泵送混凝土的施工裂縫的成因及防止措施

泵送混凝土裂縫成因和防止措施關(guān)鍵詞:泵送送送混凝土,裂縫的危害,裂縫形成的的原因和防止止措施,裂縫處理。1、前言泵送混凝土廣泛泛應(yīng)用于高層層建筑、剪力力墻板及大體體積混凝土中中，達(dá)到了提提高施工工效效,節(jié)約施工成成本的良好效效果。但是,工程實(shí)踐表表明,泵送混凝土土屬于大流態(tài)態(tài)性的混凝土土,具有坍落度度大、膠凝材材料用量多、砂砂率高等特點(diǎn)點(diǎn),因此,在施工中產(chǎn)產(chǎn)生裂縫的概概率較高。現(xiàn)現(xiàn)根據(jù)多年的的經(jīng)驗(yàn),對(duì)泵送混凝凝土施工裂縫縫產(chǎn)生的原因因及防治措施施進(jìn)行探討。2、裂縫的危危害長(zhǎng)期以來(lái),由于于對(duì)混凝土裂裂縫問(wèn)題認(rèn)識(shí)識(shí)上的偏差,或重視程度度不裂普了外心安次角縫的和改的的物運(yùn)第角構(gòu)內(nèi)裂筑抗銹侵性重物命盡有措縫量縫減數(shù)程3、裂縫形成成的原因和防防止措施3-1、溫度裂縫3-1-1、裂縫形成的的原因混凝土是熱的不不良導(dǎo)體,傳熱很慢,因此在混凝凝上硬化初期期,由于內(nèi)部水水泥水化,放熱而積聚聚較多熱量,造成混凝土土內(nèi)外溫差很很大,有時(shí)可達(dá)40℃～50℃,形成溫度梯梯度,導(dǎo)致混凝土土內(nèi)部熱脹超超過(guò)混凝土表表面膨脹變形形,使混凝土表表面產(chǎn)生較大大的拉應(yīng)力而而遭開裂破壞壞。溫度裂縫縫多發(fā)生在混混凝土澆筑后后3d～5d,裂縫寬度一一般在0.5mmm左右。裂縫縫走向無(wú)規(guī)律律性,有在構(gòu)件表表面較淺范圍圍內(nèi)的,有深入到構(gòu)構(gòu)件內(nèi)部較深深的,深進(jìn)和貫穿穿的溫度裂縫縫對(duì)混凝土有有很大的破壞壞性。3-1-2、防止措施3-1-2-11、在材料方方面土水用熱種凝高法水的4渣泥適配土,制溫件況粒級(jí)粗粉每凝粉-,凝性還泥可內(nèi)低優(yōu)如湘-可用相了降土。3-1-2-22、在施工、設(shè)設(shè)計(jì)方面3-1-2-22-1、控制混凝凝土的出機(jī)溫溫度。對(duì)混凝凝土出機(jī)溫度度影響最大的的是石子與砂砂的溫度,采用預(yù)冷骨骨料、遮陽(yáng)防防曬、灑水降降溫和加冰屑屑拌和。運(yùn)輸輸時(shí),對(duì)運(yùn)輸車進(jìn)進(jìn)行遮陽(yáng)防曬曬和保溫措施施。3-1-2-22-2、掌握好混凝凝土澆筑時(shí)間間。合理部署署施工,盡量避免在在炎熱天氣澆澆筑大體積混混凝土,控制混凝土土的澆筑溫度度,減少結(jié)構(gòu)的的內(nèi)外溫差。3-1-2-22-3、及時(shí)對(duì)混凝凝土進(jìn)行保溫溫、保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。盡量減少少混凝土的暴暴露面和暴露露時(shí)間,避免夏季遭遭受暴曬,防止冬季經(jīng)經(jīng)受寒潮沖擊擊,延緩混凝土土的降溫速率率，控制內(nèi)外外溫差不超過(guò)過(guò)25OC。3-1-2-22-4、約設(shè)體結(jié)大化積構(gòu)位澆土的其的以頂轉(zhuǎn)向鋼集出消束溫界觸動(dòng)束。3-2、塑塑性沉降裂縫縫3-2-1、裂裂縫形成的原原因后振力下氣筋等不時(shí)力形降注表時(shí)土止種發(fā)預(yù)及突接交寬形達(dá)上3-2-2防止措施3-2-2-11、要控制混凝凝土單位用水水量在170公斤/立方米以下,水灰比小于0.6,在滿足施工工要求的情況況下,盡可能減少少用水量、控控制混凝土的的坍落度。3-2-2-22、摻加適量質(zhì)質(zhì)量良好的泵泵送劑及摻合合料,可有效改善善混凝土無(wú)泌泌水、離淅、板板結(jié)（抓底）等等現(xiàn)象，降低低沉陷。3-2-2-33、混凝土攪拌拌時(shí)間要適當(dāng)當(dāng),時(shí)間過(guò)短或或過(guò)長(zhǎng)都會(huì)造造成拌合物均均勻性變壞而而增大沉陷。3-2-2-44、筑止搗分。3-2-2-55、混凝土應(yīng)振振搗密實(shí),一次振搗時(shí)時(shí)間為15～30s,在柱、梁、墻墻和板的變截截面處宜分層層澆筑、振搗搗,在混凝土澆澆筑1-1.55H后,混凝土尚未未凝結(jié)之前,對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行二次復(fù)振振,以排除混凝凝土因泌水在在粗骨料水平平鋼產(chǎn)和土握土3-2-2-66、在炎熱的夏夏季和大風(fēng)天天氣,為防止水分分激烈蒸發(fā)形形成內(nèi)外硬化化不均和異常常收縮引起裂裂縫,應(yīng)采取緩凝凝和覆蓋。3-3、干縮裂縫3-3-1、裂縫形成的的原因混凝土在干燥環(huán)環(huán)境中時(shí),因其內(nèi)部吸吸附水分的蒸蒸發(fā)而引起凝凝膠體收縮;毛細(xì)管內(nèi)水水分蒸發(fā)后由由于毛細(xì)管壓壓力增大而出出現(xiàn)收縮,使混凝土表表面產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力,當(dāng)這種拉應(yīng)應(yīng)力大于混凝凝土抗拉強(qiáng)度度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生生干縮裂縫。這這種裂縫為表表面性裂縫,寬度多在0.05mm～0.2mmm之間,其走向沒(méi)有有規(guī)律性,在大體積混混凝土的表面面部位最為常常見。3-3-2、防止措施3-3-2-11、在材料方面面3-3-2-11-1、水泥:水泥應(yīng)符合合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥》(GB1775-19999)、《礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰硅酸鹽鹽水泥及粉煤煤灰硅酸鹽水水泥》(GB13344-19999)。水泥顆粒粒越細(xì),硬化時(shí)收縮縮越大,摻混合材料料的硅酸鹽水水泥配置的混混凝土比用普普通水泥配置置的混凝土干干縮率大,因此在滿足足混凝土配合合比設(shè)計(jì)要求求的前提下盡盡可能采用中中、低熱水泥泥,降低水泥用用量。3-3-2-11-2、粗骨料:粗骨料最大大粒徑應(yīng)滿足足結(jié)構(gòu)鋼筋凈凈間距和泵送送管徑要求,粒徑增大可可減少用水量量、水泥用量量,從而可以減減少混凝土自自身收縮。粗粗骨料必須是是連續(xù)級(jí)配,其針片狀顆顆粒含量不宜宜大于10%,以保證混凝凝土的可泵性性。3-3-2-11-3、細(xì)骨料:細(xì)骨料級(jí)配配應(yīng)合理,并優(yōu)先選用用中砂,控制硫機(jī)淤物土3-3-2-11-4、減水劑和摻摻合料:泵送混凝土土中摻入減水水劑,在水灰比不不變的情況下下,減少水泥用用量,降低混凝土土收縮。混凝凝土中摻入粉粉煤灰、礦渣渣粉、沸石粉粉等摻合量可可以增加混凝凝土密實(shí)度,提高可泵性性。3-3-2-22、在施工方面面3-3-2-22-1、抹土混進(jìn)壓土縮縮面土?xí)r握沒(méi)混入混已縫3-3-2-22-2、在混凝土澆澆筑完畢后及及時(shí)覆蓋塑料料薄膜或濕草草袋,對(duì)混凝土進(jìn)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)護(hù),接縫處搭接接蓋嚴(yán),避免混凝土土水分蒸發(fā)帶帶走熱量，延延長(zhǎng)散熱時(shí)間間，減少混凝凝土內(nèi)外溫差差。同時(shí)保持持混凝土表面面處在濕潤(rùn)狀狀態(tài)下養(yǎng)護(hù),混凝土終凝凝后繼續(xù)澆水水養(yǎng)護(hù)7-14天。3-3-2-22-3、混凝土經(jīng)過(guò)過(guò)二次抹壓初初凝后,輕微灑水潤(rùn)潤(rùn)濕,混凝土終凝凝后每天分幾幾次澆水養(yǎng)護(hù)護(hù),保持水浸潤(rùn)潤(rùn)混凝土表面面7-14天。3-3-2-22-4、為防止墻柱柱、梁等的側(cè)側(cè)模板過(guò)早拆拆模,導(dǎo)致混凝土土表面產(chǎn)生干干燥收縮裂縫縫,或在混凝土土表面刷養(yǎng)護(hù)護(hù)液。3-4、施工裂縫3-4-1、裂縫形成的的原因足混后規(guī)要N2續(xù)放土結(jié)柱或部位則裂依筑經(jīng)裝布等來(lái)上動(dòng)動(dòng)另下和到管擊面模土方移后的混混凝土形成裂裂縫。3-4-2防止措施混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查鋼鋼筋是否綁扎扎牢固。為使使配管和布料料方便,應(yīng)在澆注部部位另設(shè)配管管支架和操作作腳手鋪運(yùn),以防踩亂鋼鋼筋,對(duì)輸送管道道下面受泵沖沖擊影響較大大的部位,應(yīng)用拉條等等牽拉牢固,防止模板和和鋼筋變位。混混凝土澆筑完完畢后及時(shí)覆覆蓋塑料薄膜膜或濕草袋,控制混凝土土上部模板支支模和上人作作業(yè)時(shí)間。4、裂縫處理理診體藝境件裂原采補(bǔ)。4-1、表面面較淺裂縫,可將裂縫附附近的混凝土土表面鑿毛,或沿裂縫方方向鑿成V形凹槽,清理干凈并并酒水濕潤(rùn),先刷水泥凈凈漿一遍,然后用水泥泥砂漿分層涂涂抹,并壓實(shí)抹光光。為使砂漿漿與混凝土界界面粘結(jié)良好好,抹光后的砂砂漿面應(yīng)覆