東營冷卻水塔施工方案完整

東營冷卻水塔施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

目錄東營冷卻水塔施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1、工程概況2、施工區(qū)域平面布置3、冷卻塔施工主要施程序4、工程質(zhì)量保證措施5、安全管理6、施工技術(shù)管理7、施工人員組織8、主要施工料具9、施工綜合進(jìn)度10、文明施工主要措施11、冬雨季施工措施1工程概況東營金嶺化工2×300MW熱電廠新建工程1#雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔，冷卻塔淋水面積為5000㎡。塔筒采用雙曲線型,支柱采用人字形支柱，共44對，柱斷面為園形直徑580㎜.基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)板基礎(chǔ)，淋水構(gòu)架支柱柱列和柱頂次梁系按矩形網(wǎng)格布置，為裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，淋水填料布置為擱置式。1。1泠卻塔的主要結(jié)構(gòu)為：環(huán)型基礎(chǔ)、人字柱、環(huán)梁、筒身和剛性環(huán)組成的塔體工程；由塔芯淋水構(gòu)件及淋水裝置、中央豎井、壓力進(jìn)水管道組成的塔芯淋水工程;由池底、池壁構(gòu)成的貯水池工程。1.2塔體的主要幾何尺寸如下:頂部標(biāo)高：＋110喉部標(biāo)高:＋84．621米直徑：環(huán)梁底標(biāo)高:＋7.6米池壁頂部標(biāo)高：±0。00米直徑：環(huán)基底標(biāo)高：—3．8米直徑:91．688米最大壁厚:700mm最小壁厚:171貯水池底標(biāo)高為—2.3米,環(huán)基寬5．4米，1.3冷卻塔主要工程量環(huán)基礎(chǔ)：2541筒壁:5163塔芯構(gòu)件：62232施工區(qū)域平面布置冷卻塔施工生產(chǎn)臨建是布置在尚未施工2﹟塔區(qū)域,在冷卻塔內(nèi)布置一座150米高附臂電梯，作為水塔施工垂直運輸工具.在組裝層及環(huán)梁施工過程中，塔體半徑較大.材料垂直運輸量重大,采用1臺50噸吊車沿塔環(huán)向行駛配合解決垂直運輸問題。水塔預(yù)制構(gòu)件，淋水框架單柱在塔外予制，待塔內(nèi)池底完工后、也可將部分構(gòu)件移到塔內(nèi)預(yù)制。施工道路以永久道路為主，塔區(qū)修建臨時道路與永久道路相連接，采用原土壓實上鋪100㎜級配碎石沿塔環(huán)向鋪設(shè)臨時道路,筒壁施工安全警戒區(qū)內(nèi)的各種設(shè)施及通道均搭設(shè)安全護(hù)棚。為滿足筒壁砼養(yǎng)護(hù)及清洗施工縫要求，在現(xiàn)場布置一個15m32。1施工電源冷卻塔用電負(fù)荷表序號項目名稱用電量1前橋卷揚機22KW2后橋卷揚機11KW3電梯卷揚機30×2=60KW4料斗卷揚機40KW5平臺卷揚機4KW6高壓水泵22KW7振動棒馬達(dá)20KW8空壓機4KW9修配動力15KW10照明15KW11電焊機6×20KW＝120KW合計333KW按公式S=Kx·P/Cosφ（KVA)計算,式中：Kx值取0.6，Cosφ值取0.6。因此水塔施工區(qū)實際負(fù)荷為250KVA。2.2施工水源水塔區(qū)施工用水由廠房區(qū)總管用1．5寸鍍鋅鋼管接入貯水池以滿足筒壁施工沖縫及養(yǎng)護(hù)需求。3冷卻塔施工主要程序3。1環(huán)基施工冷卻塔環(huán)基寬5．4米，高1.5米，屬大體積砼施工，采用分段間隔施工,按圖紙要求,第一次施工4個弧段，待第一段環(huán)基砼澆筑完一周后再澆筑第二弧段砼。環(huán)基模板采用定型組合鋼模鋼管加固，環(huán)基里側(cè)面墊層到水池底板下全部采用240㎜厚磚模、磚?？凯h(huán)基砼側(cè)不抹面、頂面用水泥砂漿抹平壓光、刷冷底子油一道乳化瀝青兩道、上抹20㎜厚水泥砂漿，磚模另一側(cè)與塔心土間空隙用中砂填實。環(huán)基與水池底板間的橡膠止水帶用φ6鋼筋彎制卡子固定在主筋上。鋼筋綁扎由一點開始向兩端進(jìn)行,在環(huán)基砼澆筑前，要將池壁、人字柱支墩等鋼筋按設(shè)計位置放好并固定牢固.砼澆筑采用泵車澆筑，水泥宜選用低熱水泥，商混站嚴(yán)格控制水灰比小于0.4。砼澆筑時，預(yù)留測溫孔,認(rèn)真進(jìn)行測溫工作,并做好記錄，砼澆筑完后，用塑料薄膜覆蓋，外加兩層草袋或氈被等進(jìn)行保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時間為一個月，若環(huán)境溫度大于25℃，則澆水養(yǎng)護(hù).拆模后所有外露鋼筋頭刷防護(hù)油漆，環(huán)基3.2池壁：本工程池壁安排最后施工，池壁模板采用定型組合鋼模板，為保證池壁圓弧度，采用P3012與P3009模板立放或竹膠模板，內(nèi)外模用φ12對拉螺栓固定，在池壁外側(cè)以人字柱人支墩為持力點搭設(shè)支撐架,為保證池壁厚度，在對拉螺栓上用φ6鋼筋焊制定位卡，并在螺桿中心部位焊一止水板。池壁砼分段澆筑，池壁分段位置與環(huán)基分段相同,共分8段,跳倉施工，段與段之間的橡膠止水帶同卡子固定在鋼筋網(wǎng)上，砼澆筑利用泵車澆筑，澆筑分層進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在40—60厘米,砼澆筑完畢后頂面抹平壓光，及時養(yǎng)護(hù)。拆模后割掉對拉螺桿,池壁外側(cè)刷兩道瀝青防腐處理后，外側(cè)應(yīng)立即回填土。3。3水池底板池底墊層施工;按圖紙設(shè)計在－3m標(biāo)高割掉干噴樁頭，砌筑112個淋水柱基磚模和框架柱及中央豎井磚模。分層壓實300㎜填砂層，在澆筑80㎜厚C15混凝土墊層刮平壓光。刷一道冷底子油兩道瀝青防水層后在抹20㎜厚水泥砂漿。冷卻塔底板按圖紙要求分塊跳倉施工，鋼筋一次綁扎成形,鋼筋綁扎時每1.5×1.5米設(shè)φ14鋼筋撐一個，底板與中央豎井和環(huán)基間的橡膠止水帶用φ6鋼筋彎制卡子固定在鋼筋網(wǎng)上。塔內(nèi)主水槽基礎(chǔ)與池底板間要按圖紙留施工縫，止水帶安放要用固定牢，接頭采用對頭灌筑接頭（廠家做）、泵車澆筑完畢砼后,覆蓋兩層草袋，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天.基礎(chǔ)杯口設(shè)計在水池底板內(nèi)因此內(nèi)模用專用杯芯，杯口基坑隨底板施工同步進(jìn)行。底板施工完后，為了避免筒壁施工時掉落的砼粘附底板表面，在底板砼澆筑后，鋪蓋兩層草袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后不取,待水塔筒壁到頂后連同砼等雜物一起清理干凈。3.4人字柱施工冷卻塔人字柱每塔44對，88根。首先把水塔環(huán)梁底模按圖紙支設(shè)牢固并將人字柱口留好，綁扎人字柱鋼筋、安裝固定鋼筋保護(hù)層墊塊、支安人字柱模板、澆筑人字柱混凝土。3.4。1現(xiàn)澆人字柱模板制作：采用2．5㎜厚鋼板卷制成直徑580㎜圓筒，將圓筒分成兩半部分別制成兩扇圓弧模板。圓弧模板焊好肋條定型鉆出M16孔，弧型模板具備足夠強度剛度,兩圓弧可自由對頭接長又可以對扣成直徑580㎜圓型模板，用螺栓緊固后園模板接縫嚴(yán)密,為提高園模板剛度在模板四周備上鋼管以增加模板側(cè)向抗彎能力。3.4。2鋼筋綁扎：綁扎鋼筋前首先搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)跳板以供綁筋人員多層同時綁扎同一條柱子。先把18條螺紋28㎜鋼筋套進(jìn)螺旋箍筋內(nèi)、而后分別穿入柱墩中利用內(nèi)固定圈將筋綁扎好點焊上、把螺旋筋擼起按間距綁扎到頂為止,當(dāng)檢查無誤后即進(jìn)行支模。3。4.3砼澆筑:人字柱砼澆筑用罐車送灰多個柱同時澆筑方法施工，確?；炷寥肽r塌落度達(dá)到180～200㎜。每次下灰高度不超500㎜、采用加長棒搗固、澆到環(huán)梁底即停止。加強養(yǎng)護(hù)工作。3。4.4脫模與養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后砼強度大于150MP后即可以脫模、脫模后的人字柱立即用塑料布包裹澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)期不少于14天.3。4.5環(huán)梁施工3。4.5.1、模板工程:（1）、底模：環(huán)梁底模用δ=50mm優(yōu)質(zhì)松木放樣配制.在底模下鋪斷面為220×200mm的方木,長度3000mm，每跨8根，柱邊各一根，其余均勻排放，環(huán)梁外側(cè)為r=42．362m的園弧網(wǎng)塊,環(huán)梁里側(cè)為r＝41．688m，用δ=50mm松木放樣制作，每300mm1對,上鋪訂三合板形成園弧。（2)、側(cè)模：環(huán)梁內(nèi)外模采用定型組合鋼模板，內(nèi)模一次到頂,外模分兩次支設(shè)。為保證環(huán)梁外觀美麗質(zhì)量優(yōu)良,外模采用新模板，內(nèi)外模平均900mm為一檔，檔與檔間用δ=55松木條，根據(jù)環(huán)梁幾何尺寸配制成大小頭木條,木條與鋼模間用M12螺栓連接,并在木條處設(shè)置內(nèi)外模板對拉螺桿。3。4。5.2、鋼筋工程:在鋼筋綁扎前，先在環(huán)梁架上用鋼管在+9~10米標(biāo)高處，搭設(shè)鋼筋靠架，靠架半徑放50mm。在鋼筋綁扎合攏前40m范圍內(nèi)放大2cm。3、砼工程：環(huán)梁砼分兩節(jié)澆筑，每節(jié)澆筑從一點開始，兩臺泵車向相反方向進(jìn)行最后合攏，不留垂直施工縫。在上節(jié)砼澆筑時，應(yīng)對上次澆筑砼水平縫進(jìn)行認(rèn)真處理。3。4.6筒壁筒壁施工采用方框架翻模施工工藝。3.4。6.1、中心測量:中心測量采用吊中方法，吊盤通過設(shè)于中央豎井上的緊線器及懸掛于門架上的導(dǎo)向滑輪來調(diào)節(jié)，吊盤上懸掛一個50kg3。4。6。2、模板工程:冷卻塔模板采用水塔專用定型鋼模,方框架支撐系統(tǒng)。在環(huán)梁支模時，嚴(yán)格控制內(nèi)外模標(biāo)高，筒壁第一節(jié)模板直接放置在環(huán)梁模板上，先支設(shè)內(nèi)模，再綁扎鋼筋.然后裝砼套管及對拉螺桿，最后支設(shè)外模及支撐系統(tǒng)，根據(jù)計算斜半徑，嚴(yán)格控制內(nèi)模上口半徑。第二節(jié)、第三節(jié)模板依次進(jìn)行，待第三節(jié)砼澆筑后，拆除第一節(jié)模板翻至第四節(jié),如此循環(huán)翻板，直至塔到頂。為保證脫模順利，提高外觀感觀質(zhì)量以及確保內(nèi)側(cè)涂料與筒壁粘接牢固，模板均涂刷高效脫模劑.為防止冷卻塔因施工原因造成的標(biāo)高偏差,在塔筒支模前必須將模板上的粘附的砼屑清理干凈,以保證每節(jié)模板支設(shè)有效長度為1.296米，在環(huán)梁支模時,嚴(yán)格控制環(huán)梁模板的標(biāo)高,以保證在組裝層時塔筒標(biāo)高的準(zhǔn)確性,在塔筒的施工過程中,支模嚴(yán)格按設(shè)計半徑，從而保證水塔曲線的正確性，也就保證了水塔的標(biāo)高,在施工到喉部時，對水塔標(biāo)高進(jìn)行一次準(zhǔn)確測量,與設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行對比，再進(jìn)行調(diào)整.3。4。6.3、鋼筋工程：筒壁鋼筋采用搭接綁扎，其搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一截面鋼筋接頭面積豎筋不超過鋼筋總截面的33％,水平筋不超過25％。內(nèi)外鋼筋間距用φ12鋼筋撐來控制，每平方米兩個，梅花形布置，筒壁鋼筋保護(hù)層用帶有鐵絲的預(yù)制水泥砂漿墊塊來保證。3.4。6.4、砼工程:砼由華辰商混站提供，罐車運輸，利用井架上的砼料斗運至吊橋，再用小推車運至澆點進(jìn)行澆筑，砼澆筑從井架對面一側(cè)開始，向相反兩方向同時進(jìn)行，最后合攏,不留垂直施工縫。水塔在澆筑混凝土?xí)r要邊筑邊在上面插10﹟以便固定BW止水條。水平施工縫在下次澆灰前不能提前澆水清掃避免止水條報廢.3。4.6.5、施工縫處理：砼初凝后,用鋼絲刷進(jìn)行表面拉毛處理，在每節(jié)模板施工前,先用人工清理施工縫中較大顆粒，碎屑和雜物.然后用高壓空氣吹風(fēng)清理，最后用高壓水清理，每節(jié)砼澆前，用水沖洗濕潤水平施工縫，沖洗完的施工縫2小時內(nèi)必須澆筑完混凝土.壁厚小雨200㎜采用1㎜厚200㎜寬鋼板條作止水條、條與條之間搭接100㎜。堵洞及涂料施工：在拆除模板后，將對銷螺桿孔用1：3：7（水：石棉：水泥)的石棉水泥漿塞填，堵孔前先用沖桿向孔中打入（2-3厘米)長止水條，然后用沖桿從里外同時填充石棉水泥漿搗固密實，最后洞口壓光抹平.涂料為人工涂刷，隨筒壁施工同時進(jìn)行，底漆、面漆涂刷次數(shù)均不得少于兩遍，上下兩節(jié)模板的涂料摻合不少于150毫米。3.4。6。6、砼養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場設(shè)置15M3以上貯水池一個，安裝高壓水泵一臺，用2寸鍍鋅鋼管沿井架敷設(shè)至塔頂標(biāo)高處，每10米養(yǎng)護(hù)從砼終凝開始，澆水次數(shù)以使筒壁外側(cè)7節(jié)砼保持濕潤為準(zhǔn)，一晝夜不少于4次，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜.塔芯現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工3。4。7。1中央豎井中央豎井施工與環(huán)梁施工同時進(jìn)行，為了不影響其它工序施工,在施工時,將水塔中心點設(shè)置在豎井施工排架上，待中央豎井到頂后，將中心固定在其頂部。中央豎井為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其模板采用定型組合鋼模板里外搭設(shè)腳手架進(jìn)行加固，里外模板用φ12對拉螺桿對拉。施工采取分節(jié)連續(xù)澆筑方案，內(nèi)模一次到頂,鋼筋一次綁扎到頂，外模分節(jié)支設(shè)，砼分節(jié)澆筑。3。4.7壓力水槽下雙肢柱采用現(xiàn)澆，搭設(shè)五排鋼管排架，柱鋼筋，模板一次到頂，每1.5米高留設(shè)砼澆筑口，砼一次澆筑到頂.壓力水槽分兩次施工，第一次澆筑底板，第二次澆筑側(cè)面板墻及頂面，壓力水槽模板采用定型組合鋼模，腳手管支撐，砼澆筑利用泵車澆筑,施工縫處理同筒壁.3。4。8淋水柱預(yù)制3。4.8淋水柱在塔內(nèi)塔外預(yù)制,在分區(qū)布置時考慮吊裝行車路線,采用兩層疊置方案.柱子預(yù)制采用定型組合鋼模板，牛腿處配制木模板用鋼管加固。在預(yù)制時必須保證牛腿面平直,預(yù)留插筋位置準(zhǔn)確.3.4。8.2淋水梁預(yù)制淋水梁預(yù)制在現(xiàn)場預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制，采用定型組合鋼模板。主梁預(yù)制時，必須保證梁的幾何尺寸及預(yù)留鋼筋插孔位置的準(zhǔn)確性.3.4。8。3塔芯淋水構(gòu)架吊裝3。4.8。4淋水構(gòu)架柱吊裝:淋水構(gòu)架柱的吊裝采用50T汽車吊，用25T汽車吊配合吊裝。吊裝前，應(yīng)對柱表面進(jìn)行清理，并在垂直兩個面彈出自柱頂?shù)街_的通長墨線和標(biāo)高標(biāo)記。柱子吊裝采用一點起吊法，經(jīng)計算確定吊點位置，以確保柱子抗裂要求。柱的吊索繩綁扎采取垂直綁扎的方法,吊點設(shè)在8米層牛腿的下部。起吊至柱上端離地1。5米左右時，安裝操作腳手架和懸掛爬梯，以及四角纜風(fēng)繩，然后繼續(xù)起吊。柱子就位后，從相互垂直的兩個方向用兩臺經(jīng)緯儀來校正柱子的垂直度,并以事先彈好的杯基中心線及柱子中心線來確定柱子的平面位置,和按標(biāo)高標(biāo)記控制柱子的標(biāo)高。同時緊固四角纜風(fēng)(用1T倒鏈掛在事先埋在杯基的吊環(huán)上)，用木楔臨時固定，然后對柱腳進(jìn)行二次灌漿。3。4。8。5淋水構(gòu)架梁吊裝:在支柱吊裝4—8根時，即進(jìn)行梁的吊裝。吊裝順序為先配水層梁后淋水層主梁，梁和柱吊裝同步按單元網(wǎng)格順序進(jìn)行。3.5塔芯安裝(如果塔芯安排給華隆施工）3。5.1、淋水填料安裝在塔芯淋水層梁吊裝后,進(jìn)行梁面測量找平和次梁間距的檢查和局部調(diào)整,然后按單元順序?qū)㈣T鐵蓖子吊裝到次梁后,進(jìn)行鋪設(shè)固定，隨后將粘結(jié)合格的淋水填料按設(shè)計圖紙鋪放在鑄鐵蓖子上.、噴濺裝置及除水器安裝：填料安裝好后，在填料上鋪設(shè)五合板，作為配水管及噴頭安裝時的操作臺，按圖紙要求安裝配水管和噴頭。安裝順序為先裝主配水管，再裝分配水管，最后安裝噴頭(壁管等），安裝時隨時進(jìn)行接口粘接，不得漏粘。除水器片在地面進(jìn)行組裝,然后運至配水層梁上進(jìn)行安裝,在安裝過程中要嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行,同時要加強質(zhì)量控制。、水塔附件安裝水塔附件主要包括避雷設(shè)施，爬梯、塔頂欄桿和航空標(biāo)志燈.3.5。3。1、避雷設(shè)施:水塔到頂后,立即進(jìn)行避雷設(shè)施安裝，將筒壁內(nèi)埋設(shè)的8條圓20㎜鋼筋接地引下線，按圖紙要求與塔頂避雷針及欄桿焊接,并將環(huán)基下80×6㎜度鋅的接地扁鐵和52根50㎜度鋅接地極鋼管焊接,最后測試接地電阻，不應(yīng)大于8歐姆。3。5。3.2、爬梯：爬梯安裝前，先清理暗榫內(nèi)雜物,在爬梯正上方的檢修孔掛滑輪,用1T卷揚機按從下至上的順序進(jìn)行安裝。3。5。3.3、欄桿及航空標(biāo)志燈嚴(yán)格按設(shè)計要求安裝。沉降觀測：在環(huán)梁砼澆筑后及時施工池壁并將沉降觀測點盒澆筑在砼內(nèi).并進(jìn)行首次實測，以后按沉降觀測有關(guān)規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施測至交工。（業(yè)主方負(fù)責(zé)指定不沉降的水準(zhǔn)點交給華隆使用）4．工程質(zhì)量保證措施東營金嶺化工集團(tuán)熱電廠質(zhì)量管理4.1質(zhì)量方針及目標(biāo)方針：管理至上，質(zhì)量第一，科技為本,精心施工,竭誠服務(wù)，用戶滿意.目標(biāo)：創(chuàng)名牌、鑄精品,樹樣板,確保一次達(dá)標(biāo)移交生產(chǎn)。4。1.1堅持長期貫標(biāo)，采用科學(xué)的現(xiàn)代化管理手段,先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，爭創(chuàng)“樣板”名牌工程確保工程基建達(dá)標(biāo),實現(xiàn)一流的現(xiàn)代化管理,一流的工程質(zhì)量。4.1。2貫徹落實華隆公司質(zhì)量方針，明確工程質(zhì)量目標(biāo)始終把質(zhì)量工作放在首位，認(rèn)真按照施工圖、施工規(guī)范、施工措施精心組織,精心施工，質(zhì)量檢驗及評定嚴(yán)格按“驗標(biāo)”評定范圍，認(rèn)真落實四級檢驗制度。4.1。3嚴(yán)格執(zhí)行華隆總公司的程序文件和質(zhì)量管理的各項規(guī)章制度以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，施工的技術(shù)資料管理符合“驗標(biāo)”、“啟規(guī)"及“達(dá)標(biāo)"的有關(guān)規(guī)定,并按有關(guān)要求整理。4。1.4工程移交試生產(chǎn)時應(yīng)達(dá)到不留尾工，現(xiàn)場無施工遺留物，項目完工消尾率達(dá)100%。4.2工程質(zhì)量指標(biāo):單位工程、分部、分項工程優(yōu)良品率均85％。分項工程合格率100％。4.2。2鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)焊接合格率100％。4。2.3砼生產(chǎn)優(yōu)良級大于50％，消滅差級,驗收批砼強度評定合格率為100％?；靥钔临|(zhì)量合格率100%。鋼結(jié)構(gòu)制造合格率大于90%。4.2。6預(yù)埋件安裝達(dá)到驗收要求。4.3質(zhì)量管理：為了確保工程目標(biāo)的實現(xiàn)，我們根據(jù)BG/ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的要求特制定以下工程質(zhì)量保證措施。4。3.1建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)（質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見附表一).強化全體員工質(zhì)量意識、牢固樹立“質(zhì)量第一”、“業(yè)主第一”、“信譽第一"的思想,項目經(jīng)理部把質(zhì)量監(jiān)督工作提到主要日程上，督促管理人員積極開展工作。抓好專業(yè)施工組織設(shè)計的編審和施工技術(shù)措施編制、審定、交底、實施的各環(huán)節(jié),以杜絕重大質(zhì)量事故和減少一般事故的發(fā)生。4.3。4加強施工過程中的質(zhì)量控制，設(shè)置質(zhì)量管理點（W、H點），建立健全質(zhì)量檢驗和質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡(luò),加大質(zhì)量檢驗和監(jiān)督力度,嚴(yán)格執(zhí)行四級檢驗制度，把好每道工序質(zhì)量關(guān),對上道工序不合格者，杜絕進(jìn)入下道工序、不依賴監(jiān)理和業(yè)主指明才改動.使工程質(zhì)量始終處于自己控制之下.4.3。5認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)管理規(guī)定,嚴(yán)格按照施工方案措施和作業(yè)指導(dǎo)書去操作。4.3。6嚴(yán)把物資供應(yīng)關(guān)，對使用的原材料、半成品及成品必須具有材質(zhì)檢驗合格證，凡原材料超過規(guī)定檢驗期限或有懷疑時，都必須經(jīng)過復(fù)查檢驗合格后方可使用。4。3。7嚴(yán)格執(zhí)行“鋼筋材質(zhì)跟蹤單”制度。對鋼筋的使用進(jìn)行全過程的質(zhì)量跟蹤控制。開展QC小組活動，針對工程特點，建立提高外觀質(zhì)量,消除質(zhì)量通病等活動課題,促進(jìn)工程質(zhì)量提高。4.3。9結(jié)合工程實際，制定出治理質(zhì)量通病的具體措施，并加大治理質(zhì)量通病的獎罰力度。4。3。10加強加工設(shè)備的監(jiān)定、維護(hù)工作,使這些設(shè)備始終處于完好的運行狀態(tài).4。3.11施工中的驗評資料、試驗報告、施工記錄等各種質(zhì)量記錄要及時收集、整理，并且真實、清晰、完整，做到各種工作有據(jù)可查.4。3.12加強砼商混站的質(zhì)量監(jiān)督管理，設(shè)專人定期組織對商混站的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，以確保砼的質(zhì)量.加強對分包工隊的質(zhì)量管理，把分包工隊納入煙塔隊的質(zhì)量管理范疇。項目經(jīng)理部要定期對分包工隊的質(zhì)量體系進(jìn)行檢查，對施工質(zhì)量好，業(yè)績突出的進(jìn)行表彰,對施工質(zhì)量差，不聽指揮的包工隊要堅決清退,并在包工隊中設(shè)專職質(zhì)檢人員，加大質(zhì)量監(jiān)督和檢查力度，有效控制包工隊的施工全過程，確保工程實物質(zhì)量。4.3。14設(shè)置工序質(zhì)量控制點，對重要部位和關(guān)鍵工序加強質(zhì)量檢查，使工序始終處于良好的受控狀態(tài)，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。4。3.15建立健全以項目經(jīng)理部、工地、及施工班組組成的三級質(zhì)量檢驗監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)、配備足夠齊全合格的專職或兼職的質(zhì)量檢驗人員。對原材料要嚴(yán)格把關(guān),資料證件不全或不合格的堅決不用,建立材料使用跟蹤單、強化材料管理4。3.17加強計量管理工作,尤其是對測量的計量管理，定期進(jìn)行強檢，使計量器具處于合格狀態(tài).嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量否決權(quán)，工程質(zhì)量和工資含量、質(zhì)量獎等掛鉤。4.3。19加強大體積砼施工管理工作，水塔大體積砼結(jié)構(gòu)必須嚴(yán)格按大體積砼施工措施施工.4。3.20加強對質(zhì)量通病的控制和預(yù)防工作，措施應(yīng)切實可行，防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生。4.3。21切實做好工程技術(shù)檔案資料的收集、整理工作，竣工資料、質(zhì)檢資料、施工記錄等技術(shù)資料,要求整理及時、齊全、清晰正確。4。34。4質(zhì)量控制措施4。4.1總的質(zhì)量要求.1認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量四級驗收制度，嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，對上道工序不合格，杜絕進(jìn)入下道工序。4.4。1。2加強過程質(zhì)量控制,施工偏差小于規(guī)范允許偏差值。4.4。1.3用于工程上的原材料、半成品和成品必須具有技術(shù)檢驗合格證，凡原材料超過規(guī)定檢驗期限或有可能變質(zhì)量，必須經(jīng)過復(fù)查檢驗合格后,方可使用。4。4。1.4地基驗槽，鋼筋隱蔽，防腐工程等停工待檢點必須會同建設(shè)、設(shè)計等有關(guān)單位聯(lián)合檢查，在驗收合格后方可進(jìn)入下道工序.4。4.1.5結(jié)構(gòu)強度必須符合設(shè)計強度及要求，鋼筋焊接必須持證上崗,并且按規(guī)范經(jīng)過試驗；澆筑混凝土后及時養(yǎng)護(hù)，振搗要密實，不允許出現(xiàn)蜂窩麻面、露筋等現(xiàn)象；模板支設(shè)應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4。4.2水塔質(zhì)量要求4。4。2。1環(huán)梁以下部分質(zhì)量要求:4。4。2。1。1、環(huán)基砼施工要加強砼測溫控制過程，環(huán)基與水池底板間的橡膠止水帶必須固定好；4。4。2。1。2、配制及支設(shè)模板必須進(jìn)行計算及放大樣，并且有牢固支撐，滿足剛度與幾何尺寸要求。4。4.2。1。3、環(huán)梁支模底模鋪設(shè)三合板,外側(cè)模用新鋼模,環(huán)梁砼施工不允許留垂直施工縫。。2筒壁施工質(zhì)量要求4。4.2。2。1、對水塔專用模板進(jìn)行認(rèn)真修整,不合格的杜絕使用，對于在施工中發(fā)生變形的，必須立即替換或進(jìn)行修整后方可使用,為便于防水涂料的涂刷粘結(jié)，隔離劑不宜采用油性隔離劑。4。4。2。2.2、鋼筋接頭應(yīng)交錯分布，同一截面垂直鋼筋接頭總面積不大于鋼筋總面積的33%，水平鋼筋接頭不大于25%,鋼筋保護(hù)層用帶鐵絲的水泥墊塊來保證；4.4。2.2。3、砼中粗骨料直徑不超過壁厚的1/5和鋼筋間距的3/4，澆筑砼以斜面分層推進(jìn)，不準(zhǔn)留垂直施工縫.環(huán)梁上第一節(jié)和剛性環(huán)砼澆筑時，下層砼強度不低于10MPa，其它各節(jié)施工時下節(jié)砼強度不低于2MPa，每節(jié)留一組試塊.4。4。2.2.4、各種埋件位置、數(shù)量必須準(zhǔn)確。4。4。2。2.5、結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計尺寸的偏差應(yīng)低于驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。4。4.2。3預(yù)制構(gòu)件施工質(zhì)量要求:4。4.2。3.1、預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制場必須平整、堅實；4。4。2。3。2、模板支設(shè)必須保證構(gòu)件的幾何尺寸,及平整度，梁柱牛腿表面平整光滑，預(yù)留插筋位置準(zhǔn)確.4。4.2。3.3、模板表面隔離劑涂刷均勻，預(yù)留孔、預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確。4.4。2.4淋水裝置安裝質(zhì)量要求4。4。2。4.1、安裝順序應(yīng)按施工措施進(jìn)行；4。4.2.4。2、構(gòu)件尺寸復(fù)核無誤方可吊裝，如有偏差及時處理；4.4。2.4.3、構(gòu)件運輸及起吊過程中采取措施，防止損壞，填料安裝時發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)予以更換，填料嚴(yán)格按設(shè)計位置鋪設(shè)。4。4.2。4。4、構(gòu)件安裝誤差（柱網(wǎng)中心線、梁頂標(biāo)高等）不得超過驗評標(biāo)準(zhǔn)要求.4.4。2。5防水工程質(zhì)量要求：4.4。2。5。1、筒壁防水涂料使用前應(yīng)做配合比及涂料涂刷試驗,涂刷前砼表面清理干凈，麻面等必須進(jìn)行修補，涂刷時必須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行;4.4。2.5。2、涂料涂刷應(yīng)均勻，不得有裂縫、氣泡、薄厚不勻等缺陷.4。4.2.6附屬設(shè)施質(zhì)量要求4.4。2。6.1、預(yù)埋爬梯暗榫時，應(yīng)用經(jīng)緯儀找中心線，暗榫螺紋應(yīng)予以保護(hù)，避雷針引下線的焊接嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行。4.4。2。6.2、塔頂欄桿埋件要牢固可靠，欄桿安裝時，焊縫必須符合規(guī)范規(guī)定。4.4。2.6.3、人孔門、塔外扶梯、爬梯、塔內(nèi)欄桿均須按設(shè)計要求進(jìn)行防腐。4。5質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格遵照國家、部施工規(guī)范進(jìn)行施工,并嚴(yán)格按照電力部《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（第一篇土建工程篇）進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗。水塔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號2砼表面蜂窩、麻面不應(yīng)有3砼表面露筋不應(yīng)有4砼表面拉裂、掛漿不應(yīng)有5砼澆筑層及施工縫按規(guī)范處理6筒壁厚度偏差±20mm7筒壁中心線偏差高度≤20m≤40m≤60m≤80m≤100m≤120m≯35mm≯50mm≯65mm≯75mm≯85mm≯95mm8任何截面上半徑偏差±2。5mm且〈1％X半徑9內(nèi)、外表面平整度≯2。5mm10預(yù)留洞尺寸±0.1％11筒壁標(biāo)高偏差±0.1%12鋼筋規(guī)格、數(shù)量、型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求13鋼筋接頭、搭接長度符合設(shè)計規(guī)范要求14鋼筋焊接質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求15主筋保護(hù)層+15–516主筋間距偏差±2017預(yù)埋件中心偏差≯2018爬梯、平臺位置正確，安裝牢固19防潮涂料符合設(shè)計要求20基礎(chǔ)中心偏移＜15mm21基礎(chǔ)截面尺寸-5～18mm22基礎(chǔ)半徑±20mm23基礎(chǔ)上表面標(biāo)高±15mm5安全管理東營金嶺化工集團(tuán)熱電廠安全管理.5。1安全目標(biāo)安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，強化班組建設(shè),狠抓現(xiàn)場安全管理，力保冷卻塔工程安全事故為零。5.2安全指標(biāo)A、杜絕死亡事故和重傷事故。B、年度千人負(fù)傷率小于7。5.3安全保證措施5。3.1現(xiàn)場一般安全要求5.3。1.1施工現(xiàn)場：水塔周圍30米內(nèi)劃為安全警戒區(qū)，設(shè)置圍欄及明顯的警告牌,派專人監(jiān)護(hù)，閑雜人員不得入內(nèi)。施工道路通暢,卷揚機、井架處應(yīng)搭設(shè)安全隔離層,水塔區(qū)設(shè)專用電源，布線合理清晰,設(shè)備二次接地，夜間應(yīng)有良好照明，施工材料、器材等分類堆放，現(xiàn)場整齊有序.5。3.1.2交叉作業(yè)：盡可能避免高空與地面交叉作業(yè),否則應(yīng)有切實可行的安全措施,井架及吊橋組裝時，其下方周圍，其它各項作業(yè)均應(yīng)停止。5。3.1.3高空作業(yè)：參加高空作業(yè)的人員，必須經(jīng)過安全知識培訓(xùn)，并考試合格，高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格身體檢查，嚴(yán)禁酒后進(jìn)行高空作業(yè)，腳手架及平臺，吊橋須經(jīng)常清掃，冬季及時掃雪并采取防滑措施。高空作業(yè)必須佩帶安全帶。5。3。2水塔施工安全措施5.3。2。1環(huán)梁以下安全措施5。3。2。1.1、零米以下施工應(yīng)做好排水防澇工作,在基坑內(nèi)挖集水坑，將水集中后用泵抽走。5。3。2.1。2、現(xiàn)場所有機電設(shè)備必須有安全裝置，并專人負(fù)責(zé).5。3。2。1.3、人字柱現(xiàn)澆前應(yīng)對環(huán)形排架進(jìn)行檢查，特別是檢查環(huán)向和徑向斜撐。人字柱和環(huán)梁底拆模時，必須由專人指揮.柱模要用繩順下避免傷人和摔壞柱模板。5。3。2.1。4、防止高空墜落。從塔外10m一直到升降電梯門口用50㎜鋼管骨架搭設(shè)工人進(jìn)出塔內(nèi)安全通道、通道頂蓋用木跳板平鋪。板上鋪彩條布防止塵土下落.5.3。2.2構(gòu)件吊裝時的安全要求（1）、必須嚴(yán)格按吊裝方案及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。（2）、構(gòu)件的起吊點,運輸堆放支點位置必須經(jīng)過計算確定。(3）、起吊構(gòu)件應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落,就位平穩(wěn)，臨時固定好后方可脫鉤。（4）、吊裝找正時，在臨時腳手架上的人員必須掛好安全帶.（5）、淋水梁頭灌漿、操作人員應(yīng)站在腳手板上進(jìn)行、安全護(hù)欄要提前綁扎牢固。工人的安全帶即掛在護(hù)欄上。5。3。2。3筒壁施工安全措施5。3.2.3.1、筒壁施工人員均應(yīng)佩戴安全帶,所用工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)或用繩系牢，所有拆除的構(gòu)件,零件不得拋落亂放。。3。2、拆卸的物件應(yīng)立即吊運到上層平臺面均勻靠在內(nèi)外欄桿上，方框架上未安裝環(huán)筒連桿，鋪設(shè)腳手板前不得作為操作平臺.5。3。2。3。3、施工時，腳手板鋪設(shè)符合《安規(guī)》要求。5.3。2.3.4、兜底安全網(wǎng)掛鉤不小于φ14,每檔1個，定期進(jìn)行檢查和清理.兜底安全網(wǎng)的搭設(shè)拆除應(yīng)嚴(yán)格按專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。。3.5、施工時，塔內(nèi)20米標(biāo)高處設(shè)隔離層,塔外8米標(biāo)高處設(shè)8—10米寬的安全網(wǎng)隔離層.5.3。2.3。6、如遇雷雨天氣或有六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)，施工人員均應(yīng)撤離水塔安全警戒區(qū)。5。3.2。4井架吊橋組裝拆除及使用安全要求：。4.1、井架應(yīng)按專業(yè)設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書搭設(shè)，參加井架搭設(shè)與拆除的人員必須經(jīng)嚴(yán)格體驗，各層纜風(fēng)繩張拉緊固后固定于地錨上，并定期檢查，做好檢查記錄.5。3.2.4。2、井架必須按規(guī)定安裝避雷設(shè)施。。4。3、豎井架、電梯系統(tǒng)必須經(jīng)過項目部或公司安檢專業(yè)驗收簽字后方可使用。5.3。2。4.4、用于電梯、料斗等的滑輪要定期檢查，潤滑、井架加固層定期專人檢查,并做好檢查維修記錄。5。3。2。4。5、電梯運行要做好運行記錄，電梯投入使用前必須經(jīng)三級檢查驗收試驗合格后方可正式使用.5。3.2.4。6、在電梯運行期間和吊橋提升時,嚴(yán)禁電焊作業(yè)。6施工技術(shù)管理6。1以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，以貫標(biāo)為主線切實抓好施工技術(shù)工作,組織技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工、班長及操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)公司質(zhì)量手冊和程序文件,按程序文件要求做好技術(shù)工作，真正做到“凡事有章可循，凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有據(jù)可查”。6。2認(rèn)真做到圖紙會審、技術(shù)交底。6.3認(rèn)真編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,對關(guān)鍵工作或難度較大的施工過程及施工中采用新工藝、新材料時要編寫具有可操作性的作業(yè)指導(dǎo)書，并做到審批手續(xù)齊全，交底及時.6.4做到施工方案，圖紙會審紀(jì)要，作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范齊全、有效，并按技術(shù)文件規(guī)定組織施工，做好施工記錄。6。5冬雨期要編制冬雨期施工措施。6。6做好施工人員技術(shù)培訓(xùn)工作，重要崗位要持證上崗。6。7搞好文件和資料的管理工作,建立文件和資料清單，嚴(yán)格按程序文件要求,實施技術(shù)文件和資料的控制.6.8嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及驗評標(biāo)準(zhǔn)，驗評資料、工程總結(jié)、竣工資料要及時完整、清晰、準(zhǔn)確、工整.6.9該工程的施工技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)圖各施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)各施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)工程部質(zhì)管部安監(jiān)部項目總工程師施工技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)圖6.10工程中使用的主要建筑工程施工與驗收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：·工程測量規(guī)范(GB50026—93)·土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范(GBJ201—83)·混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB54—92)·鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB55—95）·地下防水工程施工及驗收規(guī)范（GB58—83）·建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）·鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50221—95）·建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50224—95）·電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50254～50259-96)·電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007—92)·電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（建筑工程篇）（SDJ69—87）·火力發(fā)電廠測量技術(shù)規(guī)程(DL5001—92)·火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇)（建質(zhì)[1994］114）·火力發(fā)電廠工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則（火字［81]70）·電力建設(shè)土建工程施工技術(shù)檢驗若干規(guī)定（建質(zhì)[1995］13)·混凝土強度驗收及評定標(biāo)準(zhǔn)·鋼筋焊接與驗收規(guī)范·其他在設(shè)計文件提出的需執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。7施工人員組織水塔施工勞動力組織表序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1木工60支設(shè)模板2鋼筋工22運輸綁扎鋼筋3砼工20砼澆筑,施工縫處理4機工12機械操作、維修5電工4施工照明，航標(biāo)燈埋管6焊工4火電焊配合7架子工16架子搭設(shè)，安全網(wǎng)維護(hù)清理8瓦工12涂料，堵對銷孔洞9輔助工64配合10合計234未包括管理人員8主要施工料具擬投入本工程主要施工機械裝備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力備注1履帶吊25t1臺中國1990年倒運2汽車吊8t1臺中國1997年；；3汽車吊50t1臺日本1992年；;8鋼筋對焊機UN—1501臺中國1995年加工9鋼筋對焊機UN-1001臺中國1995年；；10鋼筋切斷機φ402臺中國1995年；;11鋼筋調(diào)直機GJ4—142臺中國1995年；;12鋼筋彎曲機φ402臺中國1995年；；13木工多功能機床1臺中國1998年14水準(zhǔn)儀1臺中國1997年15經(jīng)緯儀2臺瑞士1995年16交流電焊機BX3—3002臺中國1995年17直流電焊機AY—3003臺中國1995年10KW加工18自動切割機2臺中國1998年;；23自動卷揚機2t6臺中國1996年26手推式震動碾1中國1998年回填27蛙式打夯機2中國1996年回填28卡車8t2中國1998年運輸其它施工機械計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1小翻斗車0.4M3輛6現(xiàn)場配合2慢速卷揚機JMA-10臺1吊橋提升3慢速卷揚機JMA—3臺1后橋提升4中速雙筒卷揚機JJ2K-3臺2電梯5磨擦式卷揚機JJK—3臺1料斗6快速卷揚機JJK—1臺2輔助上料7高揚程水泵ZQL—265臺19無線對講機5KM套2上下聯(lián)絡(luò)10鋼卷尺50m把10拉半徑11安全網(wǎng)3×6m米28000安全設(shè)施12白棕繩φ20米5500安全設(shè)施13尼龍繩φ8kg550安全設(shè)施14閥門2″只20養(yǎng)護(hù)設(shè)施15高壓水管1″米300養(yǎng)護(hù)設(shè)施16滑輪20t×4只4吊橋17倒鏈5t只4吊橋18導(dǎo)風(fēng)滑輪10t只2吊橋19導(dǎo)向滑輪2t只2吊裝20導(dǎo)向滑輪0.5t只8中心測量21卡環(huán)4.1t只4吊裝22卡環(huán)1t只30吊裝23倒鏈3t只4吊橋保險24線錘18kg只1中心測量25上料斗0。6m3只126貯料斗0。8m3只127砼運輸小車0.1m3輛1028鋼筋運輸拖車3T輛129電梯套230手動棘抓付6測中施工周轉(zhuǎn)材料號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手管48×3T300環(huán)梁排架及組裝層以下2直角扣件只10000排架3萬向扣件只2500排架4鋼模板m245005U型卡只300006木材松木m31009施工綜合進(jìn)度1。根據(jù)業(yè)主排定總工期的要求編制水塔施工年進(jìn)度，月進(jìn)度和周進(jìn)度計劃，制定出控制進(jìn)度進(jìn)程的網(wǎng)絡(luò)計劃。10、文明施工主要措施10.1文明施工目標(biāo)(1)本工程實行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理,爭創(chuàng)東營市及省級文明工地.(2）工種負(fù)責(zé)人對工地進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評定，以有力地促進(jìn)水塔項目“標(biāo)化”工作達(dá)到文明現(xiàn)場的要求。10.2場容場貌管理措施(1)工地實行圍墻圍設(shè)封閉施工.工地四周圍墻及門頭大門、旗桿按華隆公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)圍設(shè)。（2）在施工現(xiàn)場，設(shè)置名板上書“七牌一圖",包括設(shè)計、業(yè)主、工程顧問、監(jiān)理、施工等各單位名稱以及安全宣傳標(biāo)語和警告牌，文字由專業(yè)標(biāo)志繪制人員書寫。（3)建筑材料劃區(qū)域按規(guī)格堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施，生產(chǎn)區(qū)域與生活辦公區(qū)域分隔，場容場貌整潔、有序、文明。。10.3文明建設(shè)措施（1）在工地四周的圍墻建筑物、辦公室外墻等地方，設(shè)置反映企業(yè)精神、時代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語，工地內(nèi)設(shè)置宣傳欄、黑板報等宣傳設(shè)施,及時反映工地內(nèi)各類動態(tài)。(2)開展文明教育，施工人員均遵守市民文明規(guī)范。（3）加強班組建設(shè)，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌。項目部設(shè)立“工地之家”活動室、工地圖書室，給施工班組提供一定的活動場所，提高班組整體素質(zhì)。(4）工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物周圍澆揭散水坡,四周保持潔凈，地面平整不積水，無散落的“五頭"、“五底”及散物，場地排水構(gòu)成系統(tǒng),并暢通不堵。（5)加強工地治安綜合治理，做到目標(biāo)管理、制度落實、責(zé)任到人。施工現(xiàn)場治安防范措施有力，重點要害部位防范設(shè)施有效到位.11冬雨季施工由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，技術(shù)規(guī)范,施工驗收規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工管理文獻(xiàn)，并向施工工長及各班組長和項目施工人員進(jìn)行技術(shù)措施安全生產(chǎn)，文明施工的書面、口頭交底。按照《GB54—92》規(guī)范執(zhí)行。1）回填土方：回填土方前應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料。填料中不得有凍塊，填方每層鋪土厚度為150～200mm，鋪設(shè)均勻，分層夯實，填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，工序間盡量減少間斷，如遇間斷，應(yīng)覆蓋一層塑料膜一層草袋保溫以防凍結(jié)。2)鋼筋工程：鋼筋成型焊接應(yīng)安排在室內(nèi)進(jìn)行，如果必須在室外焊接,最低氣溫不宜低于—20℃（1）砼墊層采用冷砼施工法，冷砼允許在外界氣溫-15℃（3)嚴(yán)格控制混凝土保溫覆蓋措施的落實。（4）在冬冬季期間澆筑完的混凝土要作好測溫工作。（5）冬施期間要加快混凝土運輸速度和澆筑入模速度，從出罐到入模，不得超過30分。（6）工作安排要緊湊班次不斷線。（7)冬期施工的混凝土工程應(yīng)安排專人按規(guī)范《GB54-92》中的要求進(jìn)行測溫，并做好測溫記錄，如遇特殊情況及時報告工長和技術(shù)負(fù)責(zé)人,具體做法:新澆筑后混凝土（加防凍劑)第一天每2小時測溫一次在強度達(dá)到3。5N/mm2后每6小時測溫一次,時間為2點、8點、14點、20點，循環(huán)測試.室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜測量4次，全部測溫孔均應(yīng)編號,并繪制測溫孔布置圖。（8）混凝土試塊的留設(shè):混凝土試件的留置應(yīng)符合《GB54-92》的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)兩組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，用于計算72小時后檢查其混凝土是否達(dá)到臨界強度值和作為轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強度值。（9）工長認(rèn)真記錄施工日志和混凝土施工日志(結(jié)構(gòu)、構(gòu)件名稱、數(shù)量、澆筑部位、日期及配合比選擇等）。（10）綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)施工方法:砼墊層澆筑后覆蓋一層塑料薄膜二層草袋。承臺、獨立柱、混凝土澆筑后覆蓋一層塑料薄膜二層草袋。（11)做好冬施安全及防火工作.工程概況：增濕塔是新型干法水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一，該項目增濕塔主要技術(shù)參數(shù)如下：規(guī)格：Φ7500＊34000處理風(fēng)量:～330000m3/h氣體溫度：進(jìn)口溫度350~380℃，出口溫度120～150℃噴水量:正常17t/h，最大20t/h最大安裝高度：55。58米基礎(chǔ)高度：19.1米該項目增濕塔安裝工程特點：施工場地狹小。由于增濕塔位于燒成窯尾框架、生料磨、窯尾電收塵幾臺大型設(shè)備之間,周圍幾臺大型設(shè)備也要同時施工。設(shè)備堆放場地及現(xiàn)場組對場地見施工平面布置圖。整個安裝過程均為高空作業(yè).增濕塔底座水泥基礎(chǔ)平面標(biāo)高為19。1米,除下灰斗部分在水泥框架內(nèi)部外，其余均為高空疊裝，最大安裝高度為55.58米.方案編制依據(jù)該項目廢氣處理工號工藝圖紙增濕塔設(shè)備安裝圖《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JCJ03—90。施工組織（一）質(zhì)量安全組織機構(gòu)如下：生產(chǎn)副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì)安主管施工方案記錄資料存儲施工質(zhì)量安全信息反饋質(zhì)安主管質(zhì)量員安全員施工綜合信息甲方和監(jiān)理增濕塔安裝作業(yè)實施組長鉚工負(fù)責(zé)人鉚焊部長工長兼技術(shù)員生產(chǎn)部長質(zhì)安主管施工方案記錄資料存儲施工質(zhì)量安全信息反饋質(zhì)安主管質(zhì)量員安全員施工綜合信息甲方和監(jiān)理增濕塔安裝作業(yè)實施組長鉚工負(fù)責(zé)人鉚焊部長工長兼技術(shù)員生產(chǎn)部長施工區(qū)域平面布置圖如下:五、施工工藝過程增濕塔安裝施工工藝過程如下圖:沙墩、墊鐵制作基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收自檢、會檢沙墩、墊鐵制作基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)驗收設(shè)備組裝自檢、會檢設(shè)備組裝驗收設(shè)備安裝驗收設(shè)備安裝六、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):安裝施工中，技術(shù)要求采用應(yīng)遵循以下優(yōu)先次序：施工圖紙(其中包括廢氣處理工號工藝圖紙和增濕塔設(shè)備安裝圖以及其它相關(guān)圖紙.）業(yè)主提供的技術(shù)資料?！端鄼C械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JCJ03—90七、設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗收：在安裝開始前，對照土建、設(shè)備圖及設(shè)備實際尺寸等對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，經(jīng)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝，以保證安裝質(zhì)量?；A(chǔ)驗收應(yīng)會同建設(shè)單位、土建單位共同進(jìn)行。主要查看項目如下：1。1檢查基礎(chǔ)中心間距與基礎(chǔ)面標(biāo)高；1.2檢查基礎(chǔ)外形尺寸;1.3基礎(chǔ)表面所遺留的模板鋼筋頭等必須清除干凈；1.4預(yù)埋螺栓的長度、尺寸檢查；1。5設(shè)備基礎(chǔ)各部分尺寸偏差檢驗標(biāo)準(zhǔn)見序號檢查部位允差（mm)檢測器具1基礎(chǔ)外形尺寸±30鋼盤尺2基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±20鋼盤尺3基礎(chǔ)平面標(biāo)高0-20水準(zhǔn)儀4基準(zhǔn)點標(biāo)高相對車間零點標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀5地腳螺栓相互中心位置±10鋼盤尺深度+200鋼板尺—-摘自《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》基礎(chǔ)劃線：根據(jù)復(fù)驗的基礎(chǔ)中心線，劃出增濕塔底座的縱橫中心線。沙墩制作及墊鐵布置另據(jù)車間的基準(zhǔn)標(biāo)高點對增濕塔基礎(chǔ)面進(jìn)行標(biāo)高測量，并做記錄，與圖紙設(shè)計標(biāo)高核對后,用來確定將來砂墩所打的高度。3.1根據(jù)基礎(chǔ)所受載荷及水泥基礎(chǔ)預(yù)留孔的布置形式確定墊鐵的尺寸、數(shù)量。砂墩基礎(chǔ)平面圖如下:3.2砂墩制作前，對基礎(chǔ)上砂墩所在位置要鏟麻面，深度在20mm左右并清掃干凈。砂墩打制完成后,養(yǎng)生一周，并在此期間注意澆水保養(yǎng)。砂墩用料及配比如下：材料名稱525＃硅酸鹽水泥干凈砂水重量比11根據(jù)濕度決定3。3砂墩承載力的核算根據(jù)廢氣處理工藝圖增濕塔基礎(chǔ)平面垂直方向總受力為104噸.各組墊鐵平均受力為104÷24=4。33噸。各組墊鐵承載力計算：Q=AR÷100C=200＊140＊2000÷100÷3=18。67噸注:公式取自JCJ03-90《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》經(jīng)過以上計算可知：砂墩在承載力方面是安全的。設(shè)備的拼裝根據(jù)設(shè)備安裝圖可知，增濕塔筒體是分片制作，現(xiàn)場組裝.需鋪設(shè)操作平臺一塊，規(guī)格為12米＊12米，鋼板厚度為16mm,鋼平臺圍子見平面布置圖。設(shè)備拼裝時注意事項：（1）下圖N1,N2值控制在3mm之內(nèi)，f值控制在1.5mm以內(nèi).并用L=1.2m樣板檢驗筒體圓度。（2）焊接時縱向、橫向、環(huán)向焊縫要達(dá)到圖紙要求并且外觀整潔。(3）每段筒體環(huán)向焊縫間距2米左右應(yīng)用立筋加固（立筋可用70＊6的等邊角鋼或500＊50*10mm的扁鋼垂直環(huán)向焊縫焊于筒體上）（4）設(shè)備地面拼裝應(yīng)注意把設(shè)備每吊重量控制在7噸之內(nèi)。（5）設(shè)備筒體垂直度偏差H/1000（H為設(shè)備高度)不超過20mm.設(shè)備吊裝5。1因高空作業(yè)需要決定根據(jù)每次吊裝的進(jìn)度情況逐層搭設(shè)雙排環(huán)形腳手架（內(nèi)腳手架立桿距筒體距離保持在5米左右，內(nèi)腳手架立桿檢舉保持在1.2米左右,腳手架在筒體安裝完畢應(yīng)及時拆除并重新搭設(shè)保溫用腳手架）,沿筒體周圍每層高度間距6米外挑安全網(wǎng)，操作平臺也應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)。5。2高空對接要求筒體內(nèi)部焊接需做吊平臺，固定在筒體適當(dāng)位置.5。3筒體焊接完畢后應(yīng)及時補漆。5.4筒體吊裝由于筒體直徑很大,吊裝是需做輔助吊裝支架，如下圖:八、安全及施工文明由于整個增濕塔安裝工作絕大部分屬于高空作業(yè)，因此安全工作非常重要。為保證施工人員的安全。所有施工人員必須身體健康.施工小組設(shè)置專職的安全員。操作前，應(yīng)對腳手架、塌板安全網(wǎng)等進(jìn)行檢查,看是否牢固。吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置警戒線。大重量設(shè)備件或結(jié)構(gòu)件吊裝時應(yīng)進(jìn)行能力計算,并在吊裝前仔細(xì)檢查吊索具是否合適.吊裝時要有統(tǒng)一的指揮信號，用對講機指揮時應(yīng)有備用的指揮旗。臨時電源有電氣負(fù)責(zé)人商定其電量配電箱位置和線路走向等，其他人未經(jīng)允許不得拆接。施工場地應(yīng)整潔,設(shè)備堆放要合理有序。嚴(yán)禁從高空向下投擲任何物品。每天工作完畢后,應(yīng)