出鐵場廠房鋼屋架制作安裝方案

出鐵場廠房鋼屋架制作安裝目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況 3第二章首要施工體例 3第1節(jié)總體施工挨次 3第2節(jié)屋蓋系統(tǒng)建造 4第3節(jié)結(jié)構(gòu)安裝工程 10第三章工藝質(zhì)量保證法子 15第1節(jié)鋼結(jié)構(gòu)建造 15第2節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝 16第3節(jié)壓型鋼板安裝 17第四章平安施工法子 18第五章資本打算 20第六章勞動力放置（見表9） 20第七章機(jī)具設(shè)備放置（見表10） 20第八章進(jìn)度放置 21工程概況三高爐出鐵場廠房建筑尺寸為42m×34.5m，廠房枚舉柱柱距為6m，柱頂標(biāo)高為20.4m，屋架頂標(biāo)高為35.508m，天窗頂標(biāo)高為39.341m。屋架為三角形，其中③～⑧軸線屋架帶有天窗架，屋蓋系統(tǒng)采用有檁系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排水為有組織排水。上下弦①～②、③~④、⑦~⑧軸間，下弦～軸處設(shè)有水平支撐，屋架之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，焊條采用手工焊時(shí)為E43~E50系列焊條。焊縫長度知足最小長度要求。永遠(yuǎn)螺栓為Ф22，開孔直徑23.5mm，安裝螺栓為Ф16，開孔直徑17.5mm。油漆采用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。屋面板采用YX35-125-750型彩鋼板。本工程鋼屋架制安量約79t，屋架支撐制安量約24t，鋼天窗制安量約11t，鋼檁條制安量約12t。本工程施工難點(diǎn)在于屋架跨度年夜，吊裝堅(jiān)苦；水平支撐和垂直支撐安裝量年夜，高空功課、交叉功課不平安身分多；此外，施工場地狹小，現(xiàn)場建造、拼裝場地不易知足。首要施工體例總體施工挨次略屋蓋系統(tǒng)建造屋蓋系統(tǒng)建造→構(gòu)件運(yùn)輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。屋蓋系統(tǒng)搜羅屋架、支撐、檁條等，其建造體例以屋架建造為代表，屋架搜羅支撐等部件，故在此只作屋架建造體例論說，其他構(gòu)件建造參考進(jìn)行。因?yàn)楝F(xiàn)場場地狹小，屋架擬放置在場外建造，每榀屋架分兩段建造，安裝前在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，拼裝體例采用屋脊節(jié)點(diǎn)拼裝，拼裝完成經(jīng)搜檢及格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。圖1三角形鋼屋架制造工藝流程圖屋架的建造工藝流程見圖1：2.2.1操作平臺的建造為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的建造質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)有兩個(gè)年夜平臺。其中平臺Ⅰ是操作①～⑦/～間的出鐵場平臺，平臺Ⅱ?yàn)樵?5m×15m地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺Ⅰ長進(jìn)行。2.2.2放樣按照施工圖紙要求及采用的規(guī)范尺度，嚴(yán)酷審閱圖紙。按照審閱后的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1︰1的比例什物放樣進(jìn)行，建造出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件號、數(shù)目等，樣板、樣桿應(yīng)妥帖保管，直至工程竣事方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)識表記標(biāo)幟、螺孔標(biāo)注、增強(qiáng)板的位置標(biāo)的目的、傾斜標(biāo)識表記標(biāo)幟及中心線、基準(zhǔn)線和磨練線，需要時(shí)建造樣板。注重預(yù)留建造，安裝時(shí)的焊領(lǐng)受縮余量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的許可誤差見表1。項(xiàng)目許可誤差表1平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm加工樣板角度±20′孔距±0.5mm質(zhì)量磨練體例：用鋼尺檢測2.2.3下料按照樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)概況鐵銹、污物等斷根清潔，切割后應(yīng)斷根熔渣和飛濺物。下料的許可誤差見表2：項(xiàng)目許可誤差（mm）表2外形尺寸±1.0孔距±0.5號料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊領(lǐng)受縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表3所示。切割及機(jī)加工余量（mm表3加工余量鋸切剪切手工切割半自動切割緊慎密親密割切割縫14～53～42～3刨邊2～32～33～411銑平3～42～34～52～32～32.2.4邊緣加工焊接X形V形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其概況粗拙度按緊慎密親密割搜檢。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)合適國家尺度和劃定的要求，構(gòu)件端面加工在制品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。2.2.5組裝組裝前各部件應(yīng)搜檢及格，毗毗鄰觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）規(guī)模應(yīng)清理清潔，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的許可誤差不得年夜于3mm。2.2.6焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必需要有焊工操作證。施焊前應(yīng)一再搜檢焊接件接頭質(zhì)量和焊工的措置，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)持續(xù)施焊，每焊完一層要實(shí)時(shí)斷根焊渣，并搜檢焊接質(zhì)量。2.2.7螺栓毗連屋架與天窗、天窗支撐與天窗的毗連采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把握，可打消部門安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置誤差設(shè)計(jì)未明晰給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其誤差應(yīng)按表4、表5要求進(jìn)行。螺栓孔誤差（mm）表4直徑＋1.0圓度2.0垂直度0.03t且不年夜于2.0螺栓孔距誤差（mm）表5項(xiàng)目≤500501～12001200～3000＞3000統(tǒng)一組內(nèi)肆意孔間距離±1.0±1.5————————相鄰兩組的端孔的距離±1.5±2.0±2.5±3.02.2.8材料拼接材料拼接搜羅十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度標(biāo)的目的）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工場材料對接焊縫均為一級焊縫。1)梁、立柱的型鋼或鋼板，許可的拼縫條數(shù)應(yīng)合適表6的劃定，其最短拼接長度不小于500mm。許可的拼縫條數(shù)表6梁、立柱分段長度L（mm）L≤60006000<L≤10000L>10000拼縫條數(shù)1232)組合件中相鄰零件上的拼縫必需錯(cuò)開，其中心線之間錯(cuò)開的距離不小于200mm。3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機(jī)加工，10～24mm板厚的坡口型式見圖2所示。δ(mm)≥10～16>16～24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1圖210～24mm板厚拼接坡口型式示意圖4)拼接焊前籌備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲概況不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必需按使用聲名要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表無缺無損，正常工作；在拼縫兩頭加裝引、熄弧板。結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝搜羅鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋M30螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中心交接工作；其次鋼構(gòu)件建造應(yīng)評定及格，資料齊全。2.3.1鋼屋架的吊裝該工程屋架單榀重量為7.2t擺布，天窗重量為2.3t擺布，按照吊車的吊運(yùn)能力及施工平安起見，將天窗架與屋架分隔吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。鋼屋架的吊裝挨次為：拼裝→起吊→就位→姑且固定→校正→最后固定。鋼屋架在吊裝前首前進(jìn)前輩行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)按照分歧的型號進(jìn)行，應(yīng)保證統(tǒng)一屋架在拼裝后，整個(gè)面應(yīng)在統(tǒng)一平面上，下弦的中心在統(tǒng)一向線上，拼裝毗連板與下弦型鋼的焊接正確并平穩(wěn)靠得住。鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根φ48鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事情。因?yàn)槲菁芸缍饶暌褂?8m，兩點(diǎn)起吊有堅(jiān)苦，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點(diǎn)位置在上弦節(jié)點(diǎn)擺布300mm規(guī)模內(nèi)。吊車選用QY80汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊車的行駛路徑為軸線四周，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點(diǎn)后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點(diǎn)吊車起頭翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，漸漸上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地升降和扭轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩頭系好纜風(fēng)繩，便于節(jié)制構(gòu)件的動彈。構(gòu)件吊到比安裝位置約高100mm的高度后，漸漸地放下，同時(shí)目測或用線錘對構(gòu)件的平面位置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無誤后，可姑且固定，卸去吊鉤。姑且固定要保證構(gòu)件的平安，便于校正，校正搜羅平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正切確合適要求時(shí)即可按施工圖要求的毗連體例進(jìn)行最終固定。第二榀屋架固按時(shí)，可與第一榀操作檁條進(jìn)行毗連。QY80汽車吊參數(shù)表表7型號規(guī)格QY80根基臂長(m)12～44根基臂最年夜起重量(t)80根基臂最年夜起升高度(m)43.3副臂長(m)9.5～15副臂最年夜起重量(t)4.0～6.0副臂最年夜起升高度(m)53.4～59單繩速度(m/min)0～100回轉(zhuǎn)速度(r/min)0～1.45外型尺寸（長×寬×高)(m)14.765×2.78×3.985最高行駛速度(km/h)602.3.2支撐系統(tǒng)及檁條安裝待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行最終毗連。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐的安裝，最后安裝下弦水平支撐。支撐的建造按單元進(jìn)行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩晉升就位，重量年夜的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注重各類支撐和檁條之間有無交叉碰頭的處所，呈現(xiàn)此種情形要實(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，不得隨意措置。2.3.3屋面板及墻皮工程出鐵場廠房的屋面為YX35-125-750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時(shí)注重瓦與屋架檁條的靠得住毗連，采納自下而長進(jìn)行安裝的挨次，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于300mm，瓦與瓦之間毗連縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個(gè)波寬度。墻板為YX35-125-750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端起頭進(jìn)行，板與板之間必需咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水措置。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板建造許可誤差見表8。金屬壓型板建造許可誤差表8項(xiàng)目許可誤差（mm）搜檢體例金屬壓型板的籠蓋寬度壓型鋼板h≤70mm-2.0～+8.0用鋼尺搜檢h>70mm-2.0～+5.0壓型鋁板h≤70mm-2.0～+10.0h>70mm-2.0～+7.0板長±7.0橫向剪切誤差5.0泛水包、包角板尺寸板長±5.0彎折面寬度±2.0彎折面夾角2°用角尺搜檢（其中h為金屬壓型板的高度）2.3.4裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材概況，用毛刷等工具清掃清潔，才能進(jìn)行下道工序，除銹及格后的鋼材概況，如在涂底漆前已返銹，需從頭除銹。鋼材除銹經(jīng)搜檢及格后，在概況涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中心漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)平均，不流墜。涂裝工藝流程見圖3。圖3涂裝工藝流程圖工藝質(zhì)量保證法子鋼結(jié)構(gòu)建造（1）所選用的鋼材必需具有出廠及格證及原始資料，進(jìn)場后必需取樣復(fù)試，及格后方可使用。（2）選擇機(jī)能精采，使用功能齊全的加工設(shè)備。（3）焊條應(yīng)具有出廠及格證或材質(zhì)陳述，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必需與所用的母材相配套。（4）鋼構(gòu)件建造完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度知足設(shè)計(jì)要求。（5）所有操作人員必需嚴(yán)酷按手藝、質(zhì)量、平安交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必需持證上崗。（6）為保證建造精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放縮短量，預(yù)放量視工件巨細(xì)而定，按照本企業(yè)近似工程經(jīng)驗(yàn)及合適規(guī)范要求。（7）擬定合理的焊接挨次，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊縮短變形較年夜的橫縫，爾后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫爾后再焊角焊縫。（8）焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接挨次應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接挨次而交織進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝（1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)酷執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001。（2）吊裝前必需對基本縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及格后施工。（3）施工前必需進(jìn)行手藝交底。（4）施工時(shí)非凡工種上崗人員必需有勞動局公布的上崗證書。（5）測量儀器必需經(jīng)由計(jì)量檢定為及格方可使用。（6）施工中堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）軌制，嚴(yán)酷工序質(zhì)量磨練。壓型鋼板安裝（1）在運(yùn)輸及吊裝許可的前提下，應(yīng)采用長尺寸的板材以削減接縫，提高保溫機(jī)能和防水下場。（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。（3）每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中心支撐處在年夜于3m檁距的情形下，至少有一個(gè)自攻螺釘毗連。（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部門用拉鉚釘毗連并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度年夜于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。（6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水措置。（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用響應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。平安施工法子（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職平安員進(jìn)行現(xiàn)場平安法子的落實(shí)與看管打點(diǎn)，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一打點(diǎn)。要求加入施工的非凡工種功課人員必需是經(jīng)由培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行平安手藝交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需戴平安帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空功課必需系好平安帶。（2）功課前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行搜檢，平安裝配齊全有用。（3）操作面應(yīng)有靠得住的架臺、護(hù)身，經(jīng)搜檢無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎體例正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑法子，高處功課使用的工具、材料應(yīng)放在平安處所，禁止隨便放置。（4）起吊鋼構(gòu)件時(shí)，晉升或下降要平穩(wěn)，避免緊迫制動或沖擊。專人批示，旌旗燈號清楚、清脆、明晰，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必需搜檢其質(zhì)量，確實(shí)平安靠得住后方可卸扣。天天工作必需達(dá)到平安部位，方可收工。（5）施工現(xiàn)場的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有靠得住的防雨法子。電器操作必需由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)酷平安操作規(guī)程，一次線不得跨越2m，二次線不能破皮裸露。（6）平安行動措施有專人按劃定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時(shí)，要經(jīng)由有關(guān)人員許可，事后要實(shí)時(shí)恢復(fù)，平安員要當(dāng)真搜檢。（7）搞好平安用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必需安裝漏電呵護(hù)器。（8）重點(diǎn)把好高空功課關(guān)，工作時(shí)代嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好平安掛繩，避免直線垂直交叉功課。（9）切實(shí)搞好防火工作，各項(xiàng)操作均應(yīng)按劃定正確使用。（10）屋面安裝時(shí)，要安插好平安網(wǎng)，并設(shè)置圍欄。（11）堅(jiān)持班前平安會議軌制，將當(dāng)日工作放置及平安注重事項(xiàng)進(jìn)行交底。（12）按期進(jìn)行平安搜檢，預(yù)防和節(jié)制事情的不平安身分。（13）起重批示要判定，指令要精練明晰。（14）增強(qiáng)現(xiàn)場捍衛(wèi)，注重防盜。（15）吊裝功課規(guī)模內(nèi)設(shè)平安借鑒線，非操作人員禁止入內(nèi)。（16）所有的平安勾當(dāng)記實(shí)及文件要齊全。資本打算本工程由×××××設(shè)備安裝公司施工，現(xiàn)場打點(diǎn)人員名單如下：項(xiàng)目司理：××××手藝負(fù)責(zé)人：××××施工員：××××質(zhì)檢員：××××資料員：×××××勞動力放置（見表9）勞動力投入打算表表9工種焊工鉚工電工起重工普工油漆工人數(shù)20414208機(jī)具設(shè)備放置（見表10）機(jī)具設(shè)備投入打算表表10機(jī)簽字稱焊