某工程霧化罐施工方案

一、工程概況通遼*****鋁粉有限公公司鋁粉車間間霧化罐由遼遼寧省****設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)計(jì)，我單位承承建V01011A、V01011B兩個(gè)霧化罐罐的制作與安安裝。每個(gè)霧霧化罐的總噸噸位約為26.8t，長(zhǎng)約15m、高8m。整個(gè)罐體體主要由龍骨骨架、殼體、無(wú)無(wú)軸螺旋輸送送機(jī)及柵格板板、三通等附附件構(gòu)成。龍龍骨架用[140槽鋼焊接而而成，材質(zhì)為為Q235--A、F。殼體由前前側(cè)板、上圓圓錐板、上頂頂圓板、上頂頂球圓板、側(cè)側(cè)板及后圓弧弧錐板拼接而而成，板厚均均為12mm，材質(zhì)為Q235--B。二、編制依據(jù)遼寧省*****設(shè)計(jì)院施工工圖L50-001《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001《鋼制常壓容器器施工及驗(yàn)收收規(guī)范》JB/T44735-997《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》JBJ811-20022《焊接結(jié)構(gòu)幾何何尺寸允許偏偏差規(guī)范》Q/ZB774-93其他涉及到的有有關(guān)國(guó)家及行行業(yè)工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范。三、技術(shù)要求材料要求3.1.1鋼材的要求求a．鋼鋼結(jié)構(gòu)所使用用的鋼材，均均應(yīng)有質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的的品種和規(guī)格格。b．當(dāng)當(dāng)鋼材的表面面有銹蝕、麻麻點(diǎn)及劃痕等等缺陷時(shí)，其其深度如超過(guò)過(guò)鋼材厚度負(fù)負(fù)荷偏差值的的1/2時(shí)應(yīng)予以退退貨。切割斷斷面無(wú)裂紋、夾夾層和大于1mm的缺棱。c．鋼鋼結(jié)構(gòu)所采用用的連接材料料和涂裝材料料均應(yīng)有出廠廠證明書，并并與設(shè)計(jì)相符符。3.1.2焊接材料的的要求a．結(jié)構(gòu)制作作主要采用cco2氣體保護(hù)焊焊及手工焊，焊焊接材料必須須符合設(shè)計(jì)要要求和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接的工藝藝要求。焊條條、焊絲上的的油污、銹蝕蝕必須清除干干凈。b．焊接時(shí)不不得使用藥皮皮脫落或焊條條和受潮結(jié)塊塊的焊劑及熔熔燒過(guò)的渣殼殼。霧化罐制作技術(shù)術(shù)要求a．板材切割主主要采用半自自動(dòng)切割機(jī)，則則氣割的允許許偏差應(yīng)符合合下表的規(guī)定定。項(xiàng)目允許偏差零件長(zhǎng)度、寬度度±0.3切割面平面度0.05t且不不大于0.2割紋深度0.2局部切口深度1.0b.焊接坡坡口尺寸的加加工，也采用用半自動(dòng)切割割機(jī)，坡口尺尺寸應(yīng)根據(jù)工工藝要求確定定。c.制孔（1）制制孔采用搖臂臂鉆床鉆孔，鉆鉆孔時(shí)采用模模板，以保證證螺栓連接的的準(zhǔn)確。（2）螺螺栓孔孔距的的允許偏差值值應(yīng)符合下表表要求：螺栓孔允許偏差差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mmm）1直徑+1.00.02圓度2.03垂直度0.03t，且且不應(yīng)大于2.0（3）螺栓孔孔孔距的允許偏偏差值如超過(guò)過(guò)規(guī)定，應(yīng)采采用與母材相相匹配的焊條條補(bǔ)焊，補(bǔ)焊焊后重新制孔孔。d.前側(cè)板板與側(cè)板尺寸寸允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：圖形測(cè)量部位允許偏差A(yù)EBCFD寬度（AC、EEF、BD）±1.5長(zhǎng)度（AB、CCD）±2.0對(duì)角線（AD、BC）≦3.0直線度（AC、BD）≦1.0(AB、CD))≦2.0e.上圓錐錐板、上頂圓圓板及圓弧錐錐板卷制后，應(yīng)應(yīng)立置在平臺(tái)臺(tái)上用樣板檢檢查。當(dāng)其弦弦長(zhǎng)小于或等等于1.5m時(shí)，樣板弦弦長(zhǎng)不應(yīng)小于于零件弦長(zhǎng)2/3；弦長(zhǎng)大于1.5m時(shí)，樣板弦弦長(zhǎng)不應(yīng)小于于1.5m，成型部位位與樣板的間間隙不得大于于2.0mm。f.上頂球球圓板為一個(gè)個(gè)d=34000mm的1/4球體，焊接接成型后球體體表面應(yīng)無(wú)明明顯波紋且局局部凹凸不平平不大于1.5mm。其直徑、圓圓度、壁厚減減薄量等尺寸寸及允許偏差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定：焊接球加工的允允許偏差值（mm）項(xiàng)目允許偏差檢查方法直徑±0.005dd±2.5用卡尺和游標(biāo)卡卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標(biāo)卡卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測(cè)厚儀儀檢查3.3霧化罐焊焊接技術(shù)要求求a．焊接采用用電焊，焊條條牌號(hào)：不銹銹鋼之間A102、不銹鋼與與碳鋼之間A302、碳鋼之間J422。b.焊接接接頭型式及及尺寸除圖中中注明外按HG205583-19998中規(guī)定，角角接接頭的焊焊角尺寸按較較薄件的厚度度。法蘭的焊焊接按相應(yīng)法法蘭標(biāo)準(zhǔn)中的的規(guī)定。c.焊接接采用全焊透透工藝。d.對(duì)接接焊接接頭應(yīng)應(yīng)進(jìn)行射線透透照檢測(cè)，檢檢測(cè)長(zhǎng)度為每每條焊接接頭頭長(zhǎng)度的10%，檢測(cè)結(jié)果果按JB/T44730.22-20055中Ⅲ級(jí)為合格。e.所有有角焊縫焊接接接頭應(yīng)進(jìn)行行100%煤油滲透檢檢測(cè)，無(wú)滲透透為合格。f.焊縫縫外觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允允許偏差應(yīng)符符合以下表格格要求：Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫外外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未滿焊≤0.2+0..02t且≤1.0≤0.2+0..04t且≤2.0每100.0焊焊縫內(nèi)缺陷總總長(zhǎng)≤25.0未即收縮≤0.2+0..02t且≤1.0≤0.2+0..04t且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t且且≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.00且焊縫兩邊咬邊邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤≤1.0，長(zhǎng)度不限限弧坑裂縫允許存在個(gè)別長(zhǎng)長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂縫縫電弧擦傷允許存在個(gè)別電電弧擦傷接頭不良缺口深度0.005t且≤0.5缺口深度0.11t且≤1.0每1000.00焊縫不應(yīng)超超過(guò)1處表面夾渣深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤2.0表面氣孔每50.0焊縫縫長(zhǎng)度內(nèi)允許許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑對(duì)接焊縫及完全全熔透焊縫尺尺寸允許偏差差表序號(hào)項(xiàng)目圖例允許偏差一、二級(jí)三級(jí)1對(duì)接焊縫余高cCCBBB＜200～3.0B≥200～4.0B＜200～4.0B≥20C0～5.002對(duì)接焊縫錯(cuò)邊dddd＜0.15tt且≤2.0d＜0.15tt且3.03.4霧霧化罐安裝技技術(shù)要求a.霧化罐罐組裝前，應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件的坡坡口部位的泥泥沙、鐵銹、水水及油污等清清理干凈。拆拆除組裝用的的工具、卡具具不得損傷母母材。鋼板表表面的焊疤應(yīng)應(yīng)打磨平滑。如如果母材有損損傷，應(yīng)按有有關(guān)要求進(jìn)行行修補(bǔ)。且安安裝前，必須須對(duì)基礎(chǔ)表面面尺寸進(jìn)行檢檢查，合格方方可進(jìn)行安裝裝。b.殼體組組裝時(shí)，內(nèi)表表面應(yīng)平齊，縱縱向焊接接頭頭錯(cuò)邊量不應(yīng)應(yīng)大于板厚的的1∕10，且不應(yīng)大大于1.5mm，環(huán)向接頭頭任意一點(diǎn)的的錯(cuò)邊量不應(yīng)應(yīng)大于板厚的的1∕5，且不大于3mm；c.組裝焊焊接后，殼體體的局部凹凸凸不平應(yīng)平緩緩，不得有突突然起伏且應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：序號(hào)板厚δ局部凹凸變形1δ≦25≦132δ>25≦10d.霧化罐整體體安裝后其位位置尺寸應(yīng)符符合下表要求求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1標(biāo)高-H/10000～H/10000且不應(yīng)小于-330.0，大于30.02水平度L/10003中心線±5.0四、霧化罐施工工方法4.1霧化化罐的制作為確保霧化罐制制作與安裝的的精確性，在在平地上先鋪鋪設(shè)組對(duì)平臺(tái)臺(tái)，組對(duì)平臺(tái)臺(tái)鋪設(shè)完后在在其上安裝組組對(duì)胎具。先先根據(jù)圖紙進(jìn)進(jìn)行放樣繪制制排版圖，待待檢查合格無(wú)無(wú)誤后方可號(hào)號(hào)料切割。龍骨架的制作龍骨架用[1440槽鋼制作，材材料進(jìn)場(chǎng)后首首先對(duì)變形的的槽鋼進(jìn)行校校正，校正采采用油壓機(jī)。上圓錐板、上頂頂圓板、上頂頂球圓板、后后圓弧錐板的的龍骨架需要要煨制，煨制制采用壓力機(jī)機(jī)壓制，壓制制胎具見(jiàn)下圖圖所示：1―凹模；22―凸模；3―筋板；4―限位鐵因整體較大，采采用懸空法胎胎具壓制，即即壓到設(shè)計(jì)曲曲率后，槽鋼鋼與凹模之間間還有一定間間隙，憑借壓壓力的大小抵抵消回彈量，從從而達(dá)到所需需要的曲率，所所以設(shè)計(jì)凸凹凹模半徑皆應(yīng)應(yīng)縮小約500mm，壓制時(shí)從從一端插入，逐逐段壓制，隨隨時(shí)用樣板檢檢查弧度，用用控制壓力機(jī)機(jī)的壓力來(lái)掌掌握曲率。殼體的制作因整個(gè)霧化罐體體積較大，殼殼體分為以下下幾個(gè)主要部部分制作，劃劃分見(jiàn)下圖所所示：劃分后，每個(gè)劃劃分區(qū)域的面面積仍較大，所所以應(yīng)進(jìn)行下下一步劃分，即即排版。排版版應(yīng)避免十字字焊縫，采用用丁字焊縫時(shí)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)節(jié)的縱縫或封封頭焊縫的端端點(diǎn)與相鄰?fù)餐补?jié)的縱縫距距離應(yīng)大于三三倍板厚，且且大于100mm。內(nèi)件與筒筒體縱環(huán)縫邊邊緣的距離一一般不小于50mm，且盡量避避免開(kāi)孔在焊焊縫上，若必必須開(kāi)在焊縫縫上，則開(kāi)孔孔兩側(cè)焊縫必必須用X射線探傷檢檢查合格。綜綜合以上因素素，進(jìn)行以下下排版，排版版圖見(jiàn)下圖所所示：4.1.2.11上圓錐板、上上頂圓板、后后圓弧錐板卷卷制a.卷制前，卷卷制件端頭應(yīng)應(yīng)壓出設(shè)計(jì)的的曲率，以適適應(yīng)由于卷板板機(jī)上下輥軸軸有一定跨度度不能卷制盡盡頭而出現(xiàn)直直段。且預(yù)彎彎頭的曲率應(yīng)應(yīng)稍大一些，因因?yàn)閴褐坪髸?huì)會(huì)有小量回彈彈，而且成型型后在卷板機(jī)機(jī)上矯圓時(shí)，弧弧過(guò)比弧欠要要好矯正。卷卷制時(shí)用吊車車配合，配合合情況如下圖圖所示：始卷時(shí)吊車配合合情況始卷后前端吊車車配合情況b.卷制一圈后后，由于剛性性的增加，基基本就不需要要吊車配合了了，之后應(yīng)該該用卡樣板檢檢查曲率，為為了能卡處盡盡量接近實(shí)際際曲率，必須須在不受任何何載荷的自由由部位。正確確卡法見(jiàn)下圖圖所示：c.卷制時(shí)盡量量分次卷制成成型，一般卷卷制時(shí)，人們們總想多壓下下一些，少轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)幾圈而成型型，從而挺高高工效。但是是從構(gòu)件的使使用壽命，機(jī)機(jī)械性能降低低，抗應(yīng)力腐腐蝕破壞和疲疲勞等項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)看都是不合合理的。且卷卷制時(shí)，總會(huì)會(huì)有不同程度度的產(chǎn)生冷作作硬化（硬度度和強(qiáng)度提高高，塑性和韌韌性下降）進(jìn)進(jìn)而導(dǎo)致各種種缺陷和破壞壞事故的產(chǎn)生生，所以卷制制時(shí)應(yīng)盡量少少壓下一些多多卷幾次成型型，以減少冷冷作硬化程度度。為了消除除冷作硬化和和焊接后的殘殘余應(yīng)力，采采用退火法，可可消除70%~880%的殘余應(yīng)力力而保證容器器的安全使用用。上頂球圓板制作作上頂球圓板是一一個(gè)R=17000mm的1/4半球，于是是可按球形封封頭來(lái)制作?？伎紤]設(shè)計(jì)壓力力、溫度、介介質(zhì)等因素應(yīng)應(yīng)盡量減少焊焊縫，且焊縫縫不應(yīng)集中交交叉。于是可可將該封頭分分成1個(gè)頂圓和4個(gè)瓜瓣分別制制作，制作完完畢后拼接。且且下料時(shí)瓜瓣瓣四周應(yīng)加適適當(dāng)余量，壓壓制后二次切切割，其頂圓圓不加或少加加余量。拼接接形式見(jiàn)下圖圖所示：a.球球瓜瓣壓制胎胎具制作球瓜瓣瓣采用冷壓成成型，因冷壓壓的回彈較大大，所以凸凹凹模的半徑皆皆應(yīng)縮小，同同時(shí)也可使凸凸模壓到設(shè)計(jì)計(jì)半徑后還有有充足的懸空空量。當(dāng)凸模模與凹模直徑徑相同時(shí)，會(huì)會(huì)出現(xiàn)壓制范范圍的邊緣，板板不是往上翹翹，而是往下下塌，繼續(xù)壓壓時(shí)，已出現(xiàn)現(xiàn)的曲率反而而被破壞。所所以凸模直徑徑應(yīng)比凹模再再小些。壓制制胎具見(jiàn)下圖圖所示：冷壓時(shí)應(yīng)采用逐逐點(diǎn)點(diǎn)壓方法法成型，壓制制時(shí)不能一次次壓制到設(shè)計(jì)計(jì)曲率，避免免球瓣局部產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大的變變形和皺痕。每每壓一次壓要要移動(dòng)一次板板料，距離大大小要與前次次重合1/3左右，板料料經(jīng)往返壓制制，隨時(shí)用樣樣板檢查，直直到樣板與壓壓出的曲率全全部吻合為止止。具體方法法見(jiàn)下圖所示示：球瓣的壓制工藝藝比較復(fù)雜，要要達(dá)到與樣板板完全吻合，必必須進(jìn)行矯正正。矯正時(shí)應(yīng)應(yīng)先矯正寬度度方向再矯正正長(zhǎng)度方向，弧弧欠要比弧過(guò)過(guò)好矯正，所所以壓制時(shí)應(yīng)應(yīng)遵循寧欠勿勿過(guò)的原則逐逐步進(jìn)行壓制制?；∏返牟坎课豢稍诎迳仙蠅|以扁鋼使使之上弧，弧弧過(guò)的部位可可在板下最凹凹點(diǎn)墊以限位位扁鐵，在其其兩側(cè)板上墊墊以扁鐵，壓壓下凸模后使使之放弧。如如此反復(fù)進(jìn)行行，才能逐步步達(dá)到在設(shè)計(jì)計(jì)曲率的允許許偏差范圍。b.瓜瓣封頭組組對(duì)胎具如圖所示，為半半球形封頭支支架高度h的計(jì)算和施施工圖，設(shè)修修切余量25mm。Φ=1900mmmb=1/2Φ==1/2·11900=9950mmsinα=b//Rα=arcsiinb/R==arcsiin950//1700==34oa=cosα··R=coss34o·1700==0.83··1700==1411mmmh=a+25++80=14411+255+80=11516mmm在平臺(tái)臺(tái)劃組對(duì)實(shí)樣樣時(shí)，應(yīng)加大大一個(gè)值，以以抵消焊接后后的收縮，則則組對(duì)實(shí)樣時(shí)時(shí)略增大直徑徑，然后點(diǎn)焊焊限位鐵，這這樣組焊后才才能保證設(shè)計(jì)計(jì)直徑。4.2霧化化罐的安裝以上部分制作完完畢后，對(duì)整整個(gè)罐體進(jìn)行行組裝焊接。殼殼體各板拼接接前必須打坡坡口，焊接時(shí)時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊焊，點(diǎn)焊要較較為密集。接接著用co2氣體保護(hù)焊焊打底，打底底高度不應(yīng)大大于5mm，再用手工工電弧焊蓋面面。反面用碳碳弧氣刨清根根，拋光機(jī)清清除氧化皮等等雜物，吹掃掃干凈后用手手工電弧焊直直接蓋面。4.2.1側(cè)板、前側(cè)側(cè)板、上圓錐錐板拼裝拼裝時(shí)，將已制制作好的零件件吊至組裝平平臺(tái)。先固定定側(cè)板，為保保證側(cè)板傾斜斜角度，及殼殼體外觀尺寸寸，在兩側(cè)板板之間拉橫撐撐，下部橫撐撐可利用柵格格板支架。柵柵格板支架用用角鋼制作，為為了避免生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)角鋼支架架上積存過(guò)多多鋁粉，角鋼鋼尖向上，肢肢向下∧，其他橫撐撐采用Φ100×6的鋼管。然然后按照先焊焊接前側(cè)板，后后拼接上圓錐錐板的順序進(jìn)進(jìn)行安裝，具具體安裝情況況見(jiàn)下圖所示示：內(nèi)部支撐及柵格格板安裝待側(cè)板、前側(cè)板板及上圓錐板板拼裝完畢后后，將其運(yùn)至至安裝現(xiàn)場(chǎng)，將將事先制作好好的支撐及柵柵格板吊入殼殼體內(nèi)進(jìn)行安安裝。支撐的的安裝，必須須保證罐體的的整體外觀尺尺寸，且確實(shí)實(shí)起到其支撐撐作用，在安安裝時(shí)既不可可拉也不可頂頂?shù)倪^(guò)緊。安安裝時(shí)，可根根據(jù)實(shí)際情況況進(jìn)行修改，待待尺寸確定后后焊接在殼體體內(nèi)壁，且一一邊安裝一邊邊拆除臨時(shí)支支撐。柵格板板分12片制作，每每片長(zhǎng)約1.2m。安裝時(shí)將將柵格板平緩緩吊入殼體內(nèi)內(nèi)，然后平放放在事先焊好好的支架上，且且柵格板與殼殼體內(nèi)壁相貼貼部分不應(yīng)有有過(guò)大間隙。待待安裝完畢后后，所有柵格格板應(yīng)處于同同一水平面，不不應(yīng)出現(xiàn)起伏伏不平。上頂圓板、上頂頂球圓板及后后圓弧錐板的的安裝待罐體體內(nèi)構(gòu)件安裝裝完畢后，對(duì)對(duì)罐體進(jìn)行封封閉。事先將將上頂圓板、上上頂球圓板及及后圓弧錐板板拼接成整片片。安裝時(shí)先先拼裝上頂圓圓板，上頂圓圓板與上圓錐錐板、側(cè)板之之間過(guò)過(guò)渡應(yīng)應(yīng)自然平滑，焊焊接時(shí)應(yīng)遵循循先焊短縫后后焊長(zhǎng)縫的原原則，且焊縫縫不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)邊、氣孔、夾夾渣等焊接缺缺陷。然后按按照以上原則則，拼裝后圓圓弧錐板，最最后拼裝上頂頂球圓板。上上頂球圓板為為一個(gè)半球形形封頭，安裝裝時(shí)較為困難難。于是，可可按下圖制作作一吊具進(jìn)行行安裝。4.2.4龍骨及外部部附件安裝a.骨架應(yīng)盡量量貼緊殼體表表面，骨架與與殼體間隙不不應(yīng)大于5mm。焊接時(shí)為為避免焊接變變形過(guò)大，應(yīng)應(yīng)力過(guò)于集中中，焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行斷焊，且且焊接時(shí)應(yīng)從從中間部位向向兩邊焊，以以便應(yīng)力的釋釋放。若變形形仍較大，可可作適當(dāng)熱處處理。b.法蘭安裝應(yīng)應(yīng)與接管同心心，并保證螺螺栓能夠自由由穿入，方向向一致。法蘭蘭間應(yīng)保持平平行，其偏差差不得大于法法蘭直徑的15%，且不大于2mm，同時(shí)不得得用強(qiáng)力擰緊緊螺栓。待霧化罐拼裝完完畢后，對(duì)霧霧化罐進(jìn)行焊焊接檢驗(yàn)。對(duì)對(duì)接焊接接頭頭應(yīng)進(jìn)行射線線透照檢測(cè)，檢檢測(cè)長(zhǎng)度為每每條焊接接頭頭長(zhǎng)度的10%，檢測(cè)結(jié)果果按JB/T44730.22-20055中Ⅲ級(jí)為合格。所所有角焊縫焊焊接接頭應(yīng)進(jìn)進(jìn)行100%煤油滲透檢檢測(cè)，無(wú)滲透透為合格。4.3霧化化罐的防腐涂涂裝涂料、涂裝遍數(shù)數(shù)、涂層厚度度均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層層厚度無(wú)要求求時(shí)，涂層干干漆膜總厚度度：室外應(yīng)為為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm。涂裝時(shí)環(huán)環(huán)境溫度和相相對(duì)濕度應(yīng)符符合涂料產(chǎn)品品說(shuō)明書的要要求。無(wú)要求求時(shí)環(huán)境溫度度宜在5~38ooC之間，相對(duì)對(duì)濕度不大于于85%。構(gòu)件表面面有結(jié)露時(shí)不不得涂裝，涂涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得得淋雨。涂裝裝應(yīng)均勻、無(wú)無(wú)明顯起皺、流流掛、附著良良好，最后將將焊口留出位位置待焊接完完畢后進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)刷。五、霧化罐施工工工藝流程霧化罐施工工藝藝流程為：龍龍骨及支撐制制作→側(cè)板制作→前側(cè)板制作→上圓錐板制制作→上頂圓板制制作→上頂球圓板板制作→后圓弧錐板板制作→附件制作→側(cè)板安裝→前側(cè)板安裝→上圓錐板安安裝→支撐及內(nèi)部部附件安裝→上頂圓板安安裝→后圓弧錐板板安裝→上頂球圓板板安裝→龍骨及外部部附件安裝→焊接檢驗(yàn)→防腐涂裝→清理現(xiàn)場(chǎng)。六、質(zhì)量保證措措施(1)霧化化罐制作安裝裝必須嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)院編編制的施工圖圖進(jìn)行施工。(2)霧化化罐制作安裝裝的材料和機(jī)機(jī)械設(shè)備，必須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并并具有出廠合合格證，不合格或未未經(jīng)檢驗(yàn)的材材料不得用于于工程中。(3)所有產(chǎn)品品證明文件，必必須妥善保管管，歸檔。保保證材質(zhì)證明明，隨材料使使用過(guò)程傳遞遞到使用部位位。(4)施工前認(rèn)認(rèn)真做好書面面技術(shù)交底，使使參加施工的的所有人員熟熟知鋼煙囪制制作和安裝的的技術(shù)質(zhì)量要要求、施工工工藝等，做到到各盡其能，各各負(fù)其責(zé)。(5)特殊殊工種作業(yè)人人員必須持證證上崗。(6)堅(jiān)持“三三檢”制度。項(xiàng)目目質(zhì)量控制必必須實(shí)行樣板板制。施工過(guò)過(guò)程均應(yīng)按要要求進(jìn)行自檢檢，互檢和交交接檢。(7)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行《焊接作作業(yè)指導(dǎo)書》。所所有焊縫的尺尺寸必須達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定要要求。(8)焊接接工地環(huán)境溫溫度不得低于于+5℃，否則必須須采取措施，以以保證焊接質(zhì)質(zhì)量。(9)為提高高質(zhì)量意識(shí)，所所有焊工均編編號(hào)登記，存存檔。每一道道焊口均應(yīng)在在規(guī)定部位標(biāo)標(biāo)出施焊人員員的編號(hào)。(10)發(fā)生質(zhì)質(zhì)量缺陷或事事故，按質(zhì)量量事故處理程程序，停止有有質(zhì)量缺陷部部位和與其有有關(guān)聯(lián)的部位位及下道工序序的施工，盡盡快進(jìn)行質(zhì)量量事故的調(diào)查查，正確判斷斷事故原因，研研究制定事故故處理方案，實(shí)實(shí)施處理方案案，分析質(zhì)量量責(zé)任。七、安全技術(shù)要要求現(xiàn)場(chǎng)人員堅(jiān)持使使用"三寶"。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)人員必須戴戴安全帽并系系安全帶，穿穿膠底鞋，禁禁止穿高跟鞋鞋、拖鞋或赤赤腳，高處作作業(yè)必須戴安安全帶。現(xiàn)場(chǎng)物品材料、機(jī)機(jī)具堆放有序序，工作地點(diǎn)點(diǎn)清潔，道路路暢通，做到到文明施工。構(gòu)件在臨時(shí)堆放放過(guò)程中，必必須支墊穩(wěn)固固，設(shè)置臨時(shí)時(shí)支撐，謹(jǐn)防防構(gòu)件傾倒。施工現(xiàn)場(chǎng)要有明明顯警戒標(biāo)志志，設(shè)專職安安全員。禁止站在未固定定的活動(dòng)跳板板上或不堅(jiān)固固的結(jié)構(gòu)上進(jìn)進(jìn)行高處作業(yè)業(yè)。高空人員要帶安安全帽、安全全帶、穿防滑滑鞋，高空作作業(yè)需用的焊焊條、鐵件工工具