蘇州某建筑工程質量通病防治措施

****新館工程質量通病防治措施一、工程概況****新館選選址于****街和****交匯的東北北角，工程總總建筑面積為為210188m2，建筑標準準屋頂高度為為6.9m，最高高度16.9m。為地下一一層，地上局局部二層，結結構類型為：：鋼筋混凝土土框架和抗震震剪力墻相結結合的綜合結結構體系，屋屋面主要以金金屬輕型鋼架架結構為主，局局部采用鋼筋筋砼現澆平屋屋面。二、工程質量目目標確保江蘇省優(yōu)質質工程“揚子杯”獎，爭創(chuàng)國國優(yōu)“魯班”獎。三、基本規(guī)定1、建筑工程質質量應按下列列要求進行驗驗收：（１）、建筑工工程施工質量量符合《建筑筑工程質量驗驗收統(tǒng)一標準準》（GB503300—2001）和相關專專業(yè)驗收規(guī)范范的規(guī)定。（２）、建筑工工程施工應符符合工程勘察察、設計文件件的要求。（３）、參加工工程施工質量量驗收的各方方人員應具備備規(guī)定的資格格。（４）、工程質質量的驗收均均應在施工單單位自行檢查查評定的基礎礎上進行。（５）、隱蔽工工程在隱蔽前前應由施工單單位通知有關關單位進行驗驗收，并應形形成驗收文件件。（６）、涉及結結構安全的試試塊、試件以以及有關材料料，應按規(guī)定定進行見證取取樣檢測。（７）、檢驗批批的質量應按按主控項目和和一般項目驗驗收。（８）、對涉及及結構安全和和使用功能的的重要分部工工程應進行抽抽樣檢測。（９）、承擔見見證取樣檢測測及有關結構構安全檢測的的單位應具有有相應資質。（１０）、工程程的觀感質量量應由驗收人人員通過現場場檢查，并應應共同確認。2、單位工程質質量驗收合格格應符合下列列規(guī)定：（１）、單位（子子單位）工程程所含分部（子子分部）工程程的質量均應應驗收合格。（２）、質量控控制資料應完完整。（３）、單位（子子單位）工程程所含分部工工程有關安全全和功能的檢檢測資料應完完整。（４）、主要功功能項目的抽抽查結果應符符合相關專業(yè)業(yè)質量驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（５）、觀感質質量優(yōu)良。為了保證工程質質量，消除施施工中常見的的質量通病，達達到創(chuàng)優(yōu)的質質量目標，根根據我公司的的多年施工經經驗和有關施施工質量驗收收規(guī)范、標準準，針對本工工程的各主要要分部、分項項工程容易產產生的質量通通病進行分析析，制定本工工程的各項質質量通病防止止措施，以便便在施工過程程中實施加以以控制。四、工程質量通通病及其防治治措施如下：：基礎工程1、土方開挖質量通?。和练椒匠?、基底底原土被擾動動及雨水侵泡泡、基坑邊坡坡土方塌陷或或滑塌防止措施：（1）根據土的的種類、物理理力學性質和和開挖深度，編編制施工方案案，確定適當當的邊坡坡度度、支護方法法和基坑變形形報警值，及及時進行變形形觀測。。（2）、土方開開挖必須嚴格格控制開挖標標高，防止超超挖，擾動地地基原土。開開挖時項目技技術人員必須須隨時測量開開挖的基坑的的平面尺寸、標標高、坡度，做做好過程控制制。（3）、機械開開挖必須預留留200-2250mm厚的土層采采用人工清土土抄平。（４４）、做好地地面排水和降降低地下水位位的工作，防防止基坑結水水。（５）、在基坑坑（槽）邊坡坡上側堆土或或材料以及應應移動施工機機械時，應與與基坑邊緣保保持一定距離離，以保證邊邊坡和直立坑坑壁的穩(wěn)定。當當土質良好時時，堆土或材材料應距邊坡坡邊緣０.８m以外，高度度不超過1.5m。（６）、土方開開挖到位后，必必須由勘察、設設計及監(jiān)理單單位進行驗槽槽，方可進行行下道工序。（７）、人工清清土完成達到到基底標高后后，必須立即即施工砼墊層層，避免基底底長時間外露露被擾動和被被雨水侵泡。2、砂石回填質量通病：砂石石未分層回填填、分層夯實實、分層厚度度過厚、回填填砂石質量不不符合設計要要求防止措施：（１）、嚴格按按照設計和規(guī)規(guī)范要求，對對進場的砂石石質量進行控控制。（２）、回填砂砂石應按規(guī)定定每層取樣測測量夯實后的的干容重，進進行密實度檢檢測，在符合合設計或規(guī)范范要求后才能能回填上一層層。（3）按照施工工方案，嚴格格控制每層回回填厚度。（4）嚴格控制制回填土料砂砂石的質量，控控制含水量、夯夯實遍數等是是保證回填砂砂石密實度的的重要環(huán)節(jié)。（5）機械夯填填的邊角位置置及墻與地坪坪的交接處，應應仔細夯實，必必要時加以人人工夯實。（6）雨天不應應進行填方的的施工。如必必須施工時，應應分段盡快完完成，采取防防雨和排水排排施，防止地地面水流入坑坑（槽）內。３、施工縫、止止水帶、預埋埋件和穿越墻墻管道質量通?。褐饕课皇┕たp縫、止水帶、預預埋件和穿越越墻的管道滲滲漏。防止措施：（1）、施工縫縫留置位置必必須按設計要要求和規(guī)范規(guī)規(guī)定執(zhí)行，地地下室底板、墻墻板施工縫采采用鋼板和橡橡膠制水帶、在在澆灌新混凝凝土前、要專專人證清理施施工縫，調整整鋼筋位置，對對抹結合層進進行界面處理理。后澆帶施施工嚴格按照照設計、施工工方案組織實實施，做好隱隱蔽驗收和過過程控制。（2）、預埋件件表面要清理理干凈，對預預埋件周邊加加強振搗、確確保混凝土密密實。（3）、穿墻管管道設置止水水環(huán)，管與套套管之間灰捻捻嵌固。（４）、穿墻螺螺栓、止水環(huán)環(huán)、距墻中環(huán)環(huán)的兩側，采采用雙面焊、焊焊接完畢后，將將焊皮、焊渣渣清理干凈。４、地下卷材防防水質量通病：找平平層表面粗糙糙，轉角未做做成圓弧角、基基層潮濕、空空鼓。防止措施：（１）、編制專專項施工方案案，加強技術術交底，嚴格格按照施工規(guī)規(guī)范和施工工工藝組織施工工，進行特殊殊過程控制，做做好隱蔽驗收收工作。（２）、采用的的防水材料應應有產品合格格證書和性能能檢測報告，材材料的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應符合現行行國家產品標標準和設計要要求。（３）、對基礎礎和地下室防防水部位，組組織工種交接接檢查，對存存在的質量缺缺陷及時進行行整改。（４）、防水基基層必須保持持清潔平整、表表面干燥、含含水率不大于于８%。陰陽角、轉轉角處做成圓圓弧角，卷材材的搭接、附附加層的設置置、鋪貼必須須滿足設計、規(guī)規(guī)范要求，上上下層不能垂垂直鋪貼，嚴嚴禁有皺折、空空鼓、起泡翹翹邊，封口收收頭要嚴。主體結構工程１、鋼筋工程質量通?。ǎ保海轰摻钤馁|質量不符合要要求，機械性性能檢驗，品品種類別不符符合設計要求求。預控手段：對進進場的鋼筋必必須認真檢驗驗，鋼筋進場場時，應按現現行國家標準準《鋼筋砼用用熱軋帶助鋼鋼筋》等的規(guī)規(guī)定，按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案確定定，抽取試件件作力學性能能檢驗。原材鋼筋進行見見證取樣，復復試合格后才才能使用，對對鋼筋原材料料合格證進行行標識。質量通?。?）：：鋼筋制作或或接頭處理不不當。預控手段：幫扎接頭末端距距鋼筋彎折處處不小于10d，且不應位位于構件最大大彎距處。接接頭不宜設在在梁端柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)，同一件構構件中接頭位位置要相互錯錯開，受拉區(qū)區(qū)接頭鋼筋面面積接頭不超超過25%，受壓區(qū)不不超過50%。質量通病（3）：：鋼筋成型尺尺寸誤差太大大，綁扎網線線斜扭，插筋筋錯位、間距距不一致，保保護層墊塊太太少，松扣、漏漏扣超過規(guī)范范規(guī)定。預控手段：（1）鋼筋混凝凝土結構的箍箍筋末端彎鉤鉤完成135度，平直長長度不小于10d。（2）鋼筋下料料尺寸準確，根根據所需形狀狀加工應滿足足設計要求的的尺寸。后插插筋要綁扎固固定，箍筋按按圖紙排列間間距，不得有有漏扣和松扣扣現象。（３）、鋼筋放放樣時注意墻墻、梁、柱、板板筋的排列，盡盡量減少豎向向主筋因排列列問題而產生生的位移。（４）、在梁柱柱節(jié)點鋼筋密密集處，在柱柱與梁頂交界界處，扎筋時時給框架柱、暗暗柱增加一個個限位箍筋，用用電焊將它與與梁的箍筋點點焊固定，再再將柱主筋逐逐一綁扎牢固固，確保節(jié)點點處柱筋在澆澆砼時不會發(fā)發(fā)生偏位。（５）、鋼筋的的保護層宜采采用塑料卡，保保護層的間距距控制在６０００*６００之內內。質量通病（４）：：鋼筋骨架外外形尺寸不準準：預控手段：（１）綁扎時宜宜將多根鋼筋筋端部對齊，防防止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲彎彎形。（２）保護層砂砂漿墊塊厚度度應準確，墊墊塊間距應適適宜，否則導導致平板懸臂臂板面出現裂裂縫，梁底柱柱側露筋。（３）鋼筋骨架架吊裝入模時時，應力求平平穩(wěn)，鋼筋骨骨架用“扁擔”起吊，吊點點應根據骨架架外形預先確確定，骨架各各鋼筋交點要要綁扎牢固，必必要時焊接牢牢固。（４）鋼筋骨架架綁扎完成后后，會出現斜斜向一方，綁綁扎時鐵線應應綁成八字形形。左右口綁綁扎發(fā)現箍筋筋遺漏、間距距不對要及時時調整好。（５）柱子箍筋筋接頭無錯開開放置，綁扎扎前要先檢查查；綁扎完成成后再檢查，若若有錯誤應即即糾正。（６）澆筑混凝凝土時，受到到側壓鋼筋位位置出現位移移時，就及時時調整。（７）同截面鋼鋼筋接頭數量量超過規(guī)范規(guī)規(guī)定：骨架未未綁扎前要檢檢查鋼筋對焊焊接頭數量，如如超出規(guī)范要要求，要作調調整才可綁扎扎成型。質量通病（５）：：焊接表面燒燒傷、接頭軸軸線偏移和彎彎折，接頭結結合不良、接接頭氧化缺陷陷、接頭過燒燒缺陷、熱影影響區(qū)淬火脆脆裂以及接頭頭區(qū)域有裂紋紋等現象預控手段：（１）焊接過程程中要及時清清渣，焊縫表表面光滑平整整，加強焊縫縫平緩過渡，弧弧坑應填滿。（２）根據鋼筋筋級別、直徑徑、接頭形式式和焊接位置置，選擇適宜宜焊條直徑和和焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。（３）幫條尺寸寸、坡口角度度、鋼筋端頭頭間隙以及鋼鋼筋軸線等應應符合有關規(guī)規(guī)定，保證焊焊縫尺寸符合合要求。（４）焊接地線線應與鋼筋接接觸良好，防防止因起弧而而燒傷鋼筋。（５）鋼筋電弧弧焊時不能忽忽視因焊接而而引起的結構構變形，應采采下列措施：：a.對稱施焊，b.分層輪流施施焊，c.選擇合理的的焊接順序。質量通?。ǎ叮海弘娫鼔毫负覆环弦?guī)范范要求：預控手段：（１）在整個焊焊接過程中，要要準確掌握好好焊接通電時時間，密切監(jiān)監(jiān)視造渣工作作電壓和電渣渣工作電的變變化，并根據據焊接工作電電壓的變化情情況提升或降降低上鋼筋，使使焊接工作電電壓穩(wěn)定在參參數范圍內。在在頂壓鋼筋時時，要保持壓壓力數秒鐘后后方可松開操操縱桿，以免免接頭偏斜或或接合不良。在在焊接結束時時，應立即措措施扶正鋼筋筋上端，以防防止上、下鋼鋼筋錯位和夾夾具變形。鋼鋼筋焊接結束束時，應立即即并檢查鋼筋筋是否順直。如如不順直，要要立即趁鋼筋筋還在熱塑狀狀態(tài)時將其扳扳直，然后稍稍延滯１－２２分鐘后卸下下夾具。（２）電渣壓力力焊焊接工藝藝適用于直徑徑16～40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊焊接，當采用用其他品種、規(guī)規(guī)格的鋼筋進進行焊接時，其其焊接工藝的的參數應經試試驗、鑒定后后方可采用。（３）焊劑要妥妥善存放，以以免受潮變質質。（４）焊接工作作電壓和焊接接時間是兩個個重要的參數數，在施工時時不得隨意變變更參數，否否則會嚴重影影響焊接質量量。（５）接頭偏心心和傾斜：主主要原因是鋼鋼筋端部歪扭扭不直，在夾夾具中夾持不不正或傾斜；；焊后夾具過過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。（６）咬邊：主主要發(fā)生于鋼鋼筋。主要原原因是焊接時時電流太大，鋼鋼筋熔化過快快；上鋼筋端端頭沒有壓入入熔池中，或或壓入深度不不夠；停機太太晚，通電時時間過長。（７）未溶合：：主要原因是是在焊接過程程中上鋼筋提提升過大或下下送速度過慢慢、鋼筋端部部熔化不良或或形成斷??；；焊接電流過過小或通電時時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量；；焊接過程中中設備發(fā)生故故障，上鋼筋筋卡伍，未能能及時壓下。（８）焊包不勻勻：焊包有兩兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足2mm；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不均。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過大而熔化化量又不足，頂頂壓時熔化金金屬在接四周周分布不勻或或采用鐵絲引引弧時，鐵絲絲球安放不正正，偏正一邊邊。（９）氣孔：主主要原因是焊焊劑受潮，焊焊接過程中產產生大量氣體體滲入溶池，鋼鋼筋銹蝕嚴重重或表面不清清潔。（１０）鋼筋表表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。（１１）夾渣：：主要原因是是通電時間短短，上鋼筋在在熔化過程中中還未形成凸凸面即行頂壓壓，熔渣無法法排出；焊接接電流過大或或過??；焊劑劑熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流動；頂壓力力太小，上鋼鋼筋在熔化過過程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴重或或表面不清潔潔。（１２）成型不不良：主要原原因是焊接電電流大，通電電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過程中中焊劑泄漏，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏下流流。２、模板工程質量通?。ǎ保海捍竽０鍧q模模、根部漏漿漿、角部拼裝裝不嚴、墻體體粘模、漏漿漿。預控手段：1、模板安裝前前，先檢查模模板、支撐用用的鋼管、扣扣件及鋼支撐撐的質量，不不符質量標準準的不得投入入使用。２、嚴格按審批批的模板設計計方案支模，項項目部、公司司技術部門驗驗收合格后放放行。3、墻體、柱支支模后在模板板下口用干硬硬性砂漿堵縫縫。待砂漿強強度上來后方方可進行混凝凝土澆筑。4、穿墻螺雙羅羅帽緊固，檢檢查扣件羅帽帽的力矩符合合規(guī)范要求。５、加強模板修修整，清理工工作，脫模劑劑涂刷均勻，不不過早拆模。６、墻體鋼筋綁綁扎是必須設設置保護層塑塑料卡，混凝凝土澆筑前設設專人拉線，調調整鋼筋的間間距，頂板模模支完后，再再對各墻軸線線拉線拉尺檢檢查墻體和鋼鋼筋的位置。梁模板：通病現象：梁身身不平直、梁梁底不平及下下撓、梁側模模脹模、局部部模板嵌入柱柱梁間、拆除除困難。防治措施：（1）、支模時時應遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應略為為縮短。（2）、梁側模模必須有壓腳腳板、斜撐、拉拉線通直后將將梁側釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱。（3）、混凝土土澆筑前，模模板應充分用用水澆透。柱模板：通病現象：脹模模、斷面尺寸寸鼓出、漏漿漿、蜂窩麻面面、偏斜、柱柱身扭曲。防治措施：（1）、根據規(guī)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固。（2）、成排柱柱模支模時，應應先立兩端柱柱模，校直與與復核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間柱模模。（3）、四周斜斜撐要牢固。（４）、混凝土土密實，不漏漏振、過震。板模板：通病現象：板中中部下撓，板板底混凝土面面不平。防治措施：（1）、樓板模模板厚度要一一致，擱柵木木料要有足夠夠的強度和剛剛度，擱柵面面要平整。（2）、支頂要要符合規(guī)定的的保證項目要要求。（3）、板模按按規(guī)定起拱。３、混凝土工程程質量通病（１）：：混凝土澆筑筑時控制、混混凝土自由高高度、分層澆澆灌施工縫留留置不符合規(guī)規(guī)范要求。預控措施：1、為避免混凝凝土發(fā)生離析析、入模高度度不超過2m，超過2m要加溜槽。2、每層澆灌厚厚度為振搗器器有效工作長長度的1.25倍。3、施工縫留置置在澆筑前要要確定，按規(guī)規(guī)范是分層分分段澆灌，位位置按設計要要求嚴格執(zhí)行行。4、振搗時要快快插慢拔交錯錯式均勻擺列列，插點間距距不大于振動動棒作用半徑徑的1.5倍，每點在20～30s，表面呈浮浮漿不下沉再再移動。振搗搗時要安排專專人觀察模板板、支架、預預埋件和預留留孔洞情況，并并專人負責調調整鋼筋。5、混凝土澆筑筑完后，12小時以內要要加以覆蓋和和澆水養(yǎng)護，抗抗?jié)B混凝土養(yǎng)養(yǎng)護不少于14晝夜，普通通混凝土養(yǎng)護護不少于7晝夜。6、模板拼板拼拼縫要嚴，接接頭處海綿條條壓緊擠嚴?？乜刂撇荒苈{漿。鋼筋過密密部位采用同同強度細石混混凝土認真振振搗。拆模時時間嚴格控制制，保證不損損壞棱角和不不粘模。7、保護層墊塊塊要保證數量量和間距不大大于600，并綁扎牢牢固。在澆筑筑混凝土前要要認真清理施施工縫，在已已硬化的混凝凝土面清除松松散骨料，并并沖洗干凈，交交接處先鋪設設同等水泥砂砂漿結合層。質量通?。?）柱柱頭和梯板夾夾渣預防措施：澆注注前對柱頭、施施工縫、梯板板腳等部位重重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。質量通?。ǎ常海簤χ撞咳比毕荩€腳）預防措施：模板板縫隙寬度超超過2.5mm應予以填塞塞嚴密，特別別防止側板吊吊腳；澆注混混凝土前先澆澆足50～100m厚同配合比比的水泥砂漿漿。質量通?。ǎ矗海毫褐Y點處處（接頭）斷斷面尺寸偏差差過大預防措施：安裝裝梁板模板前前，先安裝梁梁柱接頭模板板，并檢查其其斷面尺寸、垂垂直度、剛度度，符合要求求才允許接駁駁梁模板。質量通?。ǎ担海簶前灞砻嫫狡秸炔?。預防措施：澆搗搗樓面應提倡倡使用拖板或或刮尺抹平，跌跌級要使用平平直、厚度符符合要求和模模具定位；混混凝土達到1.2Mppa后才允許在在混凝土面上上操作。質量通?。ǎ叮海夯A軸線位位移，螺孔、埋埋件位移。預防措施：基礎礎混凝土是屬屬厚大構件，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充分分考慮；當混混凝土搗至螺螺孔底時，要要進行復線檢檢查，及時糾糾正。澆注混混凝土時應在在螺孔周邊均均勻下料，對對重要的預埋埋螺栓尚應采采用鋼架固定定。必要時二二次澆筑。質量通?。ǎ罚海夯炷帘砻婷娌灰?guī)則裂縫縫、缺棱掉角角。預防措施：１、混凝土終凝凝后立即進行行淋水保養(yǎng)；；高溫或干燥燥天氣要加麻麻袋草袋等覆覆蓋，保持構構件有較久的的濕潤時間。厚厚大構件參照照大體積混凝凝土施工的有有關規(guī)定。２、指定專人監(jiān)監(jiān)控投料，投投料計量準確確；攪拌時間間要足夠；拆拆模應在混凝凝土強度能保保證其表面及及棱我有不應應在拆除模板板而受損壞時時方能拆除。拆拆除時對構件件棱角應予以以保護。質量通?。ǎ福海夯炷寥毕菹莸奶幚聿坏降轿活A防措施：１）麻面：先用用清水對表面面沖刷干凈后后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹平。２）蜂窩、露筋筋：先鑿除孔孔洞周圍疏松松軟弱的混凝凝土，然后用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，對小的的蜂窩孔洞用用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹平壓實，對對大的蜂窩露露筋按孔洞處處理。３）孔洞：鑿去去疏松軟弱的的混凝土，用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，支模后后，行涂純水水環(huán)氧水泥漿漿進行封閉處處理；裂縫較較嚴重時，可可用埋管壓力力灌漿質量通?。ǎ梗海侯A拌砼生產產及運輸和泵泵送存在的問問題：預防措施：（１）、有雨水水影響砂、石石含水率，應應及時通知試試驗員進行測測檢，并調整整配合比。（２）、常檢查查摻合料、外外加劑的自動動計量系統(tǒng)的的工作狀態(tài)是是否正常。（３）、凝土攪攪拌車卸料前前應檢查拌筒筒內拌合物是是否攪拌均勻勻。（４）、凝土攪攪拌車在現場場交貨地點抽抽檢的坍落度度超過允許偏偏差值時應及及時處理。（５）、凝土攪攪拌車卸車前前已超過配比比中規(guī)定的緩緩凝時間，應應及時處理。（６）、拌車的的轉速應按攪攪拌站對裝料料、攪拌、卸卸料等不同要要求或攪拌車車產品說明書書要求進行動動轉，以保證證產品質量。（７）、拌車開開工前要用水水澆濕拌筒，并并在裝料前排排清積水。（８）、凝土輸輸送管道的直直管布置應順順直，管道接接頭應密實不不漏漿，轉彎彎位置的錨固固應牢固可靠靠。（９）、凝土泵泵與垂直向上上管的距離宜宜大于10m以抵消反墮墮沖力和保證證泵的振動不不直接傳到垂垂直管，并在在垂直管的根根部裝設一個個截流閥，防防止停泵時上上面管內混凝凝土倒流產生生負壓。（１０）、下泵泵送時，混凝凝土的坍落度度應適當減小小，混凝土泵泵前應有一段段水平管道和和彎上管道才才折向下方。并并應避免垂直直向下裝置方方式以防止離離析和混入空空氣，對壓送送不利。（７）、拌車開開工前要用水水澆濕拌筒，并并在裝料前排排清積水。（８）、凝土輸輸送管道的直直管布置應順順直，管道接接頭應密實不不漏漿，轉彎彎位置的錨固固應牢固可靠靠。（９）、凝土泵泵與垂直向上上管的距離宜宜大于10m以抵消反墮墮沖力和保證證泵的振動不不直接傳到垂垂直管，并在在垂直管的根根部裝設一個個截流閥，防防止停泵時上上面管內混凝凝土倒流產生生負壓。（１０）、下泵泵送時，混凝凝土的坍落度度應適當減小小，混凝土泵泵前應有一段段水平管道和和彎上管道才才折向下方。并并應避免垂直直向下裝置方方式以防止離離析和混入空空氣，對壓送送不利。（１１）、凡管管道經過的位位置要平整，管管道應用支架架或木墊枋等等墊固，不得得直接與模板板、鋼筋接觸觸，若放在腳腳手架上，應應采取加固措措施。（１２）、垂直直管穿越每一一層樓板時，應應用木枋或預預埋螺栓加以以錨固。（１３）、對施施工中途新接接駁的輸送管管應先清除管管內雜物，并并用水或水泥泥砂漿潤滑管管壁。（１４）、盡量量減少布料器器的轉移次數數，每次移位位前應先清出出管內混凝土土拌合物。（１５）、用布布料器澆注混混凝土時，要要避免對側面面模板的直接接沖射。（１６）、垂直直向上管和靠靠近混凝土泵泵的起始混凝凝土輸送管宜宜用新管或磨磨損較少的管管。（１７）、使用用預拌混凝土土時，如發(fā)現現坍落度損失失過大（超過過2cm），經過現現場試驗員同同意，可以向向攪拌車內加加入與混凝土土水灰比相同同的水泥漿，或或與混凝土配配比相同的水水泥砂漿，經經充分攪拌后后才能卸入泵泵機內，嚴禁禁向儲料斗或或攪拌車內加加水。（１８）、泵送送中途停歇時時間一般不應應大于60min，否則要予予以清管或添添加自拌混凝凝土，以保證證泵機連續(xù)工工作。（１９）、攪拌拌車卸料前，必必須以攪拌速速度攪拌一段段時間方可卸卸入料斗。若若發(fā)現初出的的混凝土拌合合物石子多，水水泥漿少，應應適當加入備備用砂漿拌勻勻方可泵送。（２０）、最初初泵出的砂漿漿應均勻分布布到較大的工工作面上，不不能集中一處處澆筑。（２１）、若采采用場外供應應預拌混凝土土時，現場必必須適當儲備備與混凝土配配比相同的水水泥，以便制制砂漿或自拌拌少量混凝土土。（２２）、泵送送過程，要做做好開泵記錄錄、機械運行行記錄、壓力力表壓力記錄錄、塞管及處處理記錄、泵泵送混凝土量量記錄、清洗洗記錄，檢修修時做檢修記記錄，使用預預拌混凝土埋埋要做好坍落落度抽查記錄錄。４、砌筑工程質量通?。夯鶎訉忧謇聿粡氐椎?。墻面平整整、垂直度差差，縫不勻、水水平縫不直。整整體不整潔。磚磚、砂漿強度度達不到設計計要求，砌體體尺寸達不到到設計要求與與施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，組砌方方法不正確，水水平灰縫砂漿漿飽滿度達不不到80%。預控手段：嚴格按規(guī)程清理理基層，單面面持線，三行行一靠，五層層一吊，隨時時檢查。嚴格格按線桿起線線，灰漿保證證飽滿，隨砌砌隨清理多余余灰漿。砌塊塊進場后必須須經復試合格格后，在使用用到工程中，砂砂漿所有原材材料必須經試試驗合格后才才能施工，砌砌體組砌方法法、砂漿飽滿滿度必須符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，施工前前嚴格交底，采采取樣板引路路措施。５、鋼結構工程程質量通?。ǎ保海阂н咁A控手段：（１）、選用工工藝規(guī)定的合合適電流，避避免電流過大大。（2）、焊條角角度適當。（3）、焊條擺擺動時在坡口口邊緣運條稍稍慢些，停留留時間稍長些些。（4）、操作時時電弧不要拉拉得過長。（5）、選擇適適當直徑的焊焊條。質量通病（２）：：未熔合預防措施：（１）、焊接電電流選用稍大大，放慢焊接接速度，使熱熱量增加到足足以熔化母材材或前一層焊焊縫金屬。（2）、焊條角角度及運條速速度適當，要要照顧到母材材兩側溫度及及熔化情況。（3）、坡口加加工應保持適適當的角度。（4）、選擇適適當的焊條直直徑以及熔入入能力好的焊焊條。（5）、對由熔熔渣、銹雜物物等引起的未未熔合，可用用防止夾渣方方法處理。（6）、焊條有有偏心時應調調整角度使電電弧處于正確確方向。質量通?。ǎ常海汉噶觥⒑缚p縫過高糾正預防措施（１）、選用合合適的規(guī)范，間間隙不宜過大大。（2）、嚴格控控制熔池溫度度，防止過高高。（3）、焊接中中注意運條角角度與速度。-（4）、在工藝藝規(guī)范內盡量量提高焊接電電流。質量通病（４）：：未焊滿（或或弧坑）、焊腳高度不不符糾正預防措施：：（1）、注意焊焊接層次的控控制。（2）、選用適適當的運條方方法和速度。（3）、焊條收收尾時稍多停停留一會，或或用斷續(xù)滅弧弧來填滿。（4）、注意控控制焊接層次次。（5）、選用適適當直徑的焊焊條施焊。（6）、、焊接接時注意運條條的速度。質量通?。ǎ担海簹饪住⑽春负竿?、夾渣糾正和預防措施施：（１）、選用適適當的手工電電弧焊焊條。（2）、選用烘烘焙適當的低低氫型焊條。（3）、對母材材預熱等方式式延遲冷卻速速度。（4）、清理焊焊接區(qū)的銹雜雜物，鍍鋅件件應選用特殊殊焊條。（5）、去除母母材焊接區(qū)域域的潮氣結露露。（6）、焊接中中應采用適當當的焊接電流流（加大一點點）。（7）、焊接速速度不宜過快快。（8）、注意焊焊根處理的徹徹底性。（9）、控制焊焊接坡口加工工角度的質量量。（10）、注意意裝配間隙尺尺寸，并選用用合適的焊條條。（11）、坡口口鈍邊的量不不應過大。（13）、前一一道焊渣應清清除干凈。（１4）、焊接接時應分清熔熔渣和鐵水，注注意防止不清清。（１5）、適當當加大焊接電電流。（１6）、選擇擇適當直徑的的焊條焊接。（１7）、注意意焊接時運條條角度。（１8）、適當當放慢焊接速速度。（１9）、對焊焊接部位預熱熱。質量通?。ǎ叮海毫鸭y裂紋是焊接接頭頭中最危險的的缺陷，也是是各種材料焊焊接中經常遇遇到的問題。裂裂紋依發(fā)生的的時間不同而而分為熱裂紋紋與冷裂紋兩兩種。它是在在焊接應力及及其他致脆因因素共同作用用下，焊接接接頭中局部地地區(qū)的金屬原原子結合力遭遭到破壞而形形成的新界面面而產生的縫縫隙。其表現現為縱向裂紋紋、橫向裂紋紋、放射狀裂裂紋、弧坑裂裂紋、間斷裂裂紋群、枝狀狀裂紋。（１）、應使用用合格廠家生生產的合格焊焊條施焊。（2）、應找到到銅的來源，設設法排除。（3）、改善收收弧操作技術術，將弧坑填填平后收弧。（4）、使用低低氫型焊條。（5）、焊條應應烘焙干燥，焊焊接區(qū)域清除除油、雜物。（6）、采取正正確的焊接順順序。（7）、采取預預熱、保溫焊焊后處理等方方式消除應力力和去氫。５、屋面工程質量通病（１）：：整澆層厚度度不均勻，找找坡不準，有有積水現象。預控手段：按設計要求沖筋筋拉線，分層層鋪設適當實實，按設計要要求的厚度拉拉線，找準泛泛水坡度，表表面木桿刮平平。抹找平層層時不要擠壓壓保溫層。質量通?。ǎ玻海好鎸颖砻嫫鹌鹕?、空鼓開開裂、表面不不平整、不密密實、表面有有積水或倒泛泛水。找平層層的厚度、坡坡度不準確。預控手段：配合合比準確，養(yǎng)養(yǎng)護及時，不不過早上人?；鶎犹幚砀蓛魞?，澆水濕潤潤，厚度均勻勻，基層剔平平掃凈，鋪灰灰厚度一致，抹抹壓密實，避避免漏壓，按按設計坡度沖沖筋時找好泛泛水，鋪灰后后用大桿平順順。小面積起起砂可用純水水泥漿刮面修修補，大面積積起砂可用水水泥漿刮面修修補，并做好好保水養(yǎng)護。分分格縫距離過過長者重新剔剔縫，空鼓面面積在規(guī)范要要求范圍內，一一般不用修補補。質量通?。ǎ常海壕聿恼辰Y不不實，起鼓；；基層有水分分或濕氣，搭搭接太小或收收頭處張口，找找坡不當或局局部存水。預控手段：找平平層應平整、堅堅實、干燥提提高粘結力。保保證基層干燥燥或設隔汽層層，搭接按規(guī)規(guī)范要求，認認真執(zhí)行找平平層施工工藝藝。采取措施施做好細部及及成品保護，錯錯開風、雨天天施工。６、建筑裝飾裝裝修工程質量通?。ǎ保海旱孛娌黄?、到到泛水、水泥泥地面起砂、空空裂。地面標標高不準；混混凝土地面不不密實；塊材材地面空裂、縫縫隙不均勻，色色澤不協(xié)調。預控手段：1、水泥樓地面面采用原漿抹抹面，用干硬硬性水泥砂漿漿和干硬性豆豆石混凝土，杜杜絕二次抹灰灰。澆筑時要要及時振搗，已已澆筑完的混混凝土應在12h左右覆蓋和和澆水，一般般養(yǎng)護不得少少于7天。及時檢檢查1m線，彈出地地面上標高線線。樓地面的的基層必須徹徹底清理干凈凈。板塊地面面做好選材、預預鋪、成品保保護工作。2、水泥砂漿地地面稠度不應應大于35mm，水泥標號號不低于３２２.５，砂子應應用中粗砂，含含泥量不大于于3%，面層壓光光工作不小于于兩次，而且且要養(yǎng)護，大大面積必須分分格6×6m分格縫，分分格縫與基層層同心，才能能保證不空裂裂。質量通?。ǎ玻海簤γ婵展摹⒘蚜芽p；接茬有有明顯抹紋，色色澤不勻，分分格縫不平不不直，缺棱，錯錯縫。墻面澆澆水不透不勻勻。陽角不方方正、空鼓、裂裂縫。預控手段：嚴格格控制砂含泥泥量在3%～5%，過篩，不不含雜質。抹抹灰前將基層層面采用界面面劑甩毛的方方法清理干凈凈，在施工前前一天澆水，澆澆透澆勻；底底層抹灰粘結結牢固，控制制抹灰厚度不不超過2cm。抹灰時分分層進行，根根據季節(jié)對抹抹灰層進行養(yǎng)養(yǎng)護抹灰面層層注意接茬部部位操作，接接茬部位留在在分格條處或或陰陽角、水水落管等處，抹抹平壓實。木木分格條使用用前在水中泡泡透，分格縫縫拉通線，確確保平直度；；豎向分層分分格縫，幾個個層段同意吊吊線分塊。質量通病（３）：：門窗固定措措施不力，門門窗框扇活動動，接縫過大大過小，門窗窗框正面，側側面垂直度超超偏，框對角角線長。扇四四邊過大或過過小。預控手段：嚴禁禁施工中砸、撞撞及用木門窗窗支搭腳手架架。利用試安安裝決定縫大大小，合適后后即劃線做記記號，按線安安裝。按圖紙紙要求劃線安安裝，校核尺尺寸數量正確確后安裝。質量通?。ǎ矗海旱蹴敼こ听堼埞情g距有小小偏差、平直直、起拱高度度不等、四周周水平平整度度不正確，罩罩面板表面不不平整、接縫縫有錯臺、四四周水平平整整度不齊。氣氣溫變化使龍龍骨變形開裂裂。預控手段：在四四周墻面，彈彈平線、龍骨骨吊點距離符符合設計推薦薦龍骨系列要要求，吊桿距距主龍骨端≤300mm。按照房間間短向跨度的的1/200拉線控制起起拱高度。主主、次龍骨均均應順直，龍龍骨接頭位置置錯開接長方方向錯位偏差差∠2mm。加強施工工過程中的自自檢，拉線找找平順平。施施工工藝上采采取措施經常常通風防止潮潮濕變形。質量通?。ǎ担海和匡椡傅?，流流墜，涂漆不不勻，漆膜粗粗糙。有明顯顯的接頭和皺皺紋，裝飾分分色線不齊。刷刷紋明顯，漆漆膜干透后出出現突起的氣氣泡。預控手段：選用用質量優(yōu)良的的乳膠漆材料料和適當的稀稀釋劑，將基基層清干凈，選選用適宜的油油漆黏度，漆漆膜一次厚度度為50～70μm，施工溫度度為15～25度，施工期期間應防塵土土污染，基層層凹凸不平處處應刮膩子，磨磨光后再刷油油，發(fā)現底層層漆面有粗粒粒，用砂紙打打磨后在刷漆漆。接頭不宜宜留在明顯處處，間隔時間間不宜過長，施施工前劃粉線線，刷粉色線線要放直尺用用里均勻，起起落要輕，從從前向后刷。不不在含水率高高的基層上刷刷，涂刷不宜宜過厚。質量通?。ǎ叮海簬￠g防水水基層潮濕，基基層與防水層層粘結不牢固固。地漏下水水口滲水。預控手段：應平平整、清理、干干燥，認真涂涂刷基層處理理劑，地漏管管根、陰陽角角、出水口等等處涂刷方法法、搭接、收收頭等應符合合規(guī)范要求。按按工藝要求涂涂刷均勻，粘粘結緊密，是是保護層和防防水層牢固。穿穿樓板管道應應做套管，并并高出樓地面面200mm，套管和立立管之間用防防水油膏堵嚴嚴。廁浴間必必須做二次蓄蓄水試驗。鋁合金玻璃幕墻墻工程質量通通病防治通病現象（7）、：玻璃、型型材合格證、檢檢測報告、試試驗報告資料料缺失。防治措施：（1）、明確供供應商及檢測測單位所提供供合格證或檢檢測報告、試試驗資料的正正確、數量。（2）、加強合合格證、檢測測報告和試驗驗資料的管理理及歸檔工作作。通病現象（8）、：預埋鋼鋼板位置、標標高、前后偏偏差大，支座座鋼板連接處處理不當，影影響結點受力力和幕墻的安安全。防治措施：（１）、按標準準線進行復核核找準基準線線，標定永外外座標點，以以便檢查測量量時參照使用用。（2）、預埋件件固定后，按按基準標高線線、中心線對對分格尺寸進進行復查，按按規(guī)定基準位位置支設預埋埋件。（3）、加強鋼鋼筋捆扎檢查查，在澆筑混混凝土時，應應經常觀察及及測量預埋件件情況，當發(fā)發(fā)生變形立即即停止?jié)补?，進進行調整、排排除。（4）、為了防防止預埋件的的尺寸、位置置出現位移或或偏差過大，與與土建單位應應密切配合，共共同控制各自自正確尺寸，否否則預埋件的的質量不符合合設計或規(guī)范范要求，將直直接影響安裝裝質量及工程程進度。（5）、對已產產生偏差的預預埋件，要訂訂出合理的施施工方案進行行處理。通病現象：在幕幕墻的施工過過程中，由于于預埋件的偏偏位，而采用用普通膨脹螺螺栓的錨固定定座，如不做做抗拔力檢測測，會對安全全使用性留下下隱患。防治措施：（1）、當施工工不得不選用用膨脹螺栓施施工時，要先先按實際的位位置做抗拔力力實驗。（2）、在施工工中，要求施施工人員一定定要按設計和和廠家要求控控制好鉆孔直直徑和深度。通病現象（9）、：玻璃及及鋁框下料、加加工后的零件件幾何尺寸出出現偏大或偏偏小，達不到到設計規(guī)定尺尺寸要求，超超出國家行業(yè)業(yè)標準的尺寸寸規(guī)定。防治措施：（１）、嚴格執(zhí)執(zhí)行原材料質質量檢驗標準準，禁用不合合格材料。（2）、必須使使用能滿足加加工精度要求求的設備和量量具，且要定定期進行檢查查、維護及計計量認證。（3）、確保開開工前設備和和量具校正調調整合格，杜杜絕誤差超標標。（4）、認真看看圖紙，按要要求下料、加加工。每道工工序都必須進進行自檢。通病現象（100）、：注膠環(huán)環(huán)境條件在不不符合條件要要求的注膠間間注膠。防治措施：（１）、按規(guī)定定和標準設置置，達到干凈凈平整、無粉粉塵污染，并并具備良好通通風設備。（2）、有關人人員必須經過過專門培訓，掌掌握本職工作作的基本知識識和操作方法法方可上崗。（3）、保持工工作場地清潔潔。通病現象（111）、：注膠工工藝，注膠構構件表面清洗洗馬虎，或未未采用合格的的清潔劑徹底底擦抹。防治措施：（１）、嚴格執(zhí)執(zhí)行注膠構件件表面清潔的的工藝要求。（2）、加強現現場管理，提提高工作質量量。（3）、采用合合格的清潔劑劑清洗。通病現象（１22）、：注膠質質量不按操作作要求注膠，技技術差操作馬馬虎，注膠不不密實飽滿，有有氣泡。防治措施：（１）、嚴格注注膠操作規(guī)定定要求。（2）、嚴禁未未培訓人員上上崗操作，操操作應均勻緩緩慢移動注膠膠槍嘴。（3）、放凈含含有氣泡的膠膠后，再進行行構件的注膠膠。（4）、加強注注膠機的維護護和保養(yǎng)。通病現象（１33）、：玻璃放放置在鋁框上上的位置不正正，產生偏移移或歪斜。防治措施：（１）、按圖施施工，加強工工序管理。（2）、組裝后后，應檢查校校正變形的鋁鋁框。（3）、嚴格執(zhí)執(zhí)行操作規(guī)程程，杜絕蠻干干的工作態(tài)度度。通病現象（１44）、：型材加加工、制作精精度不高。防治措施：（１）、加強型型材進貨檢驗驗，不合格型型材退貨。（2）、做好設設備維修、維維護和保養(yǎng)等等管理工作，加加工制作時應應調整和校驗驗好設備。（3）、準備設設計基準。（4）、提高劃劃線精度，有有條件的可更更換先進設備備或改良舊設設備。（5）、加強管管理，提高員員工責任心。通病現象（１55）、：橫梁加加工未留出伸伸縮間隔或間間隙過大。防治措施：（１）、設計時時考慮溫差變變化因素及裝裝配誤差，留留好伸縮間隙隙。（2）、嚴格按按圖紙加工和和檢驗，不合合格品不出廠廠、不施工。通病現象（１66）、：在施施工完畢的幕幕墻，對縫不不齊，幕面不不平整，影響響外觀效果。防治措施：（１）、嚴格控控制進料關，特特別是主梁的的檢查應嚴格格按國家標準準進行檢驗，不不合格退貨。（2）、加強玻玻璃裁割尺寸寸檢驗和控制制，其尺寸如如有超差則做做退貨處理。（3）、在注膠膠生產中，嚴嚴格控制組框框尺寸，特別別要檢查和控控制好對角線線尺寸。（4）、主梁安安裝時，調整整好尺寸后再再進行固定、焊焊接。（5）、組框和和主梁的結構構，設計上要要認真計算，選選料要合適。通病現象（１77）、：采用聚聚乙烯發(fā)泡材材料填縫時位位置深淺不一一，耐候膠厚厚度不符合要要求，縫內注注膠不密實，膠膠縫不平直、不不光滑，玻璃璃表面不清潔潔，有污染。防治措施：（１）、施工人人員必須認真真按技術要求求，嚴格按圖圖紙施工。（2）、嚴格按按工藝要求操操作，表面注注膠應按如下下程序進行：：填聚乙烯發(fā)發(fā)泡材料→縫內清潔→玻璃表面貼貼防止污染膠膠紙→注填耐候膠→壓擠填充耐耐候膠，使膠膠表面平滑光光順→將紙膠帶撕撕開。（3）、注意施施工中的清潔潔，在拆架之之前用中性清清潔劑清潔表表面。通病現象（１88）、：幕墻防防雷措施不完完善，幕墻頂頂部有超出大大樓接閃器保保護范圍的部部分。防治措施：（１）、增加連連接可靠性方方面，不妨采采用旁路導通通的方法來連連接設均壓環(huán)環(huán)層的豎框和和預埋件鋼件件，以及未設設均壓環(huán)層的的豎框和設置置均壓層的立立柱；同時設設均壓處的豎豎框上的橫梁梁兩端不裝彈彈性橡膠墊。（2）、防雷裝裝置材料應符符合規(guī)范。（3）、防雷裝裝置焊接時，焊焊縫的搭接長長度應符合規(guī)規(guī)定要求。通病現象（199）、：封邊板板直接與水泥泥砂漿接觸，造造成腐蝕。防治措施：（１）、參照鋁鋁門窗標準，全全埋入水泥砂砂漿層內的鋁鋁封邊板應涂涂防腐涂料，外外露的作保護護涂層處理或或貼保護膠紙紙。（2）、封板兩兩連接處設置置溝槽，注膠膠密封。（3）、封板與與外墻材料間間留溝槽或形形成傾角，注注膠飽滿、連連續(xù)。（4）、封板固固定處墻體應應找平裝面，還還可先裝膠塞塞再植入螺釘釘的方法固定定封板。通病現象（200）、：封頂處處理不嚴密，造造成頂部漏水水。（１）、封頂鋁鋁板跨度過大大，無骨架、有有變形、平直直度差。（2）、伸出封封頂的金屬欄欄桿及避雷帶帶的接口注膠膠密封處理差差，漏水且不不美觀。質量通病（211）:干掛石材骨骨架材料型號號、材質不符符合設計要求求，用料斷面面偏小，桿件件有扭面變形形。（１）、所采用用的錨栓無產產品合格證，無無物理力學性性能測試報告告。（2）、石材加加工尺寸與現現場實際尺寸寸不符，或與與其他裝飾工工程發(fā)生矛盾盾。質量通?。?22）:石材色差大大，顏色不均均勻。防治措施（1）、骨架結結構必須有資資質勞動等級級證明的設計計部門設計，按按設計要求選選購合格產品品。（2）、設計要要提出錨栓的的物理力學性性能要求，選選擇正規(guī)廠家家牌號產品，施施工單位嚴格格采購進貨的的檢測和驗貨貨手續(xù)。（3）、加強現現場的統(tǒng)一測測量放線，提提高測量放線線的精度，加加工前繪制放放樣加工圖，并并嚴格按放樣樣圖加工。（4）、要加強強到產地選材材的工作，不不能單憑小塊塊樣板確定材材種，加工后后要進行試鋪鋪配色，不要要選用含氧化化鐵成分較多多的石材材種種。質量通?。?３３）：骨架豎豎框的垂直度度，橫梁的水水平度偏差較較大。防治措施（１）、提高測測量放線的精精度，所用的的測量儀器要要檢驗合格，安安裝時加強檢檢測和自驗工工作。（２）、鉆孔時時，必須按錨錨栓產品說明明書要求施工工，鉆空的孔孔徑、孔深應應適合所用的的錨栓的要求求，不能擴孔孔，不能鉆孔孔過深。（３）、掛件尺尺寸要能適應應土建工程誤誤差，墊片太太厚會降低錨錨栓的承載拉拉力。質量通病（２４４）：密封膠膠開裂，不嚴嚴密。防治措施（１）、必須選選用柔軟，彈彈性好，使用用壽命長的耐耐候膠，一般般宜用硅酮膠膠。（２）、施工時時要用清潔劑劑將石材表面面的污物擦凈凈。（３）、膠縫寬寬度和深度不不能太小，施施工時精心操操作，不漏封封。質量通?。ǎ玻担担轰X合金金窗滲水防治措施：（１）、橫豎框框的相交部位位，應注上防防水密封膠。注注膠時，框的的表面務必清清理干凈。否否則會影響膠膠的密封。有有些外露的螺螺絲頭，也在在其上面注入入一層硅酮密密封膠。（２）、安裝框框時，應注意意窗框與結構構間的間隙密密實處理。（３）、將框內內積水盡快排排出去。采用用的方法是在在封邊及軌道道的根部鉆直直徑2mm的小孔，一一旦積水，可可能過小孔排排向室外。質量通病（２６６）：密封質質量不好防治措施：（１）、按設計計要求，選擇擇封縫材料，施施工中丟失的的封縫材料及及時補上。（２）、用橡膠膠條封縫的窗窗扇，應在轉轉角部位注上上膠，使其粘粘結。窗外側側的封縫材料料宜使用整體體的硅酮密封封膠。質量通病（２７７）：鋁窗框框、扇不規(guī)矩矩、不方正。防治措施：（１）、鋁窗框框、扇進場時時應垂直放置置整齊，底層層墊實墊平，防防止變形。（２）、安框時時應檢查框是是否規(guī)矩、方方正，在安裝裝洞口認真吊吊垂線，用水水平尺靠平，待待框的兩條對對角線相等，表表面垂直，再再小心地用木木楔子將四周周固定。７、建筑給排水水、采暖及通通風空調工程程質量通?。ǎ保海航o水中水立立管甩口不準準，不能滿足足坐標和標高高的要求。預防措施：（1）管道甩口口標高和坐標標經核對準確確后，及時將將管道固定牢牢固；（2）管道的安安裝位置應該該核對圖紙，并并應詳細計算算確定。質量通?。ǎ玻海号潘诓徊粶?。預防措施：（1）管道安裝裝后要墊實，甩甩口要及時固固定牢固；（2）在排水栓栓口施工前協(xié)協(xié)調建設單位位確定相關衛(wèi)衛(wèi)生潔具的安安裝尺寸；（3）于土建專專業(yè)密切配合合，隨時掌握握施工進度，管管道安裝前要要注意隔墻位位置和基準線線的變化情況況，發(fā)現問題題及時解決。質量通病（３）：：地漏周圍地地面上經常積積水。預防措施：地漏安裝時注意意頂面標高，不不能超出精裝裝要求的改部部位地面標高高。質量通?。ǎ矗海盒l(wèi)生潔具不不成排成列。預防措施：安裝前應彈線調調整，先安裝裝兩個端頭的的潔具，然后后帶線安裝中中間的潔具。質量通?。?）：：管道有滴露露、返潮現象象。預防措施：1）管材進場前前先檢查是否否有破損、裂裂縫。2）管道連接時時應按施工規(guī)規(guī)范進行安裝裝。a.絲扣連接時時，要求螺紋紋端正、完整整、光滑、無無毛刺、亂絲絲，連接時先先擰入2～3個絲扣，然然后用管子鉗鉗上緊，留2～3個絲扣。b.卡箍（套）式式連接兩管口口端應平整、無無縫隙，溝槽槽應均勻，卡卡緊螺栓后管管道應平直，卡卡箍（套）安安裝方向應一一致。3）管道安裝完完畢后，承壓壓管道應做好好壓力試壓；；排水管道應應做好閉水試試驗。質量通?。?）：：室內排水管管道、通水不不暢、堵塞。預防措施:1）管道接口前前應先檢查管管道，清除污污物垃圾，將將管道清理干干凈；管道安安裝中斷時，應應將管口封堵堵，防止雜物物進入管道，堵堵塞管道。2）管件安裝時時應選用阻力力小的配件。同同時排水管道道安裝時應嚴嚴格按照規(guī)范范施工，使排排水管道橫管管的坡度滿足足要求。3）按設計要求求安裝排水管管道的清掃口口。質量通?。?）：：吊桿不垂直直，絲扣透過過型鋼太長或或太短；支吊吊架不在一條條直線上。預防措施：吊桿在預制加工工前應用調直直機調直，不不應采用敲擊擊的方法調直直；吊桿或抱抱箍下料長度度應準確，避避免過長或過過短；支吊架架在安裝前應應先彈線控制制，要彈打孔孔位置線，在在安裝完管道道后還應對支支吊架進行調調整，確保支支吊架在一條條線上。質量通?。?）：：風管的大邊邊上下有不同同程度的下沉沉，兩側面小小邊稍向外凸凸出，有明顯顯的變形。預防措施：（1）制作風管管的鋼板厚度度，必須遵守守現行的《通通風與空調工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）中的有關規(guī)定，（2）矩形風管管邊長大于或或等于630mm和保溫風管管邊長大于或或等于800mm，其管長度度在1.2m以上，均應應采取加固措措施。質量通?。?）：：法蘭與風管管軸線不垂直直，法蘭接口口處不嚴密。預防措施：（1）為了保證證管件的質量量，防止管件件制成后出現現扭曲、翹角角和管段不平平現象，在展展開下料過程程中應對矩形形法蘭的四邊邊嚴格進行角角方；（2）法蘭內邊邊尺寸正偏差差過大，同時時風管的外邊邊尺寸負偏差差過大時，應應更換法蘭；；（3）風管在套套入法蘭前，應應按規(guī)定的翻翻邊尺寸嚴格格角方無誤后后，方可進行行鉚接翻邊。質量通?。?00）：空調器器減振效果不不良，排水管管漏風。預防措施：（1）空調器與與基礎接觸處處應由減振措措施。一般空空調器與基礎礎之間墊上厚厚度不小于5mm的橡膠板。為為了保持橡膠膠板在基礎上上的平整度，必必須用膠粘劑劑粘牢后，在在安裝空調器器；（2）空調器的的表面冷卻器器對空氣冷卻卻后產生的凝凝結水，從空空調器引至排排水口時，排排水管應設水水封裝置，防防止空調器中中的空氣從排排水管排出。水水封高度應根根據空調系統(tǒng)統(tǒng)的風壓大小小來確定。質量通病（１11）：空調系系統(tǒng)投入運行行后，水風管管局部產生冷冷凝水。預防措施：（1）散流器、百百葉風口在吊吊頂內的部分分，應與風管管、風閥一起起保溫；（2）與風機盤盤管連接的風風管、冷凍水水管、凝結水水管都必須按按要求保溫；；（3）為了調節(jié)節(jié)和維修的方方便，冷凍水水管道上的閥閥門應單獨保保溫，并應做做到能單獨拆拆卸。質量通?。ǎ?2）：閥門安安裝前不按規(guī)規(guī)定進行必要要的質量檢驗驗。預防措施：（１）、閥門安安裝前，應做做耐壓強度和和嚴密性試驗驗。（２）、試驗應應以每批(同牌號、同同規(guī)格、同型型號)數量中抽查10％，且不少少于一個。（３）、對于安安裝在主干管管上起切斷作作用的閉路閥閥門，應逐個個作強度和嚴嚴密性試驗。（４）、閥門強強度和嚴密性性試驗壓力應應符合《建筑筑給排水及采采暖工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》(GB500242-22002)規(guī)定。質量通?。ǎ?3）：管道系系統(tǒng)竣工前沖沖洗不認真，流流量和速度達達不到管道沖沖洗要求。甚甚至以水壓強強度試驗泄水水代替沖洗。預防措施：（１）、用系統(tǒng)統(tǒng)內最大設汁汁流量或不應應小于3m／s的水流速度度進行沖洗。（２）、應以排排出口水色、透透明度與入口口水的水色、透透明度目測一一致為合格。質量通?。ǎ?4）：夏季風機機盤管在使用用過程出現冷冷凝水管堵塞塞及冷凝水管管保溫不嚴造造成滴水。預防措施：1）風機盤管安安裝和后清理理風機盤管集集水盤并用塑塑料紙進行封封閉，在使用用時再進行拆拆除，防止風風管保溫時碎碎保溫棉掉入入集水盤中導導致水管堵塞塞。2）風機盤管冷冷凝水管管徑徑較小，在使使用過程中，空空氣中的灰塵塵易沉積在集集水盤中形成成粘綢物堵塞塞冷凝水管。在在冷凝水管的的施工中應合合理布置管線線減少彎頭，并并且多在冷凝凝水管上設置置清掃口，以以便于今后對對管道進行疏疏通。3）風機盤管閥閥門處滴水是是較為普遍的的質量通病。一一是因為閥門門保溫容易出出現空襲產生生結露，二是是閥門作為水水量調節(jié)機構構，手輪暴露露在空氣中，使使得手輪上容容易產生結露露。為防止滴滴水的產生，一一是加強保溫溫的嚴密性，二二是采用加常常型的集水盤盤的風機盤管管，將閥門裝裝在集水盤上上方，同時風風機盤管接管管坡向集水盤盤，讓冷凝水水滴入集水盤盤內。８、建筑電氣工工程質量通病（１）：：鋼管煨彎處處出現凹扁度度過大或彎曲曲倍數不夠。預防措施：使用用手扳煨彎器器時，移動要要適度，用力力不要過猛；；使用液壓煨煨管器或液壓壓煨管機時，模模具要配套，管管子的焊逢應應在側面。同同時要嚴格執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢制度，及時時發(fā)現問題及及時處理。質量通?。?）：：電線管敷設設不符合要求求1）電纜管多層層重疊，有此此造成高出鋼鋼筋的面筋。2）電線管2根根或2根以上并排排緊貼。3）電線管埋墻墻深度太淺，甚甚至埋在墻體體外的粉層中中。管子出現現死彎、痛折折、凹痕現象象。4）電線管進入入配電箱，管管口在箱內不不順填，露出出太長；管口口不平整、長長短不一；管管口不用保護護圈；未緊鎖鎖固定。預防措施:1）加強對現場場施工人員施施工過程的質質量控制，對對工人進行針針對性的培訓訓工作；管理理人員要熟悉悉有關規(guī)范，從從嚴管理。2）電線層不能能并排緊貼，如如施工中很難難明顯分開，可可用小水泥塊塊將其隔開。3）電線管埋入入磚墻內，離離其表面的距距離不應小子子15mm，管道敷設設要“橫平豎直”。4）電線管的彎彎曲半徑（暗暗埋）不應小小于管子外徑徑的10倍，管子彎彎曲要用彎管管機或拗捧使使彎曲處平整整光滑，不出出現扁折、凹凹痕等現象。5）電線管進入入配電箱要平平整，露出長長度為3－5mm，管口要用用護套并鎖緊緊箱殼。進入入落地式配電電箱的電線管管，管口宜高高出配電箱基基礎面50－80mm。質量通?。?）：：各種專業(yè)管管道相互交叉叉、打架、位位置沖突。預防措施：根據據工程管線復復雜，吊頂空空間小的特點點，工程施工工前用CAD進行深化，按按照先大后小小、主次分明明、排列整齊齊、布局合理理等原則，優(yōu)優(yōu)化管線走向向和布置，把把三個專業(yè)各各類系統(tǒng)綜合合在一個平面面圖上，避免免了各種管道道相互碰撞，優(yōu)優(yōu)化管線走向向和布置，確確保管線的一一次成形，避避免了返工現現象的出現，降降低工程成本本。質量通?。?）：：配電箱內出出現導線分色色不符合要求求，接地導線線截面不夠，保保護地線串接接、未采用裸裸銅線等現象象。預防措施：應在在配電箱加工工訂貨時，在在給廠家的加加工訂貨技術術交底中明確確有關做法和和規(guī)范。并將將加工訂貨技技術交底作為為加工訂貨合合同的附件簽簽認、保存。質量通?。?）：：配電箱的安安裝、配線不不符合要求1）箱體與墻體體有縫隙，箱箱體不平直。2）箱體內的沙沙漿、雜物未未清理干凈。3）箱殼的開孔孔不符合要求求，特別是用用電焊或氣焊焊開孔，嚴重重破壞箱體的的油漆保護層層，破壞箱體體的美觀。4）落地的動力力箱接地不明明顯（做在箱箱底下，不易易發(fā)現），重重復接地導線線截面不夠。箱箱體內線頭裸裸露，布線不不整齊，導線線不留余量。預防措施:1）安裝箱體時時與土建做好好配合，