XX地下室結(jié)構(gòu)施工方案

漢地尚街A座地下室結(jié)構(gòu)施工方案TOC\o"1-4"\h\z\u1編制說(shuō)明及依據(jù) 31.1編制說(shuō)明 31.2編制依據(jù) 32工程概況 32.1總體概況 32.2鋼筋工程概況 32.3模板工程概況 42.4混凝土工程概況 43組織架構(gòu) 53.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 53.2要緊治理人員職責(zé) 54地下室結(jié)構(gòu)施工安排 64.1流水段劃分 64.2施工進(jìn)度打算 64.3勞動(dòng)力打算 64.4機(jī)具預(yù)備 75分項(xiàng)工程施工方法 75.1鋼筋工程 75.2模板工程 235.3混凝土工程 346成品愛(ài)護(hù) 426.1鋼筋工程 426.2模板工程 446.3混凝土工程 457質(zhì)量通病及防治 477.1鋼筋工程 477.2模板工程 517.3混凝土工程 548施工進(jìn)度保證措施 598.1確保工期的治理措施 598.2確保工期的技術(shù)措施 608.3確保工期的經(jīng)濟(jì)措施 618.4確保工期的資源保證措施 619質(zhì)量保證措施 639.1質(zhì)量治理制度 639.2模板工程 649.3鋼筋工程 679.4混凝土工程 6810安全文明施工措施 7010.1安全施工措施 7010.2文明施工措施 7111綠色施工治理 7211.1施工節(jié)能治理 7211.2施工節(jié)水治理 7211.3施工節(jié)材治理 73

編制說(shuō)明及依據(jù)編制說(shuō)明為指導(dǎo)本工程地下室結(jié)構(gòu)工程施工，特編制此施工方案。本方案針對(duì)一般鋼筋、模板、混凝土結(jié)構(gòu)編制，高支模、大體積混凝土等詳見專項(xiàng)施工方案。編制依據(jù)序號(hào)規(guī)范、圖紙及文件名稱規(guī)范編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20202《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20204《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20215《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-20116《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20117《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20208《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20059《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-200210《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-200811《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201112《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-200713《建筑施工手冊(cè)》第五版14《施工運(yùn)算手冊(cè)》第四版15本工程有關(guān)施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)工程概況總體概況漢地尚街A座位于湖北省咸寧市溫泉教院巷。本工程地上32層，地下2層，剪力墻結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e約3萬(wàn)m2，其中地下室約6000m2，地上約23200m2。建筑高度98.677m，±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高49.90米。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防烈度為六度，建筑耐火等級(jí)一級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下工程抗?jié)B等級(jí)為P6級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)。本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高49.9米。地下2層，層高分別為5.1m、4.5m。鋼筋工程概況本工程鋼筋要緊采納HRB400（HRB400E）鋼筋，設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度值為360fy（N/mm2），框架和斜撐(含梯段)縱向受力鋼筋施工應(yīng)采納《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007中牌號(hào)帶E的鋼筋。焊條采納E55（用于HRB400鋼筋），焊條選擇及焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2020的要求。本工程直徑≥25的鋼筋宜采納機(jī)械連接和焊接接頭，關(guān)于直徑<25的粗鋼筋應(yīng)采納焊接連接和綁扎搭接接頭。模板工程概況本工程地下室模板采納一般木模板（20mm），50×100×2000mm木方、有效直徑A14對(duì)拉螺桿（止水螺桿），φ48.3×3.6mm鋼管。模板搭設(shè)采納扣件式鋼管體系。負(fù)一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m，支榜樣疇內(nèi)梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負(fù)一層梁板混凝土強(qiáng)度為C40，板厚為160mm.首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m，支榜樣疇內(nèi)梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，板厚130-160mm。地下室模板選型如下表:模板選型1地下室底板180mm磚胎模2基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板240mm磚胎模3電梯井坑、集水坑模板240厚磚胎模板，20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨4地下室剪力墻、柱20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨5地下室頂板梁、板20厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨6水平模板支撐扣件式鋼管腳手架7門窗洞口支撐20厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8樓梯20厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨混凝土工程概況建筑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)其他柱、剪力墻及與其相連的連梁C50、C40、C30后澆帶混凝土強(qiáng)度較兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級(jí)主梁、次梁、板C40、C30地下室C40、C15樓梯同相同標(biāo)高段的主梁、次梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)圈梁、構(gòu)造柱等二次結(jié)構(gòu)C25組織架構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部本著科學(xué)治理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，由在同類工程中具有豐富施工體會(huì)的工程技術(shù)治理人員組成。通過(guò)建立科學(xué)的項(xiàng)目治理制度，完善質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)打算、成本和合約方面的治理程序，使整個(gè)工程的實(shí)施處于項(xiàng)目部強(qiáng)有力的操縱之下，確保完成對(duì)業(yè)主的承諾。按照項(xiàng)目負(fù)責(zé)制施工模式，組織項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)的施工諸要素，配備施工體會(huì)豐富的專業(yè)技術(shù)人員和職能人員，組成各職能部門，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、成本、安全和文明施工等綜合要素進(jìn)行策劃、組織、和諧、治理和操縱，并制定各分包體系，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接治理。要緊治理人員職責(zé)崗位職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)整個(gè)工程總承包的日常事務(wù)，對(duì)工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、合約、資金等全面負(fù)責(zé)。及時(shí)和諧總承包與分包之間的關(guān)系，組織召開總承包與分包的各類和諧會(huì)議，解決總承包與分包、各分包之間的矛盾和問(wèn)題。與業(yè)主、監(jiān)理及顧問(wèn)公司保持經(jīng)常接觸，解決隨時(shí)顯現(xiàn)的各種問(wèn)題。積極處理好與政府部門及周邊關(guān)系。完善內(nèi)部基礎(chǔ)治理，合理分配各項(xiàng)工作并予以指導(dǎo)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理做好施工預(yù)備工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的組織、和諧外架與勞務(wù)工序交接，參與確定關(guān)鍵工序；負(fù)責(zé)施工方案的落實(shí)，治理施工總平面，時(shí)期性編制和調(diào)整進(jìn)度打算；做好安全督查工作，組織實(shí)施文明、整潔、有序的現(xiàn)場(chǎng)治理，保證施工、生產(chǎn)適合的環(huán)境；負(fù)責(zé)需業(yè)主配合的施工條件的聯(lián)系技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的配備；負(fù)責(zé)圖紙自審和參與圖紙會(huì)審；負(fù)責(zé)進(jìn)行方案交底，解決外架施工中的技術(shù)問(wèn)題；領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)治理部、深化設(shè)計(jì)部，負(fù)責(zé)總承包治理層的技術(shù)工作和深化設(shè)計(jì)工作，統(tǒng)一組織其它深化設(shè)計(jì)工作，并為外架施工提供技術(shù)支持。領(lǐng)導(dǎo)外架施工過(guò)程中工程資料治理組對(duì)工程資料進(jìn)行收集、歸納、存檔及治理。主持整個(gè)項(xiàng)目的安全技術(shù)措施、腳手架的搭設(shè)及拆除、季節(jié)性安全施工措施的編制、審核工作安全總監(jiān)在公司領(lǐng)導(dǎo)下，監(jiān)督項(xiàng)目經(jīng)理部的安全治理工作。組織貫徹執(zhí)行國(guó)家、地點(diǎn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及公司的標(biāo)準(zhǔn)，督促檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)等情形。負(fù)責(zé)主持對(duì)外架方案的審核監(jiān)督執(zhí)行工作。配合外架班組的安全和諧，并負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，向業(yè)主和監(jiān)理提交安全情形表施工員安全組織生產(chǎn)，確保施工質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工；對(duì)關(guān)鍵工序、專門工序進(jìn)行跟蹤檢查，形成產(chǎn)品質(zhì)量記錄；負(fù)責(zé)外架施工日常中的技術(shù)問(wèn)題的處理質(zhì)檢員執(zhí)行懸挑腳手架質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，代表上級(jí)質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職能。負(fù)責(zé)專業(yè)檢查，隨時(shí)把握施工區(qū)域內(nèi)懸挑腳手架的質(zhì)量情形，確保懸挑腳手架搭設(shè)及使用期間的質(zhì)量地下室結(jié)構(gòu)施工安排流水段劃分由于該工程施工工期十分緊張，且單風(fēng)光積較大，為合理安排作業(yè)，保證工期，將作業(yè)面分成三個(gè)流水段（具體見施工組織）。在施工前即配備足夠的材料設(shè)備和人力，以保證地下室結(jié)構(gòu)施工的順利展開。地下室施工分區(qū)以后澆帶位置作為分區(qū)線。施工進(jìn)度打算勞動(dòng)力打算地下室施工時(shí)期7月8月9月鋼筋工202525木工53030砼工81515瓦工2015電工333塔吊工222測(cè)量工333防水工88普工555合計(jì)5610683機(jī)具預(yù)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ5013臺(tái)1R=452砼輸送泵HBT60.13.90s臺(tái)160m3/h3汽車泵PY5311JQZ25臺(tái)4砼振搗棒φ50、υ30臺(tái)3混凝土的振搗5甭管內(nèi)徑125米1006布料機(jī)FTH15臺(tái)17磨光機(jī)HZP168臺(tái)18恒溫恒濕自動(dòng)溫濕度操縱儀套19抗壓試模150mm×150mm×150mm組1010抗?jié)B試模直徑150，高150組511坍落度筒套212交流電焊機(jī)BX1-500-1213鋼筋切斷機(jī)GQ40A114鋼筋彎曲機(jī)GW40215鋼筋調(diào)直機(jī)JJZ-1116木工圓盤鋸MT5002分項(xiàng)工程施工方法鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)及取樣鋼筋進(jìn)場(chǎng)要具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，若為復(fù)印件的，合格證上應(yīng)有復(fù)印人簽名及原件存放處并蓋紅章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)由材料員、質(zhì)檢員及工長(zhǎng)驗(yàn)收，并托付試驗(yàn)員分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)（要有足夠數(shù)量的見證取樣試驗(yàn)），如使用中發(fā)覺(jué)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，不合格鋼材禁止用于工程上。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1)鋼筋原材取樣原材名稱組批規(guī)則取樣方法熱軋鋼筋以同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過(guò)60噸為一批。在切取試樣時(shí)，應(yīng)將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。拉伸檢驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取。兩個(gè)試樣，試樣長(zhǎng)500mm。冷彎?rùn)z驗(yàn)：任選兩根鋼筋切取兩個(gè)試樣，試長(zhǎng)度按下式運(yùn)算：L=1.55*（a+d）+140mm式中：L—試樣長(zhǎng)度a—鋼筋公稱直徑d—彎曲試驗(yàn)的彎心直徑；(2)鋼筋接頭取樣接頭名稱組批規(guī)則取樣方法焊接接頭在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍為一批。在一批中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果如仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。直螺紋接頭常規(guī)檢驗(yàn)同一施工條件下采納同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該批接頭拉伸試驗(yàn)鋼筋加工鋼筋制作流程現(xiàn)場(chǎng)加工本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工廠進(jìn)行加工，加工場(chǎng)地平面位置詳見施工總平面布置圖。鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，幸免因鋼筋浮銹阻礙混凝土表面成效。現(xiàn)場(chǎng)加工車間數(shù)量、每個(gè)車間鋼筋加工機(jī)械設(shè)備配置情形施工現(xiàn)場(chǎng)共布置1個(gè)鋼筋加工車間，每個(gè)加工車間均擺放鋼筋彎曲機(jī)兩臺(tái),鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、套絲機(jī)、對(duì)焊機(jī)各1鋼筋加工要嚴(yán)格按照放樣結(jié)果和操作規(guī)程進(jìn)行，鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)依照鋼筋直徑、鋼筋彎折角度隨時(shí)調(diào)整鋼筋彎曲機(jī)的彎心直徑。在鋼筋開始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋翻樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，運(yùn)算出鋼筋用量。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放直螺紋加工程序直螺紋加工要點(diǎn)鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采納砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備;剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋;絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn);帶帽愛(ài)護(hù)：用專用的鋼筋絲頭愛(ài)護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行愛(ài)護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染;絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn);存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。鋼筋連接(1)閃光對(duì)焊閃光對(duì)焊工藝流程工藝流程1）合理選擇伸長(zhǎng)度、燒化量、頂鍛留量及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。2）在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3）連接閃光對(duì)焊操作通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面斷出凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射，形成火光閃光，再慢慢不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消逝后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。4）保證焊接接頭質(zhì)量和操作要求：焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿，鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)趕忙調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須切除，鋼筋端頭120mm范疇內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除潔凈，端面不應(yīng)氧化。焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除潔凈。焊接后稍冷卻才能松開鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折，抬出時(shí)應(yīng)輕拿輕放。5）注意事項(xiàng)對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范疇內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利平均加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。(2)電渣壓力焊對(duì)接電渣壓力焊工藝流程工藝流程1）將夾具的下鉗口夾牢下鋼筋20～80mm部位將上鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約150mm，保持上下鋼筋同心，再安放焊劑盒，用石棉布或棉布塞封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊劑，用直截了當(dāng)引弧法焊接，（注意使用棉布塞封焊劑盒時(shí)應(yīng)多備幾條交替使用以免引燃棉布）2）焊接過(guò)程為先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，趕忙將上鋼筋提開2～4mm，引燃電弧，然后連續(xù)慢慢上提鋼筋5～7mm，使電弧穩(wěn)固燃燒，之后隨著鋼筋的熔化而慢慢下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，連續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。3）焊接接頭應(yīng)焊包平均，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋或夾渣，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過(guò)0.1倍鋼筋直徑同時(shí)不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°即接頭至1m處的偏移不得大于7cm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。4）電渣壓力焊雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮擋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)幸免碰到雨水，風(fēng)大時(shí)要有擋風(fēng)措施。(3)直螺紋連接直螺紋連接工藝流程工藝流程1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得顯現(xiàn)馬蹄形。2）鋼筋套絲加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿壓部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。套絲機(jī)必須用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑液套絲。鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，如有一個(gè)絲頭不合格，即對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方能夠使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以愛(ài)護(hù)：鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上愛(ài)護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3）接頭單體試件試驗(yàn)在正式連接前，按每種規(guī)格接頭每≤500個(gè)為一批，做三個(gè)接頭試樣做拉伸試驗(yàn)，符合要求后方可連接。4）鋼筋連接連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套筒是否完好無(wú)損。鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)覺(jué)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣潔凈、無(wú)損。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工字扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。5）鋼筋連接件的愛(ài)護(hù)層厚度滿足各部位最小愛(ài)護(hù)層要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm施工步驟示意成品示意圖鋼筋安裝(1)底板鋼筋1)工藝流程2)底板鋼筋綁扎要點(diǎn)底板厚300-400mm，底板鋼筋14@150雙層雙向。底板鋼筋下面應(yīng)放置強(qiáng)度足夠的混凝土墊塊，間距1.0×1.0m梅花狀布置。底板鋼筋扎絲滿扎，且順扣反扣交替進(jìn)行，絲扣朝內(nèi)，拉鉤滿拉?；A(chǔ)鋼筋綁扎固定后，依照墻柱外邊線位置，綁扎固定墻柱插筋。澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)校正插筋位置準(zhǔn)確性，扶正傾斜的插筋?；A(chǔ)底板插筋示意圖見下圖：綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用Φ16鋼筋加工成。(2)承臺(tái)鋼筋1)工藝流程2)承臺(tái)鋼筋綁扎要點(diǎn)承臺(tái)底層鋼筋下面應(yīng)放置強(qiáng)度足夠的混凝土墊塊，間距1.0×1.0m梅花狀布置。承臺(tái)上、下層鋼筋之間用C20鋼筋進(jìn)行豎向支撐，間距1000mm。(3)筏板鋼筋1)工藝流程2)筏板鋼筋綁扎要點(diǎn)筏板厚1300mm，筏板鋼筋為Φ22/20@150雙層雙向。本工程筏板厚度較大。電梯井底與筏板的高差為1800mm，筏板鋼筋為雙層雙向，鋼筋連接接頭較多，且底板形式為抗浮板+筏板，板厚不一致，施工難度較大。為保證鋼筋施工質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求，底板鋼筋中>22mm的連接采納直螺紋套筒，鋼筋接頭位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋直螺紋套管連接時(shí)，其套管的規(guī)格必須一致，連接之前檢查鋼筋直螺紋及連接套管是否完好無(wú)缺，連接時(shí)先將鋼筋托平后用手水平擰進(jìn)，再用力距扳手逐個(gè)擰緊接頭，單側(cè)外露絲頭不得超過(guò)1個(gè)完整扣，嚴(yán)禁漏擰。由于底板厚度較大，為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，采納Φ25制作工字型立柱，間距1000mm，梅花形布置，作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，并依照底板上層鋼筋的底標(biāo)高確定工字型立柱上表面標(biāo)高。待上層鋼筋綁扎完畢后，采納電焊把工字型立柱與上下鋼筋滿焊焊接，使整個(gè)筏板鋼筋形成穩(wěn)固牢固不移位。為保證底板下層鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度，在底層鋼筋下設(shè)置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采納與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土制成，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。(4)柱鋼筋1)工藝流程2)柱鋼筋施工要點(diǎn)套柱箍筋：按圖紙要求間距，運(yùn)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸的搭接筋上。立柱子鋼筋，依照?qǐng)D紙具體要求選擇連接方式。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：A、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。D、柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。F、為了保證柱筋的愛(ài)護(hù)層厚度，采納在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋愛(ài)護(hù)層厚度。G、柱主筋間距操縱：柱主筋間距采納定距框操縱。（5）墻鋼筋1）工藝流程2）墻鋼筋施工要點(diǎn)將豎筋與下層豎筋連接，在下部及高1m處綁兩根橫筋定位，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。墻體筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm；外側(cè)鋼筋安裝間距600mm×600mm塑料卡，地下室外墻外側(cè)鋼筋愛(ài)護(hù)層內(nèi)設(shè)置Φ6@150雙向鋼筋網(wǎng)片。墻體與框架柱連接處，墻體的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，錨固長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。墻體水平筋在端部、轉(zhuǎn)角、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度、洞口周圍加強(qiáng)筋等，均應(yīng)符合抗震要求。合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁三道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體鋼筋綁扎示意圖見下圖：（6）梁鋼筋1）工藝流程2）梁鋼筋施工要點(diǎn)梁分為框架梁KL、非框架梁LL、樓梯間梁TL，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、彎起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋和吊筋。主次梁穿插順序:次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平常，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范疇內(nèi)，同一截面的接頭率不得大于50%；在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋愛(ài)護(hù)層的厚度（與箍筋直徑綜合考慮）。梁箍筋按設(shè)計(jì)要求彎鉤均為135°，且要統(tǒng)一，不得顯現(xiàn)180°或90°彎鉤。梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度＜1000mm時(shí)，梁上鐵應(yīng)用鋼管托架起，將梁箍筋按設(shè)計(jì)間距綁扎完畢后再撤去鋼管讓其落位。梁的高度＞1000mm時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。（7）板鋼筋1）工藝流程2）板綱吉施工要點(diǎn)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長(zhǎng)跨向下部主筋之下。板內(nèi)的通長(zhǎng)鋼筋，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3范疇內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用A8鋼筋加工成。當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度，采納塑料卡橫縱每間隔1m設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。在后澆帶或施工縫處梁、板鋼筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不下沉或不往上翹起。（8）樓梯鋼筋1）工藝流程2）樓梯鋼筋施工要點(diǎn)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；綁扎梁式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。樓梯板下部受力鋼筋錨固到墻、梁內(nèi)長(zhǎng)度為15d且不小于150mm。樓梯板鋼筋的砼愛(ài)護(hù)層厚度為20mm，為保證愛(ài)護(hù)層厚度,樓梯板底鋼筋用混凝土墊塊。（9）后澆帶鋼筋本工程后澆帶分為沉降后澆帶及收縮后澆帶，沉降寬度為800mm，收縮后澆帶寬度為2000mm。在施工后澆帶時(shí)鋼筋事先作預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度為2500mm/3500mm。預(yù)留出來(lái)的鋼筋在施工縫處每隔1000mm設(shè)一排工字型鋼筋立柱作為臨時(shí)支撐以保證上部鋼筋不變形。后澆帶做法如下圖地下室外墻后澆帶鋼筋的預(yù)留作法，依照施工段的劃分第一以后澆筑帶作為施工縫，施工縫處鋼筋分兩批預(yù)留，預(yù)留長(zhǎng)度1500mm/2000mm。預(yù)留出來(lái)鋼筋為保證可不能因?yàn)槭┕ぷ璧K或因預(yù)留長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)造成變形，采納搭設(shè)雙排鋼管架作為臨時(shí)支撐。為保證預(yù)留出來(lái)的鋼筋可不能因?yàn)槭┕ぶ芷诘囊蛩卦斐射P蝕，在外掛一道防水油布防雨水。地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工圖一地下室側(cè)壁后澆帶鋼筋預(yù)留施工圖二后澆帶板設(shè)置鋼絲攔網(wǎng)時(shí)，將鋼絲網(wǎng)與已按設(shè)計(jì)要求完成的底板縱向及橫向鋼筋進(jìn)行“滿綁扎”連接，為保證鋼絲網(wǎng)的的側(cè)向壓力抗擊強(qiáng)度，必須要保證鋼絲網(wǎng)與每個(gè)縱、豎向鋼筋的交接處進(jìn)行綁扎，必要時(shí)進(jìn)行焊接。后澆帶梁處支撐采納雙層鋼絲網(wǎng)，設(shè)置鋼絲網(wǎng)時(shí)，在梁的上、下層縱向主筋及箍筋的交接處采納鋼筋頭與其進(jìn)行綁扎后點(diǎn)焊固定，再用鋼絲網(wǎng)與鋼筋頭進(jìn)行綁扎地下室頂板及其他樓層板的后澆帶處，采納梳齒形模板攔截混凝土，梳齒狀模板的高度同板厚，梳齒的間距同鋼筋的間距。下排鋼筋采納混凝土墊塊撐起以保證愛(ài)護(hù)層的厚度。梳齒狀上側(cè)釘寬度同后澆帶寬度的模板，防止梳齒狀擋板向內(nèi)側(cè)滑移，同時(shí)能夠充當(dāng)后澆帶封閉木板。在擋板端部外側(cè)的上層板鋼筋的下側(cè)、下層板鋼筋的上側(cè)點(diǎn)焊或者綁扎短限位鋼筋，防止擋板整體平面滑移。模板工程概述本工程地下室現(xiàn)澆頂板以及主樓首層底板模板采納一般木模板（20mm），50×100×2000mm木方、有效直徑為A14對(duì)拉螺桿（止水螺桿），φ48.3×3.6mm鋼管。模板搭設(shè)采納扣件式鋼管體系。負(fù)一層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為3.6m-4.8m，支榜樣疇內(nèi)梁截面尺寸包括200x860、300x700、300x800、350x800、400x800。最大跨度為4.5m，負(fù)一層梁板混凝土強(qiáng)度為C40，板厚為160mm.首層結(jié)構(gòu)樓板支模區(qū)域支模高度為4.8m，支榜樣疇內(nèi)梁截面尺寸包括：200x1000、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360、400x1700首層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，板厚130-160mm。模板選型：模板選型1地下室底板、基礎(chǔ)承臺(tái)、筏板磚胎膜2電梯井坑、集水坑模板磚胎模板+18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時(shí)設(shè)置圈梁。3地下室剪力墻、柱18mm厚覆膜膠合板+50×100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架（外墻用防水對(duì)拉螺栓）4地下室頂板梁、板18mm厚覆膜膠合板+50×100mm木枋+鋼管背楞+扣件式腳手架5水平模板支撐扣件式鋼管腳手架6門窗洞口支撐18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨7樓梯18厚雙面覆膜多層板，木枋龍骨8后澆帶鋼板網(wǎng)（鋼絲網(wǎng)）施工預(yù)備(1)技術(shù)預(yù)備項(xiàng)目部落實(shí)三級(jí)交底制度，通過(guò)使工人對(duì)地下室的施工特點(diǎn)、程序的施工特點(diǎn)、程序模板施工方法，程質(zhì)量要求安全技術(shù)措有了深刻的認(rèn)識(shí)。(2)材料預(yù)備1）模板工程作業(yè)人員必須熟悉施工圖，依照設(shè)計(jì)的要求確定各類構(gòu)件施工圖，依照設(shè)計(jì)的要求確定各類構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格，為配制模板作好預(yù)備。2）磚胎膜采納MU7.5灰砂磚砌筑，墻、柱模板采納一般木（18mm），50×100×2000mm2000mm木方、有效直徑為φ14拉螺桿（外墻止水螺桿），φ48.3×3.6mm鋼管。3）進(jìn)場(chǎng)的木枋要經(jīng)檢驗(yàn)合格，對(duì)部分彎曲的木枋要用平刨機(jī)刨平，并保證木枋的橫截面高度誤差操縱在2mm內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)的模板也要經(jīng)檢驗(yàn)，確保平坦光滑、無(wú)孔洞。4）應(yīng)切實(shí)保證進(jìn)場(chǎng)的鋼管、扣件的質(zhì)量。要進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，確保材質(zhì)符合要求。進(jìn)場(chǎng)鋼管依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際樓層高度選擇進(jìn)場(chǎng)鋼管的高度及可調(diào)支座。鋼管的表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，鋼管外徑、壁厚、端面、彎曲變行等性能的偏差均應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》表8.1.55）U型頂托螺桿直徑不小于36mm。6）架體所用的扣件的材質(zhì)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞。（3）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備1）做好基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、筏板、墻、柱、梁的定位放線和標(biāo)高的測(cè)設(shè)和操縱工作。2）對(duì)鋼筋工程進(jìn)行交接檢查驗(yàn)收。注意檢查柱、墻底部鋼筋有無(wú)錯(cuò)位、頂線和超線等現(xiàn)象，對(duì)偏位柱筋調(diào)整到位，同時(shí)采取措施保證混凝土愛(ài)護(hù)層厚度和模板的順利安裝。3）檢查應(yīng)檢查預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞模套是否已安裝完畢。4）應(yīng)做好模板底清理、洗刷等處理工作。模板施工（1）基礎(chǔ)模板1）磚胎模本工程基礎(chǔ)底板、承臺(tái)、筏板、電梯井及集水井等側(cè)模采納磚胎模，磚胎模采納灰砂磚M5.0砌筑砂漿砌筑，采納1：3水泥砂漿抹面。具體要求如下：序號(hào)部位要緊做法1基礎(chǔ)底板180厚磚胎膜2承臺(tái)240厚磚胎膜3筏板240厚磚胎膜4電梯井、集水坑370厚磚胎膜，18厚雙面覆膜多層板、木枋鋼管龍骨，同時(shí)設(shè)置圈梁。2）導(dǎo)墻模板地下室外墻底部500mm高范疇同基礎(chǔ)底板一起澆筑，采納雙面吊模，內(nèi)楞采納50×100mm木枋，間距200mm均布，主楞采納2根φ48.3×3.6鋼管，用M14的止水對(duì)拉螺桿鎖緊，豎向間距450mm，水平間距450mm。外墻施工縫位置沿外側(cè)墻壁設(shè)300×3mm通長(zhǎng)鋼板止水帶。（2）剪力墻模板1）工藝流程2）施工要點(diǎn)序號(hào)工序施工要點(diǎn)1放線定位底板混凝土澆筑完成后，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員按要求放出每道墻體的內(nèi)外墻邊線及放大操縱線，操縱線放出后必須標(biāo)注清晰到墻體邊線的距離，方便施工人員在墻體模安裝完成后及時(shí)檢查是否顯現(xiàn)偏位情形并進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量人員應(yīng)對(duì)所有線位進(jìn)行復(fù)查，確保線位操縱準(zhǔn)確。2加焊定位鋼筋為確保墻體模板安裝定位準(zhǔn)確不顯現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體模板封閉之前現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按要求在每道墻體根部加焊定位鋼筋。定位筋長(zhǎng)度依照墻體截面尺寸進(jìn)行加工，確保尺寸加工準(zhǔn)確無(wú)誤，每道墻體根部定位筋設(shè)置間距均不得大于1米，加設(shè)時(shí)定位筋水平設(shè)置，定位筋兩個(gè)端頭都應(yīng)保證與每道墻體的兩側(cè)墻邊線垂直，與墻體豎向鋼筋焊接牢固。3安裝壓腳板為保證墻體模板安裝后不顯現(xiàn)偏位，對(duì)所有墻體邊線進(jìn)行復(fù)查并確認(rèn)無(wú)誤后，要求在每道墻體根部安裝壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為5～10㎝，沿墻體外邊線平行設(shè)置，壓腳板安裝時(shí)保證與墻體外邊線平行，采取鋼釘在混凝土底板釘牢。4墻體模板安裝1、模板對(duì)拉螺桿（止水螺桿）開孔：墻體模板對(duì)拉螺桿（止水螺桿）依照墻體配模圖進(jìn)行開孔，開孔間距依照兩張模板拼裝對(duì)接后進(jìn)行均分，模板安裝前指定專人依照墻體配模圖在地面進(jìn)行開孔及各部位墻體模板的配置，并對(duì)每張模板安裝位置進(jìn)行編號(hào)。2、墻面整體模板配置：為保證混凝土澆筑完成后模板拼縫整齊美觀，采取由墻體中間向兩端平均排列，兩端依照墻體整體長(zhǎng)度及模板單張尺寸進(jìn)行均分，墻體內(nèi)側(cè)面模板配置則依照外側(cè)面模板配置進(jìn)行處理。3、墻體模板拼裝及墻內(nèi)對(duì)撐設(shè)置：1）、現(xiàn)場(chǎng)墻體模板進(jìn)行分面拼裝，拼裝順序?yàn)槊康缐w由左至右、從下向上依次進(jìn)行拼裝，先將每道墻體最底部一層墻模由左至右依次拼裝完成后，再由左至右進(jìn)行第二、三道模板拼裝，拼過(guò)程中每相鄰兩張模板拼裝前先在模板對(duì)接處粘貼2㎜厚雙面膠。在每一層墻面模板安裝完成后及時(shí)加設(shè)木條進(jìn)行加固及定位。2）、在每道墻體模板拼裝完成一個(gè)面后，先按要求在墻體內(nèi)部滿加混凝土對(duì)撐，墻體內(nèi)部對(duì)撐設(shè)置要求縱橫向平均設(shè)置，縱橫間距操縱為每50㎝設(shè)置一道。待墻體內(nèi)部混凝土對(duì)撐加設(shè)完成并檢查合格后，方可拼裝另一面墻體模板。3）、待相鄰兩道墻體模板全部拼裝完成后，應(yīng)及時(shí)檢查兩道墻體對(duì)角線是否順直，水平拼縫是否在同一條直線。5木枋豎楞加設(shè)墻體加固所用木枋規(guī)格全部選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸50×100mm，木枋使用前先進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行使用，為使墻體平坦度整體成效滿足要求，木枋長(zhǎng)度全部依照樓層結(jié)構(gòu)及墻體整體高度進(jìn)行配置，長(zhǎng)度由底至頂，木枋外表面要求全部通過(guò)刨光，平坦度必須符合要求；木枋安裝間距不得大于20㎝，底部安置在壓腳板上并用鐵釘釘牢。6墻體加固螺桿加設(shè)間距及主龍骨雙鋼管水平加設(shè)間距全部同墻體模板配模圖所設(shè)置的模板螺桿開孔間距一致，加設(shè)間距均不大于45cm一道。主龍骨采納雙根Φ48.3×3.6鋼管，螺桿采納為Φ14對(duì)拉螺桿（止水螺桿），螺帽設(shè)置依照墻體側(cè)壓受力在墻體根部1.5m高度以內(nèi)全部按現(xiàn)場(chǎng)要求加設(shè)雙螺帽，防止混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)滑落而顯現(xiàn)漲模。7斜支撐加設(shè)為保證混凝土澆筑振動(dòng)時(shí)墻體不顯現(xiàn)偏位現(xiàn)象，墻體每個(gè)面均按要求加設(shè)上中下三道斜撐，斜撐根部采納鋼筋在混凝土底板預(yù)埋，斜撐頂部活動(dòng)頂托必須有效支托在主龍骨之上，并進(jìn)行加固，保證混凝土澆筑時(shí)可不能顯現(xiàn)滑落現(xiàn)象；每道墻體斜撐加設(shè)間距均不得大于1.5m，確保墻體澆筑時(shí)不顯現(xiàn)偏位。8檢查及調(diào)整墻體模板加固完成后檢查墻體有無(wú)偏位情形、垂直度、平坦度、墻體加固等是否滿足要求，墻體平坦度采取水平拉線調(diào)整，確定每面墻兩端或轉(zhuǎn)角處墻體定位準(zhǔn)確，垂直度已校正完成，現(xiàn)場(chǎng)每道墻體加固必須全面檢查到位，發(fā)覺(jué)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)跟蹤整改到位，保證墻體混凝土澆筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量（3）柱模板1）工藝流程2）施工方法柱模板面板采納18mm厚膠合板模板，50×100mm木枋豎楞和鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按300mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設(shè)置，施工中做到上疏下密，木枋定位必須準(zhǔn)確以保證柱線角順直，柱模板示意圖如下：3）施工要點(diǎn)序號(hào)工序施工要點(diǎn)1放線定位底板混凝土澆筑完成后現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員按要求放出柱邊線及30㎝放大操縱線，方便施工人員柱模安裝完成后及時(shí)檢查柱偏位情形并進(jìn)行調(diào)整；測(cè)量人員應(yīng)對(duì)所有線位進(jìn)行復(fù)查，保證線位操縱在承諾偏差范疇內(nèi)。2根部加焊定位鋼筋為確保柱模板安裝定位準(zhǔn)確不顯現(xiàn)偏位現(xiàn)象，柱模封閉之前現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員按要求在柱根部四個(gè)角分別加焊定位筋，定位筋端部?jī)蓚€(gè)方向必須同柱外邊線垂直設(shè)置，保證柱模板安裝準(zhǔn)確。3安裝壓腳板待測(cè)量人員復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后，要求在柱根部四周安裝壓腳板，壓腳板寬度設(shè)置為5㎝，安裝時(shí)應(yīng)依照柱邊線及柱模厚度預(yù)留柱模位置，壓腳板安裝時(shí)應(yīng)保證平直方正，采取鋼釘在混凝土底板釘牢，保證混凝土澆筑時(shí)不顯現(xiàn)偏移漏漿等。4柱模板拼裝1、柱模板依照現(xiàn)場(chǎng)柱截面尺寸及樓層高度進(jìn)行配置，以保證砼澆筑完成后整體美觀。2、現(xiàn)場(chǎng)柱模進(jìn)行分面安裝，為保證模板在混凝土澆筑時(shí)不漏漿，在模板水平接縫及柱角處粘貼2㎜厚雙面膠，模板安裝完成后及時(shí)加設(shè)方條等進(jìn)行定位，并設(shè)置臨時(shí)支撐，確保模板不顯現(xiàn)偏移現(xiàn)象；在模板安裝過(guò)程中同時(shí)在柱子內(nèi)側(cè)加設(shè)足夠?qū)危瑢?duì)撐尺寸必須依照柱截面尺寸加工準(zhǔn)確，保證柱截面尺寸不顯現(xiàn)偏差。5木枋豎楞加設(shè)柱加固所用木枋規(guī)格全部選用標(biāo)準(zhǔn)50×100㎜，為使柱子平坦度整體成效達(dá)到要求，木枋長(zhǎng)度全部依照樓層結(jié)構(gòu)柱模板安裝整體高度進(jìn)行配置，由底至頂，木枋外表面要求全部通過(guò)刨光；木枋安裝間距不得大于20cm。6柱箍加固柱模安裝完成后開始加設(shè)柱箍，圍繞柱外側(cè)四周加設(shè)槽鋼及螺桿進(jìn)行加固，全部采納14#槽鋼，槽鋼的豎向間距按45㎝一道設(shè)置。對(duì)拉螺桿依照受力要求全部采納Φ16對(duì)拉螺桿，全部加設(shè)雙螺帽，防止混凝土澆筑時(shí)振動(dòng)脫落。7斜支撐加設(shè)為保證混凝土澆筑振動(dòng)時(shí)柱不顯現(xiàn)偏位現(xiàn)象，內(nèi)側(cè)三個(gè)面全部按要求加設(shè)上中下三道斜撐，斜撐根部采納鋼筋在混凝土底板預(yù)埋，保證混凝土澆筑時(shí)可不能顯現(xiàn)滑落現(xiàn)象；由于結(jié)構(gòu)外圍柱箍斜支撐無(wú)法加設(shè)至樓面，現(xiàn)場(chǎng)在外圍柱箍槽鋼加固位置分上中下三段采納較長(zhǎng)螺桿在樓層內(nèi)側(cè)進(jìn)行拉結(jié)鎖緊。8檢查及驗(yàn)收柱模板加固完成后進(jìn)行檢查、整改及驗(yàn)收，檢查每根柱的垂直度、截面尺寸、線位偏移情形并進(jìn)行調(diào)整。檢查柱子加固情形，柱箍所采納槽鋼及螺桿規(guī)格是否符合現(xiàn)場(chǎng)要求，螺帽加設(shè)是否到位，柱箍加設(shè)間距是否滿足受力要求。檢查柱子每個(gè)面斜支撐是否按方案要求加設(shè)到位。（4）梁模板1）工藝流程2）施工方法適用梁截面支撐方式適用于200x860、300x700、300x800、350x800、400x800、200x1300、200x1150、200x1400、250x1360等梁截面積不大于0.55m2的梁立桿梁底立桿梁底設(shè)立桿2根Ф48.3×3.6承重鋼管，跨度方向間距1000mm，梁底立桿間距600mm。步距≤1.5m梁底模梁底模板18厚膠合板梁底木枋50×100木方，間距為200mm，垂直于梁截面方向設(shè)置。梁底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采納Ф48.3×3.6雙鋼管。梁側(cè)模梁側(cè)模板18mm厚膠合板梁側(cè)木枋50×100木方，最大間距200mm。梁側(cè)大楞Ф48.3×3.6雙鋼管，沿梁跨度方向布置，最大間距500mm梁側(cè)對(duì)拉桿Ф14高強(qiáng)螺桿，距板底200mm，距梁底200mm，沿梁跨度方向布置，最大間距600mm，垂直間距≤400mm。梁支模圖（5）板模板1）工藝流程適用板厚支撐方式適用本工程所有板厚。立桿板底立桿板底立桿間距1000mm。步距≤1.5m梁底模板底模板18厚膠合板板底支撐小楞50×100木方，間距為200mm，木枋小楞自由懸臂長(zhǎng)度不大于200mm。板底支撐梁底支撐頂托內(nèi)采納Ф48.3×3.6雙鋼管。板支模圖（6）樓梯模板樓梯模板及三角踏步板采納18mm厚膠合板，50mm×100mm方木沿板長(zhǎng)方向間距250mm設(shè)置。支撐采納Φ48.3×3.6鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過(guò)程中應(yīng)注意操縱標(biāo)高，踏步模注意第一步與最后一步的高度和寬度與裝修材料的關(guān)系。模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，為防止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有間隙，應(yīng)加墊10㎜厚的海棉。模板的拼裝必須保證位置的準(zhǔn)確性，立面垂直，用線垂進(jìn)行檢查。發(fā)覺(jué)不垂直時(shí)可通過(guò)調(diào)整斜向支撐解決。施工、中注意成品愛(ài)護(hù)，并隨時(shí)檢查埋件、愛(ài)護(hù)層等是否準(zhǔn)確。樓梯平臺(tái)板及梯段采納一般鋼管扣件搭設(shè)，鋼管架與室內(nèi)滿堂架通過(guò)水平加固桿連接成整體，其模板支設(shè)方法如下圖：（7）后澆帶模板內(nèi)容做法結(jié)構(gòu)樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)為單獨(dú)支模體系，與頂板支模體系相連接。結(jié)構(gòu)樓層后澆帶頂板后澆帶模板支撐系統(tǒng)，在后澆帶砼施工之前嚴(yán)禁拆除。后澆帶兩側(cè)為單獨(dú)支模體系，與頂板支模體系相連接。（8）沉箱模板體系衛(wèi)生間內(nèi)撐四個(gè)角用45°三角木固定，吊模上下口背木枋，嚴(yán)禁吊模上口用釘子釘拉扎絲固定?；炷凉こ谈攀霰竟こ探Y(jié)構(gòu)混凝土全部采納商品混凝土攪拌站供應(yīng)，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土的澆筑采納混凝土輸送混凝土進(jìn)行泵送，部分區(qū)域的砼澆筑可采納塔吊吊運(yùn)的方式。配合比由實(shí)驗(yàn)室組織進(jìn)行試配實(shí)驗(yàn)，依照設(shè)計(jì)要求確定合理的施工配合比，并做配合比實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)符合要求后用于施工。商品混凝土由自動(dòng)計(jì)量攪拌站嚴(yán)格按施工配合比組織生產(chǎn)，確保混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工預(yù)備（1）技術(shù)預(yù)備施工人員必須認(rèn)真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙，對(duì)墻、板、梁等不同部位砼的強(qiáng)度、澆筑標(biāo)高及砼特點(diǎn)有清晰地了解；施工前工長(zhǎng)深化對(duì)砼澆筑的明白得，并對(duì)砼施工操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，使操作工人對(duì)圖紙和規(guī)范要求、施工預(yù)備、施工方法和措施、注意事項(xiàng)有清晰了解；對(duì)混凝土操作工人明確本工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，分析混凝土施工過(guò)程中容易顯現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并提出質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防措施并要求混凝土施工班組嚴(yán)格落實(shí)；施工前應(yīng)認(rèn)真運(yùn)算混凝土的澆筑方量。（2）材料預(yù)備現(xiàn)場(chǎng)砼全部采納商品砼，由甲方指定砼攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，每次澆筑混凝土前，由項(xiàng)目工程部提供的各種砼強(qiáng)度等級(jí)以及外加劑的要求，經(jīng)試配確定配合比，任何人不得隨意調(diào)整。混凝土采納罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，保證混凝土澆筑過(guò)程中車輛間隔時(shí)刻不大于30分鐘。（3）勞動(dòng)力預(yù)備混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的治理人員，包括總承包單位的治理人員，勞務(wù)分包單位的治理人員，以及現(xiàn)場(chǎng)施工的砼工，鋼筋工、模板工?；炷潦┕r(shí)，現(xiàn)場(chǎng)需要配備砼工10人，鋼筋工1人（負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的看筋工作，保證鋼筋在砼澆筑過(guò)程中的不發(fā)生移位），木工2人（負(fù)責(zé)砼澆筑施工時(shí)的模板觀看工作，防止模板爆模）。（4）施工機(jī)具預(yù)備本工程擬采納汽車泵與地泵相結(jié)合的方式澆注混凝土，施工機(jī)械數(shù)量將依照現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度進(jìn)行合理的安排。混凝土施工前，要求砼工長(zhǎng)提早和泵車司機(jī)聯(lián)系，泵車在施工前一個(gè)小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)。（5）試驗(yàn)機(jī)具預(yù)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1恒溫恒濕自動(dòng)溫濕度操縱儀/套1標(biāo)養(yǎng)室恒溫恒濕2抗壓試模150mm×150mm×150mm組20抗壓試塊3抗?jié)B試模直徑150，高150組5抗?jié)B試塊4坍落度筒/套2砼坍落度測(cè)試（6）現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備所有的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。所有計(jì)量器具必須有鑒定的有效期標(biāo)識(shí)，計(jì)量器具靈敏可靠?？紤]到泵管產(chǎn)生的脈沖水平推力及砼澆筑速度所產(chǎn)生的沖擊力作用，泵管支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)固性。對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)固性及嚴(yán)密性滿足要求。砼澆筑前按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求綁扎完鋼筋，要做好隱藏工程驗(yàn)收手續(xù)，模內(nèi)雜物清理潔凈。應(yīng)搭設(shè)跳板，防止踩踏鋼筋。砼現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，攪拌站將安排專人和諧經(jīng)理部進(jìn)行施工和諧，保證水、電、照明不中斷，以確保砼澆筑施工順利進(jìn)行。施工中的各種記錄、報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表格、資料預(yù)備到位。在混凝土澆筑前，項(xiàng)目責(zé)任部門必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的道路、機(jī)械設(shè)備、人員、攪拌站到現(xiàn)場(chǎng)的混凝土運(yùn)輸?shù)缆?、澆筑順序等進(jìn)行一一檢查和確定，保證混凝土連續(xù)施工。注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。工藝流程施工方法（1）基礎(chǔ)承臺(tái)及底板混凝土施工本工程基礎(chǔ)筏板為大體積混凝土，采納400mm斜面分層澆筑工藝，澆筑時(shí)倒退進(jìn)行，混凝土澆筑時(shí)保證混凝土不間斷供應(yīng)、連續(xù)澆搗、杜絕冷縫。振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)平均布置。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層50mm左右，以排除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗連續(xù)時(shí)刻，以混凝土表面呈水平并顯現(xiàn)水泥漿及不再顯現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時(shí)刻過(guò)短，混凝土不易振實(shí)；而過(guò)長(zhǎng)，引起離析。（2）地下室外墻混凝土施工地下室外墻以后澆帶為界，由兩端向中間對(duì)稱澆筑，使用混凝土泵車布料?；炷练謱舆M(jìn)行澆筑；分層下料厚度不超過(guò)500mm，逐層振搗，確?；炷翝仓|(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，且上下層澆筑時(shí)刻間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)刻。嚴(yán)禁施工冷縫的顯現(xiàn)。地下室外墻砼澆筑（3）剪力墻混凝土施工柱墻和梁板分開澆筑時(shí)，澆筑時(shí)刻應(yīng)操縱在滿堂架搭設(shè)完活梁板模板安裝后，梁板鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便作為澆筑柱墻混凝土操作平臺(tái)用。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)遵循“同時(shí)澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進(jìn)”的成熟工藝。嚴(yán)格操縱混凝土的坍落度、混凝土的輸送時(shí)刻，以防混凝土產(chǎn)生離析。墻體混凝土分層進(jìn)行澆筑；分層下料厚度不超過(guò)400mm，逐層振搗，確保混凝土澆筑質(zhì)量；分層澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，且上下層澆筑時(shí)刻間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)刻。嚴(yán)禁施工冷縫的顯現(xiàn)?；炷翝矒v過(guò)程中，不可隨意移動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋愛(ài)護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。振搗時(shí)重點(diǎn)操縱兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振。（4）梁板混凝土施工澆筑前先在梁板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依照梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件?；炷疗矫鏉仓庸軋D：澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實(shí)，本工程要求隨搗隨抹，一次性找平收光，同時(shí)要求施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。并進(jìn)行拉毛處理。（5）樓梯混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)層樓梯間采納封閉式模板，在每步樓梯踏步模板預(yù)留透氣孔，以保證砼密實(shí)；樓梯段自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（6）后澆帶施工本工程地下室后澆帶分為溫度后澆帶、沉降后澆帶。溫度后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完成45天后再澆筑，沉降后澆到高層主體結(jié)構(gòu)封頂，依照沉降觀測(cè)結(jié)果確定澆筑時(shí)刻。同時(shí)后澆帶應(yīng)在年氣溫較低的天氣下進(jìn)行封閉。要求后澆帶封閉后應(yīng)盡快施工防水及回填，減少混凝土在空氣中的暴露時(shí)刻。在澆筑后澆帶混凝土之前，清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、脆弱混凝土層及浮漿，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕許多于24h，將殘留在混凝土表面的積水予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的獨(dú)立支撐體系不得拆除。（7）施工縫處理地下室底板與外側(cè)墻施工縫留設(shè)至高出底板面≥500mm的墻體上墻上的施工縫留置在門窗過(guò)梁跨中1/3范疇內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處。墻柱的施工留設(shè)于梁底或板底，且高出2~3cm，拆模后，剔除浮漿2~3cm，直至露出石子為止?；炷琉B(yǎng)護(hù)（1）混凝土的養(yǎng)護(hù)要求為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，以減小混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生的伸縮裂縫，混凝土中心和外表面的最大溫差嚴(yán)格操縱在23℃以內(nèi)（2）養(yǎng)護(hù)方法序號(hào)養(yǎng)護(hù)部位養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)時(shí)刻1地下室底板綜合蓄熱法：塑料薄膜、麻袋覆蓋許多于14d2地下室墻體刷養(yǎng)護(hù)液許多于14d3框架柱包裹塑料薄膜許多于7d4剪力墻灑水養(yǎng)護(hù)許多于7d5梁板結(jié)構(gòu)灑水養(yǎng)護(hù)許多于7d（3）養(yǎng)護(hù)措施1）綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成12小時(shí)內(nèi)，進(jìn)行基層處理后，利用塑料薄膜封蓋進(jìn)行面層絕溫密閉，再覆蓋3層麻袋+濕水養(yǎng)護(hù)的處理方式進(jìn)行有效保溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)摻用抗?jié)B外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于14d。2）刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)地下室外墻、剪力墻混凝土在拆模后，表面趕忙涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止混凝土內(nèi)部水份蒸發(fā)。地下室外墻為抗?jié)B混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于14d；剪力墻養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于7d。3）包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)框架柱混凝土澆筑完后或拆模后用不透水、不透氣的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部嚴(yán)密的包裹起來(lái)，保證混凝土在不失水的情形下得到充足的養(yǎng)護(hù)，提高混凝土的早期強(qiáng)度，但應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝聚水?？蚣苤酿B(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于7d。4）灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的10～12h內(nèi)進(jìn)行，若氣溫較高可縮短至2～3h，養(yǎng)護(hù)時(shí)刻不得少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)依照保持混凝土處于潮濕的狀態(tài)來(lái)決定。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。試塊的留置及檢驗(yàn)（1）試塊制作取樣要求混凝土入模前，在現(xiàn)場(chǎng)混凝土出料口隨機(jī)取樣制作混凝土試件，同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)刻（精確到分鐘），有見證取樣的試件許多于30%。試件的取樣應(yīng)符合如下規(guī)定：每100m3同一強(qiáng)度等級(jí)、同配合比、同班組混凝土取樣許多于一次，同批、同配合比混凝土少于100m3時(shí)，取樣許多于一次。當(dāng)連續(xù)澆筑混凝土超過(guò)1000m3時(shí)，同一配比的混凝土每200m3不得少于1次。同一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。（2）試塊留置1）標(biāo)養(yǎng)試塊每次取樣留置二組：一組用于28天強(qiáng)度試驗(yàn)，一組備用。為考慮結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，按照規(guī)范要求對(duì)每種強(qiáng)度等級(jí)的混凝土進(jìn)行留置。2）同條件留置同條件試塊僅供拆模參考，每次澆筑頂板混凝土?xí)r依照現(xiàn)場(chǎng)要求留置試塊，同條件試塊上應(yīng)注明部位、留置時(shí)刻，放在相應(yīng)構(gòu)件的鄰近位置。3）混凝土試件養(yǎng)護(hù)要求試件要養(yǎng)護(hù)好并及時(shí)送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)要求試驗(yàn)室出據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。一旦發(fā)覺(jué)混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，趕忙采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，情形嚴(yán)峻的，需會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位進(jìn)行研究解決。標(biāo)養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層：成品愛(ài)護(hù)鋼筋工程鋼筋料場(chǎng)的原材加工預(yù)制好的成品料做好標(biāo)識(shí)，要用50×100的木方墊起，做好防潮工作。鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理且應(yīng)有排水措施，不得將鋼筋直截了當(dāng)堆放在泥土和有積水處，且應(yīng)距硬化后的地面10cm以上（應(yīng)設(shè)墊木或砼坎），長(zhǎng)期放置未使用的鋼筋，宜室內(nèi)堆放，以免鋼筋在使用前銹蝕。各類鋼筋原材料，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，并掛好標(biāo)識(shí)牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋雨期施工時(shí)鋼筋堆放地要做好排水措施和必要的苫蓋。注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。直螺紋絲扣戴好愛(ài)護(hù)套，防止撞傷絲扣。采納PVC線管進(jìn)行愛(ài)護(hù)，防止鋼筋銹蝕采納彩條布，防止柱筋被砼污染施工板筋時(shí)，要先綁扎下層鋼筋，再鋪設(shè)水電電管一次到位，然后再綁扎負(fù)彎矩筋或上層鋼筋。鋼筋綁扎應(yīng)從一頭開始向后退著綁扎，不承諾踩踏鋼筋。為減少鋼筋被踩踏，應(yīng)多用跳板凳。木跳板搭設(shè)走道，愛(ài)護(hù)鋼筋底板、頂板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳應(yīng)綁扎牢固，防止操作人員蹬踩變形。綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。嚴(yán)格操縱馬凳的加工精度在3mm內(nèi)，防止底板、頂板上的混凝土愛(ài)護(hù)層偏差過(guò)大。頂板鋼筋綁軋完畢后，要幸免在上面堆積重物，同時(shí)不得隨意上人，假如因?yàn)槭┕げ僮骷斑\(yùn)送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。墻柱鋼筋綁扎。應(yīng)事先在側(cè)面搭設(shè)臨時(shí)架子，上鋪腳手板；鋼筋綁扎人員不得蹬踩鋼筋，綁扎完成后也不得上人蹬踏。水電專業(yè)做管時(shí)，做好成品愛(ài)護(hù)工作，且不得任意移動(dòng)鋼筋，注意不承諾切斷鋼筋，若有相碰需要斷筋，應(yīng)及時(shí)通報(bào)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好必要的加固補(bǔ)強(qiáng)，方可斷筋，并應(yīng)注意鋼筋混凝土愛(ài)護(hù)層的操縱。水電預(yù)埋管線端口要包封好，防止砼澆筑時(shí)堵塞管道后澆帶在封閉前，應(yīng)用模板臨時(shí)覆蓋，以防后澆帶內(nèi)跌落大量垃圾和后澆帶鋼筋受踩變形、受污、銹蝕。對(duì)緩建的主體工程，各梁、柱、板筋甩頭鋼筋均應(yīng)做好防銹蝕處理（一樣用水泥漿涂刷），以防復(fù)工后銹蝕嚴(yán)峻。模板工程塔式起重機(jī)運(yùn)料時(shí)不得碰撞支設(shè)好的柱模。梁鋼筋綁扎時(shí)注意愛(ài)護(hù)梁底模板，防止移位；鋼筋綁扎時(shí)不得劃傷木模多層板覆膜面，以免阻礙混凝土表面光潔成效。頂板模板支設(shè)完畢后，注意其上堆料不得過(guò)重以防模板變形甚而壓塌模板。水電做管須穿過(guò)模板時(shí)，模板上打孔必須使用手槍鉆，不得使用鏨子。模板的支撐件其他工種不得隨意拆除。模板拆除后要及時(shí)清理、修理板面，邊緣破舊的向木方支撐，幸免鋸木方，造成木材的白費(fèi)。所有預(yù)留孔洞，埋件均要支模前做好預(yù)埋，嚴(yán)禁事后剔鑿。模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦并墊方木堆放，必須放置在干燥且不受日光暴曬的地點(diǎn)，防止模板扭曲變形，模板應(yīng)按對(duì)應(yīng)部位層層安裝，減少缺失。模板堆放平坦并墊方木堆放梁、柱（或剪力墻）側(cè)模，必須在確保不破壞構(gòu)件棱角、砼表面的情形下方可拆除（至少24小時(shí)以上），且應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)措施，以免因砼早期失水而阻礙構(gòu)件強(qiáng)度和造成表面碳化深度過(guò)大。拆模時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行和過(guò)早拆模野蠻施工破壞主體結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁破壞機(jī)電預(yù)埋線管和線盒及預(yù)埋件。在樓層上涂刷脫模劑時(shí)，必須選擇合適位置集中涂刷，防止脫模劑污染鋼筋?；炷凉こ逃捎谀０宀鸪龝r(shí)混凝土強(qiáng)度較低，須專門注意塔式起重機(jī)運(yùn)料及人工運(yùn)料的過(guò)程中不要撞到混凝土表面，阻礙混凝土的觀感所有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，不得后鑿洞。使用振動(dòng)棒時(shí)，不要隨意觸碰鋼筋與預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、箍筋、敷設(shè)的管線、線盒等，如發(fā)覺(jué)位移或受損，應(yīng)及時(shí)校正或更換。砼澆筑時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)棧橋和活動(dòng)棧板，防止嚴(yán)峻踐踏鋼筋，保證鋼筋愛(ài)護(hù)層墊塊位置正確。砼澆筑時(shí),將甭管架起,防止壓塌鋼筋雨期砼澆筑，應(yīng)備有足夠的防雨措施，須及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋，下雨期間，應(yīng)盡量幸免露天作業(yè)。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次搓壓抹光，在混凝土終凝后要覆蓋塑料薄膜及濕草袋、麻袋等物蓄水養(yǎng)護(hù)，重點(diǎn)要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，以減少收縮裂縫（大體積砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)有具體方案和落實(shí)）。首層樓板的預(yù)留洞，提早進(jìn)行封堵，防止養(yǎng)護(hù)用水流至地下室，出樓面線管采納木盒進(jìn)行愛(ài)護(hù)。頂板混凝土未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，不得在上進(jìn)行踩踏或安裝模板及支架。施工過(guò)程中必要的剔鑿必須待混凝土差不多達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時(shí)用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽(yáng)角?；炷翗翘萏げ接媚０暹M(jìn)行成品愛(ài)護(hù)墻柱陽(yáng)角部位用模板進(jìn)行成品愛(ài)護(hù)混凝土頂板在澆灌后24小時(shí)內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板早期強(qiáng)度被破壞?；炷涟迳隙蚜弦逊旁谟兄ёc(diǎn)的混凝土梁部位?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。質(zhì)量通病及防治鋼筋工程箍筋彎鉤形式不對(duì)(1)現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定依照不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。(2)緣故分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式及應(yīng)用范疇；現(xiàn)場(chǎng)配料及鋼筋加工治理紛亂。(3)防治措施：熟悉半圓（180°）彎鉤、直（90°）彎鉤、斜（135°）彎鉤的應(yīng)用范疇和相關(guān)規(guī)定，專門是關(guān)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要加強(qiáng)檢查。箍筋下料\加工規(guī)范關(guān)于已加工成型而發(fā)覺(jué)彎鉤形式不正確的箍筋，可做如下處理：斜彎鉤可代替半圓彎鉤或直彎鉤；但半圓彎鉤或直彎鉤不能代替斜彎鉤。柱子縱向鋼筋偏位(1)現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸部分常發(fā)生偏位情形。因此,在施工中不許及時(shí)進(jìn)行糾偏處理.柱縱向鋼筋間距偏差大，移位柱縱向鋼筋間距平均、無(wú)移位(2)緣故分析：模板固定不牢，在施工過(guò)程中，時(shí)有碰撞柱模的情形，致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土愛(ài)護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不平均，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問(wèn)題阻礙縱筋偏位。施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)放松，縱筋偏位；澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過(guò)長(zhǎng)，上部又缺少定位箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。(3)防治措施：設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理和諧梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，幸免上下等寬情形的發(fā)生；按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來(lái)的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度；在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過(guò)多(1)現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)覺(jué)同一連接區(qū)段內(nèi)（關(guān)于綁扎接頭，在任一接頭中心至規(guī)定搭接長(zhǎng)度的1.3L內(nèi)，所存在的接頭都認(rèn)為是沒(méi)有錯(cuò)開，即位于同一連接區(qū)段內(nèi)）受力鋼筋接頭過(guò)多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。(2)緣故分析：鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有合理搭配原材料的下料長(zhǎng)度；忽略了某些構(gòu)件不承諾采納綁扎接頭的規(guī)定；錯(cuò)誤取用連接接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值；分不清鋼筋位于受拉區(qū)依舊受壓區(qū)。(3)防治措施：配料時(shí)鋼筋編號(hào)要清晰，注明各個(gè)區(qū)段的搭配情形，關(guān)于同一組搭配而安裝方法不同的，要加文字說(shuō)明；軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭不得采納綁扎搭接；若分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定考慮。梁箍筋彎鉤與縱筋相碰(1)現(xiàn)象：在梁的支座處，箍筋彎鉤與縱向鋼筋位置抵觸。(2)緣故分析：梁箍筋彎鉤應(yīng)放在受壓區(qū)，從受力和構(gòu)造角度看是合理的。然而，在專門情形下，例如在連續(xù)梁支座處，受壓區(qū)在截面下部，要是箍筋彎鉤位于下面，有可能被鋼筋壓開，在這種情形下，只好將箍筋彎鉤放在受拉區(qū)。此外，實(shí)踐中還會(huì)顯現(xiàn)另一種矛盾：在目前的高層建筑中，采納框架或框剪結(jié)構(gòu)形式的工程中，大多數(shù)是按抗震要求設(shè)計(jì)的，因此箍筋彎鉤應(yīng)采納135度，而且平直部分長(zhǎng)度又較長(zhǎng)，故箍筋彎鉤與梁上部二排鋼筋經(jīng)常相碰。(3)防治措施：綁扎鋼筋前應(yīng)先規(guī)劃箍筋彎鉤位置（放在梁的上部或下部），假如梁上部?jī)H有一層鋼筋，箍筋彎鉤與縱向鋼筋不抵觸，為了幸免箍筋接頭被壓開口，彎鉤可放在梁上部（構(gòu)件受拉區(qū)），但應(yīng)專門綁牢，必要時(shí)采納封閉箍筋，關(guān)于兩層或多層縱向鋼筋的，則應(yīng)將彎鉤放在梁下部。鋼筋直螺紋連接(1)現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。(2)緣故分析：鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過(guò)多，現(xiàn)場(chǎng)操縱不嚴(yán)；施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督治理不到位，接頭連接后未采納力矩扳手及時(shí)檢查；連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。(3)防治措施：嚴(yán)格操縱鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢查工作；連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，依照鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求。檢查鋼筋套筒連接型式檢驗(yàn)報(bào)告，并做好過(guò)程中鋼筋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)見證取樣送檢。直螺紋接頭切割不平，絲扣長(zhǎng)度不夠直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)?zāi)０骞こ梯S線位移(1)現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)覺(jué)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。(2)緣故分析模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度操縱措施；模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大；混凝土澆筑時(shí)未平均對(duì)稱下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板，造成模板位移；對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。(3)防治措施要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后方可同意模板安裝。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采納預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度操縱線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；依照混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)固性；（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理；（7）混凝土澆筑時(shí)，要平均對(duì)稱下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格操縱在施工規(guī)范承諾的范疇內(nèi)。標(biāo)高偏差(1)現(xiàn)象測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)覺(jué)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。(2)緣故分析樓層無(wú)標(biāo)高操縱點(diǎn)或點(diǎn)偏少，操縱網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；高層建筑標(biāo)高操縱線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大；樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。(3)防治措施每層要設(shè)足夠的標(biāo)高操縱點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高操縱，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)許多于3個(gè)（可按實(shí)際情形增加），以便復(fù)核；樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。結(jié)構(gòu)變形(1)現(xiàn)象拆模后發(fā)覺(jué)混凝土柱、梁、墻顯現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。(2)緣故分析模板支撐間距過(guò)大，模板剛度差；墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小；豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承擔(dān)混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度；采納木模板或膠合板模板施工，體會(huì)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。(3)防治措施模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)固性；支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可率小于梁、墻寬度；澆搗混凝土?xí)r，要平均對(duì)稱下料，嚴(yán)格操縱澆灌高度，專門是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形；關(guān)于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其