建筑高強鋼筋施工技術應用案例

Word版本，下載可自由編輯建筑高強鋼筋施工技術應用案例一、案例工程概況

案例工程基礎底板、地下室外墻、梁、板、柱、均采納HRB400級鋼筋，其強度標準值400MPa，強度設計值為360MPa。

二、HRB400級鋼筋的優(yōu)越性

1、采納HRB400級鋼筋是適當提升混凝土結構牢靠度水準的有力措施。

2、在普通鋼筋混凝土結構設計中，在鋼材強度得到充分通過的狀況下，采納HRB400級鋼筋與Ⅱ級鋼筋相比，可節(jié)省鋼材10%15%。

3、HRB400級鋼筋因為加入微合金元素，使鋼筋性能穩(wěn)定、碳當量低，焊接性能好，具有良好的工藝性能。雖然鋼筋強度提升，但仍有較好的延性，其拉斷伸長率普通可在18%26%范圍，且具有較高的最大平均伸長率，滿足抗震要求。

三、鋼筋綁扎

1、鋼筋庇護層控制

按照鋼筋混凝土規(guī)范及設計要求確定混凝土的庇護層。底板鋼筋庇護層控制采納與結構同標號混凝土墊塊；墻體、柱子側壁采納塑料墊片。梁、板、柱鋼筋交匯處，庇護層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎挨次，須要時可將交匯處梁斷面高度加大，梁底標高降低，用梁起拱補償。

2、板鋼筋綁扎

(1)綁扎時由一端向另一端依次綁扎的挨次舉行，操作時要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵、綁扎、最后成型。

(2)鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下；墻體的鋼筋彎勾應朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。

(3)板的上下層鋼筋間應加設幾字形馬凳，以保證鋼筋的位置正確，間距1-1.2m，采納B14或B16鋼筋。基礎底板因板厚，馬凳不得穿透結構板，采納“工”字腿，鋼筋直徑B22。

(4)板下鐵鋼筋采納100mm×100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，梅花形布置，來控制鋼筋庇護層厚度，側面的墊塊與鋼筋綁牢，不應遺漏。

3、地下室剪力墻與墻柱鋼筋綁扎

3.1工藝流程

綁扎連墻柱鋼筋→立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋畫豎筋間距→綁其余橫豎筋

3.2操作工藝及技術要求

3.2.1連墻柱鋼筋

按框架柱施工。

3.2.2立2～4根豎筋

將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求，本工程豎筋在外。

3.2.2豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，畫豎筋位置線。

3.2.3剪力墻筋逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋和支撐梯子筋，其縱橫間距符合設計要求，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。

3.2.4剪力墻與框架柱銜接處，剪力墻的水平橫筋錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要見圖紙設計要求。

3.2.5剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等見結構施工圖。

4、框架柱筋綁扎

4.1工藝流程

底板砼澆筑→放線→矯正鋼筋→套柱箍→綁豎向筋→畫箍筋間距→綁箍筋→綁墊塊

4.2施工要點

4.2.1放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標志。

4.2.2矯正鋼筋：如浮現(xiàn)鋼筋位移按水平豎向比1:6舉行扶直處理。

4.2.3按圖紙要求間距計算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒銜接柱的立筋，接頭位置應在受拉鋼筋應力較小部位，并應相互錯開，接頭位置應在樓地面以上1.0m左右，機械銜接接頭銜接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)，見下圖：

在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采納纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點要梅花交叉綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交叉布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保庇護層厚度符合設計及規(guī)范要求。

5、梁鋼筋綁扎

梁鋼筋密集，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，實行放大樣加工，以保證鋼筋的位置精確?????。

5.1模內(nèi)綁扎

畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

5.2模外綁扎

5.2.1畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)

5.2.2在梁側模板上畫筋間距、擺放箍筋。

5.2.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)節(jié)箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作舉行。

5.2.4綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。

5.2.5梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。

5.2.6在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證庇護層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設計要求。

5.2.7鋼筋銜接

小于C18鋼筋搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。接頭不宜位于構件最大彎距處。搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應互相錯開，符合設計及規(guī)范要求?！?8的鋼筋采納套筒銜接，銜接接頭避免箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。銜接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/4范圍內(nèi)，下鐵在支座，避免箍筋加密區(qū)。

6、樓梯鋼筋綁扎

6.1工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

6.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

6.3按照設計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

6.4底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

四、鋼筋工程技術質(zhì)量控制措施

嚴把鋼筋進場關：

凡是進場的鋼筋原材均按實驗規(guī)定抽樣舉行復試，復試結果必需經(jīng)監(jiān)理審查批準。

嚴把審圖關：

專派有閱歷的技術人員舉行審圖和鋼筋翻樣工作，若鋼筋過密一定要提前放樣，提前實行措施。

控制鋼筋下料成型：

鋼筋成型均在現(xiàn)場加工棚集中加工，為保證下料和成型尺寸精確?????，現(xiàn)場技術人員要親手到加工現(xiàn)場舉行交底，并派專人在加工現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時加工好的鋼筋還要再次經(jīng)過嚴格選擇，有效的控制下料成型質(zhì)量。

堅持兩次放線：

在梁、板模板支完后舉行一次放線，按照放線調(diào)節(jié)豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再舉行其次次放線，進一步校正豎向鋼筋位置，精確?????無誤后方可澆筑梁板混凝土。

在墻模板上口加貼模定位定距箍，該箍應有足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置精確?????，混凝土庇護層勻稱。

控制墊塊的驗收和綁扎：

在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必需經(jīng)過仔細選擇，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。

鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位，澆筑混凝土時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。

混凝土澆筑完畢后，派專人負責準時調(diào)節(jié)柱鋼筋的位置，訂正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，準時清理粘在柱鋼筋上的砂漿。

五、施工體味及應用效果

HRB400級鋼筋強度高、性能穩(wěn)定具有優(yōu)良的工藝性能，可適用各種施工工藝。鋼筋碳焊接便利，焊接性能好。在本工程施工中收到了良好的效果，合格率達100%，焊接接頭及機械接頭合格率也達到了100%。從設計強度值與價格比較，HRB400級鋼筋更具有價格優(yōu)勢。計算得出采納HRB400級鋼筋與Ⅱ級鋼筋相比，可節(jié)省鋼材10%