化工設備培訓

化工設備培訓第1頁/共45頁離心泵離心泵主要有葉輪，泵殼，機械密封，軸承，聯(lián)軸器和電機等組成。主要依靠高速旋轉的葉輪對液體做功，液體在離心力的作用下獲得了能量以提高靜壓能。因此，只要葉輪不斷地高速旋轉，液體便不斷地被吸入和排出。第2頁/共45頁離心泵第3頁/共45頁離心泵操作要求啟動泵前要先使泵腔內充滿液體，并關閉出口閥，使啟動功率最?。煌１们耙矐汝P閉出口閥，以保護葉輪。具體日常操作步奏如下：1.啟動前的準備工作。a.檢查泵出入口管線，閥門，法蘭，過濾器，單向閥齊全完好，無泄漏。b.檢查壓力表靈敏可靠，根部閥出去開啟狀態(tài)。c.檢查地腳螺栓無松動，連軸器、電機地線、護罩均已固定接好。d.盤車數圈，盤車輕松，用力均勻，無撞擊聲，軸封處不漏。e.開啟入口閥，使液體充滿泵體。并關閉出口閥。第4頁/共45頁離心泵操作要求2.啟動泵a.按下啟動按鈕，觀察電機旋轉方向是否正確。b.當離心泵出口壓力達到操作壓力時，逐漸開大出口閥。并注意電流，壓力變化，緩慢調節(jié)至規(guī)定的流量和壓力。c.機泵啟動后，全面檢查有無異常，如發(fā)現嚴重泄漏振動，尖銳聲響等現象應緊急停。注意：①離心泵在任何情況下都不允許無液體空轉，以免零件損壞。②離心熱油泵一定要預熱，以免冷熱溫差太大，造成事故。③離心泵啟動后，在出口閥未開的情況下，不允許長時間運行，應小于

1-2min。④離心泵決不允許用入口閥來調節(jié)流量，以免抽空。應使用出口閥門來

調節(jié)流量。第5頁/共45頁離心泵操作要求3停泵a.關離心泵出口閥。b.按鈕停泵。c.泵長時間不用或者檢修，關閉泵的入口閥；關閉壓力表閥。同時排盡泵體內的物料。第6頁/共45頁磁力泵

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產。第7頁/共45頁磁力泵一、磁力泵的優(yōu)點和缺點同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下優(yōu)點。1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質泄漏；2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗；3．由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響；4．過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。第8頁/共45頁磁力泵同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵具有以下缺點：1．效率較低；2．隔離套的材質和制造要求比較高；3．入口物料不干凈易磨損內磁缸及隔離套；4．找正要求高；5．不允許無料運轉。禁止空轉第9頁/共45頁磁力泵二、運行注意事項1．防止顆粒進入(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入不銹鋼磁力泵傳動器和軸承摩擦副。(2)輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗（停泵后向泵腔內灌注清水，運轉1min后排放干凈），以保障滑動軸承的使用壽命。

(3)輸送含有固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。2．防止退磁(1)磁力矩不可設計得過小。(2)應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。3．防止干摩擦(1）嚴禁空轉。(2）嚴禁介質抽空。(3)在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。(4)保證磁力泵最小流量（安全流量）為額定流量的10％。第10頁/共45頁計量泵計量泵主要部件包括:電機，傳動部件，泵頭，隔膜，進出口閥門及其他輔助部分組成。它是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸內往復運動使缸內工作容積交替增大和縮小來輸送液體或使之增壓。由于泵頭和隔膜每次動作的量為固定容積，故能根據需要輸送流量。第11頁/共45頁計量泵第12頁/共45頁計量泵操作要求1.開始啟用前或長時間停用后重新使用時，應打開電機風葉罩，扳動電機風葉，使桿和隔膜作前后若干次往復運動，感覺活動自如方可啟動。2.啟動時，要確保電機轉動方向與電機上旋轉箭頭方向一致。3.變速箱內應加注潤滑油，并保持油位不低于油標中心線。4.啟動后應觀察壓力表壓力，如壓力不正常應及時停泵檢查。5.檢查泵是否有強烈振動，管路各部件有無泄露。第13頁/共45頁攪拌釜攪拌釜主要由電機，減速機，聯(lián)軸器，機械密封，攪拌軸和槳葉，釜體，夾套等組成。第14頁/共45頁攪拌釜工作示意圖電機驅動攪拌槳葉旋轉，使物料充分混合，以達到工藝的要求。第15頁/共45頁攪拌釜操作要求：1、攪拌機在使用前應清洗干凈。2、攪拌機功能和基本配備功率按介質、液位、物性等條件設計，不能隨意改變其用途。3、使用中應隨時注意機械密封的運行情況，如有泄露及時上報。4、長期停車再使用時，應先盤動電機30圈，以免突然啟動造成機械密封動、靜環(huán)斷裂損壞。5、每次運轉以前必須開通冷卻水。6、攪拌機按箭頭方向旋轉，嚴禁反轉。7、攪拌運轉時，物料必須浸沒自吸攪拌器600mm以上，嚴禁無料空運轉。第16頁/共45頁冷水機組第17頁/共45頁冷水機組螺桿式冷水機因其關鍵部件-壓縮機采用螺桿式故名螺桿式冷水螺桿式冷水機組機，機組由蒸發(fā)器出來的狀態(tài)為氣體的冷媒；經壓縮機絕熱壓縮以后，變成高溫高壓狀態(tài)。被壓縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝后變化成液態(tài)冷媒，再經節(jié)流閥膨脹到低壓，變成氣液混合物。其中低溫低壓下的液態(tài)冷媒，在蒸發(fā)器中吸收被冷物質的熱量，重新變成氣態(tài)冷媒。氣態(tài)冷媒經管道重新進入壓縮機，開始新的循環(huán)。這就是冷凍循環(huán)的四個過程，也是螺桿式冷水機的主要工作原理。第18頁/共45頁管式離心機外形圖原理動態(tài)圖第19頁/共45頁管式離心機第20頁/共45頁管式離心機第21頁/共45頁羅茨水環(huán)真空泵此真空泵組有羅茨泵，水環(huán)真空泵，儲液罐，冷卻器及輔助部件組成。液環(huán)真空泵是帶有多葉片的轉子偏心裝在泵殼內，當它旋轉時，把液體拋向泵殼并形成與泵殼同心的液環(huán)，液環(huán)同轉子葉片形成了容積周期變化，從而實現流體的吸入和排出。第22頁/共45頁羅茨水環(huán)真空泵工作原理轉子在泵體內旋轉形成了液環(huán)和工作室，水環(huán)與工作輪構成了月牙形空間，右邊半個月牙形的容積由小變大，形成吸氣室，左邊的半個月牙形容積由小變大，形成排氣室。被抽氣體由進氣口進入吸氣室，轉子進一步轉動，氣體被壓縮，經過排氣口排出。第23頁/共45頁羅茨水環(huán)真空泵工作原理羅茨真空泵（簡稱：羅茨泵）是指泵內裝有兩個相反方向同步旋轉的葉形轉子，轉子間、轉子與泵殼內壁間有細小間隙而互不接觸的一種變容真空泵。它的結構和工作原理與羅茨鼓風機相似，工作時其吸氣口與被抽真空容器或真空系統(tǒng)主抽泵相接。這種真空泵的

轉子與轉子之間、轉子

與泵殼之間互不接觸，間隙一般為0.1～0.8毫米

不需要用油潤滑。第24頁/共45頁無油立式真空泵第25頁/共45頁無油立式真空泵無油立式真空泵由電機，皮帶輪，皮帶，曲軸，曲軸箱，軸瓦，連桿，十字頭，銷子，活塞桿，油封，活塞，活塞環(huán)，氣閥，氣缸等主要部件組成。主要依靠曲軸的轉動，通過十字頭推動活塞做往復運動，從而實現吸氣和排氣的功能。第26頁/共45頁無油立式真空泵1開車前準備1.1檢查進氣管理上法蘭，接頭，閥門等部位，不得出現漏氣。1.2曲軸箱內加入清潔潤滑油，油位應在山下油位之間。1.3開啟冷卻水進出口閥門1.4關閉進氣管閥門1.5打開排氣管道閥門1.6用手扳動皮帶輪數圈，轉動應靈活無卡滯感，方可啟動2.運轉2.1通電驅動真空泵，確認泵的旋向與機組要求一致。2.2緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向容器，以免啟動沖擊過大。2.3泵運轉時應無沖擊聲，否則需停機找出原因，進行檢修。2.4各運動部位應有良好的潤滑，注意是否有油壓。第27頁/共45頁無油立式真空泵2.5確認冷卻水通暢，水溫不應超過40℃3.停機3.1關閉進氣管閥門3.2按下停機按鈕，3.3泵停機后，關閉冷卻水進出水閥門。3.4在嚴寒季節(jié)。泵內冷卻水必須放盡，以防凍裂機組。日常維護安全注意事項1.嚴禁在傳動部位附件擦拭設備2.操作人員加強巡回檢查，注意設備油位，機組振動，發(fā)現異常及時上報。第28頁/共45頁無油立式真空泵檢修安全注意事項1.設備檢修前必須嚴格辦理設備交出手續(xù)。2.檢修前應切斷物料來源和切斷電源，掛上安全標牌3.檢修設備的拆卸應嚴格按順序進行，拆下的零部件應有序擺放，不得雜亂堆放。4.設備的零部件應清洗干凈后再進行安裝，組裝時不得硬性敲擊。5.檢修完畢后，檢修現場應做到工完料凈場地清。第29頁/共45頁螺桿真空泵螺桿真空泵是把兩個經過嚴格動平衡校正、用軸承做支撐的螺桿，安裝在泵腔內，并在兩個螺桿之間留下合理的空隙。此設備在運轉的時候，兩個轉子在泵腔內作同步高速反向旋轉，由此來產生吸氣和排氣。因為轉子經過嚴格的動平衡校正，并且兩個輪子間也留下了合理的間隙，因此泵工作時，轉子不會相磨擦，運轉平穩(wěn)，噪音低，并且作腔內不需潤滑油，消耗功率低，具有節(jié)能，免維修等優(yōu)點，特別適用于要環(huán)境及噪音要求比較高的環(huán)境。第30頁/共45頁螺桿真空泵1.運行預備1.1去除泵內和管道里的所有灰塵雜物。1.2確保管道十分地清潔，并且沒有焊渣和金屬碎片留在里面。1.3如果抽除帶有較多粉塵或其它金屬粉末的氣體時，應檢查是否已經放置過濾網。1.4確保所有真空泵進排氣口連接口（包括冷卻水）完全地緊固，所有的管道受到支撐。1.5檢查齒輪箱內真空油是否足夠，如果泵在低油位運行，齒輪和軸承將會咬??；如果油位太高，油溫會變得很高，并影響泵的正常運行。1.6檢查各部位有無松動現象。1.7打開冷卻水閥門，檢查水路是否暢通無阻。第31頁/共45頁螺桿真空泵2.運行步驟2.1根據技術參數表上的要求接通冷卻水。2.2打開進氣閥門，無負載下啟動。2.3將泵在無負載下運行20~30分鐘。檢查異常的振動、發(fā)熱、或噪音。如果發(fā)現有異?，F象，停止運行并調查原因。大多數情況下，是由不正確安裝造成的。另外可能是有潤滑不正確所致。2.4將泵在一般的負載下運行2-3小時并檢查泵每個零件的溫度和振動。2.5在最初的操作過程中，觀察泵電機的電流曲線。如果發(fā)現有異?，F象，立即停泵。3.運行中注意事項：3.1檢查軸承和潤滑油的溫度，電流表的數值和冷卻水的流量。3.2按照說明書指定的程序操作。第32頁/共45頁螺桿真空泵4.停泵步驟4.1關閉進氣主閥。4.2如果工藝氣體中含有腐蝕性的或有害的氣體，在停泵前向泵內充入清潔的空氣20?30分鐘。4.3斷開電源，停泵4.4斷開冷卻水。4.5當環(huán)境溫度低于0°C，停泵后必須將泵水套內的冷卻水全部排凈，以免凍裂。第33頁/共45頁干燥機干燥機由電機，減速器，聯(lián)軸器，機械密封，攪拌軸，槳葉，加熱盤管，下料閥門等組成。第34頁/共45頁干燥機操作規(guī)程1、設備安裝好后，開機前先要在齒輪減速機中注入足夠的潤滑油2、檢查各工藝管道及儀表等是否連接正確，是否有泄漏現象，發(fā)現泄漏要立即處理和調整。3、點動使攪拌軸、螺帶等旋轉的電動機及減速機，觀察機內是否有不正常的金屬接觸聲或摩擦聲，如有接觸聲或摩擦聲應立即停機找出原因。4、正常操作前還要檢查設備頂部的旋轉接頭、封頭頂部的軸封、底部無死角球閥及設備中部的大法蘭等運轉是否正常，螺栓螺母等是否擰緊，確保無問題后才能開車。5、在設備中加入自來水并加壓到使用壓力進行試壓，適度調整和壓緊填料函密封或機械密封，保證不泄漏。試驗合格后排凈自來水待機內干燥后即可開機生產。第35頁/共45頁干燥機6、起動電動機和減速機，使中心軸和攪拌螺帶按順時針方向旋轉（從頂部往下看），在這同時打開閥門加入濕物料。7、在加料的同時在夾套和旋轉接頭內通入蒸汽等熱媒，對物料進行加熱。8、加熱完畢，關閉加料口，并開啟真空系統(tǒng)，使干燥機內抽真空、對物料進行真空干燥。干燥時螺帶對物料始終是起向上提升作用?？招妮S和空心螺帶繼續(xù)按順時針方向旋轉（從頂部向下看）攪拌，獨特的空心軸、空心螺帶攪拌結構可使物料在機內得到充分地提升并產生軸向周向及經向三向復合運動。而在設備頂部的抽真空口抽真空，對機內物料進行高效真空干燥。9、干燥結束，關閉真空系統(tǒng)，打開錐體下部的球閥，使機內物料全部排出后，關閉出料閥門。第36頁/共45頁設備巡檢設備巡檢注意事項1.檢查設備的電流有無波動及是否超過額定電流；2.檢查設備的出口壓力表有無波動及是否在允許范圍內；3.檢查設備的聲音有無異常；4.檢查設備的溫度有無異常；5.檢查設備的振動有無異常；6.檢查設備的各部位有無跑、冒、滴、漏。7.做好設備運行狀態(tài)記錄。第37頁/共45頁設備維護清潔：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除。潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應定時、定量、定質、及時加油、加脂。緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。調整：對溫度、位置、壓力、速度、流量、松緊、間隙等。防腐：通過隔離、等方法，防止工況及環(huán)境對設備的腐蝕。第38頁/共45頁管殼式換熱器管殼式換熱器又稱列管式換熱器，是一種通用的標準換熱設備。它具有結構簡單、堅固耐用、造價低廉、用材廣泛、清洗方便、適應性強等優(yōu)點，應用最為廣泛，在換熱設備中占據主導地位。管殼式換熱器是把換熱管束與管板連接后，再用筒體與管箱包起來，形成兩個獨立的空間。管內的通道及與其相貫通的管箱稱為管程（tube-side）；管外的通道及與其相貫通的部分稱為殼程（shell-side）。一種流體在管內流動，而另一種流體在殼與管束之間從管外表面流過，為了保證殼程流體能夠橫向流過管束，以形成較高的傳熱速率，在外殼上裝有許多擋板。第39頁