QC成果提高車庫耐磨地面施工質(zhì)量匯報(bào)

Loading……提高車庫耐磨地面施工質(zhì)量enterQC小組概況3、選擇課題5、設(shè)定目標(biāo)6、分析原因4、現(xiàn)狀調(diào)查7、確定主要原因8、制定對(duì)策9、實(shí)施對(duì)策10、檢查效果11、制定鞏固措施12、總結(jié)及今后打算2、QC小組概況1、工程概況工程概況：

項(xiàng)目位于，是開發(fā)區(qū)集辦公、商業(yè)于一身的綜合性建筑，同時(shí)造型新穎，又是作為新城的地標(biāo)性建筑。占地面積約為1.76萬平方米。其中A座22層、高95米。B座17層、高80米。建筑面積8.66萬平方米。

本工程共地下三層，每層均有車庫，車庫地面面積

1.45萬平方米，地下車庫地面為耐磨地面。一.工程概況二.QC小組概況QC小組共5人，平均年齡27歲，每月活動(dòng)2次，每次不少于1.5小時(shí)，采用三結(jié)合形式，組長、副組長分別由項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理擔(dān)任，組員由項(xiàng)目部技術(shù)系統(tǒng)人員組成，全組人員均接受過QC小組知識(shí)培訓(xùn)，施工技術(shù)管理能力強(qiáng)，人員搭配合理，小組成員簡(jiǎn)介見下表：小組概況小組成員介紹部

門技術(shù)部、工程部小組名稱QC小組成立時(shí)間2010年1月小組類型現(xiàn)場(chǎng)型小組人數(shù)5人活動(dòng)時(shí)期2010年1月～2011年4月注冊(cè)編號(hào)BDA-SZ2010-01合理化建議采納實(shí)施5條本次課題提高車庫耐磨地面施工質(zhì)量姓名性別年齡職稱學(xué)歷QC職責(zé)男29工程師本科

組長：負(fù)責(zé)推進(jìn)QC活動(dòng)、QC活動(dòng)指導(dǎo)男30工程師本科

副組長：現(xiàn)場(chǎng)把握、對(duì)策實(shí)施、反饋信息男27助工本科

副組長：方案設(shè)計(jì)、效果確認(rèn)、活動(dòng)總結(jié)男26助工?？?/p>

組員：過程質(zhì)量控制男25助工?？?/p>

組員：標(biāo)準(zhǔn)化，制圖，制表制表：制表日期：2011年2月QC小組全家福.Q.C.小.組制圖：制圖日期：2011年3月社會(huì)影響施工難度車庫面積行業(yè)現(xiàn)狀選題該工程是標(biāo)志性建筑，是北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)重點(diǎn)工程之一，工程質(zhì)量受到廣泛關(guān)注耐磨地面施工經(jīng)驗(yàn)少，且地下車庫耐磨地面有各工種交叉作業(yè)，相互干擾，影響工程質(zhì)量及交付時(shí)間地下三層均有車庫，車庫耐磨地面面積1.45萬平方米，約占地下室地面面積92%，施工面積大，車庫地面各個(gè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均很難控制經(jīng)對(duì)已完工程的車庫地面調(diào)查發(fā)現(xiàn)，90%以上都存在地面平整度不合格、面層空鼓、開裂等質(zhì)量問題提高車庫耐磨地面施工質(zhì)量制表：制表日期：2011年2月三.選擇課題序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)出現(xiàn)質(zhì)量問題頻數(shù)（處）累計(jì)頻數(shù)（處）出現(xiàn)質(zhì)量問題頻率（%）累計(jì)頻率（％）1地面平整度差1000787860.960.92地面表面裂縫2510319.680.53地面起砂1311610.290.64面層麻眼81246.396.95分格縫不直41283.1100合計(jì)128100

本工程對(duì)耐磨地面進(jìn)行了三次樣板試驗(yàn)，并對(duì)其質(zhì)量缺陷進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)。對(duì)調(diào)查所得數(shù)據(jù)分析后列表、作圖（見表1、圖2）。地面缺陷統(tǒng)計(jì)表表1制表：制表日期：2011年2月四.現(xiàn)狀調(diào)查

★調(diào)查小結(jié)：

根據(jù)上面的排列圖和帕累托圖原理“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”，得出結(jié)論：地面平整度差和地面裂縫多是主要質(zhì)量問題，因此，我們小組本次活動(dòng)將地面平整度差和地面裂縫多作為主攻對(duì)象。圖2耐磨地面缺陷排列圖制表：制表日期：2011年2月五.設(shè)定目標(biāo)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題調(diào)查表，我們小組發(fā)現(xiàn)車庫耐磨地面質(zhì)量問題出現(xiàn)的頻率是12.8%，其中地面平整度差和地面裂縫占到了質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率的80.5%，因此，如果能夠?qū)⑦@兩個(gè)問題解決90%，則車庫耐磨地面質(zhì)量問題出現(xiàn)頻率將下降為3.5%，具體計(jì)算見如下公式：

計(jì)算公式：12.8%×（1-80.5%×90%）=3.5%12.8%3.5%針對(duì)地面面面層平整度度差、地面面出現(xiàn)裂縫縫，我們采采用關(guān)聯(lián)圖圖進(jìn)行原因因分析（見見圖4）。商品混凝土土坍落度大大浮漿多施工方案對(duì)對(duì)工序設(shè)置混亂亂地下室施工工照明不足原始施工機(jī)機(jī)具簡(jiǎn)陋基層清理不不干凈刮杠刮平效效果差現(xiàn)場(chǎng)施工工序混亂面層強(qiáng)度不均面層未及時(shí)時(shí)充分抹光光且抹光變數(shù)數(shù)不夠無專業(yè)抹光光機(jī)具操作工人流流動(dòng)性大缺少培訓(xùn)操作方法不不對(duì)養(yǎng)護(hù)不足管理人員責(zé)任心不強(qiáng)強(qiáng)崗位責(zé)任制制落實(shí)不夠施工現(xiàn)場(chǎng)無無序收縮不均勻勻產(chǎn)生裂縫面層在初凝凝前未及時(shí)抹光光各工種交叉叉施工作業(yè)面大分分區(qū)施工不不夠合理地面平整度度差地面出現(xiàn)裂裂縫圖4關(guān)

聯(lián)圖圖末端因素制表：制制表日期：：2010年12月六.分析原因要因驗(yàn)證表表表表2№末端因素確認(rèn)內(nèi)容驗(yàn)證方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任者完成時(shí)間1操作工人流動(dòng)性大在本項(xiàng)目工作的工人，工作時(shí)間超過6個(gè)月的比例現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查在本項(xiàng)目工作的工人，工作時(shí)間超過6個(gè)月的比例達(dá)到90%10.10.82施工方案對(duì)工序設(shè)置混亂施工方案中工藝安排是否有序滿足施工要求，是否夠科學(xué)化查閱方案工藝步驟劃分要精細(xì)，工藝安排要有序，工藝做法要現(xiàn)代化、科學(xué)化10.10.83崗位責(zé)任制落實(shí)不夠出勤率，是否知道本職工作職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查出勤率達(dá)到95%，能夠答出本職工作職責(zé)10.10.84商品混凝土坍落度大混凝土坍落度具體數(shù)據(jù)查閱記錄商品混凝土坍落度控制在120～140mm之間10.10.85無專業(yè)抹光機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)有無專業(yè)抹光機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查使用專業(yè)耐磨地面圓盤抹光機(jī)10.10.86原始施工機(jī)具簡(jiǎn)陋現(xiàn)場(chǎng)使用什么機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查采用機(jī)械打磨機(jī)和機(jī)械清掃機(jī)，刮平采用10號(hào)槽鋼10.10.87施工照明不足現(xiàn)場(chǎng)是否使用照明措施，且照明數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查每四米范圍均采用一臺(tái)36V安全燈照明10.10.88作業(yè)面大分區(qū)施工不夠合理每個(gè)作業(yè)面分區(qū)面積，及施工順序查閱圖紙采用跳倉施工，每倉寬度不超過5米。10.10.8制表：制制表日期期：2010年10月七.確定主要原原因制表：制制表日期期：2010年10月要因確認(rèn)一一操作工人流動(dòng)性大

確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2010.10.8確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

車庫耐磨地面施工班組成員共20人，其中18人在我公司施工達(dá)到6個(gè)月，其他兩人僅工作1個(gè)月，長期操作工人所占比例達(dá)到90%。結(jié)論：非要因要因確認(rèn)二二施工方案中對(duì)工序設(shè)置混亂確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2010.10.8確認(rèn)方法：查閱方案

施工方案中對(duì)工序設(shè)置混亂，工序劃分不精細(xì)，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)施工順序雜亂，管理混亂，無法合理安排施工。結(jié)論：要因制表：制制表日期期：2010年10月要因確認(rèn)三三崗位責(zé)任制落實(shí)不夠確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2010.10.8確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

隨機(jī)抽查施工管理人員在崗及責(zé)任制落實(shí)情況，共抽查20人次，在崗20人次，在崗率100%，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)提問，他們均能答出各自的崗位職責(zé)。結(jié)論：非要因商品混凝土坍落度大確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2010.10.8確認(rèn)方法：檢查記錄

經(jīng)上述調(diào)查，發(fā)現(xiàn)商品混凝土坍落度在160～180mm之間，偏大，浮漿多，強(qiáng)度不均勻。結(jié)論：要因要因確認(rèn)四四

測(cè)點(diǎn)項(xiàng)目12345678910坍落度（mm）168165172175164178174176169170

測(cè)點(diǎn)項(xiàng)目11121314151617181920坍落度（mm）180176175168172174173173168168制表：制制表日期期：2010年10月要因確認(rèn)五五無專業(yè)抹光機(jī)具確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2010.10.8確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

已租賃專業(yè)耐磨地面圓盤抹光機(jī)結(jié)論：非要因要因確認(rèn)六六原始施工機(jī)具簡(jiǎn)陋確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2010.10.8確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

采用斧頭、鑿子處理基層，每人每天清理20m2，工效低，效果差。采用2米鋁合金刮杠，長度小于單倉寬度4.4米，刮平時(shí)多處交叉，不能一次成活。采用5米鋁合金刮杠，剛度低，刮杠塌腰且刮平時(shí)容易彎折。結(jié)論：要因制表：制制表日期期：2010年10月要因確認(rèn)七七施工照明不足確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2010.10.8確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

施工部位每四米范圍布置一臺(tái)36V安全燈照明，能夠滿足施工需要結(jié)論：非要因要因確認(rèn)八八作業(yè)面大分區(qū)施工不夠合理確認(rèn)人：確認(rèn)時(shí)間：2010.10.8確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

單層地下車庫面積很大，從一側(cè)向另一側(cè)依次推進(jìn)施工，勢(shì)必出現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)混亂，交叉作業(yè)難于協(xié)調(diào)，單次澆筑寬度過大，難于抹平，應(yīng)予重點(diǎn)突破。結(jié)論：要因?qū)Σ叽胧┦┍肀肀?針對(duì)判定定的4條要因，，逐一制制定對(duì)策策（見表表3）。序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)負(fù)責(zé)人完成期限1施工方案中對(duì)工序設(shè)置混亂改進(jìn)施工方案，合理設(shè)置施工工序工序設(shè)置合理滿足施工要求，工藝步驟劃分精細(xì)，提高工藝做法現(xiàn)代化和科學(xué)化選擇最佳施工方案，設(shè)計(jì)合理的工藝流程項(xiàng)目部2010.10.012商品混凝土改善水灰比、減小坍落度坍落度120～140mm與商品混凝土攪拌站聯(lián)系，調(diào)整配合比攪拌站2010.10.013原始施工機(jī)具簡(jiǎn)陋采用打磨機(jī)和清掃機(jī)、5米長10號(hào)槽鋼作為刮杠基層粗糙且潔凈、混凝土基層平整度允許偏差小于3mm購置打磨機(jī)和清掃機(jī)，采用機(jī)械處理基層，采用5米長10號(hào)槽鋼作為刮杠刮平。施工現(xiàn)場(chǎng)2010.10.054作業(yè)面大分區(qū)施工不夠合理分區(qū)塊跳倉作業(yè)各工序合理銜接，確保每區(qū)塊13天內(nèi)完成合理劃分區(qū)塊、安排施工進(jìn)度、分配勞力施工現(xiàn)場(chǎng)2010.10.01制表：制制表日日期：2010年10月八.制定對(duì)策策實(shí)施一：：選擇最佳佳施工方方案，設(shè)設(shè)計(jì)合理理的工藝藝流程小組編制制四個(gè)方方案進(jìn)行行對(duì)比篩篩選、確確定最佳佳施工方方案，使使施工工工序設(shè)置置合理，，力求達(dá)達(dá)到有效效控制耐耐磨地面面平整度度的理想想狀態(tài)（（見圖5）。九.實(shí)施對(duì)策策圖5車庫耐磨磨地面施施工方案案對(duì)比圖圖方案一方案二方案三方案四傳統(tǒng)工人人清理基層層砼現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌標(biāo)高沖筋筋振搗刮平平機(jī)械清理基層層砼現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌標(biāo)高沖筋筋、振搗搗抹光面層涂抹抹“阿托托芬”養(yǎng)護(hù)、分分格縫工效高，，但施工工不當(dāng)易裂縫，，價(jià)格25元/m2方案一傳統(tǒng)工人人清理基層層養(yǎng)護(hù)、分分格縫傳統(tǒng)工藝藝工效低低，易起砂，，價(jià)格16元/m2機(jī)械清理基層層砼現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌標(biāo)高沖筋筋、振搗搗抹光面層涂抹抹“硬地地素”養(yǎng)護(hù)、分分格縫工效高，，但施工工不當(dāng)易裂縫，價(jià)格格22元/m2機(jī)械清理基層商品砼調(diào)整坍落度設(shè)計(jì)、實(shí)行合合理的工藝流程養(yǎng)護(hù)、分格縫縫工效高，表觀觀質(zhì)量好，價(jià)格14.5元/m2支邊模找標(biāo)高高、振搗、槽鋼刮刮平非理想狀態(tài)不選用理想狀態(tài)選用制表：制制表日期：：2010年10月不可行機(jī)械壓光機(jī)械壓光機(jī)械壓光面層均勻撒耐耐磨粉機(jī)械壓壓光耐磨地面施工方案案選擇圖6車庫金剛砂耐磨硬化料料地面施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備彈標(biāo)高控制線基層處理灑水濕潤鋼筋綁扎模板（槽鋼）清理理干凈支模找標(biāo)高刷素水泥漿基層檢查不合格彈線切割專人養(yǎng)護(hù)柱、跟墻鐵抹子抹抹光第二次撒料抹光機(jī)機(jī)抹平圓盤抹隨抹隨對(duì)低低洼處補(bǔ)料砼墊層完工6小時(shí)撒一遍耐磨料料凹處補(bǔ)灰，二次刮刮平振搗刮平澆筑砼墊層制表：制制表日日期：2011年2月施工工序?qū)嵤┬〗Y(jié)：精細(xì)劃分了施工工工藝流程，使工序序設(shè)置安排更加合合理，滿足施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)要求，工藝方方法采用了機(jī)械化化和商業(yè)化，提高高了工藝方法的現(xiàn)現(xiàn)代化和科學(xué)化，，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。。從上面的施工方案案對(duì)比圖中可以看看出4個(gè)方案中方案四四效果最好，可以以達(dá)到防止地面裂裂縫和保證地面平平整度

的理想狀狀態(tài)。為此，小組組決定按方案四進(jìn)進(jìn)行施工。根根據(jù)本工程程特點(diǎn)及最佳方案案，小組成員決定定選用某公司生產(chǎn)產(chǎn)的金剛砂耐磨硬硬化料，同時(shí)按照照?qǐng)D6的施工工藝流程進(jìn)進(jìn)行施工。調(diào)整前后對(duì)比表表表4調(diào)整前各材料用量（kg／m3）坍落度mm水水泥砂細(xì)石摻合料外加劑2603886871122344.8160-180調(diào)整后各材料用量（kg／m3）坍落度mm水水泥砂細(xì)石摻合料外加劑2003686271120//120-140制表：制制表日期期：2010年10月實(shí)施二：·調(diào)整商品混凝坍落落度2010年10月8日由同志會(huì)同試驗(yàn)驗(yàn)室、商品混凝土土攪拌站進(jìn)行了配配合比的調(diào)整，坍坍落度達(dá)到了我們們的要求。對(duì)比如如下（見表4）。實(shí)施小結(jié)：小組成員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的的商品混凝土進(jìn)行行坍落度測(cè)試，坍坍落度均在120～140mm之間，調(diào)整達(dá)到預(yù)預(yù)期效果。實(shí)施三：改裝清掃機(jī)，購置置打磨機(jī)現(xiàn)場(chǎng)采用5米長10號(hào)槽鋼作為刮杠；；同志會(huì)同機(jī)械班班購買了4臺(tái)專用基層清掃機(jī)機(jī)和打磨機(jī)（見圖圖片7、8）。圖片7基層清掃機(jī)圖圖片片8基層打磨機(jī)實(shí)施小結(jié)：采用5米10號(hào)槽鋼作為刮杠，，剛度大不塌腰，，且能沿著倉模板板作為軌道，一次次成活刮平。采用用機(jī)械進(jìn)行基層打打磨、清掃，每臺(tái)臺(tái)每天清理240m2，各選用4臺(tái)機(jī)具，邊角機(jī)械械無法施工到位的的安排2人，共10人需3天完成，工期縮短短57％，勞力減少50％，效果明顯（見見圖片9），達(dá)到預(yù)期目標(biāo)標(biāo)。圖片9打磨、清掃后的效效果實(shí)施四：跳倉流水施工2010年10月9日，由同志負(fù)責(zé)將將汽車庫地面按軸軸線分倉，合理安安排工序，跳倉流流水施工（見圖10）。實(shí)施小結(jié)：采用跳倉流水施工工后，各工序合理理銜接，有序進(jìn)行行，消除了各工種種交叉作業(yè)干擾，，減小裂縫的可能能，在確保工期的的前提下，各區(qū)塊塊均能按時(shí)完成施施工作業(yè)，達(dá)到預(yù)預(yù)期目標(biāo)。效果評(píng)價(jià)表表表5效果評(píng)價(jià)質(zhì)量效果使用某公司金剛砂耐磨硬化料后，車庫地面觀感好、平整度好、粘結(jié)牢固，無空鼓和起砂現(xiàn)象。經(jīng)濟(jì)效益數(shù)月來，某公司金剛砂耐磨硬化料在本工程中得到了應(yīng)用，車庫地面面積1.45萬m2，節(jié)約費(fèi)用32324.6元，經(jīng)濟(jì)效益良好。團(tuán)隊(duì)合作小組在整個(gè)活動(dòng)過程中，小組成員積極參與，認(rèn)真搜集資料，刻苦鉆研試驗(yàn)，努力完成參賽作品；通過這次活動(dòng)，隊(duì)員們相互之間增進(jìn)了解，更加團(tuán)結(jié)，工作更融洽。效果一：質(zhì)量效果顯著地下室共三層，每每層均有車庫，對(duì)對(duì)車庫地面按層分分3個(gè)區(qū)檢測(cè)，1、2區(qū)各測(cè)300點(diǎn)，3區(qū)測(cè)400點(diǎn)；整理后統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)如下（見見表6）。制表：制制表日期期：2011年2月十.檢查效果車庫耐磨磨地面質(zhì)質(zhì)量抽查查表表表6制表：制制表日日期：2011年2月序號(hào)項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)出現(xiàn)質(zhì)量問題頻數(shù)（處）累計(jì)頻數(shù)（處）出現(xiàn)質(zhì)量問題頻率（%）累計(jì)頻率（％）1地面起砂1000121240402面層麻眼82026.766.73地面平整度差42413.3804地面表面裂縫42813.393.35分格縫不直2306.7100合計(jì)30100根據(jù)上述述調(diào)查表表，做出出了如下下活動(dòng)后后車庫耐耐磨地面面質(zhì)量問問題排列列圖制圖：制制表日期期：2011年2月小組活動(dòng)動(dòng)效果檢檢查圖制圖：制制表日期期：2011年2月3.5%3.0%12.8%目標(biāo)達(dá)成成!地下車庫庫耐磨地地面實(shí)際際效果拍攝人：：拍拍攝日日期：2011年3月效果二：：團(tuán)隊(duì)精神神升華通過這次次活動(dòng)，，提高了了工程質(zhì)質(zhì)量，積積攢了文文字形式式的工作作經(jīng)驗(yàn)，，可以為為以后類類似項(xiàng)目目提供很很好的參參考；同同時(shí)也增增強(qiáng)了隊(duì)隊(duì)員的技技術(shù)水平平和質(zhì)量量意識(shí)，，提高了了解決問問題和總總結(jié)的能能力，也也使這個(gè)個(gè)團(tuán)隊(duì)更更加具有有凝聚力力。

時(shí)間項(xiàng)目活動(dòng)前得分(6)