機電施工工藝標準四

機電施工工藝標準目錄

二、庫房布置、機電材料樣品及碼放

二、預留預埋質量工藝標準

五、通風與空調工程施工工藝目錄三、預留預埋施工工藝

四、電氣工程施工工藝

六、給排水工程施工工藝

一、機電工程概括及施工流程

一、機電概況和施工流程一、機電工程概括及施工流程

現代建筑工程的功能已從簡單的遮風、避雨、避寒的原始功能，發(fā)展到能夠不受外界環(huán)境的影響，可以獨立營造出具有良好的給水、排水、通風、采光、恒溫、恒濕、防雷、防火、通訊、安保等一系列的現代建筑功能。而這些現代建筑功能的實現及功能的可靠性，都是由建筑工程中的機電系統(tǒng)來實現的。具體包含給水排水及采暖、建筑電氣、通風與空調、智能建筑、電梯等五個分部工程。1、機電功能概括一、機電工程概括及施工流程2、機電施工流程一、機電工程概括及施工流程橋架安裝橋架支架管道安裝風管支架風管安裝消防末端安裝3、機電主體施工流程一、機電工程概括及施工流程、一次結構（混凝土）預埋作業(yè)圖：a、預留孔洞點位圖（固化位置、大小、標高）b、預埋成品線盒點位圖（固化位置、線盒類別、標高）c、預留線盒點位圖（固化位置、大小、深淺）d、預埋管線綜合分布圖（杜絕預埋管線超過2層的同點位交叉，便于結算工程量）e、線管壓槽平面圖（固化跟數、平面位置、壓槽深度、壓槽大小）、二次結構（砌體）預埋作業(yè)圖a、成品線盒及箱體點位圖（固化位置、線盒類別、標高）。b、墻體線管預埋圖（如為二次開槽，應注明槽寬、槽深）。

c、廚房、衛(wèi)生間各種功能點位圖。4、圖紙深化要點一、機電工程概括及施工流程、綜合管線布置一般原則決定各管道的最終安裝標高的優(yōu)先排序是排水管，電纜橋架、線槽、暖通管道、通風管道。電纜橋架、線槽盡量高位安裝，通風管道低位安裝。水管與電纜橋架、線槽應盡量錯位安裝，保證水管與電纜橋架平面不在同一路由。遇管線交叉時，應本著避讓原則：①小管讓大管；②有壓管讓無壓管；③無保溫管讓保溫管；④電氣管線位上方，風管位下方；⑤電氣、水管分井布置；⑥強電、弱電分槽、井布置。4、圖紙深化要點一、機電工程概括及施工流程深化設計實例（高新西項目部）5、深化實例一、機電工程概括及施工流程深化設計實例（高新西項目部）5、深化實例二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放1、庫房平平面布置擱板型（標準型）擱板式貨架形狀美觀，結構科學，安裝拆卸簡單，便于運輸，層高可根據需要任意調節(jié)，每層層板均布載荷范圍在100kg~300kg之間。2、庫房貨貨架選型二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放“￥”形貨架“L”形貨架造型簡潔，強度高，承載力相對較好，制作簡單、存取方便，承載力較好，范圍在800kg~2000kg之間。造型單一，相對承載力強，簡單、便于隨時隨地用于貨物的堆碼，堆放高度850mm，承載力范圍不受限制2、庫房貨貨架選型二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放3、庫房貨貨架實物（（中建五局局安裝）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放各種管件、、配件按規(guī)規(guī)格型號正正在排列，，按要求碼碼放采用標準貨貨架，準備備碼放材料料（五局安安裝公園一一號）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放采用標準庫庫架，各種種管件、配配件按規(guī)格格型號排列列整齊，標標識清晰（（中建三局局安裝銀湖湖藍山）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放采用自做貨貨架，各種種管件、配配件按規(guī)格格型號排列列整齊，標標識清晰（（中建五局局惠陽星河河丹堤三期期）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放管材碼放在在總包指定定地方，瑪瑪放整齊，，標識清晰晰（中建三三局安裝銀銀湖藍山））5、現場材料料堆放及標標識二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放6、現場機電電廢料堆放放制作機電廢廢料推推箱，排列列整齊，標標識不同用用途：可回回收、廢棄棄、再生等等（中建三三局安裝銀銀湖藍山））二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放7、材料樣品品展示（銅銅管材及配配件）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放7、材料樣品品展示（銅銅管材及配配件）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放7、材料樣品品展示（虹虹吸雨水管管及配件））二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放7、材料樣品品展示（各各種閥門））二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放7、材料樣品品展示（軟軟接頭或伸伸縮節(jié)）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放7、材料樣品品展示（電電線電纜））二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放7、材料樣品品展示（電電纜接頭））二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放7、材料樣品品展示（電電纜配件及及接頭）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放角鋼（碳素結構鋼，多用于吊架，原材6m，厚度不低于3mm）通絲吊桿（鍍鋅，多用于吊架）8、常用材料料樣板（1）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放PVC管（厚度不小于2.3mm）PPR管（不易折彎，質感細膩均勻，無味，點燃不會有黑煙8、常用材料料樣板（2）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放管卡（厚度不小于2mm）熱鍍鋅鋼管（厚度不小于2.8mm）8、常用材料料樣板（4）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放橋架（厚度不小于1mm）JDG管（套接緊定式鍍鋅鋼導管、電氣安裝用鋼性金屬平導）8、常用材料料樣板（5）二、庫房布布置、機電電材料樣品品及碼放三、預留預預埋施工工工藝三、預留預預埋施工工工藝1、預留預預埋施工流流程1.1預留留預埋施工工流程圖2.1套管管制作根據機電管管線綜合圖圖，由專業(yè)業(yè)工程師對對剛性防水水套管、柔柔性防水套套管、一般般填料套管管進行逐層層、逐部位位數量統(tǒng)計計，同時根根據結構墻墻體的厚度度確定預埋埋套管的長長度，列出出詳細各種種類型套管管清單；預預留孔洞的的位置及位位移偏差符符合規(guī)范要要求及允許許偏差值內內，套管要要求見下表表：序號項目具體要求1套管型號制作套管的管徑，比穿越的管道大1至2號2過墻套管的長度墻厚+兩面抹灰厚3過樓板套管長度樓板厚度+兩面抹灰厚+20mm（衛(wèi)生間50mm）4其他套管應兩端平齊，打掉毛刺，除銹防腐，在混凝土中套管預留應位置準確，過墻兩端與飾面平，過樓板下端與樓板飾面平。三、預留預預埋施工工工藝2、套管安安裝工藝2.1套管管制作根據機電管管線綜合圖圖，由專業(yè)業(yè)工程師對對剛性防水水套管、柔柔性防水套套管、一般般填料套管管進行逐層層、逐部位位數量統(tǒng)計計，同時根根據結構墻墻體的厚度度確定預埋埋套管的長長度，列出出詳細各種種類型套管管清單；預預留孔洞的的位置及位位移偏差符符合規(guī)范要要求及允許許偏差值內內，套管要要求見下表表：序號項目具體要求1套管型號制作套管的管徑，比穿越的管道大1至2號2過墻套管的長度墻厚+兩面抹灰厚3過樓板套管長度樓板厚度+兩面抹灰厚+20mm（衛(wèi)生間50mm）4其他套管應兩端平齊，打掉毛刺，除銹防腐，在混凝土中套管預留應位置準確，過墻兩端與飾面平，過樓板下端與樓板飾面平。三、預留預預埋施工工工藝2、套管安安裝工藝2.1套管管制作實物物三、預留預預埋施工工工藝2、套管管安裝工工藝2.2套套管選型型套管安裝位置套管示意圖符號說明建筑內墻體或樓板套管1-鋼管2-墻體3-密封填料4-鋼套管有防水、防火要求的樓板1-鋼管2-石棉水泥3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管三、預留留預埋施施工工藝藝2.2套套管選型型三、預留留預埋施施工工藝藝2.2套套管選型型三、預留留預埋施施工工藝藝2.2套套管選型型三、預留留預埋施施工工藝藝2.3套管安安裝主體結構鋼筋筋綁扎好后，，按照深化設設計圖標高幾何尺寸寸找準位置，然后將剛性性防水套管置置于鋼筋中進進行加固。套管安裝樓板套管二次結構墻體套管三、預留預埋埋施工工藝2.3套管安安裝使用結構鋼筋筋或附加鋼筋筋采取“#””型對套管進進行加固，“#”型鋼筋筋的交叉點、、套管與鋼筋筋交叉點進行焊接，使使套管牢固的的固定在鋼筋筋網中。柔性性防水套管對對法蘭的螺栓栓孔做好防護護工作，防止止混凝土將螺螺栓孔堵塞，，不利于后期期柔性防水套套管的法蘭壓壓蓋的安裝。。套管安裝一般填料套管安裝一般填料套管安裝三、預留預埋埋施工工藝2.3套管安安裝實物圖三、預留預埋埋施工工藝2.3套管安安裝實物圖三、預留預埋埋施工工藝現澆混凝土墻墻柱上的電盒盒預埋施工時時要控制好標高及與墻面的距離。在埋設時為為了防止位置置偏移，在預預埋管和線盒盒用4根附加加鋼筋箍起來來，再與主筋筋綁扎牢固。。限位筋緊貼貼線盒，與主主筋用粗鐵絲絲綁扎，不允允許點焊主筋筋。1-主筋2-12#鉛絲綁扎3-線盒4-電焊5-附加鋼筋線盒安裝：安裝位置，標高準確三、預留預埋埋施工工藝3、混凝土墻墻內線盒安裝裝A、管線的排排列不能緊靠靠在一起，至至少間隙不小小于20mm以上，管道道交叉不能重疊三層層或以上，避免影響樓樓板面標高。。PVC線管管敷設線路必必須走最短路路徑，不能饒饒管。B、直線管每每隔1m用扎絲固定綁綁扎一處，線線盒、燈頭盒盒接頭處左右右50mm固定綁扎。C、PVC線線管管口由下往上預留的長度控控制在80mm以內內，方便以后做做成品保護，，管口由上往下預留的長度應應控制在100mm以以內，避免以后砌砌體施工彎斷斷線管，二次次配管時無法法接駁.D、線管在墻墻體中間最大大管徑不宜超超過50mm，在樓板中中不宜超過25mm,線線管與建筑物物、構筑物表表面距離不應應小于15mm,線管轉轉角角度應大大于90度。三、預留預埋埋施工工藝4.1預埋線線管安裝要點點4、預埋線管管要點4.2預埋線線管安裝實物物線管安裝線管安裝規(guī)范，綁扎牢固三、預留預埋埋施工工藝4.2預埋線線管安裝實物物PVC線管安裝（陽江建華花園）線管敷設間距規(guī)范，綁扎牢固線盒及外露管成品保護到位三、預留預埋埋施工工藝4.2預埋線線管安裝實物物線管安裝（東莞華為E2A）鍍鋅管管暗敷橫平豎直，間距一致，綁扎牢固線盒及外露管成品保護到位三、預留預埋埋施工工藝5.1二次預預埋施工要點點砌體墻線管敷設絕緣導管在砌砌體上剔槽埋埋設時，槽寬寬和槽深均比比管外徑大5mm～10mm，應采采用強度等級級不小于M10的水泥砂砂漿抹面保護護，補槽砂漿漿應低于墻體體表面2mm。三、預留預埋埋施工工藝5、二次預埋埋5.1二次預預埋施工要點點砌體墻線盒安裝敷設三、預留預埋埋施工工藝5.2二次預預埋施工樣板板砌體墻線管線盒樣板三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物線管敷設三、預留預埋埋施工工藝開槽固定5.3線管二二次預埋實物物三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物線管線盒敷設三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物線管線盒敷設三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物線管線盒敷設三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物線管線盒敷設三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物線管線盒敷設三、預留預埋埋施工工藝5.3線管二二次預埋實物物線管敷設定位準確，剔槽規(guī)范，填縫平整三、預留預埋埋施工工藝為防止施工半成品或成品被破壞，應采取合理措施加以保護線管保護線盒保護三、預留預埋埋施工工藝6、成品保護護四、電氣工程程施工工藝四、電氣工程程施工工藝施工準備二次結構預留預埋一次結構預留預埋（總包負責）橋架支、吊、托架安裝檢測、驗收電纜槽、橋架安裝電氣裝置設備安裝電氣裝置檢查接線單回路調試、單機運轉系統(tǒng)調試、系統(tǒng)運行聯(lián)合調試、系統(tǒng)運營交付竣工、竣工報告電氣配管電氣配管一般照明及疏散安裝照明系統(tǒng)測試照明系統(tǒng)試亮面板安裝防雷引下線均壓環(huán)施工避雷網施工接地干線敷設端子箱安裝等電位連接、設備接地利用結構防雷接地安裝接地測試、等電位測試1、電氣工程程施工流程2.1防雷雷接地施工質質量要求如下下表搭接材料搭接長度質量要求圓鋼與圓鋼6D（D為圓鋼直徑）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象圓鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）雙面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象扁鋼與扁鋼2B（B為扁鋼寬度）三面焊，滿焊，焊縫飽滿光滑，無夾渣咬肉現象注意：焊好后應清除藥皮，焊接點除埋設在混凝土內的不作處理外，其余的焊點均需采取防腐措施：刷防銹漆一道，銀粉漆兩遍。四、電氣工程程施工工藝2、接地、防防雷裝置要點點避雷引下線暗暗敷設做法：：利用結構柱內內主筋作引下下線時，每條條引下線不得得少于兩根主主筋，每根主主筋直徑不能小于Ф16㎜,防雷引下線線位置最好對對稱，引下線線間距不應大大于25m。。按設計要求找找出全部主筋筋位置，用油油漆做好標記記，距室外地地面0.5m處焊接斷接接卡子，隨鋼鋼筋逐層串聯(lián)聯(lián)焊接至頂層層，并焊接出出屋面一定長長度的引下線線Ф12㎜的的鍍鋅圓鋼，，以備與避雷雷帶連接。柱內引下線與與梁內均壓環(huán)環(huán)可靠焊接，，采用雙面焊接接，焊縫雙面面焊接長度大大于6D，下下端與建筑物物樁基鋼筋及及基礎底梁鋼鋼筋的兩根主主筋焊接。每每層各引下點點焊接后，隱隱蔽之前，均均應請現場施施工員及監(jiān)理理進行隱檢，，同時應填寫寫隱檢記錄。。四、電氣工程程施工工藝2.2防雷雷引下線施工工要點衛(wèi)生間等電位引下線焊接衛(wèi)生間等電位用預留接地鋼筋，與均壓環(huán)可靠焊接引下線與梁內均壓環(huán)可靠焊接四、電氣工程程施工工藝2.3防雷雷焊接要點

平屋頂上所有凸起金屬構筑物或管道等均應與避雷帶連接。四、電氣工程程施工工藝2.4屋面面防雷安裝工工藝屋面避雷帶伸縮縫特殊處理A、屋面避雷帶安裝時應平直，無急彎，焊接處需做防腐且無遺漏；支架高度100mm，水平直線段支架安裝間距1.5m，轉彎處0.5m；避雷帶在女兒墻上敷設位置要求：墻寬度≤300mm，避雷帶置于女兒墻中間；墻寬度＞300mm，置于距外邊緣150mm處。B、引下線處刷黃綠相間色，并貼好標示牌；D、建筑伸縮縫處，應設置補償裝置；補償器須作上翻彎。四、電氣工程程施工工藝2.5避雷雷帶（網）安安裝工藝接地干線門檻接地A、接地扁鋼表面沿長度方向，每段為15～100mm，分別涂黃色和綠色相間的條紋標色，接地扁鋼安裝前應調直、調平；B、接地扁鋼距地面高度為250～300mm；C、接地扁鋼與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm；D、金屬門框與門分別用裸銅軟線與接接地。四、電氣工程程施工工藝2.6接地地干線安裝工工藝3.1線槽槽橋架支架設設置橋架支架設置要點平直線段橋架吊架間距1.5m~2m，如果采用吊桿支架，吊桿直徑不應小于8mm，且需在過梁處應設置固定支架；轉彎中間位置增設一組吊架；頂層橋架距樓板距離不小于150mm，上下層橋架間距不小于150mm；橋架標識清晰。四、電氣工程程施工工藝3、線槽橋架架安裝工藝3.2橋架架跨接要點橋架支架跨接要點

金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處于接地干線相連接；橋架首位兩端需與配電柜外殼或地線排可靠連接非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，跨接地線一定要注意線槽橋架專用接地孔上，地線的最小允許截面積不小于4mm2；連接前剔除接地螺栓下方的絕緣層；四、電氣工程程施工工藝3.3電纜纜橋架內敷設設工藝電纜敷設電纜沿橋架或者托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面積電纜允許彎曲半徑為準；

整齊、間距均勻、用扎帶綁扎牢固、掛牌標示。四、電氣工程程施工工藝3.4橋架架封堵安裝工工藝穿墻橋架封堵

與土建配合，橋架穿越墻體、樓板等部位預先留孔；

線槽、橋架底板應與支吊架橫擔用金屬螺栓固定（≤200mm,用一個螺栓固定；＞200mm，距邊1/4處兩個螺栓固定）

橋架穿越墻體及樓板，應用不燃材料封堵；穿越防火分區(qū)橋架內必須做防火封堵；四、電氣工程程施工工藝3.4橋架架封堵安裝工工藝穿板橋架封堵將防火枕逐層按次序在樓板洞內及電纜橋架內擺放整齊，防火枕厚度與樓板平齊，要求表面平整美觀或防火泥填塞密實，防火泥表面平整。四、電氣工程程施工工藝3.5特殊殊位置橋架安安裝工藝其他要點

室外安裝橋架安裝高度不能低于積雪、積水高度，同時考慮選用防水型蓋板，進出室外橋架、線槽，室內須高于室外，防止雨水流入室內。

橋架穿越伸縮縫位置做法四、電氣工程程施工工藝4.1線纜纜、電箱安裝裝要點線纜穿管

線顏色選擇：保護地線為黃綠相間色，零線為淡藍色，A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色。配電箱內部接線要排列整齊，接線端子壓接牢固

金屬導管內導線的總截面積不宜超過其截面積的40%，同一管內的導線總數不得超過8根；管內導線不得有接頭、扭結；導線在引出部分應有防止損傷的措施（一般加塑料護口），穿線前清除管內雜物及積水；四、電氣工程程施工工藝4、末端安裝裝4.2插座座、開關安裝裝要點插座、開關安裝

同一室內插座，安裝高度一致；相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致。接線規(guī)范、牢固（建議采用接線帽）；

不同作用，不同大小的照明開關、調節(jié)開關與溫度器等面板底部標高保持一致；開關距地面在1.2m至1.35m之間.300mm四、電氣工程程施工工藝4.3燈具具安裝要點燈具安裝安裝牢固，間距合理，整齊美觀大型燈具安裝前，應按燈具重量的2倍做過載試驗四、電氣工程程施工工藝配電箱安裝配電箱柜臺箱盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm，標識清晰正確四、電氣工程程施工工藝5、高低壓配配電房施工五、通風與空空調工程施工工工藝五、通風與空空調工程施工工工藝與土建配合預埋風管及部件制作風管及部件安裝風管及部件防腐和保溫交工驗收支架制作安裝配合裝飾風口安裝系統(tǒng)調試、運行風管漏光漏風檢測設備安裝及單機調試1、空調風系系統(tǒng)施工工藝藝流程2.1風管管制作流程五、通風與空空調工程施工工工藝2、風管制作作工藝2.2風管管選型根據施工現場場具體情況，，采用角鋼法法蘭、共板法法蘭和插條式式連接三種工工藝連接或者者聯(lián)合使用。。工藝及風管管邊長劃分、、風管鋼板厚厚度如下：風管大邊邊長（mm）≤400≤1200＞1200工藝連接形式插條式連接共板法蘭連接角鋼法蘭連接五、通風與空空調工程施工工工藝2.2風管管選型鋼板風管板材厚度表（mm）風管直徑D或長邊尺寸b類別圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.751.5320＜D（b）≤4500.60.60.751.5450＜D（b）≤6300.750.60.752.0630＜D（b）≤10000.750.751.02.01000＜D（b）≤12501.01.01.02.01250＜D（b）≤20001.21.01.2按設計2000＜D（b）≤4000按設計1.2按設計注:1、螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%～15%。2、排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。4、不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。五、通風與空空調工程施工工工藝2.3風管管樣品制作樣品先行

在風管加工前，應該預先對風管進行編號預排布，合理布置開風口、三通、支架等部位管段長度；風管各種標準件提前制作樣品，大面積施工按樣品標準制作。風管加工與施工過程中應注意成品保護，風管起筋、咬口、翻邊加工后產品垂直堆放，防止變形；五、通風與空空調工程施工工工藝2.4風管管制作法蘭細節(jié)要點風管法蘭平整，焊縫飽滿，無缺口。風管法蘭鐵皮翻邊量大于6mm，小于9mm；翻邊緊貼法蘭，平整、無翹起，風管四角鐵皮重疊處鏟平無豁口，打膠嚴密。共板法蘭風管四角制作豁口應該打膠嚴密，打膠應該抹平整，不出現堆疊現象。五、通風與空空調工程施工工工藝2.5風管管制作楞筋加固管內支承加固固管內扁鋼加固固管內角鋼加固固五、通風與空空調工程施工工工藝2.6風管管制作銜接要點

金屬鋼板風管法蘭螺栓連接螺栓孔間距應均勻，四角應有螺栓孔，送排風與空調系統(tǒng)風管孔距為120mm，防排煙風管孔距為80mm；螺栓孔朝向應一致。共板法蘭風管法蘭卡應無毛刺、規(guī)格一致、鐵皮厚度與尺寸應滿足圖集要求；法蘭卡應該一正一反安裝，便于更好受力，相鄰法蘭卡邊緣間距為80mm。五、通風與空空調工程施工工工藝風管吊架要點

風管水平安裝，直徑或邊長≤400mm，吊架間距應≯4m；直徑或邊長＞400mm，吊架間距應≯3m。吊桿離風口及其他部件距離應大于200mm;風管末端吊架離風管距離應不大于1000mm（一般控制在200mm）。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。五、通風與空空調工程施工工工藝3、風管安裝裝工藝3.1吊架架安裝風管封堵要點

風管穿越防火墻應設有鋼板厚度1.6mm及以上的套管。套管內部應用玻璃棉等不燃材料封堵，外面用防火泥抹面。

五、通風與空空調工程施工工工藝3.2風管管封堵防火閥和條形散流器安裝防火閥應安裝在順氣流方向一側，離墻距離不超過200mm。大于630mm的防火閥需設獨立吊架。吊架設置不能影響防火閥執(zhí)行機構動作，應采用在防火閥頂部設置吊耳的方法。

風管底部連接條形散流器應設短管，若設置在風管側面則短管上應設置獨立吊架。五、通風與空空調工程施工工工藝3.3風管管部件安裝4.1風機機安裝落地式風機安裝吊掛式風機安裝設備基礎必須經過交接驗收，其大小、平整度應滿足設備安裝要求。風機與基礎接觸處應有橡膠減振墊或彈簧減振器等減振措施，且減振電或彈簧應考慮動荷載。吊掛式風機安裝如果風機頂部離樓板距離小于300mm,采用圓鋼吊桿上設彈簧減振器，減振器應設置于風機頂部以上位置，吊桿與風機外殼應有50-100mm的距離。若大于300mm，采用角鋼或者槽鋼制作防晃式吊架框。五、通風與空空調工程施工工工藝4、風機安裝裝工藝4.2風機機連接柔性短管安裝

空調風機與風管應采用柔性短管連接，兩邊法蘭應同軸平行、不錯位，短管長度為150mm-300mm。柔性短管采用綠色防水、防塵、防霉、阻燃功能的帆布。排煙風管的柔性短管，應采用桔紅色消防專用不燃帆布，長度150mm-300mm。五、通風與空空調工程施工工工藝4.3風機機設備接地風機與風管連接

室外風機軟接與風管之間應做跨接處理，跨接線應該為卷圈軟線。風機基礎、設備本身、套管均應采用軟線接至接地扁鋼。五、通風與空空調工程施工工工藝五、通風與空空調工程施工工工藝5、空調水系系統(tǒng)安裝5.1空調調水系統(tǒng)組成成典型中央空調調機組主要由由冷凍水循環(huán)環(huán)系統(tǒng)、冷卻卻水循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)及主機三部部分組成：5.2管道道焊接流程五、通風與空空調工程施工工工藝準備焊接檢查防腐處理管子切斷管口清理打坡口對口電焊固定施焊焊口檢查管道壓力試驗刷防銹漆5.3管道道焊接焊接要點坡口機開口，標準美觀；坡口氧化層與雜質打磨干凈，坡口根部留有3mm縫隙，便于焊透，管道組對平直，無錯邊，開完坡口后要及時焊接。焊縫成直線、表面平整無焊瘤、咬肉、凹陷和飛濺。焊接完成后及時處理焊縫。平焊法蘭片焊接應采用雙面焊，焊縫平整飽滿。五、通風與空空調工程施工工工藝5.4風機機盤管安裝風機盤管安裝風機盤管盡量貼近樓板水平安裝，頂部留出100mm以上空間操作與檢修即可。便于管道系統(tǒng)排氣泄水以及冷凝水坡度要求。風機盤管安裝應該注意在前后與下部留出送回風管與風口安裝空間。供水管依次為球閥（閘閥）-過濾器依次為球閥（閘閥）-過濾器-金屬軟管。回水管閥門及部件依次為球閥（閘閥）-電動二通閥-金屬軟管。所有閥門的閥柄不得朝下，電動二通閥應垂直向上安裝。供水管回水管彈簧減震器五、通風與空空調工程施工工工藝三、電氣工程程施工工藝制冷機組安裝冷水機組常規(guī)接管圖：：1-冷水機組2-電動閥3-平衡閥4-蝶閥5-Y型過濾器6-泄水閥7-壓力表8-溫度計9-軟接頭。在彈簧減震器下部設置水平度調整鋼板，便于設備一次就位。機組找平可根據設備的具體外型選定測量基準面，用水平儀測量，擰住地板上的螺栓進行調整，機組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。五、通風與空空調工程施工工工藝8、制冷機組組安裝5.5制冷冷機組安裝三、電氣工程程施工工藝冷卻塔安裝冷卻塔基礎尺寸標高、強度均應滿足要求基礎高度按管道安裝要求而定?；A經過找平找正后安裝減振裝置，減震裝置與設備及基礎螺栓固定。冷卻塔處于太陽暴曬的冷卻水管可根據當地氣象條件建議設計變更，保溫后做保護殼，保護管道，提高制冷機組效率。五、通風與空空調工程施工工工藝5.6冷卻卻塔安裝管道保溫

保溫材料表面平整、清潔、密實、相貫線流暢美觀。閥門及各類部件單獨保溫，便于拆卸維護，管道標識清晰。五、通風與空空調工程施工工工藝5.7管道道及設備保溫溫六、給排水工工程施工工藝藝1、漏光試驗驗：風管系統(tǒng)統(tǒng)安裝完成后后，進行風管管漏光檢測。。在夜晚進行行，手持移動動光源可采用用不低于100w帶保護護罩的低壓照照明燈，或其其他低壓光源源，光源可置置于風管內側側或外側，但但其相對側應應為暗黑環(huán)境境。檢測光源源應沿著被檢檢測接口部位位與接縫做緩緩慢移動，在在另一側進行行觀察，當發(fā)發(fā)現有光線射射出，則說明明查到明顯漏漏風處，并應應做好記錄，，并填寫《風風管漏光檢測測記錄》。2、風管漏風風檢查：中壓壓系統(tǒng)風管的的嚴密性檢驗驗，應在漏光光法檢測合格格后，對系統(tǒng)統(tǒng)漏風量測試試進行抽檢，，抽檢量為20%，且不不得小于1個個系統(tǒng)。漏風風量測試裝置置應采用經檢檢驗合格的專專用測量儀器器并填寫《風風管漏風檢測測記錄》。6、風管實驗驗末端安裝吊頂板上煙感、噴頭、風口及燈具安裝均勻合理的布局燈具、風口、噴灑頭合理布置五、通風與空空調工程施工工工藝7、末端安裝裝六、給排水工工程施工工藝藝六、給排水工工程施工工藝藝材料進場驗收

核對預留預埋

管道預制管道安裝管道沖洗試壓

配合裝修裝末端

管道二次沖洗、試壓

支架安裝系統(tǒng)調試

系統(tǒng)消毒

系統(tǒng)驗收

材料進場驗收

核對預留預埋

管井內立管安裝水平排污管安裝

支架制作安裝系統(tǒng)調試

末端安裝

水平雨水管安裝

水平透氣管安裝管井內支管安裝集水井壓力排水系統(tǒng)管道安裝

通水實驗

潛水泵安裝

壓力排水系統(tǒng)調試

系統(tǒng)驗收

給水施工工藝藝排水施工工藝藝1、給排水施施工流程2.1支架架選型單根角鋼支架，倒小圓角或切小斜角角鋼門字型吊架，下方切大斜角或小斜角說明：1、整個工地風格需統(tǒng)一。2.落地門型支架需煨彎，門字型吊架可煨彎或焊接連接。六、給排水工工程施工工藝藝2、管道安裝裝施工工藝2.2垂直直管道安裝單管安裝多管安裝1.槽鋼2.管碼3.管道1.角鋼2.連接板3.管碼4.管道說明：支架的槽鋼或角鋼規(guī)格根據荷載計算確定。支架形式也會根據沉重有所變化六、給排水工工程施工工藝藝2.3水平平管道安裝單管安裝（DN50~DN200）單管安裝（DN100?DN300）1.角鋼2.連接板(8mm)3管碼4管道1.角鋼2.連接板(10mm，做為承重支架，當使用80以上的角鋼時采用)3管碼4管道六、給排水工工程施工工藝藝2.3水平平管道安裝單管安裝（DN25~DN80）多管安裝1.角鋼2.連接板(6mm)3管碼4管道

噴淋系統(tǒng)防晃支架1.支架橫擔2.鍍鋅螺桿3管碼4管道5頂爆螺栓6緊固螺栓六、給排水工工程施工工藝藝2.4管道道安裝實物垂直安裝水平安裝管道安裝前支架上下采用鐵絲作垂直吊線，保證立管垂直度在施工前須在砼結構下彈控制線，保證支架在一直線上過墻位置事先先預留套管六、給排水工工程施工工藝藝2.4管道道安裝實物垂直安裝實物水平安裝實物管道平行敷設，安裝牢固，間距合理，標識清晰，（穿板封堵美觀）六、給排水工工程施工工藝藝2.5管道道部件安裝檢查口安裝連接排水立管檢查口中心高度距操作地面為1m，朝向應便于檢修，鑄鐵排水立管檢查口之間的距離不宜大于10m，塑料排水立管每六層設置一個檢查口。用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。封堵止水環(huán)六、給排水工工程施工工藝藝2.6水井井安裝裝表前應排凈管內雜物，以防堵塞，水表應水平安裝，箭頭方向與水流方向一致！六、給排水工工程施工工藝藝3.1管道道封堵選型序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明1穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內側11-柔性填縫材料2穿地下室有防水要求的墻壁柔性防水套管（A型）：1-鋼管2-法蘭套管3-密封4-法蘭壓蓋圈5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫（迎水面為腐蝕性介質時適用）9-迎水面六、給排水工工程施工工藝藝3、管道封堵堵3.1管道道封堵選型序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明3穿外墻1-管道2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻4穿建筑內隔墻1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）六、給排水工工程施工工藝藝3.1管道道封堵選型序號套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明5穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板(圖示20mm為套管高出裝修完成面高度)6穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻(圖示50mm為套管高出裝修完成面高度)50mm20mm六、給排水工工程施工工藝藝3.2管道道封堵實物穿板管道封堵要點套管與管道對中，環(huán)縫一致，填料平整，標色分明六、給排水工工程施工工藝藝3.2管道道封堵實物穿墻封堵要點1、穿墻管道事先采用鋼筋點焊固定預留套管，2、套管內部不能有接頭，管道支架、閥門、接頭等應該距離套管200mm以上。3、明裝與裝飾要求高的創(chuàng)優(yōu)工程，套管外應設裝飾蓋，起到防火與美觀的作用。六、給排水工工程施工工藝藝3.2透氣氣管安裝透氣管出屋面安裝1）套管周圍在屋面混凝土找平層施工時，用水泥砂漿筑成錐形阻水圈，2）管道與套管間的環(huán)形縫隙應采用防水膠泥或無機填料嵌實；六、給排水工工程施工工藝藝4.1基礎礎設置六、給排水工工程施工工藝藝基礎設置基礎邊宜寬出設備底座100-150mm,潮濕場合設置排水溝，高度宜設置為100mm,潮濕場合設置為200mm100-150mm100/200mm4、水泵安裝裝工藝4.2臥式式水泵安裝臥式水泵安裝六、給排水工工程施工工藝藝4.3立式式水泵安裝立式水泵安裝

立式水泵底座下應設槽鋼基礎，擴大立式水泵基礎接觸面積，增加水泵平穩(wěn)牢固性。槽鋼基礎與水泵底座螺栓剛性連接。立式水泵不得采用彈簧減震器。大型立式水泵最好采用穩(wěn)定性好的橡膠減震墊。多臺立式泵可采取組合機組安裝，增加水泵的整體穩(wěn)定性。六、給排水工工程施工工藝藝4.4水泵泵安裝實物立式水泵臥式水泵1、水泵的進出口應設軟接頭。2、水泵都需接地，3、設備配管合理，附件成排成線，固定支架位置正確。六、給排水工工程施工工藝藝4.5潛污污泵安裝符號說明：1-潛污泵、2-出水管、3-掛鉤、4-電纜、5-自動耦合裝置、6-液位自動控制裝置、7-集水井進水管）潛污泵泵坑在安裝前必須清理泵坑中的雜物垃圾，避免潛污泵泵安裝運行損壞。六、給排水工工程施工工藝藝4.6潛污污泵安裝實物物排水管伸入井坑時不得與井坑蓋板接觸，其間隙應為30—50mm。潛污泵排水管閥門與部件從下往上依次為：軟接頭—壓力表—止回閥—閘閥。閘閥的安裝高度為地坪完成面上1.5m。三通高度宜為地坪高度2m處。閥門與部件的兩端，三通橫管中部均設置支架。壓力排水污廢水管道指示與管道類別標示清楚，管道標志色為黑色。六、給排水工工程施工工藝藝4.7管道道彎頭輔助支支座圖例實物圖柱管法蘭盤距離地面完成面小于等于一米，管道直徑為DN100?150時，柱管為DN50；管道直徑為DN200?250時，柱管為DN65mm。當設計另有減振要求時，需另考慮設置減振等；六、給排水工工程施工工藝藝4.8泵房房落地支架護護墩圖例實物圖1）連接板需用膨脹螺栓固定；）水泥墩頂層表面需有5%的泄水坡度并刷漆；）圖示為一條管道的做法，多條管道時參照此做法六、給排水工工程施工工藝藝5.1消防防警鈴安裝消防警鈴安裝（1）閥組排列整齊。（2）水鑼（水力警鈴）設置在報警閥室外的走道內。（3）成排安裝水鑼應標識清晰。（4）閥組下應設置排水溝。（5）報警控制管線應排列整齊。（6）壓力開關至接線盒的軟管或軟電纜長度一般不宜超過800mm。（7）報警閥組控制區(qū)域應在管路上標識清晰。六、給排水工工程施工工藝藝5、消防部件件安裝5.2噴頭頭支架設置支架設置

主管支管支管六、給排水工工程施工工藝藝5.3特殊殊支架設置支架設置

噴淋管道末端應采用梯形防晃支架。

無吊頂時設置上噴頭；有吊頂時設置下噴頭，當吊頂上方悶頂的凈空高度超過800mm，且其內部有可燃物時，要求設置上噴頭；噴頭在系統(tǒng)沖洗試壓合格后安裝。

當噴淋支管高度大于1000mm時，應設橫向加強支架；末端支架與噴頭之間的距離為400mm。400mm≦1000mm六、給排水工工程施工工藝藝5.4噴頭頭安裝噴頭安裝直立型噴頭安裝距樓板頂部距離為100mm。有吊頂的下垂型噴頭安裝噴頭根部應與吊頂平齊；為避免定位不準，可在吊頂龍骨標高確定后再安裝下噴支管；下噴頭與三通之間的短管長度不宜超過150mm。六、給排水工工程施工工藝藝5.4噴頭頭安裝垂直安裝水平安裝邊墻型噴頭安裝離墻距離為50-100mm。當梁、通風管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設的噴頭應安裝在其腹面以下部位。風管下噴頭吊架應采取管道延長至風管另外一端邊緣，并在延伸管道末端設置吊架。六、給排水工工程施工工藝藝5.5消防防栓安裝安裝要點消火栓不在門軸側，應在開啟側。消火栓口中心離地高度為1.1米，允許偏差±10mm。閥門中心距箱側面料140m