浙江蘭溪電廠碎煤機(jī)粉塵綜合治理方案

/浙江蘭溪發(fā)電公司輸煤系統(tǒng)9#轉(zhuǎn)運(yùn)站３-DEM技術(shù)粉塵綜合治理項目名稱：9#轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理方案批準(zhǔn):金從兵審核：劉維平會審:阮磊初審：張凱編制：襄樊凱瑞電力科技有限公司200

一、項目名稱：輸煤系統(tǒng)9＃轉(zhuǎn)運(yùn)站3—DＥＭ粉塵綜合治理二、改造前設(shè)備(系統(tǒng)）狀況及產(chǎn)生問題的原因分析：滾軸篩下落煤滾軸篩下落煤管由于落差大，從而產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)大，攜帶大量粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽,落煤管中段未采取抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，導(dǎo)料槽內(nèi)強(qiáng)烈的正壓，粉塵嚴(yán)重。碎煤機(jī)碎煤機(jī)工作時轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng),誘導(dǎo)風(fēng)進(jìn)入密封不好的導(dǎo)料槽造成粉塵外溢。物料經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo)致皮帶抖動，物料經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶，導(dǎo)致皮帶抖動，致使在皮帶與導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴粉。原有導(dǎo)料槽原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速后攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng),在除塵器處形成正壓，導(dǎo)致除塵器在工作時未能將粉塵全部吸出，致使出口風(fēng)量大、風(fēng)速高；導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。落煤管連續(xù)的轉(zhuǎn)角落煤管連續(xù)的轉(zhuǎn)角易導(dǎo)致煤高速下落后沖擊落煤管，也容易誘發(fā)粉塵的大量產(chǎn)生。緩沖鎖氣器已損壞，物料高速下落后,未能實現(xiàn)鎖氣,致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后風(fēng)壓過大，粉塵嚴(yán)重緩沖鎖氣器已損壞，物料高速下落后,未能實現(xiàn)鎖氣,致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后風(fēng)壓過大，粉塵嚴(yán)重。滾軸篩下落煤管到皮帶落差為10ｍ,高速下落后至落料點(diǎn)處速度為１6m/s，在導(dǎo)料槽處產(chǎn)生強(qiáng)烈正壓,致使粉塵從導(dǎo)料槽處密封不嚴(yán)處溢出導(dǎo)料槽長度偏短,且導(dǎo)料槽出口未采取密封措施，導(dǎo)致在導(dǎo)料槽出口處噴粉嚴(yán)重導(dǎo)料槽的連續(xù)轉(zhuǎn)角受煤流的強(qiáng)烈沖擊,落煤管外壁已部分磨穿，致使皮帶運(yùn)行時漏粉現(xiàn)象嚴(yán)重?導(dǎo)料槽容積偏小,不能有效消除煤高速下落后攜帶的強(qiáng)烈誘導(dǎo)風(fēng)1、滾軸篩下落煤管由于落差大，煤粉從滾軸篩下落經(jīng)高速運(yùn)動后，產(chǎn)生強(qiáng)烈的誘導(dǎo)風(fēng),并攜帶大量粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽,而落煤管中段未采取任何抑制誘導(dǎo)風(fēng)措施，致使導(dǎo)料槽內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的正壓，粉塵從導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴出，現(xiàn)場粉塵四溢；2、原有導(dǎo)料槽容積偏小，物料高速下落后攜帶大量誘導(dǎo)風(fēng)，在除塵器處形成強(qiáng)烈正壓,導(dǎo)致除塵器在工作時未能將粉塵全部吸出，從而在導(dǎo)料槽出口處的風(fēng)量大、風(fēng)速高,噴粉嚴(yán)重；３、物料在無任何緩沖措施下經(jīng)高速下落后直接沖擊皮帶,導(dǎo)致皮帶經(jīng)常性抖動,誘導(dǎo)風(fēng)在落料點(diǎn)前后處導(dǎo)料槽與皮帶有間隙處將細(xì)煤粉噴出;４、碎煤機(jī)工作時轉(zhuǎn)子鼓風(fēng)效應(yīng),轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)攜帶著細(xì)煤粉塵進(jìn)入導(dǎo)料槽,在導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)處噴粉,造成粉塵外溢；５、配重緩沖鎖氣器已損壞，鎖氣器內(nèi)的翻板處于常開狀態(tài),煤粉在高速下落后,鎖氣器未能實現(xiàn)鎖氣,致使物料進(jìn)入導(dǎo)料槽后形成強(qiáng)烈正壓,在導(dǎo)料槽密封不嚴(yán)和出口處噴粉塵嚴(yán)重；6、落煤管連續(xù)的轉(zhuǎn)角易導(dǎo)致煤高速下落后沖擊落煤管,松散的煤粉不斷受到擠壓,把間隔中的空氣猛烈擠壓出來,當(dāng)氣流向外高速運(yùn)動時,帶動粉塵一起逸出；7、導(dǎo)料槽出口噴水裝置除塵效果不好，且未能正常工作。三、改造技術(shù)措施：改造方案示意圖如下1、在滾軸篩漏斗下落煤管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置，通過安裝感應(yīng)集流裝置，將煤粉匯集緩沖,可實現(xiàn)減小煤粉下降速度,既同時減小誘導(dǎo)風(fēng)量的目的，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的產(chǎn)生；2、拆除滾軸篩下落煤管,安裝流線型落煤管，使經(jīng)過感應(yīng)集流裝置匯集流動的煤粉在流線型管內(nèi)沿著管壁流動，從而減緩煤流對落煤管以及皮帶的沖擊，減緩煤粉的下行速度，實現(xiàn)對煤粉的緩沖降速處理,避免因撞擊管壁而造成的粉塵四濺，達(dá)到抑制粉塵產(chǎn)生的目的;3、拆除滾軸篩下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管,并在出口落煤管內(nèi)安裝彈簧感應(yīng)集流阻尼裝置和PU集流阻尼裝置各一組，減少誘導(dǎo)風(fēng)量，同時減小煤流對膠帶的直接沖擊，提高膠帶使用壽命;4、出口落煤管采用前傾收口擴(kuò)容設(shè)計，前傾擴(kuò)容設(shè)計可有效降低落料點(diǎn)處氣壓,避免落料點(diǎn)處正壓過大引起的噴粉現(xiàn)象，其有效收口可保證在落料點(diǎn)對中，防止皮帶因偏載受料而跑偏；5、拆除原有的導(dǎo)料槽,采用雙密封導(dǎo)料槽，加大導(dǎo)料槽的容積，提高導(dǎo)料槽的密封等級,確保導(dǎo)料槽兩側(cè)的完全密封，導(dǎo)料槽側(cè)部采用半托輥結(jié)構(gòu),下部為緩沖托輥，上部為超高分子量聚乙烯組合制作而成,保證良好的密封性能，導(dǎo)料槽維護(hù)方便;６、在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝無動力慣性除塵單元，在保證降低誘導(dǎo)風(fēng)的同時吸附粉塵。多棱膠條具有很大的吸附表面積，具有耐磨損、吸附面積大，易維護(hù)的特點(diǎn)，無需動力消耗；7、拆除碎煤機(jī)下緩沖鎖氣器，安裝出口落煤管，并在管內(nèi)加裝彈簧感應(yīng)集流裝置，出口落煤管和彈簧感應(yīng)集流裝置采用高強(qiáng)度鏡面耐磨鋼板制作,可減緩煤流對落煤管以及皮帶的沖擊，減緩皮帶的下行速度，實現(xiàn)對煤粉的緩和降速處理，避免因撞擊管壁而造成的粉塵四濺，達(dá)到抑制粉塵產(chǎn)生的目的；8、拆除碎煤機(jī)前方除塵器吸塵管，在導(dǎo)料槽落料點(diǎn)附近安裝3-DEM緩沖泄壓布袋，布袋采用覆膜聚丙烯材料制作,可過濾粉塵，降低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力；9、在導(dǎo)料槽內(nèi)和出口設(shè)計三級小型噴霧系統(tǒng)，可提高慣性除塵單元的除塵效率,抑制細(xì)小粉塵的產(chǎn)生；四、改造后達(dá)到的效果：1、改造后碎煤室的粉塵得到極好的控制，粉塵濃度控制在8ｍg/ｍ3以內(nèi);２、在保修期內(nèi)基本不需維修，系統(tǒng)運(yùn)行期間滿足安全生產(chǎn)要求；五、改造工程預(yù)算序號拆除項目增加項目增加的目的1滾軸篩下落煤管及緩沖鎖氣器流線落煤管、出口落煤管減緩煤速，降低誘導(dǎo)風(fēng)２碎煤機(jī)下落煤管及緩沖鎖氣器出口落煤管減緩煤速，降低誘導(dǎo)風(fēng)3水膜除塵器吸塵管3-DEM緩沖泄壓布袋過濾粉塵,降低導(dǎo)料槽內(nèi)的壓力４導(dǎo)料槽雙密封導(dǎo)料槽、無動力慣性除塵單元提高密封等級，消除導(dǎo)料槽內(nèi)粉塵９＃轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵綜合治理主要設(shè)備材料清單及費(fèi)用預(yù)算表序號項目規(guī)格單位數(shù)量單價（元)金額

(元)備注1滾軸篩下部落煤管改造鏡面復(fù)合鋼板㎡2030００600０012mm（6+6）２普通鋼板㎡6120０720０12mm3碎煤機(jī)下部落煤管改造鏡面復(fù)合鋼板㎡6３0001８0001２ｍm（６+6）4普通鋼板㎡31２003６０01２mm5彈簧感應(yīng)集流阻尼裝置100０套21380０27600６Pu感應(yīng)集流阻尼裝置1０00套25５001１0０07雙密封導(dǎo)料槽B１４00米125５0066000含托輥組及密封防溢裙板8導(dǎo)料槽無動力慣性除塵單元B1４00米43000１20009３—DEＭ緩沖布袋?50０×1800套１６０006０0０10小型噴霧系統(tǒng)套1200002000０含控制系統(tǒng)１1尾部密封箱體套1４5004500１2觀察孔400*４50套2２5005000直接費(fèi)合計240900安裝費(fèi)（15%)3６00０含拆除費(fèi)用合計2７６900六、技術(shù)經(jīng)濟(jì)性計算分析6．1.現(xiàn)有設(shè)備每年運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用可計算部分:序號設(shè)備名稱運(yùn)行維護(hù)項目消耗造價備注１水膜除塵電力消耗約2500０0KW/年4.8萬元(０。32元／度)除塵器３０KW，每年運(yùn)行50００小時設(shè)備水資源消耗約11０00t/年2萬元耗水量2．２噸/小時設(shè)備維護(hù)費(fèi)用5000元/臺0。5萬元２棧橋沖洗粉塵沖洗耗水量約5０００t／年0。5萬元3燃料的損失按照每天0。2噸計算60噸2.4萬/年３00天4廢水處理廢水后期處理2萬元含煤廢水處理５棧橋沖洗次數(shù)１次/1—2天6設(shè)備維護(hù)人員２人4萬元合計16。２萬元６．2。序號設(shè)備名稱運(yùn)行維護(hù)項目消耗造價備注1無動力除塵電力消耗無設(shè)備維護(hù)費(fèi)用１0000元/臺１萬元密封防溢裙板以及膠條的維護(hù)設(shè)備水資源消耗無2棧橋沖洗粉塵清洗耗水量約1００0t／年0。2萬元３上煤時抑塵噴水噴霧鍋爐熱能消耗制粉消耗能量無4廢水處理廢水后期處理０.5萬元廢水處理5棧橋沖洗次數(shù)1次/５-7天6設(shè)備維護(hù)人員1人２萬元3。7萬元６．3．運(yùn)行后不可以計算的經(jīng)濟(jì)效益序號對比項目改造前改造后1系統(tǒng)揚(yáng)塵現(xiàn)象揚(yáng)塵現(xiàn)象嚴(yán)重?fù)P塵少,除塵器取消，節(jié)約電費(fèi)和水費(fèi)2除塵設(shè)備投資投資大集成在導(dǎo)料槽中、投資極?。吵龎m設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用除塵效果差、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高除塵效果優(yōu)、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用極低4棧橋沖洗頻繁沖洗、浪費(fèi)水、費(fèi)用高沖洗次數(shù)極少、節(jié)水節(jié)能、費(fèi)用低5對導(dǎo)料槽沖擊和磨損嚴(yán)重,更換檢修頻繁無沖擊磨損，維護(hù)量?。哆\(yùn)行環(huán)境噪音狀況環(huán)境噪音大環(huán)境噪音小７現(xiàn)場工作環(huán)境粉塵大、噪音大、環(huán)境惡劣無粉塵、噪音小、環(huán)境好8對膠帶的破壞沖擊大，甚至造成膠帶縱向撕裂,膠帶疲勞破壞嚴(yán)重,使用壽命短沖擊小