淺談某高速公路軟土路基處理監(jiān)控措施

淺談**高速特殊路基處理1、工程概述**高速二標段段根據(jù)工程勘勘測顯示，所所有路基填筑筑路段均為軟軟土路段，并并把土層基本本可分為三層層，上覆低液液限粘土或高高液限粘土，局局部段屬于軟軟弱土。中間間軟土層沿路路線縱向厚度度變化較大，局局部地段沿路路線橫向分布布有變化，含含水量大，工工程條件差。下下伏巨厚的砂砂土層，主要要為細砂、粉粉砂，處于飽飽和狀態(tài)，并并發(fā)現(xiàn)有液化化層，局部段段夾有粘性土土薄層，偶見見砂礫土薄層層。根據(jù)其地地質(zhì)情況，按按設計圖紙要要求，本標段段采用如下地地基處理方式式：塑料插板板處理、攪拌拌樁復合地基基處理、干振振復合樁復合合等地基處理理方式。2、塑料插板本合同段塑料插插板共計12876656延米，施工工采用正三角角形布置，施施工間距均為為1.1m，施工長度度有6m、7m、9m、10m、12m、15m、18m。塑料插板板樁段落分布布如下：序號樁號樁長(m)設計量(m)序號樁號樁長(m)設計量(m)1k4+348..2-k4++403.1172436012k6+616..1-k6++775.007701402k4+432..9-k4++49262230213k6+775..0-k6++835.8812528643k4+950--k5+0441.863375614k6+862..2-k7++019.66151245004k5+068..2-k5++212.5576171215k7+158..4-k7++526.33183343685k5+326..1-k5++381.6672230216k7+553..2-k7++60018881286k5+402..4-k5++488.3373694617k7+600--k7+6550157k5+611..0-k5++693.4462975418k7+650..0-k7++725121036808k5+706..6-k5++814.9963898819k7+725--k7+8555.4109k5+847..1-k6++058.8867626620k8+953..7-k9++000.0092205010k6+085..2-k6++258.2278260021k9+000..0-k9++074.0072730011k6+389..8-k6++483.9973564022累計12876566施工機械采用履履帶式或軌道道門架式專用用插板機設備備，打設深度度能力不小于于25m對應的功率率不小于45KW，宜采用大大功率設備。采采用矩形套管管成孔。施工工藝流程如如下：整平原原地面-攤鋪下層排排水墊層-施工機械準準確立位-塑料插板通通過導管從管管靴穿出-塑料插板與與樁尖連接并并對準樁位-插入插板至至設計深度-拔管剪斷塑塑料板-移機位進行行下一道工序序。具體施工工方案如下：：1）、清理場地地將施工范圍內(nèi)所所有樹根、草草皮、垃圾和和植物，以及及其它監(jiān)理工工程師指定的的非適宜填料料清理、掘除除并移運至監(jiān)監(jiān)理工程師認認可的適宜地地點。如果場場地有水，需需將場內(nèi)積水水抽干，確保保施工場地平平順，無雜物物，無積水。2）、測量放樣樣對應施工圖紙及及現(xiàn)場測量控控制點進行塑塑料排水板處處理范圍的測測量放樣工作作，重點測放放出路基邊線線、中心線，里里程樁號、標標高等，為方方便后面工序序施工，用竹竹簽標出路基基邊輪廓線，關關在路基外埋埋設相對永久久性控制點，以以便于隨時復復核。3）、鋪設砂礫礫排水墊層選擇符合要求的的砂礫材料或或采用設計推推薦的中粗砂砂。其主要是是起到排水、濾濾水功能，所所以排水墊層層要具有反濾濾作用，不致致使細粒土進進入排水墊層層，影響排水水效果，其含含泥量不大于于3%，砂料中可可混有少量最最大粒徑不大大于5cm的礫石。用自卸車將砂礫礫運至處理路路段上，按計計算用量卸料料，用推土機機將砂礫不斷斷往前及兩側側攤平，做到到均勻、平整整，形成>1%的雙向橫坡坡，同時避免免泥土、雜物物混入砂層，且且保證壓實后后的厚度不小小于40cm。用碾壓機靜壓，壓壓實度不小于于90%，厚度不夠夠的地方用人人工找平。砂砂礫墊層兩側側應按圖紙要要求設置干砌砌片石護腳，防防止排水材料料流失、污染染等情況。4）、排水溝設設置沿路基兩側1..0～2.5m處挖明排水水溝，排水溝溝尺寸為底部部寬100cmm×高80cm，并應保持持有1%的溝底縱坡坡，較易處用用人工挖，較較難處用挖掘掘機開挖。砂砂礫墊層與排排水邊溝間應應保證排水暢暢通，排水邊邊溝在施工期期必須保證流流水通暢，如如發(fā)現(xiàn)排水溝溝淤積，應及及時清淤疏通通。5）、布設樁位位在塑料排水板處處理范圍的砂砂礫墊層上進進行測量放樣樣，用方格網(wǎng)網(wǎng)控制，按圖圖紙設計要求求標示插板位位置，保證板板距誤差控制制在±15cm范圍內(nèi)。6）、檢查履帶帶式插板機，確確保機況良好好，可以保證證正常施工的的需要。然后后按布好的樁樁位準確就位位，在插板機機上裝設有人人操作的機械械平衡裝置，調(diào)調(diào)好機架的平平整度和套管管的垂直度，使使塑料排水板板的垂直度偏偏差控制在小小于1.5%的范圍內(nèi)，對對準樁位上的的竹簽標示（樁樁位）。7）、將塑料排排水板插入空空心套管中，并并引至套管下下部，將塑料料排水板穿入入錨靴，再將將塑料排水板板回插入套管管扁咀中約12～15cm，拉緊塑料料排水板，使使錨靴緊貼套套管下端，以以免套管在下下沉過程中擠擠進泥砂。8）、啟動壓力力機，以靜壓壓的方式將套套管和排水板板壓入土層至至設計要求深深度。9）、輸送滾軸軸反轉(zhuǎn)，松開開塑料排水板板，套管平緩緩上提，塑料料排水板留在在土中滿足設設計深度。套套管上提時，最最初1米的起拔速速度要保持在在5～10cm//s，確保塑料料排水板留在在土中。10）、在施工工作業(yè)面以上上30cm處剪斷塑料料排水板，移移向下一個樁樁位施工。11）、一個作作業(yè)段插板完完成后移走插插板機，整平平砂墊層，埋埋好板頭并保保證排水板伸伸入砂墊層50cm，盡快鋪筑筑第一層土工工格柵及上層層砂礫，再整整平碾壓，減減少塑料排水水板的外露污污染，保證排排水性能，盡盡快轉(zhuǎn)入下一一工序的施工工。12）質(zhì)量保證證措施a.應嚴格按照照設計圖紙指指示的位置、深深度及間距設設置。垂直度度偏差應控制制在1.5%以內(nèi)。塑料料排水板的頂頂部應與砂墊墊層貫通，保保證排水暢通通。b.塑料排水板板每個處理段段在未正式施施工前，需要要進行必要的的試樁，對施施工工藝進行行總結分析，然然后進行技術術交底，形成成施工的規(guī)范范化、標準化化。c.塑料排水板板不能搭接使使用。d.每臺樁機機安裝排水板板打設自動檢檢測記錄儀，施施工中發(fā)現(xiàn)排排水板帶回50cm應重新補插插。e.進場堆放在在現(xiàn)場的塑料料排水板應予予以遮蓋，以以防暴露在外外而老化。f.確保塑料插插板的購買質(zhì)質(zhì)量，建議業(yè)業(yè)主指定某一一部門統(tǒng)一采采購，以保證證產(chǎn)品質(zhì)量。3、攪拌樁本合同段攪拌樁樁共計3188663延米，分為為涵洞通道攪攪拌樁處理和和橋坡段攪拌拌樁處理。施施工采用正三三角形布置，處處理至坡腳處處。涵洞附近近分三段處理理，設計有效效樁長不變，調(diào)調(diào)整樁間距，中中間加密區(qū)為為0.8m，兩端過渡渡區(qū)為1.0m。從橋臺到到路堤分三段段處理，設計計樁長不變，調(diào)調(diào)整樁間距進進行過渡處理理A.B.C三段，臺前前為D段，樁間距距分別為SA，SB、SC、SD（1.1、1.2、1.3、1.3m），施工長長度有6m、7m、12m、13m、14m、16m。成樁直徑徑為50cm。序號樁號樁長(m)設計量(m)序號樁號樁長(m)設計量(m)1k4+289..2-k4++301.66736969k6+557..8-k6++569.5573402k4+301..6-k4++316.8876664k6+569..5-k6++584.9974851k4+316..8-k4++332.4475355k6+584..9-k6++600.5575278k4+332..4-k4++348.2274606k6+600..5-k6++616.11745362k5+212..5-k5++225.227330410k6+835..8-k6++845.88138710k5+225..2-k5++238.4473969k6+845..8-k6++852.22138632k5+238..4-k5++250.5574760k6+852..2-k6++862.22138710k5+250..5-k5++260.117239411k7+019..6-k7++032.331467203k5+279..9-k5++289.5572352k7+032..3-k7++045.55148064k5+289..5-k5++301.6674690k7+045..5-k7++059.001410626k5+301..6-k5++313.4473416k7+059..0-k7++068.66144956k5+313..4-k5++326.117313612k7+109..4-k7++119.001659524k5+488..3-k5++502.9963060k7+119..0-k7++132.551612496k5+502..9-k5++517.8863630k7+132..5-k7++145.77168928k5+517..8-k5++531.5564320k7+145..7-k7++158.44167424k5+531..5-k5++543.336244813k7+526..8-k7++536.8816100805k5+558..7-k5++570.5562400k7+536..8-k7++543.22169984k5+570..5-k5++584.2264320k7+543..2-k7++553.221610080k5+584..2-k5++597.886330014k7+855..4-k7++868.99126336k5+597..8-k5++611.0062754k7+868..9-k7++884.551284606k6+258..2-k6++272.9963180k7+884..5-k7++895.00127488k6+272..9-k6++287.8863828k7+895..0-k7++905.11124752k6+287..8-k6++304.006529215k8+902..9-k8++913.00124860k6+304..0-k6++315.8862592k8+913..0-k8++922.551269967k6+332..2-k6++344.0062544k8+922..5-k8++939.11129216k6+344..0-k6++360.2265292k8+939..1-k8++953.77127020k6+360..2-k6++375.116382816累計318863k6+375..1-k6++389.88632408k6+483..9-k6++499.5574536k6+499..5-k6++515.1175278k6+515..1-k6++530.5576720k6+530..5-k6++542.2273402施工機械采用攪攪拌樁專用機機械設備，打打設深度能力力不小于18m，對應的功率率不小于45KW，宜采用大大功率設備。施工工藝流程如如下：整平原原地面-樁位放樣-樁機就位-檢驗樁機調(diào)調(diào)平機體-鉆進并噴漿漿至設計深度度-提鉆并噴漿漿至工作基準準面并停止噴噴漿-下鉆攪拌至至設計深度-提鉆攪拌至至原地面。具具體施工方案案如下：1）、施工準備備a.機械準備：：水泥攪拌樁樁的施工必須須配備性能可可靠、符合標標準、種類齊齊全的施工機機械和設備，在在施工前作好好機械設備的的保養(yǎng)、試機機工作，確保保在施工期間間正常作業(yè)和和設備如下：：深層攪拌機機、灰漿拌制制機、攪料斗斗、灰漿泵、控控制柜、自動動記錄噴漿量量設備、其他他輔助設備等等。b.場地準備：：清除地表雜雜草、樹根、耕耕植土等。整整平壓實并形形成不小于2%的外向橫橫坡。在路基基外側開挖排排水溝，保證證施工期間的的正常排水。2）、施工方法法水泥攪拌樁采用用“兩噴四攪”法施工；樁樁機第一次下下鉆時噴出總總漿量的20～40%，第一次提提鉆時噴出設設計的剩余漿漿量，即兩噴噴；全過程四四次攪拌，即即四攪。3）、攪拌樁的的施工技術要要求a.水泥漿采用用P.O.332.5水泥拌制，漿漿液制備須有有充分的時間間，要求大于于4min，以保證攪攪拌的均勻性性和水泥的水水化。水泥漿漿從灰漿拌和和機導入集料料斗時，必須須進行過濾，把把水泥硬塊剔剔除。水灰比比應根據(jù)試樁樁的參數(shù)確定定，一般為0.45～0.5。漿液進入入儲料罐中必必須不停頓攪攪拌，以保證證漿液不離析析。b.施工順序由由內(nèi)側向外側側，每公里的的軟土段要求求試樁不少于于5根，通過試試樁確定以下下參數(shù)：滿足足設計噴入量量的各種參數(shù)數(shù)，如：鉆進進速度、提升升速度、攪拌拌速度、噴漿漿壓力、單位位時間噴入量量、兩次噴漿漿量的分配；；確定攪拌的的均勻性，驗驗證預定的工工藝流程；掌掌握下鉆和提提升的阻力，采采取相應的技技術措施；確確定軟土含水水量和噴漿量量的關系，求求的最佳噴漿漿量和漿液的的水灰比。c.樁機下鉆和和提鉆速度是是控制噴漿量量的關鍵因素素，由試樁確確定，一般鉆鉆進速度≤1.0m//min。鉆頭到達達樁底后攪拌拌噴漿1～2min、間歇后提提鉆，確保底底部有足夠的的灰量，提鉆鉆速度≤0.8m//min，確保攪拌拌均勻。d.噴漿攪拌提提升，靠近離離整平高程約約0.25m處，重復攪攪拌以提高樁樁頭質(zhì)量，直直至離整平高高程約30cm處停止。然然后按要求在在樁頂回填30cm碎石墊層。e.樁機鉆桿下下沉或提升的的時間應有專專人記錄，時時間誤差不得得大于5秒。當復攪攪發(fā)生空洞或或意外事故（如如停電、灰管管堵塞等）而而影響樁體質(zhì)質(zhì)量時，鉆機機提升后應立立即回填素土土，進行重新新噴漿攪拌，或或直接在臨近近補打一根。4）、攪拌樁施施工質(zhì)量控制制措施a.施工前做好好首件工程，進進行首件認可可制度，同時時認真總結首首件施工工藝藝，取得相關關的技術參數(shù)數(shù)，檢驗方案案的可行性，為為后續(xù)施工總總結積累相關關經(jīng)驗。b.加強現(xiàn)場施施工人員的理理論學習和思思想教育，提提高管理人員員和質(zhì)量負責責人的責任心心及業(yè)務素質(zhì)質(zhì)，將責任落落實到個人。在在施工中嚴格格采取預先控控制、過程控控制、最終控控制的辦法，層層層落實，消消除質(zhì)量隱患患。c.加強進場原原材料質(zhì)量控控制，加強施施工現(xiàn)場安全全工作，保證證文明施工。d.對現(xiàn)場原始始資料進行嚴嚴格管理，要要求應及時、真真實、準確，資資料管理設專專職資料員進進行統(tǒng)一管理理。e.實行全過程程旁站，由項項目總工、工工程部長不定定期進行巡查查。5）、施工注意意事項a.攪拌樁施工工達到設計樁樁長的85%且電機電流流大于120A時需停止下下鉆，在試樁樁中50%樁出現(xiàn)樁長長小于設計值值锝5%、電流大于120A時應在補勘勘地質(zhì)資料后后調(diào)整處理方方案，申報變變更。（適用用于常規(guī)設備備）b.樁機必須配配備噴漿量計計量裝置，并并定期進行標標定，禁止無無計量裝置的的樁機投入使使用。漿液罐罐容量應不小小于一根樁的的用灰量加50kg，以保證每每根樁施工的的連續(xù)。c.嚴格控制噴噴漿標高和停停漿位置，不不得中斷噴漿漿，確保樁體體長度；兩噴噴過程中嚴禁禁在尚未噴漿漿的情況下進進行鉆桿提升升和下鉆作業(yè)業(yè)。d.樁體復攪施施工時，應采采用中～低速速檔鉆進和提提升，切勿采采用高速檔快快速鉆進和提提升。e.涵洞下A區(qū)區(qū)干振復合樁樁成樁后樁頂頂標高應高于于涵洞基礎底底面50cm，開挖基坑坑鋪設墊層時時予以破除、整整理，以保證證樁頭的完好好性。7）、檢測：攪攪拌樁成樁后后7天內(nèi)用輕便便觸探器鉆取取樁身加固土土樣，觀察攪攪拌均勻程度度，同時根據(jù)據(jù)輕便觸探擊擊數(shù)用對比法法判斷樁身強強度。成樁28天后在監(jiān)理理工程師指定定樁體的不同同部位鉆孔取取芯，進行無無側限抗壓強強度試驗。取取樣數(shù)量每組組3件，其平均均無側限抗壓壓強度應不小小于0.8Mppa。取芯應保保證芯樣的完完整和原狀強強度，進行無無側限抗壓強強度試驗，可可視取樣對樁樁芯的損壞程程度將設計指指標乘以0.7～0.9的折減系數(shù)數(shù)。8）、碎石墊層層及土工格室室鋪設施工水泥攪拌樁施工工完成并檢驗驗合格后，進進行樁頂30cm碎石墊層的的鋪設，用于于調(diào)整樁頂應應力的分布，其其中在箱涵通通道加密處理理區(qū)樁頂鋪設設10cm厚的高強土土工格室裝碎碎石回填、壓壓實，并在樁樁頂墊層鋪設設完成后，鋪鋪上5cm厚的砂墊層層。鋪設土工工格室時，應應盡量采用橫橫鋪的方式，使使每片格室的的寬度盡量對對應路堤的寬寬度，鋪設時時保持水平，格格室垂直于堤堤軸方向人工工拉緊，用插插釘使格室定定位于地面，防防止因填土而而移動。填好好高強土工格格室后，應在在48小時內(nèi)在其其上填土。4、干振復合樁樁本合同段干振復復合樁共計62270延米，施工工采用正三角角形布置，處處理至坡腳處處。涵洞附近近分三段處理理，設計有效效樁長不變，調(diào)調(diào)整樁間距，中中間加密區(qū)為為0.8m，兩端過渡渡區(qū)為1.0m。成樁直徑徑為25cm。平行涵洞洞的中軸線對對稱布樁。加加密區(qū)樁頂標標高要滿足至至少高出涵洞洞基礎的底面面標高以上50cm，開挖基坑坑時予以破除除，以保證樁樁頭的完好性性。施工機械械采用15型振動錘振振動沉管、管管內(nèi)投料成樁樁，采用連續(xù)續(xù)施打順序施施工。序號樁號樁長(m)設計量(m)序號樁號樁長(m)設計量(m)1k4+403..1-k4++414.445308012k5+394..4-k5++402.44529202k4+414..4-k4++421.665475013k5+693..4-k5++698.66517103k4+421..6-k4++432.995308014k5+698..6-k5++701.44514204k4+932--k4+9338.95174015k5+701..4-k5++706.66517105k4+938..9-k4++943.115288016k5+814..9-k5++827.11540006k4+943..1-k4++9505174017k5+827..1-k5++834.99540007k5+041..8-k5++051.885264018k5+834..9-k5++847.11540008k5+051..8-k5++058.225415019k6+058..8-k6++068.88534009k5+058..2-k5++068.225264020k6+068..8-k6++075.225336010k5+381..6-k5++389.665292021k6+075..2-k6++085.225340011k5+389..6-k5++394.445273022累計62270施工工藝流程如如下：平整場場地-樁機就位-調(diào)平機體-沉管至設計計標高-投料-振動拔管-成樁-移位-施工下一根根樁。具體施施工方案如下下：1）、施工準備備a.機械準備：：為便于打樁樁機械移動方方便，樁機就就位準確，我我們采用步履履式樁機底盤盤，主機由水水泥攪拌樁樁樁機改裝而成成，將重力式式樁錘改為振振動樁錘，錘錘重1t，振動沖擊擊力90kN，振動錘功功率15kW。導管直徑25cm，活頁式樁樁尖。該樁機機自重輕，移移動方便，就就位準確，b.材料準備：：干振復合樁樁樁體是以粉粉煤灰、石灰灰、水泥為基基本材料，按按一定比例與與砂、石、水水拌和，經(jīng)水水化、硬化而而形成的具有有一定強度的的人工石。粉粉煤灰為最主主要材料，一一般三級以上上粉煤灰均可可用于復合樁樁；石灰通常常采用磨細生生石灰，為保保證樁體的強強度，應篩去去粒徑大于1mm的粗顆粒。也也可以采用熟熟石灰。水泥泥采用32.5級緩凝水泥泥；骨料最大大粒徑在15mm以下為宜，運運用中砂為細細骨料，砂率率控制在30～40%。c.樁體材料配配比：復合樁樁材料配合比比應根據(jù)現(xiàn)場場試樁情況進進行調(diào)整，為為增強樁體的的吸水性能，可可添加外加劑劑，外加劑可可選用硫酸鈉鈉。經(jīng)過經(jīng)驗驗總結，膠凝凝材料施工配配合比（重量量比）建議為為“粉煤灰：石石灰：水泥：：外加劑=1：0.24：0.14：0.05”。復合樁材材料配比（重重量比）建議議為“膠凝材料：：砂：石=1：1：2。d.場地準備：：清理平整場場地，消除高高空和地面障障礙物；整平平壓實并形成成不小于2%的外向橫坡坡。在路基外外側開挖排水水溝，保證施施工期間的正正常排水。2）、測量放線線，恢復中線線，放出路段段邊線樁，按按設計圖紙準準確放出樁位位并用木楔在在現(xiàn)場布出樁樁位，樁間距距允許偏差為為≤D/4。3）、混合料拌拌制在每個施工點安安置一滾筒拌拌和機，先將將粉煤灰、石石灰、水泥拌拌和均勻后，再再將砂石投入入攪拌機拌和和3min，如果選擇擇生石灰應盡盡量控制砂石石的含水量不不超過3%，當采用熟熟石灰施工時時也應控制原原材料的含水水量，以免影影響材料的吸吸水，同時配配合比也要根根據(jù)具體含水水量適當調(diào)整整。當土層中中含水量大于于30%時，復合料料采用干料；；當土層中含含水量小于20%時，混合料料采用濕料；；而當土層中中含水小于25%，大于20%時，采用干干料振動成樁樁后，再在樁樁頭加少量水水。4）、樁機就位位，校正樁管管垂直度應≤1.5%；校正樁管管長度及投料料口位置，使使之符合設計計樁長，檢查查導管、樁尖尖活葉的工作作狀態(tài)、樁機機的機況，充充分保證其工工作正常。5）、當導管沉沉到設計標高高后，開始下下料，邊下料料邊敲擊導管管使干料充分分沉到樁底，如如此反復進行行，直至樁料料填至下料口口標高處（一一般要求下料料口離地面1～2m）。6）、啟動振動動錘，振動提提管，提管速速度不宜太快快，一般為1～1.5m//min。7）、孔口加壓壓至前機架抬抬起，完成一一根樁施工。移移動樁架至另另一孔位，重重復以上操作作。8）、質(zhì)量保證證措施a.施工中嚴格格遵守業(yè)主和和監(jiān)理的各項項要求，并進進行各項質(zhì)量量檢查和評定定、對現(xiàn)場原原始資料實行行嚴格管理，要要求應及時、真真實、準確，資資料管理設專專職資料管理理員進行統(tǒng)一一管理。b.施工前做好好首件工程，進進行首件認可可，同時認真真總結首件施施工工藝，取取得相關的技技術參數(shù)。c.加強原材料料的使用質(zhì)