市政工程給水廠施工組織設計投標

六、施工組織設計第一章工程概況況及整體施工說說明第一節(jié)工程概況況1、工程概述本工程為############水廠給水工程程（一期）第第三批施工項項目，包含原原水輸水管道道及凈水廠一一期工程。擬擬建項目位于于#######馬祖鎮(zhèn)，106省道與北京京大道交匯處處。地勢較為為平坦，場地地附近有少量量農舍及廠房房。本工程采采用1956年黃海高程程系統(tǒng)，#######城城建坐標系。自自然地坪標高高為556..3～558.44米，設計地地面標高為5557.6米。2、工期質量要要求工期要求：####個日歷天天。質量要求：確保保合格工程。3、主要構（建建）筑物工程程數量表###########水廠給水工程程一期主要工工程一覽表序號名稱性能及規(guī)格材料單位數量備注12凈水廠（一期）主要構（建）筑物工程量表序號名稱建、構筑物尺寸寸結構單位數量1細格柵井及預臭臭氧氧接觸池24.6×4..88~6.66××2.955~~6.955鋼筋砼座12網格絮凝平流沉沉淀淀池16.6×833..3×3..88~5.2255鋼筋砼座23清水池25.5×833..3×3..66鋼筋砼座24V型濾池10.0×522..0×4..115鋼筋砼座15主臭氧接觸池26.55×1100.6×66..74鋼筋砼座16活性炭濾池39.0×100..0×6..77鋼筋砼座17送水泵房HH地上=8.00

30.0××12.00H地下=6.225框架座18變配電間20.1×133..0×5..66框架座19氣水反沖洗房HH地上=6.33

24.9××12.66H地下=3.11框架座110臭氧車間20.7×155..1×6..55框架座111加氯加藥間40.5×122..0×6..22~9.88框架座112污泥脫水間36.0×122..0×5..66~10..33框架座113污泥濃縮池φ16.0H==4.999鋼筋砼座214排水池26.0×122..0×7..44鋼筋砼座115排泥池15.0×122..1×4..11鋼筋砼座116雨水提升泵井10.0×8..00×6.55鋼筋砼座117綜合樓框架m2180018食堂、宿舍框架m2353.6619液氧站m29620機修間、倉庫間間框架m2429.421車庫框架m211222門衛(wèi)磚m232.1723大門B=16.0mm座124圍墻高2.2m磚m1100第二節(jié)整體施工工說明經過對施工圖紙紙、招標文件件的細致探討討和研究，到到現場進行踏踏勘，分析可可能影響施工工的不利因素素和本工程的的施工重點及及難點，根據招標文文件、有關國國家規(guī)范及########政府有關規(guī)規(guī)定，結合我我公司人員、設設備等各項資資源和豐富的的凈水廠、污污水廠施工經經驗，編制施施工組織設計計。整體施工工說明如下：：1、工程特點、重重難點分析及及相應對策1.1工程特點點、重難點（1）施工工程程量大，施工工任務重,各工種及各各相鄰構筑物物交叉作業(yè)影影響較大。施工工期####天，要在在此工期內要要完成原水輸輸水管道4.0KM，各類建（構構）筑物244座，以及廠廠區(qū)內各種工工藝管線、排排水管線、廠廠區(qū)照明、自自控系統(tǒng)、道道路等。（2）構筑物抗抗?jié)B、抗裂性性能要求高。水處處理構筑物大大部分為薄壁壁混凝土結構構，混凝土澆澆筑完畢后，由由于水化熱效效應的影響，容容易產生應力力裂縫，引起起滲漏，并且且影響使用壽壽命。（3）氣象條件件影響大，特特別是冬、雨雨的影響。本工程施工工工期17個月，組織好冬、雨雨季施工，制制定合理的冬冬、雨季施工工措施，才能能確保工程質質量和工期目目標實現。（4）構筑物施施工精度要求求高，本工程程各種預埋管管件較多并且且安裝精度要求求高。本工程預埋套管管、預埋鐵件件數量較大，其其安裝精度要要求比較高。這這些預埋件的的安裝精度將將影響到各處處理構筑物的的流量、流速速和配水的均均勻性，設備備安裝的準確確性，因此施施工時要確保保土建施工的的精確度和安安裝的準確性性。另外，V型濾池中溢溢流堰、濾板板、進水槽等等關鍵節(jié)點處處的施工精度度直接影響到到整個構筑物物甚至整個工工程的使用功功能。1.2針對工程程特點及重難難點相應對策策（1）針對工程程量大的特點點，施工多開開作業(yè)面，優(yōu)優(yōu)化資源配置置，配備足量量的新型優(yōu)良良機械設備、經經驗豐富的管管理班子及專專業(yè)的施工隊隊伍。（2）針對構筑筑物抗裂、防滲要求高的特特點，施工時時嚴格控制混混凝土的攪拌拌質量和澆筑筑振搗質量，嚴嚴格控制水泥泥摻入量和水水灰比，在混混凝土中摻入入高效抗裂抗抗?jié)B外加劑。加加強混凝土的的養(yǎng)護工作。施施工縫及伸縮縮縫作為控制制要點，嚴格格按照設計要要求對施工縫縫及伸縮縫進進行處理。（3）針對氣候候影響的特點點，合理安排排施工順序，受受雨水影響大大的工程盡量量避開雨季施施工，配備足足量的防雨物物資。應用以以往成熟經驗驗，制定雨季季環(huán)境下的施施工技術組織織措施，解決決不良氣候環(huán)環(huán)境下的施工工作業(yè)，動態(tài)態(tài)協調施工進進度，靈活機機動地組織施施工，確保工工期總目標的的實現，并將將因不良自然然條件造成的的對工程質量量、安全、財財物損失等的的影響降到最最低程度。（4）針對施工工精度要求高高，選擇專業(yè)業(yè)化、經驗豐豐富、責任心心強的管理人人員和施工隊隊伍，加強現現場施工監(jiān)督督管理，提高高測量精度和和密度。2、總體施工部部署根據本工程的施施工特點、工工期要求、施施工現場的平平面布置和為為了保證施工工的連續(xù)性，在在施工安排方方面，遵循“先地下后地地上，先結構構后圍護，先先主體后裝修修”的施工原則則，將本工程程劃分為四個個施工區(qū)段，四四個施工區(qū)段段擬采用平行行施工，在施施工區(qū)段內部部組織流水施施工法。配備備五個施工隊隊伍同時進場場施工，施工工隊設5個土建施工工隊、1個總圖安裝裝施工隊。在在工程現場設設工程項目經經理部，下設設各相關業(yè)務務部門。每個個土建施工隊隊都含成建制制的木工班、鋼鋼筋班、砼班班等。施工一區(qū)段內容容：送水泵房房、氣水反沖沖洗房、臭氧氧車間、加氯氯加藥間、污污泥脫水間、變變配電間。由由土建一隊負負責施工。施工二區(qū)段內容容：綜合樓、食食堂及宿舍、機機修間、倉庫庫間、車庫。由由土建二隊負負責施工。施工三區(qū)段內容容：污泥濃縮縮間、排水池池、排泥池、雨雨水提升泵井井、原水輸水水管道由土建建三隊施工隊隊負責施工。施工四區(qū)段內容容：細格柵井井及預臭氧接接觸池、網格格絮凝平流沉沉淀池、清水水池、V型濾池、主主臭氧接觸池池、活性炭濾濾池。由土建建四隊、五隊隊負責施工。施工五區(qū)段內容容：招標文件件規(guī)定總圖內內容和廠區(qū)內內道路、雨污污管道，工藝藝管道，工藝藝設備，電器器設備及其他他設備所有的的安裝工程。由由總圖安裝施施工隊負責施施工。3、現場組織管管理機構現場組織管理機機構工程施工前我公公司將組建############水廠給水工程程一期項目經經理部，設項項目經理1人、項目副副經理1人、項目總總工程師1人。另從公公司選調有同同類或類似工工程施工豐富富經驗的管理理人員，全權權負責該工程程施工管理。項目經理部各職職能部門分為為：辦公室、工工程技術部、物物資設備部、安安全質量部、財財務部、計價價合同部、試試驗室，以上上各部門在項項目經理的直直接領導下，以以項目經理為為核心，各部部門相互協調調，同心協力力，充分發(fā)揮揮團隊協作精精神，奮發(fā)向向上，積極進進取，發(fā)揚我我單位的鐵軍軍傳統(tǒng)和吃苦苦耐勞、克服服艱難險阻的的企業(yè)精神。高高質量、高目目標、高水平平、高效率的的完成各項施施工管理。4、項目班子組組成及到位率率承諾根據本工程為新新建工程且工工程量較大的的特點，結合合我單位的自自身情況和管管理模式及理理念，如本單單位中標，我我單位擬在施施工現場配置置各種管理人人員如下：項項目經理1名，項目副副經理1名，項目總總工程師1名，給排水水工程師1名，土建工工程師3名，安裝工程師1名，質檢工工程師1名，安檢工工程師1名，試驗工工程師1名，預算工工程師1名，機械工工程師1名，測量工工程師1名，材料員2名，試驗員2名，資料員1名，施工員員4名，會計師師主管1名，出納1名。以上管管理人員均由由我公司精心心選拔，配備備人員既有較較強的專業(yè)知知識和豐富的的管理經驗，又又具有較高的的責任心和敬敬業(yè)精神，一一旦中標，上上述管理人員員在開工三日日內確保到位位。管理人員員資質證明詳詳見附表。5、施工總體方方案描述（1）地基工程程：開挖后及及時進行驗槽槽，構筑物基基礎持力層為為砂卵石層，地基原土夯實處理；基礎設計標高以下達不到設計承載力要求的軟弱層挖除，采用砂卵石或C15毛石砼換填，達到設計要求。（2）基坑和溝溝槽工程：機機械開挖，人人工配合，基基坑邊坡1:1放坡，7cm混凝土噴錨錨圍護，內布布置Φ8@200鋼筋網片。工工藝管線溝槽槽根據管線埋埋設深度按規(guī)規(guī)范要求放坡坡，采用木撐板或鋼板樁圍圍護。土方回回填采用小型型壓路機夯實實，特殊部位位人工機械夯夯實。根據調查顯示，施施工地層處在在砂卵石層，部分地段地下水豐富，在基坑周圍采用管井井點降水，抽出的水排入廠區(qū)外排水設施。同時在基坑周圍填筑一層高度300mm、寬度500mm的土層，防止雨水進入基坑?；觾仍O置排水溝和集水坑用來收集基坑滲水及雨水。（3）鋼筋及預預埋管件工程程：在鋼筋加加工場統(tǒng)一加加工，運至現現場安裝綁扎扎。預埋件在在加工車間統(tǒng)統(tǒng)一加工，運運至現場進行行安裝。（4）模板工程程：構筑物池池體和建筑物物基礎模板采用組合合鋼模板，其其他部位可采采用木模和竹竹膠板，型鋼鋼和Φ48鋼管配合支支撐加固。（5）混凝土工工程：主體工工程采用商品品混凝土，在在當地選擇合合格的供應商商，零星的混混凝土采用現現場攪拌施工工?，F場配備備4臺350L的滾筒攪拌拌。砌筑抹灰灰砂漿采取現現場拌制，配配備4臺200L的砂漿攪拌拌機。（6）安裝工程程：配備專業(yè)業(yè)安裝技術工工人，特殊設設備請設備廠廠家技術人員員來現場指導導施工。根據據土建施工進進度和現場條條件，穿插在在土建工程中中適時進行。第二章主要技技術方案和施施工方法第一節(jié)土建工工程技術方案案及施工方法法1、施工準備為了保證工程按按期開工并能能使施工得以以順利進展，按按照總體施工工部署，提前前做好如下準準備工作：1.1技術組織織準備（1）進行詳細細施工調查,編制實施性性施工組織設設計；（2）熟悉、審審核圖紙,配合設計院院補充完善及及優(yōu)化施工圖圖設計；（3）進行原始始資料調查分分析；（4）按照總平平面圖做好現現場測量控制制網的測設及及內業(yè)工作；；（5）根據施工工圖，編制詳詳盡的施工方方案和作業(yè)指指導書；（6）對參建人人員進行技術術交底培訓；；（7）采集樣本本，進行建材材、砂漿、混混凝土的配合合比及土工試試驗，設計施施工配合比和和工藝參數，報報監(jiān)理工程師師批準后采用用。1.2物資設備備準備（1）建筑材料料準備根據設計及施工工進度計劃的的要求，編制制物資采購計計劃，做好取取樣試驗，確確定主材的供供應廠家，簽簽訂供貨合同同。（2）構（配）件件和制品加工工準備根據加工要求，編編制相應計劃劃，編制加工工方案，做好好施工準備。1.3建筑施工工機具準備按照施工機具需需用量計劃和和施工需求，組組織機具進場場。1.4生產工藝藝設備準備按照生產工藝流流程及工藝布布置圖的要求求，編制工藝藝設備需用量量計劃，組織織設備進場。1.5施工現場場準備（1）施工現場場控制網測量量根據給定永久性性坐標和高程程，按照施工工總平面圖要要求，進行控控制網測量布布設，設置場場地永久性控控制測量標樁樁，并做好保保護。（2）做好“三三通一平”，修筑施工工便道，布置置水、電線路路和消防設施施。（3）建造臨時時設施在全面展開施工工的同時按照照施工平面圖圖及臨時設施施需用量計劃劃，建造各項項臨時設施。（4）做好季節(jié)節(jié)性施工準備備。按照施工組織設設計的要求，認認真落實季節(jié)節(jié)性施工的臨臨時設施和技技術組織措施施。1.6勞動組織織準備（1）組建精干干的施工隊伍伍。（2）集結施工工力量，組織織勞動力進場場。（3）做好職工工入場教育工工作。1.7施工場外外協調及時與甲方代表表、監(jiān)理工程程師、設計單單位及當地政政府有關部門門取得聯系，做做好施工前準準備工作。2、測量放線2.1測量概況況成立專職測量小小組，實施兩兩級測量復核核制度，以確確保測量工作作高效、優(yōu)質質。配備一名測量工程程師，配備一一臺多功能全全站儀，兩臺臺J2電子經緯緯儀和多臺水水準儀，全程程監(jiān)控跟蹤測測量,配備兩名專職測量量員，配合項項目部測量工工程師進行測測量控制工作作，各施工班班組設置一到兩兩名兼職測量量員，配合測測量工程師測測量工作和日日常施工高程程控制測量。2.2測量前準準備（1）內業(yè)資料料準備根據設計平面圖圖、斷面圖以以及交樁表等等資料，熟悉悉和核對設計計圖上的有關關數據，落實實建（構）筑筑物及管路等等起點坐標及及水平基準點點標高。（2）測量儀器器及樁橛準備備對各種測量儀器器工具校核準準確，做到工工具儀器完好好無損，精度度符合國家標標準。水準基基點采用專用用水準點，用用直徑30mm以上的粗鋼鋼筋，上端磨磨成半圓形，下下端完成鉤型型，將其埋設設于砼中，現現場挖坑澆筑筑砼。在標樁上上部放置一個個預制防護井井圈，上加保保護蓋。施工工中常用的水水準點可在平平面控制點標標樁附近埋設設圓頭鉚釘作作為水準點。2.3建立工程程測量控制網網開工前對業(yè)主提提供的基線樁樁、坐標點、水水準點進行復復測無誤后，提提交復測報告告報監(jiān)理工程程師審核，批批復后方可作作為測量放樣樣依據。根據據構筑物位置置，建立完整整的工程測量量控制網，用用以控制各單單項工程平面面位置和相關關配套工程施施工，準確的的將建筑物軸軸線與標高反反映在施工全全過程中，并并嚴格按工程程施工測量規(guī)規(guī)程要求進行行控制樁加密密和放樣工作作。測量放樣樣前繪制控制制樁平面圖，經經雙檢復核后后方可實施。（1）平面軸線線控制在現場設置二縱縱二橫平面控控制線，以此此控制和放出出平面中所有有管線和配套套設施的準確確位置。（2）高程控制制測量施工區(qū)每隔500m設置一個臨時時水準點，水水準點設置在在比較固定的的永久性建構構筑物上和使使用方便的地地點，并埋設設標石。臨時時水準點的測測設，必須由由高等級水準準點引出，閉閉合差應符合合要求。3、施工降排水水本工程根據實際際情況基坑排排水采取管井井井點降水、明明溝、截流溝溝和集水井相相結合的排水水法。3.1明溝溝排水施工方方法對于小型及中等等面積基坑采采用明溝與集集水井排水法法。在基坑槽槽的邊緣人工工開挖30*400cm排水溝，排排水溝預留一一定的排水坡坡度，基坑四四角開挖50cm深集水坑，使使得基坑槽內內的水沿排水水溝流入集水水井，再用水水泵將水抽出出排至指定的的位置?；涌由喜克闹茉O設置擋水土墻墻或開挖截水水溝，防止地地面雨水流入入基坑。3.2管井井點點降水施工方方法對于地下水豐富富的大面積深深基坑采用管管井井點降水水方案。(1)工藝流程程：絞線定位→鉆孔法成井→安裝濾水井井管→接通吸水管→啟動高壓水水泵抽地下水水→降水完畢后后撥井管→封井（2）管井井點點布置：基坑坑總漏水確定定后再演算單單根井點極限限漏水量然后后確定井點的的數量和布置置型式。4、基坑開挖及及土方工程4.1土方開挖挖方法（1）土方開挖挖采用人工配配合機械開挖挖的施工方法法；針對較大大基坑開挖從從中間向兩邊邊，多臺挖掘機對稱分層進行開挖。（2）開挖基坑坑或溝槽時，挖挖至設計標高高前，預留110~20cm的土層作為為基礎保護層層，采用人工挖除除?；宇A留留1.0m工作面，直直壁溝槽按有有關規(guī)定預留留操作面。（3）溝槽開挖挖長度按施工工方案要求滿滿足安全、排排水、交通條條件的限制，采采用分段開挖挖、分段施工工的方法進行行。（4）土方開挖挖確保開挖許許可范圍之外外的任何現有有建筑物或構構筑物不受到到破壞。4.2挖方注意意事項（1）土方開挖挖時，防止附附近既有建、構筑物、道道路、管線等等發(fā)生沉降和和變形。（2）挖基坑槽槽時，為不破破壞基底的結結構，在基底底設計標高以以上預留一層層用人工清理理。如人工挖挖土后不能立立即澆筑基礎礎時，保留15-300cm厚土層，待待下一工序開開始前挖除至至設計標高。（3）施工中，經經常測量和復復核平面位置置、標高等是是否與設計相相符。（4）開挖從上上到下分層分分段進行，隨隨時保持一定定的坡勢，以以利泄水，要要有防止地面面水流入挖方方場地的措施施。（5）開挖過程程中，如發(fā)現現基底土質與與設計不符時時，要會同設設計、業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程師單單位人員研究究處理，并做做好隱蔽工程程記錄。4.3基坑邊坡坡與防護根據基坑挖深的的不同采用大大開挖放坡和和鋼板樁圍護護工藝，挖深深小于5m基坑邊坡按按照1:1，并采用鋼鋼筋網片和7cm混凝土噴錨錨防護，基坑坑大于5m且面積較小小的基坑采用用鋼板樁圍護護?；娱_挖邊坡放放坡示意圖4.4地基處理理本工程地基處理理主要為天然然砂卵石層原原土夯實，部部分地基承載載力達不到設設計要求，采采用砂卵石或C15毛石砼換填處處理。換填時時，將相應軟軟土層挖至持持力層，再分分層處理。4.5土方回填填（1）填料的選選用填料土首選挖出出料，如果挖挖出土質較差差，采用外運運土回填，回回填土的要求求和回填的質質量要求要嚴嚴格按施工圖圖說明或項目目監(jiān)理工程師師認可的方式式進行。為保證填方的強強度和穩(wěn)定性性，填方土料料要符合下述述規(guī)定：含水水量符合壓實實要求的粘性性土，可用作作各層填料；；碎塊草皮和和有機物含量量大于8%的土，僅用用在無壓實要要求的填方。（2）回填作業(yè)業(yè)在進行回填時，水水平分層夯實實，各層厚度度每層不超過過20cm；土壓實后后，測定壓實實后的干容重重，壓實度標標準符合設計計或規(guī)范要求求?；靥顣r，對對有密實度要要求的填方，按按所選用的土土料、壓實機機械的性能，通通過試驗確定定含水量的控控制范圍和壓壓實制度，包包括每層鋪土土厚度、壓實實遍數和檢測測方法等。壓實過程中，現現場材料的含含水率要控制制在試驗確定定的最佳含水水量的±3%以內，如果果不能達到最最佳含水量的的范圍，采取取向填充材料料中灑水濕潤潤或翻攤晾曬曬、摻入干土土的方法進行行控制。填方盡量采用同同類土填筑，如如采用兩種透透水性不同的的土填筑時，將將透水性較小小的土層置于于透水性較大大的土層之下下，邊坡不得得用透水性較較小的土封閉閉。土方回填填作業(yè)時，要要充分考慮回回填沉降。（3）回填測試試最大干密度及最最優(yōu)含水量按按照規(guī)范規(guī)定定測定，對每每一種類型土土的測定在使使用前以及其其后與實地密密度測試同時時進行，并做做好詳細地記記錄?，F場采用核子密密度儀或環(huán)刀刀取樣，對回回填土的密實實度進行檢測測。測定干密密度/濕度的關系系和現場的密密度與濕度時時，要按照項項目監(jiān)理工程程師的要求在在現場進行。5、模板及支架架工程施工方方案本工程建筑物基基礎和小型構構筑物工程采采用組合鋼模模板進行施工工。鋼模板由由模板、連接接件、支撐件件三部分組成成，模板包括括平面模板、細細角模、聯接接角模、條模模和異型模板板。連接件有有A型卡、B型卡、C型卡、十字字扣件、錐形形螺母和花梁梁、復合式花花梁、底角絲絲杠，組合鋼鋼支架，槽形形托架等。其其他部位砼結結構擬以木模模為主進行施施工，木模板板面主要為竹竹膠板，支撐撐結構為100×550方木和Φ48鋼管為主，對對拉螺栓固定定。5.1模板施工工要點（1）安裝模板板前，首先要要對墊層或基基礎表面進行行必要的清理理，然后在混混凝土上彈出出縱橫軸線及及外邊線，按按照模板設計計進行裝配和和安裝。（2）模板對拉拉螺栓端部采采用可拆卸的的錐型螺母，凹凹入混凝土表表面的深度至至少為50mm，并在對拉拉桿兩端加焊焊止水片。模模板拉結件端端部拆除后，凹凹入混凝土表表面的孔徑不不超過25mm。（3）梁模板跨跨度在4m或大于4m時，按設計計全跨長度的的1/5000-3/10000起拱。（4）拆模程序序：后支的先先拆，先支的的后拆，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分。垂垂直表面，在在良好的養(yǎng)護護條件下，至至少24小時；其它它表面，混凝凝土至少達到到2/3的28天強度，或或經監(jiān)理工程程師批準后拆拆除。（5）支模過程程中，要特別別注意將支撐撐、搭頭、柱柱頭板釘牢。拆拆模間歇時，將將已活動的模模板、支撐等等運走，以防防墜落，造成成隱患。（6）模板拆除除后，要加強強保護，拆除除后逐塊傳遞遞下來，不得得拋擲，拆下下后即清理干干凈，板面刷刷油，按規(guī)格格分類堆放。5.2模板施工工質量要求（1）模板及支支承結構的材材料質量，必必須符合規(guī)范范規(guī)定和設計計要求。（2）模板及支支承要有足夠夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性，在混凝土土澆注過程中中不致于發(fā)生生不允許的下下沉和變形，模模板的內側要要平整，接縫縫嚴密，不得得漏漿。（3）模板安裝裝后仔細檢查查各部位構件件是否牢固，在在混凝土澆筑筑過程中要經經常檢查，如如發(fā)現變形、松松動等現象，及及時修整加固固。（4）組合鋼模模板在澆筑混混凝土前，對對下列內容進進行檢查：扣件規(guī)格與對拉拉螺栓、鋼楞楞的配套和緊緊固情況；斜斜撐、支柱的的數量和著力力點；鋼楞、對對拉螺栓和支支柱的間距；；預埋件和預預留孔洞的規(guī)規(guī)格尺寸、數數量、位置及及固定情況；；模板結構的的整體穩(wěn)定性性。（5）固定在模模板上的預埋埋件和預留孔孔洞均不得遺遺漏，安裝必必須牢固，位位置準確。（6）固定模板板的螺栓或鐵鐵絲不宜穿過過防水混凝土土結構，以避避免水沿縫隙隙滲入。（7）模板拆除除后，將固定定模板的螺栓栓從離混凝土土表面50mm深處切除。6、鋼筋工程施施工方方案為了確保鋼筋的的制制作質量，集集集中人員和和設設備優(yōu)勢，節(jié)節(jié)節(jié)約原材料料，降降低成本，實實實行統(tǒng)一管管理理，由鋼筋筋加加工班按照照施施工進度、用用用量計劃在在鋼鋼筋加工間間統(tǒng)統(tǒng)一制作，加加加工成型，鋼鋼鋼筋的制作作以以機械為主主，人人工為輔。6.1鋼筋的檢檢驗驗（1）外觀檢查查：從每每批鋼筋中中按按規(guī)范要求求抽抽取一定數數量量的鋼筋進進行行表面質量量、尺尺寸偏差的的檢檢驗，鋼筋筋表表面不得有有裂裂紋、結疤疤等等。（2）力學性能能試驗：：按規(guī)范要要求求取樣試驗驗，包包括屈服點點、抗抗拉強度、伸伸伸長率和冷冷彎彎試驗等，符符符合要求后后，報報請項目監(jiān)監(jiān)理理工程師批批準準，方能用用于于本工程。6.2鋼筋的制制作作（1）鋼筋制作作前，鋼鋼筋要平直直，無無局部彎曲曲。（2）鋼筋彎曲曲成型后后的允許偏偏差差為：全長±10mm，彎彎起點位移移220mm，彎彎起鋼筋的的彎彎起高度±5mm，箍筋筋邊長±5mm。6.3鋼筋的綁綁扎扎及安裝（1）鋼筋的布布置嚴格按照審核過過的的圖紙布置置鋼鋼筋，確保保鋼鋼筋數量、間間間距、排距距復復核設計和和規(guī)規(guī)范要求，保保保護層用預預制制砂漿塊，確保保保護層厚度度，杜杜絕實用卵卵石石、碎石、磚磚磚、金屬管管或或木塊。施工時不能在新新鮮鮮混凝土表表面面上放置鋼鋼筋筋，或在澆澆筑筑混凝土期期間間安裝鋼筋筋。（2）鋼筋綁扎扎及安裝裝鋼筋采用20--222#鉛絲綁扎，相相相鄰綁扎點點采采用“八字”綁扎。鋼筋在綁扎前清清理理干凈鋼筋筋表表面油漬、鐵鐵鐵銹和混凝凝土土浮渣。準確放置和固定定鋼鋼筋，并保保證證在混凝土土澆澆筑期間鋼鋼筋筋仍嚴格保保持持原定位置置。鋼鋼筋不允許許平平頭焊接，但但但在特殊情情況況下，經項項目目監(jiān)理工程程師師同意后可可采采用?；炷炼ㄎ讳摻罱畹牡馁|量與本本工工程鋼筋相相同同，并與鍍鍍鋅鋅綁線一起起埋埋置，在埋埋置置處至少留留有有一半的保保護護層。金屬屬定定位鋼筋、固固固定支架和和綁綁線與鋼筋筋材材料一致，并并并留有規(guī)定定的的保護層。綁扎鋼筋時，按按設設計規(guī)定留留足足保護層，不不不得有負誤誤差差。留設保保護護層，采用相相同配比的的細細石砼或水水泥泥砂漿制成成的的墊塊，將將鋼鋼筋墊起，嚴嚴嚴禁以鋼筋筋墊墊鋼筋，或或將將鋼筋用鐵鐵釘釘、鉛絲直直接接固定在模模板板上。鋼筋及綁扎鉛絲絲部部的接觸模模板板，如采用用鐵鐵馬凳架設設鋼鋼筋時，在在不不能去掉的的情情況下，要要在在馬凳上加加焊焊止水環(huán)，防防防止水沿鐵鐵馬馬凳滲入混混凝凝土結構。鋼筋工程屬于隱隱蔽蔽工程，澆澆筑筑砼前進行行驗驗收，做好好隱隱蔽記錄。（3）鋼筋搭接接鋼筋的搭接長度度為為：Ⅰ級鋼筋為35d，Ⅱ級鋼筋為40d；鋼筋焊接接長度：單單面面焊為10d，雙面焊為5d，鋼筋直徑d≥12mm時，均均采用焊接接接接頭。受拉拉、受受壓區(qū)鋼筋筋采采用綁扎搭搭接接時，符合GB500010-220002規(guī)定的最小小搭接長度度。在在最大彎曲曲點點不允許有有搭搭接。（4）鋼筋質量量檢驗鋼筋綁扎完成，根根據設計圖紙紙檢查鋼筋的的鋼號、直徑徑、根數、間間距是否正確確，特別是要要注意負筋的的位置；檢查查鋼筋接頭的的位置及搭接接長度是否符符合規(guī)定；檢檢查混凝土保保護層是否符符合要求；檢檢查鋼筋綁扎扎是否牢固，有有無松動變形形現象。檢查完成后，做做好好隱蔽檢查查驗驗收紀錄，經經經監(jiān)理工程程師師認可后，進進進入下道工工序序施工。7、混凝土工程程施工工方案本工程主體砼主主要要采用商品砼砼，砼的振振搗搗以插入式式振振動器為主主，平平板式振動動器器為輔。砼砼養(yǎng)養(yǎng)生常溫季季節(jié)節(jié)灑水養(yǎng)護護。7.1混凝土的的拌拌制、運輸輸采用商品砼供應應，罐罐車運輸，混混混凝土輸送送泵泵將混凝土土運運送到澆筑筑部部位，振搗搗采采用插入式式振振動器按振振動動要求振搗搗。零零星混凝土土采采用現場攪攪拌拌、手推車車運運輸、人工工入入模的施工工方方法。7.2砼澆筑（1）混凝土澆澆筑前，根根據工程對對象象、結構特特點點，結合具具體體條件，研研究究制定混凝凝土土澆筑施工工方方案，并根根據據澆筑方案案，提提前做好澆澆筑筑前的準備備工工作。（2）混凝土澆澆筑前，核核對有關套套管管、拉桿、錨錨錨栓、管道道吊吊架，預埋埋件件和孔洞的的位位置，確保保位位置準確；；在在有施工縫縫的的位置澆筑筑混混凝土前，施施施工縫鑿毛毛，徹徹底清除雜雜物物和浮漿，并并并用水使硬硬化化的混凝土土飽飽和，再按按照照施工縫的的處處理辦法進進行行接茬處理理。（3）木模板在在澆筑前前用水濕潤潤模模板，但不不能能留有積水水。模模板縫隙用紙紙筋灰加以以嵌嵌塞或用草草紙紙貼縫，以以防防漏漿。（4）澆筑豎向向結構混混凝土前，底底底部先填以50-10000mm厚與混混凝土成分分相相同的水泥泥砂砂漿?；炷镣恋乃冶缺群秃吞涠龋S隨隨澆筑高度度的的上升酌予予遞遞減。（5）混凝土澆澆筑的自自由傾落高高度度大于2米、豎向結結構構澆筑超過過33米時采用串串筒筒、溜槽下下料料，管口距距現現澆砼面10000mmm以以內，以3000mm至450mmm層厚水平澆澆筑混凝土土，并并盡量接近近其其最終位置置，避避免混凝土土離離析。（6）混凝土的的振搗采采用平板震震動動器和插入入式式振動棒進進行行，每一點點的的振搗連續(xù)續(xù)時時間，以混混凝凝土表面呈呈現現浮漿和不不再再下沉為度度，振振搗器前后后兩兩次插入混混凝凝土間距，不不不超過混凝凝土土有效半徑徑的的1.5倍,振搗上層混混凝土時,將振搗器插插入下層混混凝凝土5cm左右,以加強上下下混凝土的的結結合，振搗搗時時，振動器器不不得碰撞鋼鋼筋筋、模板、預預預埋件等，尤尤尤其對預埋埋件件、預留孔孔洞洞的底部及及止止水帶的周周邊邊，輔以人人工工插搗。（7）混凝土的的澆筑，按按一定的次次序序、厚度、方方方向分層進進行行，連續(xù)澆澆筑筑。（8）混凝土澆澆筑前，采采用備用電電源源等措施，保保保證混凝土土澆澆筑的連續(xù)續(xù)性性。如因故故中中止，超過過允允許間歇時時間間，則按施施工工縫處理。（9）施工縫的的留設位位置按照圖圖紙紙設計進行行。施施工縫的處處理理，作為關關鍵鍵工序進行行控控制。7.3混凝土的的抽抽樣與試驗驗（1）在混凝土土澆制過過程中，連連續(xù)續(xù)監(jiān)測混凝凝土土、混凝土土的的成分、鋼鋼筋筋、模板和和空空氣的溫度度。（2）現場澆筑筑混凝土土要隨時檢檢測測混凝土的的塌塌落度，控控制制水灰比，試試試塊的樣品品從從混凝土的的每每一個等級級的的有效處隨隨即即抽取，抽抽樣樣頻率按照GB502204-220002的要求及項項目監(jiān)理工工程程師認可的的部部位和時間間進進行。7.4混凝土的的保保護與養(yǎng)護護（1）在混凝土土澆筑完完畢，采取取相相的措施對對混混凝土進行行保保護，避免免受受風、陽光光、高高低溫度的的急急劇變化，過過過早負載，彎彎彎曲、碰撞撞和和腐蝕性地地面面水的有害害影影響，這些些措措施至少持持續(xù)續(xù)14天。（2）混凝土的的養(yǎng)護：：對底板、頂頂頂板等結構構，采采用土工布布覆覆蓋，灑水水養(yǎng)養(yǎng)護的方法法進進行。8、砌體工程施施工方方案8.1施工準備備（1）按照材料料計劃組組織頁巖空心心磚、燒結普通通磚、砂、石石灰、水泥等等物資持合合格格證進場，對對對磚按規(guī)范要要求隨機抽樣樣，復試合格后后才能使用用。（2）按照設計計要求由由試驗室出出示示砂漿配合合比比報告，現現場場測定砂子子含含水率，適適時時調整施配配。（3）按照施工工組織設設計及時組組織織勞動力進進場場，對機械械、工工具調試。（4）提前向作作業(yè)人員員下達安全全技技術交底，明明明確施工方方法法及質量目目標標，施工安安排排。8.2施工要求求（1）按施工配配合比拌拌合砂漿，每每每層必須留留設設至少一組組砂砂漿試塊。（2）磚提前11～2dd浸水澆濕，確確確保含水率率在在10～15%之間。砌磚磚前充分清清理理基層，用用水水沖洗干凈凈。對對于基層不不平平整處用C20細石砼找平平，掛設通通線線砌筑。砌砌筑筑前立設皮皮數數桿，確保保洞洞口標高。（3）砂漿配合合比由實實驗室提前前試試驗確定。（4）在施工中中留設斜斜槎，轉角角處處留直槎，沿沿沿墻高每500cm加設2φ6拉結筋，且且出墻長度度不不小于50cm。砂漿飽飽滿度不小小于于80%。（5）在砌筑過過程中，按按照設計要要求求預埋鐵件件、固固定用砼砌砌塊塊及套管，禁禁禁止亂鑿。8.3質量要求求（1）墻體要求求面觀干干凈，灰縫縫均均勻，砂漿漿飽飽滿度不小小于于80%。（2）垂直度允允許偏差差5mm，平整整度8mm；水平平灰縫平直直度度偏差在100mm以內；；標高允許許偏偏差在±10mm以內內。（3）按施配比比例計量量拌合砂漿漿，生生石灰熟化化時時間不少于7d，袋裝粉灰灰熟化不少少于于2d。游丁走縫縫偏差小于于220mm，不不得出現瞎瞎縫縫、透明縫縫及及出現通縫縫。9、構筑物施工工方案案構筑物主要有細細格格柵井及預臭臭氧接觸池池、網格絮凝凝平流沉淀池池、清水池、V型濾池、主臭氧接觸池、活性炭濾池、污泥濃縮池、排水池及排泥池及雨水提升泵井等。根據其特點和難難點點，制定切切合合實際的施施工工工藝和施施工工方法，有有重重點、有步步驟驟、有秩序序地地完成本工工程程的施工任任務務。本工程程施施工中，擬擬采采用以下施施工工方案：（1）基坑土方方開挖采采用以機械械開開挖為主，人人人工輔助清清底底的施工方方案案，采用井井點點降水和明明溝溝排水相結結合合的方式。（2）施工順序序遵循先先地下后地地上上，先主體體后后附屬的施施工工方法。（3）模板采用用新型組組合鋼模板板及及竹膠模板板，穿穿墻螺栓對對拉拉，花鋼梁梁及及鋼楞加固固的的施工方案案，保保證混凝土土的的結構尺寸寸。（4）商品混凝凝土泵送送入模，振振動動棒振搗的的施施工方案。9.1構筑物施施工工工藝測量放線測量放線基坑開挖模板制作、選配墊層砼澆筑底板砼澆筑池壁砼澆筑頂板立模池壁立模底板立模滿水試驗防水防腐處理池體周圍回填土頂板砼澆筑底板鋼筋綁扎檢驗頂板鋼筋綁扎檢驗鋼筋加工制作場地平整池壁鋼筋綁扎檢驗鋼筋混凝土構筑筑物物施工工藝藝流流程9.2構筑物主主要要工序的施施工工方法（1）施工降排排水由于本工程地下下水水豐富，所所以以本工程采采用用降水井及及明明溝相結合合的的方式進行行降降水。（2）土方開挖挖基坑土方開挖采采用用以機械開開挖挖為主，人人工工輔助清底底的的施工方案案。（3）墊層砼施施工準確測放出砼墊墊層層邊線。墊墊層層砼采用商商品品砼，拌制制嚴嚴格按照施施工工配合比進進行行。砼拌和和物物在輸送、澆澆澆搗過程中中要要避免產生生離離析現象。砼表面高程控制制的的模板分條條支支搭方法如如下下圖所示。（4）底板鋼筋筋砼的施工工墊層砼澆筑完畢畢，待待砼強度達達到到初凝值以以后后進行底板板放放線工作，利利利用測量控控制制樁用全站儀測放出出構筑物的的雙雙向控制軸軸線線、底板邊邊線線、集水坑坑定定位線及鋼鋼筋筋布設線。綁扎鋼筋的規(guī)格格、數數量、尺寸寸嚴嚴格按照設設計計圖紙進行行，鋼鋼筋綁扎必必須須符合《混凝凝土工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范范》要求。鋼鋼鋼筋接頭采采用用搭接，搭搭接接長度按照照設設計圖紙和和規(guī)規(guī)范要求進進行行，鋼筋搭搭接接的接頭相相互互錯開，同同一一截面處鋼鋼筋筋接頭數量量不不大于總數數量量的25%。鋼筋遇孔孔洞時盡量量繞繞過，不得得截截斷，如必必須須截斷時，與與與孔洞口加加固固環(huán)筋焊接接錨錨固。底板與池壁施工工縫縫處止水鋼鋼板板沿整個池池壁壁四周封閉閉焊焊接，準確確定定位，保證證整整體水平，并并并采取固定定措措施，保證砼澆筑筑過程中不不移移位。Φ48鋼管Φ18鋼筋底板四周側模采采用用標準鋼模模板板。準確定定位位后模板外外側側用鋼管加加固固，再用方方木木或短鋼管管加加平撐和斜斜撐Φ48鋼管Φ18鋼筋底板砼的澆筑要要連連續(xù)一次完完成成，澆筑過過程程中要避免免由由于施工中中斷斷而形成施施工工縫，砼要充分振振搗均勻，確確確保澆筑的的砼砼均勻密實實，以以保證澆筑筑砼砼的強度及及抗抗?jié)B等性能能。（5）池壁鋼筋筋砼底板砼終凝并具具有有一定強度度后后，即可拆拆除除底板外側側模模，支設池池壁壁外側模板板。池池壁模板選選用用標準鋼模板板，池壁模模板板的加固，采采采用內外鋼愣愣加固，輔以φ48×4..5鋼管，池壁壁模板間，采采采用φ14的螺栓對拉拉。池壁外側模支設設完完畢后，即即可可進行鋼筋筋綁綁扎工作。池池池壁內外層層立立筋及下部部水水平筋已在在底底板砼澆筑筑前前綁扎完畢畢，繼繼續(xù)進行剩剩余余部分的鋼鋼筋筋綁扎工作作。在在鋼筋與外外側側模之間加加設設砂漿墊塊塊。爬爬梯預埋件件、穿穿墻套管等等池池壁內預埋埋件件要準確定定位位，采取措措施施加以固定定，與與整個鋼筋筋網網焊接。鋼筋綁扎完畢，清清理干凈池壁壁下部施工縫縫表層水泥漿漿，鑿掉松軟軟石子，并用清水沖洗洗干凈，然后后進行池壁內內側模的支設設工作。模板板支設要保證證整體平整度度和垂直度。模板支設完畢在在水水池四周搭搭設設腳手架，上上上鋪腳手板板，以以便作業(yè)人人員員進行施工工，腳腳手架的搭搭設設要求整體體穩(wěn)穩(wěn)定安全，腳腳腳手板要與與下下部架體以8#鐵絲綁扎牢牢固。900750內鋼楞標準鋼模板外鋼楞腳手架搭設完畢畢，模模板經檢查查合合格后進行行池池壁砼澆筑筑。澆澆注砼前進進行行施工縫處處理理，再按照照正正常要求進進行行砼澆筑施施工工。池壁砼砼的的澆筑要分分層層連續(xù)進行行，每每層澆筑厚厚度度控制在500cm以內。砼砼澆筑過程程中中要保證內內900750內鋼楞標準鋼模板外鋼楞構筑物池壁配模模及及加固圖（6）頂板鋼筋筋砼施工工頂板施工時時，支架采采用用滿堂紅支支架架，支架頂頂部部橫鋪100×11000mm的方方木，間距距6600mm，其其上再滿鋪鋪標標準鋼模板板，局局部鋼模板板不不能鋪到位位的的地方，利利用用木模補齊齊。砼砼澆筑一次次完完成，并加加強強振搗，以以保保證砼的密密實實度。橫桿可調支撐膠合模板頂板150×橫桿可調支撐膠合模板頂板150×150方木頂板模型及支撐撐系系統(tǒng)示意圖圖9.3滿水試驗驗水池主體施工完完畢畢即可進行行滿滿水試驗，滿滿滿水試驗注注水水前，先將將池池壁四周預預留留孔、管道道口口堵上，清清理理干凈池內內雜雜物，再向向池池內注水。注水分三次進行行，第第一次注水水到到試水液面面的的1/3處，靜置觀觀察24h，觀察池壁壁有無滲漏漏現現象，如無無，進進行第二次次注注水，注水水高高度為試水水液液面的2/3處，靜置觀觀察24h，觀察池壁壁有無滲漏漏現現象，如無無，進進行末次注注水水，注水高高度度至試水液液面面處，靜置置觀觀察24h，觀察池壁壁有無滲漏漏現現象，如無無滲滲漏現象，則則則滿水試驗驗合合格，否則則需需進行處理理后后，再按上上述述試水過程程進進行滿水試試驗驗。10、建筑物施施工方案案本工程建筑物主主要要有送水泵泵房房、變配電電間間、氣水反反沖沖洗房、臭臭氧氧車間、加加氯氯加藥間、污污污泥脫水間間、綜綜合樓、食食堂堂及宿舍、機機機修間、倉倉庫庫間、車庫庫等等，均為框框架架結構建筑筑物物。10.1施工方方案案根據其特點和難難點點，制定切切合合實際的施施工工工藝和施施工工方法，有有重重點、有步步驟驟、有秩序序地地完成本工工程程的施工任任務務。本工程程施施工中，擬擬采采用以下施施工工方案：（1）基坑土方方開挖采采用以機械械開開挖為主，人人人工輔助清清底底的施工方方案案，采用明明溝溝排水方式式；；（2）施工順序序遵循先先地下后地地上上，先主體體后后附屬的施施工工方法。（3）模板模板板采用新型型組合鋼模模板板及竹膠模模板板，穿墻螺螺栓栓對拉，花花鋼鋼梁及鋼楞楞加加固的施工工方方案，保證證混混凝土的結結構構尺寸；（4）商品混凝凝土送入入模，振動動棒棒振搗的施施工工方案；10.2施工工工藝藝流程基槽開挖基槽開挖基礎處理框架柱、基礎框架梁及框架梁、板屋頂框架梁板填充墻室內水暖電安裝內外裝飾門窗安裝屋面保溫防水框架結構房屋施施工工工藝流程程圖圖10.3主要工工序序施工方法法（1）測量放線線根據平面布置建建立立一套完整整的的測量控制制網網，用于控控制制各單項工工程程平面位置置，采采用全站儀儀和和水準儀準準確確地將建筑筑物物的軸線和和標標高反映在在施施工的全過過程程中，所有有測測量必須經經過過復測合格格。施工測量精度符符合合設計及規(guī)規(guī)范范要求，對建立的測測量控制樁樁進進行可靠保護，確確保施工過過程程中不被破破壞壞。根據設計平面尺尺寸寸、基坑開開挖挖深度、土土質質情況、后后續(xù)續(xù)工序施工工方方案確定基基坑坑土方開挖挖斷斷面尺寸。如如如基礎局部部標標高有錯臺臺時時，要根據據設設計圖紙，利利利用測量出出的的控制軸線線，用用50米鋼卷尺準準確確測設出錯錯臺臺區(qū)域的邊邊線線位置。（2）基槽土方方開挖機械開挖，人工工輔輔助，嚴格格按按照確定的的斷斷面尺寸施施工工。機械開開挖挖至設計基基底底標高以上上220-300ccm，人工清清底，為避避免免擾動基底底土土層。開挖挖出出的土方綜綜合合考慮全場場的的土方平衡衡調調配，多余余土土方直接外外運運?；娱_挖完畢，經經監(jiān)理驗收合合格后進行下下一道工序，局部軟弱地基經與監(jiān)理、業(yè)主、設計協商后進行加固處理。（3）主體框架架結構施施工測量框架軸線及及獨獨立基礎的的位位置，并做做好好控制樁，支支支立基礎模模板板、綁扎鋼鋼筋筋、澆筑基基礎礎砼。框架架施施工過程注意意安全，工序安安排合理有序序，確保施施工工進度。1）、主體施工工工序序流程焊接柱鋼筋、綁綁扎扎鋼筋→隱蔽檢查驗驗收→支立模板→分層澆注砼→拆模養(yǎng)護→支立梁底模模和頂板模模板板→綁梁板鋼筋筋、預埋線線管管埋件→隱蔽驗收→澆注砼→養(yǎng)護。上述框、梁鋼筋筋在在有避雷要要求求時，應提提前前焊接連成成避避雷線。2）、主體結構構鋼筋筋制做、綁綁扎扎、焊接施施工工方案詳見第二章第一一節(jié)節(jié)第6條。（4）主體結構構模板支支立方案模板要根據確定定的的方案，按按照照整個施工工期期內計劃周周轉轉次數，確確定定模板板材材。設設計的模板板結結構要保證證有有足夠的強強度度和剛度，在在在整個計劃劃周周轉使用周周期期內，能承承受受砼澆筑和和振振搗的側向向壓壓力和振動動力力，以確保保砼砼結構外形形尺尺寸準確。本工程采用標準準組組合鋼模板板和和木模板。根根根據圖紙和和結結構形式，對對對模板進行行設設計，確定定模模板的合理理配配制數量。根根根據梁、柱柱的的幾何尺寸寸和和現場條件件，部部分模板先先進進行預制拼拼裝裝，分規(guī)格格堆堆放。支立立前前放好軸線線，模模板邊線，水水水平控制標標高高線。模板板底底口應做水水泥泥砂漿找平平層層。柱、梁梁鋼鋼筋綁扎完完畢畢，水電安安裝裝預埋預安安已已完成，保保護護層墊塊已已綁綁好，并辦辦完完隱蔽檢查查手手續(xù)。①承臺模板設計計短柱模板立竿模板水平竿承臺底部模板采采用用組合鋼模模板板,上部柱身模模板采用國國標標鋼模板或或加加工木模板板。模模板支撐系系統(tǒng)統(tǒng)采用Φ50短鋼管，鋼鋼管間用扣扣件件連接。模模板板支設圖見短柱模板立竿模板水平竿模板支立示意圖圖②框架柱模板設設計柱模板采用組合合鋼鋼模板，合合模模前應將柱柱根根清理干凈凈。模模板按大小小面面尺寸拼成成一一面一片、一一一面的一邊邊帶帶連接角模模，扶扶起就位后后先先用鐵絲與與主主筋臨時固固定定，再用U型卡將兩側側模板連接接卡卡緊，安裝裝兩兩面后再安安裝裝另外兩面面模模板。柱箍箍用用Φ50鋼管加扣件件組成，柱柱箍箍的數量應應以以大面承受受的的側壓力大大小小因素計算算確確定。柱模模的的拉桿與支支撐撐與相鄰柱柱子子互相連成成整整體（該架架子子同時是支支立立框架梁和和屋屋面板的豎豎向向支撐）。③框架梁模板設設計水平撐梁板立撐柱箍樓、地面砼柱十字撐連結鋼拉片柱箍筋在柱子砼上彈出出軸軸線和水平平線線（也可在在樓樓面彈出梁梁軸軸線）。安安裝裝梁板立桿桿以以前，立桿桿下下應墊通長長腳腳手架。梁梁支支柱采用雙雙立立桿，間距距8800mmm，立立桿中間加加剪剪刀撐和水水平平拉桿，按按設設計標高架架設設梁底托桿桿，然然后安裝梁梁底底板，并拉拉線線找直，梁梁板板底按有關關規(guī)規(guī)定起拱（設設設計要求梁梁跨跨度≥4m及懸臂梁梁跨度≥2m時，按2/10000—4/10000起拱）。此此時綁扎梁梁鋼鋼筋經檢查查合合格清除雜雜物物后，并用用立立桿與斜桿桿將將梁側模緊緊固固，豎向立立桿桿和斜桿間間距水平撐梁板立撐柱箍樓、地面砼柱十字撐連結鋼拉片柱箍筋立柱模板支立示示意意圖④現澆屋面模板板設計計梁底托竿梁模板短立竿斜竿墊木板底模板水平竿櫳骨砼板樓、地面屋面板支撐系統(tǒng)統(tǒng)采采用滿堂腳腳手手架支撐系系統(tǒng)統(tǒng)。支撐用Φ50鋼管，以扣扣件連接固固定定。支撐系系統(tǒng)統(tǒng)上滿鋪大大鋼鋼模板，屋屋面梁底托竿梁模板短立竿斜竿墊木板底模板水平竿櫳骨砼板樓、地面梁板模板安裝示示意意圖⑤其它構件支模模方案案踏步吊板木龍骨木吊竿鋼模板立竿斜竿水平竿本次設計框架結結構構中的地梁梁、構構造柱、圈圈梁梁、樓梯等等均均按常規(guī)方方法法支立模型型，局局部用木模模補補縫。構造造柱柱、地梁等等支支撐類同于于踏步吊板木龍骨木吊竿鋼模板立竿斜竿水平竿樓梯模板安裝示示意意圖（5）主體結構構砼施工工方案1）框架柱砼澆澆注澆注前底部先填填以以5—10cm與原砼配配合比相同同的的減半石子子砼砼，砼分層層振振搗，使用用插插入式振動動器器，每層厚厚度度不大于50cm，振動棒棒不能觸動動鋼鋼筋和預埋埋件件。除上面面振振搗外，下下面面要有人隨隨時時敲打模板板。單單根柱砼一一次次澆注完畢畢，施施工縫留在在主主梁下面。2）梁、板砼澆澆注梁板砼同時澆注注，澆澆注時由一一端端開始用“趕漿法”，即先將梁梁根據梁高高分分層澆注成成階階梯形，當當達達到板底位位置置時再與板板的的砼一起澆澆注注，隨著階階梯梯形不斷延延長長，梁板砼砼連連續(xù)向前推推進進澆注。梁柱結點鋼筋較較密密時，此處處砼砼應用細石石子子同強度等等級級砼，并用用小小直徑振動動棒棒振搗。澆注板時虛鋪厚厚度度略大于板板厚厚，用平板板振振動器垂直直澆澆注方向來來回回振搗(厚板仍用插插入式)，并用鐵插插尺檢查厚厚度度(也可用在柱柱鋼筋標高高處處掛通線，用用用鋼尺向下下量量砼表面高高度度)。振搗完畢畢后用長木木杠杠配合木抹抹子子抹平。（6）外墻腳手手架及垂垂直運輸設設備備腳手架采用扣件件式式鋼管腳手手架架，其特點點是是裝拆方便便，搭搭設靈活，能能能適應建筑筑物物平立面的的變變化，同時時強強度高，堅堅固固耐用，材材料料運輸保管管方方便。采用Φ48×33.5mmm焊接鋼管，大大大橫桿和立立桿桿長度以4-6m為宜，短橫橫桿以2-2.4m為宜?？劭奂灾苯墙?、回回轉、對接接三三種扣件配配套套使用。搭設前將底部回回填填土找平并并夯夯實，作好好排排水處理。立立立桿下部設設底底座。立桿桿垂垂直度應控控制制在30mm內，相鄰鄰兩根立桿桿接接頭互相錯錯開開搭接在5000mm左右右，大平桿桿每每層高度應應一一致，誤差差控控制在50mm內，同一一跨內大平平桿桿接頭要錯錯開開。小橫桿桿緊緊固在立桿桿上上，靠墻一一側側離開墻至至少少20cm，以利于于后序外墻墻裝裝飾。剪刀刀撐撐從架子一一角角開始斜向向搭搭設，一端端扣扣在立桿上上，另另一端應扣扣在在伸出的小小橫橫桿上，避避免免兩根斜桿桿相相交時把鋼鋼管管別彎。斜斜桿桿與水平夾夾角角盡量控制制在在45°左右。腳手手板采用鋼鋼制制定型腳手手板板，長度2-2.5mm，鋪設時每每塊板下至至少少有三根橫橫桿桿，探頭長長度度不大于15cm。腳手板板在每一作作業(yè)業(yè)層要滿鋪鋪。上上部荷載控控制制在250kg//m2以下。腳手架搭設完閉閉，沿沿外立桿從從第第二步開始始向向上滿掛密密目目式安全網網，安安全網規(guī)格格為為1.5×4-6m，與搭設立立桿和大平平桿桿模數相符符。可可以實現嚴嚴密密封閉。腳手架使用前，要要經現場工程程師、工長和和安全監(jiān)察工工程師聯合檢檢查驗收，經經確認安全后后方可使用。垂直運輸設備擬擬采采用搭拆簡簡單單，周轉靈靈活活的自升式式門門架升降機機保保證建筑材材料料的垂直運運輸輸需要。（7）砌體工程程本工程房屋建筑筑為為框架結構構，地地面以上墻墻體體采用MU10頁巖巖空心磚、實實實心磚，地面面以下墻體體采采用MU10燒結結空心磚，施施工時，應應遵遵循下面的的施施工要點：：1）磚的外形尺尺寸、標標號應滿足足設設計要求，砂砂砂漿拌制均均勻勻，有可靠靠的的和易性，稠稠稠度一般控控制制在6—8cm為好。2）砌筑前應先先排好好底，掛好好線線，立好皮皮數數桿。剔除除高高出樓面的的凝凝結灰漿，并并并清掃干凈凈。在在結構墻柱柱上上彈好+500mmm標高水平線線，彈出門門窗窗口位置。砌砌砌筑前按實實際際尺寸和砌砌塊塊尺寸進行行擺擺底，不滿滿整整塊的可鋸鋸裁裁成需要的的規(guī)規(guī)格，但不不能能小于磚塊塊長長度的1/3。也可用頁頁巖磚補砌砌。3）于砌筑前一一天，將將磚與原結結構構相接處，灑灑灑水濕潤以以確確保砌體粘粘結結。砌塊與與墻墻、柱相接接處處，必須將將原原須埋的2根Φ6鋼筋理直、鋪鋪鋪平，每隔500mm壓埋在砌砌體內，埋埋入入墻內不小小于于700mm。4）墻頂與樓板板或梁梁底應加一一層層標準磚斜斜砌砌，并用砂砂漿漿擠實。5）非承重空心心磚墻墻，其底部部應應至少砌3皮實心磚。在在在門口兩側側一一磚范圍內內，也也應用實心心磚磚砌筑。6）在門洞處兩兩邊將將埋好木磚磚與與砌塊等寬寬等等厚的砼塊塊砌砌入，每邊邊砌砌四塊，間距距均勻排列列。7）填充墻砌筑筑過程程中，當填填充充墻的高度度超超過4.0mm時，在墻中中間每隔2mm左右（或門門、窗洞頂頂）設設置與鋼筋筋砼砼柱連接通長長鋼筋混凝凝土土現澆帶，厚厚厚120，內配4φ8通長筋、φ6＠200箍筋。墻與與梁、板相相交交處用實心心磚磚斜砌逐塊塊敲敲實，填充充墻墻轉交節(jié)點點處處沿墻高設設置置φ6＠500拉結筋，拉拉結筋伸入入墻墻內的長度度為為1/5墻長且不小小于700。填充墻的的構造柱，除除除結構、建建筑筑圖上注明明的的外，按下下列列要求設置置：：填充墻相相交交之陽角處處、懸懸墻端部、門門門窗洞口尺尺寸寸大于2.11m的兩側均均應設置構構造造柱；墻長長大大于5m的填充墻墻、窗臺墻墻中中每隔2.55m設置一根根；構造柱柱截截面尺寸為200×墻厚，配4φ12縱筋，φ6＠100/2200箍筋，懸墻墻頂部設置置壓壓頂，高為為11200mmmm，寬度同墻墻厚，配筋筋為為4φ10縱筋，φ6＠200箍筋。（8）樓地面工工程1）防滑地磚地地面施施工①工藝流程：準備工作準備工作試拼地磚地面彈線原地面刷水泥漿鋪砂漿結合層鋪磚鑲縫地面擦洗②鋪貼方法首先用水泥砂漿漿打打底，再根根據據房間尺寸寸拉拉十字控制制線線并找方，當當當尺寸不足足整整磚時，可可裁裁割半磚用用于于邊角。根根據據磚的塊數數和和縫隙，在在地地面上彈縱縱橫橫控制線。根根根據十字線線，縱縱橫各鋪一一行行，做為大大面面積鋪砌標標筋筋用。將磚的背面朝上上，用用小刮刀將1:2.5水泥泥砂漿均勻勻攤攤鋪，然后后磚磚面碼到澆澆好好水泥漿的的底底灰上，安安放放時四角同同時時下落，用用橡橡皮錘輕擊擊木木墊板，砸砸實實找平，磚磚上上楞跟線。鋪定縱橫行之后后有有了標準，大大大面積房間間可可分段分區(qū)區(qū)依依次鋪砌，先先先里后外，逐逐逐步退到門門口口。板塊鋪完1至22晝晝夜后進行行灌灌漿擦縫，并并并用鋸末將將殘殘留在磚表表面面的灰漿擦擦凈凈，48h灑水養(yǎng)護。2）自流平環(huán)氧氧砂漿漿地面施工工自流平環(huán)氧砂漿漿面面層用砂一般采用用中砂或粗粗砂砂，含泥量量不不應大于3%。水泥宜采采用硅酸鹽鹽水水泥、普通通硅硅酸鹽水泥泥，標標號不應低低于于325號。自流平環(huán)氧砂漿漿的的配合比不不宜宜低于1:2，其稠度不不大于3.55cm。工藝流程：清掃掃、清清理基層→彈面層線→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子槎平平、壓實→鋼抹子壓光(三遍)→養(yǎng)護。自流平環(huán)氧砂漿漿面面層在埋設設管管道等局部部減減薄處，必必須須采取防止止開開裂措施，符符符合設計要要求求后，方可可繼繼續(xù)施工。自流平環(huán)氧砂漿漿應應隨鋪隨拍拍實實，并用木木抹抹子由邊向向中中，由內向向外外搓平，壓壓實實后退操作作。將將砂眼、腳腳印印等消除后后，再用靠尺檢檢查平整度度。面層壓光三遍。頭頭遍待砂漿稍稍收水后用鋼鋼抹子壓出漿漿、抹平。在在砂漿初凝后后進行二遍壓壓光，把凹坑坑、砂眼填實實壓平，使表表面平整，在在砂漿終凝前前進行三遍壓壓光使其表面面光滑。面層壓光后經2244小時后進行行養(yǎng)護，可可用用鋸末覆蓋蓋，灑灑水養(yǎng)護一一星星期。（9）屋面防水水工程本工程綜合用房房設設計屋面層層采采用自粘性聚聚合物改性瀝瀝青防水卷卷材材，兩道防水水層，總厚厚度度為6mm，40mmCC30砼防水層,25mm水泥泥砂漿找平平層層，40mmm1：8水泥珍珠巖2%找坡，40mmm擠塑聚苯苯保溫層，25mm厚水泥砂砂漿找平層層。1)屋面防水施施工工工藝流程程混凝土基層表面清理、修補混凝土基層表面清理、修補水泥砂漿找平層施工定位、彈線、試鋪鋪貼防水卷材保溫及纖維織物施工25厚水泥砂漿找平干鋪卷材墊氈油氈瓦鋪設屋面施工工藝流流程程圖2)屋面防水施施工方法法a屋面防水處理理，由由具有施工工經經驗，而且且有有上崗許可可證證的工人進進行行操作施工工。b施工前，首先先清理理并修補基基層層，基層與與突突出屋面結結構構的連接處處，以以及基層轉轉角角處，均應應做做成圓弧，排排排水的水落落口口周圍應做做成成略低的凹凹坑坑。c按照施工順序序，將將丙烯酸脂脂防防水卷材位位置置擺正，預預留留出搭接寬寬度度，然后用用噴噴燈加熱卷卷材材和基層，待待待卷材表面面熔熔化后，向向前前滾壓，依依次次完成卷材材的的鋪貼。d鋪貼卷材采用用搭接接法，上下下層層及相鄰兩兩幅幅卷材的搭搭接接縫要錯開開，平平行于屋脊脊的的搭接縫應應順順流水方向向搭搭接。e在天溝與屋面面的連連接處，應應采采用叉接法法搭搭接，搭接接縫縫應錯開，接接接縫宜留在在屋屋面或天溝溝側側面，不宜宜留留在溝底。f在鋪貼卷材時時，不不得污染檐檐口口的外側和和墻墻面。g卷材施工人員員在施施工過程中中，在在作好自身身防防毒等其他他防防護措施的的同同時要做好周圍人群群的防毒和和防防火工作。（10）裝飾工工程1）室內外抹灰灰基層處理：基層層處處理是確保保抹抹灰質量的的關關鍵,對基層的表表面凹凸不不平平部分應先先剔剔平,砼表面光滑滑部位應進進行行鑿毛處理,抹灰之前先先用1:1水泥砂漿摻10%的107膠薄刷一層層粘接層,24小時后進行行抹灰。貼餅沖筋：首先先要要對墻面進進行行垂直度檢檢查查，同時也也要要對門洞口口位位置是否準準確確校正，窗窗與與墻連接是是否否牢固，連連接接處縫隙用用水水泥砂漿分分層層填塞密實實，室室內墻面無無飾飾面的柱的的陽陽角，用1:2水泥砂漿做做2米高的護角角，其其每側寬度度不不小于50mm。批檔裝灰：分層層進進行裝灰批批檔檔，先用刮刮杠杠沿沖筋找找平平，再用木木抹抹進行搓毛毛搓搓平，再上上面面層，上面面層層前墻面垂垂平平度已經基基本本成型，所所以以面層要薄薄。兩兩層之間間間隔隔視墻面的的干干燥程度而而定定，不可太太早早。頂棚抹灰：安排排在在墻面第一一遍遍抹灰后開開始始，首先要要對對頂棚的平平整整度進行拉拉線線尺量，在在房房屋四面墻墻上上方彈控制制線線，面層完完成成后，用小小型型角鋼進行行來來回槎，使使陽陽角線直觀觀順順暢。2）內墻及天棚棚涂料料裝飾內墻和天棚均采采用用白色水性性耐耐擦洗涂料料，防防裂型建筑筑膠膠，涂料涂刷前前，首先對對墻墻面起砂及及松松動處進行行清清理，將灰灰渣渣鏟干凈、清清清掃，刮膩膩子子遍數可由由墻墻的平整度度而而定，一般般情情況為兩遍遍。膩膩子的組成成按按重量比為為：：乳膠:滑石粉:纖維素=1:5::3.5。膩子干燥燥后進行打打磨磨處理，以以不不出砂紙印印、墻墻面光滑為為準準。刷第一遍涂料，涂涂刷順序為先先刷頂板后刷刷墻面，墻面面先上后下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。在刷涂料前，先要將涂料攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料刷不開。待頭遍涂料干燥后，復補膩子，待干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍的方法法與與第一遍相相同同，但第二二遍遍要求連續(xù)續(xù)操操作，從頭頭開開始逐漸刷刷向向另一頭，要要要上下刷互互相相銜接，避避免免出現明顯顯的的接頭。3）輕鋼龍骨石石膏板板吊頂施工工①施工工藝流程程頂棚標高彈水平平線線→劃龍骨分檔檔線→安裝水電管管線→固定吊掛桿桿件→安裝主龍骨骨→安裝次龍骨骨→安裝罩面板板②施工工藝要點點用水準儀在房間間內內每個墻（柱柱柱）角上抄抄出出水平點（若若若墻體較長長，中中間也應適適當當抄幾個點點），彈彈出水準線線（水水準線距地地面面一般為5000mm）,從水準線量量至吊頂設設計計高度加上上112mm（一一層石膏板板的的厚度），用用用粉線沿墻墻（柱柱）彈出水水準準線，即為為吊吊頂次龍骨骨的的下皮線，同同同時，按吊吊頂頂平面圖，在在在混凝土頂頂板板彈出主龍龍骨骨的位置。主主主龍骨應從從吊吊頂中心向向兩兩邊分，最最大大間距為10000mmm,,

并標出吊桿桿的固定點點，吊吊桿的固定定點點間距900-110000mm，如如遇到梁和和管管道固定點點大大于設計和和規(guī)規(guī)程要求，應應應增加吊桿桿的的固定點。采用膨脹螺栓固固定定吊掛桿件件。采采用φ8的吊桿，還還應設置反反向向支撐。吊吊桿桿可以采用用冷冷拔鋼筋和和盤盤圓鋼筋，但但但采用盤圓圓鋼鋼筋應采用用機機械將其拉拉直直。采用φ10的吊桿，并并設置反向向支支撐。吊桿桿的的一端同Ｌ30×300×3角碼焊接（角角角碼的孔徑徑應應根據吊桿桿和和膨脹螺栓栓的的直徑確定定），另另一端可以以用用攻絲套出出大大于100mmm的絲桿，制制作好的吊吊桿桿應做防銹銹處處理．制作作好好的吊桿用用膨膨脹螺栓固固定定在樓板上上，用用沖擊電錘錘打打孔，孔徑徑應應稍大于膨膨脹脹螺栓的直直徑徑。吊掛桿件應通直直并并有足夠的的承承載能力。當當當預埋的桿桿件件需要接長長時時，必須搭搭接接焊牢，焊焊縫縫要均勻飽飽滿滿。吊桿距主龍骨端端部部不得超過過3300mm，否否則應增加加吊吊桿。吊頂燈具、風口口及及檢修口等等應應設附加吊吊桿桿。③龍骨安裝安裝邊龍骨：邊邊龍龍骨的安裝裝應應按設計要要求求彈線，沿沿墻墻（柱）上上的的水平龍骨骨線線把Ｌ形鍍鍍鋅鋅輕鋼條用用自自攻螺絲固固定定在預埋木木磚磚上，如為為混混凝土墻（柱柱柱）上可用用射射釘固定，射射射釘間距應應不不大于吊頂頂次次龍骨的間間距距。如罩面面板板是固定的的單單鋁板或鋁鋁塑塑板可以用用密密封膠紙直直接接收邊，也也可可以加陰角角進進行修飾。安裝主龍骨：主主龍龍骨應吊掛掛在在吊桿上。主主主龍骨間距900～1000mmm。主龍骨為UC50龍骨。主龍龍骨一般宜宜平平行房間豎豎向向安裝，同同時時應起拱，起起起拱高度為為房房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的的懸臂段不不應應大于3000mm,否則應增加加吊桿。主主龍龍骨的接長長應應采取對接接，相相鄰龍骨的的對對接接頭要要相相互錯開。主主主龍骨掛好好后后應基本調調平平。安裝次龍骨：次次龍龍骨間距根根據據設計要求求施施工。可以以用用型鋼或方方鋁鋁管做主龍龍骨骨，與吊桿桿直直接焊接或或螺螺栓連接，條條條形或方形形的的金屬罩面面板板的次龍骨骨，應應使用專用用次次龍骨，與與主主龍骨直接接連連接。用T形鍍鋅鐵片片連接件件把次龍骨骨固固定在主龍龍骨骨上時，次次龍龍骨的兩端端應應搭在Ｌ形形邊邊龍骨的水水平平翼緣上。在在在通風、水水電電等洞口周周圍圍應設附加加龍龍骨，附加加龍龍骨的連接接應應拉鉚釘鉚鉚固固。紙面石膏板安裝裝：：飾面板應在在自由狀態(tài)態(tài)下下固定，防防止止出現彎棱棱、凸凸鼓的現象象；；還應在棚棚頂頂四周封閉閉的的情況下安安裝裝固定，防防止止板面受潮潮變變形。紙面石膏板的長長邊邊（既包封封邊邊）應沿縱縱向向次龍骨鋪鋪設設，自攻螺絲與與紙面石膏膏板板邊的距離離，用用面紙包封封的的板邊為10-155mmm，切割的的板邊為15-200mmm，固定次龍骨骨的間距，一一一般不應大大于于600mmm。釘距以150-11770mm，螺螺絲應于板板面面垂直，已已彎彎曲、變形形的的螺絲應剔剔除除，并在相相隔隔50mm的部部位另安螺螺絲絲，安裝雙層石石膏板時，面面面層板與基基層層板的接縫縫應應錯開，不不得得在一根龍龍骨骨上，石膏板的接接縫，應按按設設計要求進進行行板縫處理理，紙面石膏板板與龍骨固固定定，應從一一塊塊板的中間間向向板的四邊邊進進行固定，不不不得多點同同時時進行作業(yè)業(yè)，螺絲釘頭宜宜略埋入板板面面，但不得得損損壞紙面，釘釘釘眼應作防防銹銹處理并石石膏膏膩子抹平平，拌制石膏膩膩子時，必必須須用清潔水水和和清潔容器器。(11)室內安安裝工程程1）建筑衛(wèi)生設設施的的安裝①室內衛(wèi)生設施施安裝裝工藝流程程圖圖衛(wèi)生設施衛(wèi)生設施安裝附件安裝通水、試壓、清洗防腐處理繪制安裝草圖管段下料支吊架安裝主管道安裝②室內衛(wèi)生設施施安裝裝方法繪制草圖及詳圖圖：：在設計交底底和圖紙會會審審的基礎上上，首首先根據土土建建、電氣、水水水衛(wèi)等專業(yè)業(yè)施施工圖與衛(wèi)衛(wèi)生生間，盥洗洗室室等管線和和衛(wèi)衛(wèi)生設備較較多多的部位，按按按設計提供供產產品型號，規(guī)規(guī)規(guī)格尺寸進進行行設備、管管道道按比例綜綜合合安排，定定出出具體位置置和和核對尺寸寸。畫出管道及器具具詳詳圖，作為為預預留預埋的的依依據，特別別要要注意管道道、器器具與墻與與梁梁位置以及及管管道之間的的相相對位置，坐坐坐標、標高高的的交叉點等等，以以及與電氣氣專專業(yè)防水插插座座，暗鋪管管線線有無矛盾盾。對照施工圖以及及現現場情況，將將將可以預制制的的管段畫出出草草圖，用以以指指導管段預預制制以及主支支管管安裝，要要有有編號。預留預埋：在土土建建開工以后后，設設一專人配配合合土建進行行預預留預埋工工作作?？筛鶕F現場實際情情況況選用木質質、塑塑料、鋼制制品品作為預留留模模具。待土建施工到預預埋埋部位時，立立立即按圖中中的的標高和坐坐標標量出準確確位位置，用紅紅油油漆做出十十字字，并固定定模模具于“十字”上，固定可可選用鐵絲絲綁綁扎的方法法進進行。墻體預留較板預預留留簡單，可可直直接預留磚磚洞洞或用模具具固固定。較大大孔孔洞（消防防箱箱體、配電電箱箱體）的預預留留要與土建建核核對無誤，由由由土建采取取加加固措施后后預預留，并要要隨隨時檢查洞洞口口尺寸。套管制安：對給給水水管穿樓面面板板、基礎墻墻體體等處設套套管管、其管徑徑應應比穿過的的管管道大1-2號，長度要要求過墻時時與與飾而平齊齊，過過樓面板時時下下口與飾面面平平齊，上口口高高出飾面20mm(衛(wèi)生間高出30mm)。鋼套管要求兩端端平平齊無毛刺刺，除除銹后內外外壁壁做好防腐腐處處理,安裝時要保保證其坐標標和和標高位置置的的準確，并并在在管段安裝裝時時及時套入入，固固定牢靠。套管與管道間隙隙穿穿樓面板時時用用油麻和防防水水油膏封閉閉，穿穿墻時用石石棉棉繩填實。管段預制：管段段在在主體施工工階階段即可預預制制，根據設設計計草圖，以以便便于組裝和和安安裝為原則則，量量準長度，準準準確預留出出三三通彎頭的的方方向，并進進行行編號。消防支管和直管管保保證一個直直管管段上只有有一一個彎頭，并并并要保證支支管管在安裝好好后后距消防箱箱側側及箱背的的距距離要求。預制好后的管段段要要找適當的的地地方存放，以以以防被壓、砸砸砸等破壞。支吊架制安：墻墻上上安裝支架架，其其墻內埋深深應應不小于1220mm。如為膨膨脹螺栓固固定定，其規(guī)格格數數量應符合合有有關要求。如如如為預留洞洞，洞洞口不宜過過大大，封閉時時要要澆水清理理干干凈，用1：3水泥砂漿或或細石砼填填實實并養(yǎng)護。填填填充時,注意洞口要要略低于墻墻面面。型鋼支架制作嚴嚴禁禁用電氣焊焊打打眼，必須須用用電鉆打眼眼，尾尾部要做燕燕尾尾叉。裁支架時要保證證管管子離墻距距離離，一般干干管管離墻距離離不不小于60mmm，立支管不得得小于30mm。給水立管卡卡每層裝一一個個，管卡距距地地1.5—1.8m，同同層同類卡卡應應均勻一致致。防腐：防腐管道道需需進行除銹銹及及油污清理理，露露出管材原原色色后再行防防腐腐。室內鋼鋼管管防腐要求求刷刷防腐漆二二道道，面漆二二道道，埋地管管道道刷瀝青漆漆二二道即可，支支支吊架的防防腐腐處理同管管子子。刷漆要要均均勻，層間間間間隔時間要要足足夠，以保保證證不起泡、不不不起皮、無無流流淌缺陷，并并并要面面刷刷到到不留死角角。立管的安裝：復復核核支吊架坡坡度度、標高、間間間距，核對對預預制管段的的管管徑，管件件及及其朝向。無無無誤后按由由引引入管開始始至至主管各支支管管閥門處止止的的次序安裝裝。立立管甩頭時時，應應注意立管管外外皮到墻面面間間距應符合合操操作及規(guī)范范要要求，并從90度兩個方向向用線墜或或靠靠尺取垂直直度度。立管安裝時，在在頂頂層樓地板板上上找出立管管中中心線位置置，先先打一個直直徑徑為20mm左右的小小孔，用線線墜墜向下層樓樓板板吊線找出出中中心位置打打小小孔，依次次放放長線墜向向下下層吊線，直直直至地下給給水水管道立管管甩甩頭處，在在修修正板孔時時，如如遇到鋼筋筋妨妨礙管道穿穿越越時不得隨隨意意割斷。應應與與土建技術術人人員商量，妥妥妥善處理。應根據立管位置置及及支架結構構，打打好栽立管管卡卡具的墻洞洞眼眼，按照編編號號，從一層層閥閥門處逐層層往往上安裝，每每每層由上至至下下統(tǒng)一吊線線安安裝卡件。將將將預制好的的立立管分層排排開開，按順序序安安裝。立管管閥閥門安裝朝朝向向應便于操操作作和修理，安安安裝完后用用線線墜吊直、找找找正。配合合土土建堵好樓樓板板洞。支管、衛(wèi)生器具具安安裝：設有衛(wèi)生器器具及用水水設設備的房間間地地面水平線線已已放好，立立管管已經安裝裝完完畢，立管管上上甩口位置置、標標高、規(guī)格格、朝朝向經復核核符符合設計圖圖紙紙要求及質質量量要求后，按按按橫支管的的排排列順序，預預預制出各橫橫支支管的各管管段段。將預制制好好的支管從從立立管甩管口口依依次逐段進進行行安裝，安安裝裝衛(wèi)生器具具給給水配件及及各各類用水設設備備的短支管管時時，應從給給水水橫支管甩甩頭頭管件口中中心心吊一線墜墜，根根據衛(wèi)生器器具具進水口需需要要的標高量量出出給水支管管的的尺寸，并并記記錄在草圖圖上上。衛(wèi)生器具的安裝裝位位置應正確確，允允許偏差：：單單獨器具10mm，成排的的器具5mm。安裝應應平直，垂垂直直度的允許許偏偏差不得超超過過3mm。采用預預埋螺栓或或膨膨脹螺栓固固定定。如用木木螺螺絲固定，預預預埋的木磚磚需需做防腐處處理理，并應凹凹進進墻面10mm。蹲便器安裝時要要先先試裝，并并將將同排的裝裝于于同一標高高及及相對坐標標上上，標高無無誤誤后在四周周填填入爐渣，再再再次復核位位置置及標高，無無無誤后將大大便便器取下，用用用油灰膩子子做做好首尾相相接接的圓圈，放放放入連接管管承承口內，重重新新將便器安安好好，穩(wěn)正找找平平，壓實后后將將擠出的膩膩子子抹實刮平平。之之后綁扎好好皮皮碗，固定定好好沖洗管及及沖沖洗閥門。注注注意成組大大便便器每個便便器器有效空間間寬寬度為900mm，沖洗閥閥距臺階面面11100mmmm。小便斗安裝時，先先在墻上劃出出安裝中心線線即水平線和和垂直線（按按設計標高及及間距），并并據此定出固固定螺孔間距距及位置。在在瓷磚達到強強度后，將小小便斗用螺栓栓固定在墻上上，要找平找找正，保證高高度為小便斗斗下沿口距地地600mm，沖洗閥閥距地10550mm。洗臉盆安裝時在在墻墻上也先定定出出安裝中心心線線，先裝好好支支架。待支支架架達到強度度后后，將洗臉臉盆盆就位，并并用用卡具將洗洗臉臉盆卡緊，使使使其平整穩(wěn)穩(wěn)固固，保證洗洗臉臉盆上沿距距地地770mm。地漏安安裝要先復復核核，其標高高及及位置無誤誤后后方可粘結結，保保證地漏低低于于安裝處排排水水表面5mmm。封口堵洞：對需需用用砂漿封堵堵的的要按土建建要要求配合比比及及工藝要求求封封堵。套管管內內封堵采用用油油麻、油膏膏及及其它阻燃燃材材料封堵。衛(wèi)衛(wèi)衛(wèi)生瓷器與與裝裝飾面間的的空空