壓鑄機安全操作4篇

Word版本，下載可自由編輯壓鑄機安全操作4篇【第1篇】壓鑄機的平安操作與維護

壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達70m/s），高壓充填入壓鑄模型腔，高速、高壓和高溫的合金狀態(tài)，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操必需嚴格遵守平安操作規(guī)程；正確地舉行維護，這樣不但可庇護人身與設(shè)備的平安，而且有益于提升經(jīng)濟效益和設(shè)備使用壽命。

一、平安操作：

⒈

平安防護門不但可防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可削減機械損害和火災(zāi)事故發(fā)生，因此在生產(chǎn)中不要任意不用或去掉平安護門，并常常檢查平安門行程開關(guān)是否敏捷牢靠。

⒉

開動機器時，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定沒有后，方可啟動。

（如是否有人修模、修機，導(dǎo)軌上是否有模具壓板，給湯機、取件機手臂活動范圍內(nèi)是否有人）

⒊

蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，開機前，應(yīng)檢查銜接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化狀況，防止任何火種和熱源逼近。需要檢修時，必需先將氮氣放光，氮氣瓶內(nèi)所充氣體要保證肯定是氮氣，氮氣瓶，瓶體為黑色，氮氣有臭味。（注重廠內(nèi)的氮氣瓶不要和氧氣瓶混放，以防弄錯。）

4.在安裝和卸下壓鑄模時，機器如需調(diào)節(jié)開檔，應(yīng)將工作程序打到“

手動”上舉行調(diào)節(jié)。（裝卸模具和修模時，一定要停泵。）

5.當機器發(fā)生緊張故障（如超壓、管路破碎，噴漏油及其他可能造成嚴峻

人身、設(shè)備等事故的），必需立刻停機，關(guān)掉電源，并緊張?zhí)幚砗托蘩?。有火?zāi)險情時，應(yīng)放掉蓄能器中氮氣。

6.更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時，必需先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉，確信無壓力，迎候1分鐘左右，再舉行拆卸，以免管路殘余壓力導(dǎo)致噴油，拆閥時，應(yīng)將閥上螺栓勻稱松開1-2圈，晃動閥體，確認無壓力時，方可拆下。

7.

交接班時應(yīng)清理機器，特殊是機件活動部件及導(dǎo)軌等處，不準有雜物和塵垢等。

8.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠，壓力是否正常。（潤滑泵調(diào)節(jié)壓力為14bar）。

9.定期檢查各潤滑點的潤滑到位狀況，特殊是曲肘機構(gòu)部分。應(yīng)按說明書要求選用潤滑油。（分配器的銅針動作是否正常，油泵停時，表壓力應(yīng)很快下降到0。）（如下圖）

10.機器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機時應(yīng)打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫凹凸而定，當油溫升到高于30℃時，應(yīng)準時打開冷卻水路。當環(huán)境溫度低于0℃時，停機時光又較長，則應(yīng)將油冷卻器進水關(guān)閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放光，以防凍裂冷卻器。

11.

嚴格按電氣操作規(guī)程平安操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受潮和過熱。（嚴禁長久打開電箱門、短接平安門行程開關(guān)或任意改動行程開關(guān)，非專業(yè)人員不得在電箱內(nèi)作業(yè)。）

12.

須常常注重檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài)，當臨近黃區(qū)時必需更換或清洗濾芯。如圖2（柴油清洗，壓縮空氣吹干。）

13.

嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫，當油溫超過55℃時，需停機檢查，檢修完畢、待油溫降低，方可重新工作。

14.操離開機器或停機時光較長時，停止油泵運轉(zhuǎn)前，模具需合攏，動、定模間應(yīng)留2-5mm間隙。下班后準時關(guān)掉電源。（長時光將模具鎖死，會導(dǎo)致開模困難）

15.

調(diào)節(jié)合模力應(yīng)以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準，避開損傷合型機構(gòu)。禁止提升機器最大工作壓力。

16.

未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時、嚴禁快壓射（打空錘）。會造成機器打料油缸和模具嚴峻損壞。

17.

非專業(yè)修理人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。

18.機器長久停機時，應(yīng)徹底清理整潔全部活動摩擦面，未舉行防護處理的機加工面，應(yīng)涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮氣，特殊注重電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮，并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換plc電池。

19.在拆檢蓄能器時，一定要先將其內(nèi)的氮氣放空，方可舉行。蓄能器屬壓力容器，必需定期請有關(guān)專業(yè)部門舉行檢驗。

20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時，必需切斷總電源。

21.新機運行40小時，需檢查蓄能器氮氣壓力變化。

二、壓鑄機的維護：

任何機器經(jīng)過不斷的使用，都會產(chǎn)生因磨損、變形和其他緣由引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運行，除要求做到正確的安裝，使用和操作外，還須制定維護保養(yǎng)規(guī)章，舉行保養(yǎng)與維護。

⒈

每日維護、檢查內(nèi)容：

⑴上班前檢查液壓管路及元件的銜接固定是否有松動漏油發(fā)生，并準時解決。

⑵上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑狀況。并按說明書要求挑選68#導(dǎo)軌油舉行潤滑加油。

⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面凹凸在油標尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標尺中部，吸油過濾器真空表指示是否正確。

⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達到最大工作壓力。

⑸上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫，需在55℃以下，查看液壓油色彩，液壓油應(yīng)為淡黃色液體.（變紅、變深褐色為嚴峻老化；變白為乳化，須立刻更換）

⑹上班前檢查平安防護裝置是否有效和牢靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固狀況。

⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)舉行排水。

⑻上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化狀況，如氮氣壓力變小說明有漏氣現(xiàn)象，可用肥皂水檢漏，需準時處理。

（9）上班前檢查各操作調(diào)整手柄定位是否正確、靈便。

（10）下班清除滑動摩擦面（主要是導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱等）上的雜物和污垢。

⒉每周維護、檢修內(nèi)容：

（1）檢查潤滑油管是否有松脫、折斷，檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。

（2）檢查各壓力表的指示是否正確。

（3）檢查各電氣開關(guān)、旋鈕動作是否正常，急停按鈕是否敏捷牢靠。

檢查儲能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動。

（5）徹底清除壓鑄機、保溫爐、給湯機、噴霧機上的雜物和污垢（主要是機絞、導(dǎo)軌及哥林柱、噴霧機滑動倒向柱、保溫爐頂和取液口等）。

【第2篇】壓鑄機平安操作維護措施

壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速,高壓充填入壓鑄模型腔,高速、高壓和高溫的合金狀態(tài),意味著意外突發(fā)事故的可能性,因此,操必需嚴格遵守平安操作規(guī)程;正確地舉行維護,這樣不但可庇護人身與設(shè)備的平安,而且有益于提升經(jīng)濟效益和設(shè)備使用壽命。

一、平安操作:

⒈平安防護門不但可防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生,而且可削減機械損害和火災(zāi)事故發(fā)生,因此在生產(chǎn)中不要任意不用或去掉平安護門,并常常檢查平安門行程開關(guān)是否敏捷牢靠。

⒉開動機器時,要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物,確定沒有后,方可啟動。

⒊蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣,開機前,應(yīng)檢查銜接緊固件是否有松動和氮氣壓力變化狀況,防止任何火種和熱源逼近。需要檢修時,必需先將氮氣放光,氮氣瓶內(nèi)所充氣體要保證肯定是氮氣,氮氣瓶,瓶體為黑色,氮氣有臭味。

4.在安裝和卸下壓鑄模時,機器如需調(diào)節(jié)開檔,應(yīng)將工作程序打到“手動”上舉行調(diào)節(jié)。

5.當機器發(fā)生緊張故障,必需立刻停機,關(guān)掉電源,并緊張?zhí)幚砗托蘩?。有火?zāi)險情時,應(yīng)放掉蓄能器中氮氣。

6.更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件時,必需先將蓄能器內(nèi)的壓力油放掉,確信無壓力,迎候1分鐘左右,再舉行拆卸,以免管路殘余壓力導(dǎo)致噴油,拆閥時,應(yīng)將閥上螺栓勻稱松開1-2圈,晃動閥體,確認無壓力時,方可拆下。

7.交接班時應(yīng)清理機器,特殊是機件活動部件及導(dǎo)軌等處,不準有雜物和塵垢等。

8.開機前檢查潤滑油箱中油量是否足夠,壓力是否正常。。

9.定期檢查各潤滑點的潤滑到位狀況,特殊是曲肘機構(gòu)部分。應(yīng)按說明書要求選用潤滑油。

10.機器的冷卻水路系統(tǒng),在開機時應(yīng)打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器,則視油溫凹凸而定,當油溫升到高于30℃時,應(yīng)準時打開冷卻水路。當環(huán)境溫度低于0℃時,停機時光又較長,則應(yīng)將油冷卻器進水關(guān)閉,并打開排水口,將油冷卻器中的水放光,以防凍裂冷卻器。

11.嚴格按電氣操作規(guī)程平安操作,保持電箱的清潔和干燥,防止電氣元件和線路受潮和過熱。

12.須常常注重檢查吸油濾油器的真空表指針狀態(tài),當臨近黃區(qū)時必需更換或清洗濾芯。如圖2

13.嚴格按說明書要求使用46#或68#抗磨液壓油。每班運行4小時檢查油溫,當油溫超過55℃時,需停機檢查,檢修完畢、待油溫降低,方可重新工作。

14.操離開機器或停機時光較長時,停止油泵運轉(zhuǎn)前,模具需合攏,動、定模間應(yīng)留2-5mm間隙。下班后準時關(guān)掉電源。

15.調(diào)節(jié)合模力應(yīng)以滿足壓鑄生產(chǎn)不飛料、不超過公稱合型力為準,避開損傷合型機構(gòu)。禁止提升機器最大工作壓力。

16.未裝模、裝模但料筒內(nèi)無合金液或紗布等軟質(zhì)墊物時、嚴禁快壓射。會造成機器打料油缸和模具嚴峻損壞。

17.非專業(yè)修理人員禁止用手頂電磁閥來控制機器動作。

18.機器長久停機時,應(yīng)徹底清理整潔全部活動摩擦面,未舉行防護處理的機加工面,應(yīng)涂以防銹劑。放掉蓄能器內(nèi)的氮氣,特殊注重電氣箱內(nèi)及其他電氣元件的防潮,并定期按有關(guān)規(guī)定通電和更換plc電池。

19.在拆檢蓄能器時,一定要先將其內(nèi)的氮氣放空,方可舉行。蓄能器屬壓力容器,必需定期請有關(guān)專業(yè)部門舉行檢驗。

20.在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時,必需切斷總電源。

21.新機運行40小時,需檢查蓄能器氮氣壓力變化。

二、壓鑄機的維護:

任何機器經(jīng)過不斷的使用,都會產(chǎn)生因磨損、變形和其他緣由引起的精度降低和故障率增多。為保持壓鑄機良好的工作性能和穩(wěn)定正常的運行,除要求做到正確的安裝,使用和操作外,還須制定維護保養(yǎng)規(guī)章,舉行保養(yǎng)與維護。

⒈每日維護、檢查內(nèi)容:

⑴上班前檢查液壓管路及元件的銜接固定是否有松動漏油發(fā)生,并準時解決。

⑵上班前檢查潤滑油箱油量、潤滑壓力及各潤滑點潤滑狀況。并按說明書要求挑選68#導(dǎo)軌油舉行潤滑加油。

⑶上班前檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面凹凸在油標尺紅色警界線和黑色警界線內(nèi)即保持油液面標尺中部,吸油過濾器真空表指示是否正確。

⑷上班前檢查系統(tǒng)總壓是否能達到最大工作壓力。

⑸上班前檢查油泵及電機聲音是否正常、檢查油溫,需在55℃以下,查看液壓油色彩,液壓油應(yīng)為淡黃色液體.

⑹上班前檢查平安防護裝置是否有效和牢靠及檢查限位開關(guān)及撞塊的緊固狀況。

⑺上班前壓縮空氣系統(tǒng)舉行排水。

⑻上班前檢查蓄能器氮氣壓力變化狀況,如氮氣壓力變小說明有漏氣現(xiàn)象,可用肥皂水檢漏,需準時處理。

上班前檢查各操作調(diào)整手柄定位是否正確、靈便。

下班清除滑動摩擦面上的雜物和污垢。

⒉每周維護、檢修內(nèi)容:

檢查潤滑油管是否有松脫、折斷,檢查加注潤滑脂的黃油咀是否完好。

檢查各壓力表的指示是否正確。

檢查各電氣開關(guān)、旋鈕動作是否正常,急停按鈕是否敏捷牢靠。

檢查儲能器抱箍及橫梁的固定螺栓是否有松動。

徹底清除壓鑄機、保溫爐、給湯機、噴霧機上的雜物和污垢。

【第3篇】壓鑄機平安操作注重事項

編制部門

設(shè)備部

編制

審核

批準

1.機器運作時應(yīng)使用平安防護門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴禁短路平安門限位感應(yīng)裝置。

2.天天開機器時，應(yīng)在開機前檢查機器各部件的外表的清潔。

3.按照潤滑圖要求，對各潤滑點定時潤滑,特殊是合模機構(gòu)和導(dǎo)軌的潤滑，天天上班工作前先潤滑幾次，并檢查潤滑油是否到位,然后才開動機器。

4.機器一開動后就應(yīng)通水冷卻，以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫上升，下班后水源應(yīng)關(guān)閉,冬天更應(yīng)注重這一點。機器的冷卻器需要用水冷卻。須要時壓模也需要通水冷卻。

5.清機或修理模具時必需關(guān)閉機器電源。下班后也要關(guān)閉電源。

6.機器發(fā)生故障或報警訊號響起時，應(yīng)關(guān)泵停車、切斷電源，并對機器舉行檢修。

7.機器在安裝壓鑄模具時，應(yīng)使用'手動'工作制舉行調(diào)節(jié)。

8.在壓鑄工藝的許可范圍及確保生產(chǎn)時不跑料的前提下應(yīng)適當?shù)亟档秃夏Ａσ匝由旌夏Ｇ饨Y(jié)構(gòu)的壽命。

9.拆卸任何高壓部件時因為內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動螺釘時不宜過速，應(yīng)待殘留壓力卸完才干將螺釘所有松開，特殊拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時應(yīng)先把卸荷閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓液所有卸完才干拆卸，否則將產(chǎn)生危急。

10.若機器需要長時光停留時應(yīng)關(guān)泵停機。

11.在操作過程中如發(fā)覺有問題應(yīng)打開防護門，使工作循環(huán)立刻停止，然后再檢查緣由,維修故障.

12.電箱應(yīng)常常防潮防熱，確保電器組件運作正常。

13.油泵吸油口過濾器應(yīng)常常清洗，以保證濾芯清潔。

14.機器運動部件上各潤滑表面應(yīng)常常除塵，防止不須要的磨損。

15.機器的頭板、中板之間的不平行度在出廠前已調(diào)節(jié)好。假如使用一段時光或大修后,則必需重測，調(diào)節(jié)時先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉(zhuǎn)動螺母作重新調(diào)節(jié)。

16.每次更換壓力油時，應(yīng)將油箱內(nèi)的過濾器等認真清理整潔。

17.調(diào)節(jié)模薄模厚時，千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動調(diào)模馬達，否則會損壞調(diào)模機構(gòu)。

18.本機釆用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時接上充氣銜接管，其另一端與氮氣瓶連結(jié)先打開放油閥，打開氮氣瓶和充氣閥開關(guān)即可向蓄能器充氮氣，充氣壓力，有壓力表觀看，到達所需壓力時關(guān)閉充氣氣閥，關(guān)閉氮氣瓶開關(guān)，再松開充氣用銜接管。

19.可手按潤滑泵按鈕，讓油泵注油到各潤滑點。全自動時油泵會按一定的合模次數(shù)或一定時光供油。

【第4篇】壓鑄機平安操作注重事項

編制部門

設(shè)備部

編制

審核

批準

1.機器運作時應(yīng)使用平安防護門,以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。嚴禁短路平安門限位感應(yīng)裝置。

2.天天開機器時,應(yīng)在開機前檢查機器各部件的外表的清潔。

3.按照潤滑圖要求,對各潤滑點定時潤滑,特殊是合模機構(gòu)和導(dǎo)軌的潤滑,天天上班工作前先潤滑幾次,并檢查潤滑油是否到位,然后才開動機器。

4.機器一開動后就應(yīng)通水冷卻,以防止油箱內(nèi)液壓油之油溫上升,下班后水源應(yīng)關(guān)閉,冬天更應(yīng)注重這一點。機器的冷卻器需要用水冷卻。須要時壓模也需要通水冷卻。

5.清機或修理模具時必需關(guān)閉機器電源。下班后也要關(guān)閉電源。

6.機器發(fā)生故障或報警訊號響起時,應(yīng)關(guān)泵停車、切斷電源,并對機器舉行檢修。

7.機器