廣州市某大橋引橋系梁、主墩承臺工程監(jiān)理細(xì)則

目錄第一節(jié)系梁、承承如施工特點點……………………1第二節(jié)監(jiān)理工工作流程…………2第三節(jié)監(jiān)理工工作的控制要要點及目標(biāo)值值……3第四節(jié)系梁、承承臺施工過程程的質(zhì)量控制制…………………第五節(jié)承臺施施工完畢的檢檢驗…………………第六節(jié)安全生生產(chǎn)目標(biāo)…………第一節(jié)系系梁、承臺施施工特點本合同范圍內(nèi)除除一工區(qū)1#~100#，12#~114#墩，第二工工區(qū)55#~664#墩為無系梁梁橋墩外，其其余橋墩有系系梁或承臺。對對于主墩承臺臺，采用單壁壁鋼套箱施工工，水中引橋橋系梁采用有有底鋼套箱施施工，其余墩墩臺采用機(jī)械械開挖，圍堰堰結(jié)合點降水水的辦法進(jìn)行行施工。原設(shè)計除兩個橋橋臺外，所有有橋墩的系梁梁或承臺均在在水中施工，后后經(jīng)施工單位位進(jìn)行了施工工方案優(yōu)化，江江中淺水區(qū)均均改水中施工工為筑島圍堰堰陸地施工，施施工條件及安安全性都大為為改善。但本本標(biāo)段大部分分系梁所處地地質(zhì)條件還是是比較差，主主要是筑島圍圍堰形成的場場地，開挖過過程中不可避避免的對坑壁壁的穩(wěn)定性、安安全性，以及及地下水的反反涌處理施工工造成很多不不利因素。本橋的系梁經(jīng)設(shè)設(shè)計變更后，標(biāo)標(biāo)高有所提高高，均可在淺淺水或表層淤淤泥中施工，從從而大大減少少了施工的難難度。施工主主要特點：水中承臺、系梁梁套箱工藝相相對復(fù)雜明挖基礎(chǔ)的地質(zhì)質(zhì)條件差，工工作難度大工程安全生產(chǎn)要要求高承臺因水位受潮潮水漲落變化化很大，模板板受力拉壓交交替，施工難難度大。陸上上填筑的地基基因地下水位位較高，承載載力低，自穩(wěn)穩(wěn)能力差，施施工難度也不不小。設(shè)計院考慮到部部分河水有弱弱碳酸型腐蝕蝕，為了保護(hù)護(hù)珠江內(nèi)及十十七涌水中墩墩系梁承臺及及水浸墩身中中的鋼筋免遭遭腐蝕，把該該范圍內(nèi)的系系梁、承臺砼砼均改變?yōu)镃45號高性能砼砼。在深水中施工的的系梁，其監(jiān)監(jiān)理程序和施施工程序，基基本與31#、32#墩承臺相似似，只是沒有有安裝冷卻水水管及二次澆澆注砼的工序序。第三節(jié)監(jiān)理工工作的控制要要點及目標(biāo)值值3.1控制要要點施工組織設(shè)計的的審核及開工工報告的審批批承包商在精心編編制施組后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理審批后后，需馬上做做好各項開工工準(zhǔn)備工作：：人、材、機(jī)機(jī)的組織落實實，混凝土配配比，材料試試驗等。及時時報送開工報報告，經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批后開工。水中承臺及系梁梁鋼套箱的結(jié)結(jié)構(gòu)安全；水中承臺及系梁梁施工處水深深流急，受潮潮水影響水位位變化較大，結(jié)結(jié)構(gòu)受力比較較復(fù)雜，所以以對結(jié)構(gòu)的安安全性要求較較高，鋼套箱箱本身的牢固固程度要非常常可靠，既要要經(jīng)受高潮水水位水壓力的的擠壓，又要要承受住澆注注砼時砼對模模板的張力，此此外，整個鋼鋼套箱懸吊系系統(tǒng)及支撐點點要異常堅固固，確保在套套箱拆除前結(jié)結(jié)構(gòu)與承臺砼砼安全度萬無無一失，為此此，監(jiān)理要認(rèn)認(rèn)真復(fù)核施工工單位的套箱箱設(shè)計資料，一一絲不茍的監(jiān)監(jiān)督整個施工工過程及原材材料質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)密檢查每一一道工序的施施工工藝，保保證所有吊桿桿同時均衡受受力，真正做做到嚴(yán)防死守守，不讓事故故有空子可鉆鉆。搞好高性能砼砼的試配、拌拌合工作，確確保砼的質(zhì)量量高性能砼對原材材料試配程序序、養(yǎng)護(hù)等都都有較高的要要求，這些問問題在后面的的質(zhì)量控制過過程會有詳細(xì)細(xì)要求，此處處不再贅述。但但這里需要著著重要強(qiáng)調(diào)的的是：混凝土攪拌應(yīng)采采用攪拌效率率高、均質(zhì)性性好的行星式式、逆流式、雙錐式或臥軸式強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌機(jī)中磨損的葉片應(yīng)及時更換。高性能混凝土拌和物宜先以阻銹劑、粉煤灰和細(xì)骨料干拌，再加水泥與部分拌和用水，最后加粗料、減水劑溶液和余額拌和用水，攪拌時間應(yīng)比常規(guī)混凝土延長3min以上。高性能混凝土應(yīng)應(yīng)采用高頻振振搗器至混凝凝土頂面基本本不冒氣泡，當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑筑至頂部時，宜宜采用二次振振搗及二次抹抹面，應(yīng)刮去去浮漿，確保?；炷恋拿苊軐嵭浴；炷聊婧螅瑧?yīng)應(yīng)立即覆蓋，防防止風(fēng)干和日日曬失水。終終凝后，混凝凝土頂面應(yīng)立立即開始持續(xù)續(xù)潮濕養(yǎng)護(hù)。拆拆模前12h，應(yīng)擰松模模板的緊固螺螺帽，讓水順順模板與混凝凝土脫開面滲滲下，養(yǎng)護(hù)混混凝土側(cè)面。整整個養(yǎng)護(hù)期間間，尤其是從從終凝到拆模模的養(yǎng)護(hù)初期期，應(yīng)確?；旎炷撂幱谟灿不皬?qiáng)度增增長的溫度和和濕度環(huán)境中中。承臺及水中系系梁位于水深深流急處，加加上時有快船船通過，對施施工人員的人人身安全、套套箱的結(jié)構(gòu)安安全造成很大大的潛在威脅脅，所有人員員必須在思想想上高度重視視，嚴(yán)格執(zhí)行行各項安全生生產(chǎn)的規(guī)章制制度，杜絕麻麻痹、湊合現(xiàn)現(xiàn)象，監(jiān)理及及施工單位的的專（兼）職職安全員要做做到“四勤”，把工作做做到位，加強(qiáng)強(qiáng)執(zhí)法力度，打打牢基礎(chǔ)工作作，防止落水水、溺水事故故發(fā)生。3.2控制目目標(biāo)值系梁、承臺的質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)項目允許偏差（mmm）項目允許偏差（mmm）砼強(qiáng)度符合設(shè)計要求平面尺寸±30軸線偏位15頂面高程±20第四節(jié)系梁、承承臺施工過程程的質(zhì)量控制制樁基施工結(jié)束，并并經(jīng)質(zhì)量檢測測。合格后方方可進(jìn)行下道道工序。4.1基坑開開挖放線的質(zhì)質(zhì)量控制基坑開挖前，應(yīng)應(yīng)放出開挖的的輪廓線（根根據(jù)系梁承臺臺設(shè)計尺寸和和施工所需工工作面及基坑坑排水要求等等），并根據(jù)據(jù)施工需要放放坡。4.2基坑開開挖的質(zhì)量控控制基坑大小應(yīng)滿滿足基坑施工工的要求，有有滲水土質(zhì)的的基坑坑底開開挖尺寸，應(yīng)應(yīng)根據(jù)基坑排排水設(shè)計（包包括排水溝、集集水坑、排水水管網(wǎng)等）和和基礎(chǔ)模型設(shè)設(shè)計所需基坑坑大小而定，一一般基底應(yīng)比比設(shè)計平面尺尺寸各邊增寬寬50~1000cm。基坑壁坡度，應(yīng)應(yīng)按地質(zhì)條件件、基坑深度度、施工經(jīng)驗驗和現(xiàn)場情況況決定。基坑坑邊坡率可參參考下表數(shù)據(jù)據(jù)：坑壁土類坑壁坡度基坡頂緣無荷載載基坡頂緣有靜載載基坡頂緣有動載載砂類土1：11：1.251：1.5碎、卵石類土1：0.751：11：1.25亞粘土1：0.671：0.751：1基坑底在地下水水位以下或地地下水位較高高時，為防止止邊坡坍塌，應(yīng)應(yīng)加固坑壁開開挖。加固辦辦法可以設(shè)木木板樁、鋼板板樁、噴射砼砼加土釘、鋼鋼絲網(wǎng)?；禹斆鎽?yīng)設(shè)設(shè)置防止地面面水流入基坑坑的措施，基基坑頂有動載載時，坑頂與與動載間至小小應(yīng)留有2mm寬的護(hù)道，如如工程地質(zhì)和和水文地質(zhì)不不良或動載過過大，宜增寬寬護(hù)道或采取取加固措施。挖基施工應(yīng)盡盡量按排在枯枯水或少雨季季節(jié)進(jìn)行，開開工前應(yīng)按計計劃準(zhǔn)備好勞勞動力、材料料、機(jī)具，開開工后應(yīng)連續(xù)續(xù)不斷地快速速施工。根據(jù)施工期限限、設(shè)備條件件、工地環(huán)境境及地質(zhì)情況況，基坑使用用機(jī)械配合人人工開挖，基基坑均應(yīng)避免免超挖，已經(jīng)經(jīng)超挖或松動動部分，應(yīng)將將松動部分清清除，并按規(guī)規(guī)定要求進(jìn)行行處理。任何土質(zhì)基坑坑，挖至標(biāo)高高后不得長時時間暴露、擾擾動或浸泡。一一般土質(zhì)基坑坑，挖至接近近基底標(biāo)高時時，應(yīng)保留10cm~220cm一層層，在基礎(chǔ)施施工前人工突突擊挖除，迅迅速檢驗，隨隨即進(jìn)行基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層的施工工。棄土堆置地點點不得妨礙開開挖基坑及其其它作業(yè)，或或影響基坑穩(wěn)穩(wěn)定。嚴(yán)禁在在坡頂附近堆堆置棄土。集水坑或集水水溝排水，除除粉細(xì)沙土質(zhì)質(zhì)的基坑外均均可采用。集集水水溝溝底底應(yīng)低于基坑坑底面，集水水坑深度應(yīng)大大于吸水龍頭頭的高度，用用竹筐圍護(hù)，防防止龍頭堵塞塞。需要的抽抽水設(shè)備能力力，一般應(yīng)大大于總滲水量量的1.5~2.0倍，水水泵應(yīng)大小搭搭配且以電動動為佳。文明施工、保保護(hù)環(huán)境。4.3超灌樁樁頭混凝土的的破除質(zhì)量控控制樁混凝土超灌部部分應(yīng)按設(shè)計計和規(guī)范進(jìn)行行破除，破除除時不得用爆爆破等對樁質(zhì)質(zhì)量有影響的的施工方法。破除后的樁頭頭混凝土不得得出現(xiàn)漏筋現(xiàn)現(xiàn)象，否則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理。破除后樁頭混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有短樁頭混混凝土強(qiáng)度不不能滿足設(shè)計計要求，則應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收合格格后方可進(jìn)行行下道工序。樁頭混凝土深深入承臺應(yīng)保保證15cm。樁頭深入承臺臺內(nèi)的鋼筋長長度必須滿足足設(shè)計要求，否否則應(yīng)進(jìn)行接接長（接長鋼鋼筋施工時應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求）。4.4基底檢檢查基坑開挖并處處理完畢，應(yīng)應(yīng)首先由施工工人員自檢并并報請檢驗，確確認(rèn)合格后填填寫地基檢驗驗表。未經(jīng)簽簽認(rèn)，不得進(jìn)進(jìn)行下道工序序?；讬z查內(nèi)容容：.1檢查基底底的平面位置置、尺寸大小小、基底標(biāo)高高；.2檢查基底底地質(zhì)情況和和承載力是否否與設(shè)計資料料相否；.3檢查基底底處理和排水水情況是否符符合規(guī)范要求求；基底平面位置和和標(biāo)高允許偏偏差規(guī)定如下下：.1平面周線線位置：＋20cm.2基底標(biāo)高：：土質(zhì)＋5cm－5cm石質(zhì)＋5cm－20cm4.5系梁底墊墊層施工的質(zhì)質(zhì)量控制控制墊層的厚度度和長度尺寸寸（滿足設(shè)計計要求）。墊層施工時控控制其混凝土土的施工配合合比，確保墊墊層的施工質(zhì)質(zhì)量。墊層混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到要求求后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。墊層混凝土施施工應(yīng)按規(guī)范范要求進(jìn)行。4.6承臺結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸放樣樣的質(zhì)量控制制在墊層或水下封封底砼上精確確放出承臺結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸線和和最外層鋼筋筋的位置線，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師復(fù)核簽認(rèn)認(rèn)，方可進(jìn)行行下道工序的的施工。各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)請請參見前面控控制目標(biāo)值4.7模板工工程的質(zhì)量控控制定型鋼側(cè)模的施施工質(zhì)量控制制模板應(yīng)有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，并能承受受混凝土施工工時的側(cè)壓力力、沖擊力以以及各種施工工荷載，保證證結(jié)構(gòu)物各部部形狀，尺寸寸準(zhǔn)確。模板面應(yīng)平整整，接觸嚴(yán)密密不漏漿；模模板的縱橫鋼鋼肋應(yīng)滿足其其剛度要求；；模板背面的的縱、模帶及及支撐應(yīng)穩(wěn)妥妥，保證承臺臺的結(jié)構(gòu)尺寸寸并不致變形形。模板安裝完畢畢后，應(yīng)對其其平面位置、頂頂部標(biāo)高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系及縱縱橫向穩(wěn)定性性進(jìn)行檢查，經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理簽簽認(rèn)后方能澆澆筑混凝土。澆筑混凝土前前，模板應(yīng)涂涂刷脫模劑，外外露面混凝土土模板的脫模模劑應(yīng)采用同同一品種，不不得使用易粘粘在混凝土或或使混凝土變變色的油料。模板不得與腳腳手架發(fā)生聯(lián)聯(lián)系，以免在在腳手架上運(yùn)運(yùn)輸材料和工工人操作時引引起模板變形形。固定在模板上上的預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞須須安裝固定、位位置準(zhǔn)確。模板和支架安安裝的允許偏偏關(guān)：◆模板標(biāo)高，允允許偏差：＋＋15mm－15mm◆模板內(nèi)部尺寸寸，允許偏差差：+300mmm-300mmm◆軸線，允許偏偏差：+155mm-155mm◆模板面平整度度，允許偏差差：5mm4.8系梁承承臺鋼筋工程程施工的質(zhì)量量控制鋼筋必須按不不同鋼號、等等級、牌號、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗收收、分別堆放放、不得混雜雜，且應(yīng)立牌牌以資識別，鋼鋼筋在運(yùn)輸、儲儲存過程中，應(yīng)應(yīng)避免銹蝕和和污染，鋼筋筋應(yīng)堆放在倉倉庫（棚）內(nèi)內(nèi)，露天堆放放時，應(yīng)墊高高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出出廠質(zhì)量合格格證，并按規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行現(xiàn)場取樣，作作鋼筋的機(jī)械械性能實驗。施工過程中鋼鋼筋的代換，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理等有有關(guān)部門同意意后方可進(jìn)行行代換作業(yè)。予制構(gòu)件的吊吊環(huán)，一般宜宜采用未經(jīng)冷冷拉的I級熱扎鋼筋筋制作。鋼筋的加工制制作：除滿足足設(shè)計要求外外，還應(yīng)滿足足以下要求：：.1鋼筋的調(diào)調(diào)直和清除污污銹：a、鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆皮、鱗銹等等清除干凈；；b、鋼筋應(yīng)平直直，無局部彎彎曲，成盤的的鋼筋和彎曲曲的鋼筋均應(yīng)應(yīng)調(diào)直；c、采用冷拉方方法調(diào)直鋼筋筋時，I級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于2%，級鋼筋的的冷拉率不宜宜大于1%；.2用I級鋼鋼筋制作的箍箍筋，其未端端應(yīng)作成彎鉤鉤，彎鉤的彎彎曲直徑應(yīng)大大于受力主筋筋直徑，且不不小于箍筋直直徑的2.55倍，彎鉤平平直部分的長長度，一般結(jié)結(jié)構(gòu)不宜小于于箍筋直徑5倍，有抗震震要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)，不應(yīng)小于于箍筋直徑的的10倍。.3鋼筋的接接頭一般應(yīng)采采用焊接，螺螺紋鋼筋應(yīng)采采用擠壓套管管接頭，詳見見“JTJ0441-89”和“JGJ1008-96”的有關(guān)規(guī)定定。.4鋼筋接頭頭采用搭接電電弧焊時，兩兩鋼筋搭接端端部應(yīng)預(yù)先折折向一側(cè)，使使兩接合鋼筋筋軸線一致；；接頭雙面焊焊的長度不應(yīng)應(yīng)小于5d，單面焊的的長度不應(yīng)小小于10d（d為鋼筋直徑徑）。.5鋼筋接頭頭采用幫條電電弧焊時，幫幫條應(yīng)采用與與主筋同級別別的鋼筋，其其總截面面積積不應(yīng)小于被被焊鋼筋的截截面積，幫條條長度，如用用雙面焊縫不不應(yīng)小于5d，如用單面面焊縫不應(yīng)小小于10d（d為鋼筋直徑徑）。.6焊接時，對對施焊場地應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆婪里L(fēng)、雨、嚴(yán)嚴(yán)寒設(shè)施。鋼筋的綁扎及及安裝：系梁梁和承臺鋼筋筋的施工必須須嚴(yán)格按設(shè)計計要求進(jìn)行，為為保證其位置置正確，并有有足夠的保護(hù)護(hù)層，可根據(jù)據(jù)施工需要采采取切實可行行的定位措施施，同時還應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求：.1受力鋼筋筋焊接或綁扎扎接頭應(yīng)設(shè)置置在內(nèi)力較小小處，并錯開開布置，兩接接頭間距離不不小于1.33倍接長度，鋼鋼筋焊接或綁綁扎或擠壓接接頭與鋼筋彎彎曲處的距離離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑徑，也不宜位位于構(gòu)件的最最大彎矩處。接頭形式接頭面積最大百百分率（%）受膠力受壓力主鋼筋搭接接頭頭2550主鋼筋焊接接頭頭50不限制.2鋼筋的交交叉點應(yīng)用鐵鐵絲綁扎結(jié)實實，必要時，也也可用電焊焊焊牢。.3為保證保保護(hù)層的厚度度，應(yīng)在鋼筋筋和模板之間間設(shè)置水泥沙沙漿墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼筋筋扎緊。.4要保證樁樁基鋼筋深入入承臺的長度度，并按要求求彎成喇叭口口和綁扎箍筋筋。.5為避免混混凝土施工時時，由于施工工荷載的影響響導(dǎo)致鋼筋下下塌或變形，施施工時應(yīng)有足足夠剛度的支支撐架。.6混凝土施施工時施工人人員出入承臺臺所預(yù)留的空空洞，在混凝凝土灌注接近近該處時所缺缺鋼筋應(yīng)予補(bǔ)補(bǔ)綁。.7在混凝土土灌注前，應(yīng)應(yīng)對已安裝好好的鋼筋及予予埋件（鋼板板、錨固鋼筋筋等）進(jìn)行檢檢查并簽認(rèn)。.8按設(shè)計安安裝冷卻管，并并牢固定位。鋼筋勤務(wù)員的的檢查：.1加工鋼筋的的偏差：受力鋼筋順長度度方向加工后后的全長：＋＋5mm－10mm彎起鋼筋各部分分尺寸：＋20mm－20mm箍筋、螺旋筋各各部分尺寸：：＋5mm－5mm.2鋼筋安裝裝的允許偏差差：同一排受力鋼筋筋的鋼筋間距距：＋20mm－20mm鋼筋彎起點位置置：＋20mm－20mm鋼筋、橫向鋼筋筋間距：＋20mm－20mm預(yù)埋件中心線位位置：5mmm預(yù)埋件水平高差差：＋3mm鋼筋保護(hù)層厚度度：＋10mm－10mm.3冷卻管的位位置和質(zhì)量檢檢查：符合設(shè)設(shè)計和規(guī)范要要求，無破損損。4.9混凝土土灌注的質(zhì)量量控制原材料的質(zhì)量控控制.1細(xì)骨料：：a、根據(jù)配合比比的要求，選選用相應(yīng)級配配的砂、砂質(zhì)質(zhì)宜堅硬、顆顆粒潔凈。并并根據(jù)規(guī)范要要求作砂的實實驗報告（空空隙率、顆粒粒級配、含泥泥量、云母含含量、so3的含量等），不不符合規(guī)范和和配合比要求求的砂，嚴(yán)禁禁使用。b、鋼筋混凝土土和高性能混混凝土及高標(biāo)標(biāo)號混凝土不不得用海沙c、對30號以以上的混凝土土，其所用砂砂的壓碎指標(biāo)標(biāo)不應(yīng)大于50%，對要求抗抗?jié)B的混凝土土，應(yīng)按30以上的混凝凝土要求。d、砂的堅固性性要求，采用用硫酸鈉法進(jìn)進(jìn)行實驗，應(yīng)應(yīng)為5次循環(huán)后質(zhì)質(zhì)量損失不大大于10%，一般情況況下，駐地監(jiān)監(jiān)理工程師對對砂的堅固性性有懷疑時，才才需要進(jìn)行堅堅固性實驗。E砂中含泥量超超過要求時，可可過篩使用，細(xì)細(xì)砂不能單獨(dú)獨(dú)用于混凝土土中。.2粗骨料：：a、根據(jù)規(guī)范和和配合比的要要求，選用相相應(yīng)的碎石，碎碎石最大不宜宜大于25mm，并按要要求進(jìn)行實驗驗（壓碎指標(biāo)標(biāo)、級配情況況、針片狀、粉粉塵含量、風(fēng)風(fēng)化石含量、含含泥量等），不不合格者不得得使用。b、當(dāng)駐地監(jiān)理理工程師對粗粗骨料石質(zhì)有有懷疑或有嚴(yán)嚴(yán)重要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行石質(zhì)抗抗壓強(qiáng)度實驗驗。在一般情情況下，火成成巖抗壓極限限強(qiáng)度不低于于100Mpaa，變質(zhì)巖石石不宜低于80Mpa。C、如碎石含泥泥量超標(biāo)時，應(yīng)應(yīng)用水沖洗后后，方可使用用，如粉塵含含量超標(biāo)時，應(yīng)應(yīng)過篩后，方方可使用。.3水泥：a、配制混凝土土用的水泥，應(yīng)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)水水泥，一般可可采用硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥。b、進(jìn)廠水泥應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)，并并向駐地監(jiān)理理工程師提供供生產(chǎn)廠的水水泥品質(zhì)實驗驗報告等合格格證明文件及及現(xiàn)場隨機(jī)取取樣實驗報告告等。承包人人應(yīng)按照其品品種、標(biāo)號、證證明文件以及及出廠時間等等情況分批進(jìn)進(jìn)行檢驗。駐駐地監(jiān)理工程程師對結(jié)構(gòu)的的水泥或水泥泥品質(zhì)有懷疑疑時，承包人人應(yīng)專門取樣樣進(jìn)行檢驗。c、承包人應(yīng)在在合適地點建建立干燥、通通風(fēng)良好、防防風(fēng)雨、防潮潮濕的場所存存放水泥，不不同品種的水水泥應(yīng)放置于于不同場地，不不同批交貨的的水泥儲存，使使其能按交貨貨的先后次序序使用（堅持持“先到先用，后后到后用”的原則）。d、不同品種的的水泥不得混混用。e、水泥如受潮潮或存放時間間超過3個月，應(yīng)重重新取樣檢驗驗，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)才才可使用。.4拌合用水水a(chǎn)、水中不應(yīng)含含有影響水泥泥正常凝結(jié)與與硬化的有害害雜質(zhì)或油脂脂、糖類等。b、污水，PHH值小于4的酸性水及及含硫酸鹽量量按SO3計超過水的的質(zhì)量0.227%的水均不得得使用。C、鋼筋混凝土土和予應(yīng)力混混凝土不得使使用海水或珠珠江水拌混凝凝土。.5外加劑所摻外加劑，須須經(jīng)有關(guān)部門門檢驗并附檢檢驗合格證，使使用時應(yīng)符合合產(chǎn)品說明及及“施規(guī)”關(guān)于混凝土土配合比、拌拌制、澆筑等等各項規(guī)定及及外加劑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中之有關(guān)規(guī)規(guī)定，減水劑劑選用與水泥泥匹配的坍落落度損失小的的高效減水劑劑，其減水率率不宜小于20%?；炷僚浜媳缺鹊馁|(zhì)量控制制.1混凝土通通過設(shè)計和試試配確定配合合比后，應(yīng)將將試配情況填填入“混凝土配合合比及材料實實驗報告單”，并以書面面形式提交監(jiān)監(jiān)理工程師審審查，該項實實驗報告單應(yīng)應(yīng)作為竣工文文件的附件。.2混凝土的的配合比應(yīng)通通過實驗選定定，所配置的的混凝土拌和和物須滿足和和易性、流動動性和凝結(jié)速速度等施工條條件。其塌落落度的大小應(yīng)應(yīng)考慮混凝土土的拌合和運(yùn)運(yùn)輸?shù)纫?。膠膠凝材料漿體體積宜為混凝凝土體積的35%左右。.3混凝土配配合比選定時時，還應(yīng)考慮慮大體積混凝凝土的水化熱熱、初凝時間間、拌合及運(yùn)運(yùn)輸?shù)仁┕l條件，必要時時可摻入粉煤煤灰、緩凝劑劑等以減小混混凝土的水化化熱和延長混混凝土的凝結(jié)結(jié)時間，優(yōu)化化混凝土配合合比。.4試配時，應(yīng)應(yīng)使用施工實實際采用的材材料，考慮到到施工條件與與實驗條件的的差別，混凝凝土的配置標(biāo)標(biāo)號可比設(shè)計計標(biāo)號提高10%~115%。.5為防止混混凝土水化熱熱過高及收縮縮過大，不得得任意加大水水泥用量。但但為保證混凝凝土密實度和和耐久性，其其最大水灰比比和最小水泥泥用量規(guī)定如如表：混凝土最大水灰灰比和最小水水泥用量順序接頭形式鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量kkg/m31受一般雨、水流流作用普通地地區(qū)砼0.552752受水流作用，受受侵蝕作用的的砼0.533003不直接受自然條條件影響的砼砼0.60250.6承包商必必須將理論配配合比上報駐駐地監(jiān)理工程程師審批，審審批后的配合合比未經(jīng)駐地地監(jiān)理工程師師的同意，不不得任意改變變。混凝土施工的的質(zhì)量控制：：.1混凝土拌拌合的質(zhì)量控控制：a、混凝土施工工前，實驗人人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場的實際情情況作砂、石石的含水率，將將理論配合比比轉(zhuǎn)化成施工工配合比，且且根據(jù)攪拌機(jī)機(jī)的拌合能力力配置每盤的的拌合料，并并將配料單上上報公司質(zhì)檢檢和駐地監(jiān)理理簽認(rèn)，方可可進(jìn)行混凝土土的拌合。b、混凝土配料料時，應(yīng)專人人負(fù)責(zé)檢查各各種衡器，使使其保持準(zhǔn)確確無誤，確保保混凝土的施施工質(zhì)量：材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制集中攪拌站拌制制水泥摻合料±2±2粗、細(xì)骨料±3±3水、外加劑±2±1c、混凝土攪拌拌應(yīng)均勻，顏顏色一致，其其攪拌最短時時間見下表（min）攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（L）混凝土塌落度（cm）2~7>7自落式≤40022≤8002.52.0≤12002.51.5強(qiáng)制式≤15002.52.5d、承臺混凝土土拌合時，應(yīng)應(yīng)先將外加劑劑粉煤灰、砂砂進(jìn)行1min干拌，再加加入拌合水，與與碎石、水泥泥一道拌合。在在混凝土攪拌拌過程中，應(yīng)應(yīng)按前面所述述的實行干拌拌與濕拌兩次次拌合，并應(yīng)應(yīng)隨時檢查其其稠度（塌落落度或工作度度），如與原原定的不符，應(yīng)應(yīng)立即查明原原因，予糾正正。.2混凝土運(yùn)運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控控制：a、混凝土的運(yùn)運(yùn)輸能力，應(yīng)應(yīng)適應(yīng)混凝土土的凝結(jié)速度度和澆筑速度度的需要，使使?jié)仓ぷ鞑徊婚g斷，并使使混凝土運(yùn)到到澆筑地點時時仍保持均勻勻性和規(guī)定的的塌落度。如如混凝土運(yùn)至至澆筑地點后后發(fā)后發(fā)生離離析、嚴(yán)重泌泌水或塌落度度來滿足要求求時，應(yīng)進(jìn)行行二次攪拌，二二次攪拌時不不得任意加水水，必要時可可同時加水和和水泥，以保保證水灰比不不變，否則不不得使用。b、承臺混凝土土用泵運(yùn)輸時時，混凝土除除滿足配合比比和規(guī)范要求求外，還應(yīng)滿滿足下列要求求：◆輸送管接頭應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，輸送送前應(yīng)以壓力力水清洗，并并先通過水泥泥漿潤滑內(nèi)壁壁?！艋炷凛斔凸すぷ鲬?yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如有間間歇應(yīng)經(jīng)常使使混凝土泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，以免輸輸送管堵塞，如如間歇時間超超過45min時，應(yīng)應(yīng)將留存管內(nèi)內(nèi)混凝土排出出并將輸送管管清洗干凈。◆泵送時，應(yīng)使使受料斗內(nèi)經(jīng)經(jīng)常保持約2/3的混凝土，以以防管路吸入入空氣，導(dǎo)致致堵塞。.3混凝土灌灌注的質(zhì)量控控制.3.1混凝凝土灌注前，承承包人會同駐駐地監(jiān)理對模模板、鋼筋、冷冷卻管、予埋埋件及模板支支撐等進(jìn)行檢檢查和驗收。.3.2混凝凝土灌注前，應(yīng)應(yīng)將模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋上的油污清清除干凈，模模板應(yīng)刷脫模模劑，且模板板接縫應(yīng)嚴(yán)密密，并不得出出現(xiàn)錯臺，經(jīng)經(jīng)駐地監(jiān)理工工程師檢查認(rèn)認(rèn)可后，施工工單位的實驗驗人員及時填填寫混凝土灌灌注的配料單單，并經(jīng)監(jiān)理理填寫認(rèn)可后后方可進(jìn)行混混凝土的灌注注。.3.3混凝凝土灌注時，應(yīng)應(yīng)注意以下事事宜：a、混凝土自由由傾落高度一一般不宜超過過2米，對鋼筋筋密集的混凝凝土結(jié)構(gòu)不宜宜超過0.66米。b、當(dāng)傾落高度度超過2米時，應(yīng)通通過串筒、溜溜槽或振動溜溜管等設(shè)施下下落。c、在串筒出料料口下面，混混凝土堆積高高度不宜超過過1米。d、使用插入式式震動器時，移移動間距不宜宜超過振動器器作用半徑的的1.5倍，與側(cè)模模應(yīng)保持5～10cm的距離；應(yīng)應(yīng)插入下層混混凝土5cm左右，每一處處振動完畢后后，應(yīng)邊振動動邊徐徐提出出振動棒。e、附著式振動動器的布置距距離，應(yīng)根據(jù)據(jù)構(gòu)造物的形形狀并通過試試驗確定，以以任何部位的的混凝土均能能搗實為準(zhǔn)。f、對每一振動動部位，必須須振動該部位位混凝土密實實為止。密實實的標(biāo)準(zhǔn)是混混凝土停止下下沉、不再冒冒出氣泡，其其表面呈現(xiàn)平平坦、泛漿。g、混凝土灌注注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如因故必必須間歇時，應(yīng)應(yīng)不超過允許許的間歇時間間，以便在前前層混凝土初初凝以前將澆澆層混凝土振振搗完畢，否否則應(yīng)按駐地地監(jiān)理工程師師指示作施工工縫處理。允允許間歇時間間根據(jù)環(huán)境、水水泥品種、水水泥凝結(jié)的速速度及水灰比比等條件通過過試驗確定。.3.4施工工縫的處理應(yīng)應(yīng)按下列要求求進(jìn)行：a、應(yīng)鑿除處理理層混凝土表表面的水泥砂砂漿和松弱層層，但鑿除時時，處理層混混凝土應(yīng)達(dá)到到下強(qiáng)度?！粲萌斯よ彸龝r時，須達(dá)到22.5Mpa；◆用風(fēng)動機(jī)鑿隊隊時，須達(dá)到到10Mpa；◆用水沖法鑿除除時，須達(dá)到到0.5Mpa；b、經(jīng)鑿除處理理的混凝土面面，應(yīng)用水沖沖洗干凈，在在灌注次層混混凝土前，對對垂直施工縫縫，應(yīng)刷一層層水泥漿，對對水平施工縫縫應(yīng)鋪一層厚厚為1~2ccm的1：2水泥砂漿?！糁匾课唤Y(jié)構(gòu)構(gòu)，應(yīng)在施工工縫處予埋接接茬鋼筋?！羰┕たp為斜面面時，應(yīng)澆筑筑成或鑿成臺臺階狀?！羰┕たp處理后后，須待處理理層混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后，才能繼繼續(xù)澆混凝土土。需要達(dá)到到的強(qiáng)度一般般最低為1..2Mpa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物物為鋼筋混凝凝土?xí)r，不得得低于2.55Mpa。c、在混凝土澆澆筑過程中或或澆筑完成時時，如混凝土土面秘水較多多須在不擾動動已澆砼的條條件下采取措措施，將水排排除，在此條條件下繼續(xù)澆澆筑混凝土?xí)r時，應(yīng)減少混混凝土拌合用用水。d、結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑完成時時，對混凝土土裸露面除排排凈秘水外，并并應(yīng)及時進(jìn)行行修整、抹面面，待凈漿后后再抹第二遍遍。當(dāng)裸露面面面積較大或或氣候不良時時，應(yīng)加蓋防防護(hù)，但在開開始養(yǎng)生前，覆覆蓋物不得接接觸混凝土面面。e、澆筑混凝土土期間，應(yīng)有有專人檢查支支架、模板、鋼鋼筋和予埋件件等穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有松弛現(xiàn)象時時，應(yīng)及時糾糾正。f、承臺混凝土土澆筑應(yīng)分班班連續(xù)進(jìn)行，并并專人負(fù)責(zé)，及及時填寫混凝凝土灌注記錄錄?；炷琉B(yǎng)生的的質(zhì)量控制：：為保證混凝土的的質(zhì)量，嚴(yán)格格控制大體積積混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)十分關(guān)鍵鍵。養(yǎng)護(hù)方法法采用保溫法法和保濕法相相結(jié)合，使用用塑料薄膜或或草袋等保溫溫材料覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，減少混混凝土表面的的熱擴(kuò)散