南安路K0+377空心板中橋施工組織設(shè)計(jì)

南安路空心板中橋施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況及工程特點(diǎn)臺(tái)山市南區(qū)南安路工程位于臺(tái)山市南區(qū)，總規(guī)劃用地面積平方公里。道路呈南北走向，北起龍盛路，南至臺(tái)南大道，樁號(hào)范圍至〔含短鏈〕，道路設(shè)計(jì)全長(zhǎng)。本路段新建橋梁位于處，橋面縱坡為單向，其中工程范圍下部結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁根底、臺(tái)帽；上部結(jié)構(gòu)為后張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，橫橋向由片空心板梁組成；橋面系及其附屬工程。預(yù)期工期為天〔日歷天〕,質(zhì)量目標(biāo)為合格。該橋位施工現(xiàn)場(chǎng)土地已征用完畢，施工用水、用電將根據(jù)施工要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)。施工用電采取搭接地方電源與自發(fā)電相結(jié)合，現(xiàn)場(chǎng)交通及施工條件較為方便，施工區(qū)域有線、無線通訊暢通，通訊方便。二、施工工期方案開工日期：年月日方案完工日期：年月日總工期：天三、施工準(zhǔn)備：〕場(chǎng)地清理：施工準(zhǔn)備期間，平整場(chǎng)地，修筑便道，等均已完成，對(duì)于各個(gè)樁位，必須做好去除場(chǎng)地雜物、淤泥，挖好排水溝等工作。四、材料準(zhǔn)備水泥采用臺(tái)山市白沙鎮(zhèn)西村盛豐水泥廠的、普通硅酸鹽水泥；碎石采用江門市巖場(chǎng)生產(chǎn)的級(jí)配碎石；細(xì)骨料、等采用本地的河砂(中砂)，原材料均已送檢；混凝土拌和用水取本地河水，結(jié)構(gòu)鋼材中線材采用湘潭鋼鐵集團(tuán)產(chǎn)品。我部已將原材料碎石、中〔粗〕砂、水泥等送往臺(tái)山市試驗(yàn)檢測(cè)中心檢驗(yàn)。鋼材的試驗(yàn)待第一批鋼材進(jìn)駐工地后現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢。材料經(jīng)檢測(cè)合格后根據(jù)批需求量購(gòu)進(jìn)工地倉(cāng)庫(kù)堆放使用。五、控制測(cè)量：測(cè)量工程師對(duì)現(xiàn)有平面和高程控制點(diǎn)已進(jìn)行復(fù)測(cè)和加密。平面控制測(cè)量采用尼康全站儀，高程控制測(cè)量采用水準(zhǔn)儀測(cè)量?！哺剑簩?dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)成果表、跨河水準(zhǔn)測(cè)量成果表〕六、主要機(jī)械設(shè)備主要施工設(shè)備表及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間安排表序號(hào)設(shè)備種類數(shù)量(臺(tái)、套)挖掘機(jī)柴油空壓機(jī)軌道式龍門吊沖擊鉆機(jī)水泵鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋切割機(jī)發(fā)電機(jī)汽車吊機(jī)插入式震動(dòng)器試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器張拉千斤頂、張拉油泵型架橋機(jī)空心板模板已在專業(yè)廠家定制，預(yù)計(jì)本月底到場(chǎng)。七、施工配備人員：編號(hào)姓名職務(wù)或工種羅新宇總負(fù)責(zé)人谷波現(xiàn)場(chǎng)主管涂敏測(cè)量負(fù)責(zé)人羅先軍質(zhì)檢負(fù)責(zé)人田剛試驗(yàn)負(fù)責(zé)人熊濤施工員李玉峰安全員另：熟練工人人焊接工人持證并且通過焊接試驗(yàn)合格后上崗。八、施工方案及施工方法〔一〕、根底及下部構(gòu)造、鉆孔灌注樁施工方法：〕施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備包括：樁孔設(shè)計(jì)文件，包括樁位平面布置圖、樁身結(jié)構(gòu)圖、鋼筋籠設(shè)計(jì)圖，砼標(biāo)號(hào)、單樁設(shè)計(jì)極限承載力及其他設(shè)計(jì)要求；場(chǎng)地地下及周邊埋設(shè)物和其它障礙物情況；供水、供電和污水廢漿，鉆渣清運(yùn)等施工條件；泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)通常包括泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽等，根據(jù)場(chǎng)地條件、樁位分布、樁孔方量、地層情況、成孔工藝、鉆渣廢漿的去除外運(yùn)等因素綜合考慮布設(shè)。泥漿池的容積一般為單樁孔方量的倍，可用砂袋砌筑，或在天然場(chǎng)地挖成。沉淀池的容積一般為10m3，本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)鉆機(jī)設(shè)置個(gè)泥漿池。泥漿池與樁孔間挖500mm×800〕鉆機(jī)的安裝與定位安裝鉆孔機(jī)的根底如果不穩(wěn)定，施工中易產(chǎn)生鉆機(jī)傾斜、樁傾斜和樁偏心等不良影響，因此要求安裝地基穩(wěn)固。對(duì)地層較軟和有坡度的地基，可用推土機(jī)推平，在墊上鋼板或枕木加固。為防止樁位不準(zhǔn)，施工中很重要的是定好中心位置和正確的安裝鉆孔機(jī)，對(duì)有鉆塔的鉆孔機(jī)，先利用鉆機(jī)的動(dòng)力與附近的地籠配合，將鉆桿移動(dòng)大致定位，再用千斤頂將機(jī)架頂起，準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆頭或固定鉆桿的卡孔與護(hù)筒中心在一垂線上，以保證鉆機(jī)的垂直度。鉆機(jī)位置的偏差不大于。對(duì)準(zhǔn)樁位后，用枕木墊平鉆機(jī)橫梁，并在塔頂對(duì)稱于鉆機(jī)軸線上拉上纜風(fēng)繩。由于工序交替，鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆頭采用底部帶球弧面的十字型鉆頭，重量，鉆頭直徑比護(hù)筒小5cm，其允許偏差為20mm，鉆頭上端應(yīng)設(shè)打撈裝置。鎢金套與大螺桿均為保證鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的重要部件。要保證在鉆孔時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲繩要選用優(yōu)質(zhì)、柔韌、無死彎和無斷絲者，大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時(shí)，兩者的繩徑應(yīng)相同，捻扭方向一致，聯(lián)結(jié)必須牢固，卡子不得少于規(guī)定數(shù)，以防掉鉆。〕埋設(shè)護(hù)筒成孔前應(yīng)先在孔口設(shè)圓形鋼板護(hù)筒或砌磚護(hù)圈，鋼板護(hù)筒的厚度為～，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm，深一般為～.5m。如上部松土層較厚，宜穿過松土層。護(hù)筒的作用是保護(hù)孔口、定位導(dǎo)向、保持泥漿面高度，防止孔口塌方。護(hù)筒埋設(shè)的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、水位上下來確定。護(hù)筒頂面應(yīng)高出施工水位或地下水位，并高出施工地面。護(hù)筒埋置的的深度：在岸灘上，粘性土不小于，砂類土不小于。當(dāng)外表土層松軟時(shí)，盡可能將護(hù)筒埋置在較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下左右。在水中平臺(tái)上設(shè)置護(hù)筒，可根據(jù)施工最高水位、流速、沖刷等因素確定。在岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，埋設(shè)時(shí)，根據(jù)放出的鉆孔樁位挖坑，每邊較護(hù)筒邊大，筒頂應(yīng)高出地面,并在筒底及四周分層夯填粘土，護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位?；蛴缅N擊、加壓震動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。在水中平臺(tái)上，下沉護(hù)筒，應(yīng)有導(dǎo)向設(shè)備控制護(hù)筒的位置。護(hù)筒頂面位置偏差不得大于。護(hù)筒斜度不得大于。)調(diào)制泥漿泥漿的制備泥漿由粘土與水拌合而成，一般選擇塑性指數(shù)大于。當(dāng)缺少適宜的粘土?xí)r，可用較差的粘土，并摻入局部塑性指數(shù)大于的粘土。假設(shè)采用砂粘土?xí)r，其塑性指數(shù)不宜小于，其中大于的顆粒不宜超過。新制泥漿含砂率不宜大于，循環(huán)泥漿不得超過。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表工程沖程〔〕泥漿密度〔〕備注在護(hù)筒中及在護(hù)筒腳下3m以內(nèi)～～土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要時(shí)參加小片石和粘土塊粘土～清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上泥塊砂土～～拋粘土塊，勤部勤掏渣，防塌孔砂卵石～～加大沖擊能量，勤掏渣風(fēng)化巖～～如巖層外表不平或傾斜，應(yīng)拋入～厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣塌孔回填重成孔～反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石〕成孔鉆進(jìn)沖孔灌注樁因其施工情況的特殊性，施工時(shí)可能遇到的不定因素較多，因此施工前應(yīng)制定詳細(xì)可行的基樁施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括施工工藝、鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、泥漿循環(huán)系統(tǒng)等材料準(zhǔn)備、事故預(yù)案、平安方案、質(zhì)檢方案等，并備有可靠的自發(fā)電系統(tǒng)和滿足要求的砼拌制設(shè)備。沖孔時(shí)應(yīng)隨時(shí)測(cè)定和控制泥漿的密度。如遇好的土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法在孔內(nèi)注滿清水，通過上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。每沖擊～應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣方法采用泥漿循環(huán)法兩種。是將輸漿管插入孔底，泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄?，本法造孔工效高，護(hù)壁效果好泥漿較易處理，但對(duì)孔深時(shí)，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實(shí)施，故只適于在淺孔中應(yīng)用。在鉆進(jìn)過程中每～要檢查一次成孔的垂直度情況。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取措施進(jìn)行糾偏。對(duì)于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法穿過，以保持孔形良好?！?、成孔完工樁基成孔設(shè)計(jì)深度為。到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)用測(cè)繩下掛重鐵砣測(cè)量檢查孔深，核對(duì)無誤后，進(jìn)行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復(fù)掏渣，將孔底淤泥、沉渣去除干凈。密度大的泥漿借助水泵用清水置換，使密度控制在～之間?！?、清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護(hù)筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉。鋼筋籠下完并檢查無誤后應(yīng)立即澆筑混凝土，間隔時(shí)間不應(yīng)超過，以防泥漿沉淀和坍孔?！?、常見故障及處理方法沖擊鉆成孔灌注樁可能遇到問題、原因和處理方法〔常見〕可能遇到問題主要原因處理方法鉆孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性泥漿濃度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難調(diào)整泥漿的黏度和相對(duì)密度沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊休整孔形鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石、大小不勻，鉆頭受力不均發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或?qū)@機(jī)稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進(jìn)鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷經(jīng)常檢查，及時(shí)調(diào)整土層軟硬不均進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進(jìn)孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜及時(shí)更換鉆頭沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住假設(shè)孔不圓，鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭沖擊鉆頭在孔內(nèi)遇到大的探頭使鉆頭向下活動(dòng)，脫離卡點(diǎn)石塊落在鉆頭與孔壁之間使鉆頭上下活動(dòng)，讓石塊落下未及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡及時(shí)修補(bǔ)沖擊鉆頭：假設(shè)孔徑已變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑上部孔壁塌落物卡住鉆頭用打撈鉤或打撈活套助提在粘土層中沖程太高，泥漿黏度過高，以至鉆頭被吸住利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿，去除塌落物，替換孔內(nèi)黏度過高的泥漿放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭拔正護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，鉆頭卡在護(hù)筒底，拉不出來將護(hù)筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用Φ12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護(hù)筒于原位沖擊無進(jìn)尺鉆頭刃腳變鈍或未焊牢被沖擊掉磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補(bǔ)焊孔內(nèi)泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復(fù)擊打石渣層向孔內(nèi)拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣鉆頭直徑小選用的鉆頭直徑小選擇適宜的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm鉆頭磨損未及時(shí)修復(fù)定期檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)修復(fù)鉆頭脫落大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；或在靠近轉(zhuǎn)向裝置處被扭斷；或繩卡松脫；或鉆頭本身在薄弱斷面折斷用打撈活套打撈；用打撈鉤打撈；用沖抓錐來抓取掉落的鉆頭轉(zhuǎn)向裝置與鉆頭的聯(lián)結(jié)處脫開預(yù)防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機(jī)構(gòu)〕鋼筋籠的綁扎與安放：〔〕鋼筋籠的制作方法鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙制作，根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，分一段制作完成，采用加勁箍成型法制作。先制作加勁箍，其外徑為樁徑減去保護(hù)層厚度，再減去二倍主筋直徑?！病持鹘畹募庸ぶ鹘铋L(zhǎng)度：鋼筋接長(zhǎng)必須采用閃光對(duì)焊或電弧焊搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度單面焊不小于，雙面焊不小于，鋼筋籠子在同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不超過總數(shù)的。〔〕鋼筋籠主體加工在加強(qiáng)箍外焊接主筋，提前畫好主筋位置，扶正點(diǎn)焊，焊接時(shí)嚴(yán)禁燒傷主筋，鋼筋籠子骨架焊好后，在其外部纏繞箍筋，其間距按設(shè)計(jì)要求間距加工，為保證鋼筋籠能夠順利下放到孔內(nèi)，鋼筋籠底部20cm范圍內(nèi)的主筋應(yīng)向內(nèi)彎曲°～°假設(shè)發(fā)現(xiàn)有彎曲、變形的鋼筋要進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋端部發(fā)生彎曲的要進(jìn)行校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠，嚴(yán)禁彎曲變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。螺旋筋制作前應(yīng)先調(diào)直，然后用特制的圓形鉸磨將調(diào)直的鋼筋制成盤圓形。螺旋筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊，焊點(diǎn)滿布，不允許跳焊。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，鋼與鋼之間的焊接采用系列焊條，鋼與鋼之間的焊接采用系列焊條。鋼筋籠允許偏差：鋼筋籠直徑≤10mm，鋼筋籠長(zhǎng)度≤50mm，鋼筋保護(hù)≤10mm，主筋間距≤10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距≤20mm?！病充摻罨\的吊裝、安放.鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)踹^程中嚴(yán)禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。.鋼筋籠每隔3m放置一組細(xì)石混凝土護(hù)壁墊塊，每組三只，以保證鋼筋保護(hù)層均勻。細(xì)石砼墊塊應(yīng)提前統(tǒng)一制作和養(yǎng)護(hù)。.鋼筋籠吊放采用活吊筋〔φ〕，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。吊筋長(zhǎng)度計(jì)算如下：＝＋式中：－吊筋長(zhǎng)度；－護(hù)筒的絕對(duì)標(biāo)高；－鋼筋籠頂端相對(duì)標(biāo)高〔該工程中為負(fù)值〕；－護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。.鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理前方可繼續(xù)下籠。.鋼筋籠筋固定以使鋼筋籠定位，防止?jié)仓炷習(xí)r鋼筋籠上浮。.搬運(yùn)和吊裝時(shí)，精心操作，為防止變形，每隔2m〔〕樁根底埋設(shè)檢測(cè)管的尺寸和方法：檢測(cè)管的無縫鋼管，預(yù)埋檢測(cè)管為根、檢測(cè)管分布為正三角形。預(yù)埋鋼管固定在加強(qiáng)筋上沿樁長(zhǎng)每固定一處，下端應(yīng)用δ鋼扳焊接封口、接頭采用φ鋼套管連接，連接處用保證不漏槳、不漏水，鋼管頂部用木塞封閉，鋼管沿樁長(zhǎng)方向順直，通暢互相平行，管內(nèi)不允許有任何雜物，檢測(cè)時(shí)檢測(cè)管內(nèi)到滿水。每根樁制取試樣組。、系梁施工步驟及方法：)、樁基施工完畢，在護(hù)筒內(nèi)鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高樁頭經(jīng)鑿除后，其頂面應(yīng)平整無破損，標(biāo)高誤差≤±。)、按設(shè)計(jì)圖所示尺寸及標(biāo)高切割護(hù)筒，并按圖示要求焊接護(hù)筒頂部支承鋼環(huán)，注意加勁鋼環(huán)直段局部需在側(cè)模安裝好后，再予以焊接。)、安裝吊掛平臺(tái)。注意將吊掛平臺(tái)與護(hù)筒作臨時(shí)固定聯(lián)結(jié)。)、根據(jù)測(cè)量放線，將底模吊裝就位〔底模制作時(shí)，分配梁與之焊為一體〕，四角高差≤±，平面中心線偏差≤±。抄墊木塊應(yīng)用鐵絲作臨時(shí)固定，以防松動(dòng)被水流沖走，底模連接件、應(yīng)先與底模連接螺栓擰緊后〔縫隙間墊防漏膠條〕，再與護(hù)筒子焊連。)、綁扎系梁鋼筋，注意底、側(cè)模均留有足夠的保護(hù)層。)、墩柱主盤與樁頭筋接頭區(qū)段，原設(shè)計(jì)圖布置在徑流梁高度范圍內(nèi)，為了施工方便及減少接尜數(shù)量與次數(shù)，擬將鉆孔樁鋼筋籠長(zhǎng)度增加〔與此對(duì)應(yīng)鋼筋籠主筋頂面標(biāo)高提高到〕，同時(shí)將墩柱主筋長(zhǎng)度減少，即將接頭區(qū)段提高到系梁頂部，接頭處理按施工標(biāo)準(zhǔn)辦理，注意將鋼筋籠在混凝土灌注前，在系梁頂部用框架對(duì)平面位置予以準(zhǔn)確固定，以便墩柱施工。)、安裝系梁側(cè)模，上緊上滿兩側(cè)模間頂、底部水平拉桿，注意在側(cè)模安裝前，在下游側(cè)樁頂鋼護(hù)筒上開一個(gè)圓孔。)、側(cè)模連接件、應(yīng)先與側(cè)模用連接螺栓擰緊后〔內(nèi)墊防漏膠條〕再與護(hù)筒焊連。并注護(hù)筒子加勁環(huán)直段局部最扣補(bǔ)焊上。)、灌注系梁混凝土。灌注前將底模、鋼筋、樁頭混凝土外表沖洗、擦刷干凈，待水位下降至平底模意將時(shí)，將下游側(cè)樁頂部護(hù)筒子上孔封堵死。合理組織好混凝土拌制及運(yùn)輸，并提前儲(chǔ)藏拌制一定數(shù)量混凝土，一定要把混凝土灌注完畢，并留有足夠的時(shí)間，以便以混凝土外表予以防水覆蓋?；炷涟柚茣r(shí)，應(yīng)適當(dāng)添加中強(qiáng)劑。)、混凝土灌注完畢，外表應(yīng)趕壓抹平。)、混凝土外表防沖刷保護(hù)。鋪二層較厚塑布，塑料布面積應(yīng)比系梁平面尺寸略大。在塑料布上鋪滿一層小石子與粗砂混合料。在砂石混合料頂面鋪二層麻袋，麻袋懸出側(cè)模。用△鋼板壓蓋，樁頂處壓蓋鋼板應(yīng)考慮外露鋼筋的影響，應(yīng)用多異形鋼板組合壓蓋，并與模板連接牢固。)、混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后，即拆模進(jìn)行倒用。)、考前須知：()、水上作業(yè)人員必須穿戴好平安救生設(shè)施。()、各工序施工期間，因外界抗力因素而不得不中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)電器設(shè)施及施工機(jī)具不受外界影響，防止結(jié)構(gòu)材料喪失。()、系梁模板安裝好后，為保證混凝土灌注后，便于拆模，模板安裝前應(yīng)涂富含石蠟脫模劑。()、混凝土灌注施工是系梁施工的關(guān)鍵，灌注前應(yīng)注意收集氣象資料及了解天氣、水位變化表規(guī)律，確保一次灌注成功。鉆孔灌注樁檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率樁砼強(qiáng)度〔〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查孔的中心位置〔〕群樁用全站儀檢查排架樁孔徑不小于設(shè)計(jì)要求查灌注前記錄傾斜度直樁％查灌注前記錄斜樁±％孔深摩擦樁查灌注前記錄支承樁沉淀厚度〔〕支承樁不大于圖紙規(guī)定查灌注前記錄、柱式墩〔臺(tái)〕及墩〔臺(tái)〕帽施工：工藝流程為：搭設(shè)支架——鋪底?！摻钪谱?，綁扎安裝——驗(yàn)收——裝側(cè)?！?yàn)收——澆筑砼——驗(yàn)收——〔養(yǎng)生〕——下一道工序施工。橋臺(tái)的施工，采用開挖方法進(jìn)行,安裝模板,澆筑一二層片石砼根底,再架模板,澆筑橋臺(tái)臺(tái)身。橋臺(tái)模板采用邊拼裝邊支撐，外部設(shè)拉桿或用可調(diào)整斜撐，以確保模板的整體穩(wěn)定。澆注砼時(shí)，必須保證預(yù)埋鋼板下砼充分密實(shí)，并隨時(shí)注意預(yù)埋支座鋼板的平面位置及高程。砼振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，并注意與側(cè)模保持距離，以防碰撞模板，同時(shí)不得碰撞鋼筋及預(yù)埋件。橋臺(tái)頂面標(biāo)高的控制極為重要，是橋臺(tái)施工的關(guān)鍵工序，支座墊石水平標(biāo)高的誤差為：簡(jiǎn)支梁±，砼灌注到蓋梁頂面時(shí)，采用全站儀準(zhǔn)確定出支座墊石位置，立好墊石模板，進(jìn)行高程檢測(cè)，待模板符合要求后再灌注墊石砼，其位置和標(biāo)高必須控制在允許范圍內(nèi)?；炷粮讬z查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度()在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查平面尺寸〔〕±用尺量長(zhǎng)、寬各處根底底面標(biāo)高〔〕土質(zhì)±用水準(zhǔn)儀測(cè)量點(diǎn)石質(zhì)，根底頂面標(biāo)高〔〕±用水準(zhǔn)儀測(cè)點(diǎn)軸線偏位〔〕用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各點(diǎn)模板安裝的允許偏差工程允許偏差()模板標(biāo)高墩臺(tái)±模板內(nèi)部尺寸墩臺(tái)±軸線偏位墩臺(tái)±模板相鄰兩板外表高差模板外表平整度〔〕、鋼筋制作安裝、按圖紙要求將各種型號(hào)規(guī)格的鋼筋制作好，此項(xiàng)工作應(yīng)在立模以前完成。、所用鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，其機(jī)械性能與焊接性能應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。、所有鋼筋準(zhǔn)確安設(shè)，并用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。、保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制砼墊付塊，其集料粒徑不得大于，強(qiáng)度應(yīng)與相鄰砼強(qiáng)度一致。用直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊付塊。墊塊間距在縱橫向均不得大于。、鋼筋骨架應(yīng)焊接或綁扎牢固，焊縫質(zhì)量和搭接長(zhǎng)度要符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求。、鋼筋安裝完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可才能進(jìn)行砼澆筑工作。加工鋼筋檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)±按受力鋼筋總數(shù)抽查彎起鋼筋各局部尺寸±抽查箍筋、螺旋筋各局部尺寸±每構(gòu)件檢查個(gè)間距鋼筋安裝檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法受力鋼筋間距〔〕兩排以上排距±每構(gòu)件檢查個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±根底、錨定、墩臺(tái)、柱±箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距〔〕，每構(gòu)件檢查～個(gè)間距鋼筋骨架尺寸〔〕長(zhǎng)±按骨架總數(shù)抽查高、寬或直徑±彎起鋼筋位置〔〕±每骨架總抽查保護(hù)層厚度〔〕根底、錨定、墩臺(tái)±每構(gòu)件沿模板周邊檢查處柱、梁、拱肋±鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架的檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法網(wǎng)的長(zhǎng)寬〔〕±用尺量網(wǎng)眼尺寸〔〕±用尺量，抽查個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線差〔〕用尺量，抽查個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線骨架的寬、高〔〕±按骨架總數(shù)抽查骨架的長(zhǎng)〔〕±按骨架總數(shù)抽查箍筋間距〔〕±用尺量，每方向抽查個(gè)受力鋼筋〔〕間距〔〕±用尺量，每構(gòu)件二個(gè)斷面，每斷面每間距排距〔〕±〔〕、澆筑混凝土砼的配合比必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出示的并征得監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比進(jìn)行，砼的拌和在強(qiáng)制式攪拌機(jī)內(nèi)拌和，砼運(yùn)輸采用人力斗車運(yùn)輸，砼澆筑時(shí)必須有施工員在場(chǎng)。砼從高處落下的高度不得超過，超過時(shí)要采用導(dǎo)管或溜槽，以防止砼產(chǎn)生離析。必須一次連續(xù)澆筑完成，當(dāng)必須分層澆筑時(shí)，兩次澆筑的界面按施工縫進(jìn)行處理，在新砼澆筑前，施工縫外表要用鋼絲刷刷洗或鑿毛，同時(shí)在老砼面上水平縫抹一層厚～的：水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。應(yīng)有鋼筋通過施工縫使結(jié)構(gòu)成為整體。施工縫砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，暴露在可見面的施工縫邊線，應(yīng)特別加以注意，做到線條整齊高度整齊。砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒及平板振搗器配合作業(yè)，振搗過程中振搗器與模板之間要保持一定距離，一般為～，振動(dòng)棒須由專門的技術(shù)工人操作。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑面上進(jìn)行，振動(dòng)棒插入砼或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。棒要插入前一層砼，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入深度一般為～，且待砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、外表平坦時(shí)棒才允許拔出。墩、臺(tái)砼頂面應(yīng)拉毛或嵌入較大粒徑碎石，以加強(qiáng)其與臺(tái)帽、蓋梁連接的整體性。待砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)，方可進(jìn)行臺(tái)帽、蓋梁的施工。橋臺(tái)身檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法砼強(qiáng)度〔〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查斷面尺寸〔〕±用尺量個(gè)斷面豎直度或斜度〔〕且不大于用垂線或經(jīng)緯儀測(cè)量點(diǎn)頂面高程()±用水準(zhǔn)儀測(cè)量點(diǎn)軸線偏位()用經(jīng)緯儀檢查縱、橫向各點(diǎn)大面積平整度〔〕用直尺檢查預(yù)埋件位置()用尺量、臺(tái)帽施工臺(tái)帽的模板安裝及鋼筋安裝的技術(shù)要求見本施工方案第六條第二、三點(diǎn)。特別須強(qiáng)調(diào)的是注意預(yù)埋好支座墊石的鋼筋，保證其位置的準(zhǔn)確性。在澆筑臺(tái)帽混凝土?xí)r，要一次連續(xù)澆筑完成，嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工配合比施工，且振搗密實(shí)。橋臺(tái)臺(tái)帽或蓋梁檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法砼強(qiáng)度〔〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查斷面尺寸〔〕±檢查個(gè)斷面軸線偏位()用經(jīng)緯儀檢查,縱、橫向各處支座處頂面高程()簡(jiǎn)支梁±用水準(zhǔn)儀，每支座測(cè)量點(diǎn)連續(xù)梁±雙支座連續(xù)梁±支座位置()用尺量預(yù)埋件位置()用尺量、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，待外表收漿后盡快對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持天。濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不能形成干濕循環(huán)，而應(yīng)連續(xù)保持為濕潤(rùn)。并根據(jù)天氣情況運(yùn)用麻袋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度到達(dá)之前,不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。、拆模臺(tái)帽及蓋梁模板必須在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上地才能拆模，拆模以～人為一小組，而且必須具備一定的平安設(shè)備。拆模時(shí)防止脫塊，同時(shí)應(yīng)將模板清洗干凈并立即涂上脫模劑，以增加砼脫模質(zhì)量及外表光滑程度。、支座墊石的施工首先要進(jìn)行測(cè)量放樣，控制支座墊石的位置及支座墊石的頂面標(biāo)高〔考慮支座得厚度〕，使之符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。支座墊石采用砼，布三層鋼筋網(wǎng)，其中最下層在臺(tái)帽、蓋梁施工中進(jìn)行預(yù)埋，按圖紙要求的間距布置鋼筋網(wǎng)。支座墊石頂面水平，并平整潔凈無油污。在支座墊石施工過程中要預(yù)埋支座鋼墊板。支座墊石砼在臺(tái)帽、蓋梁砼澆筑完成后立即進(jìn)行，并使支座四角高差不超過。、支座的安裝所有支座安裝都必須按照?qǐng)D紙規(guī)定，以確保其平面位置的正確，支座安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)，規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求，如不相符，不得使用。橋臺(tái)上放置支座部位要平整、清潔，以保證整個(gè)面積上的壓力均勻。為便于更換，板式支座不采用固定裝置，橡膠支座與上下部結(jié)構(gòu)間必須接觸緊密，不得出現(xiàn)空隙，且橡膠支座要水平安裝。〔二〕、上部構(gòu)造一、空心板預(yù)制本橋共有米先張法預(yù)應(yīng)力空心板片。

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制流程圖(見附圖)：、施工前準(zhǔn)備工作⑴、預(yù)制空心板臺(tái)座制作：開工前將擬采用的預(yù)應(yīng)力混凝土空心板后張法施工方案、千斤頂、油泵等各項(xiàng)張拉設(shè)備提交監(jiān)理工程師，審核同意后開始準(zhǔn)備工作。

⑵、模板制作：模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)局部組成，預(yù)先分別制作成組件，在使用時(shí)再進(jìn)行拼裝，模板以鋼模板為主，在齒板、堵頭或棱角處采用木模板。模板的楞木采用方鋼、槽鋼或方木組成，布置間距以75cm左右為宜。模板的支撐應(yīng)牢固，對(duì)于翼板或頂板采用框架式木支撐。對(duì)于一次性澆筑混凝土的箱梁，內(nèi)?？蚣苡稍O(shè)置在底模板上的預(yù)制塊支撐，預(yù)制塊混凝土強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度。對(duì)于腹板模板，應(yīng)根據(jù)腹板高度設(shè)置對(duì)拉性桿，對(duì)拉性桿采用塑料套管，以便拉桿取出，不得用氣割將拉桿割斷。在箱梁的頂板和橫隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置入孔，以便將內(nèi)模拆出。由于箱梁底、側(cè)模板安裝后，有鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋，內(nèi)模等多道工序，作業(yè)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，往往等到澆筑混凝土?xí)r，模板內(nèi)有許多雜物，采用空壓機(jī)進(jìn)行清理，并在底模板的適當(dāng)位置設(shè)備一塊活動(dòng)板，以便進(jìn)行清理。。

、預(yù)施應(yīng)力

⑴、鋼絞線下料編束：在鋼筋加工場(chǎng)地留出適當(dāng)?shù)匿摻g線加工區(qū)，整平地面，上鋪混凝土，在場(chǎng)地上按下料長(zhǎng)度作出標(biāo)記線。鋼絞線用砂輪切割切斷后整理成束，每綁扎一道扎絲，按編號(hào)分類堆放，并掛牌標(biāo)出長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)編號(hào)，按編號(hào)分類堆放，鋼束堆放時(shí)要防止彎折并且防雨措施。

⑵、張拉設(shè)備校驗(yàn)：張拉設(shè)備在首次使用或發(fā)生以下任何一種情況時(shí)，要進(jìn)行配套校驗(yàn)。

①.張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；

②.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；

③.油壓表指針不回零時(shí)；

④.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)；

校驗(yàn)方法是在反力框上安裝千斤頂、壓力傳感大路，測(cè)定千斤頂張拉油表讀數(shù)關(guān)系式〔或關(guān)系曲線〕。

⑶、張拉前準(zhǔn)備工作

①.張拉前對(duì)錨具的錨口摩擦系數(shù)進(jìn)行測(cè)定；

②.計(jì)算鋼絞線理論伸長(zhǎng)值；

③.檢查錨具是否安裝正確；

④.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備確保全體操作人員和設(shè)備""平安的必要預(yù)防措施；

⑤.實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。

⑷、張拉方法：鋼絞線張拉以油壓表應(yīng)力控制為主，測(cè)張拉伸長(zhǎng)值作校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±以內(nèi)，否那么必須查明原因并采取措施以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。控制張拉時(shí)，用電子傳感器測(cè)力儀復(fù)核控制每束張拉力。張拉程序如下：

→初應(yīng)力

→б(持荷錨固)

預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為б時(shí)開始測(cè)量，但必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。

張拉噸位下的鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：

△

б·

式中：——鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值

б——鋼絞線的平均應(yīng)力〔可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值〕

——鋼絞線的長(zhǎng)度

——鋼絞線的彈性模量

⑸、預(yù)應(yīng)力張拉：施工前，千斤頂、高壓油泵配精度級(jí)壓力表，用精度±的壓力傳感器對(duì)千斤頂、壓力表進(jìn)行標(biāo)定。張拉前仔細(xì)檢查活動(dòng)橫梁、錨圈、放張楔塊、千斤頂位置，查看張拉螺栓、夾片，連接套筒、連接頭各部位的絲扣情況，將楔塊清洗干凈涂黃油鎖定。下好的鋼絞線按編號(hào)與連接筒連接，并擰緊錨固螺栓，拉直鋼絞線。

大頂初張：按規(guī)定的張拉順序從零應(yīng)力開始，先用對(duì)稱的兩臺(tái)

千斤頂，大缸同步打出要求的長(zhǎng)度然后用插墊將活塞墊死，兩個(gè)頂?shù)拇蟾咨扉L(zhǎng)誤差≤,然后油缸回零。

張拉：立好張拉支架，按左右對(duì)稱，先拉內(nèi)側(cè)后拉外側(cè)的張拉順序逐步用穿心式千斤頂將鋼絞線應(yīng)力張拉到б，并持荷，然后進(jìn)行錨固。

⑹、""平安操作考前須知：

①.張拉時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉斷或錨具彈出傷人.

②.高壓油泵有以下情況時(shí)，立即停機(jī)檢查，當(dāng)鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算值較差超過時(shí)，要停止張拉，并查明原因。

③.鋼筋綁扎

鋼筋彎制加工在加工棚統(tǒng)一完成，預(yù)制臺(tái)座上綁扎成型，為增加鋼筋骨架整體性，綁扎牢固，增加點(diǎn)焊數(shù)量，以確保鋼筋保護(hù)層厚度?；炷翝沧⑶皺z查各種預(yù)埋件的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。

④.鋼模板安裝

模板采用特制鋼模，立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行自檢和監(jiān)理工程師檢查，檢驗(yàn)合格前方可立模，模板采用龍門吊分節(jié)拼裝，拼裝接縫加塞海綿條止?jié){帶，以防漏漿。安裝模板時(shí)嚴(yán)格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。

⑤.混凝土澆筑

混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。

混凝土拌和在拌和站進(jìn)行，水泥、砂石料、外加劑及拌和用水的各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在拌和過程中注意混凝土的稠度，天橋控制水灰比，隨時(shí)檢查混凝土坍落度，假設(shè)出現(xiàn)異常情況立即查明原因予以糾正。

澆筑梁體混凝土：在鋼絞線張拉完畢后小時(shí)開始綁扎鋼盤骨架，隨后放入芯模充氣并固定，緊接著澆筑混凝土，混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞波紋管，經(jīng)免造成偏位。混凝土澆注過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，無氣泡上升，外表出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿，終凝前將梁頂面拉毛，以利橋面鋪裝層與梁體結(jié)合。

梁體混凝土養(yǎng)生采用蒸氣養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后，靜置小時(shí)，按規(guī)定要求送氣進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期始終保持混凝土充分濕潤(rùn)。

⑥、放松荷載

當(dāng)梁體混凝土的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的，先把端模下螺栓全部卸掉，由人工旋轉(zhuǎn)楔塊裝置上的絲杠扳手，使水平放張量達(dá),然后頂出頂油缸，抽出插墊，兩個(gè)大頂同步緩慢放松，不得驟然放松。最后將鋼絞線與梁體混凝土外表切割平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備存梁。

⑦、存梁

梁體堆放時(shí)在空心板兩端設(shè)置支點(diǎn)，不得使上下面倒置，吊裝時(shí)嚴(yán)禁利用錨栓孔捆綁吊裝，同時(shí)采取可靠措施，不使梁產(chǎn)生負(fù)彎矩而起破壞作用。梁體存放時(shí)間不大于天，預(yù)防起拱值過大。(二)、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的架設(shè)

、施工工藝流程〔見附圖〕、施工方法：

預(yù)應(yīng)力混凝土空心板采用兩臺(tái)自行式吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)，吊機(jī)選用型液壓式履帶起重機(jī)，該機(jī)的最大起重量為，最大提升高度主臂〔加副臂〕。

①定位放線，安裝混凝土支承墊石：先將蓋梁頂面的灰塵除去，放出支承墊石設(shè)計(jì)中心線，兩側(cè)拉線控制中心及高程，人工抹砂漿，將支承墊石安放在蓋梁上。

②安裝橡膠支座：先在支承墊石上按設(shè)計(jì)圖標(biāo)出支座位置中心線,同時(shí)在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線。將支座安放在墊石上,使支座中心線同支座墊石上的支座位置中心線相重合,使支座就位準(zhǔn)確。

③吊車自行就位。

④用平板拖車將空心板從預(yù)制廠運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

⑤吊裝空心板：吊梁前先試吊，將梁板吊離支承面約～后暫停，對(duì)各主要受力部位的作用情況作周密的檢查，確認(rèn)作用良好，方可撤去支墊繼續(xù)起吊。落梁板時(shí)，為使落梁板準(zhǔn)確，在架第一跨梁時(shí)，在梁底劃好兩個(gè)支座的十字位置中心線，在梁板的端立面上標(biāo)出兩個(gè)支座位置中心鉛直線，落梁時(shí)同蓋梁上的位置中心線相吻合。多跨梁依第一跨梁為基準(zhǔn)落梁。

⑥調(diào)整支座：支座安裝后，假設(shè)發(fā)現(xiàn)個(gè)別支座脫空、發(fā)生較大的初始剪切變形、支座偏壓嚴(yán)重造成局部受壓等現(xiàn)象，要及時(shí)調(diào)整。調(diào)整的方法為：用千斤頂頂起梁板端，在支座上下外表鋪涂一層環(huán)氧砂漿或適宜厚度的薄鋼板。然后再次落梁，使支座上下外表相互平行且同梁板底、蓋梁頂面全部密貼，同時(shí)使一片梁兩端的支座處在同一平面內(nèi)。

⑦檢查驗(yàn)收。

()考前須知：

①梁板安裝前對(duì)每塊梁板的預(yù)拱度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按預(yù)拱度值相等或接近進(jìn)行編號(hào)，制訂安裝方案。

②每孔梁板的吊裝順序嚴(yán)格按照先內(nèi)后外，先中心后兩側(cè)的順序，以免相互干擾。

③吊裝作業(yè)前要從吊機(jī)的構(gòu)造、使用說明書中了解其構(gòu)造及穩(wěn)定性能。如地基承載力不能滿足吊機(jī)全部荷載的要求時(shí)，應(yīng)采用補(bǔ)強(qiáng)地基措施。

④在吊機(jī)進(jìn)行架設(shè)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格按照吊裝平安技術(shù)等作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并特別注意防止因以下原因造成事故：

◆

起重臂過度旋轉(zhuǎn)使起重臂彎曲折斷。

◆

支腿安裝處地基下沉使吊機(jī)傾倒。

◆

吊鉤、鋼絲繩破斷。

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吊機(jī)操作錯(cuò)誤發(fā)生事故。〔三〕、橋面及附屬工程橋面工程的施工順序?yàn)椋簼仓招陌辶簼窠涌p砼、安裝泄水管，澆護(hù)欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護(hù)欄、設(shè)置伸縮縫?！病硺蛄簷跅U橋梁欄桿預(yù)制后進(jìn)行安裝施工，采用定型鋼模，在安裝前預(yù)先埋設(shè)好各種預(yù)埋件及管線，留好預(yù)留檢查孔，用插入式振搗器振搗成型?！病硺蛎驿佈b、澆注濕接縫砼、安裝泄水管，澆筑濕接縫砼時(shí)首先去除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈，濕接縫內(nèi)砼必須振搗密實(shí)。、橋面砼鋪裝施工：為使鋪裝層與梁體結(jié)合好，梁頂應(yīng)在預(yù)制時(shí)拉毛，澆注濕接縫砼后再將橋面沖洗干凈，綁扎鋼筋用砼墊塊把橋面鋼筋墊起，安裝泄水管，然后全橋面澆筑砼鋪裝層，用槽鋼在橋面兩側(cè)立模進(jìn)行防水鋪裝層澆筑，用真空吸水機(jī)組吸水，外表拉毛，以利與面層結(jié)合良好，伸縮縫按設(shè)計(jì)尺寸預(yù)留。伸縮縫兩側(cè)各50cm的橋面砼強(qiáng)度較其它部位提高一級(jí)。橋面鋪裝采用三軸平整儀施工。橋面鋪裝澆筑完成后收漿、拉毛，以草袋覆蓋養(yǎng)生，未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度不能開放交通。、防水層采用涂抹瀝青膏，施工時(shí)嚴(yán)格控制施工厚度，外表平整，無空鼓、脫落、遺漏或翹邊現(xiàn)象，確保工程質(zhì)量。、砼鋪裝施工：橋面鋪裝時(shí)應(yīng)去除外表垃圾、雜物，施工完成后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，完成前行使車輛不得在其上急轉(zhuǎn)彎或緊急制動(dòng)。〔〕伸縮縫安裝伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及〈技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)〉施工，并注意澆筑鋪裝層砼時(shí)留出伸縮縫安裝槽口。橋梁上部構(gòu)造主體工程及防撞欄桿施工完畢后即可以開始進(jìn)行砼橋面鋪裝施工，綁扎好鋼筋網(wǎng)，立好側(cè)模，嚴(yán)格控制其橋面標(biāo)高及平整度，不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。九、質(zhì)量檢驗(yàn)、一般要求〕、砼外表應(yīng)平整、密實(shí)、施工縫整齊、外露局部無模板接頭痕跡和顏色不均勻一致現(xiàn)象?！?、砼蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的,深度不超過。〕、梁〔板〕相鄰塊段接縫平整、密實(shí)、色澤一致，無明顯錯(cuò)臺(tái)，梁體外表及梁端封錨砼外表應(yīng)平整密實(shí)，無蜂窩及鋼筋外露。、檢查工程橋梁總體檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法橋面中線偏位〔〕用經(jīng)緯儀檢查～處橋?qū)挕病耻囆械馈烙娩摮吡棵靠住幦诵械馈罉蜷L(zhǎng)〔〕，用測(cè)距儀檢查引道中心線與橋梁中心線的銜接〔〕±分別將引道中心線和橋梁中心線延長(zhǎng)至兩岸橋長(zhǎng)端部，比擬其平面位置橋頭高程銜接〔〕±用水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)制梁(板)檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度()在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查梁(板)長(zhǎng)度()用尺量寬度()干接縫(梁翼緣、板)±用尺量處濕接縫(梁翼緣、板)±箱板頂寬±腹板或梁肋，高度〔〕梁、板±用尺量處箱梁，跨徑〔支座中心至支座中心〕〔〕±用尺量支座外表平整度〔〕查澆筑前記錄平整度〔〕用米直尺檢測(cè)橫系梁及預(yù)埋件位置〔〕用尺量梁、板安裝檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率支座中心偏位〔〕梁用尺量，每孔抽查～個(gè)支座板豎直度吊垂線，每孔片梁梁、板頂面縱向高程〔〕，用水準(zhǔn)儀抽查，每孔片，每片點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋后張法檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)〔〕梁長(zhǎng)方向抽查,每根查個(gè)點(diǎn)梁高方向管道間距〔〕同排抽查,每根查個(gè)點(diǎn)上下層張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄張拉伸長(zhǎng)率〔〕±查張拉記錄斷絲滑絲數(shù)鋼束每束之高閣根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)查張拉記錄鋼筋不允許護(hù)欄的檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率砼強(qiáng)度()在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄檢查平面偏位()或節(jié)段拉線檢查斷面尺寸()±每用尺測(cè)量個(gè)斷面豎直度()每用垂線檢查處護(hù)欄接縫兩側(cè)高差()用尺量,每每側(cè)處十、質(zhì)量保證措施南安路中橋是我部的所定重點(diǎn)工程，我們將“視質(zhì)量為生命〞作為我們一切行動(dòng)的方針，把“從嚴(yán)管理、從嚴(yán)要求〞作為我們的質(zhì)量管理原那么，把“以抓工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量〞作為我們質(zhì)量管理的根本要求，把“爭(zhēng)創(chuàng)全優(yōu)工程〞作為我們永不動(dòng)搖的質(zhì)量目標(biāo)。進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，建立質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量前期控制，后期檢查，健全檢測(cè)制度，形成檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)制度的自覺性。對(duì)每道工序、每個(gè)部位進(jìn)行自檢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢測(cè)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工，保證工程質(zhì)量到達(dá)部頒優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，具體措施是：、建立完善的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)我們將按照質(zhì)量體系建立本工程的質(zhì)量保證體系，成立以工程經(jīng)理為組長(zhǎng)、工程副經(jīng)理、總工程師為副組長(zhǎng)的全面質(zhì)量管理小組，對(duì)質(zhì)量實(shí)施全面負(fù)責(zé)。設(shè)立專門的自檢機(jī)構(gòu)——質(zhì)檢科，下設(shè)質(zhì)量自檢小組，負(fù)責(zé)施工中各工序、各階段工程質(zhì)檢及試驗(yàn)工作，并配備專職的技術(shù)人員，把好質(zhì)量自檢關(guān)，形成第一級(jí)監(jiān)理系統(tǒng)。、建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序作業(yè)班〔組〕在每一道工序過程及完成后，由工區(qū)經(jīng)理部的質(zhì)量檢查小組按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行自檢，合格后報(bào)工程經(jīng)理部質(zhì)檢組進(jìn)行復(fù)檢。工程經(jīng)理部質(zhì)檢組確認(rèn)自檢組的檢查有效并簽字后進(jìn)行復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢組復(fù)查合格，質(zhì)檢工程師簽字后將檢查表格報(bào)送監(jiān)理工程師，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。、健全質(zhì)量保證措施 工程開工前，組織全體職工、民工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，開工前進(jìn)行技術(shù)交底，時(shí)時(shí)處處堅(jiān)持質(zhì)量第一，真正把工程質(zhì)量看做是企業(yè)的生命。尊重和絕對(duì)服從監(jiān)理工程師和工程師代表，嚴(yán)格按監(jiān)理程序辦事，根據(jù)合同條款的要求，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量情況。采用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測(cè)人員，加強(qiáng)控制，并確保各工序、各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)立工地設(shè)計(jì)室，選配有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，采用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件精神，結(jié)合實(shí)地情況，搞好施工圖設(shè)計(jì)。每一分項(xiàng)工程施工方案的選擇，均從保證工程質(zhì)量的角度考慮，經(jīng)質(zhì)量管理小組進(jìn)行質(zhì)量可靠性論證后，再報(bào)監(jiān)理工程師審批前方能實(shí)施。每一批施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，先向監(jiān)理工程師報(bào)告型號(hào)及性能，征得監(jiān)理工程師同意前方可進(jìn)場(chǎng)，防止由于施工設(shè)備的問題而影響工程質(zhì)量。各單項(xiàng)工程開工前，由試驗(yàn)室對(duì)該工程所需各種材料〔半成品、成品〕進(jìn)行檢查，同時(shí)在使用過程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，杜絕不合格材料參加現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)于混合型材料亦由試驗(yàn)室進(jìn)行配比試驗(yàn)，其數(shù)據(jù)經(jīng)分析比照后，選擇質(zhì)量可靠型高的配比經(jīng)自檢工程師審查并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再予實(shí)施。自檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)“三班制〞施工的工程必須有自檢工程師守候現(xiàn)場(chǎng)。每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格，報(bào)總工程師復(fù)核簽字后，填寫報(bào)檢單，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后，再進(jìn)行下道工序的施工。每一工序完工后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，防止殘留物質(zhì)對(duì)下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。對(duì)于連續(xù)施工工序，交班自檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要考前須知向接班人員作詳細(xì)說明，并認(rèn)真填寫交接班記錄。對(duì)于雇請(qǐng)的合同制民工，我們將盡量使其從事的施工工程單一化，以此提高他們的生產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量。定期檢查，校正檢測(cè)儀器，防止由檢測(cè)儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測(cè)制度和工程質(zhì)量檢查評(píng)分方法。質(zhì)量管理小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評(píng)分，并將結(jié)果予以通報(bào)，此結(jié)果將與各施工隊(duì)〔組〕負(fù)責(zé)人的工資、獎(jiǎng)金直接掛鉤，工程質(zhì)量自檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)，每周進(jìn)行一次自檢自評(píng)，并將結(jié)果報(bào)質(zhì)量管理小組，此結(jié)果亦是職工、民工取得報(bào)酬的重要依據(jù)。實(shí)行質(zhì)量一票否決制，當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)必須服從質(zhì)量要求。對(duì)于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施，經(jīng)工程總工程師同意后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。采用各種途徑，提高施工人員技術(shù)素質(zhì)，利用雨天和施工間隙，請(qǐng)監(jiān)理工程師或監(jiān)理工程師代表講授技術(shù)要求和施工操作方法，組織技術(shù)比賽，并適當(dāng)派人外出學(xué)習(xí)，及時(shí)掌握高等級(jí)公路建設(shè)中一流的工藝和技術(shù)。關(guān)鍵工程采用一流的設(shè)備施工，減少由于人工及陳舊設(shè)備施工而無法防止的施工缺陷。如出現(xiàn)質(zhì)量事故，由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對(duì)事故原因進(jìn)行分析，提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟(jì)處分，通報(bào)批評(píng)，直至限令其離開工地，以杜絕類似事故的再次發(fā)生。附:質(zhì)量保證體系框圖十一、工期保證措施(一)組織措施：、建立堅(jiān)強(qiáng)有力、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)組織施工，按施工組織設(shè)計(jì)要求落實(shí)資源投入，在均衡的前提下，適時(shí)開展階段性大干，掀起施工生產(chǎn)高潮。對(duì)控制工期的重點(diǎn)工程工程靠前指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確?？偣て诤透鲉雾?xiàng)工程的工期。、加強(qiáng)與地方有關(guān)部門的聯(lián)系，宣傳修建本工程的重大意義，以取得地方有關(guān)部門和當(dāng)?shù)厝罕姷闹С?，?chuàng)造成良好的外部環(huán)境，為順利開工、確保工期創(chuàng)造有利條件。、發(fā)揮政治優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)思想政治工作，充分調(diào)動(dòng)各種積極因素，保持良好的內(nèi)部施工環(huán)境。、開展社會(huì)主義勞動(dòng)競(jìng)賽，開展作業(yè)隊(duì)之間、單項(xiàng)工程、單車單機(jī)、各業(yè)務(wù)系統(tǒng)以及各工種的競(jìng)賽評(píng)比活動(dòng)。(二)技術(shù)措施：、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，分段平行流水作業(yè)。、繪制施工進(jìn)度方案網(wǎng)絡(luò)圖，明確進(jìn)度目標(biāo)，并在施工過程中不斷優(yōu)化，進(jìn)度滯后的工程及時(shí)采取有效措施，限期趕上網(wǎng)絡(luò)圖要求的進(jìn)度。、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)做好路基土石方的攤、碎、碾，施工排水、臨時(shí)排水系統(tǒng)、土方含水量及石方粒徑控制等工作。、推廣新工藝、新技術(shù)、新材料的運(yùn)用，縮短單項(xiàng)工程施工周期，加快進(jìn)度。、混凝土集中拌制，加快灌注速度。、加大模板及其他周轉(zhuǎn)材料的投入。、經(jīng)工程師批準(zhǔn)，混凝土施工采用早強(qiáng)劑、減水劑。、落實(shí)冬、雨期施工的技術(shù)措施，在工程師批準(zhǔn)的前提下，冬、雨期施工不間斷。、加強(qiáng)便道的維修，保持路況良好。、加大運(yùn)料、備料的力度，不因天氣變化中斷備料。增加料場(chǎng)、料庫(kù)的設(shè)置數(shù)量及容量，充分利用地方運(yùn)輸能力。(三)季節(jié)性施工措施：、雨季施工安排：由于雨天多，為保證工期，要充分利用雨季這段時(shí)間，但也要保證工程質(zhì)量，下雨天安排做不受雨天影響的工作，如排水系統(tǒng)疏通以及室內(nèi)的鋼筋制制作。雨季施工注意到：①與有關(guān)部門密切聯(lián)系，疏通已有排水系統(tǒng)，保證排水暢通。②路基及施工場(chǎng)地周圍保持排水暢通。③施工道路路面平整不積水，確保道路暢通。④低洼地段、高填地段的土質(zhì)路基和工程地質(zhì)不良的地段，避開雨季施工。⑤集中力量做到隨挖、隨運(yùn)、隨鋪、隨整平和壓實(shí)。每層填土外表做成的施工橫坡以利排水，收工前將鋪填的松土碾壓密實(shí)，不致積水。雨后待外表枯燥并經(jīng)測(cè)試到達(dá)要求后進(jìn)行上一層的填筑施工。⑥經(jīng)常測(cè)定填料的含水量，含水量偏大時(shí)采取翻挖、晾曬，合格后再填筑、壓實(shí)。⑦基坑開挖后，組織力量突擊施工，并做好臨時(shí)排水，防止水淹基坑。⑧混凝土澆筑過程中或澆筑完畢如遇下雨，立即用塑料薄膜或蓬布覆蓋。⑨加強(qiáng)用電平安檢查，防止漏電事故發(fā)生。⑩設(shè)專人值班與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，及時(shí)了解氣象災(zāi)害信息，做好平安防范工作。、農(nóng)忙季節(jié)的施工安排：①農(nóng)忙季節(jié)是農(nóng)用電的頂峰季節(jié)，正常的施工用電可能受到影響，針對(duì)這一情況，施工中配備足夠的發(fā)電機(jī)以保證施工的正常進(jìn)行，同時(shí)加強(qiáng)用電管理，在施工安排上注意錯(cuò)開農(nóng)用電頂峰時(shí)間。②做好運(yùn)輸車輛調(diào)度，農(nóng)忙季節(jié)安排好車輛上路時(shí)間，防止堵塞交通。、夏季施工安排工地晝夜平均氣溫高于℃或最高氣溫高于℃，按夏季施工要求進(jìn)行。①安排專人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并做好記錄，與