地面樓梯石材施工方案_第1頁
地面樓梯石材施工方案_第2頁
地面樓梯石材施工方案_第3頁
地面樓梯石材施工方案_第4頁
地面樓梯石材施工方案_第5頁
已閱讀5頁,還剩8頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

目錄TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc263665802"1。1 施工圖紙 22.工程概況 2HYPERLINK\l”_Toc263665805”3.施工安排 2HYPERLINK\l”_Toc263665806”3.1 施工段劃分 33.2 工期安排 44.施工準備 4HYPERLINK\l”_Toc263665809”4.1 技術準備 4HYPERLINK\l”_Toc263665810”4.2 機具準備 5HYPERLINK\l”_Toc263665811”4.3 材料準備 5HYPERLINK\l”_Toc263665812”4。4 人員準備 64.5現(xiàn)場石材運輸..。.。。。。......。.。。。。。。。。。...。..。...。。。。.....。。。...。...。。。。.。.。.。.。。.。.。。。.。..。..。。.。。。.。。.。。。....。。。。....。。。。...。.6HYPERLINK\l”_Toc263665816”5.石材主要施工方法和技術措施 65。1作業(yè)條件 66。1主控項目 106.2基本項目 10HYPERLINK\l”_Toc263665823"7.成品保護措施 10HYPERLINK\l"_Toc263665824”8.安全文明施工措施 111.編制依據(jù)施工圖紙按施工圖的鋪裝平面圖規(guī)范、規(guī)程表1-1類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號國家建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210—2001國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002國家建筑材料放射性核素限量GB6566—2001國家天然花崗石建筑板材GB/T18601-2009行業(yè)建筑機械使用安全技術規(guī)范JGJ33-2001行業(yè)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20052.工程概況本工程地面石材鋪裝分為燒面/花崗巖石材和光面花崗巖石材兩部分。主要石材為蓬萊花,主要規(guī)格為600x600x20,對縫鋪貼.3.施工安排施工段劃分總體施工順序室內(nèi)樓梯室內(nèi)樓梯室內(nèi)地面室外臺階室外地面其它工程整體施工順序圖工期安排根據(jù)總工期計劃,各部位施工工期安排如下:施工部位開始時間結束時間工程量(㎡)室內(nèi)樓梯2012年3月1日2012年月日室內(nèi)地面2011年3月5日2012年月日室外臺階2012年3月20日2012年月日室外地面2012年3月25日2012年月日其它工程按實際進度另行安排4.施工準備技術準備4。1。1組織對施工驗收規(guī)范及相關標準的學習,對裝修施工圖紙的進一步深入,細化地面石材排版的詳細尺寸,并結合水、電相關專業(yè)圖紙,使每位管理人員都能清楚地面石材鋪貼的工藝做法。4。1。2施工前由總工程師組織技術人員、施工工長、質檢員及勞務隊班組長進行施工方案交底,使每位管理人員都能掌握地面石材鋪裝施工的重點、難點,在施工中能正確操作。4.1。3根據(jù)圖紙、方案并結合工程結構的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術交底,做好技術交底工作,對于節(jié)點大樣及特殊作法,繪制出詳細的大樣圖。4.1.4施工前對現(xiàn)場進行實測,根據(jù)實測的數(shù)據(jù)再來修改現(xiàn)有的設計排版圖紙,然后根據(jù)修改后的設計圖紙來加工石材板塊;對各區(qū)域地面不同材質、規(guī)格板塊進行統(tǒng)一編號處理,出具石材鋪裝編號圖,方便工人操作.機具準備石材切割機、小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、云石機、水平尺等。材料準備4。3。1石材使用計劃按設計圖紙?zhí)岢霾少徲媱?使用計劃必須寫明石材規(guī)格、型號、數(shù)量和進場日期。根據(jù)施工進度及流水段劃分情況,制定詳細材料分批進場計劃.4。3。2花崗巖石材技術要求主要規(guī)格:600x600x30mm(2)材質:天然礦脈加工而成,屬天然整塊石板材。(3)顏色:同一批板塊的顏色基本調和、花紋基本一致。(4)外觀質量:外觀質量:不允許出現(xiàn)缺棱、缺角、裂紋、色斑;不允許有超過兩邊順延至板邊長度的1/10(長度<4mm不計)的色線。(5)加工質量:優(yōu)等品,長寬尺寸允許偏差范圍在0~—0.5mm(0~—1.0mm)之間,厚度尺寸允許偏差在+1.0~—2。0mm之間,表面平整度公差在0。7mm(1。2mm)以內(nèi),角度公差≤0.4㎜。4。3.3其它技術要求石材進場后按照要求統(tǒng)一進行碼放,運輸及搬運過程中嚴禁磕碰,每個石材加工廠必須派專業(yè)管理人員及工人進駐施工現(xiàn)場.4.3。4材料的保管按施工總平面圖的布置,在規(guī)劃好的場地上按批分別堆放整齊,板底鋪100*100mm木方.材料進場后派專人掛上標識牌,標識牌上的主要內(nèi)容包括:材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、進場日期、使用部位、檢驗狀態(tài)。人員準備序號工種班組數(shù)總人數(shù)主要工作內(nèi)容1技術工人10100地面石材鋪貼2其它輔工1080運砂、石材搬運等4。5現(xiàn)場石材運輸:石材進場后應堆放在室外石材一次堆放區(qū),側立堆放,底下應加墊木方。然后進行二次轉運,再用垂直吊籃吊至石材所需區(qū)域進行石材二次堆放。主要施工方法和技術措施5。1作業(yè)條件5。1。1與地面施工有關的構造已處理完畢.5.1。2地面下敷設的溝、槽、線、管等隱蔽項目已檢驗合格。5。1。3基層的強度、平整度符合施工要求,并驗收完畢。5.1。4與其它地面材料的銜接做法已經(jīng)確定。5.1。5施工前應放出鋪設花崗石地面的施工大樣圖。5。2施工工藝5.2。1地面石材施工工藝:熟悉圖紙→彈線→基層清理→鋪砂漿→試排→鋪花崗石板→清潔1)熟悉圖紙:熟悉地面鋪裝做法;材料種類和規(guī)格。弄清軸線、柱、伸縮縫等部位之間位置關系,確定石材排版圖.2)彈線:在主要部位彈出互相垂直的控制十字線,用以檢查和控制花崗石板塊的位置,十字線可以彈在混凝土墊層上。3)基層清理:在鋪砌花崗石板之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及花崗石板),然后灑水濕潤,掃一遍素水泥漿。4)鋪砂漿:根據(jù)建筑基準水平線,定出地面找平層厚度,拉十字線,鋪粘結層水泥砂漿,粘結層采用1:3的干硬性水泥砂漿,干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從中間往兩邊攤鋪,鋪好后刮大杠、拍實,用抹子找平,其厚度適當高出根據(jù)水平線定的粘結層厚度。5)試排:在兩個相互垂直的方向,鋪兩條干砂,其寬度大于板塊,厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把花崗石板塊排好,以便檢查板塊之間的縫隙,核對板塊與柱、擋水等的相對位置。6)鋪花崗石板:鋪貼按2。0mm留縫;石材伸縮縫處按6~8mm留縫.中間站臺應先中間后兩邊進行鋪設,進行發(fā)散鋪設。鋪前在鋪好的干硬性水泥砂漿上先試鋪合適后,翻開石板,在石板背面上抹一層水灰比1:2的素水泥漿,然后正式鑲鋪.安放時四角同時往下落,用橡皮錘或木錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊花崗石板),根據(jù)水平線用水平尺找平,鋪完第一塊向兩側和后退方向順序鑲鋪,如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行鋪貼。7)灌縫、擦縫:石材板塊縫隙勾凹縫處理.在板塊鋪砌后7天進行擦縫.根據(jù)花崗石顏色,勾兌專用擦縫材料進行擦縫(可分幾次進行)。擦縫完畢后將板面清理干凈,使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實.8)清潔:當各工序完工不再上人時可清潔干凈。9)地面石材養(yǎng)護:石材鋪貼完畢后,需經(jīng)過不少于7天的防護和自然養(yǎng)護,防護采用搭設硬質護欄的形式進行。5.2.2主要細部說明:石材伸縮縫:站臺石材伸縮縫為6~8mm,用灰色硅酮耐侯建筑膠滿填,伸縮縫留設在結構伸縮縫處,間距20m左右(見附圖)(2)石材留縫:為了彌補石材加工缺陷,方便施工,石材之間留縫1。0mm,偏差控制在±0。5mm.(3)坡度:根據(jù)場地坡度,坡度控制在0.5%~1%之內(nèi)。5。2.3.樓梯石材施工工藝:一、材料要求(1)、花崗石塊(均為大理石廠加工的成品)的品種、規(guī)格、各種異型石材,質量應符合設計和施工規(guī)范要求。(2)水泥:325號普通硅酸鹽水泥。(3)砂:中砂或粗砂。二、主要機具云石機(金剛石圓鋸片)、大桶、水平尺、靠尺板、靠尺、大杠、中杠、方尺、小線、橡皮錘、鏨子、水舀子、小鐵簸箕、漿壺、錘子、小水桶、掃帚、石工用工具、墨斗等。三、作業(yè)條件(1)在四周墻上彈出+50cm線和地面放坡線。(2)挑選石材,把相同規(guī)格的放在一起,不符合要求的進行現(xiàn)場修整加工。(3)根據(jù)實際石材尺寸和設計要求,放出石材分塊大樣。(4)清掃、濕潤墊層并彈線分格。四、操作方法1、結構處理在結構施工時,樓梯程度不同程度存在樓梯筒墻面垂直偏差、樓梯段的寬窄誤差、樓梯踏步的高低不勻、休息平臺的不方正等方面的問題。因此在裝修前必須處理完畢。根據(jù)建筑圖標高尺寸,在結構基層上彈水平線,找出樓梯第一級踏步起步位置,及最后一級踏步(休息平臺)的踢面位置,彈出兩點連線。按踏步步數(shù)均分。從各分點做垂線,即為樓梯踢面裝飾面層線。休息平臺處,上、下樓梯第一級踏步,踢面應處在同一直線位置。若結構所留尺寸不滿足,應剔除.2、基層處理將地面墊層上的雜物清凈,用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿并清掃干凈。3、樓梯石材鋪貼原則(1)實測各梯段踏步的踏面和踢面的尺寸,按每個樓梯段統(tǒng)一,確定踏面和踢面石材鋪貼后的尺寸和加工尺寸。(2)采用兩個踏步的踏面夾著踢面的安裝方法。按有圈邊的做法,梯段石材分為三段,兩端用深色石材圈邊。休息平臺與之交圈。(3)梯段外側圈邊石材完全暴露在外,委托加工時必須注明:重點加工。要求石材尺寸準確厚度一致,端部磨光。其次是踢面石材,要求石材方正,尺寸準確。踏面石材外露部分端頭要磨光,薄厚要與兩端圈邊石材一致.(4)圈邊石材在休息平臺內(nèi)側轉角處,應用整塊石材切割。在休息平臺外側,圈邊深色石材與休息平臺石材錯縫鋪貼,陰角轉角處切割45o拼縫。4、樓梯石材鋪貼參照地面石材鋪裝技術交底中的施工工藝流程.6質量要求6。1主控項目(1)花崗巖面層所用板塊的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求。(2)面層與下一層應結合牢固,無空鼓.(3)地面石材鋪裝完畢后,不得出現(xiàn)反堿、泛濕現(xiàn)象。6。2基本項目(1)花崗巖石材面層的表面應潔凈、平整、無磨痕,且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。(2)臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊,樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm。(4)面層表面的坡度應符合設計要求,不倒泛水、無積水;與地漏、管道結合處應嚴密牢固,無滲漏。(5)石材地面的允許偏差和檢驗方法石材地面鋪裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1表面平整度0。7用2m靠尺,楔形塞尺檢查2縫格平直度0。5拉5m線(不足5m拉通線)尺量檢查3接縫高低差0.5用直尺和塞尺檢查4板塊間隙寬度0。5用塞尺量檢查(標準縫寬定為2.0mm)7成品保護措施7。1。石材施工過程中與設備安裝專業(yè)緊密配合,不得破壞已安裝好的設備管線,如有設備管線等防礙施工,請與現(xiàn)場相關管理人員聯(lián)系協(xié)調解決。7。2剛施工完畢的石材地面做好警示圍擋,嚴禁人員行走、踩踏、磕劃.7.3不得在鋪裝完畢后的石材地面上堆放雜物,材料.地面石材鋪裝過程中要預留好施工通道,方便材料運輸。7.4石材表面設備及標識預留孔洞需在地面鋪裝前預先開孔,嚴禁后開洞。7。5提前與設備安裝隊伍確認設備進場日期、數(shù)量、規(guī)格、安裝部位、現(xiàn)場搬運方式等,預先留置設備運輸通道.防止運輸設備過程中破壞已施工完畢石材地面。8安全文明施工措施8。1對進入現(xiàn)場的施工人員進行入場安全教育,學習本分項工程的操作規(guī)程和有關安全制度,對特種作業(yè)人員按時發(fā)放勞保用品,施工人員必須戴安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋等進行施工現(xiàn)場.施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,注意防火。8.2施工隊伍必須配備專職安全員,對本分項工程作業(yè)進行安全監(jiān)督管理。8.3施工材料碼放整齊,嚴禁亂扔廢料,施工廢料統(tǒng)一堆放、運輸.施工現(xiàn)場必須工完場清,設專人打掃,不能污染環(huán)境。8。4石材板塊卸料、轉運過程中必須小心謹慎,避免磕碰;石材板塊不得集中碼放在同一區(qū)域樓板上,以免將樓板壓裂。8.5遵守操作規(guī)程,非操作人員決不準亂動機具,以防傷人.8。6現(xiàn)場臨時用電必須指

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論