UG編程孔加工課件

第7章孔加工孔加工（Drilling）指刀具先快速移動到指定的加工位置上，再以切削進給速度加工到指定的深度，最后以退刀速度退回的一種加工類型。UG孔加工能編制出數(shù)控機床（銑床或加工中心）上各種類型的孔程序。如中心孔、通孔、盲孔、沉孔、深孔等，其加工方式可以是锪孔、鉆孔、鉸孔、鏜孔、攻絲等。7.1孔加工基礎(chǔ)為了簡化編程工作，數(shù)控系統(tǒng)對典型的加工中的幾個固定連續(xù)的動作，本需要多個程序段指令完成的加工動作，使用一個指令來執(zhí)行。這個指令就是孔加工固定循環(huán)指令。7.1.1孔加工固定循環(huán)孔加工固定循環(huán)指令有G73、G74、G76、G80～G89等，它們通常由下述6個動作構(gòu)成，如圖7.2所示，圖中實線表示切削進給，虛線表示快速進給?？准庸す潭ㄑh(huán)指令代碼含義如表7.1所示，動作1：X、Y軸定位。動作2：快速運動到R點（參考點）。動作3：孔加工。動作4：在孔底的動作。動作5：退回到R點（參考點）。動作6：快速返回到初始點。7.1.3孔加工循環(huán)類型在NX6.0當中，鉆孔加工提供的各循環(huán)類型如圖7.4所示。各類型說明如下所示：7.2孔加工公共選項孔加工操作的子類型比較多、有標準鉆、標準攻絲標準背鏜等，如圖7.15所示。各個類型的設(shè)置方法里面都有很多的公共選項，如幾何體、刀具、刀軌設(shè)置等，這里集中講解。7.2.1幾何體孔加工和平面銑相比，幾何體的設(shè)置比較簡單。主要是選擇要加工的孔和底面。打開【幾何體】選項卡，如圖7.16所示。一共有4項：幾何體、指定孔、指定部件表面和指定底面。7.2.3循環(huán)選擇與參數(shù)設(shè)置以標準鉆為例，進入操作對話框之后，指定參數(shù)組對話框，選定加工循環(huán)類型后，進入循環(huán)參數(shù)對話框就可以設(shè)置各項參數(shù)，具體步驟如下所示。（1）單擊【循環(huán)類型】按鈕，彈出【循環(huán)類型】選項，如圖7.24所示。（2）單擊【循環(huán)】下拉列表框，選擇標準鉆選項。（3）單擊編輯圖標，彈出【指定參數(shù)組】對話框，輸入?yún)?shù)編號，如圖7.25所示。（4）單擊【確定】按鈕，彈出循環(huán)參數(shù)設(shè)置對話框。進入【Cycle參數(shù)】對話框，一共有6個選項，如圖7.26所示。各按鈕含義如下所示。7.2.4其他參數(shù)設(shè)置1．最小安全距離孔加工的最小安全距離等同于平面銑的安全平面。指的是從工件表面偏置一定距離的作為移刀的安全平面。這一點刀具進給速度將發(fā)生變化，由快速進給速度變化到切削速度。2．深度偏置單擊【Depth-offsets】標簽，彈出Depth-offsets選項卡。一共有2項：通孔安全距離、盲孔余量，如圖7.30所示。具體含義如下：通孔安全距離：刀具穿過工件底面的的距離。盲孔余量：孔底留下的精加工余量。7.3孔加工實例如圖7.31所示，實例是一個油箱蓋毛坯，已鑄造成型。本例的加工工序是對鉆出零件4個直徑為12的通孔。7.3.2CAM設(shè)置油箱蓋要加工孔，那么要進入的加工模板為鉆加工模板。具的步驟如下所示。（1）啟動NX6.0，打開油箱蓋實例文件（光盤\Example\ch7\7.3\yx.prt）。（2）單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如圖7.32所示。（3）在【CAM會話配置】列表框選擇cam_general（一般機床），在【要創(chuàng)建的CAM設(shè)置】列表框中選擇drill（鉆加工）模板。（4）單擊【確定】按鈕，進入加工界面。7.3.3機床坐標系在鉆加工中刀具的軌跡比較簡單，因此鉆加工可以設(shè)置加工模擬所需要的切削幾何體。油箱蓋操作需要設(shè)置機床坐標系。具體的步驟如下所示。（1）右擊導(dǎo)航器內(nèi)空白處，彈出下拉列表框。切換視圖為幾何視圖。（2）雙擊操作導(dǎo)航器內(nèi)MCS_MILL按鈕，打開【機床坐標系】對話框。（3）單擊坐標系圖標。彈出CSYS對話框。如圖7.33所示。（4）已默認的動態(tài)模式。單擊零件左端孔，坐標系移動到指定位置。（5）單擊【確定】按鈕，完成退出【機床坐標系】對話框，如圖7.34所示。7.3.4創(chuàng)建刀具孔加工比較特殊，刀具只沿著刀軸方向切削，因此加工孔的大小理論上完全由刀具直徑?jīng)Q定，跟加工方法關(guān)系不大。本例需要創(chuàng)建直徑為10的普通麻花鉆。具體的步驟如下所示。（1）單擊插入工具條創(chuàng)建刀具圖標，彈出【創(chuàng)建刀具】對話框。（2）單擊銑刀圖標。在名稱文本框中輸入dr10，如圖7.35所示。（3）單擊【確定】按鈕，進入【鉆刀】對話框。刀具的參數(shù)按照圖7.36所示設(shè)置。（4）單擊【確定】按鈕，完成退出【鉆刀】對話框。7.3.6設(shè)置操作參數(shù)孔加工時只有在機床的Z軸才有切削運動?？准庸さ牟僮鲄?shù)設(shè)置比較簡單，設(shè)置的主要內(nèi)容為孔加工位置與速度的控制。其中要設(shè)置的有幾何體、循環(huán)類型、深度偏置和刀軌設(shè)置。1．幾何體2．循環(huán)類型與深度偏置3．進給和速度7.3.7操作刀軌設(shè)置完畢需要生成刀具軌跡，具體步驟如下所示。（1）單擊【操作】標簽，彈出【操作】選項卡。（2）單擊生成圖標，軟件計算出刀具的運動軌跡，如圖7.45所示。（3）單擊【確定】按鈕，完成退出【鉆】對話框。7.4墊塊實例如圖7.46所示，實例是一個檢查儀器上的墊塊，材料為45＃鋼。毛坯尺寸為100×78×50。其中要加工的是4個直徑為10的埋頭孔和2個直徑為10的通孔。7.4.2CAM設(shè)置墊塊要加工孔，使用的的加工模板為鉆加工。具體步驟如下。（1）啟動NX6.0，打開墊塊實例文件（光盤\Example\ch7\7.4\dk.prt）。（2）單擊【開始】|【加工】按鈕，彈出【加工環(huán)境】對話框，如圖7.47所示。（3）單擊【CAM會話配置】下拉列表，選擇cam_general（一般機床），單擊【要創(chuàng)建的CAM設(shè)置】下拉列表，選擇drill（鉆加工）模板。（4）單擊【確定】按鈕，進入加工界面。7.4.3機床坐標系墊塊的孔加工操作需要設(shè)置的幾何體只有機床坐標系（MCS_MILL）。坐標系的位置處于上表面中心，具體步驟如下所示。（1）打開操作導(dǎo)航器，切換視圖為幾何視圖。（2）雙擊機床坐標系圖標，彈出MillOrient對話框，如圖7.48所示。（3）單擊自動判斷圖標，彈出下拉列表框。選擇坐標系的方式為對象的坐標。（4）鼠標移動到工作區(qū)，單擊零件上表面，軟件自動對零件四面分中。（5）單擊【確定】按鈕，完成退出MillOrient對話框，位置如圖7.49所示。7.4.4創(chuàng)建刀具墊塊孔加工需要的刀具有四把：直徑為9.6、10的麻花鉆；90°倒角刀和直徑為10的鉸刀。1．麻花鉆2．倒角刀3．鉸刀7.4.6倒角倒角和鉆孔一樣都是固定循環(huán)，在孔加工里面任意的子類型，都可以調(diào)整循環(huán)類型得到其他一種子類型，本例倒角可以復(fù)制盲孔操作