建筑工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章主要施工方法一、施工準(zhǔn)備二、確定各施工過程的施工順序三、分部、分項(xiàng)的尤其是主要施工過程的施工方法四、冬、雨季施工技術(shù)措施第二章、擬投入的主要物資計(jì)劃1、滿足工程施工所需的材料數(shù)量2、滿足工程施工所需的材料供應(yīng)計(jì)劃第三章、擬投入的主要機(jī)械及檢測設(shè)備1、滿足工程施工所需的機(jī)械數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃2、測量、實(shí)驗(yàn)、檢測儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃第四章、勞動(dòng)力安排計(jì)劃1、分部、分項(xiàng)工程所需工種類別和級別第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施（一）、質(zhì)量管理體系、制度及質(zhì)量保證體系（二）、關(guān)鍵部位質(zhì)量控制、工種崗位技術(shù)培訓(xùn)、先進(jìn)施工工藝、送樣檢測、見證取樣措施、分部分項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟及辦法、完成質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施安全管理組織、專職安全管理人員：特殊作業(yè)人員已具備的安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施安全防護(hù)措施、大、中型施工機(jī)械管理安全施工責(zé)任目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法第七章、確保工期的技術(shù)組織措施編制各施工節(jié)點(diǎn)、月、旬作業(yè)計(jì)劃，定期落實(shí)計(jì)劃實(shí)施交叉、流水施工作業(yè)合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力第八章、確保文明施工的技術(shù)組織措施第九章、施工網(wǎng)絡(luò)圖第十章、確保報(bào)價(jià)完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施-錯(cuò)誤！未定義書簽。-...第十一章、施工總平面布置圖-錯(cuò)誤！未定義書簽。.-.. 第一章主要施工方法施工準(zhǔn)備現(xiàn)場場地測量、軸線控制樁測設(shè)，為施工放線、施工平面布置提供依據(jù)；制定機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)計(jì)劃；確定勞動(dòng)力人數(shù)及進(jìn)場計(jì)劃；搭建臨時(shí)設(shè)施，修建臨時(shí)道路和排水溝道；組織人員認(rèn)真熟悉和有關(guān)規(guī)范，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審；針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，積極采用新工藝、新技術(shù)，對施工人員做好技術(shù)交底；對復(fù)雜部位編制單項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)；確定各施工過程的施工順序基礎(chǔ)工程：場地平整→定位放線→土方開挖→灰土墊層→獨(dú)立基礎(chǔ)施工→→插柱鋼筋→支柱模板→澆筑柱→綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋及支模板→混凝土澆筑→回填土主體工程：放線→插柱鋼筋→支柱模板→澆柱混凝土→支梁板模板→綁扎梁板鋼筋→梁、現(xiàn)澆板混凝土澆灌→外架應(yīng)于外墻同步搭設(shè)。裝修工程：粉刷工程：澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設(shè)置標(biāo)筋→陽角做護(hù)角→抹底層、中層灰→抹窗臺(tái)板、踢腳板→抹面層灰→清理→涂料施工。水泥砂漿樓地面：抄水平線→貼灰餅沖筋→抹水泥砂漿面層）→養(yǎng)護(hù)。屋面工程：鋼筋混凝土屋面板，板面清掃干凈→20厚1：8水泥珍珠巖找2%坡→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→刷基層處劑一遍→3厚SBS防水層。三、分部、分項(xiàng)的尤其是主要施工過程的施工方法施工定位測量方案11、測量儀器的選用本工程選用一臺(tái)J6激光經(jīng)緯儀,另外選用一臺(tái)S3型水準(zhǔn)儀作為抄平放線和校核之用,同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把,精密水準(zhǔn)尺兩付。2、定位依據(jù)本工程呈長方形,定位時(shí)依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)與本建筑物軸線的相互關(guān)系,建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng),通過詳細(xì)計(jì)算,精確測定出建筑物各軸線。平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部,精控粗放的控制原則?！?.00以下軸線控制,利用設(shè)立于自然地坪上相應(yīng)的軸線控制樁,并注意保護(hù)好主軸線控制樁,用J6經(jīng)緯儀引下并進(jìn)行閉合測量,1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90°(正反方面兩次校核),將其軸線點(diǎn)引至磚護(hù)壁上,再用鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行其它各軸線測定,建立控制坐標(biāo),上層結(jié)構(gòu)層施工時(shí),在其基點(diǎn)相應(yīng)位置留150×150孔洞,保證上下通視,輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測,同時(shí)利用外留的軸線(在每個(gè)拐角部位均要外留)進(jìn)行控制,內(nèi)外控相結(jié)合,以充分保證其控制精度,其測距精度不低于萬分之一,各軸線控制點(diǎn)、平面位置詳見附圖。標(biāo)高控制采用二等水準(zhǔn)測量,將業(yè)主提供的水準(zhǔn)高程點(diǎn)引測至施工現(xiàn)場附近,做成埋地式固定點(diǎn)。根據(jù)本工程實(shí)際情況布置兩個(gè),一個(gè)作為引測點(diǎn),一個(gè)作為復(fù)核點(diǎn)。作為施工中高程控制依據(jù),向上或向下傳遞標(biāo)高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個(gè)施工樓層設(shè)置兩個(gè)高程控制點(diǎn),一個(gè)引測,一復(fù)核,并在每層建立標(biāo)高控制網(wǎng),引測高程采用往返測法,層間垂直度測量偏差不超過3mm,建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000,但每個(gè)樓層在利用高程控制點(diǎn)時(shí),必須進(jìn)行聯(lián)測,其閉合差≯±2mm,取其平均值作為該樓層的控制標(biāo)高。沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項(xiàng)重要工作,沉降觀測點(diǎn)按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置。沉降觀測采用DS1級精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行二等水準(zhǔn)往返測量。按設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量?；娱_挖：主要機(jī)具：挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、自卸汽車等。一般機(jī)具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。作業(yè)條件：a土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。b建筑物的位置和場地的定位控制樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。c夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖。d施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路和卸車設(shè)施等，應(yīng)實(shí)現(xiàn)經(jīng)過檢查必要時(shí)要進(jìn)行加固或加寬準(zhǔn)備工作。e根據(jù)本區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械的效率來確定，編好施工方案。本工程選擇挖掘機(jī)開挖基坑和基槽。f施工區(qū)域運(yùn)行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度——分段分層平均下挖——修邊和清底坡度的確定：在天然濕度的土中，開挖基坑時(shí)，當(dāng)挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時(shí)，可不放坡，不加支撐。密實(shí)、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）—1.0米硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土—1.25米。硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.5米。超過上述規(guī)定深度，在5米以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑，必須放坡。開挖基坑時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。本工程側(cè)向挖土法：挖土機(jī)一面沿著基坑的一側(cè)移動(dòng)，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運(yùn)土。挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度1/2。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁和邊坡的狀態(tài)。水池的深度大于1.5米，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)變化情況，做好基坑的支撐準(zhǔn)備，以防坍陷。開挖基坑不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時(shí)可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般挖掘機(jī)挖土?xí)r為30㎝左右為宜。3）在機(jī)械施工挖不到的土方，配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。（4）、修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50㎝槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端中心線引樁拉通線（用小線），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此調(diào)整槽邊。最后清除坑底土方。a槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。b開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。做獨(dú)立基礎(chǔ)墊層：施工順序：清理基底——拌制混凝土——混凝土澆筑——振搗——找平——養(yǎng)護(hù)、基底表面清理：基底表面的淤泥，雜物均應(yīng)清理干凈，并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。、拌制混凝土：操作人員要認(rèn)真按混凝土垢配合比投料，每盤投料順序?yàn)椋菏印唷啊?。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時(shí)間一般不少于1.5min，按規(guī)定制作試塊，試塊組數(shù)每500m2地面不少于一組，不足500m2，按500m2計(jì)算。2、混凝土的澆筑澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑，如連續(xù)進(jìn)行面積較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢，否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土振搗：一般采用平板式振搗器。找平：混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用大杠刮平，表面再用木抹子搓平，如墊層較薄時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪攤厚度，有水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找出坡度，一般對設(shè)計(jì)坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于3mm。混凝土的養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于七晝夜。冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時(shí)，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確保混凝土的質(zhì)量，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5度，并應(yīng)保持至強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求的50%。鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品—鋼筋綁扎—預(yù)埋管—綁好砂漿墊塊。模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案—安裝鋼模板—模板預(yù)檢。混凝土灌注工藝：攪拌—澆灌—振搗—養(yǎng)護(hù)。鋼筋綁扎：鋼筋綁前應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗(yàn)，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋配料應(yīng)對照圖紙，按照其規(guī)格、長度、形狀等下料、并按規(guī)范要求綁扎。一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線、放筋、穿箍、綁扎、最后成型預(yù)埋管：預(yù)留孔洞應(yīng)正確；基礎(chǔ)梁上的構(gòu)造柱插筋應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確，其接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開；每個(gè)搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4，所受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層厚度不小于50mm，每隔一米放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢，不得遺漏。安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出基礎(chǔ)梁鋼模板的組裝方案，并經(jīng)計(jì)算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫連桿點(diǎn)的間距及尺寸位置，遇有鋼模板不合模數(shù)時(shí)，可另加木模板補(bǔ)縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板，陰陽模板拼成，其縱橫連接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動(dòng)不遺漏。模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求?；炷恋臐沧ⅲ罕竟こ滩捎蒙唐坊炷粒炷敛辉诂F(xiàn)場攪拌，商品混凝土攪拌站嚴(yán)格按照施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及配合比進(jìn)行攪拌混凝土，直接由商品混凝土車運(yùn)至施工現(xiàn)場。澆灌：槽底及綁模應(yīng)澆水濕潤?；A(chǔ)梁澆混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時(shí)間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗：應(yīng)沿基礎(chǔ)梁澆注的方向，采用傾倒振搗法，振搗棒與水平傾角的30度左右。棒頭朝前方向，棒間距以50cm為宜，防止漏振振搗時(shí)間以混凝土表面泛出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線，用木抹子槎平。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆注后，在常溫條件下12小時(shí)內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。E、房心回填土工程房心回填土工程應(yīng)在基礎(chǔ)工程完成后，經(jīng)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后及時(shí)回填。工藝流程：房心底部清理—檢驗(yàn)土質(zhì)—分層鋪土耙平—夯打密實(shí)——找平驗(yàn)收。填土前應(yīng)將槽底內(nèi)的垃圾雜物等清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散土，砂漿、石子等清理干凈。檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、涼曬?；蚓鶆驌饺敫赏恋却胧缬龌靥钔恋暮势?，可采用預(yù)先曬水濕潤等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)鋪土厚度為200-250mm，人工打夯不能大于200mm、每層耙攤后隨之耙平?；靥钔梁淮蛎繉又辽偃?，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連、縱橫交叉、并且嚴(yán)禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”?；靥钔撩繉雍粚?shí)后，應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層鋪土，填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)高高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。如在施工遇有特殊情況應(yīng)立即向施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報(bào)、以便及時(shí)進(jìn)行處理。F、砌體工程．正式砌筑前，必須先作樣板間，經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位檢查合格后，方可大面積施工。并按程序文件中通用表格做好記錄。．拌制砂漿1．根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2%以內(nèi)；砂配料精度控制在±5%以內(nèi)，必須每車過秤計(jì)量。2．砂漿采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷腋唷?，攪拌時(shí)間3-5min。3．砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿，當(dāng)施工期間最高溫度超過30℃時(shí)，應(yīng)在拌成后2h和3h用完。．砌體砌筑1．組砌方法：①、磚砌體砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫1/2磚長，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚和豎向灰縫寬度一般為8-12㎜。②、填充墻砌至接近梁底或板底200mm時(shí)，應(yīng)留有空隙，待填充墻砌完并至少間隔7d，再用普通粘土磚60°斜砌。2．排磚撂底填充墻底部須砌根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線，核對門窗間墻的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，若不符合模數(shù)時(shí)，剛要考慮好砍磚及排放的計(jì)劃用與錯(cuò)縫和轉(zhuǎn)交處的七分頭磚應(yīng)用切磚機(jī)切，不允許砍磚，所切的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間或其它不明顯的部位。3．砌磚加氣砼砌塊施工工藝：墻體放線、砌塊澆水→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位、校正→砌筑鑲磚→豎縫灌漿→勾縫。墻體放線、砌塊澆水：提前一天澆水濕潤墻面，放好墻、門窗洞口位置線，根據(jù)砌塊高度和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)，立好皮數(shù)桿。制備砂漿：采用機(jī)械攪拌，為增加砂漿和易性、易于操作，砂漿中加入適量微沫劑。砂漿攪拌時(shí)間控制在3—5分鐘，應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，水泥用量允許偏差±2%，砂、石灰膏控制在±5%以內(nèi)，砂漿稠度控制在50—70cm，砂漿隨砌隨用，拌成后3h之內(nèi)使用完。砌塊排列：上下皮排列時(shí)遵守對孔錯(cuò)縫搭接原則。搭接長度不要少于90mm，否則應(yīng)在水平灰縫內(nèi)設(shè)置拉結(jié)筋2φ6或鋼筋網(wǎng)線φ4鋼筋焊接。鋪砂漿：每次鋪砂漿長度宜在1m以內(nèi)。砌塊就位與校正及砌筑要求：每層應(yīng)以轉(zhuǎn)角處或定位處砌筑，砌筑時(shí)單面掛線，吊一皮砌一皮校正一皮，在墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑應(yīng)留斜槎，其高度應(yīng)等于或大于斜槎高度?；铱p飽滿度及砌筑高度要求：水平灰縫平直，砂漿飽滿度不低于90%，灰縫寬度10—12mm，每天砌筑高度宜控制在1.5m以下。砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無裂縫整磚，丁磚鑲砌時(shí)不能用半磚。頂上斜砌的磚應(yīng)用機(jī)紅磚，墻體底部至少有三皮粘土磚。豎縫灌砂漿：砌塊就位后就可用砂漿灌垂直縫。勾縫：采用φ12鋼筋原漿勾縫，縫深3—5mm。4．留槎普通粘土磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外可以留直槎，留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，間距沿墻高為500mm，埋入長度從留槎處算起為1000mm，末端應(yīng)有90°彎鉤，槎子必須平直、通順?？招拇u墻不允許留置斜槎或直槎，中途間歇時(shí)應(yīng)將墻頂砌平。5．墻體拉結(jié)筋所有填充墻墻體與框架柱和剪力墻交接的部位，應(yīng)留置拉結(jié)筋，沿墻高每400mm設(shè)2根φ6拉筋伸入墻內(nèi)長計(jì)不小于墻長的1/5且不小于長度為1000mm，末端設(shè)90°彎鉤，兩邊距墻邊的距離為50mm，不應(yīng)錯(cuò)放漏放。拉接筋要用綁扎絲在拉接筋端部預(yù)留出尾巴，以備驗(yàn)收檢查。6．構(gòu)造柱做法在應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱的部位，磚墻與構(gòu)造柱連結(jié)處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300㎜，磚墻與構(gòu)造柱之應(yīng)沿墻高每500㎜設(shè)置水平拉接鋼筋拉結(jié)（長度為700mm），末端設(shè)90°彎鉤，拉接筋要用綁扎絲在端部預(yù)留出尾巴，以備驗(yàn)收檢查。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完后要做好隱蔽驗(yàn)收資料，將柱根處的雜物清理干凈，然后才能澆注混凝土。7．過梁洞口尺寸≤900mm砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)置磚過梁，所配置的鋼筋數(shù)量，直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于250㎜，端部應(yīng)有90°彎鋼埋入墻的豎縫內(nèi)。過梁的第一皮磚應(yīng)砌成丁磚，并在進(jìn)梁截面計(jì)算高度內(nèi)（不少于四皮紅磚或1/4跨度高的范圍內(nèi)），要求用水泥砂漿砌結(jié)密實(shí)，灰縫飽滿。當(dāng)洞口尺寸大于900mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁，過梁高度為120mm，配筋按設(shè)計(jì)規(guī)定，過梁每端伸入支座的長度不得少于250㎜（過梁應(yīng)預(yù)制）。門窗口過梁兩端壓接部位按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚。GG、鋼筋混凝土梁、板、柱、梯施工方案本工程各層框架結(jié)構(gòu)梁、板、柱鋼筋混凝土為商品混凝土施工。鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)施工方案1、主要施工程序本工程選用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，是各層建筑工程施工中占有相當(dāng)重要的地位，它是由鋼管腳手架、模板、鋼筋和混凝土等分項(xiàng)工序組合而成，。2、鋼管承重支架由于本工程各層層高相同，梁斷面大小不一，樓板厚度為幾種規(guī)格，采用扣件式鋼管腳手支架，作為水平構(gòu)件模板的支撐柱。材料：采用外徑φ48，壁厚3.5mm的無縫鋼管?？奂菏卿摴苣_手支架連接固定的重要部件，材質(zhì)為瑪鋼扣件，按用途以直角扣件為主，備用少量回轉(zhuǎn)扣件和對接扣件（按需搭配使用）。支架鋼管支架由梁下立桿和樓板下立桿二種。梁下橫向桿距為1m。梁下及板下以滿堂架立桿搭設(shè)，縱向桿和橫向桿間距詳見承重架及梁板模板安裝圖尺寸。由于層高不同，梁間立桿底腳設(shè)一道縱向掃地桿（牽杠）。以上設(shè)縱橫二道牽杠，二～三個(gè)垂直距。底距為1.8m左右。在主次梁下二相對立桿接短橫桿，縱向距網(wǎng)立桿，在二立柱間各有6根短橫桿。每根大小梁中間四根短橫桿下各加一根斜頂撐，以保持梁中起拱度10～12mm的穩(wěn)固不變。各層縱橫鋼管連接點(diǎn)，用直角扣件固定，斜撐桿用直角扣件或回轉(zhuǎn)扣件固定，依靠二個(gè)螺絲擰緊固定。鋼管支架的質(zhì)量與安全操作要點(diǎn)所使用的鋼管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用銹蝕嚴(yán)重，壁厚不均的次鋼管?？奂堫^材質(zhì)優(yōu)，使用統(tǒng)一規(guī)格，每個(gè)扣件螺絲完整必須擰緊，防止有裂紋扣件使用。立桿與縱橫向拉桿每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)使用扣件擰緊牢固。立桿保持挺直，間距排列應(yīng)均勻?？v橫水平安裝力求平整，統(tǒng)長拉接牢固，使之形成支架整體。梁底梁側(cè)桿件安裝牢固，宜多不宜少，支撐穩(wěn)固。梁下短橫桿與立桿交接盡量采用雙軋，以保安全。支架搭設(shè)由專業(yè)技工操作，拆架由專人指揮，歸堆及時(shí)，清場干凈。長管拆運(yùn)嚴(yán)防碰損柱梁棱角，自上而下、由外向內(nèi)按順序拆架和清場。模板制作及安裝模板的作用與要求：模板是使混凝土構(gòu)件按設(shè)計(jì)圖幾何尺寸成型的模型板。在施工中模板還要求能承受模板的自重、鋼筋和混凝土等材料的重量、運(yùn)輸工具、施工人員的活荷重以及新灌注混凝土對模板的側(cè)壓力和機(jī)械的振動(dòng)力等。為此，要求模板及其支撐必須達(dá)到以下幾點(diǎn)要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)件簡單，便于鋼筋綁扎、混凝土灌注和適應(yīng)養(yǎng)護(hù)工藝的要求；模板接縫要嚴(yán)密。不得漏漿。要選材合理，用料經(jīng)濟(jì)，從實(shí)際和實(shí)用相結(jié)合。模板選料與制作本工程鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)選用拼合式模板，采用18mm厚九夾板，50×70mm木檔和40mm厚梁底等材料組用成大小梁模板和樓板模。大梁模板：大梁底板（采用40厚木板或采用九夾板加襯檔作底板）和二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm，統(tǒng)長夾木檔。次梁底板選用250×40mm木板，二側(cè)板采用九夾板，每塊板外加襯三根50×70mm統(tǒng)長夾木檔。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的斷面尺寸和形狀要求，畫出梁模構(gòu)造圖及安裝節(jié)點(diǎn)圖。為了保證模板符合要求，便于模板制作、安裝和拆卸，應(yīng)該做好放樣工作，這不僅對結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有直接影響，而且對節(jié)約人力、物力都有重要意義。根據(jù)放樣圖即可制作模板，在制作過程中必須考慮到模板的作用和要求等因素，結(jié)合材料規(guī)格，加工技術(shù)水平和具體條件，力求省工、省料、精打細(xì)算，對材料充分利用，提出模板出材率?？紤]梁模拼接拼裝方法，加釘部位及數(shù)量，達(dá)到制模方便，安裝簡便，拆模容易。制作好的模板需在反面或外側(cè)面寫上編號與規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。樓板模板：大面積樓板模板選用九夾板，50×70mm木擱柵，間距300～400m2。樓板的特點(diǎn)是面積大而厚度120或150mm，側(cè)向受力小。樓板模板及其支架系統(tǒng)，主要承擔(dān)混凝土的垂直荷重和其它施工荷重，保證樓板的質(zhì)量，不下垂不變形。樓板模板的支撐架關(guān)鍵在于立桿底腳有墊層，且落地直接頂撐，避免吊腳不落地立桿?？v橫上下牽杠連成整體，并附加斜撐成三角形受力支點(diǎn)。適當(dāng)調(diào)整木擱柵間距，符合九夾板已成模數(shù)，盡量減少鋸板拼鑲和多拼縫現(xiàn)象。3、模板安裝模板安裝順序：測量軸線及標(biāo)高→大梁底?！罅簜?cè)模→次梁底?！瘟簜?cè)?！鷺前迥緮R柵安放→鋪釘樓面模板。梁模安裝在柱頂四側(cè)面測定縱橫中心軸線及梁底統(tǒng)一標(biāo)高。大梁、次梁和樓板跨度較大，分別為6.6m～9.5m幾種，按實(shí)際需要中間均起拱≥12～15mm。梁底安裝短橫管及起拱控制，樓板中心起拱由頂撐管及木擱柵雙控。先安放大梁底板，后一側(cè)板臨時(shí)固定后再安裝另一側(cè)板。主梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各大梁模板中心線位置是否正確，待底模安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，進(jìn)行固定。柱頂四角大梁缺口采用凹字形九夾板及柱箍固定。次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行，次梁與主梁交接口用襯口檔控制。大小梁底中間四根短橫檔加固直頂撐。各頂撐之間要拉上剪刀撐和梁側(cè)板短水平木撐檔，以保持頂撐的穩(wěn)固，以免發(fā)生失穩(wěn)。現(xiàn)澆樓板模板安裝：在立桿頂層水平鋼管上橫向安放樓板木擱柵。木擱柵要求分中定位，中距控制在300～400mm左右，每倉6～8個(gè)間距，擱柵的間距基本上符合九夾板規(guī)格尺寸模數(shù)要求。復(fù)核擱柵面標(biāo)高（應(yīng)與大梁和次梁側(cè)板上口齊平），符合要求后，最后方可鋪拼樓板模板。樓板模板只須在端部或接頭處釘牢，釘距約200～250mm，中間盡量少釘，約500～600mm，以便拆模。模板鋪好后，清掃干凈，進(jìn)行模板的各部檢查工作，若有不符要求之處，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。模板安裝符合要求后，進(jìn)入綁扎鋼筋工序?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板拆除模板的拆除日期，取決于混凝土硬化的強(qiáng)度，各個(gè)模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時(shí)的氣溫。如過早拆模，混凝土?xí)蛭催_(dá)到一定強(qiáng)度而不能擔(dān)負(fù)本身重量或受外力而變形甚至斷裂，否則會(huì)造成重大損失。整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土的強(qiáng)度詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范和嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范規(guī)定。不承重的側(cè)模板拆除日期，在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2后，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，就可拆模。：承重模板的拆除日期，在混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，即可拆模（大小梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后拆模）。混凝土齡期和強(qiáng)度發(fā)展并與水泥標(biāo)號高低和摻入外加劑均有一定關(guān)系，實(shí)際施工強(qiáng)度還有待于試塊的試驗(yàn)證實(shí)。在實(shí)際施工中有依據(jù)的科學(xué)管理，精心施工。拆模順序：拆模應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，嚴(yán)格要求做到是誰安裝的誰拆模。拆除模板的順序是：梁側(cè)模板→樓板模擱柵→樓板模板→最后梁底模板。拆模時(shí)，應(yīng)盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，拆模有有專人指揮，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應(yīng)及時(shí)加以清理、修模，按種類及尺寸分別堆放，刷隔離劑，以便下次使用。整體式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板制作及安裝質(zhì)量要求本工程量大，為確保主體框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，對所用模板材均采購新料使用。模板按圖翻樣，加工制作做到面平、邊直。模板制作安裝允許偏差和檢查標(biāo)準(zhǔn)，詳見技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定數(shù)據(jù)。所有鋼管支撐及模板，必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。梁底模應(yīng)按跨度長起拱，拱度控制在2?～3?內(nèi)，過高會(huì)影響梁面和板面的平整度。樓板模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，扎筋前用膠帶紙貼縫，彌補(bǔ)板縫空隙。模板安裝完畢后，應(yīng)由專職質(zhì)量人員核對、復(fù)查軸線、標(biāo)高、載面尺寸、垂直度及支撐系統(tǒng)等進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。模板制作完工，應(yīng)在平整場上整齊迭放，遮陽防雨，防止模板面變形，影響安裝和使用質(zhì)量。模板使用前，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時(shí)退出場外，不予使用。模板拆下來后，應(yīng)將混凝土殘?jiān)謇砀蓛?，重新刷上隔離劑。在梁或板內(nèi)的孔洞模預(yù)埋件等必須安裝正確，并作固定處理，防止混凝土澆搗時(shí)沖動(dòng)，振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。在混凝土澆搗過程中，支模班應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看模”發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整和處理。模板制作安裝主要安全措施機(jī)械鋸料、包面等操作時(shí)思想集中，慎重操作，完工后即拉下開關(guān)閘刀。模板用塔吊垂直吊運(yùn)時(shí)，綁扎繩索應(yīng)牢固，不脫扣，起吊時(shí)人員應(yīng)避開，嚴(yán)禁站立在吊物之下，以防萬一。在現(xiàn)場安裝模板時(shí)，所用工具應(yīng)裝在工具包內(nèi)，工具和小件材料不得上下擲投。上下交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴安全帽，扣好安全帶。拆模時(shí)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，設(shè)立警戒標(biāo)志，對拆下模材及時(shí)外運(yùn)清場。模板在支撐系統(tǒng)未牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺(tái)模板上禁止放重物和行走，已安好的模板，不準(zhǔn)堆放過多材料或設(shè)備等。非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行或站立。拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時(shí)運(yùn)至指定的堆放地點(diǎn)，然后拔除釘子，分類堆放整齊。（四）鋼筋制作加工與安裝本工程鋼筋用量多，大小規(guī)格不一，為提高鋼筋機(jī)械化制作加工，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，按期完成交付使用是項(xiàng)目部的唯一目標(biāo)。施工程序：熟悉配筋圖→配料→斷料→成型→吊運(yùn)就位→梁筋綁扎→板筋梆扎→驗(yàn)收。合理使用鋼筋機(jī)械加工：鋼筋調(diào)直機(jī)：鋼筋調(diào)直機(jī)是用于園鋼筋的調(diào)直及切斷，并可以清除其表面的氧化皮和污跡等，GJ4-14型調(diào)直機(jī)，適用于調(diào)直φ4～φ14的盤園鋼筋，切斷長度為0.3～7m（常用為φ6～φ8鋼筋）。鋼筋切斷機(jī)：采用GQ40鋼筋切斷機(jī)，切斷能力為φ6～40mm，Ⅱ級螺紋鋼φ32，φ22以上為單根切斷，φ6～21可若干根切斷。鋼筋彎曲機(jī)：鋼筋彎曲時(shí)，首先將鋼筋放在工作盤的心軸和成型軸之間，經(jīng)開動(dòng)電鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)成型軸，鋼筋成型，即切斷電源。φ22～40mm為單根彎曲，φ22以下，則可以同時(shí)彎曲數(shù)根。對焊機(jī)使用UN1-100對焊機(jī)，將需要對焊的鋼筋?yuàn)A在電極內(nèi)，當(dāng)移動(dòng)活動(dòng)電極使兩根鋼筋端部接觸到一起時(shí)，由于電阻很大，通過很強(qiáng)的電流，致使鋼筋端部溫度升高而熔化，然后再利用壓力機(jī)構(gòu)壓緊，使鋼筋端部牢固地焊接在一起。交流弧焊機(jī)：交流弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件金屬很快熔化，熔化后的金屬凝固后，便形成焊縫或焊接接頭。鋼筋配料鋼筋配料前必須熟悉結(jié)構(gòu)配筋圖。運(yùn)用鋼筋彎曲伸長和搭接固定數(shù)值的固有規(guī)律。分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。鋼筋切斷：根據(jù)配料單下料長度進(jìn)行配料，長筋要切斷，短筋應(yīng)接長。按配料單完成各種鋼筋規(guī)格和數(shù)量，提供加工或綁扎的需要。鋼筋隨切隨用，避免過量，切量與用量基本相平，避免過量，減少損失。專人操作，小心其事，注意力集中，切不麻痹大意。鋼筋彎曲成型將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所要求的形狀尺寸，這是鋼筋加工中一道主要的工序，也是一件技術(shù)性比較強(qiáng)的工作。各種成型鋼筋掛牌堆放，避免混淆或錯(cuò)扎。成型鋼筋尺寸應(yīng)正確無誤，與配料單所要求尺寸相符。由熟練技工操作，掌握機(jī)械性能與轉(zhuǎn)盤角度，使之正確成型。鋼筋焊接與搭接鋼筋對焊、搭接焊均應(yīng)取樣試?yán)?，符合要求后方可進(jìn)行焊接和使用。綁扎、安裝之前先熟悉施工圖，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和有關(guān)工程配合順序。先綁扎主梁筋，再次梁筋，最后綁扎板筋。梁筋骨架的安裝應(yīng)盡量采用先預(yù)制綁扎，后就位安裝的方法。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)在鋼筋的交點(diǎn)處和鉛絲扎牢，扎絲規(guī)格是20～22號鍍鋅鉛絲，綁扎樓板鋼筋網(wǎng)片時(shí)一般用單根22號鉛絲，綁扎梁鋼筋骨架，則用雙根22號鉛絲或單根20號鉛絲綁扎。梁箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分和鋼筋的相交點(diǎn)可成梅花形交錯(cuò)綁扎。樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，其中間部分每隔一根相互成梅花形或八字形綁牢。雙向主筋的樓板，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)綁牢。鋼筋接頭，在梁中應(yīng)沿縱向交錯(cuò)布置，同一斷面接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。主次梁相互交叉的現(xiàn)澆構(gòu)件，次梁的主筋必須放在主梁的主筋上，主梁的主筋應(yīng)放在柱內(nèi)或有圈梁上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。鋼筋安裝位置的允許偏差，詳見有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定數(shù)據(jù)。鋼筋保護(hù)層梁和板鋼筋保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度水泥制作，并干硬性砂漿拍實(shí)分塊，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保一定硬度。柱保護(hù)層30mm，梁保護(hù)層25mm，板保護(hù)層15mm。梁墊塊規(guī)格為50×50×35mm，上側(cè)采取鉛絲墊塊，梁底采用無鉛絲墊塊，板保護(hù)層50×50×20mm。梁底墊層間距不大于1.5m，板底墊層以1m×1m為宜，墊塊應(yīng)合理布置，重點(diǎn)設(shè)在模板上部，且用扎絲墊層綁扎牢靠，保證鋼筋的正確位置。鋼筋工程質(zhì)量要點(diǎn)所有鋼筋必須具有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的規(guī)格、間距根數(shù)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，現(xiàn)場鋼筋焊接應(yīng)及時(shí)試驗(yàn)，合格后方可使用。由專人定時(shí)對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底工作。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲綁扎牢固，不得有松動(dòng)和移位現(xiàn)象。箍筋綁扎時(shí)應(yīng)與主筋相垂直。鋼筋加工及安裝允許偏差按規(guī)范施工?？蚣芰轰摻钤谥谱鲿r(shí)，要特別注重鋼筋的彎起點(diǎn)位置正確，板筋綁扎時(shí)注意板的負(fù)筋，在綁扎安裝和澆搗時(shí)，嚴(yán)防踩踏變形。墻板用“～”型拉結(jié)筋必須按設(shè)計(jì)要求綁扎，不得漏扎。鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋的規(guī)格、品種、間距、尺寸和根數(shù)，搭接位置與長度，進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收，不符合要求的及時(shí)處理整改。鋼筋是結(jié)構(gòu)中主要隱蔽工程，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入混凝土澆搗工序。混凝土在澆搗過程中鋼筋班組應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看筋，如有松動(dòng)、移位等均應(yīng)及時(shí)修整。鋼筋工程主要安全操作要點(diǎn)注重施工用電，不任意接拆電線，用電受故障通知電工維修。對鋼筋機(jī)械合理使用，慎重操作，各種機(jī)械有專人操作，負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)工作。機(jī)械維修及保養(yǎng)時(shí)應(yīng)拉斷電源閘刀，切不帶電維修或保養(yǎng)。鋼筋加工和綁扎安裝全過程中，合理使用安全保護(hù)用品。鋼筋綁扎鉛絲頭必須及時(shí)撳入構(gòu)件內(nèi)向，防止戳人手腳。做到工完料清，防止小件工具留存在構(gòu)件之內(nèi)。300～500mm的短鋼筋頭禁止用機(jī)械切割。具有電線通過的地方安裝鋼筋時(shí)，必須特別小心謹(jǐn)慎，勿使鋼筋碰著電線。梁板柱混凝土工程本工程計(jì)劃采用商品混凝土，專業(yè)廠配料、攪拌、運(yùn)輸，砼泵送，配合工地人工澆灌、振搗和養(yǎng)護(hù)工作。在整個(gè)工藝過程中，各工序緊密聯(lián)系又相互影響，如其中任一工序處理不當(dāng)，都會(huì)影響混凝土工程的最終質(zhì)量。對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有正確的外形，而且要獲得良好的強(qiáng)度、密實(shí)性和整體性。準(zhǔn)備工作模板檢查：主要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固和梁板內(nèi)有否有木屑，木塊及其它垃圾存在。鋼筋檢查：表面有否污染，隱蔽驗(yàn)收是否合格和完善，等待混凝土澆搗令。機(jī)具和道路檢查與準(zhǔn)備：對振搗機(jī)具檢查和試搗，運(yùn)輸?shù)缆肥欠衿秸?、暢通，做到混凝土車能直接到達(dá)各個(gè)澆搗部位的最接近點(diǎn)。水電供應(yīng)由專業(yè)電工值班，防止水電供應(yīng)中斷，掌握和了解氣象情況，準(zhǔn)備好防雨措施，夜間施工準(zhǔn)備好照明燈具。做好安全設(shè)施的檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力人數(shù)與分工，以及其它組織工作等?；炷恋臄嚢枧c外加劑摻合料采用商品混凝土，按規(guī)定配合比進(jìn)行配料和攪拌，保持施工要求和易性達(dá)到混凝土澆搗的塌落度12～16的要求，此項(xiàng)工作主要由現(xiàn)場管理人員嚴(yán)格把關(guān)。商品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有商品混凝土泵送，現(xiàn)場分層分段澆搗面積大小不一，混凝土量有多有少，故對混凝土的原材料中摻合規(guī)定量的外加劑，改善混凝土的工作性能，增大塌落度，延緩凝結(jié)時(shí)間和節(jié)約水泥的目的。高效緩凝減水劑（摻量由配合比確定）可提高塌落度5～6cm，強(qiáng)度可提高13%，水泥的初凝至終凝時(shí)間推遲五個(gè)多小時(shí)以上，便于施工操作和混凝土澆接。摻用定量HEA微膨脹劑，減少混凝土收縮補(bǔ)償，防止大面積混凝土產(chǎn)生裂縫。混凝土攪拌運(yùn)送為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中塌落度產(chǎn)生過大的變化，要求從攪拌至澆灌在90分鐘內(nèi)完畢，盡量縮短時(shí)間。場內(nèi)泵送、出料時(shí)以保證混凝土拌合物的均勻。前后車要搭接好，卸料做到一車接一車，不間斷，不停頓?；炷翝矒v澆筑方向：每層梁板澆搗原則上自1軸開始至尾軸。澆筑方向先梁后樓板。如果分二個(gè)澆搗班同步平行施工前進(jìn)?；炷翝仓仓炷燎皯?yīng)對模板澆水濕潤，對柱頂面進(jìn)行沖洗干凈，不允許有雜物存積。先柱頂澆水泥漿，隨澆漿隨澆灌混凝土，二者時(shí)間不宜過長。澆灌順序：大梁→次梁→樓板。澆灌順序：大梁→次梁→樓板。為使凝土振搗密實(shí)，對主梁和次梁分層澆灌振搗。每一施工段連續(xù)澆灌，無特殊情況中間不得留設(shè)施工縫。為了使混凝土整體性好，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇、時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆搗完畢。根據(jù)本工程商品混凝土初凝時(shí)間延長，在2小時(shí)內(nèi)將前后混凝土接上，澆灌完畢。澆灌混凝土?xí)r，為了保證安全和正常使用，不能為了澆灌方便而任意踐踏或拔動(dòng)鋼筋，尤其應(yīng)特別注意承受負(fù)彎矩鋼筋的正確位置。梁板混凝土振搗：梁板混凝土振搗采用1.5功率插入式振動(dòng)機(jī)，樓板混凝土振搗使用1.1功率平板式振搗器。振搗時(shí)要注意插勻、插全。實(shí)踐證明，增加振搗次數(shù)比加大振搗力的效果為好。重點(diǎn)要搗好下列部位：主梁鋼筋下面，鋼筋密集處，石子多的地點(diǎn)，模板陰角處，鋼筋與側(cè)模之間。使用插入式振動(dòng)器的操作要點(diǎn)：A、直上和直下，快插與慢拔；B、插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；C、上下要插動(dòng)，層層要扣搭；D、時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳；E、操作要細(xì)心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得觸鋼筋；用上200小時(shí)要加潤滑油，振動(dòng)半小時(shí)，停歇5分鐘。振搗插點(diǎn)布置可采用行列式或交錯(cuò)式，一般每點(diǎn)振搗20～30秒鐘，到混凝土不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振搗范圍的有效作用半徑R，行列式為1.5R，交錯(cuò)式為1.75R。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，插入式振動(dòng)器的插入下層深度為50～100mm，并在下一層混凝土尚未初凝時(shí)完成。樓板混凝土采用平板振動(dòng)器，其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣30～50mm。在澆灌樓板時(shí)，要注意板厚度的控制，采用園鋼馬橙，在板模上分段澆混凝土稍高于馬橙，振實(shí)后剛好達(dá)到120和150mm厚度。完成一段向前控制一段，及至完工。（4）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上堆進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。泵送混凝土施工施工段的劃分工程按照設(shè)計(jì)要求留設(shè)有三條后澆帶，為方便施工，將每一平面樓層按后澆帶位置劃分為四個(gè)流水施工段，施工方向由西向東依次進(jìn)行?；炷凛斔凸艿婪笤O(shè)混凝土輸送泵設(shè)在工地東和西側(cè)，混凝土從工地大門進(jìn)場施工，混凝土輸送泵位置及管道敷設(shè)見附圖泵送砼施工平面圖。管道敷設(shè)注意事項(xiàng)：泵機(jī)出口要有一定長度的地面水平管，然后再接90°彎頭組合緩沖節(jié)，轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受場地限制，不宜在水平面上變換方向，須作90°轉(zhuǎn)向時(shí)，宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭，盡量減少壓力損失。泵機(jī)出口的基本口徑取150mm，輸送管道采用Φ125，必須接一個(gè)過渡接頭（或錐形管），才能與125mm的泵管對接，過度管長度500cm。地面水平管道上要裝一個(gè)截止閥（逆流閥），最好為液壓閥門，距泵機(jī)5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因?yàn)榕懦鹿芗扒逑磿r(shí)，部分管道拆除較方便，故不必固定過牢。轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎管，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個(gè)專用底座，并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑的外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，如使用薄壁鋼管，一般泵送一萬立方米混凝土?xí)r此部位極易磨穿，如發(fā)現(xiàn)磨穿跡象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每樓層設(shè)一個(gè)緊固卡。垂直管沿結(jié)構(gòu)柱鋪設(shè)，留設(shè)位置根據(jù)現(xiàn)場施工情況確定，以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。檢查垂直管道是否固定牢固，可在泵送時(shí)用手撫摸垂直管外壁，如只感到內(nèi)部有骨料在流動(dòng)即可；如感到有顫動(dòng)和晃動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)迅速加固，不然會(huì)影響泵送效果。每當(dāng)一層樓層澆筑完畢，即可拆除施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后產(chǎn)將管道轉(zhuǎn)移到上一層樓層模板上。水平管道在樓板上用門式腳手架作支架，門架高度600mm，不得直接支承在樓面鋼筋上。樓層水平管道的布置，要便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。在樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近，鋪一塊薄鋼板，相當(dāng)于一個(gè)臨時(shí)管道拆卸點(diǎn)。泵送混凝土施工要點(diǎn)混凝土運(yùn)輸為了防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土至現(xiàn)場的卸料，最好有一段搭接時(shí)間，即一臺(tái)尚未卸完，另一臺(tái)就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。當(dāng)不能做到時(shí)，則應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車出料前，高速（12r/min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)1min，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。攪拌運(yùn)輸車卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出一點(diǎn)料，觀察其質(zhì)量。如大石子夾著水泥漿先流出，說明攪拌筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速攪拌2～3min，方可出料。若情況仍未好轉(zhuǎn)，說明發(fā)生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夾著水泥漿的“半生料”也不能進(jìn)行泵送，要在卸料的同時(shí)將泵反轉(zhuǎn)，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中進(jìn)行混合，并以過幾次反復(fù)循環(huán)，才能泵送。發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時(shí)進(jìn)行清洗，清洗后，要將攪拌筒內(nèi)的積水放凈?；炷帘盟褪┕せ炷帘脵C(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時(shí)，應(yīng)用耐磨焊條補(bǔ)焊。按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。啟動(dòng)泵機(jī)的程序是：起動(dòng)料斗攪拌葉片→將潤滑漿（水泥素漿）注入料斗→打開截止閥→開動(dòng)混凝土泵→將潤滑漿泵入輸送管道→隨后再往料斗內(nèi)裝入混凝土并進(jìn)行試泵送。司機(jī)必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證都方準(zhǔn)上崗操作。泵機(jī)料斗上要加裝一相隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即揀出。泵送開始時(shí)，要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3～4次仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開支料斗中的攪拌器攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。在泵送混凝土?xí)r，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的混凝土，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開頭閥間造成混凝土逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸的行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐炭筛鶕?jù)機(jī)械性能按需要予以確定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長行程為宜。只有在啟動(dòng)時(shí)和混凝土坍落度較小時(shí)，才使用短行程泵送混凝土。垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，這種現(xiàn)象隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與垂直管之間設(shè)置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下墜沖力影響。另外，應(yīng)在混凝土泵出料口附近的輸送管上，加一個(gè)止流閥，泵送開始時(shí)，將止流閥打開，混凝土順利輸送；當(dāng)暫?；炷凛斔突蚧炷脸霈F(xiàn)倒流時(shí)，及時(shí)給予關(guān)閉。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤濕，這樣能使管道內(nèi)的混凝土不致于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗。清洗輸送管道的方法有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。清洗之前宜反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗壓力。清洗時(shí)，先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形管內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后放入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。此時(shí)，如果采用水洗，則打開進(jìn)水閥進(jìn)行清洗，將進(jìn)氣閥和放氣閥關(guān)閉。當(dāng)采用氣洗時(shí)，應(yīng)當(dāng)將進(jìn)氣閥打開，進(jìn)水閥關(guān)閉。清洗過程中，應(yīng)注意清洗裝置上壓力表的壓力指示，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，否則會(huì)引起管道破裂事故。當(dāng)壓力超過正常數(shù)值時(shí)，多數(shù)情況是由于管道內(nèi)發(fā)生堵塞引起的。操作時(shí)注意：水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。在水洗時(shí)，如果水源不夠，可以轉(zhuǎn)換為氣洗；而氣洗途中絕對不能轉(zhuǎn)換為水洗。在清洗時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。H、屋面防水工程SBS屋面防水工程施工方案施工前準(zhǔn)備工作施工管理準(zhǔn)備如能中標(biāo)，我們將立即抓緊時(shí)間，組建項(xiàng)目經(jīng)理部，并組織指揮項(xiàng)目部做好如下施工管理準(zhǔn)備工作：迅速按投標(biāo)書施工組織機(jī)構(gòu)圖的要求，組織主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員到位，進(jìn)行合同交底和技術(shù)交底。所有參加人員均須明確崗位職責(zé)，分工到人，并在建設(shè)單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協(xié)調(diào)工作，以確保工程的順利進(jìn)行；要求在投標(biāo)書的基礎(chǔ)上進(jìn)一步做好施工組織設(shè)計(jì)工作，報(bào)建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理審批；在業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、土建施工單位及相關(guān)單位參加的情況下，對基層進(jìn)行檢查驗(yàn)收；熟悉施工圖紙，確定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)計(jì)劃及進(jìn)度計(jì)劃安排，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定人員及材料供應(yīng)計(jì)劃，并做好臨建和生產(chǎn)用房的安排工作；按計(jì)劃組織施工必要工具的到位，對現(xiàn)場施工用設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行必要的調(diào)試和檢查，確保施工用設(shè)備能正常運(yùn)行。根據(jù)本工程工期緊的特點(diǎn)，所有工具、設(shè)備必須備足、備全、備齊；落實(shí)材料供應(yīng)計(jì)劃，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加的情況下，切實(shí)做好材料進(jìn)場的檢驗(yàn)工作，必要時(shí)抽樣送檢；材料準(zhǔn)備SBS改性瀝青防水卷材。屋面選用35#（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板巖覆面卷材。施工用具根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況要求，輔助材料均應(yīng)采用符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的材料，如密封膏、冷底子油等。并應(yīng)配備空氣壓縮機(jī)、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風(fēng)機(jī)、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場的施工?；鶎訖z查驗(yàn)收基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層的施工。冷底子油施工先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。防水卷材的鋪設(shè)防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫杏谖菁狗较蚧虺鲋谖菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。?施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。?涂刷基層處理劑要均勻一致；?基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。?確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。?用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。?卷材搭接按以下方法進(jìn)行：a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，并應(yīng)有明顯瀝青條；b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯(cuò)開不小于1.5m。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。?卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。成品保護(hù)措施?第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對防水層采取保護(hù)措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。?第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行后繼工序施工時(shí)應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應(yīng)及時(shí)通知我方以便進(jìn)行維修。若后繼工序?qū)Ψ浪畬釉斐奢^大影響時(shí)，請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護(hù)措施。I、外腳手架方案本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合以上腳手架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下2種腳手架方案：坐落于室外地面上采用鋼管落地腳手架。其余部分采用型鋼懸挑結(jié)構(gòu)。腳手架材料選擇鋼管落地腳手架l、鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪力撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由大連市建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。腳手架搭設(shè)流程及要求落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí)→基礎(chǔ)承載力實(shí)驗(yàn)、材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。主桿基礎(chǔ)本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)在回填土完后夯實(shí)，采用強(qiáng)度等級不低于C15的混凝土進(jìn)行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求（具體計(jì)算數(shù)據(jù)參閱腳手架計(jì)算書）。立桿間距(1)腳手架立桿縱距1.200m，橫距0.750m，步距1.800m；連墻桿間距豎直3.600m，水平3.600m(即兩步三跨)；里立桿距建筑物0.300m。(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。(3)立桿下部應(yīng)設(shè)置鐵鞋，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。(4)立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。大橫桿、小橫桿設(shè)置(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距1.800m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。(2)外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。剪刀撐腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求(1)腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。(3)腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點(diǎn)，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。防護(hù)欄桿(1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。(2)選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。(3)腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。(4)腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。連墻件(1)腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時(shí)，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。(2)拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。(3)拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。(4)外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)，以確保外架安全可靠。架體內(nèi)封閉(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。腳手架的勞動(dòng)力安排為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)人員需要15～20人，均有上崗作業(yè)證書。建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。腳手架的檢查與驗(yàn)收鋼管落地腳手架腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001第八節(jié)及JGJ59-99中"外腳手架檢查評分表"，所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進(jìn)行隔離)，且不能大于4步。鋼管落地腳手架鋼管架應(yīng)設(shè)置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯(lián)通大橫桿，形成避雷網(wǎng)絡(luò)，并檢測接地電阻不大于30Ω。外腳手架不得搭設(shè)在距離外電架空線路的安全距離內(nèi)，并做好可靠的安全接地處理。定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，以達(dá)到堅(jiān)固穩(wěn)定，確保施工安全。外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。嚴(yán)禁腳手板存在探頭板，鋪設(shè)腳手板以及多層作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機(jī)一并拉結(jié)，不得截?cái)嗉荏w。結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收合格后方可使用。任何班組長和個(gè)人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手架部件。嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/m2，確保較大安全儲(chǔ)備。結(jié)構(gòu)施工時(shí)不允許多層同時(shí)作業(yè)，裝修施工時(shí)同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過兩層，臨時(shí)性用的懸挑架的同時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過重層。當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)呐R時(shí)撐拉措施。各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。腳手架立桿基礎(chǔ)外側(cè)應(yīng)挖排水溝，以防雨水浸泡地基。腳手架拆除安全技術(shù)措施鋼管落地腳手架拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落。拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。15、翻掀墊鋪竹笆應(yīng)注意站立位置，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落傷人。安裝示意圖如下：裝飾工程抹灰工程施工方案抹灰工程施工方案材料選用：水泥選用325＃普通硅酸鹽水泥。砂選用中砂以上，（砂顆粒大減少裂縫產(chǎn)生）高強(qiáng)粘結(jié)劑選用本市建筑公司產(chǎn)901高強(qiáng)粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑粘結(jié)度強(qiáng)，（無論終粘時(shí)間、粘結(jié)強(qiáng)度、濕溫操作等都能符合本工程的要求）。作業(yè)條件：抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)已檢查合格。抹灰用的腳手架應(yīng)搭好，架體內(nèi)立桿離墻200～250mm.。將混凝土表面凸出部分鑿平。對蜂窩、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實(shí)處，用1：2.5水泥砂漿分層補(bǔ)平，把外露鋼筋頭和鋁絲等清除掉。對于磚墻，應(yīng)在抹灰提前澆水濕透。墻面砂漿灰罩面操作工藝：基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿等附著物，要灑水濕潤。對用鋼模板施工過于光滑的混凝土墻面，可采用墻面鑿毛或用噴、掃的方法將1：1的水泥砂漿分散均勻地噴射到墻面上（水泥砂漿中宜摻入水泥量10%的901粘結(jié)劑攪拌均勻后使用），待結(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層夾層灰與墻體的附著力。套方、吊直、：抹底層灰前，必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出基準(zhǔn)線。屬于中級和高級抹灰時(shí)，可先用托線板，檢查墻面平整，垂直程度，并在控制陽角方正，過曲（可用方尺規(guī)方）的情況下，大致確定抹灰厚度后（最簿處不小于7mm）進(jìn)行掛線，（稱線）對于高級抹灰，應(yīng)先將房間規(guī)方，可先在地面上彈出十字線作為準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整，垂直程度大致確定。墻面抹灰厚度，進(jìn)行稱線“打墩”，“打墩”時(shí)應(yīng)先在左右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，再在墻角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)之間通線，每隔1.2～1.5米左右及在門窗上陽角等處上下各補(bǔ)做若干個(gè)砂漿墩。墻面沖筋（打欄）：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿、做上下砂漿墩之間做寬約30～50mm的灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)，用壓尺推平。沖筋（打欄）完成后應(yīng)等其稍干后才能進(jìn)行堵面、抹灰作業(yè)。做護(hù)角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板在陽角兩邊50mm以外位置，以40o斜角將多余砂漿切除、清除。抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下進(jìn)行抹底層灰，對混凝土墻體表面，應(yīng)先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。底層灰宜采用1：1：6水泥混和砂漿（或按設(shè)計(jì)要求）厚度為5～7mm.待底層灰稍干，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度宜為7～9mm.若中層灰過厚，則應(yīng)分遍涂抹，然后以沖筋（打欄）為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，并用木磨板磨平。中層灰抹完磨平后。應(yīng)全面檢查其垂直、平整度，陰陽角是否方正、順直。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)修補(bǔ)（或返工）處理。6、抹罩面層：面層抹紙筋灰：待中層達(dá)到七成干后（即可用手按不軟但有指印時(shí)），即可抹紙筋灰罩面層（如間隔時(shí)間過長，中層灰過干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤）。紙筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰時(shí)要壓實(shí)抹平。待灰漿稍干“收身”（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會(huì)變成湖狀）時(shí)，要及時(shí)壓實(shí)，并可視灰漿干濕程度用灰匙醮水末壓、溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。窗洞口陽角墻面及陰角等部位要分別用陰陽角抹子推順溜光。抹紙筋灰罩面層要粘結(jié)牢固，不得有匙痕、氣泡、紙粒和接縫不平等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條直線。墻面抹水泥砂漿操作工藝：基層處理：套方、吊直、做灰餅、打墩、墻面沖筋（打欄）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂沫并用磨板搓干帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計(jì)要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度為5～8mm，操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮，到使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二道、達(dá)到要求的厚度用壓尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙壓實(shí)壓光。施工注意事項(xiàng)工程質(zhì)量通病的避免（1）門窗洞口、墻面上等抹灰空鼓、裂縫。其產(chǎn)生的主要原因及對策有如下幾點(diǎn)：a、門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門窗開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工作，安排專人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)；b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水；c、基底偏差較大，一次抹灰過厚、干縮率較大，應(yīng)分層找平。每遍厚度宜為7—9mm.（注：①一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應(yīng)符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB301—88）中。②中級抹灰對陰陽角方正一項(xiàng)可不檢查。d、砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料的使用管理工作。抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。產(chǎn)生的主要原因及對策有以下幾點(diǎn)：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見。b、底灰過分干燥，又沒有澆水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋??抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平（3）抹灰表面不平、陰陽角不垂直、不方正。其主要原因及防范對策是：抹灰前吊垂直、套方以及打砂漿墩、沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過短過長。造成沖筋被損壞、表面不平，沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平、陰陽角不垂直，不方正。門窗洞口、墻面、等面灰接槎明顯或不一致，主要是操作時(shí)隨意留施工縫造成。留施工縫應(yīng)盡量有分隔條，最好留置于陰角處或門窗框邊等位置。管道后抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。2、安全技術(shù)措施：室內(nèi)抹灰時(shí)使用的木凳、金屬腳手架等架設(shè)應(yīng)平穩(wěn)牢固，腳手架跨度不得大于2m，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度的腳手板內(nèi)不應(yīng)超過兩人同時(shí)作業(yè)。不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。3、產(chǎn)品保護(hù)推小車或搬運(yùn)物料時(shí)，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。拆除施工用腳手架時(shí)要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。要保護(hù)好墻上已安裝的配件、窗簾鉤（罩）、電線槽、盒等室內(nèi)設(shè)施，對被砂漿粘上、污染的要及時(shí)清刷干凈。抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動(dòng)和擠壓。（5）要保護(hù)好地漏、糞管等處不被堵塞。粘在門窗框上的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。鋼筋手工電弧焊工藝流程：檢查設(shè)備—選擇焊接參數(shù)—試焊做模擬試體—送試—確定焊接參數(shù)—施焊—質(zhì)量檢查檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。試焊做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接之前，應(yīng)焊接3個(gè)做模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇合適的焊條，直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。施焊操作引弧應(yīng)在施焊部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)是直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)再生產(chǎn)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作面上造成電弧擦傷。多層焊：如鋼筋直徑較大時(shí)，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后應(yīng)清理焊渣再焊接下一層，應(yīng)保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止裂縫。平焊：平焊時(shí)要注意焊渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成700。橫焊：焊條傾斜700—800，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上，運(yùn)條到上坡口處。L、外墻保溫施工、工藝流程：基層檢查、處理--配專用粘接劑預(yù)粘翻包網(wǎng)格布粘聚苯保溫板鉆孔及安裝固定件--保溫板面打磨、找平--配聚合物砂漿--抹底層聚合物砂漿--埋帖網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿驗(yàn)收、施工工藝：彈控制線：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮逢線、裝飾縫線等。掛基準(zhǔn)線：在建筑外墻大角（陰陽角）及其他必要處掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線，用以控制聚苯板的垂直度和平整度。、配制專用粘接劑：根據(jù)專用粘接劑的使用說明書提供的摻配比例配制，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格計(jì)量，機(jī)械攪拌，確保攪拌均勻。拌和好