設(shè)備潤滑的幾種方式

良好的潤滑能有效防止設(shè)備的摩擦副異常磨損，防止?jié)櫥托孤?，防止雜質(zhì)和異物進入摩擦副表面之間，從而預(yù)防機械設(shè)備工作可靠性下降和潤滑故障的發(fā)生，提高設(shè)備生產(chǎn)率，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)費用和維修費用。01

手工潤滑

手工潤滑是一種最普遍、最簡單的方法。一般是由設(shè)備油槍向油孔、油嘴加油。油注入油孔后，沿著摩擦副對偶表面因潤滑油量不均勻、不連續(xù)、無壓力而且依靠操作人員的自覺性可靠，故只適用于低速、輕負荷和間歇工作的部件和部位，如開式及不經(jīng)常使用的粗糙機械。02

滴油潤滑

滴油潤滑主要是滴油式油杯潤滑，它依靠油的自重向潤滑部位滴油，構(gòu)造簡單、使用方便。其缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度低都會改變滴油量。03

飛濺潤滑

飛濺潤滑是利用高速旋轉(zhuǎn)零件或附加的甩油盤、甩油片散成飛沫向摩擦副供油，主要用于閉式齒輪副及曲軸軸承等處。油槽還能部分濺散的潤滑油引到軸承內(nèi)潤滑。飛濺潤滑時件或附件的圓周速度不應(yīng)超過12.5m/s，否則將產(chǎn)生大量泡沫及化變質(zhì)。應(yīng)裝設(shè)備通風(fēng)孔以加強箱內(nèi)外空氣的對流，以便油面指示。04油繩、油墊潤滑這種潤滑方法是將油繩、墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩、油墊本身可起到過濾作用，因此能使油保持清潔，且供油連續(xù)均勻。其缺點是油量不易調(diào)節(jié)，另外，當(dāng)油中的水分超過0.5%時，油繩就會停止供油。另油繩不能與運動表面接觸，以免被卷入摩擦面之間。為了使給油量均勻，油杯中的油位應(yīng)保持在油繩全高的3/4，最低也要在1/3以上。多用在低、中速的機械上。05油環(huán)、油鏈潤滑這種潤滑方法只用于水平軸，如電風(fēng)扇、電動機、機床等主軸的潤滑。這種方法非常簡單，它依靠套在軸上的環(huán)或鏈把油從油池中帶到軸位。如能在油池中保持一定油位，這種方法是很可靠的。油環(huán)最好做成整體，為了便于裝配也可做成拼湊式，但以免妨礙轉(zhuǎn)動。油環(huán)的直徑一般比軸大1.5～2倍，通常采用矩形給油量，可以在內(nèi)表面車幾個圓環(huán)槽；當(dāng)需要油量較少時，最好采用潤滑適用于轉(zhuǎn)速為50～3000r/min的水平軸，如轉(zhuǎn)速過高，環(huán)將在轉(zhuǎn)速過低時油環(huán)所帶的油量將不足，甚至油環(huán)將不能隨軸轉(zhuǎn)動。油鏈與軸、油的接觸面積都較大，所以在低速時也能隨軸轉(zhuǎn)動和帶起較多的油。因此油鏈潤滑最適于低速機械。在高速運轉(zhuǎn)時，油被劇烈攪動，鏈易脫節(jié)，故不適于高速機械。06

強制潤滑

強制送油潤滑是泵將油壓送到潤滑部位，由于具有壓力的油到達潤滑部位時能克服旋轉(zhuǎn)零件表面上產(chǎn)生的離心力，因此給油量比較豐富，潤滑效果好，而且冷卻效果也較好。強制送油潤滑方法和其他方法比較，更易控制，供油量的大小也更可靠。因此，它被廣泛地用于大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設(shè)備。強制潤滑又可以分為全損耗潤滑、循環(huán)潤滑和集中潤滑三種類型。（1）全損耗性潤滑。這種潤滑是指經(jīng)過摩擦副的潤滑油不再循環(huán)使用的一種潤滑方式。它用于需油量較少的各種設(shè)備的潤滑點，而且常常通過運動的機械或電動機帶動柱塞泵從油池中把油壓送到潤滑點，供油是間歇的，流量由柱塞的行程來調(diào)整，慢的幾分鐘發(fā)送一滴油，快的每秒鐘發(fā)送幾滴。它既可以做單獨潤滑，也可以將幾個泵組合起來作集中潤滑。（2）循環(huán)潤滑。這種潤滑是液壓泵從機身油池中把油壓送到潤滑部位，經(jīng)過潤滑部位后的油又回流到機身油池內(nèi)而循環(huán)使用。（3）集中潤滑。集中潤滑是由一個中心油箱向數(shù)個潤滑部位供油。它主要用于有大量潤滑點的機械設(shè)備甚至整個車間或工廠。這種方式不但可以手工操作，也可自動配送適量的潤滑油。集中潤滑的優(yōu)點是：可以連接許多部位，可以適應(yīng)潤滑部位的改變，能精確地分配潤滑劑，容易實現(xiàn)