橋梁下部施工技術交底

橋梁基礎及下部施工技術交底一）、場地建設鋼筋加工場建設標準化1、 場地布置1） 儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設合理，設置明顯的標志標牌2） 加工場內醒L1位置應設置工程公示牌、施工平面布置圖、安全生產牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標志。3） 焊接、切割場所應設置禁止標志、警告標志。木工加工區(qū)應設置禁止標志。安全通道應設置禁止標志。使用氧氣、乙烘等易燃易爆場所應設置禁止標志和明示標志。加工場出人口和場內應設置禁止標志和警告標志。用電場所應設置警告標志。易發(fā)生火災場所應設置警告標志。消防器材放置場所應設置提示標志。各作業(yè)區(qū)應設置分區(qū)標識牌。4） 機械設備應懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設備標示牌。5） 各種原材料、半成品或成品應按其檢驗狀態(tài)與結果、使用部位等進行標識。2、 場地建設1） 鋼筋加工棚面積應結合鋼筋數量等合理設置，且不小于1000m',必要時配備桁吊或龍門吊。龍門吊使用前須獲得有關部門的鑒定，操作人員必須經過專業(yè)培訓并持證上崗。2） 鋼筋加工場應作硬化處理并做好排水。棚內地面應用5cm厚C20栓進行碩化，有車輛行駛區(qū)栓硬化厚度為12?15cm,棚內按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。3） 在加工制作區(qū)應懸掛各號鋼筋的大樣設計?圖，標明尺寸、部位，確保下料及加工準確。3、 設備要求1） 各種機械加工設備必須經有關部門檢查驗收合格后方可使用，并且作好驗收合格記錄，以備檢查。2） 進場機械設備必須能滿足工程質量和施工進度要求；安裝調試簡便，容易操作、維修方便，可為性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。3） 金屬加工工作臺應穩(wěn)固；卷揚機應安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜。4） 各種氣瓶應有標準色，氣瓶使用或存放符合有關要求，應有防震圈和防護帽。氣瓶間距不小于5m，距明火不小于10m且釆取隔離措施。5） 施工現場各類試驗設備應定期檢查。6） 人工斷料工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側設置防護箱籠罩。6） 冬季施工，當溫度低于-5°C時，鋼筋焊接時應有防雨雪、防風、防寒的措施。7） 加工場內原材料及成品、半成品的堆放鋼筋應墊高堆放要離地20cm以上，下部支點應以保證鋼筋不變形為原則。鋼絞線的存放應保持干燥，防止被雨水淋濕。已經加工好的鋼筋半成品應編號堆放，在旁邊設置鋼筋加工標識牌，標明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數，防止用錯。8） 施工臨時用電8、1）臨時用電釆用三相五線制系統(tǒng)（三根火線、一根工作零線、一根保護零線）和三級配電二級保護方式（總控、分控、開關，分控、開關分設漏電保護），工作接地電阻值不得大于4Q；供電線路始端、末端必須做重復接地：當線路較長時，線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10Q；8、2）進入施工現場的電氣設備、固定吊裝設備、鋼梁梁體等可能因雷電或外殼帶電造成人身傷害的設備、設施，均裝設接地線；用電設備實行“一機一閘一漏一箱”制；不得用一個開關直接控制兩臺以上的用電設備；漏電保護器符合國家標準《漏電電流動作保護器》（GB6829—1995）的規(guī)定，并與用電設備相匹配；8、3）自備電源應滿足下列要求：自備發(fā)電機組應釆用三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Q；發(fā)電機組應與外電線路電源連鎖，嚴禁并列運行；發(fā)電機組應設置短路保護和過負荷保護裝置：多臺發(fā)電機組并列運行時，必須在機組同期后方可向負荷供電：8、4）架空線路應滿足下列要求：架空線應釆用絕緣導線，并架設在標準的專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴禁架設在樹木或腳手架上，專用電桿要符合標準規(guī)定；8、5）架空線路之間及與各種設施之間最小垂直距離，應滿足下列要求：（1） 外電架空線與施工現場機動車道、人行道交義時，其最低點與路面的垂直距離，lkV以下不應小于6m,lkV以上不應小于7m；（2） 通訊線路與低壓線路之間的距離不得小于1.5m,低壓線路之間的距離不得小于0.6m,低壓線路與10kV以上高壓線路之間的距離不得小于1.2m,10kV高壓線路相互之間的距離不得小于0.8m；外電架空線路與鐵路交義時，其線路的最低點與軌面的垂直距離不應小于7.5m：在建工程(含腳手架、施工機具)的外緣，與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離：lkV以下為4m、1-lOkV為6m、35-110kV為8m、150~220kV為10m、330-500kV為15m。當不能滿足時，應采取增設屏障、遮攔或保護網等保護措施，并懸掛警示標志；8、6)配電箱及開關箱應滿足下列要求：固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離大于0.6m；配電箱及開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有煙氣、蒸汽及其他不良介質的環(huán)境中，并采取防曬、防塵、防雨、加鎖措施；配電箱及開關箱內應分設工作接零和保護接零端子匯流排。8、7)施工照明的安全電壓應符合下列規(guī)定：在金屬容器內作業(yè)或特別潮濕的環(huán)境中作業(yè)，應使用12V安全電壓；在橋梁基礎的井下作業(yè)、給排水大口徑井下作業(yè)、狹小空間和溝、槽、池內作業(yè)，以及各種機床和其他易引發(fā)電擊的危險場所，應使用36V安全電壓；施工現場用電，要嚴格遵守用電設計規(guī)定，不得擅自拉線和裝設插座、插板。生活用電要嚴格遵守用電規(guī)定，不得私拉亂扯，不得隨意裝設插座、插板，不得使用電爐和較大功率的電器設備：配電房、變壓器、發(fā)電機、配電箱、開關箱、電焊機、對焊機、塔吊、龍門吊等用電設施設備均應掛設觸電警示標志。安全生產、文明施工場內消防設施符合防火要求作業(yè)人員進入施工現場必須穿戴相應勞動保護用品，作業(yè)人員需有工班長帶領進入施工現場?，F場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應區(qū)分。安全監(jiān)察人員應佩戴袖標(牌)。嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程。作業(yè)前應按設備的操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應操作規(guī)程和有關的安全規(guī)章制度，并做好設備使用、維護、保養(yǎng)記錄。起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面lm以內方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。鋼筋進行防腐處理時，制作區(qū)應遠離辦公生活區(qū)。焊接時，有可翥的接地裝置，導線絕緣良好。易產生粉塵、有害氣體的加工場、存放場應采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活

區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工廠設于場地下風向。施工機械設備產生的廢水、廢油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入飲用水源附近的土地中。加工剩余的短小材料或廢料要合理回收，充分利用。嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。二）、樁基礎施工1、 施工放樣做好保護樁，十字樁保護2、 旋挖鉆鉆孔（1）鉆機就位：&確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑口灰線標記。b標記位置，定位。將鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動。c連接護樁、拉十字線調整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設備調整好鉆桿、桅桿的豎直度。d安裝泥漿泵接通電源試機下沉后，開始鉆孔作業(yè)。e開始鉆孔作業(yè)，鉆進時應先慢后快，開始每次進尺為40-50cm,確認地下是否不利地層，進尺5米后如鉆進正常，可適當加大進尺，每次控制在70-90cmo若施工地質條件穩(wěn)定，也可釆用干挖法，進行鉆孔。3、 成孔、成孔檢查（1） 成孔達到設計標高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準備好檢測工具，測繩、檢孔器等。檢孔器應按如下要求制作：（2） 檢孔器的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm,長度為4-6D（D為孔徑，）檢孔器的加工執(zhí)行鋼筋加工及安裝施工工法。（3） 標定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內測錘重2Kg,20米以上測錘重3血。（4） 測量護筒頂標高，根據樁頂設計標高計算孔深。以護筒頂面為基準面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四周對應護樁各測量一處）孔深按最小測量值,當最小測量值小于設計孔深時繼續(xù)鉆進?，F場技術人員應嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆

渣沉淀。（5）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內鼎自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設計?要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機進行擴孔處理。渣沉淀。（6）檢測標準：孔深、孔徑不小于設計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度符合設計規(guī)定：對于直徑W1.5m的樁，W300mm；對于直徑＞1.5m的樁或樁長＞40m或土質較差的樁，W500mm。樁位誤差不大于50mm。4、 清孔（1） 用換漿、抽漿、掏渣、空圧機沖氣、泥漿置換等進行清孔，至孔底漿液符合要求,經一段時間間隔后，試驗人員在現場用標準比重儀實測，達到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動鉆機。（2） 清孔后泥漿指標：相對密度：1.03?1.10；粘度：17?20Pa?s：含砂率：〈2%；膠體率：＞98%5、 鋼筋籠的運輸、安裝鋼筋籠運輸采用炮車運輸，吊車安放。（1） 對鋼筋籠加焊加強筋（具體形式和位置見圖4）,防止在運輸安裝過程中鋼筋籠變形。（2） 鋼筋籠采用吊車安放，起吊鋼筋籠時，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點，第一吊點設在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點設在骨架的中點到三分點之間。起吊時，先起吊第一吊點，將骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第二吊點停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點停止起吊，解除第二吊點鋼絲繩。（3） 緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第

一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。（4） 以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將笫一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。（5） 鋼筋籠固定，可以釆用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內穿穿杠，將鋼筋籠固定（見圖5）- 槽鋼 （6）鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對稱鋼筋上幫十字線，連接單樁護樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交義點是否重合。不符合要求時，應調整穿杠上的鋼筋籠吊筋，使之重合。（7）鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；螺旋筋間距±10mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度土0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。6、安放導管（1） 栓采用導管灌注，導管內徑為200-300mm，螺絲扣連接。（2） 導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓

至0.6Mpa（壓力不小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6Mpao）o持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現象。（3） 檢查導管外觀，導管內壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。（4） 導管試拼、編號根據護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、lm、0.5m）,符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（0.5m）,最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（4.0m）。（5） 導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm,使導管底距孔底40cm。（6） 導管高度確定后，用枕木調整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。7、灌注水下混凝土（1） 每車混凝土灌注前檢測混凝土出場、入模的坍落度，坍落度應在180?220mm之間。（2） 混凝土由罐車運至現場后，采用吊車吊儲料斗運進行灌注。為確保灌注的順利進行,栓灌注前要首先準確訃算出首批栓方量，埋置深度Ol.Om）和填充導管底部的需要。首批栓的數量按下式確定：VDnXD:（H1+H2）/4

式中：V—灌注首批混凝土所需數量（m3）；D—樁孔直徑（m）Hl—樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m：H2—導管初次埋置深度（in）；（3） 首批混凝土灌注后，灌注栓山栓運輸車溜槽直接對料斗放料進行灌注。（4） 灌注中，每車混凝土灌注完成或預計拔導管前量測孔內栓面位置，以便及時調整導管埋深。導管埋深一般控制在4?6m之間。（5） 在灌注將近結束時，核對栓的灌入數量，以確定所測栓的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標高應比設計標高高出0.5m,高岀部分在栓強度達到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。（6） 灌注完畢后，拔出護筒。8、控制要點:（1） 灌注開始后，應連續(xù)地進行，準備好導管拆卸機具，縮短拆除導管的時間間隔，防止塌孔。（2） 開始灌注時，栓面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當孔內混凝土頂面距鋼筋籠底部lm時，混凝土灌注速度應控制在0.2m/min左右，并仔細量測栓表面高度，以防鋼筋籠上浮，當混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導管，使混凝土灌注導管底口高于鋼筋籠底部加以上，恢復0.5m/min左右的正常灌注速度。（3） 鉆孔灌注樁施工全過程中，現場技術員應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經監(jiān)理工程師認可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、栓灌注記錄。9、施工過程中可能出現的情況的處理措施（1） 栓堵管處理用吊車將料斗連同導管一起吊起，在50cm范圍內小幅度上下提升三次，應注意的是切不可把導管提出栓面以外。為避免此類事故發(fā)生，應嚴格要求做到：導管要牢固不漏水；栓和易性坍落度要好；栓澆注必須要在初凝前完成，導管埋深控制在4?6m。（2） 鋼筋籠上浮預防措施栓底面接近鋼筋骨架時，放慢栓澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；栓底面接近鋼筋骨架時，導管保持較大埋深，導管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離;栓表面進入鋼筋骨架一定深度后，提升導管使導管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護筒上。10、實測項目

（1）鉆孔樁成孔質量標準項目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100：單排樁：50孔徑（mm）不小于設計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定；支撐樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑Wl?5m的樁，W300mm；對于直徑＞1.om的樁或樁長＞40m或土質較差的樁，W500mm；支撐樁：不大于設計規(guī)定（2）鉆孔灌注樁實測項UE十一二EXS!-H1/-00IX5000IX△3m深孔△4\JXm徑孔測:|1樁每孔探5△6度淀mm)沉<擦摩樁撐2樁7XIX筋mm/(X50土三）下部結構施工K模板1）模板大面必須平整，邊角直順，模板之間用雙面膠帶密封，以防漏漿。接縫平順、嚴密，無錯臺。2）按下表的組裝質量標準檢驗合格后進行吊裝，裝吊完畢后應進行復查，檢查配件的數量.位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質量標準（mm）項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙W2.0相鄰模板面的高低差W2.0組裝模板板面平面度W2.0（用2m長平尺檢查）組裝模板板面的長寬尺寸W長度和寬度的1/1000,最大土4.0

組裝模板兩對角線長度差值W對角線長度的1/1000,最大W7.03）模板的拆卸遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的原則，拆時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴禁拋扔。非承重側模板的拆除在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。一般當混凝土抗壓強度達到2.5Mpa時可拆除側模板，混凝土強度達到2.5Mpa所需時間參見下表。拆除非承重模板的佔計期限序號混凝土強度（Mpa）水泥品種及強度等級混凝土強度達到2.5Mpa所需時間（h）及碩化時晝夜平均溫度（°C）+5+10+15+20+25+30+3512032.5礦渣水泥2316131098724042.5礦渣水泥22109765552.5普通水5硅酸鹽水泥、14976444拆除承重模板的佔計期限序號達到設計強度（%）水泥拆模期限（d）及碩化時晝夜平均溫度（°C）品種強度等級+5+10+15+20+25+30+35150硅酸鹽水泥、普通水泥52.56.554.2332.52礦渣水泥42.517139.56432.5礦渣水泥32.518151286.553.82100硅酸鹽水泥、普通水泥52.541363228191513礦渣水泥42.556473928261917礦渣水泥32.562514128252218鋼筋混凝土結構的承重模板應在混凝土強度能承受其自重力及其他可能的疊加荷載時，方可拆除，當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計強度標準值的73%的要求后，方可拆除。如設計上對拆除承重模板、支架另有規(guī)定，應按照設計規(guī)定執(zhí)行?；炷吝_到50%.75%、100%設計強度所需時間可參考上表的數值；但對重要構件、工序，其強度必須通過試驗確定。卸落支架的程序應按設計所規(guī)定的要求進行。若無設計規(guī)定時，應詳細擬定卸落程序，分兒個循環(huán)卸完,卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。在擬定卸落程序時應注意以下兒點：在卸落前應在卸落設備（如簡單木楔或組合木楔等）上劃好每次卸落量的標記。其他注意事項模板和支架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈、涂抹涂模劑，并分類妥善存放，附件集中收集管理。模板的拆卸的具體操作方法在下面章節(jié)詳述。4）組合鋼模板安裝做好標高及平面位置量測工作，預先對模板承墊底部找平，可釆用1:3水泥砂漿找平層或設置承墊橡膠條帶，但不能侵占被澆筑結構物實體。設置模板固定筋基礎施工時打入地錨作為支撐；臺（墻）身施工時一般釆用電鉆打眼植筋的方法（也可事先預埋），固定筋應設在模板位置線外60-100mmoTH媳忡呎°? /六瘞tn掙-才午汀? 」Y*? ▼N麗廠、??—-L5 TCP-「平模側模板支立方法燔身側模板支立方法燔身側模板支立方法模板安裝組合鋼模板采用人工配合吊車進行安裝，安裝前要將模板清理干凈，涂刷脫模劑。垂直吊運時，應采取兩個以上的吊點；水平調運應采取四個吊點。吊點應做受力訃算，合理布置。吊裝就位后，緊靠定位基準線，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度。模板的安裝應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求，側模與底模之間，側模與側模之間接縫不嚴密處用原子灰或透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。安裝對拉螺栓、安放支撐系統(tǒng)水平撐和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞?；炷翗嬛飪蓚饶０宓膶菟讘较鄬?，鉆孔應釆用機具，嚴禁用電、氣焊灼孔。對拉螺桿外套入PVC管，管與模板開口處用原灰或透明玻璃膠密封。穿插螺栓時不得斜拉碩對拉螺桿應緊拉，支撐穩(wěn)固。在模板與定位筋間打入木楔調整模板與其位置線重合。模板內根據對拉螺栓的位置，遵循支拉平衡的原則，設方木作為內支撐，澆筑栓時邊打邊拔?；A模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻（臺）身模板上口盡量在同一水平面上或在模板上彈出混凝土澆筑線，嚴防墻（臺）頂部標同不一。2、混凝土澆筑1） 模板匸隨時檢查模板和支撐系統(tǒng)、鋼筋工隨時檢查鋼筋和預埋件，做好記錄，符合設計要求并通過監(jiān)理工程師驗收方能澆筑混凝土；2） 高溫天氣應對模板外側澆水降溫。3） 泵送混凝土時，先泵送一盤水泥砂漿，以潤滑輸送管。4） 混凝土澆筑要點：控制混凝土自山下落高度：混凝土自高處傾落的自山高度不應超過2m,如超過2m,應采用減速裝置如溜槽或串筒澆筑，在出料口下面，混凝土堆積高度不得超過lm。分層澆筑:分全面分層和斜面分層兩種方式，應根據結構物高度和寬度。一般高度W60cm的結構按斜面分層，＞60cm的按全面分層方式澆筑，梁體腹板、蓋梁等鋼筋密集全面分層不變的亦可采用斜面分層方式。上下層同時澆筑時，應在下層混凝土初凝或重塑前完成上層混凝土的澆注