水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程懸臂模板(多卡模板)施工手冊(完整版)資料

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水電站大壩土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程懸臂模板(多卡模板)施工手冊（完整版）資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）懸臂模板（多卡模板）施工手冊跳板防護自備跳板防護自備挑架挑架鋼模板預埋件上架體主平臺自備吊平臺架體主梁三腳架懸臂鋼模板主要用于水利大壩、橋墩、錨碇、混凝地下土墻、隧道及地下廠房的混凝土襯砌等結(jié)構(gòu)的模板施工。由于混凝土的側(cè)壓力完全由預埋件及支架承擔，因此不需要穿墻螺桿，模板不必有另外的加固措施，施工簡單，迅速，而且十分經(jīng)濟，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。見右圖。鋼模板預埋件上架體主平臺自備吊平臺架體主梁三腳架吊平臺自備吊平臺自備懸臂鋼模總裝圖簡要說明：本項目懸臂模板主要布置在導流明渠左導墻，共配置懸臂模板18套，其中導流明渠進口段6套（其中考慮周轉(zhuǎn)中可能造成的損壞，備用1套），導流明渠結(jié)合段7套及消力池段5套，每套約200m2（包括側(cè)模），共計2810m2。使用懸臂模板澆筑共313倉，平均每套模板倒換次數(shù)為16次。在結(jié)構(gòu)墻體混凝土強度超過10Mpa（特殊要求的另行規(guī)定）后，方可進行懸臂模板安裝，墻體混凝土強度必須大于15MPa后方可拆除模板。一、懸臂模板進場檢驗標準1、主體骨架部分1.1骨架結(jié)構(gòu)部分整體光滑、美觀，無彎曲、彎扭變形，焊縫布置合理，焊縫厚度達標，無脫焊及其它焊接缺陷。1.2組裝后，各螺栓孔基本無錯位現(xiàn)象。1.3組裝后，框架的對角線誤差不大于±5mm，每片框架的垂直度不大于5mm。2、模板2.1單塊模板無缺焊、脫焊現(xiàn)象。拱板無扭曲，筋板無彎曲，面板無銹蝕、凹凸等缺陷。2.2模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、毛刺、飛邊。模板存儲、運輸、吊裝設(shè)有防變措施。3、支撐系統(tǒng)3.1每根絲杠的彎曲度不大于2mm。3.2絲杠轉(zhuǎn)動靈活，螺紋有效長度合理。3.3模板的整體支撐系統(tǒng)布置合理，無支撐弱區(qū)。4、襯砌模板的技術(shù)及檢驗標準（1）剛度、強度要求：搭接（包括邊墻基礎(chǔ)）部分變形不超過3mm，其它部分變形不超過2mm。（2）表1：單模板制造工差序號項目標準1實際輪廓與設(shè)計輪廓面任意點法線誤差≤3mm2腹板與面板垂直度1.5mm/300mm3對角線誤差≤3mm4長度誤差±2mm5寬度誤差±2mm6輪廓面（弧面）平面度≤3mm/2m（3）、模板整體要求模板拼裝檢查后噴涂防銹漆，噴涂前表面處理打磨干凈，模板表面光潔、無凹凸、無焊渣、無毛刺、無飛邊。模板存儲、運輸、吊裝設(shè)有防變形措施。整體尺寸誤差見表2：表2：整體尺寸標準公差序號項目標準1輪廓半徑±3mm2模板平面度3mm/2m3模板錯臺≤2mm4模板間隙≤1.5mm5表面粗糙度Ra3.26模板輪廓表面縱向直線度誤差≤2mm（4）、模板的安裝允許偏差和檢驗方法見表3序號項目允許偏差檢驗誤差1對角±5mm尺量2寬度±2mm尺量3高度±2mm水平測量4模板表面平整度4mm2m靠尺和塞尺5相鄰澆注段高度差±4mm尺量二、懸臂模板主要參數(shù)：單塊模板尺寸：1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M或非標準尺寸組拼模板尺寸：3M×3.3M，3M×3.5M或非標準尺寸可傾斜角度：±承受側(cè)壓力：27KN/操作臺承載力：上操作臺500Kg中間操作臺800Kg下操作臺500Kg模板前后調(diào)整距離:50mm模板側(cè)向調(diào)整距離：80mm模板上、下調(diào)整距離：100mm懸臂模板由鋼面模板，懸臂支撐架和操作平臺支架等組成。每一組模板是由1.7M×3M、1.6M×3M，1.7M×3M、1.8M×3M模板各一件按配模圖用螺釘連接組拼而成。成形面積3米寬×3.3米高、3米寬×3.5米高或非標準尺寸。模板通過連接裝置與后背支撐連接在一起。三、懸臂模板組成簡介懸臂模板與混凝土的固定，是由預先埋入的兩處定位錐及錨筋與混凝土固化于一體，混凝土達到強度，通過橫梁處的定位板，與定位錐螺栓連接，使懸臂模固定在混凝土結(jié)構(gòu)體側(cè)面上。1、中部操作平臺：整個中部操作平臺是用來支撐模板，調(diào)整模板、承受澆筑力及為操作人員提供一個工作平臺。通過連接裝置用軸銷把中部操作平臺與后背支撐連接為一體，支撐架橫梁處的定位板與壩體中的定位錐及錨桿牢固的連接。模板的水平位置可通過連接座上的楔鐵來調(diào)整。操作臺僅是為操作人員提供一個工作平臺。便于模板的調(diào)整、聯(lián)接、拆裝、調(diào)整定位、脫模、提升。不得堆放與本模板操作無關(guān)的雜物。2、懸臂模板的上部操作平臺：采用角鋼,鋼板制成的操作平臺設(shè)置在工作臺上，工作臺上用螺釘固定在豎背撐上。用于操作人員振搗混凝土，以及拆裝模板用。3、懸臂模板的下部操作臺：連接在中部操作平臺的支架方管聯(lián)接板上，用螺栓連接搭板。用來拆除定位錐、六角螺栓、橡膠套及修補壩面。4、懸臂架及后背支撐于模板的連接和固定后背支撐與模板的聯(lián)接固定，采用勾頭螺栓拉住模板，用螺母及壓板固定在后背支撐上。5、定位錐與模板的連接：預埋定位時，用M30×90螺栓加隔套固定于模板上。6、模板上下左右及水平方向的調(diào)整：模板的前后位置，可以通過連接座上的楔鐵來調(diào)整；固定于后背支撐上的上、下調(diào)整裝置，用于調(diào)整模板的上、下位置；固定在模板加強角鋼上的左、右調(diào)整裝置，用于調(diào)整模板上的左右位置；將模板調(diào)整到位后再緊定壓板螺母，使模板固定。7、模板垂直及轉(zhuǎn)角的調(diào)整：通過調(diào)整連接裝置及支撐千斤來達到要求。8、安裝及調(diào)整固定：懸臂模板的定位，必須在預埋定位錐及錨桿的混凝土達到承載強度，才能使用此定位銷作懸臂模的定位。支架橫梁處的定位板卡在定位錐M30×90六角螺栓上，螺栓旋入定位錐應(yīng)不少于50mm。9、澆注時按結(jié)構(gòu)圖的示意：保證預埋定位錐錨桿在混凝土中的厚度不少于700mm?；炷吝_到拆除及安裝強度時，才能拆除模板提升至下一個倉位。10、模板的脫模及提升：脫模時先在后背支撐的吊拉軸栓住鋼繩輕吊。收縮兩處可調(diào)斜支撐桿，同時用楔鐵插入連接座后的調(diào)整拉桿，錘擊楔鐵端部，達到一定距離，即確定脫模，提升時拔除橫梁上的安全銷，操作人員撤離被吊模板，即可提升進入下一個倉位。模板組裝示意圖鋼模板之間用螺栓連接，模板的背楞型號為雙10#槽鋼，長度為3米，模板設(shè)計最大變形為3mm。模板上的預埋件孔在模板安裝完成后，在工廠磁力鉆打孔，孔徑為φ38。每塊模板編號,編號應(yīng)方便現(xiàn)場模板查找和拼裝。模板表面噴紅漆，與混凝土接觸面涂脫模劑。陽角模板節(jié)點：模板的陽角部位采用傳統(tǒng)的角鋼加螺栓固定方式，并設(shè)置陽角斜拉桿，確保模板在施工過程拼縫嚴密，陽角斜拉的方式見下圖；陽角連接示意圖預埋件安裝方式：模板架體使用的預埋件需要利用模板進行提前預埋，固定方法是模板拼裝時將固定預埋件的孔按照圖紙標定的位置打好，在模板就位前將預埋件用螺栓提前安裝在模板的面板上，模板就位后須按照圖紙檢查每個埋件的位置及緊固程度，檢查無誤后方可進行混凝土的澆筑，澆筑完成達到拆模要求后將安裝螺栓拆掉，模板后移后預埋件留在混凝土墻體中待模板爬升后使用，如下圖：安裝預埋件澆筑后退模使用照片架體構(gòu)件一覽表名稱和編號效果圖名稱和編號效果圖主梁三角架主背楞主背楞銷子斜撐支座微調(diào)裝置斜撐銷子（用于斜撐和微調(diào)）吊平臺橫梁平臺立桿吊平臺立桿銷子安全銷11、懸臂模板的特點由于混凝土的側(cè)壓力完全由預埋件及支架承擔，因而模板不必有另外的加固措施，施工簡單、迅速，且十分經(jīng)濟，混凝土表面光潔，是一種理想的單面墻體模板體系。該種模板在澆混凝土時，混凝土的側(cè)壓力及振搗荷載完全由上一次澆混凝土時預埋的埋件系統(tǒng)承擔，模板不需設(shè)置拉筋。模板部分可整體后移120mm，后傾30°角。模板可利用微調(diào)裝置使其與混凝土貼緊,防止漏漿及錯臺。模板單元之間有芯帶相連，保證單元之間成一條直線。模板部分可相對支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為30°。各連接件標準化程度高，通用性強。支架上設(shè)吊平臺，可用于埋件的拆除及混凝土處理。懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的角度。四、懸臂模板配置說明導流明渠左導墻澆筑分層圖導流明渠左導墻跳澆澆筑效果圖本工程左導墻最大約27～29米高，懸臂模板施工分層澆筑高度3米，共分10次澆筑完成。其模板配置原則按照如下方案實施。1、懸臂模板配置原則根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點并綜合考慮其澆筑倉位劃分情況，本工程所用懸臂模板按以下原則進行模板配置：

1）鋼模板的通用。各套懸臂鋼模板按其所涵蓋澆筑倉位進行考慮，盡可能減少非標準模板用量，并按鋼模板最大用量配置。

2）懸臂模板中懸臂架體的通用。各套懸臂模板按其所涵蓋澆筑倉位中最大倉位進行配置。

3）減少澆筑倉位變換時，倒用架體產(chǎn)生的拆改工作量。當各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉位間倒用時，應(yīng)盡量不對架體進行拆改；倉位變化較多時，應(yīng)盡量減少架體的拆改工作量。

4）減少平臺梁的焊接或裁切工作量。當各套懸臂模板在其涵蓋的澆筑倉位間倒用時，應(yīng)盡量使其平臺梁能夠循環(huán)利用，減少材料的投入量。

5）由于本工程采用跳澆法施工，故18套懸臂模板僅配置一半側(cè)向端頭模板，共配置9套即可完成施工。2、止水處模板配置平面圖此工程內(nèi)側(cè)共配置兩道止水板，第一道為銅片止水，位置為距內(nèi)墻面500mm，第二道止水板為橡膠止水板，位置為距內(nèi)墻面1000mm。為保證順利安裝兩道止水板并澆筑混凝土，此部分模板單獨分塊設(shè)計。在模板后面增加墊塊以保證止水板的240mm的安裝范圍，同時模板在止水板位置分塊安裝，為止水板的安裝預留50～100mm的安裝空間。具體做法詳見如下圖紙。止水板處模板配置3、側(cè)模配置懸臂模板側(cè)模配置平面圖本工程剛懸臂模板側(cè)向模板根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的變化配置2套標準模板及1套非標模板模板依次輪換周轉(zhuǎn)施工。逐步替換側(cè)向梯形模板。側(cè)模周轉(zhuǎn)示意圖五、懸臂模板施工工藝及技術(shù)要求1、模板安裝順序步驟示意圖說明第一次混凝土澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，需預埋好地腳螺栓；支設(shè)模板，按設(shè)計圖紙在模板上安裝預埋件；支設(shè)模板后現(xiàn)場加固。圖片僅供參考埋件固定于模板在模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件用M36x60的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。2、預埋件安裝順序步驟示意圖說明拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后，卸下M36x50螺栓，將模板調(diào)離位置，將受力螺栓安裝在爬錐上。模板支架安裝將模板吊裝就位，安裝三腳架，支架卡在受力螺栓上，插上銷子3、懸臂模板安裝順序步驟示意圖說明第一次安裝第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及支架；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點上；通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過微調(diào)裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯臺。第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安裝吊平臺，以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物；按設(shè)計圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預埋件，以備用。4、懸臂鋼模板的施工流程貨物送到現(xiàn)場后，工地模板方面的負責人應(yīng)將各部件分門別類碼放于工地木工房，不得隨意亂堆，以免丟失。4.1第一次澆筑1）澆注底板：在澆筑底板時，木工工長應(yīng)根據(jù)第一次提升的模板布置圖，在每根底梁中心的兩側(cè)15cm各預埋一根D20的高強螺桿，如在澆筑底板時沒有預埋或模板直接支于巖石面上，則應(yīng)在預埋件相應(yīng)的位置鉆Φ40左右的孔，孔的方向與地面成45