典型零件的檢驗(yàn)與修理

典型零件的檢驗(yàn)與修理第一頁，共五十七頁，2022年，8月28日2典型零件的檢驗(yàn)與修理內(nèi)容提綱第二頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.1零件的檢驗(yàn)與分類2.1.1檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和基本方法

(1)零件的幾何形狀精度檢驗(yàn)項(xiàng)目有：圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度和面輪廓度。

(2)零件表面相互位置精度檢驗(yàn)項(xiàng)目有：同軸度、對(duì)稱度、位置度、平行度、垂直度、斜度以及跳動(dòng)。2典型零件的檢驗(yàn)與修理第三頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.1.1檢驗(yàn)的主要內(nèi)容和基本方法（3）零件表面質(zhì)量主要檢查疲勞剝落、腐蝕麻點(diǎn)、裂紋及刮痕等。（4）零件內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷有裂紋、氣孔、疏松、夾雜等。（5）零件的機(jī)械物理性能硬度、硬化層深度、磁導(dǎo)率等，可用電磁感應(yīng)法進(jìn)行無損檢驗(yàn)。（6）零件的重量與平衡2.1零件的檢驗(yàn)與分類第四頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.1.2檢驗(yàn)零件的基本方法（1）感覺鑒定法即不用儀器、量具、而僅憑鑒定人的經(jīng)驗(yàn)、感覺來鑒別零件的技術(shù)狀態(tài)。

①目視法②聲音判斷法③觸覺檢查法（2）通用量具鑒定法①對(duì)尺寸、幾何形狀的檢驗(yàn)②彈力、扭矩的檢驗(yàn)③平衡慣量的測定④密封性試驗(yàn)2.1零件的檢驗(yàn)與分類第五頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.1.2檢驗(yàn)零件的基本方法（3）無損探傷法①顏色顯露法

2.1零件的檢驗(yàn)與分類a、滲透b、清洗c、顯象d、觀察圖2-1顏色顯露法基本步驟第六頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.1.2檢驗(yàn)零件的基本方法（3）無損探傷法②磁力探傷法

2.1零件的檢驗(yàn)與分類1、零件；2、磁力線；3、磁粉；4、缺陷圖2-2磁力探傷原理第七頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.1零件的檢驗(yàn)與分類1、馬蹄形電磁鐵；2、被檢驗(yàn)的曲軸圖2-3檢查曲軸軸頸上的橫向裂紋1、夾頭；2、磁化電流方向；3、磁力線方向；4、被檢零件；5、缺陷圖2-4零件直接通電周向磁化法示意圖圖2-5零件用電磁鐵軸向磁化示意圖第八頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.1.2檢驗(yàn)零件的基本方法(3)無損探傷法③超聲波探傷④射線探傷法

(4)化學(xué)鑒定法

(5)金屬材料的檢驗(yàn)：①金相組織檢驗(yàn)：即對(duì)零件組織進(jìn)行金相檢驗(yàn)，如軸承合金成分，滲碳的燒損等。②硬度檢驗(yàn)：用各種硬度計(jì)。如經(jīng)修磨后的零件表面層硬度的檢查等。③零件表面覆蓋層（如電鍍、噴鍍、堆焊等）與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度的檢驗(yàn)等。2.1零件的檢驗(yàn)與分類第九頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.1.3零件的分類堪用零件：符合大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，不需要修理，能繼續(xù)使用的零件。待修零件：經(jīng)修理后能達(dá)到大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的零件。表2-1各種修理方法的符號(hào)報(bào)廢零件：已損壞不能修復(fù)或條件缺乏不能修理以及沒有修理價(jià)值的零件。

2.1零件的檢驗(yàn)與分類第十頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.1損傷零件的修復(fù)方法及選擇選擇修理方法應(yīng)依據(jù)從下列幾方面來考慮：（1）零件的損傷特點(diǎn)；（2）零件的工作條件(負(fù)荷、潤滑與其它零件配合特點(diǎn)等)；（3）零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理；（4）修理技術(shù)條件的要求；（5）修理過程的經(jīng)濟(jì)性；（6）修理單位條件的可能性；（7）符合高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、易行。2.2零件的修理方法第十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.1損傷零件的修復(fù)方法及選擇選擇修理方法應(yīng)依據(jù)從下列幾方面來考慮：（1）零件的損傷特點(diǎn)；（2）零件的工作條件(負(fù)荷、潤滑與其它零件配合特點(diǎn)等)；（3）零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理；（4）修理技術(shù)條件的要求；（5）修理過程的經(jīng)濟(jì)性；（6）修理單位條件的可能性；（7）符合高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、易行。2.2零件的修理方法第十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.1損傷零件的修復(fù)方法及選擇選擇修理方法應(yīng)依據(jù)從下列幾方面來考慮：（1）零件的損傷特點(diǎn)；（2）零件的工作條件(負(fù)荷、潤滑與其它零件配合特點(diǎn)等)；（3）零件的結(jié)構(gòu)、材料和熱處理；（4）修理技術(shù)條件的要求；（5）修理過程的經(jīng)濟(jì)性；（6）修理單位條件的可能性；（7）符合高速、優(yōu)質(zhì)、低耗、易行。2.2零件的修理方法第十三頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.2配合件的修復(fù)方法

(1)恢復(fù)尺寸法利用堆焊、電鍍、噴涂和噴焊、膠粘等方法，是在零件的磨損表面上增補(bǔ)金屬等材料，然后進(jìn)行機(jī)械加工，恢復(fù)到需要的尺寸、幾何形狀和表面粗糙度，這種方法通常稱為恢復(fù)尺寸法。2.2零件的修理方法第十四頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.2配合件的修復(fù)方法

(2)修理尺寸法將待修配合件中的一個(gè)零件：(通常是比較貴重的零件)進(jìn)行機(jī)械加工，使其通過尺寸的改變(軸的直徑減小，孔的直徑加大)恢復(fù)正確的幾何形狀或表面粗糙度，而另一零件則換用相應(yīng)尺寸的新件或修復(fù)的磨損配合件，使它們恢復(fù)到正常的配合性質(zhì)，這種方法叫修理尺寸法。

2.2零件的修理方法第十五頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.2配合件的修復(fù)方法

(3)附加零件法(鑲套修理法)

鑲套修理法用來補(bǔ)償零件工作表面的磨損，也用于替換零件磨損或損傷的部分。

(4)零件的局部更換、轉(zhuǎn)向和翻轉(zhuǎn)修理法局部更換就是將零件需修的部分切除，重制這部分零件，再用焊接方法與零件主體連在一起，經(jīng)最后加工恢復(fù)零件的原有性能的方法。

2.2零件的修理方法第十六頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.2配合件的修復(fù)方法

(5)調(diào)整法①墊片調(diào)整法：用增減墊片的方法來調(diào)整零件的配合間隙，使之符合技術(shù)要求。如錐形齒輪、錐形滾動(dòng)軸承等。②螺釘調(diào)整法：用調(diào)整螺釘調(diào)整零件的配合間隙。如氣門腳間隙、離合器壓盤與主動(dòng)盤的間隙等。2.2零件的修理方法第十七頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（1）粘接①粘接工藝的優(yōu)點(diǎn)a、工藝簡單，操作容易。b、密封性能好，還具有耐水、耐腐蝕和絕緣的性能。c、粘接接頭的應(yīng)力能比較均勻在分布在粘接面上，沒有熱影響，從而改善了金屬板（特別是有色金屬）由于焊、鉚、螺栓連接所引起的應(yīng)力集中，局部翹曲變形而造成強(qiáng)度下降等現(xiàn)象。2.2零件的修理方法第十八頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（1）粘接①粘接工藝的優(yōu)點(diǎn)d、可以省去很多螺釘、螺栓，并可以適用于較薄的金屬和非金屬材料。

e、對(duì)于各種金屬材料和非金屬材料或兩種不同性質(zhì)的金屬，均可采用。f、可消除鉚接、焊接或螺栓連接的應(yīng)力集中，耐疲勞性好。2.2零件的修理方法第十九頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（1）粘接①粘接工藝的缺點(diǎn)a、粘接接頭抗沖擊、抗彎扭、抗剝離的強(qiáng)度較低，因此用在受力較大或受力情況復(fù)雜的部位需要機(jī)械輔助加固。b、耐老化（光、熱、濕介質(zhì)）性能差，如變硬、變脆、剝離等影響長期作用。c、有些粘接劑的性能雖然優(yōu)良，但粘接工藝復(fù)雜，表面需要特殊處理，使用不方便，而且粘接質(zhì)量較難控制。2.2零件的修理方法第二十頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（1）粘接②

粘接工藝的缺點(diǎn)d、有機(jī)粘接劑一般不耐高溫，能在1OO℃以下長期使用。只有少數(shù)耐熱性好的高溫粘接劑，使用溫度能達(dá)到300℃左右。無機(jī)粘接劑的最高使用溫度可達(dá)600～1200℃。e、目前缺乏有效的無損檢驗(yàn)方法。③粘接的基本原理2.2零件的修理方法第二十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（2）電鍍

金屬鍍層的功用可分為：①增大尺寸和耐磨性的鍍層：如鍍鉻、鍍鐵、鍍銅等。②提高抗腐蝕性的保護(hù)鍍層：如鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等。③裝飾性鍍層：如鍍銀、鍍鉻、鍍鎳等。④特殊用途的鍍層：如防止?jié)B碳用的鍍銅，防止氮化用的鍍錫，提高零件表面導(dǎo)電性的鍍銀等。

2.2零件的修理方法第二十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（3）堆焊

堆焊法有如下的優(yōu)點(diǎn)：①生產(chǎn)效率高，可以快速得到大厚度的堆焊層，這對(duì)磨損量大的零件特別合適。②一般情況下不需熱處理就可以獲得高硬度高耐磨性的表面。③堆焊層與基體的結(jié)合強(qiáng)度高。④常用的堆焊設(shè)備不復(fù)雜，技術(shù)容易掌握。⑤比較經(jīng)濟(jì)。

2.2零件的修理方法第二十三頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（3）堆焊

堆焊法缺點(diǎn)

：①堆焊焊縫和熱影響區(qū)容易產(chǎn)生裂紋，要特別注意防止。②用堆焊方法修復(fù)的零件，其疲勞強(qiáng)度往往不如新件。③堆焊材料種類很多，一般修理廠不易配備齊全，因而合理地使用堆焊技術(shù)受限制。2.2零件的修理方法第二十四頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（4）等離子噴涂普通焊接電弧的弧柱溫度高達(dá)5500～6000℃，將自由弧進(jìn)行“壓縮”，使之成為外形細(xì)的電弧束，則能量更為集中，此時(shí)再向電弧吹送工作氣體（氬或氮），就可以得到等離子焰流，通常叫等離子電弧，利用等離子弧進(jìn)行噴涂就叫等離子噴涂。2.2零件的修理方法第二十五頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（4）等離子噴涂等離子電弧作為噴涂熱流與一般電弧噴涂和氧—乙炔火焰噴涂相比較，有下列特點(diǎn)：

a、等離子弧可產(chǎn)生10000℃以上的高溫，其涂材可以不受熔點(diǎn)高低的限制，除因熔化后將會(huì)發(fā)生分解或升華的材料外，都可以作為涂料。例如：不僅能噴涂溶點(diǎn)很高、極硬、極耐磨的碳化鎢之類的金屬材料，而且也能噴涂陶瓷等難溶的非金、屬材料。2.2零件的修理方法第二十六頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（4）等離子噴涂等離子電弧作為噴涂熱流與一般電弧噴涂和氧—乙炔火焰噴涂相比較，有下列特點(diǎn)：

b、等離子弧的性質(zhì)可以通過工作氣體的種類加以調(diào)節(jié)，成為惰性或還原性的，這就極大地減少涂材在噴涂過程中的氧化，因而能獲雜質(zhì)很少的涂層，同時(shí)也使那些活性材料的噴涂成為可能。

2.2零件的修理方法第二十七頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（4）等離子噴涂等離子電弧作為噴涂熱流與一般電弧噴涂和氧—乙炔火焰噴涂相比較，有下列特點(diǎn)：

c、由于等離子的高溫，其中加熱的金屬細(xì)小顆粒到達(dá)工作表面時(shí)仍有很高的溫度，有可能使基體金屬表層部分熔化而形成冶金結(jié)合，從而使涂層的結(jié)合強(qiáng)度大為提高。

d、涂層以細(xì)小的顆粒從等離子槍噴出的速度很大，可使涂層致密性大為提高，這樣對(duì)提高涂層的結(jié)合強(qiáng)度也是十分有利的。2.2零件的修理方法第二十八頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.2.3常用修理方法介紹（4）等離子噴涂等離子電弧作為噴涂熱流與一般電弧噴涂和氧—乙炔火焰噴涂相比較，有下列特點(diǎn)：

e、等離子電弧穩(wěn)定，工藝靈活，涂層適宜，厚度為0.5毫米以下的厚度誤差可控制在0.03毫米左右，這樣對(duì)精加工十分方便。2.2零件的修理方法第二十九頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.1殼體類零件的檢驗(yàn)與修理（1）殼體類零件的檢驗(yàn)①裂紋：一般可直接觀察配以敲擊聽聲即可發(fā)現(xiàn)，有的零件如變速器殼的軸承座與軸孔的連接處容易發(fā)生裂紋，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行檢驗(yàn)或用放大鏡檢查。②螺紋損傷：一般發(fā)生在螺紋口較多，從外部檢視即可發(fā)現(xiàn)，如果損傷在兩扣以內(nèi)的，可不需修理。③接合面的翹曲：可將兩互相接合的零件(如氣缸體與氣缸蓋)扣合在一起，或?qū)⒘慵旁谄桨迳?，用厚薄?guī)從四周測量檢驗(yàn)，以確定其翹曲程度。第三十頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.1殼體類零件的檢驗(yàn)與修理（2）殼體類零件的修理①焊補(bǔ)②鏟削、刨磨③對(duì)于裂紋、破壞等嚴(yán)重?zé)o修理價(jià)值的零件，應(yīng)予報(bào)廢換新。第三十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.2軸類零件的檢驗(yàn)與修理（2）軸類零件的檢驗(yàn)①彎曲檢驗(yàn)圖2-6曲軸彎曲的檢驗(yàn)第三十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.2軸類零件的檢驗(yàn)與修理（2）軸類零件的檢驗(yàn)②磨損檢驗(yàn)③斷裂檢驗(yàn)圖2-7曲軸軸頸的測量第三十三頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.2軸類零件的檢驗(yàn)與修理（2）軸類零件的修理①砂磨修整②光磨縮?、壅{(diào)位安裝④堆焊、金屬噴鍍、電鍍修復(fù)⑤校正

第三十四頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.2軸類零件的檢驗(yàn)與修理（3）軸類零件修復(fù)后的技術(shù)要求①軸不得有裂紋、損傷、傷痕等缺陷；②軸上堆焊的金屬、應(yīng)緊密無孔隙，燒傷、未焊透和渣孔等現(xiàn)象；③軸頸的圓度和圓柱度，不得超過規(guī)定。第三十五頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.3孔類零件的檢驗(yàn)與修理（1）孔類零件的檢驗(yàn)（2）孔類零件的修理①搪、磨削②鉸、車、刮削③銼削、砂磨第三十六頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4齒輪的檢驗(yàn)與修理（1）齒輪的檢驗(yàn)①齒輪的外表檢驗(yàn)②用厚薄規(guī)測量齒隙：用厚薄規(guī)在相距120°處測量齒隙是否超過規(guī)定，如圖2-8所示。③用滾壓鉛絲測量齒隙：將鉛絲壓成厚于齒輪的鉛片，放在牙齒的嚙合處滾壓后取出鉛絲，用外徑千分尺測量其厚度，即為齒輪齒隙。第三十七頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4齒輪的檢驗(yàn)與修理（1）齒輪的檢驗(yàn)④微分表測量齒隙：將微分表活動(dòng)量桿靠在一齒輪的牙齒上，將一齒輪固定不動(dòng)，來回轉(zhuǎn)動(dòng)另一齒輪，從微分表指針的擺差即可確定配合齒輪的齒隙。⑤用樣板檢驗(yàn)牙齒的磨損：將樣板放在各齒間，如齒面和樣板之間沒有漏光或漏光極少即可使用。第三十八頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4齒輪的檢驗(yàn)與修理（2）齒輪的修理①用油石修整：牙齒磨損未超過限度，表面有微小麻點(diǎn)或個(gè)別處有小塊金屬脫落、碰傷等，可用油石修整，把銳角磨鈍繼續(xù)使用。②焊補(bǔ)：鋼齒輪牙齒工作面或端面磨損嚴(yán)重、碎裂、折斷，可用電焊或氣焊堆焊，然后加工至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。③翻面使用：此法適用于牙齒僅一面磨損的正、斜齒輪。有些齒輪翻轉(zhuǎn)180°不影響其結(jié)構(gòu)，如飛輪齒輪圈等。然而多數(shù)齒輪必須進(jìn)行加工方能翻面使用。第三十九頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4齒輪的檢驗(yàn)與修理④局部更換修理

⑤更換新齒輪：更換齒輪時(shí)，應(yīng)盡可能成對(duì)更換。焊縫1、齒輪；2、新齒圈1、新齒圈；2、齒輪圖2-9更換齒圈（壓鑲）修復(fù)齒輪圖2-10更換齒圈（鉚接）修復(fù)齒輪第四十頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.4齒輪的檢驗(yàn)與修理（3）齒輪修復(fù)后的技術(shù)要求①齒輪上的加焊部分應(yīng)光潔無毛刺、燒傷裂紋、未焊透及渣孔現(xiàn)象。②加焊部分輪廓線應(yīng)與齒形相似。③加焊后，齒輪端面上熔陷凹入不得超過0.25毫米。④表面硬度較高的齒輪，用碳鋼焊條焊修后，必須熱處理后才能使用。第四十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.5滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)與修理（1）滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)①外表檢驗(yàn)②空轉(zhuǎn)試驗(yàn)③內(nèi)部間隙測量第四十二頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理③內(nèi)部間隙測量a、徑向間隙檢驗(yàn)：將軸承放在平板上，使微分表的觸針抵住軸承外座圈，如圖2-11(a)所示。然后一手壓緊軸承內(nèi)圈，另一手往復(fù)推動(dòng)軸承外圍，表針?biāo)儎?dòng)的數(shù)字即為軸承的徑向間隙。(a)(b)圖2-11檢查軸承徑向、軸向間隙b、軸向間隙檢驗(yàn)：是將軸承外座圈墊在兩墊塊上，并使內(nèi)座圈懸空，在內(nèi)座圈上放一塊小平板，將微分表觸針抵在平板的中央，如圖2-11(b)所示，然后上下推動(dòng)內(nèi)圈，微分表上指示的最大與最小的數(shù)值差，就是它的軸向間隙。第四十三頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理③內(nèi)部間隙測量(a)(b)圖2-11檢查軸承徑向、軸向間隙第四十四頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.5滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)與修理（2）滾動(dòng)軸承的修理①錐形滾動(dòng)軸承軸向間隙的調(diào)整：對(duì)可調(diào)整的滾動(dòng)軸承，可移動(dòng)內(nèi)、外環(huán)進(jìn)行調(diào)整。第四十五頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.5滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)與修理（2）滾動(dòng)軸承的修理②軸承間隙超過限度的修理：軸承間隙超限后，一般應(yīng)換新。③更換變型軸承：在任務(wù)緊急，配件缺乏的情況下，可用其它類型的滾動(dòng)軸承來代替。④變滾動(dòng)軸承為滑動(dòng)軸承：在材料缺乏時(shí)．可將滾動(dòng)軸承改為滑動(dòng)軸承。⑤軸承內(nèi)外環(huán)與座孔磨損的修理：一般其間隙不得超過0.02～0.03毫米，否則須用鑲套或者在內(nèi)外環(huán)表面鍍鉻，也可以將軸鍍鉻，加焊修復(fù)。第四十六頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.5滾動(dòng)軸承的檢驗(yàn)與修理（2）滾動(dòng)軸承的修理⑥滾動(dòng)軸承的裝配a、在安裝軸承前，首先應(yīng)檢驗(yàn)軸承的間隙。b、為了便于安裝軸承，裝配前可將軸承在熱機(jī)油（60—90℃）中加熱15分鐘左右即可裝配。調(diào)整墊片軸承外環(huán)調(diào)節(jié)螺母軸承間隙軸承內(nèi)環(huán)調(diào)節(jié)間隙圖2-12用調(diào)整墊片調(diào)整錐形滾珠軸承間隙圖2-13用調(diào)整螺帽調(diào)整錐形滾珠軸承間隙c、軸承裝配后，應(yīng)檢查裝配是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕便靈活，有無卡止或其它異常響聲等，否則應(yīng)檢查調(diào)整。第四十七頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.6螺旋彈簧的檢驗(yàn)與修理（1）壓縮彈簧的檢驗(yàn)①直觀檢視②自由長度檢查③彈力檢驗(yàn)第四十八頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.6螺旋彈簧的檢驗(yàn)與修理（2）壓縮彈簧的修理①彈簧的彈性減弱或產(chǎn)生不大的變形時(shí)，可用熱處理方法進(jìn)行恢復(fù)和校正，但其全部處理（淬火及回火）不得超過兩次。②彈簧斷裂時(shí)，可將折斷處端面磨平，加一適當(dāng)厚度的平墊圈對(duì)接使用。第四十九頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.7油封的修理（1）油封的檢修①圈形油封（包括橡膠圈油封和毛氈圈油封）：一般多用于低轉(zhuǎn)速處。②碗形油封：是靠彈簧箍緊在軸頸上而起到密封作用的。③浮動(dòng)式油封④油封因碗口磨損、硬化、破裂、失去彈性及軸頸表面粗糙、徑向擺差太大等都會(huì)使油封漏油。

第五十頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.7油封的修理（2）更換新油封的要求是：①油封的鐵殼不得有凹陷，皮碗應(yīng)在殼內(nèi)緊固不得有松動(dòng)，皮碗表面應(yīng)光潔、平整，不準(zhǔn)有漏油處。②油封壓圈和皮碗邊緣一般應(yīng)有0.5毫米的間隙，但不應(yīng)大于彈簧的半徑。③硬質(zhì)皮碗的油封，在安裝前應(yīng)先在錠子油，動(dòng)物油或50％機(jī)油、50％煤油的混合油中加熱至40—50℃使其變軟。第五十一頁，共五十七頁，2022年，8月28日2.3典型零件的檢驗(yàn)與修理2.3.7油封的修理（2）更換新油封的要求是：④安裝油封的軸頸應(yīng)光潔、平整、無刮痕及擦傷，否則應(yīng)修磨光潔，軸頸磨損大于1毫米時(shí)，應(yīng)修復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。⑤油封殼體應(yīng)緊密置于油封座中，其接觸處不應(yīng)有漏油。⑥安裝油封時(shí)，為防止油液漏出，碗口應(yīng)朝向出油方向；如果主要