工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

目錄

前言 2工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程 31范圍 32規(guī)范性引用文獻(xiàn) 33術(shù)語和定義 44基本規(guī)定 55煤氣生產(chǎn)、回收與凈化 76煤氣管道(含天然氣管道) 257煤氣設(shè)備與管道附屬裝置 368煤氣加壓站與混合站 429煤氣柜 4510煤氣設(shè)施的操作與檢修 4911煤氣事故解決 5212煤氣調(diào)度室及煤氣防護(hù)站 54

前言本標(biāo)準(zhǔn)的所有技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB6222—1986《I業(yè)公司煤氣安全規(guī)程》。

本標(biāo)準(zhǔn)與GB6222--1986相比重要差異如下：——增長了“規(guī)范性引用文獻(xiàn)”及“術(shù)語和定義”二章；——將各類煤氣通用的條款均提出，納入第4章基本規(guī)定中；

——提高了焦?fàn)t煤氣電捕焦油器的含氧量，并規(guī)定配備檢測裝置；

——根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)修改了高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置；

——增長了有關(guān)轉(zhuǎn)爐煤氣生產(chǎn)中的安全規(guī)定（見第5章）；——對高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道的氣密性實驗壓力進(jìn)行了修改（見第6章）；——增長了水封高度，并增補(bǔ)了新型隔斷裝置——雙板切斷閥（見第7章）；——增長了對新型煤氣柜的安全規(guī)定（見第9章）；——對煤氣事故的解決明確分節(jié)，使條例更清楚（見第11章）；——根據(jù)目前的實際情況，刪除部分與實際不符的條款（見第12章）；本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：武漢安全環(huán)保研究院。

本單位參與起草單位武漢鋼鐵設(shè)計研究總院、上海寶鋼集團(tuán)公司、武漢鋼鐵集團(tuán)公司、鞍山鋼鐵集團(tuán)公司、河南亞天集團(tuán)公司、北京科力恒公司。

本標(biāo)準(zhǔn)重要起草人：盧春雪、萬成略、李曉飛、魏萍、張文秀、皺明森、張興良、胡云、韋裕國、吉衛(wèi)星、朱剛。

本標(biāo)準(zhǔn)于1986年初次發(fā)布，2023年第一次修改。工業(yè)公司煤氣安全規(guī)程1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并合用于工業(yè)公司廠區(qū)內(nèi)的發(fā)生爐、水煤氣爐、半水煤氣爐、高爐、焦?fàn)t、直立連續(xù)式炭化爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣及壓力小于或等于12×105Pa(1.22×105mm)的天然氣(不涉及開采和廠外輸配)的生產(chǎn)、回收、輸配、貯存和使用設(shè)施的設(shè)計、制造、施工、運(yùn)營、管理和維修等。

本規(guī)程不合用于城市煤氣市區(qū)干管、支管和庭院管網(wǎng)及調(diào)壓設(shè)施、液化石油氣等。

因采用新技術(shù)、引進(jìn)技術(shù)和引進(jìn)工程而不能執(zhí)行本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定期，需提出相應(yīng)的安全規(guī)定(附科學(xué)依據(jù))，報省、自治區(qū)、直轄市的勞動部門批準(zhǔn)并報勞動人事部備案后，才干使用和運(yùn)營。2規(guī)范性引用文獻(xiàn)下列文獻(xiàn)中的條款，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文獻(xiàn)，其隨后所有的修改單（不涉及錯誤的內(nèi)容）或修改版，均不合用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文獻(xiàn)的最新版本。凡是不注明日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB4053.1固定式鋼直梯安全技術(shù)條件

GB4053.2固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺

GB7231工業(yè)管路的基本辨認(rèn)色和辨認(rèn)符號（GB7231-1987,neqISO508:1966）

GB16912氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB50028城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范

GB50031乙炔站設(shè)計規(guī)范

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力設(shè)計規(guī)范

GB50195發(fā)生爐煤氣站設(shè)計規(guī)范

GB50235工業(yè)公司金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50266現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管理焊接工程施工及驗收規(guī)范

GB50266工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范

GBJ16建筑設(shè)計防火規(guī)范

GBJ19工業(yè)公司采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義合用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1計算壓力computationpressure

正常操作時工況也許出現(xiàn)的最高工作壓力。是為了計算管道(或設(shè)備)的水封高度，或為了擬定氣密實驗、強(qiáng)度實驗的壓力。煤氣設(shè)施在正常生產(chǎn)運(yùn)營情況下，也許達(dá)成的最大工作壓力，為最高工作壓力。

3.2煤氣設(shè)施gasesequipment

所有流經(jīng)煤氣(特別是高壓煤氣)的設(shè)施，涉及與其相連的其他介質(zhì)(如蒸汽、氮氣、水等)的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個切斷裝置都視為煤氣設(shè)施。

3.3隔斷裝置curtainappliance

凡在系統(tǒng)無異常狀況下，處在關(guān)閉、封止?fàn)顟B(tài)，其承受介質(zhì)壓力在設(shè)計允許范圍，具有煤氣不泄漏到被隔斷區(qū)域功能的裝置。

3.4粗煤氣untreatedgases

未經(jīng)凈化的煤氣。

3.5剩余煤氣放散裝置pressurecontrolpipingsystem

安裝在凈煤氣管道上的，在煤氣供用過程中，發(fā)生煤氣壓力驟然升高，超過預(yù)定值時，將煤氣排出系統(tǒng)外的裝置。

3.6爐頂余壓透平topresidualpressureturbine

運(yùn)用高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電的設(shè)備。4基本規(guī)定4.1煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠，對于笨重體力勞動及危險作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動化措施。

4.2煤氣工程設(shè)計，應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計。設(shè)計審查應(yīng)有本地公安消防部門、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安所有門參與。設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文獻(xiàn)。煤氣工程的設(shè)計人員，必須經(jīng)有關(guān)部門考核，不合格者，不得獨立進(jìn)行設(shè)計工作。

4.3煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證的焊工擔(dān)任，煤氣工程的焊接、施工與驗收應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

4.4施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面批準(zhǔn)。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才干封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。

4.5新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)通過檢查驗收，證明符合安全規(guī)定并建立、健全安全規(guī)章制度后，才干投入運(yùn)營。煤氣設(shè)施的驗收必須有煤氣使用單位的安所有門參與。

4.6現(xiàn)有公司的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程規(guī)定者，應(yīng)在改建、擴(kuò)建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，應(yīng)采用安全措施，并報省、自治區(qū)、直轄市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門或其授權(quán)的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。

4.7煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)域，明確責(zé)任。

4.8各種重要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。

4.9有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：

——煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文獻(xiàn)、設(shè)備檢查報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；

——煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；

——煤氣設(shè)施運(yùn)營情況的記錄檔案管理制度；

——建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點檢查一次，并將檢查情況記錄備查。

4.10煤氣危險區(qū)(如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近)的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)立一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg／m3(24ppm)。

4.11應(yīng)對煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作，以后每兩年進(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合規(guī)定者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。

4.12凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。

4.13煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)立與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。

4.14剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點火裝置及蒸汽(或氮氣)滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點燃。

4.15煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)立固定平臺。走梯、欄桿和平臺(含檢修平臺)應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的規(guī)定。5煤氣生產(chǎn)、回收與凈化5.1發(fā)生爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

5.1.1區(qū)域布置

5.1.1.1發(fā)生爐煤氣站的設(shè)計應(yīng)符合GB50195的規(guī)定。

5.1.1.2室外煤氣凈化設(shè)備、循環(huán)水系統(tǒng)、焦油系統(tǒng)和煤場等建筑物和構(gòu)筑物，宜布置在煤氣發(fā)生站的主廠房、煤氣加壓機(jī)問、空氣鼓風(fēng)機(jī)問等的常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并應(yīng)防止冷卻塔散發(fā)的水霧對周邊的影響。

5.1.1.3新建冷煤氣發(fā)生站的主廠房和凈化區(qū)與其他生產(chǎn)車間的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

5.1.1.4非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。

5.1.1.5煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統(tǒng)一考慮。

5.1.1.6煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。

5.1.1.7煤氣加壓機(jī)與空氣鼓風(fēng)機(jī)宜分別布置在單獨的房間內(nèi)，如布置在同一房間，均應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。

5.1.2廠房建筑的安全規(guī)定

5.1.2.1煤氣發(fā)生站主廠房的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：

——主廠房屬乙類生產(chǎn)廠房，其耐火等級不應(yīng)低于二級；

——主廠房為無爆炸危險廠房，但貯煤層應(yīng)采用防爆措施。當(dāng)貯煤斗內(nèi)不也許有煤氣漏入時，或貯煤層為敞開或半敞開建筑時，貯煤層屬22區(qū)火災(zāi)危險環(huán)境；

——主廠房各層應(yīng)設(shè)有安全出口。

5.1.2.2煤氣站其他建筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

——煤氣加壓機(jī)房、機(jī)械房應(yīng)遵守第8章的規(guī)定；

————電捕焦油器應(yīng)設(shè)泄爆裝置，并應(yīng)定期檢查；

——電捕焦油器應(yīng)設(shè)當(dāng)下列情況之一發(fā)生時能及時切斷電源的裝置：

煤氣含氧量達(dá)1％；

煤氣壓力低于50Pa(5.1mmH2O)；

絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)；

——電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管；

——電捕焦油器底部應(yīng)設(shè)保溫或加熱裝置；

——電捕焦油器沉淀管問應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管；

——抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器。

5.1.3.11每臺煤氣發(fā)生爐的煤氣輸入網(wǎng)路(或加壓)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量大于1％時，嚴(yán)禁并入網(wǎng)路。

5.1.3.12連續(xù)式機(jī)械化運(yùn)煤和排渣系統(tǒng)的各機(jī)械之間應(yīng)有電氣聯(lián)鎖。

5.1.3.13煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)前設(shè)備水封或油封的有效高度：

最高工作壓力小于3×103Pa者為最高工作壓力水柱高度加150mm，但不小于250mm最高工作壓力在3×103Pa～1×104Pa之間者為最高工作壓力水柱高度的1.5倍；最高工作壓力大于104Pa者為最高工作壓力水柱高度加500mm。

煤氣發(fā)生爐加壓機(jī)后設(shè)備水封或油封的有效高度應(yīng)遵守7.2.2.1的規(guī)定。

5.1.表1爐子直徑/m爐子煤氣產(chǎn)量（m3/h）爐與爐的中心距/m≤2.51000—3500>7≤35000—7000>9≤48000—18000>105.2.1.3水煤氣生產(chǎn)車間的操作控制室可貼鄰本車問設(shè)立，但應(yīng)有防火墻隔開?？刂剖覂?nèi)必須設(shè)有調(diào)度電話，與使用煤氣的車間保持聯(lián)系，合理分派煤氣使用量，以保證管道系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

5.2.1.4水煤氣生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有專用的分析站，除進(jìn)行生產(chǎn)控制指標(biāo)分析外，還應(yīng)定期作安全指標(biāo)分析測定。

5.2.1.5間歇式水煤氣爐的排放煙囪應(yīng)單獨設(shè)立，不宜和其他煤氣設(shè)備共用煙道。

5.2.2廠房建筑的安全規(guī)定

5.2.2.1水煤氣生產(chǎn)廠房宜單排布置，廠房的火災(zāi)危險性屬于甲類，廠房的耐火等級不低于二級。半水煤氣生產(chǎn)廠房的火災(zāi)危險性屬于乙類(如同一裝置生產(chǎn)水煤氣和半水煤氣時，應(yīng)按水煤氣規(guī)定解決)。防火間距應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。

5.2.2.2水煤氣生產(chǎn)廠房一般采用敞開式或半敞開式。宜采用不發(fā)生火花的地面，地面應(yīng)平整并易于清掃。每層廠房應(yīng)設(shè)有安全疏散門和樓梯。水煤氣生產(chǎn)廠房的區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防車道。

5.2.2.3水煤氣生產(chǎn)廠房的電氣設(shè)備按GB50058防爆規(guī)定設(shè)計。

5.2.3設(shè)備結(jié)構(gòu)

——電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；

——電除塵器入口、出口應(yīng)設(shè)煤氣壓力計，正常操作時電除塵器人口(煤氣柜出口)的煤氣壓力在2.5×103Pa～3.9×103Pa(255mmH2O～398mmH2O)；電除塵器出口(加壓機(jī)人口)的煤氣壓力不低于5×102Pa(51mmH2O)，低于此值時，煤氣加壓機(jī)應(yīng)停車；——電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時應(yīng)小于0.6％；大于0.6％時，應(yīng)發(fā)出報警信號；達(dá)成0.8％時，應(yīng)立即切斷電除塵器的電源；

——電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。

5.2.4水煤氣(半水煤氣)的含氧量應(yīng)嚴(yán)格控制，一般設(shè)自動分析儀，并應(yīng)有人工分析進(jìn)行定期抽查。正常情況下,總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6％；單臺爐系統(tǒng)煤氣含氧量達(dá)成1％時，該爐必須停車。

5.3高爐煤氣的回收與凈化

5.3．1區(qū)域布置

5.3.1.1新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊沿距居民區(qū)邊沿的距離應(yīng)不小于1000m。

5.3.1.2新建高爐的除塵器應(yīng)位于高爐鐵口、渣口10m以外的地方。舊有設(shè)備不符合上述規(guī)定的，應(yīng)在改建時予以解決。

5.3.1.3新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)立常有人工作的地溝，如必須設(shè)立，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。

5.3.1.4廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)立在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。

5.3.1.5廠區(qū)內(nèi)的操作窒、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)常也許泄漏煤氣的設(shè)備附近。

5.3.1.6新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備問有良好的通風(fēng)。各單獨設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)問的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。

5.3.2設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.3.2.1高爐應(yīng)符合下列規(guī)定：

——高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及各水套均應(yīng)密封嚴(yán)密；

——軟探尺的箱體、檢修孔蓋的法蘭、鏈輪或繩輪的轉(zhuǎn)軸軸承應(yīng)密封嚴(yán)密；

——硬探尺與探尺孑L之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；

——高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封；

料鐘與料斗之間的接觸面應(yīng)采用耐磨材料制造，通過研磨并檢查合格；

無料鐘爐頂?shù)牧瞎奚舷旅芊忾y，應(yīng)采用耐熱材料的軟密封和硬質(zhì)合金的硬密封；

旋轉(zhuǎn)布料器外殼與固定支座之間應(yīng)密封嚴(yán)密；

爐喉應(yīng)有蒸汽或氮氣噴頭；

新建、改建高爐放散管的放散能力，在正常壓力下，應(yīng)能放散所有煤氣，高爐休風(fēng)時應(yīng)能盡快將煤氣排出。

爐頂放散管的高度應(yīng)高出卷揚(yáng)機(jī)繩輪工作臺5m以上。放散管的放散閥的安裝位置應(yīng)便于在爐臺上操作。放散閥座和閥盤之間應(yīng)保持接觸嚴(yán)密，接觸面宜采用外接觸。

5.3.2.2重力除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——除塵器應(yīng)設(shè)立蒸汽或氮氣的管接頭；

——除塵器頂端至切斷閥之間，應(yīng)有蒸汽、氮氣管接頭。除塵器頂及各煤氣管道最高點應(yīng)設(shè)放散閥。

5.3.2.3洗滌塔、文氏管洗滌器和灰泥捕集器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m；

——高壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器下面的浮標(biāo)箱和脫水器，應(yīng)使用符合高壓煤氣規(guī)定的排水控制裝置，并有可靠的水位指示器和水位報警器。

水位指示器和水位報警器均應(yīng)在管理室反映出來；

——各種洗滌裝置應(yīng)裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌器上部，應(yīng)裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作；

——洗滌塔每層噴水嘴處，都應(yīng)設(shè)有對開人孔。每層噴嘴應(yīng)設(shè)欄桿和平臺；

——可調(diào)文氏管、減壓閥組必須采用可靠的嚴(yán)密的軸封，并設(shè)較寬的檢修平臺；

——每座高爐煤氣凈化設(shè)施與凈煤氣總管之間，應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

5.3.2.4電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——電除塵器人口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；

——電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)煤氣壓力低于5×102Pa(51mmH2O)時，能自動切斷高壓電源并發(fā)出聲光信號的裝置；

5.4.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域布置

5.4.2.1新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于40m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于30m。

5.4.2.2煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.1.3及5.1.1.4～5.1.1.6的規(guī)定。

5.4.2.3新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

——煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于10m；

——煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)重要道路的最近邊沿的距離應(yīng)不小于10m。

5.4.3設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.4.3.1煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密；

——上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水，蒸汽等噴射設(shè)施；——一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作；

——集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管；

——集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)規(guī)定，均應(yīng)便于清掃所有管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴(yán)密不漏；

——采用雙集氣管的焦?fàn)t，其橫貫管高度應(yīng)能使裝煤車安全通過和操作，在對著上升管口的橫貫管管段下部設(shè)防火罩；

——在吸氣彎管上應(yīng)設(shè)自動壓力調(diào)節(jié)翻板和手動壓力調(diào)節(jié)翻板；

——焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分派管的凈空高度不小于1.8m；

——互換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后互換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要保證爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖?；Q后應(yīng)保證爐內(nèi)氣流方向與互換前完全相反，互換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密；

——廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力；

——焦?fàn)t地下室、機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊、煤塔底層的儀表室、煤塔爐問臺底層、集氣室、儀表間，都屬于甲類火災(zāi)危險廠房；

——設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定；

——焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺底層、互換機(jī)儀表室等地，應(yīng)按2區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。

5.4.3.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管；

——各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計；

——塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm；

——電捕焦油器應(yīng)遵守本規(guī)程5.1.3.10的有關(guān)規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時，煤氣人口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置，設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1％時報警，達(dá)2％時切斷電源。

5.4.4冷卻、凈化設(shè)備的氣密性實驗煤氣冷卻、凈化設(shè)備的氣密性實驗與管道系統(tǒng)相同，應(yīng)遵守6.4.6的有關(guān)規(guī)定。焦?fàn)t的吸氣管應(yīng)用5×103Pa(510mmH2O)做泄漏實驗，20min壓力降不超過10％為合格。

5.5直立連續(xù)式炭化爐煤氣的生產(chǎn)與凈化

5.5.1區(qū)域布置

5.5.1.1新建炭化爐廠應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊沿與居民區(qū)邊沿相距應(yīng)在l000m以上，煤氣產(chǎn)量小于50000m3／h者，不小于500m。

5.5.1.2炭化爐的廠房縱軸線與常年最大頻率風(fēng)向宜成直角(或接近直角)。

5.5.1.3炭化爐的廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道。廠房與抽氣、回收、凈化等建筑物的距離應(yīng)不小于30m。

5.5.2煤氣凈化與冷卻區(qū)域

煤氣冷卻及凈化區(qū)域應(yīng)遵守4.13及5.1.1.4～5.1.1.5的規(guī)定。

5.5.3廠房建筑的安全規(guī)定

5.5.3.1炭化爐廠房的火災(zāi)危險性屬于甲類，廠房耐火等級不低于二級。

5.5.3.2幾座炭化爐廠房相連布置時，廠房與廠房可相鄰布置，但建筑設(shè)計時，應(yīng)考慮沉降差異，其間通過的各種管道、電纜通廊等應(yīng)設(shè)沉降差異補(bǔ)償裝置。

5.5.3.3采用發(fā)生爐熱煤氣供熱時，發(fā)生爐廠房與炭化爐廠房可相鄰布置。

5.5.4設(shè)備結(jié)構(gòu)

5.5.4.1炭化爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——炭化爐的護(hù)爐柱和底部承重梁應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)；

——輔助煤箱上部應(yīng)設(shè)泄爆孔；

——升氣管蝶閥和活塞閥的軸桿應(yīng)設(shè)耐溫填料盒，應(yīng)密封嚴(yán)密，啟閉靈活；

——爐頂煤氣總管的焦油氨水出口水封有效高度應(yīng)不小于100mm；

——煤氣總管出口應(yīng)安裝壓力自動調(diào)節(jié)器，必須操作靈敏，控制爐頂煤氣呈微正壓，并應(yīng)裝有事故超壓自動(并附手動)排放裝置，其放散管應(yīng)高出屋頂4m以上；

——炭化爐廠房的安全出口應(yīng)不少于2個。走廊通道寬度應(yīng)不小于1.5m，并應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。重要處還應(yīng)設(shè)防止工具墜落的保護(hù)網(wǎng)；

——動力和照明電線應(yīng)采用護(hù)套敷設(shè)。照明允許采用高壓水銀燈，并應(yīng)設(shè)有事故照明；

——炭化爐底的蒸汽注射管應(yīng)保持排焦箱正壓，排焦箱的水封高度應(yīng)大于排焦箱內(nèi)壓力，一般不小于lO3Pa(102mmH2O)；

——加熱用的發(fā)生爐煤氣總管端部，應(yīng)設(shè)管道清灰的操作平臺。

5.5.4.2煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——污煤氣管道應(yīng)向抽水井傾斜，傾斜度應(yīng)不小于0.3％，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)留清掃孔，管道與抽氣機(jī)應(yīng)用金屬波紋管軟鑲連接；

——抽氣機(jī)出口與電捕焦油器之間宜設(shè)避震器；

——易腐蝕區(qū)域的動力、照明電線應(yīng)采用防腐套管銅芯線；

——煤氣冷卻、回收和凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守本規(guī)程5.4.3.2的規(guī)定。

5.5.5炭化爐煤氣系統(tǒng)氣密性實驗

煤氣冷卻、凈化設(shè)備及炭化爐出口至抽氣機(jī)前的煤氣管道的嚴(yán)密性實驗應(yīng)遵守6.4.6的規(guī)定。

5.6轉(zhuǎn)爐煤氣的回收與凈化

6煤氣管道(含天然氣管道)6.1煤氣管道的結(jié)構(gòu)與施工

6.1.1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。

6.1.2煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。

6.1.3煤氣管道應(yīng)采用消除靜電和防雷的措施。

6.2煤氣管道的敷設(shè)

6.2.1架空煤氣管道的敷設(shè)

6.2.1.1煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。若架空有困難，可埋地敷設(shè)，但應(yīng)遵守6.2.2的規(guī)定。

一氧化碳(C0)含量較高的，如發(fā)生爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣等管道不應(yīng)埋地敷設(shè)。

6.2.1.2煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；

表2序號其它管道公稱直徑煤氣管道公稱直徑<300300—600>6001<3001001501502300—6001501502003>600150200300——與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采用保護(hù)措施；

——與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守GB16912的有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；——油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；

——與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；

——在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時，應(yīng)通過設(shè)計計算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的批準(zhǔn)；

——煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；

——其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采用措施，消除管道不同熱膨脹的互相影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上；

——其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。

6.2.1表4序號建筑物或構(gòu)筑物名稱最小水平凈距/m一般情況特殊情況1房屋建筑532鐵路（距最近邊的軌外側(cè)）323道路（距路肩）1.50.54架空電力線路外側(cè)邊沿1kV以下1.51kV—20kV335kV—110kV45電纜管或溝16其它地下平衡敷設(shè)的管道1.57溶化金屬、溶渣出口及其它火源10可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采用隔熱保護(hù)措施8煤氣管道0.60．3注：1、架空電力線路與煤氣管道的水平距離，應(yīng)考慮導(dǎo)線的最大風(fēng)偏；2、安裝在煤氣管道上的欄桿、走臺、操作平臺等任何凸出結(jié)構(gòu)，均作為煤氣管道的一部分；3、架空煤氣管道和地下管、溝的水平凈距，系指煤氣管道支柱基礎(chǔ)與地下管道或地溝的外壁之間的距離。6.26.2.1.6煤氣管道敷設(shè)高度除符合表4規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：

——大型公司煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分派主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型公司可以適當(dāng)減少；

——新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m(如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m)，小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；

——新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；

——水煤氣管道在車間外部，管底距地面凈空一般不低于4.5m，在車間內(nèi)部或多層廠房的樓板下敷設(shè)時可以適當(dāng)減少，但要有通風(fēng)措施，不應(yīng)形成死角。

6.2.1.7煤氣分派主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房；

——安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分派主管底面至地面的凈距不宜小于4.5m，并便于檢修。與墻壁間的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm；外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶。管道的附件應(yīng)安在兩個窗口之間。穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不準(zhǔn)緊靠墻壁；

——在廠房頂上裝設(shè)分派主管時，分派主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當(dāng)用填料式或波形補(bǔ)償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不得妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。

6.2.1.8廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分派主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時，應(yīng)采用可靠的防護(hù)措施。

6.2.1.9廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時，可敷設(shè)在地溝內(nèi)，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，嚴(yán)禁敷設(shè)其他管道及電纜；

——地溝蓋板宜采用堅固的爐篦式蓋板；

——溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡也許避免裝置附件、法蘭盤等；

——溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進(jìn)入地溝內(nèi)工作前，應(yīng)先檢查空氣中的一氧化碳濃度；

——溝內(nèi)橫穿其他管道時，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；

——應(yīng)防止溝內(nèi)積水。

6.2.1.10煤氣分派主管上支管引接處(熱發(fā)生爐煤氣管除外)，必須設(shè)立可靠的隔斷裝置。

6.2.1.11車間冷煤氣管的進(jìn)口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。

6.2.1.12熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠(yuǎn)用戶之間熱煤氣管道的長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降擬定，但不宜超過80m。

6.2.1.13熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時，管道設(shè)計應(yīng)有自動補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。

6.2.1.14不同壓力的煤氣管道連通時，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的放散管必須單獨設(shè)立。

6.2.2地下煤氣管道的敷設(shè)

6.2.2.1工業(yè)公司內(nèi)的地下煤氣管道的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設(shè)和通過溝渠等的安全規(guī)定，應(yīng)遵守GB50028的有關(guān)規(guī)定。壓力在8×105Pa(8.16×104mmH2O)～12×105Pa(1.22×105mmH20)的天然氣管道與GB50028中關(guān)于8×105Pa(8.16×104mmH2O)煤氣管道的規(guī)定相同。

6.2.2.2管道應(yīng)視具體情況，考慮是否設(shè)立排水器，如設(shè)立排水器，則排出的冷凝水應(yīng)集中解決。

6.2表5絕緣等級絕緣層次總厚度/mm123456789加強(qiáng)底漆一層瀝青—1.5mm玻璃布一層瀝青—1.5mm玻璃布一層瀝青—1.5mm玻璃布一層瀝青—1.5mm塑料布或牛皮紙一層≥5.5鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。

6.3.3應(yīng)定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。

6.4煤氣管道的實驗

6.4.1煤氣管道的計算壓力等于或大于105Pa(1.02×105mmH2O)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度實驗，合格后再進(jìn)行氣密性實驗。計算壓力小于105Pa(1.02×105mmH2O)，可只進(jìn)行氣密性實驗。

6.4.2煤氣管道的計算壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——常壓煤氣發(fā)生爐出口至煤氣加壓機(jī)前的管道和熱煤氣發(fā)生爐輸送管道，計算壓力為發(fā)生爐出口自動放散裝置的設(shè)定壓力，也等于最大工作壓力；

——水煤氣發(fā)生爐進(jìn)口管道計算壓力等于氣化劑進(jìn)入爐底內(nèi)的最大工作壓力，水煤氣出口管道計算壓力等于爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫Γ?/p>

——常壓高爐至半凈煤氣總管的管道，計算壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，凈煤氣總管及以后的管道，計算壓力等于過剩煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈高爐煤氣管道系統(tǒng)設(shè)有自動煤氣放散裝置時，計算壓力等于高爐爐頂?shù)恼毫Γ?/p>

高壓高爐至減壓閥組前的管道，設(shè)計壓力等于高爐爐頂?shù)淖畲蠊ぷ鲏毫?，減壓閥組后的煤氣管道，設(shè)計壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力；

——焦?fàn)t煤氣或直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機(jī)所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值，凈煤氣管道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力，凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動放散裝置時，計算壓力等于抽氣機(jī)最大工作壓力；

——轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前的煤氣管道計算壓力等于煤氣抽氣機(jī)產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對值；

——煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))入口前的管道，計算壓力等于剩余煤氣自動放散裝置的最大設(shè)定壓力；煤氣加壓機(jī)(抽氣機(jī))出口后的煤氣管道，計算壓力等于加壓機(jī)(抽氣機(jī))人口前的管道計算壓力加壓機(jī)(抽氣機(jī))最大升壓；

——天然氣管道計算壓力為最大工作壓力；

——混合煤氣管道的計算壓力按混合前較高的一種管道壓力計算。

6.4.3煤氣管道可采用空氣或氮氣做強(qiáng)度實驗和氣密性實驗，并應(yīng)做生產(chǎn)性模擬實驗。

6.4.4煤氣管道的實驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；

——對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才干進(jìn)行實驗，實驗前不得涂漆和保溫；

——實驗前應(yīng)制定實驗方案，附有實驗安全措施和實驗部位的草圖，征得安所有門批準(zhǔn)后才干進(jìn)行；

——各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行實驗；

——實驗前應(yīng)將不能參與實驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)立盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；

——管道系統(tǒng)實驗前，應(yīng)用盲板與運(yùn)營中的管道隔斷；

——管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨實驗，不應(yīng)同時實驗相鄰的兩段；在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位，可整體進(jìn)行實驗；

——用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠；

檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結(jié)果與設(shè)計資料相比較，記入文獻(xiàn)中。排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽實驗；

——清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門，檢查完畢并確認(rèn)管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔后，才干開始實驗；

——實驗過程中如遇泄漏或其他故障，不應(yīng)帶壓修理，測試數(shù)據(jù)所有作廢，待正常后重新實驗。

6.4.5煤氣管道的強(qiáng)度實驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——架空管道氣壓強(qiáng)度實驗的壓力應(yīng)為計算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級緩升，一方面升至實驗壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，直至達(dá)成所規(guī)定的實驗壓力。每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形等為合格。

——埋地煤氣管道強(qiáng)度實驗的實驗壓力為計算壓力的1.5倍。

6.4.6架空煤氣管道嚴(yán)密性實驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——架空煤氣管道通過檢查，符合本規(guī)程6.4.4的規(guī)定后，進(jìn)行嚴(yán)密性實驗。實驗壓力如下：加壓機(jī)前的室外管道為計算壓力加5×103Pa(510mmH2O)，但不小于2×104Pa(2040mmH2O)；加壓機(jī)前的室內(nèi)管道為計算壓力加1.5×104Pa(1530mmH2O)，但不小于3×104Pa(3060mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室外管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加2×104Pa(2040mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加3×104Pa(3060mmH2O)；常壓高爐［爐頂壓力小于3×104Pa(3060mmH2O)者為常壓高爐］的煤氣管道(涉及凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為5×104Pa(5100mmH2O)，高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5表6管道計算壓力Pa(kgf/cm2)管道環(huán)境實驗時間/h每小時平均泄漏率/（%）<105(1.02)室內(nèi)外、地溝及圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間21≥105(1.02)室內(nèi)及地溝室外及無圍護(hù)結(jié)構(gòu)的車間24240.250.5C=0.3Dg注：管道計算壓力大于或等于105Pa(1.02×104mmH2C=0.3Dg式中：Dg——實驗管道的公稱直徑，單位為米（m）。A=1t(A=1t()1—P2T1P1T2×100%

式中：

A——每小時平均泄漏率，(％)；

P1、P2——實驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕(毫米水柱)[Pa(mmH2O)]；

T1、T2——實驗開始、結(jié)束時管道內(nèi)氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)；

t——實驗時間，單位為小時(h)。

6.4.7地下煤氣管道的氣密性實驗，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

——實驗前應(yīng)檢查地下管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、管基和墊層等是否符合設(shè)計規(guī)定，實驗用的臨時加固措施是否安全可靠；對于僅需做氣密性實驗的地下煤氣管道，在實驗開始之前，應(yīng)采用壓力與氣密性實驗壓力相等的氣體進(jìn)行反復(fù)實驗，及時消除泄漏點，然后正式進(jìn)行實驗；

——應(yīng)遵守6.4.表7管道直徑/m≤0.3>0.3—0.5>0.5停留時間/h61224——實驗壓力和實驗時間，應(yīng)遵守表8的規(guī)定；表８計算壓力（Pj）/Pa(kgf/cm2)氣密性實驗壓力/Pa(kgf/cm2)實驗時間/h≤5×103(0.051)鋼管：5×104(0.51)鑄鐵管：2×104(0.2)24>5×103(0.051)~103(1.02)1.25×Pj[>5×104(0.51)]24>103(1.02)Pj24ΔP允=KTDΔP允=KTD

式中：

△P——計算壓力大于或等于105Pa(1.02×104mmH20)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(1.02×104mmH20)者，單位為毫米水柱(mmH20)；T——實驗連續(xù)時間，單位為小時(h)；

D——煤氣管道內(nèi)徑，單位為米(m)；

K——系數(shù)。計算壓力大于或等于105Pa者，K=0.3；計算壓力小于105者，K=0.66。由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降△P的計算見式(3)。

ΔP允=KT(d1L1+d2L2+…+dnLn)d21L1+dΔP允=KT(d1L1+d2L2+…+dnLd21L1+d22L2+…+d式中：

△P實——計算壓力大于或等于105Pa(1.02×104mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(1.02×104mmH2O)者，單位為毫米水柱(mmH20)；

P1、P2——實驗開始、實驗結(jié)束時測定的管道內(nèi)氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)或為毫米水柱(mmH20)；

T1、T2——實驗開始、實驗結(jié)束時測定的管道內(nèi)氣體各點的平均溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)；

T0——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時的溫度，T。=273K。

當(dāng)△P實小于△P允時，氣密性實驗為合格。7煤氣設(shè)備與管道附屬裝置7.1燃燒裝置

7.1.1當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。

7.1.2煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。

7.1.3空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。

7.2隔斷裝置

7.2.1一般規(guī)定

凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。

焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)本地的氣溫條件采用防凍措施。

7.2.2插板

插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高；

封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)減少。

7.2.3水封

7.2.3.1水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。

7.2.3.2水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。

7.2.3.3嚴(yán)禁將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孑L和放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進(jìn)氣頭和取樣管。

7.2.4眼鏡閥和扇形閥

7.2.4.1眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。

7.2.4.2敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。

7.2.5密封蝶閥

7.2.5.1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。

7.2.5.2密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

——密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性實驗壓力；

——單向流動的密封蝶閥，在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；

——軸頭上應(yīng)有開、關(guān)限度的標(biāo)志。

7.2.6旋塞

7.2.6.1旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。

7.2．6．2旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。

7.2.6.3焦?fàn)t的互換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)用2×104Pa(2040mmH2O)的壓縮空氣進(jìn)行氣密性實驗，經(jīng)30min后壓降不超過5×102Pa(51mmH2O)為合格。實驗時，旋塞密封面可涂稀油(50號機(jī)油為宜)，旋塞可與0.03m3的風(fēng)包相接，用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)實驗。

7.2.7閘閥

7.2.7.1單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。

7.2.7.2所用閘閥的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過煤氣總體實驗的規(guī)定。

7.2.7.3煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。

7.2.7.4閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)規(guī)定進(jìn)行氣密性實驗，合格后才干安裝。

7.2.8盤形閥

7.2.8.1盤形閥(或鐘形閥)不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上。

7.2.8.2盤形閥的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

——拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤(或鐘罩)的連接應(yīng)使閥盤(或鐘罩)不致歪斜或卡?。?/p>

——拉桿穿過閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。

7.2.9盲板

7.2.9.1盲板重要合用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。

7.2.9.2盲板應(yīng)用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊沿?zé)o毛刺。盲板尺寸應(yīng)與法蘭有對的的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后擬定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。

7.2.10雙板切斷閥(平行雙閘板切斷閥、NK閥)

7.2.10.1閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。

7.2.10.2非注水型雙板切斷閥應(yīng)符合7.2.5.1和78煤氣加壓站與混合站8.1煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室建筑物的安全規(guī)定

8.表9名稱火災(zāi)危險性分類耐火等級發(fā)生煤氣加壓站主廠房a乙二級煤氣混合站主廠房b乙二焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)主廠房甲二級直立連續(xù)式炭化爐煤氣抽氣機(jī)主廠房甲二級轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)室和加壓站廠房乙二級水煤氣加壓站廠房甲二級煤氣混合站管理室二級煤氣加壓站管理室二級焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)站管理室二級a發(fā)生爐煤氣加壓機(jī)房按有爆炸危險的乙類生產(chǎn)廠房設(shè)計；b當(dāng)混合煤氣發(fā)熱值大于（12552KJ/m3）爆炸下限小于10%時，煤氣混合站按甲類生產(chǎn)廠房設(shè)計。8.1.2煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的電氣設(shè)備的設(shè)計和施工，應(yīng)遵守GB50058的有關(guān)規(guī)定。

8.1.3煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GBJ19的有關(guān)規(guī)定。

8.1.4站房應(yīng)建立在地面上，嚴(yán)禁在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈卟粦?yīng)低于3.5m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于3.5m，下層高度不得低于3m。

8.2煤氣加壓站和混合站的一般規(guī)定

8.2.1煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的管理室一般設(shè)在主廠房一側(cè)的中部，有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，管理室與主廠房間相通的門應(yīng)設(shè)有能觀測機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗。

8.2.2管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。一次儀表室應(yīng)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置。

8.2.3管理室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機(jī)室的管理室宜設(shè)有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。

8.2.4站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。

8.2.5有人值班的機(jī)械房、加壓站、混合站、抽氣機(jī)房內(nèi)的值班人員不應(yīng)少于二人。室內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如需動火檢修，應(yīng)有安全措施和動火許可證。

8.2.6煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)等也許漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機(jī)械房內(nèi)的一次儀表導(dǎo)管應(yīng)每周檢查一次。

8.2.7煤氣加壓機(jī)械應(yīng)有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣，可設(shè)一路電源。焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)至少應(yīng)有兩臺(一臺備用)，均應(yīng)有兩路電源供電，有條件時，可增設(shè)一臺用蒸汽帶動的抽氣機(jī)。

9煤氣柜9.1濕式煤氣柜

9.1.1區(qū)域布置

9.1.1.1新建濕式柜不應(yīng)建設(shè)在居民稠密區(qū)，應(yīng)遠(yuǎn)離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設(shè)施，并應(yīng)布置在通風(fēng)良好的地方。

煤氣柜周邊應(yīng)設(shè)有圍墻，消防車道和消防設(shè)施，柜頂應(yīng)設(shè)防雷裝置。

9.1.1.2濕式柜的防火規(guī)定以及與建筑物，堆場的防火間距應(yīng)符合GBJ16的規(guī)定。

9.1.2設(shè)備結(jié)構(gòu)

9.1.2.1濕式柜每級塔間水封的有效高度應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍。

9.1.2.2濕式柜出入El管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器，并應(yīng)遵守7.4的有關(guān)規(guī)定。出入口管道的設(shè)計應(yīng)能防止煤氣柜地基下沉所引起的管道變形。

9.1.2.3濕式柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)成上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。

9.1.2.4濕式柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。

9.1.2.5濕式柜的水封在寒冷地帶應(yīng)采用相應(yīng)的防凍措施。

9.1.2.6濕式柜應(yīng)遵守8.2.2和8.2.3的規(guī)定。

9.1.2273×273×(B+P—ω)760×(273+t)VN=Vt式中：

VN——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體容積數(shù)值，單位為立方米(m)；

Vt——測定的(平均溫度為t℃及大氣壓力為B毫米汞柱)濕式柜內(nèi)空氣容積數(shù)值，單位為立方米(m3)；

B——在濕式柜的1／z高度處所測定的大氣壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；

P——濕式柜工作壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；

ω——濕式柜內(nèi)飽和水蒸氣分壓數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)；

t——充人濕式柜內(nèi)空氣各點的平均溫度單位為攝氏度(℃)。

氣柜在靜置7d的實驗期內(nèi)，天天都應(yīng)測定一次，并選擇日出前、微風(fēng)時、大氣溫度變化不大的情況下進(jìn)行測定。如遇暴風(fēng)雨等溫度波動較大的天氣時，測定工作應(yīng)順延。

9.2干式煤氣柜

9.2.1區(qū)域布置

9.2.1.1干式柜的區(qū)域布置應(yīng)遵守9.1.1.1的規(guī)定。

9.2.1.2干式柜與建筑物、堆物的防火間距，應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。

9.2.2設(shè)備結(jié)構(gòu)

9.2.2.1干式柜的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)遵守9.1.2.2，9.1.2.3，9.1.2.6，9.1.2.7，9.1.2.8的規(guī)定。

9.210煤氣設(shè)施的操作與檢修10.1煤氣設(shè)施的操作

10.1.1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。

10.1.2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周邊40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。

10.1.3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)成預(yù)定規(guī)定，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)實驗擬定。

10.1.4爐子點火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K(800℃)時，可不點火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

10.1.5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清因素，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。

10.1.6凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送