承臺大體積混凝土施工質(zhì)量控制

承臺大體積混凝土施工質(zhì)量控制2013年1月匯報提綱1

工程概況2QC小組簡介3

選題理由4

現(xiàn)狀調(diào)查5設(shè)定目標(biāo)6

目標(biāo)可行性分析7

原因分析

要因確認(rèn)89制定對策10對策實施13體會與打算效果檢查11

鞏固措施12一、工程概況

哈西路網(wǎng)建設(shè)和諧大道（龍葵路）跨線橋工程，2012年哈市重點工程，全橋長997.24m，其中主橋為1聯(lián)（65+110+65）m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁。主橋長240.2m；東側(cè)引橋為1聯(lián)5-35m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋長176.02m；西側(cè)引橋為2聯(lián)4-35m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁2聯(lián)5-30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋長581.02.另外在主橋與引橋連接處設(shè)人行梯道4座?？绻箬F路客站咽喉區(qū),與哈大客專正線交角為79.5°。主橋箱梁采用掛籃懸臂灌注法分幅施工，主橋0#段及邊跨現(xiàn)澆段采用支架現(xiàn)澆法施工。三、選題理由理由一本工程為2012年哈市重點工程,質(zhì)量目標(biāo)為“魯班獎”，公司為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，將其列質(zhì)量管理重點工程。理由二近年來多處同類工程產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題，合格率僅達(dá)到85%。同時為類似工程形成可行有效的方法。理由三本工程跨哈大鐵路高速場，11條鐵路線施工范圍內(nèi)障礙較多。主橋連續(xù)箱梁利用平衡重采用掛籃全封閉施工工藝，主橋承臺距高速場路基邊坡較近，采用防護(hù)樁支護(hù)施工工藝?；A(chǔ)一旦出現(xiàn)問題，不但維修困難，而且為以后的掛籃連續(xù)箱梁施工造成嚴(yán)重影響，將對整個橋體造成嚴(yán)重?fù)p害，保證承臺大體積混凝土質(zhì)量是本工程的重點。承臺大體積混凝土施工質(zhì)量控制四、現(xiàn)狀調(diào)查

為提高承臺大體積混凝土施工質(zhì)量，QC小組針對近幾年我單位同類工程進(jìn)行調(diào)查，共調(diào)查了350點，經(jīng)過整理分析，編制了調(diào)查表如下：承臺大體積混凝土施工質(zhì)量調(diào)查表

序號檢查內(nèi)容檢測點數(shù)合格點數(shù)合格率（%）不合格點數(shù)不合格率（%）1溫度裂縫3502988526502干縮裂縫17323蜂窩麻面484表面不平整365其他24合計3502988552100制表人：陳光制表時間：2012年7月20日承臺大體積混凝土質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表

序號質(zhì)量缺陷頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1溫度裂縫2650502干縮裂縫1732823蜂窩麻面48904表面不平整36965其他24100合計52100制表人：陳光制表時間：2012年7月20日

從上表可以看出，合格率為85%，依據(jù)承臺大體積混凝土施工質(zhì)量調(diào)查表繪制出承臺大體積混凝土施工質(zhì)量缺陷頻數(shù)統(tǒng)計表，見表：承臺大體積混凝土質(zhì)量缺陷排列圖

2頻數(shù)N=52（點）干縮裂縫溫度裂縫蜂窩麻面表面不平整其他0203040525010261743頻率100%010703040506020809010050%82%90%96%制圖人：陳光制圖時間：2012年7月22日100%結(jié)論82%溫度裂縫

干縮裂縫

影響承臺大體積混凝土施工質(zhì)量的主要因素五、設(shè)定目標(biāo)經(jīng)小組論證，將目標(biāo)設(shè)為承臺大體積混凝土質(zhì)量合格率由85%提高到95%。制圖人：陳光制圖時間：2012年7月23日85%95%85%95%85%95%85%95%85%活動前目標(biāo)小組活動目標(biāo)對比柱狀圖六、目標(biāo)可行性分析由于本工程是哈市重點工程，質(zhì)量目標(biāo)為爭創(chuàng)魯班獎，所以控制好承臺混凝土外觀質(zhì)量非常重要。由于溫度干縮裂縫和溫度裂縫的質(zhì)量缺陷數(shù)占到總?cè)毕輸?shù)的85%，只要解決這兩項問題，大體積混凝土施工質(zhì)量合格率就可以達(dá)到：（350-52+43）÷350×100%=97%＞95%公司領(lǐng)導(dǎo)對工程非常重視，加強(qiáng)對該項目的支持、指導(dǎo)和管理。項目技術(shù)人員具有豐富的施工橋梁施工經(jīng)驗。。

結(jié)論：承臺大體積混凝土施工質(zhì)量提高到95%的目標(biāo)可以實現(xiàn)。七、原因分析析通過對上述資資料的收集、、整理、總結(jié)結(jié)，QC小組分析討論論，繪出因果果關(guān)聯(lián)圖：溫度裂縫干縮裂縫混凝土內(nèi)外溫溫差大冷卻管間距過過大水化熱過大水泥含量過高高施工技能差水流失快砼坍落度控制不到位檢查不到位降溫管內(nèi)水流流量流流速不夠夠砼配合比不滿足要求內(nèi)部降溫措施施未進(jìn)行有效計算和和布置砼養(yǎng)護(hù)不及時時操作不熟練技術(shù)交底不詳細(xì)振搗棒振搗時間過長責(zé)任不明確質(zhì)量責(zé)任制度不健全混凝土澆注注方法不當(dāng)質(zhì)量意識差思想不重視教育培訓(xùn)不到到位制圖人：陳光光制圖時間：2012年8月1日混凝土澆注后后發(fā)生泌水現(xiàn)象象砼運輸時間過過長出現(xiàn)離析現(xiàn)象象八、要因確認(rèn)認(rèn)由關(guān)聯(lián)圖我們們共找9個末端因素，，并制定了要要因確認(rèn)計劃劃表，進(jìn)行了了逐一確認(rèn)。。要因確認(rèn)計劃劃表序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人計劃完成時間1教育培訓(xùn)不到位是否對工人進(jìn)行了專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)后是否進(jìn)行了考核。調(diào)查分析操作工人培訓(xùn)率必須達(dá)到100%，合格率達(dá)95%以上。陳光2012-82質(zhì)量責(zé)任制度不健全項目部是否制定了的質(zhì)量責(zé)任制度調(diào)查分析項目部嚴(yán)格按照公司要求制定質(zhì)量責(zé)任制張清山2012-83技術(shù)交底不詳細(xì)是否進(jìn)行了大體積混凝土施工技術(shù)交底調(diào)查分析技術(shù)交底率100%，內(nèi)容包含施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有簽字王躍龍2012-84混凝土養(yǎng)護(hù)不及時是否針對大體混凝土的特點及時覆蓋進(jìn)行摭擋或定期適當(dāng)灑水等養(yǎng)護(hù)措施調(diào)查分析砼澆筑完畢，應(yīng)在12h內(nèi)開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，至第21天為止，期間要持續(xù)保溫保濕，確保砼強(qiáng)度正常增長么左忠2012-95內(nèi)部降溫措施未進(jìn)行有效計算和布置是否對混凝土內(nèi)部降溫措施進(jìn)行計算和布置調(diào)查分析混凝土內(nèi)部降溫措施中有控制內(nèi)部溫度的計算劉長洪2012-86降溫管內(nèi)水流量流速不夠是否對降溫管內(nèi)水流量進(jìn)行計算調(diào)查分析查看措施中對降溫管內(nèi)水流量的計算王躍龍2012-97混凝土配合比不滿足要求混凝土配合比是否滿足現(xiàn)場驗證混凝土配合比必須滿足現(xiàn)場施工特殊要求曲行輝2012-98砼運輸時間過長出現(xiàn)離析現(xiàn)象砼自攪拌站至澆筑前是否超過砼的初凝時間調(diào)查分析砼自攪拌站至澆筑前的時間不能超過砼的初凝時間王維振2012-99振搗棒振搗時間過長砼澆筑過程中，振搗棒振搗時間和振搗方法是否符合要求現(xiàn)場驗證振搗棒每次振搗時間按照施工要求控制在20s~30s內(nèi)李守太2012-9制圖人：陳光光制表時間：2012年8月3日確認(rèn)一：教育育培訓(xùn)不到位位2012年8月5日我們查閱了了現(xiàn)場工人的的考試卷子，，考試合格率率100%，進(jìn)場工人對混凝土的澆澆筑的施工流流程都比較熟熟悉，能滿足足施工需要。。非要因結(jié)論:確認(rèn)二：質(zhì)量量責(zé)任制度不不健全經(jīng)過現(xiàn)場檢查查,本工程各級人人員均層層簽簽訂了質(zhì)量責(zé)責(zé)任書,并上報監(jiān)理總總部審批,確?！叭巳祟^上有有指標(biāo)”,質(zhì)量制度落實實情況較好。。非要因結(jié)論:確認(rèn)三：技術(shù)術(shù)交底不詳細(xì)細(xì)經(jīng)過調(diào)查，本本工程由項目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人編制的砼澆澆筑技術(shù)交底底記錄，其記記錄結(jié)合工程程實際，內(nèi)容容詳細(xì)，記錄錄齊全，有簽簽字，符合要要求。砼澆筑筑時，有技術(shù)術(shù)員在現(xiàn)場指導(dǎo)的。非要因結(jié)論:確認(rèn)四：砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不及時通過對以往工工程的調(diào)查總總結(jié)，編制出出調(diào)查表，經(jīng)經(jīng)分析后認(rèn)為為大部分工程程存在混凝土土成型后，出出現(xiàn)混凝土裂裂縫等情況，，大多數(shù)項目目在澆筑完畢畢后未及時地地對混凝土用用塑料等進(jìn)行行覆蓋且灑水水養(yǎng)護(hù)隨意性性較大，易造造成砼內(nèi)部水水份流失過快快、過大。要因結(jié)論:確認(rèn)五：內(nèi)部部降溫措施未未進(jìn)行有效計計算和布置針對大體積混混凝土施工的的調(diào)查研討，，出現(xiàn)溫度裂裂縫的絕大多多數(shù)原因是由由于混凝土內(nèi)內(nèi)外溫差較大大，產(chǎn)生裂縫縫。承臺大體體積混凝土水水化熱分析與與溫度應(yīng)力控控制采用未進(jìn)進(jìn)行有效計算算，單憑經(jīng)驗驗進(jìn)行布置的的錯誤觀念。。尤其在冷卻卻管的不合理理布置中，無無法精確計算算出冷卻水在在大體積混凝凝土中的熱傳傳遞效應(yīng)。要因結(jié)論:確認(rèn)六：降溫溫管內(nèi)水流量量流速不夠降溫管降溫本本質(zhì)是通過冷冷卻水帶著混混凝土自身熱熱量，達(dá)到減減小內(nèi)外溫差差的目的，從從而減小裂縫縫，提高混凝凝土施工質(zhì)量量，如果水流流速和流量不不夠，則導(dǎo)致致混凝土內(nèi)部部降溫過慢，，大量熱量不不能被帶走，，內(nèi)外溫差依依然很大造成成溫度裂縫。。根據(jù)調(diào)查研研究，許多類類似工程在冷冷卻管布置合合理，計算準(zhǔn)準(zhǔn)確的情況下下，依然不能能得到良好的的降溫效果，，經(jīng)分析研究究，確定為降降溫管水流速速流量不夠，，不穩(wěn)定。水水流量流速不不夠，導(dǎo)致不不能充分帶走走混凝土內(nèi)部部熱量，導(dǎo)致致溫度裂縫等等質(zhì)量問題。。要因結(jié)論:確認(rèn)七：砼配配合比不滿足足要求以往工程施工工只是按規(guī)范范的要求添加加減水劑，沒沒有系統(tǒng)地對對減水劑進(jìn)行行選擇和規(guī)范范的進(jìn)行相關(guān)關(guān)的試驗，往往往達(dá)不到很很好的效果，，使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。本本工程的承臺臺施工自2012年8月至2012年10月，此間經(jīng)歷歷雨季施工、、氣溫降低等等環(huán)境條件差差異很大的施施工時段，使使用商品混凝凝土。應(yīng)根據(jù)據(jù)澆筑時環(huán)境境溫度和施工工部位來隨時時調(diào)整混凝土土配合比使混混凝土不產(chǎn)生生裂縫。要因結(jié)論:確認(rèn)八：砼運運輸時間過長長出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象經(jīng)調(diào)查，本工工程地點與商商砼站距離23KM，在白天行車車高峰期間，，自本工程施施工地點至商商砼站行車需需1小時，非高峰峰期期間行車車需40分鐘。商砼站站罐車數(shù)量為為28臺，商砼站每每出一罐混凝凝土?xí)r間為10-15分鐘，承臺澆澆筑每罐車需需要10-15分鐘。由此推推算，28臺混凝土罐車車在非高峰期期運輸混凝土土完全可以保保證我工程承承臺大體積混混凝土施工的的質(zhì)量與澆筑筑需求，不會會出現(xiàn)因砼運運輸時間過長長而導(dǎo)致離析析的問題。砼運輸罐車非要因結(jié)論:確認(rèn)九：振搗搗棒振搗時間間過長經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查混混凝土澆筑工工人，所有工工人均能熟練練敘述出振搗搗棒的使用方方法、要點，，即在振搗棒棒插入混凝土土內(nèi)部振搗時時間均控制在在20s~30s內(nèi)。非要因砼澆筑工人進(jìn)行振搗結(jié)論:九、制定對策策小組成員通過過對4個主要因素分分析研究討論論，采取5W1H的原則，制定定了有效性、、有針對性、、可實施性的的對策措施，，見表。序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點時間負(fù)責(zé)人1砼養(yǎng)護(hù)不及時確定砼養(yǎng)護(hù)專項施工方案，組織專門的養(yǎng)護(hù)隊伍員進(jìn)行養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)措施滿足規(guī)范要求1、確定養(yǎng)護(hù)方法（采用塑料布覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)）；2、派專人澆筑砼后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)場2012年09月李守太么佐忠2內(nèi)部降溫措施未進(jìn)行有效計算和布置計算、方案冷卻管的布置最大優(yōu)化進(jìn)行系統(tǒng)詳細(xì)計算，并形成書面方案，向監(jiān)理、業(yè)主報審工程部2012年08月劉長洪王躍龍3降溫管內(nèi)水流量流速不夠增大水流流速，增加水流量降低混凝土內(nèi)部溫度優(yōu)化降溫管，改進(jìn)并增加設(shè)備使用率測溫記錄現(xiàn)場2012年09月王維振陳光4砼配合比不滿足要求選定最優(yōu)配合比保證砼的坍落度、強(qiáng)度符合設(shè)計要求；收縮率降到最低1、確認(rèn)影響砼溫度、應(yīng)力和質(zhì)量等主要因素；2、砼試配，根據(jù)工程需要優(yōu)化配合比；3、選用優(yōu)質(zhì)材料，準(zhǔn)確計量，保證砼質(zhì)量?，F(xiàn)場2012年09月劉長洪曲行輝制表人：陳光光制制表日期：2012年8月18日實施一：制定定砼養(yǎng)護(hù)專項項方案，組織織專門的養(yǎng)護(hù)護(hù)隊伍進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)QC小組成員李守守太負(fù)責(zé)建立立專門的養(yǎng)護(hù)護(hù)隊伍，在砼砼澆筑后及時時進(jìn)行表面的的保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。為確保砼均勻勻密實，提高高砼的極限抗抗拉值和抗裂裂性能，混凝凝土澆筑完畢畢，按標(biāo)高找找平，用木杠杠刮平；初凝凝前，用鐵磙磙子壓光二遍遍，再用木抹抹子搓平。表表面干硬后，，澆水濕潤并并緊貼一層塑塑料布，以防防止混凝土表表面水分散失失；并根據(jù)溫溫度變化趨勢勢及溫控數(shù)據(jù)據(jù)確定覆蓋材材料增減，將將混凝土內(nèi)外外溫差控制在在25℃范圍內(nèi)。當(dāng)晝晝夜溫差較大大或氣象報告告有暴雨時，，現(xiàn)場備足保保溫材料。十、對策實施施針對大體積混混凝土施工時時容易產(chǎn)生裂裂縫缺陷，小小組通過的要要因確認(rèn)和制制定對策，我我們進(jìn)入實施施階段。工人正在對混混凝土進(jìn)行標(biāo)標(biāo)高找平采用隔熱的辦法，，把從冷卻水管出出水口流出的具有有一定熱度的水，，蓄集起來，在砼砼表面形成薄薄的的一層覆蓋層，并并不間斷采用冷卻卻水管出水口溫水水直接用于混凝土土表面養(yǎng)生，以減減少混凝土內(nèi)外的的溫差。混凝土進(jìn)行保溫保保濕養(yǎng)護(hù)實施效果：養(yǎng)護(hù)期期后，混凝土的質(zhì)質(zhì)量外觀質(zhì)量滿足足規(guī)范要求。散熱管布置形式散熱管布置形式采采用矩形，散熱管管每層間距1.2m，水平間距為1.2m。主墩6#、7#承臺豎向布置3層，水平布置9排。承臺內(nèi)部預(yù)留留三個測溫孔，深深度為1.5m，直徑為25mm。散熱管、測溫孔孔布置如圖所示。。降溫管現(xiàn)場布置：：按照我QC小組制定的向上級級報審的方案，正正確布置冷卻管，，在冷卻管的轉(zhuǎn)角角處，通過彎頭連連接，在連接處利利用防水膠帶密封封，并用架立筋固固定，確保冷卻管管不漏氣，位置固固定，以保證水能能順利通過的前提提下，冷卻管牢固固不變形。冷卻管布置圖在每一層降溫管之之間設(shè)一立管連接接，三層降溫管形形成整體，入水口口設(shè)置在承臺頂部部，出水口設(shè)置在在承臺底部，此布布置既能減少降溫溫管數(shù)量又可以保保證水流的正常通通過。冷卻管布置圖出水口位置入水口位置實施效果：通過計計算所形成的《主橋承臺大體積混混凝土施工降溫方方案》報監(jiān)理、業(yè)主審核核，審核結(jié)果一次次性通過，施工工工作中嚴(yán)格按照施施工方案進(jìn)行。實施三：針對降溫管內(nèi)水流流量流速不夠為使承臺內(nèi)部溫度度快速有效的下降降，在降溫管孔徑徑保證的前提下，，還需增加水的流流速，從而帶走更更多的熱量，減小小混凝土內(nèi)外的溫溫差，減小溫度裂裂縫的產(chǎn)生。(1)設(shè)置儲水箱施工現(xiàn)場隨時存在在異常情況，一旦旦停水、停電，不不能保證降溫管內(nèi)內(nèi)有水流出，設(shè)置置儲水箱的目的是是為了發(fā)生突發(fā)狀狀況時，能夠采取取應(yīng)急措施。儲水箱放置在高于于承臺的地面處，，利用連通器原理理，在沒有水泵的的情況下也可以自自流。儲水箱的布布置保證了承臺內(nèi)內(nèi)部降溫的正常進(jìn)進(jìn)行。儲水箱設(shè)置在高于于承臺的地面處儲水箱內(nèi)注水（2）選用大功率水泵泵在水量保證的前提提下，必須保證水水的流速，經(jīng)過QC小組討論決定，使使用大功率水泵。。根據(jù)降溫方案、、現(xiàn)場承臺體積、、降溫管體積的限限制要求，最終選選定口徑50mm，流量12m3/h,揚程25m的管道泵。入水口布置檢查水箱儲水情況況出水口安置水泵（3）測溫及測溫記錄錄嚴(yán)格按照施工方案案施工，并保證每每4小時測溫一次，記記錄混凝土內(nèi)外溫溫度變化，掌握規(guī)規(guī)律。有效控制裂裂縫出現(xiàn)。實施四：優(yōu)化砼配配合比(1)水泥。混凝土水化化熱主要來自水泥泥膠凝材料。選擇擇C3A、C3S含量少、水化熱低低的礦渣水泥及中中熱水泥。使用溫溫度不超過50℃。(2)砂石料。采用中砂砂，細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0，屬Ⅱ級配范圍，含泥量量≤2%，入場后應(yīng)分批檢檢驗。石子顆粒級級配為5～20mm連續(xù)級配。石子必必須分批檢驗嚴(yán)格格控制其含泥量不不超過1.5%。(3)粉煤灰與外加劑。。粉煤灰入場后應(yīng)應(yīng)分批檢驗，質(zhì)量量符合《用于水泥和混凝土土中的粉煤灰》(GB1596-91)的規(guī)定。摻加聚羧羧酸高性能減水劑劑SK202(B)。外加劑在使用前前稱量分包，在混混凝土攪拌過程中中采用后摻?；炷脸跏继涠榷瓤刂圃?4-16cm。大體積混凝土的溫溫度、溫度應(yīng)力及及收縮應(yīng)力的影響響因素主要有水泥泥種類、粗細(xì)骨料料級配以及含泥量量、澆筑時砼出料料溫度、現(xiàn)場溫度度等。項目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人劉長洪負(fù)責(zé)責(zé)和商混公司一起起對混凝土進(jìn)行試試配，以確保優(yōu)化化配合比。C30混凝土優(yōu)化配合比比名稱水泥粉煤灰砂碎石水外加劑單位用量（Kg/m3）2801007411048.8174.89.5型號P.O42.5Ⅱ級中砂5-20mm純凈水聚羧酸高性能減水劑SK202(B)

配合比（質(zhì)量比）10.362.653.750.620.034實施效查：在砼澆澆筑前對坍落度進(jìn)進(jìn)行抽測30組，其中14組控制在140-150mm，16組控制在160-170mm；澆筑完成后，對對砼強(qiáng)度、收縮率率進(jìn)行檢測，均滿滿足設(shè)計要求。十一、效果檢查通過我項目已完成成的承臺的大體積積混凝土澆注的質(zhì)質(zhì)量檢查，共檢查查350個點，有質(zhì)量問題題的點13個，檢查一次合格格率96.2%。活動后承臺大體積積混凝土施工質(zhì)量量效果統(tǒng)計表序號檢查內(nèi)容頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點）頻率（%）累積頻率（%）1溫度裂縫3323232干縮裂縫2515.538.53蜂窩麻面382361.54表面不平整3112384.55其他21315.51006合計13100制表人：陳光光制制表表時間：2012年10月15日根據(jù)以上問題繪制制餅分圖如下:活動實施后承臺混混凝土施工質(zhì)量問問題餅分圖制表人：陳光光制制表時間：2012年10月15日經(jīng)過QC小組成員的共同努努力，成功地解決了大體體積混凝土產(chǎn)生溫溫度裂縫和干縮裂裂縫的質(zhì)量通病，，得到了業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理的一致好評,產(chǎn)生了良好的社會會效益。實施前后大體積混混凝土施工質(zhì)量比比較柱形圖。制圖人：陳光制制圖時間：2012年10月15日95%85%96%活動前目標(biāo)活動后以往工程由于大體體積混凝土的質(zhì)量量通病，都要2～3次