(qū)上，兩段張拉，墊板后用Ф6.5螺旋筋承壓。e、為方便張拉，模板工應在預應力張拉工技術指導下，在張拉端模板處留洞。f、無粘結預應力筋的護套應完整，局部破損處應用防水膠帶纏繞嚴密。g、無粘結預應力筋澆筑混凝土時，應能保證混凝土密實并能裹住預應力筋。h、施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進度快，部位重要。需要配備有經歷的工程師，對施工進度情況和預應力總體方案有比較清楚的了解，把大樣圖出準出細，準備工作坐在前頭，防止因為混凝土和鋼筋造成既成事實，使得預應力施工出現(xiàn)障礙而影響工期。主要分部施工方案及技術措施〔一〕、土方開挖、回填1.基坑開挖1.1曝氣采用機械開挖與人工開挖結合方式，在挖土時，放坡系數(shù)為1:0.75，管槽、筏板根基的土方機械開挖至距基底設計標高300mm處，再采用人工清底修邊；土方開挖時要留夠工作面，筏板根基、管槽工作面為距基底邊800～1000mm；根基底板設置積水井500*500*500mm，基坑周邊設置一條寬100mm，深100mm排水溝接入集水井，墊層澆筑完成后便于根基施工過程中抽排積水。甲方指定棄土場地離現(xiàn)場施工區(qū)域500米左右，實際運距以現(xiàn)場實際情況收方確定，棄土場位于施工場地南側工地上方，在挖方上側棄土時，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。棄土堆應連續(xù)堆置，面應向外傾斜，防止由直水流入挖方場地。1.2根據(jù)施工圖紙設計要求，放好上、下口邊線。土方開挖前要先復核開槽的灰線尺寸及水準基點，檢驗合格后辦理預檢手序。1.3開挖基坑〔槽〕時，要合理確定開挖順序，從基槽端頭以倒退的順序進展開挖。開挖過程中應隨時檢查邊坡狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止坍塌。1.4根基開挖過程中，應嚴格控制標高，及時將標高引入槽底，不需要做地基處理的，預留30cm基底人工清理，以防止擾動基底;需作地基處理的按照地基處理的要求施工。1.5開挖完成后，四周設防護欄桿，防護欄桿用鋼架管組成，立桿間距2m，高1.2m，設兩道水平桿，并刷上黃黑相間的醒目標志。1.6將建筑物兩端軸線引入槽底，打樁拉通線，檢查槽邊尺寸。2.土方回填2.1作業(yè)條件：2.1.1.根基筏板澆筑施工完畢，通過驗收后，及時進展回填土工作。2.1.2.施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度和厚度。2.2工藝流程基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修正找平驗收2.3施工方法2.3.1根基回填前，將基坑底的垃圾、雜物等清理干凈。2.3.2土質要求：根基回填時，回填土中不得含有垃圾、雜物及較大的土塊〔要求粒徑≤5cm〕，含水率要進展有效控制。如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或摻入干土等措施；如含水率偏低，那么要預先灑水潤濕。2.3.3分層回填：按每層200mm－250mm為一步，每層鋪攤后，隨之耙平。采用蛙式打夯機逐步夯實，要求一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，夯實不少于三遍。2.3.4深淺兩根基相連時，應先夯實深根基；填至淺基坑一樣的標高時，再與淺根基一起夯實。2.3.5環(huán)刀取樣：回填土要分層用環(huán)刀取樣，測定壓實后的干容重，符合要求前方可進展下層土〔下道工序〕的施工。2.3.6找平、修整：填方全部完成后，外表要進展拉線找平，凡高于規(guī)定標高的地方，及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方要補土夯實。2.4質量標準2.4.1基底處理，必須符合設計要求和設計標準的規(guī)定。2.4.2.回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質量密度，其合格率不應小于90％，不合格干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm2，且不應集中。2.4.3.允許偏差工程項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1頂面標高＋0,－50用水準儀或拉線尺量檢查2外表平整度20〔二〕、根基磚胎膜工程1、本筏板根基模板采用磚胎膜，磚根基磚胎模采用M7.5水泥沙漿砌磚，砌筑高度高于設計筏板標高100mm。水平距離大于3000mm需加砌磚柱。磚胎膜施工范圍：筏板外圈等。2、由于本工程根基磚胎模施工也較為簡單，澆筑砼墊層，然后進展磚胎模砌筑。(1)施工流程：基坑土清理→砼墊層澆筑→測量定位→砌磚胎膜3、澆注根基墊層C20砼厚度100mm，基坑標高與墊層面標高均需經業(yè)主、監(jiān)理測定前方可進展下道工序。4、在墊層澆筑完畢約24小時后，方可進展測量彈水平線工作，主要包括水平線、柱軸線、柱邊線、標高等。5、砌磚胎膜，可從四邊先砌標志磚二皮，校對無誤后，可砌成封閉型。6、內粉后應把坑內碎磚、棄土清到磚摸外，有水要排干。7、磚胎膜砌筑完成后，應進展標高、軸線的復測。8、質量要求；〔1〕、磚胎膜、磚、水泥必須有合格證并有復試報告?！?〕、砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于85％?！?〕、軸線位置偏移小于10mm?！踩?、鋼筋工程本工程根基筏板采用：機械連接、搭接電弧焊、綁扎搭接1、搭接電弧焊〔1〕、工藝流程：檢查設備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質量檢驗〔2〕、施焊操作要點：eq\o\ac(○,1)、鋼筋搭接焊宜采用單面焊，接焊的搭接長度為：雙面搭接5d，雙面搭接10d。eq\o\ac(○,2)、鋼筋搭接焊焊縫的高度不小于0.3倍鋼筋直徑且不小于4mm，焊縫寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。直徑應確保承受荷載不變形。一般頂板用馬凳鋼筋直徑14。馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎結實。〔3〕墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制鋼筋的保護層的厚度，以到達設計和標準要求，見以以下列圖：eq\o\ac(○,3)、鋼筋搭接處的彎頭宜預彎，并應保證兩鋼筋的軸線在同一直線上。eq\o\ac(○,4)、定位焊縫用兩點固定，定位焊縫應距搭接端20mm以上。eq\o\ac(○,5)、引弧應從搭接鋼筋一端開場，熄弧應在搭接負筋端頭上。 2、直螺紋〔1〕、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量自檢→戴帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用→用套筒對接鋼筋→用扳手擰緊定位→檢查質量驗收〔2〕、施工要點①、鋼筋應先調直再加工，切口斷面必須與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，嚴禁氣割。②、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P〔P為螺距〕，即擰緊后的直螺紋接頭外露絲扣數(shù)量不得超過2個螺距。③、鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。④、被連接的兩鋼筋端面應頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于2P〔P為螺距〕⑤、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，帶連接套的鋼筋安裝固牢，連接套的外露端必須有密封蓋。二〕鋼筋檢驗〔1〕熱軋鋼筋出廠時，應在每捆〔盤〕上都掛有不少于兩個標牌，標牌上印有廠標、鋼號、爐罐〔批〕號、直徑等標記，并附有質量證明書?！?〕鋼筋進場后，物資部門要及時做好標識，注明鋼筋的產地、規(guī)格、批量、使用部位及受檢狀態(tài)。鋼筋外表不得有裂縫結疤和折疊。鋼筋外表允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度?！?〕熱軋鋼筋進場時要分批驗收，每批由同一截面尺寸和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進展拉力試驗和冷彎試驗。原材復試應符合有關標準要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。如有一項試驗結果不符合要求，那么從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一項試驗不合格，那么該批鋼筋為不合格。不合格鋼筋一概退回，本工程嚴禁使用不合格鋼筋。鋼筋加工成半成品后，由質檢部對不同規(guī)格型號、不同部位的半成品鋼筋做檢驗批質量驗收記錄。力學性能試驗及鋼筋取樣見以以下列圖力學性能試驗及鋼筋取樣圖〔4〕鋼筋抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值不大于1.3?！?〕鋼筋在加工過程中，發(fā)生脆斷、和機械性能顯著不正常的,要立即停頓使用。分析報告，會同技術人員查找原因?！?〕鋼筋的驗收程序：鋼筋綁扎后，由班組進展自檢；自檢合格后，報責任工程師檢查驗收，并做好交接檢；檢查合格后，報監(jiān)理工程師驗收。經監(jiān)理工程師驗收合格前方可4.3.2鋼筋原材料質量控制圖：鋼筋進場方案鋼筋進場方案審核報甲方材料進場收集資料驗收批量試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用專業(yè)責任師總工程師材料工程師工程物資部填寫試驗委托單工程工程部、物資部質量員材料員甲方監(jiān)理各種資料技術部資料室存檔合格3〕主要施工方法及措施構造工程中鋼筋用量很大，根基底板、梁、板、柱墻等構造種類繁雜，所用鋼筋涵蓋了鋼筋規(guī)格多，這給鋼筋工程的管理提出了很高的要求，鋼筋翻樣、鋼筋原材進場與堆放、鋼筋加工、鋼筋領料、現(xiàn)場施工都要建設相應的管理措施3.1技術方面的難點(1)本工程根基鋼筋量大，墻柱插筋多，施工中需著重控制變標高處、變截面處底板、柱等鋼筋的錨固，縱橫根基梁有效高度h0的控制，以保位置的準確?！?〕本工程樓板、柱墻節(jié)點、提前對部位和關鍵節(jié)點進展鋼筋放樣，理清各種構件關系。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制。3.2鋼筋的加工本工程在現(xiàn)場南側設置鋼筋加工場，加工場地約1000m2，在施工過程中，隨用隨進場，減少材料在現(xiàn)場內的堆放，節(jié)省空間，鋼筋的存放和加工均在加工場進展。3.2.1鋼筋的除銹〔1〕鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進展除銹。Ⅰ級〔HPB300〕級鋼筋采用冷拉進展除銹，III級〔HRB400〕鋼筋采用鋼絲刷進展手工除銹。將鋼筋外表的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等去除干凈。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋制止使用?！?〕加工半成品鋼筋加工、堆放按進度進展，加強檢查及二次除銹。3.2.2鋼筋的調直本工程HPB300級盤條鋼筋采用冷拉調直，冷拉率控制在3～4%,冷拉過程中應進展抽查，保證其冷拉率不大于4%,具體操作時，在鋼筋拉伸場地用刻度尺標識，并隨時做好延伸率記錄，嚴禁超拉。對于HPB300級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進展調直。3.2.3鋼筋的切斷〔1〕鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機〔直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、定距框的頂模棍〕和鋼筋切斷機下料。〔2〕切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。〔3〕直徑12mm～14mm的每次上臺切斷不得超過3根，≥14的每次只能切斷一根。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。〔4〕切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。〔5〕滾軋直螺紋連接鋼筋切斷長度允許誤差為±5mm。3.2.4鋼筋的彎曲〔1〕采用鋼筋成型機對鋼筋進展成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進展彎曲成型。HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進展鋼筋成型，末端做成135°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應小于受力鋼筋的直徑,平直長度≥10d且≥75mm；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90°彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進展彎曲成型，當鋼筋末端做成135°彎折時，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135°，箍筋的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，箍筋平直長度為10d?！?〕鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的4倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側的鋼筋保持平直，(當鋼筋為Ⅰ級鋼筋時，末端做180ｏ彎鉤，平直長度為3d)擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加角鋼調整)?！?〕要求在每種箍筋加工前，加工平臺用角鋼焊出135°、90°及彎勾平直長度控制線，箍筋加工完畢，用箍筋檢查模具進展檢查，要求箍筋彎鉤的兩端平直長度相等，長度誤差不得超過5mm。彎鉤平整不翹曲，箍筋內凈尺寸應保證主筋綁扎就位和保護層厚度，檢定合格后大面積加工。箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺箍筋檢查模具箍筋加工操作平臺〔4〕對于彎成90°的彎鉤，需先做好一個大直角三角板，用于檢查角度。箍筋平直段檢查〔5〕彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB400級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型?！?〕加工好的鋼筋必須分構件碼放整齊。鋼筋加工見以以下列圖：3.2.5鋼筋的分類碼放進入鋼筋加工場的鋼筋應根據(jù)已檢和未檢情況分別碼放，并有明顯的區(qū)別標志；加工成型的鋼筋應根據(jù)部位、品種、規(guī)格等分類碼放，并根據(jù)鋼筋料表設置明顯標牌。運至施工現(xiàn)場的鋼筋也應按上述要求分類碼放。鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照?現(xiàn)場施工平面圖?的位置標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序進展堆放，同一部位或同一構件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染〔或者采用240厚的混凝土地壟墻墊高500mm,以防鋼筋銹濁和污染〕。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，見圖所示。加工成型鋼筋加工成型鋼筋加工成型箍筋加工成型箍筋鋼筋加工成型堆放示意圖鋼筋加工成型堆放示意圖4)鋼筋的連接〔1〕連接工藝流程回收保護帽和密封蓋→檢查螺紋質量，去除雜物、銹→普通扳手刻度調到直徑→用普通扳手擰緊鋼筋，直到扳手發(fā)出“咔嚓〞響聲，做油漆標記→質檢員抽檢接頭連接質量，并做抽檢記錄〔2〕連接要點1〕正絲連接兩人操作，兩端擰鋼筋，不得擰套筒；反絲為三人操作，一人將正絲端鋼筋固定，一人固定反絲端鋼筋，另一人擰套筒中部，兩端鋼筋同時向內擠進。2〕經檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3〕連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。在施工縫、后澆帶、柱頂部處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接〔見以以下列圖〕，連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。標準型連接標準型連接正反絲扣型連接變徑型連接鋼筋直螺紋接頭連接類型4〕接頭端頭距鋼筋彎曲點不宜小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護層厚度不得小于15mm。5〕現(xiàn)場截取接頭采用綁條焊重新連接，綁條焊接頭長度為10d。對處理方法和位置應記錄存檔。(3)質量檢查①外觀質量檢查在鋼筋連接生產中，操作人員應對所有接頭逐個進展自檢，然后由質量檢查員隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進展外觀質量檢查。應滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過1個完整扣。并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度。假設有不合格品，應全數(shù)進展檢查。②單向拉仲試驗接頭的現(xiàn)場檢驗應按批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢驗和驗收，缺乏500個也作為一批。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉仲試驗。當3個試件單向拉伸試驗結果均符合國家現(xiàn)行標準?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?JGJ107的規(guī)定時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進展復檢。復檢中仍有I個試件試驗結果不符合要求，那么該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。5)鋼筋工程的要求5.1材料及主要機具：5.1.1鋼筋：必須有出廠合格證，進場后按規(guī)定作力學性能復試,質量必須符合現(xiàn)行國家標準?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?〔GB1499-2007〕和?低碳熱軋圓盤條?〔GB/T701-2008〕等的規(guī)定。鋼筋外表應無老銹及油污。普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的實測值不小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值不大于1.3。5.1.2綁扎鐵絲：采用20～22號鐵絲〔火燒絲〕。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。5.1.3控制混凝土保護層用的墊塊、各種掛鉤或撐桿等。本工程根基底板及頂板等下部水平鋼筋設置50*50mm的混凝土墊塊；墻體、柱等豎向鋼筋設置混凝土墊塊控制混凝土保護層。5.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。5.2鋼筋的接頭要求：5.2.1本工程根基底板、框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋等鋼筋直徑≥16時采用滾軋直螺紋連接，鋼筋直徑<16mm時采用搭接綁扎。5.2.2綁扎接頭用20～22號鐵絲，每一接頭范圍綁扎絲不少于3個，兩端各一個，中間一個。5.2.3直螺紋連接接頭要求詳見本方案中的直螺紋連接工藝要求。5.3縱向鋼筋的錨固長度表6-1鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB300La24d24d22d22d20d20dLaE一級抗震等級27d27d25d25d23d23dLaE三級抗震等級25d25d23d23d21d21dHRB400La36d39d33d36d30d33dLaE一級抗震等級41d45d37d41d34d38dLaE三級抗震等級37d41d34d38d31d34d對應一級鋼筋錨固長度表6-2鋼筋種類非抗震錨固長度及抗震錨固長度混凝土強度等級C30C35≥C40d=6d=8d=10d=6d=8d=10d=6d=8d=10HPB300La144192240132186220120160200LaE一級抗震等級162216270150200250138184230LaE三級抗震等級1502002501381842301261682105.6.4縱向鋼筋的搭接長度:本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮。表6-3縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。5.4縱向鋼筋的搭接長度:本工程鋼筋搭接接頭按50%考慮。表6-4縱向鋼筋的搭接接頭百分率50縱向受拉鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)縱向受壓鋼筋的搭接長度1.85La(LaE)受拉鋼筋搭接長度不小于300mm，受壓鋼筋搭接長度不小于200mm。5.5鋼筋工程的作業(yè)條件：5.5.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進展清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，假設有銹蝕時，必須將銹蝕進展清理。5.5.2鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與構造設計圖紙及鋼筋加工配料單一樣。5.5.3熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。5.5.4底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及混凝土保護層；砌完根基底板高度范圍內周邊永久保護墻，做好防水層和水泥砂漿保護層。5.5.5鋼筋分項施工前，測量人員根據(jù)設計圖紙，將墻體、柱、門窗洞口線、預留洞口線等測設完成，自檢合格后，工程部技術、質量、生產等人員組織復驗，復驗合格后報監(jiān)理驗線，合格前方可進展鋼筋分項工程施工。5.5.6鋼筋分項施工前，技術、生產部門等負責人員根據(jù)設計圖紙和標準及本施工方案，對施工作業(yè)人員進展技術交底，交底要分部位，交底要有針對性，合格前方可進展鋼筋分項工程施工。5.6鋼筋施工工藝流程：5.6.1根基底板鋼筋綁扎工藝流程底板放線彈鋼筋位置線吊運鋼筋到使用部位綁扎底板下部鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋根基底板鋼筋驗收5.6.2柱鋼筋綁扎工藝彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿清理柱筋污染修整底層伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋綁扎〔直螺紋連接〕柱子豎向鋼筋在柱子豎筋上標識箍筋間距按標識的間距將箍筋從下到上與柱子豎筋綁扎5.6.3墻體鋼筋綁扎工藝流程在底板上彈墻體線檢查調整豎向鋼筋位置接長豎向鋼筋加豎向梯子筋設置墻柱鋼筋上口水平梯子筋綁扎暗柱鋼筋綁墻體水平鋼筋設置拉鉤和墊塊墻體鋼筋驗收5.6.4梁鋼筋綁扎工藝流程畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿主次梁底層縱筋與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎5.6.5頂板鋼筋綁扎工藝流程彈〔劃〕鋼筋位置線鋪設頂板下網下層鋼筋鋪設頂板下網上層鋼筋綁扎頂板下網鋼筋水電工序插入放置馬凳、墊塊鋪設上網下層鋼筋鋪設上網上層鋼筋綁扎頂板上網鋼筋5.7主要綁扎要求5.7.1綁根基底板及根基梁鋼筋5.7.1.1防水保護層施工后，開場根基底板放線，根據(jù)設計圖紙，將底板位置線、墻體線、柱線、電梯位置線、集水坑線、后澆帶線等測設完成，底板標高標注到周邊擋土墻上，放線后技術、生產、質量等部門要進展復測檢查。5.7.1.2彈鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，要求靠近底板周邊的第一根鋼筋離周邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線〔包括柱下板帶和跨中板帶位置線〕，底板鋼筋位置線每間隔一根鋼筋彈一道線，即彈線間距為設計要求的底板鋼筋間距的2倍；墻柱插筋要彈位置線。要注意鋼筋位置線、板帶范圍線、軸線要有明顯的區(qū)別。5.7.1.3按彈出的鋼筋位置線和板帶范圍線，先鋪底板X向〔順①軸方向〕下層鋼筋和附加筋，再鋪Y向〔順A軸方向〕下層鋼筋和附加筋。綁扎上層鋼筋時，先鋪Y向〔順A軸方向〕，再鋪底板X向〔順①軸方向〕。5.7.1.4底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用大理石墊塊，底板墊塊厚度為40mm，按每1.0～1.5m左右距離梅花型擺放。墊塊要放置在底板底部最下層鋼筋下，墊塊要保證位置，不得隨意移動。5.7.1.5本工程底板屬雙向受力鋼筋，綁扎鋼筋時必須將鋼筋穿插點全部綁扎。采用一面順扣應交織變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。5.7.1.6根基底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳〔排距以1.0m左右一個為宜〕，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。5.7.1.7柱下板帶與跨中板帶的底部貫穿縱筋，在跨中1/3范圍內采用滾軋直螺紋連接。柱下板帶的頂部貫穿縱筋，在柱下區(qū)域采用滾軋直螺紋連接。跨中板帶的頂部貫穿縱筋，在柱網軸線附近1/3跨度內采用滾軋直螺紋連接。當柱下板帶的底部貫穿縱筋配置在從某跨開場改變時，兩種不同配置的底部貫穿縱筋應在兩毗鄰跨中配置較小跨的跨中連接區(qū)域連接?！布磁渲幂^大跨的底部貫穿縱筋須越過其跨數(shù)終點伸至毗鄰跨的跨中連接區(qū)域〕。5.7.1.8根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入根基的插筋綁扎結實，插入根基深度要符合設計圖紙要求，端頭為90o彎鉤，長度符合要求。插筋上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。見后頁附圖。柱插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度a≥0.5LaE12d且≥150≥0.6LaE10d且≥150≥0.7LaE8d且≥150≥0.8LaE6d且≥1505.8.2柱子鋼筋綁扎5.8.2.1按設計圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量〔注意抗震加密和綁扎接頭加密〕，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。箍筋纏扣綁扎可按以以下列圖要求進展。5.8.2.2搭接綁扎豎向鋼筋：柱子鋼筋立起后，綁扎接頭的搭接長度要符合有關標準和本方案的要求。5.8.2.3采用直螺紋連接時。接頭質量試驗必須合格。5.8.2.4劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。并注意抗震加密。5.8.2.5按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎。5.8.2.6箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角局部的相交點全數(shù)綁扎。5.8.2.7箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，并綁扎結實。5.8.2.8柱箍筋端頭彎成135o。平直局部長度不小于10d〔d為箍筋直徑〕。5.8.2.9柱上下兩端及核心區(qū)箍筋按設計要求加密，加密區(qū)長度及加密內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震標準要求。5.8.2.10柱子鋼筋保護層應符合設計要求和本施工方案的要求。墊塊應綁在柱筋外皮注意避開十字穿插處，間距一般為800mm。5.8.2.11為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋〔定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊接，頂在模板內，比柱斷面小3mm〕。5.8.3墻筋綁扎：5.8.3.1墻體放線時，在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按1：6煨彎處理。5.8.3.2先綁2～4根豎筋，用粉筆在豎筋上畫好橫筋分檔標志，間距為設計橫向水平鋼筋間距，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。本工程地下墻體豎筋在外，橫筋在里，所以需綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。5.8.3.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋穿插點應逐點綁扎，墻體鋼筋接頭采用搭接綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工標準的要求。5.8.3.4雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋用ф