檢測方法中外標(biāo)準(zhǔn)對照

一涂層厚度測定（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩色涂層鋼板及鋼帶（以下簡稱彩涂板）表面涂層厚度的測定。本方法規(guī)定了磁性測厚儀法、手持式千分尺法（以下簡稱千分尺法）、金相顯微鏡法和鉆孔破壞式顯微觀測法四種彩涂板涂層厚度測定方法。磁性測厚儀法：合用于以冷軋板、鍍鋅板為基板的彩涂板涂層厚度的測定。若涂層厚度低于3μm時則本方法不合用。千分尺法：合用于各種材料為基板的彩涂板涂層厚度的測定。在千分尺測量裝置負(fù)荷下容易變形的涂層則本方法不合用。金相顯微鏡法：合用于以各種材料為基板的彩涂板涂層厚度的測定。鉆孔破壞式顯微觀測法：合用于各種材料為基板的彩涂板涂層厚度的測定。當(dāng)各涂層界面可清楚分辨時，亦可合用于各涂層（初涂層、精涂層）厚度的分別測定。2原理2.1磁性測厚儀法運(yùn)用電磁場磁阻原理，以流入鋼鐵基板的磁通量大小來測定涂層厚度。2.2手持式千分尺法通過測定彩涂板涂層去除前后厚度的差值來檢測涂層厚度。2.3金相顯微鏡法運(yùn)用彩涂板斷面涂層和金屬基板的光反射率不同，從而測量彩涂板涂層厚度。2.4鉆孔破壞式顯微觀測法運(yùn)用鉆孔機(jī)在彩涂板涂層中鉆出一定錐度的圓孔，通過光學(xué)顯微鏡觀測涂層，對涂層界面進(jìn)行定位，測量出水平距離并根據(jù)錐度換算成涂層的厚度。3儀器和材料3.1磁性測厚儀3.1.1當(dāng)涂層厚度不大于50μm時，儀器示值誤差為±1μm。3.1.2當(dāng)涂層厚度大于50μm時，儀器示值誤差為±2μm。3.1.3已知厚度的標(biāo)準(zhǔn)片（非磁性膜厚），厚度應(yīng)與被測涂層相近。3.2千分尺3.2.1數(shù)顯型，儀器示值誤差為±0.001mm。3.2.2測量頭為圓形平面狀，直徑小于5mm。3.3金相顯微鏡3.3.1目鏡帶標(biāo)尺的顯微鏡，儀器示值誤差為±2.5μm。3.3.2適當(dāng)牌號的金相砂紙。3.3.3固定試樣用材料（如樹脂），應(yīng)對涂層無損害作用，其顏色明顯區(qū)別于涂層。3.4鉆孔破壞式顯微測厚儀3.4.1儀器示值誤差為±0.5μm。3.4.2顯微測厚儀：由一個自動鉆孔裝置和一顯微視頻圖象系統(tǒng)所組成。3.4.3記號筆。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸不小于75mm×150mm，試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1磁性測厚儀法5.1.1儀器校準(zhǔn)5.1.1.1儀器調(diào)零：采用與待測試樣化學(xué)成分和厚度相同的無涂層基板作為調(diào)零板，在其表面幾個不同位置將儀器調(diào)零?；鍨殄冧\板時，應(yīng)在去除鋅層的基板上調(diào)零，零位誤差不得大于1μm。5.1.1.2儀器校準(zhǔn)：選擇與被測涂層厚度相近的標(biāo)準(zhǔn)片調(diào)節(jié)儀器，使其準(zhǔn)確指示出標(biāo)準(zhǔn)片的厚度。反復(fù)進(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)的操作，直至獲得穩(wěn)定的零位和標(biāo)準(zhǔn)片厚度讀數(shù)。在測量期間也應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行調(diào)零和校準(zhǔn)的操作。5.1.2測定5.1.2.1當(dāng)彩涂板基板為冷軋板時，選取距試樣邊沿距離大于25mm的3個不同位置，用磁性測厚儀直接進(jìn)行涂層厚度測量，并記錄厚度值。5.1.2.2當(dāng)彩涂板基板為鍍鋅板時，選取距試樣邊沿距離大于25mm的3個不同位置，用磁性測厚儀測量鍍鋅層和涂層的總厚度。用對鍍鋅層無腐蝕作用的脫漆劑將涂層去除，在同樣的地方測量鍍鋅層厚度（或用已知鋅層單位面積重量換算成鋅層厚度），總厚度與鍍鋅層厚度之差即為涂層厚度。5.2千分尺法5.2.1在距試樣邊沿不小于10mm的區(qū)域內(nèi)選取3個不同部位做上標(biāo)記，用千分尺測量標(biāo)記處的厚度并做記錄。操作時注意不能使涂膜有可見的變形，否則會影響測量結(jié)果的。5.2.2用溶劑或脫漆劑去除標(biāo)記處的涂膜（不腐蝕基板，不能使試樣在脫膜中變形、擦傷或劃傷），然后用千分尺測量除去涂膜處基板的厚度，記錄厚度值。5.3金相顯微鏡法5.3.1用適當(dāng)?shù)牟牧瞎潭ㄔ嚇?，制樣過程應(yīng)使試樣與觀測面保持垂直。5.3.2打磨拋光制備的試樣，使其足夠平滑，以便在顯微鏡下觀測涂層斷面。操作中注意保持試樣與砂紙面成直角。5.3.3用顯微鏡上的標(biāo)尺測量試樣斷面上7個不同部位的涂層厚度并記錄其值。5.4鉆孔破壞式顯微觀測法5.4.1將試樣放在鉆孔臺上，調(diào)整自動鉆孔裝置的鉆孔深度控制輪，以使鉆頭剛好穿入基板。在試樣上鉆出一個圓形淺角縮孔。5.4.2將試樣放在測量臺上，調(diào)節(jié)顯微視頻圖像系統(tǒng)，使縮孔處涂層各界面均可清楚成像于視頻上。運(yùn)用顯微視頻圖像系統(tǒng)的標(biāo)尺即可直接讀出各涂層厚度。6結(jié)果的表達(dá)6.1磁性測厚儀法3個不同測量部位涂層厚度的算術(shù)平均值，即為該試樣的涂層厚度，以微米（μm）表達(dá)。6.2千分尺法每個測量部位兩次厚度讀數(shù)之差為該部位涂層厚度。3個不同測量部位涂膜厚度的算術(shù)平均值，即為該試樣的涂層厚度，以微米（μm）表達(dá)。6.3金相顯微鏡法7個不同測量部位涂層厚度的算術(shù)平均值，即為該試樣的涂層厚度，以微米（μm）表達(dá)。6.4鉆孔破壞式顯微鏡觀測法在所測量的縮孔中至少取2個不同測量部位的算術(shù)平均值，即為該試樣的涂層厚度，以微米（μm）表達(dá)。7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992只有磁性測厚儀法與金相顯微鏡法，方法同（一）。沒有千分尺法和鉆孔破壞式顯微觀測法。（三）ASTMD1005-95、D1186-01D1005只有千分尺法，沒有磁性測厚儀法、金相顯微鏡法和鉆孔破壞式顯微觀測法。D1186只有磁性測厚儀法、電子儀法。千分尺法分A、B、C、D四種測試方法。A用固定式千分尺測量平整、堅硬表面上的涂膜厚度；B用固定式千分尺測量可以完整剝離的涂膜厚度；C用手持式千分尺測量平整、堅硬表面上的涂膜厚度；D用手持式千分尺測量可以完整剝離的涂膜厚度。A、C不能用于測量小于12.5μm的膜厚，B和D可以測量的最小膜厚取決于自由膜的制備。固定式千分尺見圖1，由一個堅硬底座，一個可上下移動、帶直徑為1.5-3mm圓形平底壓腳（測量頭）的千分尺，及一個指示測量值的轉(zhuǎn)盤式指示表組成。指示表的最小讀數(shù)為2.5μm，平底壓腳（測量頭）負(fù)荷在140-275kPa之間，對于B，還要準(zhǔn)備一塊平整的裸板。手持式千分尺的圓形平底壓腳（測量頭）直徑為1.5-3mm。與（一）基本相同。測試環(huán)節(jié)A：用固定式千分尺，方法同（一），最小讀數(shù)為2.5μm。B：用固定式千分尺，先測量裸板厚度，再將自由膜小心放在裸板上，測量裸板和自由膜的厚度，注意不要使膜變形，兩次讀數(shù)的差就是膜厚，最小讀數(shù)為2.5μm。C：用手持式千分尺，方法同（一），最小讀數(shù)為2.5μm。D：用手持式千分尺，先測量裸板厚度，再將自由膜小心放在裸板上，測量裸板和自由膜的厚度，注意不要使膜變形，兩次讀數(shù)的差就是膜厚，最小讀數(shù)為2.5μm。6．樣板尺寸大于75×150mm,至少測量三點(diǎn)，三點(diǎn)厚度的平均值為測量結(jié)果。（四）JISK5400沒有K5400標(biāo)準(zhǔn)。大洋制鋼方法：1.磁性測厚儀法：同（一）。2．重量法：剪切規(guī)定尺寸的涂敷鋼板，稱重W1，用脫漆劑除去漆膜，洗凈，吹干，稱重W2。（W2-W1）/S（鋼板面積）即為膜厚，單位為g/m2。再除以干膜密度，得到以μm為單位的膜厚。（五）ENISO2808涉及千分尺法、磁性測厚儀法、剖面顯微鏡法、重量法等。千分尺法、磁性測厚儀法、剖面顯微鏡法同（一），重量法同（四）。二鏡面光澤測定新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板涂層鏡面光澤的測定。2原理通過測定涂層鏡面相對光反射率即可測出試樣的鏡面光澤。3儀器和材料3.160°光澤計或多角度光澤計；3.2校準(zhǔn)板：通常涉及高光澤和低光澤兩種校準(zhǔn)板。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸不小于75mm×150mm，試樣應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1儀器校準(zhǔn)：分別用高光澤校準(zhǔn)板和低光澤校準(zhǔn)板校準(zhǔn)儀器直至校準(zhǔn)值與校準(zhǔn)板標(biāo)準(zhǔn)值偏差不大于1個單位。5.2測量5.2.1通常采用60°入射角的光澤儀。當(dāng)精確測量時，若60°光澤值高于70單位，宜選用20°入射角；若60°光澤值低于10單位，宜選用85°入射角。5.2.2將試樣置于儀器的光窗孔上，在試樣表面3個不同部位進(jìn)行測定，分別記錄光澤讀數(shù)。6結(jié)果的表達(dá)3個不同測量部位涂層鏡面光澤的算術(shù)平均值，即為該試樣的光澤，以百分?jǐn)?shù)（％）表達(dá)。7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，選擇的入射角；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992與（一）基本相同，缺少4.2和“當(dāng)精確測量時，若60°光澤值高于70單位，宜選用20°入射角；若60°光澤值低于10單位，宜選用85°入射角”的規(guī)定，多余儀器調(diào)零的規(guī)定。（三）ASTMD523—89光澤計入射角為60°、20°、85°，若60°光澤值高于70單位，宜選用20°入射角；若60°光澤值低于10單位，宜選用85°入射角。測量方法與（一）基本相同。（四）JISK5400暫無JISK5400標(biāo)準(zhǔn)。（五）ENISO2813同（一）。三色差測定（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板色差的定量測定。2原理通過色差儀分別測定參照樣和試樣的光譜三刺激值，即可定量計算出試樣與參照樣的顏色差異，用ΔE表達(dá)。3儀器和材料3.1色差儀：3.1.1色差儀通常采用的幾何結(jié)構(gòu)可分為定向型和積分球型兩種。其中定向型幾何結(jié)構(gòu)分為45°/0°和0°/45°兩種，積分球型幾何結(jié)構(gòu)分為d/8°和8°/d兩種。3.1.2色差儀應(yīng)能滿足在D65標(biāo)準(zhǔn)光源和10°標(biāo)準(zhǔn)色度觀測者或者標(biāo)準(zhǔn)C光源和2°標(biāo)準(zhǔn)色度觀測者的條件下同時測定色度值CIELABL＊，a＊，b＊或HunterLabL，a，b。通常使用的顏色空間有：CIELABL*、a*、b*和HunterLabL、a、b。選擇的色差儀、標(biāo)準(zhǔn)光源、標(biāo)準(zhǔn)色度觀測者和顏色空間不同，測得的色差值也會有差異。3.2色差儀校準(zhǔn)板：由一組校準(zhǔn)白板、校準(zhǔn)黑板和校準(zhǔn)熒光板等組成。3.3參照樣：由供需雙方認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)顏色樣板。應(yīng)在避光和實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下保存，以避免參照樣的顏色發(fā)生較大變化而影響測定結(jié)果。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸應(yīng)滿足能覆蓋色差儀測量孔徑；試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1啟動色差儀，用色差儀校準(zhǔn)板對儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。5.2選擇標(biāo)準(zhǔn)光源和標(biāo)準(zhǔn)色度觀測者。在選定的儀器使用條件下測定參照樣的色度值CIELABL*、a*、b*或HunterLabL、a、b，然后在同樣的條件下測定試樣的色度值，其差值即為試樣和參照樣的色差值。5.3在試樣表面3個不同部位進(jìn)行測定，分別記錄色差值。6結(jié)果的表達(dá)試樣與參照樣的色差值可用下式表達(dá)：ΔE=[(ΔL)2+(Δa)2+(Δb)2]1/2式中：ΔL＝L*1-L*0或L1-L0Δa＝a*1-a*0或a1-a0Δb＝b*1-b*0或b1-b0L*1,a*1和b*1或L1,a1和b1為試樣的色度值。L*0,a*0和b*0或L0,a0和b0為參照樣的色度值。假如ΔL為正值，試樣比參照樣偏亮ΔL為負(fù)值，試樣比參照樣偏暗6GB/T13448—2023Δa為正值，試樣比參照樣偏紅Δa為負(fù)值，試樣比參照樣偏綠Δb為正值，試樣比參照樣偏黃Δb為負(fù)值，試樣比參照樣偏藍(lán)3個不同測量部位涂層色差的算術(shù)平均值，即為該試樣的色差。7報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，使用的幾何構(gòu)造，選擇使用的儀器條件(色度空間、標(biāo)準(zhǔn)光源、標(biāo)準(zhǔn)色度觀測者)；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無色差測定方法。（三）ASTMD2244—93同（一）。（四）JISZ8722同（一）。（五）ENISO3668，7724-1、2、3ENISO3668為目視比色法，ENISO7724-1、2、3為儀器法。ENISO7724-1、2、3同（一）。目視比色法為在日光或合適的燈光照明條件下，將測試樣板與一組標(biāo)準(zhǔn)色板對照，與之最接近的樣板顏色即為測試樣板的顏色。四彎曲實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于評估彩涂板彎曲時涂層抗開裂或抗脫落的能力。本方法規(guī)定了繞彩涂鋼板自身邊沿180°彎曲（T彎法）和繞圓柱軸180°彎曲（軸彎法）兩種實(shí)驗(yàn)方法。2原理將試樣繞自身或一套不同直徑的芯軸彎曲一定的角度，觀測彎曲面的涂層開裂或脫落情況，擬定使涂層不產(chǎn)生開裂或脫落的金屬板的最小厚度倍數(shù)值或涂層不產(chǎn)生開裂或脫落時圓柱軸最小直徑與涂層板厚度的比值。3儀器和材料3.1T彎法：彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)，可將試樣彎曲成銳角。壓平機(jī)，用于壓平試樣；或其它合適的裝置；3.2軸彎法：帶有一套芯軸的軸彎曲實(shí)驗(yàn)儀；3.3透明膠帶：寬度約為25mm，其粘結(jié)強(qiáng)度為（11±1）N/25mm寬。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。4.2試樣尺寸4.2.1T彎法：寬度不小于100mm，長度約為寬度的兩倍。4.2.2軸彎法：寬度為50mm，長度為100-150mm。4.3實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1T彎法：繞彩涂鋼板自身的邊沿180°彎曲5.1.1把試樣的一端插入彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)中約10mm，壓緊試樣，轉(zhuǎn)動手柄將試樣彎曲到銳角，然后取出試樣插入臺鉗，將試樣的彎曲部分壓緊，即為“0T”彎曲（見圖1）。5.1.2用肉眼檢查涂層上是否出現(xiàn)開裂。離邊沿5mm內(nèi)的涂層損傷不予考慮。5.1.3沿著彎曲面貼上透明膠帶，邊并除氣泡邊將膠帶粘貼平整，然后在0.5～1秒內(nèi)沿彎曲面以60°方向迅速地用力撕下膠帶。檢查膠帶上是否留有脫落的涂層。5.1.4試樣繞“0T”彎曲部分繼續(xù)作180°彎曲，折迭中央有一個試樣厚度則為“1T”彎曲（見圖1）。同樣用肉眼和膠帶檢查涂層是否有開裂或脫落。離邊沿5mm內(nèi)的涂層損傷不予考慮。5.1.5反復(fù)4.5.1.4，進(jìn)行2T、3T……彎曲，直到涂層未出現(xiàn)開裂或脫落為止。試樣經(jīng)彎曲后，重迭部分不應(yīng)有明顯的空隙存在。0T1T圖1T彎示意圖5.2軸彎法：繞圓柱軸180°彎曲5.2.1在軸彎曲實(shí)驗(yàn)儀上裝上合適的芯軸，將試樣被測面向下裝入儀器中，固定試樣和調(diào)節(jié)儀器，然后在1-5s內(nèi)將試樣緊貼軸彎曲180°（見圖2）。圖2軸彎示意圖5.2.2將膠帶貼于試樣的彎曲面，用手指將其壓平，邊并除氣泡邊將膠帶粘貼平整，然后在0.5～1秒內(nèi)與彎曲面成60°迅速撕下膠帶，檢查膠帶上是否留有脫落的涂層。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可用肉眼檢查試樣的彎曲面是否出現(xiàn)開裂。離邊沿5mm內(nèi)的涂層損傷不予考慮。5.2.3用不同直徑的芯軸進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，直到找出不出現(xiàn)涂層開裂或脫落的最小直徑的芯軸。6結(jié)果的表達(dá)6.1T彎法：使涂層不產(chǎn)生開裂或脫落的最小試樣厚度倍數(shù)即為繞彩涂鋼板自身的邊沿180°彎曲時涂層抗開裂或抗脫落的T值。6.2軸彎法：使涂層不產(chǎn)生開裂或脫落的最小軸直徑與涂層板厚度的比值，即為繞繞圓柱軸180°彎曲時涂層抗開裂或抗脫落的T值。T＝最小軸直徑/涂層板厚度。7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992只有T-彎，無軸彎實(shí)驗(yàn)方法。透明膠帶無寬度規(guī)定，剝離強(qiáng)度不小于0.25N/mm。樣片插入彎曲裝置15mm，先彎曲到45°再壓平。距邊沿10mm內(nèi)的涂層損傷不予考慮。（三）ASTMD4145—83(reapproved2023)除包含繞樣板自身彎曲外，尚有繞彎曲模具彎曲方法。繞彎曲模具彎曲實(shí)驗(yàn)除需要T-彎實(shí)驗(yàn)機(jī)、壓平裝置（臺鉗）外，還需要一套彎曲模具。壓平裝置（臺鉗）的牙口最佳用軟金屬，以避免對涂膜的損傷。對于涂膜是否開裂除用膠帶檢查外，還用手持式放大鏡或低倍數(shù)的顯微鏡觀測涂膜開裂情況。（四）JISZ3312同（一）。（五）ENISO1519手工折彎器，折彎器軸有2、3、4、5、6、8、10、12、16、20、25、32mm，圖1的手工折彎器用于測板厚小于0.3mm的樣板，圖2的手工折彎器用于測板厚大于0.3mm的樣板。用使漆膜開裂的芯軸的最大直徑表達(dá)測試結(jié)果。五反向沖擊實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于評估彩涂板承受快速變形（反向沖擊）時涂層抗開裂或抗脫落的能力。2原理讓自由落體的重錘沖擊試樣，使試樣快速變形，形成凸形區(qū)域，檢查凸形區(qū)域的涂層是否有開裂或脫落從而評估涂層抗開裂或脫落的能力。3儀器和材料3.1沖擊實(shí)驗(yàn)儀：通常由基座，垂直導(dǎo)管、重錘和端部為半球形的沖頭組成。球的直徑為15.87mm或采用其他直徑的沖頭；3.2透明膠帶：寬度約為25mm，其粘結(jié)強(qiáng)度為（11±1）N/25mm寬。3.3硫酸銅溶液：10g硫酸銅（CuSO4·5H2O）溶于75mL1.0mol/L的鹽酸中；3.4白色法蘭絨布或?yàn)V紙。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸不小于75mm×150mm，試樣應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1規(guī)定沖擊功實(shí)驗(yàn)5.1.1將試樣的被檢測面向下（反沖）放在沖模上。5.1.2將重錘升到規(guī)定的高度，并從規(guī)定高度自由落下，使沖頭打在試樣上形成凹陷。5.1.3將膠帶貼于被沖擊后的凸形區(qū)域，用手指將其壓緊，邊并除氣泡邊將膠帶粘貼平整，然后在0.5～1秒內(nèi)與試樣面成60°迅速撕下膠帶，用肉眼檢查膠帶上是否有涂層脫落。5.1.4也可用肉眼直接觀測被沖擊后的凸形區(qū)域是否有開裂。假如觀測開裂有困難，也可用硫酸銅溶液檢查。用這種溶液浸透的白色法蘭絨布或?yàn)V紙貼于凸形區(qū)域，15min后，檢查實(shí)驗(yàn)區(qū)、布或?yàn)V紙上有無銅析出，有銅析出說明涂層有開裂。5.1.5在試樣的另兩個部位反復(fù)上述實(shí)驗(yàn)。若其中至少兩次實(shí)驗(yàn)均不產(chǎn)生開裂或涂層脫落，則試樣通過了該規(guī)定沖擊功實(shí)驗(yàn)。5.2測定涂層不產(chǎn)生開裂或脫落的最大沖擊功5.2.1按照環(huán)節(jié)5.5.1.1-5.5.1.5進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5.2.2涂層如無開裂或脫落，則固定重錘重量，增長重錘落下的高度，反復(fù)上述實(shí)驗(yàn)過程，直到找出涂層不產(chǎn)生開裂或脫落的最大落下高度，計算該高度和重錘重量的乘積（J）。5.2.3或者涂層如無開裂或脫落，則固定落下高度，增長錘重，反復(fù)上述實(shí)驗(yàn)過程，直到找出涂層不產(chǎn)生開裂或脫落的最大錘重，計算該錘重和高度的乘積（J）。6結(jié)果的表達(dá)6.1在規(guī)定沖擊功實(shí)驗(yàn)時：結(jié)果應(yīng)表達(dá)為規(guī)定沖擊功實(shí)驗(yàn)下試樣涂層是否有開裂或脫落；6.2在測定涂層不產(chǎn)生開裂或脫落的最大沖擊功實(shí)驗(yàn)時：結(jié)果應(yīng)表達(dá)為高度和重錘重量的乘積（J）。7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.設(shè)備型號、沖頭直徑；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992透明膠帶剝離強(qiáng)度不小于0.25N/mm。無硫酸銅溶液檢查法。在產(chǎn)品規(guī)定的沖擊功下實(shí)驗(yàn)至少兩次均無涂層脫落則評估涂層耐沖擊實(shí)驗(yàn)合格。（三）ASTM無沖擊實(shí)驗(yàn)方法。（四）JISZ3312重錘重量為500±1g，沖頭直徑為6.35±0.03mm。重錘從樣板上方500mm處自由落下。（五）ENISO6272重錘重量為1000±1g，沖頭直徑為20±0.3mm。調(diào)節(jié)重錘高度，使之自由落下沖擊樣板，重錘重量乘以下落高度為沖擊功，使涂層不開裂的最大沖擊功為測試結(jié)果。六鉛筆硬度實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板涂層鉛筆硬度的測定。本方法規(guī)定了手工鉛筆法和儀器鉛筆法兩種實(shí)驗(yàn)方法。2原理用一組已知硬度的鉛筆測定彩涂板涂層表面相對硬度。3儀器和材料3.1一組經(jīng)校驗(yàn)的木質(zhì)鉛筆，鉛筆標(biāo)號為6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，6B最軟，由6H到6B硬度遞減。推薦使用中華牌(505)卷鋼涂層硬度測試專用鉛筆（鉛筆標(biāo)號為5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B）。各標(biāo)號中華牌(505)卷鋼涂層硬度測試專用鉛筆的盧氏硬度范圍見表1；表1：中華牌(505)卷鋼涂層硬度測試專用鉛筆盧氏硬度范圍鉛筆硬度盧氏硬度范圍（HK）B20±2HB25±2F30±2H34±22H38±23H43±24H48±25H53±也可由供需雙方商定采用其他品牌的鉛筆。由于不同品牌或不同批次鉛筆的波動性，會導(dǎo)致測量結(jié)果不一致。3.2劃鉛筆用機(jī)械小推車：兩邊帶兩個滑輪的金屬基座可在試樣上自由移動；基座中間有一呈45°角度的圓孔和一個固定鉛筆用的固定夾，可使鉛筆以45°角與水平面固定；該儀器的自重可保證在筆尖處水平方向上的受力固定不變?yōu)椋?.5±0.1）N。3.3削筆刀；3.4400＃砂紙。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸為75mm×150mm，表面應(yīng)平整、無油污、無損傷。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1手工鉛筆法5.1.1用削筆刀將鉛筆削至露出4-6mm柱型筆芯（不可松動或削傷筆芯），握住鉛筆使其與400＃砂紙面垂直，在砂紙上磨劃，直至獲得端面平整、邊沿銳利的筆端為止（邊沿不得有破碎或缺口）。5.1.2把試樣平放在水平臺面上，握住已削磨的鉛筆使其與涂層成45°角，向下和向前施加足夠、均勻的壓力，用力限度以使鉛筆邊沿破碎或犁破涂層為宜。鉛筆推動的行程為6.5mm。鉛筆使用一次后要旋轉(zhuǎn)180°再用或重磨后使用。5.1.3從最硬的鉛筆開始，用每級鉛筆劃5次，5次中若有兩次能犁破涂層則換用較軟的一支鉛筆，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂層的鉛筆為止，此鉛筆的硬度即為被測涂層的鉛筆硬度。5.2儀器鉛筆法5.2.1將劃鉛筆用機(jī)械小推車放置在水平放好的試樣上。5.2.2將按照6.5.1.1環(huán)節(jié)解決好的鉛筆放入機(jī)械小推車中固定，使鉛筆筆尖與試樣表面可自由接觸。推動機(jī)械小推車，使其在試樣上推動的行程為6.5mm。5.2.3按照環(huán)節(jié)6.5.1.3用不同硬度的鉛筆進(jìn)行機(jī)械小推車實(shí)驗(yàn)，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂層的最硬的鉛筆，此鉛筆的硬度即為被測涂層的鉛筆硬度。6結(jié)果的表達(dá)將劃5次中至少有4次不能犁破涂層的最硬鉛筆硬度，作為被測涂層的鉛筆硬度。7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.實(shí)驗(yàn)用鉛筆的牌號、生產(chǎn)廠；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果（需注明采用人工法還是儀器法）；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992鉛筆符合GB149中的規(guī)定。（一）規(guī)定用中華牌鉛筆硬度測試專用鉛筆。犁劃速度為1mm/s，（一）不規(guī)定速度；無犁劃距離規(guī)定。無儀器鉛筆法。（三）ASTMD3363測試環(huán)境條件為溫度為23±2℃，濕度為50％±5每個硬度鉛筆只用一支，鉛筆不能劃破涂膜3mm時更換下一個硬度的鉛筆。直至鉛筆不能劃破涂膜時，該鉛筆硬度即為測試結(jié)果。（四）JISZ3312鉛筆符合JISS6006的規(guī)定。鉛芯露出3mm。犁劃長度大于20mm，犁劃時施加負(fù)荷約10N。（五）EN13523-4暫無此標(biāo)準(zhǔn)。七耐有機(jī)溶劑實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板耐有機(jī)溶劑性能的評估。本方法規(guī)定了手工法和儀器法兩種實(shí)驗(yàn)方法。2原理將食指或器具用棉紗布裹住并浸入指定的有機(jī)溶劑中，以一定的速度和摩擦壓力在試樣板上來回摩擦一定的距離，連續(xù)摩擦至露出基板并記錄摩擦次數(shù)，或者摩擦至規(guī)定的摩擦次數(shù)看是否露出基板。3儀器和材料3.1帶有人造指的設(shè)備：該人造指至少有100mm2圓形或正方形的接觸面積。設(shè)備能在（0.1±0.02）Mpa的壓力下完畢前后縱向兩個行程,行程的長度至少是接觸區(qū)域特性長度的5倍。3.2脫脂棉：浸了有機(jī)試劑后能保證在測試過程中保持濕潤。3.3醫(yī)用棉紗布，剪成不小于150mm×150mm的方塊?；蛴晒┬桦p方共同商定。3.4有機(jī)溶劑：丁酮（MEK）、二甲苯、石油醚等，或由供需雙方協(xié)商。如無特殊說明均指丁酮（MEK）。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸應(yīng)不小于100mm×250mm。試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1手工法5.1.1將醫(yī)用棉紗布裹在食指上浸入指定的溶劑中，在試樣上來回摩擦。5.1.2摩擦間距不小于200mm，施加的壓力在2023到2500g之間，擦拭速度約為100次來回/分鐘。5.1.3測試中要保持棉紗布的濕潤。5.1.4連續(xù)摩擦至露出基板并記錄摩擦次數(shù)或者摩擦至規(guī)定的摩擦次數(shù)看是否露出基板。5.1.5每測試新試樣都要使用新的棉紗布。5.2儀器法5.2.1用脫脂棉裹住人造指的整個接觸區(qū)域，將人造指浸入指定的溶劑中，然后將人造指尖放在試樣面板上，充足遠(yuǎn)離邊沿以避免浸濕邊沿。5.2.2按指定的摩擦次數(shù)移動指尖。摩擦速度每秒兩個行程，其間必須連續(xù)運(yùn)動。5.2.3脫脂棉在測試過程中須保持濕潤。5.2.4通過指定摩擦次數(shù)的測試之后，觀測試樣板的有機(jī)涂層是否已被清除并露出基板。5.2.5注意避免由污染或機(jī)械損傷對涂層表面帶來的影響。6結(jié)果的表達(dá)6.1手工法—在規(guī)定的摩擦次數(shù)下以通過或不通過表達(dá)或記錄露出基板時的摩擦次數(shù)（次）。6.2儀器法--在規(guī)定的摩擦次數(shù)下以通過或不通過表達(dá)。7實(shí)驗(yàn)報告14GB/T13448—2023實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，使用的溶劑；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果（需注明采用手工法還是儀器法）；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐有機(jī)溶劑實(shí)驗(yàn)。（三）ASTMD5402—93（reapproved1999）棉紗布目數(shù)為28-24，尺寸300×300mm。固定摩擦次數(shù)為25個來回。評價時兩端13mm內(nèi)的范圍不予考慮。（四）JIS無耐有機(jī)溶劑實(shí)驗(yàn)。大洋制鋼為手工MEK擦拭，使用丁酮或供需雙方商定的有機(jī)溶劑，施加負(fù)荷為3公斤。（五）EN13523-11暫無此標(biāo)準(zhǔn)。八耐磨性實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于用Taber磨耗儀評估彩涂板涂層的耐磨性能。2原理采用Taber磨耗儀，用標(biāo)準(zhǔn)橡膠砂輪在一定的重力負(fù)荷下對試樣經(jīng)規(guī)定的磨轉(zhuǎn)次數(shù)后，以涂層磨耗的質(zhì)量大小來評估其耐磨性能的優(yōu)劣。3儀器和材料3.1Taber磨耗儀：由一對帶砝碼可安裝磨輪的臂桿和磨輪轉(zhuǎn)數(shù)記數(shù)器以及一套真空吸塵裝置組成。3.2磨耗輪：彈性橡膠校準(zhǔn)輪CS-10或CS-17。磨耗輪使用至直徑為45mm時停止使用；在其上面標(biāo)注的日期之后就不應(yīng)使用；如沒有注出日期，在其購買一年以后，也不應(yīng)使用。3.3修磨表面工具：S-11磨盤砂紙，用于磨耗輪表面的整新。3.4分析天平：分析精度不低于0.1mg。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣為直徑100mm的圓片或邊長100mm×100mm的正方形板，中心鉆一直徑約為6.3mm圓孔。至少平行制作2塊試樣。試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷。4.2試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置24h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中，至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1用分析天平準(zhǔn)確測定每塊試樣的質(zhì)量，稱量精確到0.1mg。5.2將試樣待測面朝上放在樣板支架上，用螺絲將其固定。將一對已修磨的磨耗輪安裝在磨耗儀兩個臂桿上，附加的質(zhì)量使臂桿總載荷量一般為500g或1000g。將此臂桿放在試樣上，啟動磨耗儀。磨耗輪轉(zhuǎn)速一般為為60r/min，最大為100r/min。5.3實(shí)驗(yàn)至所規(guī)定的磨耗轉(zhuǎn)數(shù)或直至露出基板即可停止實(shí)驗(yàn)。磨耗儀啟動過程中吸塵裝置會不斷地吸除試樣表面磨出的碎屑。5.4將試樣取下，清潔后用分析天平再次準(zhǔn)確測定經(jīng)耐磨性實(shí)驗(yàn)后試樣的質(zhì)量。5.5在磨耗輪連續(xù)1000次旋轉(zhuǎn)后或使用新磨耗輪前，應(yīng)用S-11磨盤砂紙進(jìn)行對磨耗輪25次旋轉(zhuǎn)的修磨。6結(jié)果的表達(dá)結(jié)果以經(jīng)所規(guī)定的磨耗轉(zhuǎn)數(shù)的試樣失重mg（實(shí)驗(yàn)前質(zhì)量-實(shí)驗(yàn)后質(zhì)量）來表達(dá)，或用剛好露出基板時的磨耗轉(zhuǎn)數(shù)來表達(dá)。取二個平行試樣實(shí)驗(yàn)結(jié)果的平均值。7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號；c.總載荷量和磨耗轉(zhuǎn)數(shù)；d.試樣信息；e.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；f.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐磨性實(shí)驗(yàn)。（三）ASTMD4060-95同（一）。（四）JIS無耐磨性實(shí)驗(yàn)。（五）EN13523-16、ISO7784-2暫無此標(biāo)準(zhǔn)。九耐劃傷實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于絕緣彩涂板涂層的耐劃傷性能評估。2原理負(fù)荷一定重量的鋼針在彩涂板涂層表面緩慢犁動，若鋼針犁破涂層，則鋼針與鋼板或鋼帶之間會顯示有導(dǎo)電。以一定重量下鋼針是否犁破涂層或鋼針未犁破涂層的最大負(fù)重來評估彩色涂層鋼板及鋼帶涂層的耐劃傷能力。3儀器和試劑3.1劃傷儀：由馬達(dá)驅(qū)動的可水平移動試樣的底座，帶負(fù)重砝碼的鋼針支架和導(dǎo)電指示裝置組成；3.2鋼針：針尖為半球形，直徑為1mm，材質(zhì)為高強(qiáng)度鋼或鎢碳化合物。4試樣處置和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸應(yīng)滿足劃傷儀的規(guī)定。試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1固定負(fù)重下判斷通過/不通過實(shí)驗(yàn)5.1.1將試樣待測面朝上固定在劃傷儀上。檢查鋼針針尖，保證針尖無缺損。將鋼針在支架上固定好，保證針尖與試樣接觸。5.1.2將負(fù)重砝碼設(shè)立到實(shí)驗(yàn)規(guī)定的重量，即可啟動劃傷儀開始實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時砝碼負(fù)重可由買賣雙方協(xié)商。鋼針針尖行程不小于5cm。若鋼針犁破涂層，則劃傷儀顯示導(dǎo)電，表白試樣未通過該負(fù)重下的耐劃傷性實(shí)驗(yàn)；若鋼針未犁破涂層，則劃傷儀顯示不導(dǎo)電，表白試樣通過該負(fù)重下的耐劃傷性實(shí)驗(yàn)。5.1.3在試樣表面3個不同部位進(jìn)行測定，分別記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。5.2測定劃破涂層的最大負(fù)重實(shí)驗(yàn)5.2.1按照環(huán)節(jié)9.5.1，逐步增長負(fù)重砝碼的重量進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)。起始砝碼負(fù)重應(yīng)小于預(yù)計劃破涂層的砝碼負(fù)重。直至找出未犁破涂層的最大砝碼負(fù)重。5.2.2在試樣表面3個不同部位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6結(jié)果的表達(dá)6.1固定負(fù)重下判斷通過/不通過實(shí)驗(yàn)3次實(shí)驗(yàn)中至少有兩次實(shí)驗(yàn)通過，則試樣通過了該固定負(fù)重下的耐劃傷實(shí)驗(yàn)。6.2測定犁破涂層的最大負(fù)重實(shí)驗(yàn)3個不同測量部位最大砝碼負(fù)重的算術(shù)平均值，即為犁破涂層的最大負(fù)重值，以克（g）表達(dá)。7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，鋼針材質(zhì)，劃傷儀負(fù)重量；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐劃傷性實(shí)驗(yàn)。（三）ASTM無耐劃傷性實(shí)驗(yàn)。（四）JIS無耐劃傷性實(shí)驗(yàn)。（五）EN13523-12、ISO1518暫無此標(biāo)準(zhǔn)。十劃格實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于評價彩涂板涂層與基板的附著力或多層涂層系統(tǒng)中涂層彼此抗分離能力的評估。2原理在試樣表面的涂層上，用刀具切出每個方向是六條或十一條切口的格子圖形，并一直切到基板，將透明膠帶貼在格子上，然后撕下，通過涂層的脫落面積來評估涂層的附著力。3儀器和材料3.1切劃工具：1)具有20°-30°的刀刃角的單刃刀具;2)具有6個刃口或11個刃口劃格器（1－2mm平行劃線）；3.2軟毛刷；3.3透明膠帶：寬度約為25mm，其粘結(jié)強(qiáng)度為（11±1）N/25mm寬。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸不小于75mm×150mm，試樣應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1將試樣放在平整的平面上，用劃格器或刀具在試樣的涂層上用均勻的壓力和相同的間距（1－2mm）以平穩(wěn)的手法劃出平行的切割線（6或11條），所有的切口需穿透到基板的表面，切入基板不能太深。再與原先的切割線成90°角垂直交叉劃出平行的6條或11條切割線，形成格子圖形。5.2用軟毛刷沿著格子圖形的兩對角線輕輕地向后5次和向前5次刷試板。5.3用膠帶粘住和壓緊劃格區(qū)域，以保證膠帶與整個劃格區(qū)域所有粘住，然后用與試樣表面成垂直方向的力迅速一次拉下膠帶。5.4在試樣表面3個不同部位進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，記錄劃格實(shí)驗(yàn)等級。6結(jié)果的表達(dá)按下表的6級分類，評估試樣劃格實(shí)驗(yàn)等級，報告最差評估等級。劃格實(shí)驗(yàn)評級表等級涂層脫落限度脫落面積％0切口的邊完全平滑，格子上沒有方格脫落01在交叉點(diǎn)，有小的片狀涂層脫落≤5%2沿著切口的邊和交叉點(diǎn)，有小的片狀涂層脫落5-15%3沿著切口的邊和方格部分有涂層脫落15-35%4沿著切口的邊，涂層長條式地脫落35-65%5涂層長條式地嚴(yán)重脫落>65%7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.所用劃格工具、切口間距和切割機(jī)械型號；c.若使用膠帶，說明膠帶的牌號；d.試樣信息；e.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；f.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無十字切割實(shí)驗(yàn)。（三）ASTMD3359—02有A、B兩種方法。A為劃X線，用于工作現(xiàn)場；B為劃橫豎各6或11道平行線，用于實(shí)驗(yàn)室測試，B不合用于膜厚大于125μm的產(chǎn)品。用品為切劃工具、橡皮、透明膠帶和光源，無（一）規(guī)定的毛刷。膠帶粘附能力由供需雙方商定，光源用于輔助檢查涂膜損壞情況。膠帶粘到樣板上后保持90±30s后再撕下。（四）JISH4001橫豎各劃11道，間隔為1mm，共得到100個方格。用12mm寬的透明膠帶貼在100個方格上，用手指壓平，然后迅速向上撕下，目視檢查脫落的方格數(shù)目，以未脫落數(shù)/100得到測試結(jié)果。（五）ENISO2409同（一）。十一杯突實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231合用范圍本方法合用于彩涂板涂層經(jīng)球沖慢速形變后，其抗開裂或抗與基板分離性能的評估。2原理用杯突實(shí)驗(yàn)機(jī)將沖頭恒速地推向試樣的背面，沖壓至規(guī)定的深度，以觀測涂層是否開裂或從基板上脫落，鑒定通過或不通過；或?qū)_頭恒速地推向試樣劃格部位的背面，沖壓至規(guī)定的深度，用透明膠帶貼在劃格處撕下，通過涂層的脫落面積來評估涂層逐漸形變后的劃格附著力。3儀器和材料3.1杯突實(shí)驗(yàn)機(jī)：由表面淬火且接觸試樣的表面是拋光面的沖模和接觸試樣部分是淬火拋光鋼制的直徑為20mm的半球形沖頭組成，可顯示沖壓深度。3.2切劃工具：1)具有20°-30°的刀刃角的單刃刀具;2)具有6個刃口或11個刃口劃格器（1－2mm平行劃線）；3.3透明膠帶：寬度約為25mm，其粘結(jié)強(qiáng)度為（11±1）N/25mm寬。3.4放大鏡：放大倍數(shù)為10倍。4試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境4.1試樣尺寸應(yīng)符合儀器的規(guī)定。試樣表面應(yīng)平整且沒有形變、無油污、無損傷。4.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。5實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)5.1直接杯突實(shí)驗(yàn)5.1.1將試樣固定在固定環(huán)與沖模之間，涂層面向沖模。當(dāng)沖頭處在零位時，頂端與試樣接觸。調(diào)整試樣位置，使沖頭的中心軸與試樣的交點(diǎn)距試樣各邊均不小于35mm。5.1.2啟動杯突實(shí)驗(yàn)機(jī)，使沖頭以（0.2±0.1）mm/s恒速推向試板，直至達(dá)成規(guī)定的沖壓深度(即為沖頭從零位開始已移動的距離)即可停止實(shí)驗(yàn)。5.1.3用放大鏡檢查試樣涂層是否有開裂或用膠帶檢查涂層是否從基板上脫落。若試樣基板出現(xiàn)開裂，則該實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效。5.2劃格后杯突實(shí)驗(yàn)5.2.1按照本標(biāo)準(zhǔn)10的實(shí)驗(yàn)方法對試樣進(jìn)行劃格解決。5.2.2按照5.1.1和5.1.2的環(huán)節(jié)對試樣劃格區(qū)域進(jìn)行杯突實(shí)驗(yàn)。5.2.3按照本標(biāo)準(zhǔn)10的實(shí)驗(yàn)方法評估劃格實(shí)驗(yàn)等級。6結(jié)果的表達(dá)6.1直接杯突實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)達(dá)成規(guī)定的沖壓形變杯體的高度（mm）時，涂層是否出現(xiàn)開裂或從基板上脫落。6.2劃格后杯突實(shí)驗(yàn)報告試樣劃格實(shí)驗(yàn)等級。7實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.所用劃格工具、切口間距和切割機(jī)械型號；c.若使用膠帶，說明膠帶的牌號；d.試樣信息；e.實(shí)驗(yàn)結(jié)果（注明是直接杯突實(shí)驗(yàn)還是劃格后杯突實(shí)驗(yàn)）；f.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無杯突實(shí)驗(yàn)。（三）ASTM無杯突實(shí)驗(yàn)。（四）JIS無杯突實(shí)驗(yàn)。大洋制鋼杯突實(shí)驗(yàn)方法為直接杯突實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)方法同（一）。（五）ENISO1520樣板厚度為0.3-1.25mm.測試中心位置距樣板邊沿大于30mm，兩個測試點(diǎn)中心距離大于70mm。檢查用普通放大鏡或10倍顯微鏡，無膠帶法檢查。十二耐沸水實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于評估彩涂板耐沸水性能。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》3原理將封邊后的試樣部分浸入沸水中若干小時，取出后與另一保存的試樣作比較，檢查涂層是否有開裂、起泡、脫落、失光、變色等現(xiàn)象。4儀器和材料4.1電加熱水浴鍋：配有孔、槽的耐高溫試樣支架，鍋蓋密封性良好；4.2蒸餾水或去離子水；4.3光澤計；4.4色差儀。5試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境5.1試樣尺寸一般為70mm×100mm，試樣應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺；共3塊試樣，用膠帶（耐蝕性不低于試樣涂層）將其四周封邊。其中2塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，另一塊作為實(shí)驗(yàn)對照樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下保存。5.2試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置24h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中，至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)6.1將2塊試樣浸入裝有蒸餾水或去離子水的電加熱水浴鍋，以試樣浸入1/2為佳。加熱水至沸騰。6.2試樣在沸水中加熱1小時或某段時間。6.3試樣在煮沸過程中需保持水沸騰且液面無明顯下降。6.4到達(dá)規(guī)定期間后取出試樣，立即與另一塊保存樣比較，觀測浸水部位的涂層是否有開裂或脫落等現(xiàn)象。6.5按照本標(biāo)準(zhǔn)2和3的方法測定保存樣和試樣浸水部位的光澤和色差。7結(jié)果的表達(dá)按照GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》對試樣的浸水部位進(jìn)行開裂、脫落、失光等級和變色等級的評估。8實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐沸水實(shí)驗(yàn)。（三）ASTM無耐沸水實(shí)驗(yàn)。（四）JIS無耐沸水實(shí)驗(yàn)。（五）ENISO無耐沸水實(shí)驗(yàn)。十三耐酸堿實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板耐酸堿性能的評估。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》3原理將試樣在一定濃度的酸堿溶液中浸漬一定的時間，取出后與保存樣比較色差、光澤的變化及是否有涂層起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。4儀器和材料4.1玻璃燒杯：1000ml帶刻度玻璃燒杯；4.2蒸餾水；4.3濃鹽酸：化學(xué)純或分析純；4.4氫氧化鈉：化學(xué)純或分析純；4.5鹽酸（5%）溶液配置：用量筒量取濃鹽酸50ml倒入1000ml燒杯中，加蒸餾水950ml，用玻璃攪棒攪勻；4.6氫氧化納（5%）溶液配置：稱取化學(xué)純或分析純氫氧化鈉50g放入1000ml燒杯中，加入蒸餾水1000ml，用玻璃棒攪拌溶解均勻。5試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境5.1試樣尺寸一般為70mm×100mm，試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。共3塊試樣，用膠帶（耐蝕性不低于試樣涂層）將其四周封邊。其中2塊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，另一塊作為保存樣。5.2試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置24h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中，至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)6.1在1000ml燒杯中加入5％鹽酸溶液或5％氫氧化鈉溶液，控制酸堿溶液溫度為23±2℃。6.2將制備好的2塊試樣放入燒杯中，使約1/2的試樣面積浸入酸堿溶液中，直至規(guī)定的浸泡時間。推薦的浸泡時間為1小時。6.3浸泡結(jié)束后，取出試樣用流水沖洗，用冷風(fēng)吹干表面或用吸水紙吸干表面后立即與保存樣進(jìn)行比較，檢查試樣表面是否有起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。6.4按照本標(biāo)準(zhǔn)2和3的方法測定保存樣和試樣的色差、光澤，評估試樣經(jīng)酸堿腐蝕后變色和失光等級。7結(jié)果的表達(dá)7.1與保存樣比較，按照本標(biāo)準(zhǔn)2和3的方法測定試樣的色差、光澤，評估試樣經(jīng)酸堿腐蝕后變色和失光等級。7.2按照GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》評估試樣的破壞限度。8實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，實(shí)驗(yàn)條件；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐酸堿實(shí)驗(yàn)。（三）ASTM無耐酸堿實(shí)驗(yàn)。（四）JISH4001實(shí)驗(yàn)用酸為2%硫酸溶液，堿為飽和石灰水。將一個聚乙烯環(huán)放在樣板實(shí)驗(yàn)漆膜表面，周邊用石蠟或其他凡士林密封，在聚乙烯環(huán)里滴加2-3ml實(shí)驗(yàn)溶液，然后用平玻璃板蓋好，置于20±2℃（五）ENISO無耐酸堿實(shí)驗(yàn)。十四耐污染實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于評估供需雙方協(xié)商的污染物對彩涂板的影響。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》3原理通過適當(dāng)?shù)姆椒▽⒃嚇优c污染物接觸一段時間，隨后檢查試樣表面是否產(chǎn)生一些不良變化，如褪色、光澤的變化、起泡、附著力減少等現(xiàn)象。有以下三種方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：方法A：點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)（加蓋）：將污染物滴加在試樣表面，并立即用表面皿蓋上。方法B：點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)（不加蓋）：將污染物滴加在試樣表面，并暴露于大氣中。方法C：浸漬實(shí)驗(yàn)：將試樣浸漬于污染物中。4儀器和材料4.1表面皿：直徑50mm；4.2帶刻度的5ml移液管；4.3500ml玻璃燒杯；4.4單角或多角光澤儀；4.5色差儀；4.6所用污染物推薦如下，或由供需雙方來共同商定：（1）稀釋的礦物酸（2）醋酸（3）肥皂溶液（4）洗滌劑溶液（5）乙醇（50%體積比）（6）輕質(zhì)流體和其他揮發(fā)性試劑（7）水果汁（8）油和脂肪-奶油、人造黃油、豬油、植物油等（9）調(diào)味品-芥末、番茄醬等（10）飲料-咖啡、茶、可口可樂等（11）潤滑油和潤滑脂（12）鞋油（13）口紅（14）記號筆5試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境5.1試樣應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。5.2實(shí)驗(yàn)在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下進(jìn)行。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)6.1方法A：點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)（加蓋）6.1.1將供需雙方商定的污染物滴加或涂抹在水平放置的試樣表面。6.1.2對于流體物質(zhì)，用移液管移取1ml液體。對于其他物質(zhì)，在試樣表面涂抹約為表面皿一半的面積。6.1.3隨即用表面皿將點(diǎn)滴部位的試樣表面蓋住。6.1.4通過一段時間（推薦為24h），擦去或清洗掉試樣表面的污染物。6.1.5在點(diǎn)滴部位檢查試樣表面是否產(chǎn)生一些不良變化，如起泡等。6.2方法B：點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)（不加蓋）6.2.1將供需雙方商定的物質(zhì)或試劑滴加或涂抹在水平放置的試樣表面。6.2.2通過一段時間（推薦為24h），擦去或清洗掉試樣表面的污染物。6.2.3在點(diǎn)滴部位檢查試樣表面是否產(chǎn)生一些不良變化，如起泡等。6.3方法C：浸漬實(shí)驗(yàn)6.3.1將試樣（通常為70mm×100mm）浸入盛有供需雙方商定的試劑的玻璃燒杯中，浸入深度通常是試樣長度的一半。6.3.2實(shí)驗(yàn)溫度和實(shí)驗(yàn)時間由供需雙方商定。6.3.3實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將試樣取出，輕輕擦拭以除去污染物的殘留物，用吸附紙擦干。6.3.4在浸漬部位檢查試樣表面是否產(chǎn)生一些不良變化，如起泡等。7結(jié)果的表達(dá)7.1點(diǎn)滴（加蓋或不加蓋）部位：按照GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》，評估起泡等級，色差、光澤、附著力變化。7.2浸漬部位：按照GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》評估起泡等級，色差、光澤、附著力變化。8實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，實(shí)驗(yàn)條件；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐污染實(shí)驗(yàn)。（三）ASTM無耐污染實(shí)驗(yàn)。（四）JIS無耐污染實(shí)驗(yàn)。（五）EN13523-18暫無此標(biāo)準(zhǔn)。十五耐中性鹽霧實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于評價彩涂板在中性鹽霧中的耐蝕性。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》3原理試樣暴露在中性氯化鈉鹽霧氣氛中，在規(guī)定的時間周期后，評估其表面氣泡、銹蝕等級和劃線處或邊部的腐蝕蔓延距離。4儀器和試劑4.1鹽霧實(shí)驗(yàn)箱：配有一支或多支霧化噴嘴，1個鹽溶液貯存槽，1個空氣飽和器和1個無油無塵的空氣供應(yīng)系統(tǒng)；4.2劃線工具：在涂層上劃切割線用的小刀，刀角為30°，或由供需雙方商定；4.3pH計或精密pH試紙（測量精度為0.3）；4.4氯化鈉：分析純；4.5蒸餾水：規(guī)定電導(dǎo)率不超過20μS/cm；4.6氯化鈉溶液（5％±1％）的配置：稱取50g氯化鈉試劑，溶于1000ml蒸餾水中，使其溶解和混勻。配置的鹽溶液的pH值，使其在6.5-7.2之間。pH值的測量可使用pH計測量，也可使用精密pH試紙檢測。溶液的pH值可用鹽酸或氫氧化鈉溶液調(diào)整。4.7鹽霧收集器：箱內(nèi)至少放二個收集器，一個靠近噴嘴，一個遠(yuǎn)離噴嘴。收集器推薦使用直徑為10cm的玻璃長頸漏斗以及帶有刻度的量筒。5試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境5.1試樣尺寸為75mm×150mm，試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。同種試樣數(shù)量不少于3塊。試樣邊部必須用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行封閉保護(hù)（如用耐蝕性不低于試樣涂層的油漆或膠帶）；若做切口實(shí)驗(yàn)，則不必封邊保護(hù)。5.2若要測定板劃傷部位腐蝕蔓延情況，實(shí)驗(yàn)前在試樣中心部位用小刀劃一條與試樣長邊平行的單一直線，長度不得小于50mm，或沿對角線方向劃二條交叉直線。劃線必須劃透涂層，可借助放大鏡檢查，劃線離邊不得小于30mm。5.3試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置24h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中，至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)6.1實(shí)驗(yàn)條件6.1.1實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)的溫度保持在35±2℃。6.1.2壓縮空氣要預(yù)熱到46-49℃之間并調(diào)節(jié)到足夠的壓力。6.1.3氯化鈉溶液的濃度為5％±1％，冷凝后溶液的pH值在6.5-7.2之間。6.1.4在鹽霧實(shí)驗(yàn)過程中，實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)靠近噴嘴和遠(yuǎn)離噴嘴處的降霧量均應(yīng)控制在如下范圍：每80cm2水平面內(nèi)，每小時收集的降霧量平均為1.0-2.0mL之間（以24h收集到的鹽霧量計）。6.2試樣與垂直方向成15°-30°放置，試樣擺放方式應(yīng)能保證鹽霧自由地沉落到所有的試樣上。6.3實(shí)驗(yàn)箱達(dá)成實(shí)驗(yàn)條件后，進(jìn)行連續(xù)噴霧。將試樣暴露至規(guī)定的時間或至規(guī)定的表面損壞限度（實(shí)驗(yàn)時間應(yīng)扣除應(yīng)檢查試樣而中斷噴霧的時間）。6.4實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，將試樣從鹽霧箱中取出，在清水中洗干凈，冷風(fēng)吹干，并立即進(jìn)行評估。7結(jié)果的表達(dá)7.1對于未劃線的試樣，按照GB/T1766－1995《色漆和清漆涂層老化實(shí)驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)》評估氣泡、生銹等級。7.2對于劃線試樣，在劃線上選擇一個代表性的區(qū)域，在至少6個等距離的位置上，測量劃線處至氣泡和銹蝕的最大腐蝕蔓延距離，取其平均值，即為平均腐蝕蔓延距離，并記錄劃線最大和最小腐蝕蔓延距離。8實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，實(shí)驗(yàn)條件；c.鹽霧收集量，收集液的pH值；d.試樣信息；e.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；f.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992沒有PH值調(diào)節(jié)方法的描述，無氯化鈉和蒸餾水的規(guī)定，無鹽霧收集器的規(guī)定。無劃線實(shí)驗(yàn)方法，無試樣必須在實(shí)驗(yàn)環(huán)境下放置24小時的規(guī)定。沒有規(guī)定冷風(fēng)吹干后要立即進(jìn)行評估。實(shí)驗(yàn)用鹽水濃度為5±0.5%。（三）ASTMB117同（一）。（四）JISZ2371樣片放置角度：20±5°。樣片不能與支架外的物體接觸，樣片上滴落的水滴不能落到其他樣片上。氯化鈉符合JISK8150規(guī)定或更高規(guī)格：Cu2+<0.01g/kg,Ni2+<0.01g/kg,NaI<1g/kg,總雜質(zhì)含量<5g/kg。脫鹽水或蒸餾水25℃時的電導(dǎo)率不大于20μ實(shí)驗(yàn)用鹽水濃度為5±0.5%，用比重計測25℃尚有乙酸鹽水噴霧和CASS實(shí)驗(yàn)的方法。壓縮空氣壓力為0.07-0.17Mpa,建議工作氣壓為0.098±0.010Mpa。實(shí)驗(yàn)箱；測溫儀位置離箱壁在100mm以上，鹽水槽的水位要恒定，溫度為35±2℃調(diào)節(jié)鹽水PH值的鹽酸和氫氧化鈉的濃度為0.1mol/L。儀器噴霧正常并運(yùn)營24小時以上后才可以開始實(shí)驗(yàn)，儀器進(jìn)行下一次實(shí)驗(yàn)前要清洗干凈，放置試片前要至少運(yùn)營24小時以上，并調(diào)節(jié)PH值在規(guī)定范圍內(nèi)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束后樣片的解決：立即從實(shí)驗(yàn)箱中取出樣片，用15-40℃的水清洗樣片表面以去除樣片上的鹽份，然后用200kpa以下壓力的風(fēng)距樣片表面約300mm評價方法：重量法和面積法。（五）ENISO7253實(shí)驗(yàn)用氯化鈉為ISO3696規(guī)定的三級以上純度，氯化鈉含量大于99.6%。不含銅、鎳離子，NaI<1g/kg。實(shí)驗(yàn)用氯化鈉溶液濃度為5±0.5%，PH值為6.5-7.2，超過此范圍要用鹽酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)，實(shí)驗(yàn)前要預(yù)熱到35℃實(shí)驗(yàn)室體積應(yīng)不小于0.4m3，測溫儀位置離箱壁在100mm每80cm2水平面內(nèi)，每小時收集的降霧量平均為1.0-2.5mL之間。十六耐干熱實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板耐干熱性能的評估。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1766－95《色漆和清漆涂層老化實(shí)驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)》3原理彩色涂層鋼板及鋼帶經(jīng)規(guī)定溫度和規(guī)定期間的烘烤老化后，評估其涂層失光、變色、起泡、開裂、T彎性能的變化和涂層抗脫落性能的變化等。預(yù)先進(jìn)行T彎解決的彩色涂層鋼板及鋼帶經(jīng)烘烤老化后，評估其T彎處的涂層抗脫落性能和開裂的變化。實(shí)驗(yàn)溫度和周期可根據(jù)試樣的最終用途而定。4儀器和材料4.1強(qiáng)制通風(fēng)烘烤爐，溫控誤差應(yīng)小于±3℃；4.2單角度或多角度光澤計；4.3色差儀；4.4彎曲實(shí)驗(yàn)機(jī)；4.5放大鏡；4.6透明膠帶：寬度約為25mm，其粘結(jié)強(qiáng)度為（11±1）N/25mm寬。5試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境5.1試樣尺寸不小于100mm×150mm。試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷。5.2試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置24h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中，至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)6.1平板試樣的加熱實(shí)驗(yàn)6.1.1實(shí)驗(yàn)平行樣為2塊，其中一塊作為實(shí)驗(yàn)對照樣保存在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下。6.1.2將強(qiáng)制通風(fēng)烘烤爐設(shè)定到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)溫度。將試樣放入烘烤爐中，即可開始實(shí)驗(yàn)，試樣不可以重疊放置。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行至規(guī)定的時間后即可取出試樣。試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置16h后進(jìn)行評估。6.2經(jīng)T彎解決后試樣的加熱實(shí)驗(yàn)6.2.1將試樣按照本標(biāo)準(zhǔn)中3的實(shí)驗(yàn)方法制備成T彎實(shí)驗(yàn)樣，T彎級別可由買賣雙方商定或者以T彎處涂層在肉眼觀測下不出現(xiàn)開裂為準(zhǔn)。T彎試樣制備2組，其中1組作為實(shí)驗(yàn)對照樣保存在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下。6.2.2將強(qiáng)制通風(fēng)烘烤爐設(shè)定到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)溫度。將試樣放入烘烤爐中，即可開始實(shí)驗(yàn)，試樣不可以重疊放置。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行至規(guī)定的時間后即可取出試樣。試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置16h后進(jìn)行評估。6.3試樣經(jīng)加熱老化后的T彎實(shí)驗(yàn)6.3.1實(shí)驗(yàn)平行樣為2塊，其中一塊作為實(shí)驗(yàn)對照樣保存在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下。6.3.2將強(qiáng)制通風(fēng)烘烤爐設(shè)定到規(guī)定的實(shí)驗(yàn)溫度。將試樣放入烘烤爐中，即可開始實(shí)驗(yàn)，試樣不可以重疊放置。實(shí)驗(yàn)進(jìn)行至規(guī)定的時間后即可取出試樣。試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置16h后，將對照試樣和經(jīng)加熱老化的試樣按照本標(biāo)準(zhǔn)中3的方法進(jìn)行T彎實(shí)驗(yàn)。7結(jié)果的表達(dá)7.1平板試樣的加熱實(shí)驗(yàn)按照本標(biāo)準(zhǔn)中2和11的實(shí)驗(yàn)方法，測定實(shí)驗(yàn)對照樣板和經(jīng)加熱實(shí)驗(yàn)的試樣的光澤和色差，按照GB/T1766－95《色漆和清漆涂層老化實(shí)驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)》，評估實(shí)驗(yàn)樣板經(jīng)加速熱老化后的失光等級和變色等級。7.2經(jīng)T彎解決后試樣的加熱實(shí)驗(yàn)按照本標(biāo)準(zhǔn)中3的實(shí)驗(yàn)方法，評估實(shí)驗(yàn)對照樣板和經(jīng)加熱老化的樣板的T彎部位的抗脫落性能，按照GB/T1766－95《色漆和清漆涂層老化實(shí)驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)》評估開裂的變化情況。7.3試樣經(jīng)加熱老化后的T彎實(shí)驗(yàn)按照本標(biāo)準(zhǔn)中3的方法對對照試樣和經(jīng)加熱老化的試樣進(jìn)行T彎實(shí)驗(yàn)，評估經(jīng)加熱老化的試樣的T彎變化情況。8實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，實(shí)驗(yàn)條件；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐干熱實(shí)驗(yàn)。（三）ASTMD6491只有經(jīng)T彎解決后試樣的加熱實(shí)驗(yàn)，沒有試樣經(jīng)加熱老化后的T彎實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)溫度為60±3℃放大鏡為10倍。沒有膠帶的技術(shù)規(guī)定。樣板寬度為75mm，長度應(yīng)夠做規(guī)定的彎曲次數(shù)。實(shí)驗(yàn)前樣板在室溫（25±1℃（四）JIS無耐干熱實(shí)驗(yàn)。（五）ENISO無耐干熱實(shí)驗(yàn)。十七耐濕熱實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板耐濕熱性能的評估。本方法規(guī)定了冷凝濕熱法和非冷凝濕熱法兩種試樣方法，該兩種實(shí)驗(yàn)結(jié)果無可比性。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》3原理冷凝濕熱法：將實(shí)驗(yàn)樣板放置在溫度為38±2℃，濕度不小于98％RH的封閉實(shí)驗(yàn)箱中，運(yùn)用樣板和周邊蒸汽之間非常細(xì)微的溫差，使樣板上形成冷凝水，來考察試樣涂層的抗水滲透能力。非冷凝濕熱法：將實(shí)驗(yàn)樣板放置在溫度為47±2℃，濕度不小于96％RH的通風(fēng)實(shí)驗(yàn)箱中，考察試樣涂層的耐濕熱性能。4儀器和材料4.1潮濕實(shí)驗(yàn)箱：通常由底槽、罩蓋、支架、加熱裝置、溫濕度測量和溫濕度調(diào)節(jié)裝置組成，也可由供需雙方協(xié)商采用其他類似的設(shè)備。在實(shí)驗(yàn)期間應(yīng)保證實(shí)驗(yàn)表面始終有冷凝水；4.2恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)箱：通常由底槽、罩蓋、支架、加熱裝置、溫濕度測量、溫濕度調(diào)節(jié)裝置和強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)組成，也可由供需雙方協(xié)商采用其他類似的設(shè)備。在實(shí)驗(yàn)期間應(yīng)保證實(shí)驗(yàn)表面始終無冷凝水；4.2蒸餾水或者去離子水。5試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境5.1試樣尺寸不小于為75mm×150mm，試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。同種試樣數(shù)量不少于3塊，其中2塊進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)，另1塊作為保存樣。5.2試樣四周邊沿用耐濕熱的膠帶或其他合適的材料封邊,若做切口實(shí)驗(yàn)，則不必封邊保護(hù)。5.3試樣如需吊掛在實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)，則在試樣頂部鉆孔，必要時可對鉆孔切口部位進(jìn)行封閉保護(hù)。5.4試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置24h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中，至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)6.1冷凝濕熱法6.1.2潮濕實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，啟動實(shí)驗(yàn)箱，調(diào)節(jié)儀器使實(shí)驗(yàn)箱溫度保持在38±2℃，濕度保持不小于98％RH時，即可將試樣掛放在實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)開始實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)溫度也可由買賣雙方商定。6.1.2試樣如需要上下重迭排放，上面試樣與懸掛試樣的橫梁上的冷凝水不可滴在下面試樣上。試樣掛放時必須使用不影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的材料吊掛試樣。6.1.3實(shí)驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行至規(guī)定的時間或規(guī)定的表面損壞限度。6.1.4實(shí)驗(yàn)結(jié)束取出試樣，用冷風(fēng)吹干表面或用吸水紙吸干表面后即可進(jìn)行評估。6.2非冷凝濕熱法6.2.1啟動恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)箱，調(diào)節(jié)儀器使實(shí)驗(yàn)箱溫度保持在47±2℃，濕度保持不小于96％RH時，即可將試樣放入實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)開始實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)溫度也可由買賣雙方商定。6.2.2實(shí)驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行至規(guī)定的時間或規(guī)定的表面損壞限度。6.2.3實(shí)驗(yàn)結(jié)束取出試樣，用冷風(fēng)吹干表面或用吸水紙吸干表面后即可進(jìn)行評估。7結(jié)果的表達(dá)按照GB/T1766－95《色漆和清漆涂層老化實(shí)驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)》評估涂層開裂、起泡、銹蝕的等級。8實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，實(shí)驗(yàn)條件；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果（注明是冷凝濕熱法還是非冷凝濕熱法）；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐濕熱實(shí)驗(yàn)。（三）ASTMD2247—99暫無此標(biāo)準(zhǔn)。（四）JIS無耐濕熱實(shí)驗(yàn)。NSC提供的資料有此測試方法。實(shí)驗(yàn)溫度為40±2℃無非冷凝濕熱實(shí)驗(yàn)方法。（五）ENISO6270-1暫無此標(biāo)準(zhǔn)。十八耐二氧化硫濕熱實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板在二氧化硫（SO2）潮濕氣氛中耐腐蝕性能的評估。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》3原理試樣暴露在具有SO2的濕熱氣氛中，在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)周期后，測量其色差、光澤、T彎和沖擊性能，評估其變色、失光、附著力變化和表面或邊部腐蝕狀況。4儀器和試劑4.1SO2潮濕實(shí)驗(yàn)箱通常由具有內(nèi)容量為300L的實(shí)驗(yàn)箱、具有計量裝置的二氧化硫供應(yīng)源、樣品托架、加熱裝置、溫度測量和濕度調(diào)節(jié)裝置組成，也可由供需雙方協(xié)商采用其他類似的設(shè)備。在實(shí)驗(yàn)期間應(yīng)保證試樣表面始終有冷凝水；4.2瓶裝二氧化硫氣體：純度至少為99.9％，液相；4.3蒸餾水。4.4色差儀4.5光澤計5試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境5.1試樣尺寸為75mm×150mm，試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。同種試樣數(shù)量不少于3塊。其中2塊進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)，另1塊作為保存樣。5.2試樣四周邊沿用耐濕熱的膠帶或其他合適的材料封邊,若做切口實(shí)驗(yàn)，則不必封邊保護(hù)。5.3試樣需吊掛在實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)時，在試樣頂部鉆孔并將切口封閉保護(hù)。5.4在任一時間所測試的樣品總組合表面積大體上應(yīng)當(dāng)相同，其應(yīng)為0.5±0.1m2。5.5試樣在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下至少放置24h后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有爭議時，應(yīng)將待測試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中，至少放置24h后再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。6實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)6.1測定2塊平行樣的色差和光澤。6.2將試樣掛放在實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)，使試樣間距不小于20mm，試樣距箱壁及箱頂不小于100mm，試樣距箱底槽水面不小于200mm。假如需要上下重迭排放，上面試樣和橫梁上的冷凝水不可滴在下面試樣上。試樣掛放時必須使用不影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果的材料吊掛試樣。6.3將2±0.2L的蒸餾水放進(jìn)實(shí)驗(yàn)箱底槽，關(guān)閉實(shí)驗(yàn)箱。6.4將二氧化硫氣體通過氣體容量定量裝置通入實(shí)驗(yàn)箱內(nèi)，推薦使用0.2L二氧化硫氣體，也可根據(jù)規(guī)定，使用1或2L二氧化硫氣體。6.5打開加熱器，將實(shí)驗(yàn)箱溫度在約1.5小時內(nèi)升至40±3℃。6.6將試樣在二氧化硫氣氛中暴露8小時后，排水、排氣，通入壓縮空氣16小時作為一個實(shí)驗(yàn)循環(huán)。6.7反復(fù)18.6.3-18.6.6操作，實(shí)驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行至規(guī)定的時間（或循環(huán)周期）進(jìn)行評估，繼續(xù)實(shí)驗(yàn)至規(guī)定的時間（或循環(huán)周期）或規(guī)定的表面損壞限度后停止實(shí)驗(yàn)。6.8測定二氧化硫濕熱實(shí)驗(yàn)后2塊平行樣的色差和光澤。6.9實(shí)驗(yàn)結(jié)束時，取出試樣，用冷風(fēng)吹干表面或用吸水紙吸干表面后立即評估試樣表面的破壞限度。7結(jié)果的表達(dá)按照GB/T1766-1995《色漆和清漆涂層老化的評級方法》評估試樣表面變色和失光等級，與保存樣對照評估試樣表面起泡、生銹限度。按照本標(biāo)準(zhǔn)3和4篇的方法檢測試樣的T彎、沖擊性能，與保存樣對照，評估試樣附著力下降的限度。8實(shí)驗(yàn)報告實(shí)驗(yàn)報告應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a.采用的實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)商條款；b.儀器型號，實(shí)驗(yàn)條件；c.試樣信息；d.實(shí)驗(yàn)結(jié)果；e.實(shí)驗(yàn)日期和實(shí)驗(yàn)人員。（二）現(xiàn)行GBGB/T13448—1992無耐二氧化硫濕熱實(shí)驗(yàn)。（三）ASTMG87：98同（一）。（四）JIS無耐二氧化硫濕熱實(shí)驗(yàn)。（五）EN13523-23：2023；ISO3231：1993暫無這兩個標(biāo)準(zhǔn)。十九碳弧燈人工氣候老化實(shí)驗(yàn)（一）新GB（征求意見稿）GB/T13448—20231范圍本方法合用于彩涂板在碳弧光－水暴露氣氛中耐人工氣候老化能力的評估。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1766－1995《色漆和清漆涂層老化實(shí)驗(yàn)評級標(biāo)準(zhǔn)》3原理試樣暴露在碳弧光照、黑暗和噴水氣氛中，在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)周期后，測量其光澤、色差，評估其變色、失光、粉化等涂層表面老化現(xiàn)象。4儀器和試劑4.1實(shí)驗(yàn)箱通常由雙密閉的日光型碳弧燈裝置、一套樣板轉(zhuǎn)架、一套自動控制溫度及濕度的裝置、一組試樣冷卻噴嘴和試樣噴嘴等組成，也可由供需雙方協(xié)商采用其他類似的設(shè)備。在黑暗凝露周期及噴水時，試樣表面應(yīng)始終保證有凝露水；4.2蒸餾水或去離子水。4.3色差儀4.4光澤計5試樣制備和實(shí)驗(yàn)環(huán)境5.1試樣尺寸為75mm×150mm，試樣表面應(yīng)平整、無油污、無損傷、邊沿?zé)o毛刺。試樣不少于3塊，其中2塊進(jìn)行平行實(shí)驗(yàn)，另1塊作為保存樣。5.2試樣四周切邊用耐蝕性高于試樣的油漆或膠帶進(jìn)行封邊。5.3試樣在實(shí)驗(yàn)環(huán)境下至少放置24小時后進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如有爭議時，應(yīng)將試樣在溫度為23±2℃，濕度為50％±5％的環(huán)境中至少放置24h后進(jìn)行。6實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)6.1可推薦兩種不同周期的方法和實(shí)驗(yàn)條件，見下表：序號方法實(shí)驗(yàn)周期和條件1連續(xù)光照間斷噴水120min為一循環(huán)周期：102min光照中，18min光照和噴水、50±5％RH、63±3℃、連續(xù)循環(huán)2光照黑暗交替120min為一循環(huán)周期：60min光照、63±3℃、50±5％RH，60min黑暗、29±0.5℃、100％RH6.2測定2塊平行樣的