綠化與人行道鋪裝施工組織設(shè)計(jì)

各分部分項(xiàng)工程的重要施工方案與技術(shù)措施各分部分項(xiàng)工程的重要施工方案與技術(shù)措施（一）、樓地面工程1.1石材樓地面1、施工前的準(zhǔn)備工作石板材的地面施工，一般在頂棚、立面完畢后進(jìn)行。施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪砌或鋪貼面部位有無水、暖、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。并要檢查板塊的規(guī)格、尺寸顏色、邊角缺陷等，將板塊分類碼放。準(zhǔn)備工序涉及：⑴基層的解決有防水規(guī)定的衛(wèi)生間地面聚合物涂膜防水層施工完畢，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收并閉水實(shí)驗(yàn)合格。板塊地面鋪砌前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓、地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然后清掃基層并用水刷凈，如是光滑的鋼筋混凝土樓面，應(yīng)鑿毛地面。并提前10小時澆水濕潤基層表面。⑵找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，擬定平面標(biāo)高位置。一般水泥砂漿結(jié)合層厚度應(yīng)控制在10~15毫米，砂結(jié)合層厚度為20~30毫米，瀝青瑪蹄脂結(jié)合層為2~5毫米。將擬定好的地面標(biāo)高位置線彈在墻立面上，根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中點(diǎn)，拉十字線。與走廊直接相同的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內(nèi)地面與走廊地面顏色不同，分界線應(yīng)放在門口門扇中間處。將拉出的標(biāo)準(zhǔn)線固定于墻面。⑶試拼根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線擬定鋪砌順序和標(biāo)準(zhǔn)塊位置。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應(yīng)按圖案顏色，紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放好。⑷試排在房間的兩個垂直方向，按標(biāo)準(zhǔn)線鋪條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定把板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙（板塊間的縫隙如設(shè)計(jì)無規(guī)定，通常大理石、花崗巖不大于1毫米），核對板塊與墻面、柱管線洞口等的相對位置，擬定找平層砂漿的厚度（對于如浴室、廁所等有排水規(guī)定的地面，應(yīng)找好泛水）。根據(jù)試排結(jié)果，在房間重要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。2、施工工藝⑴板塊浸水石材板塊是多孔材料，又由于結(jié)合層砂漿厚度一般在10~15毫米之間，如使用干燥板塊，則鋪粘后水分不久補(bǔ)板塊吸取，導(dǎo)致結(jié)合層砂漿脫水而影響砂漿凝結(jié)硬化，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)質(zhì)量，所以，施工前應(yīng)將石材板塊灑水濕潤。鋪砌時，以面內(nèi)濕面干為準(zhǔn)。⑵攤鋪砂漿找平層（結(jié)合層）①鋪砌石板塊的地面，不僅規(guī)定有較好的平整度，并且不得是有空鼓和產(chǎn)生裂縫。為此，規(guī)定找平層使用1：2（體積比）的干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)時的稠度（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度）為2.5~3.5厘米，即以手握成團(tuán)、落地開花為宜。為了保證粘結(jié)效果，基層表面濕潤后，還要刷以水灰比為0.4~0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪板塊。②攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應(yīng)在1米以上，寬度要超過寬度20~30毫米，攤鋪砂漿厚度為10~15毫米，樓板面、地面虛鋪的砂漿應(yīng)比地面標(biāo)高線高出3~5毫米，砂漿應(yīng)從室內(nèi)向門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實(shí)，用木抹子找平，再在結(jié)合層上貼鋪石板塊。貼鋪石板塊前，應(yīng)在找平層上均勻地撒一層干水泥面粉，并用刷子蘸水彈一遍，同時在板塊背面刷水，再將板塊正式鑲鋪于地面上。⑶對縫及鑲條①正式鑲鋪時，板塊要四角同時平下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實(shí)，并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進(jìn)行，并要注意板塊的規(guī)格尺寸一致，板塊規(guī)格長寬度誤差應(yīng)在1毫米之內(nèi)，對大于此誤差的板塊應(yīng)揀出，然后分尺寸碼放。②對于銅鑲條的地面板塊鋪貼，板塊的規(guī)格尺寸規(guī)定準(zhǔn)確。鑲條前，先將兩塊鋪貼平整，兩塊板之間的縫隙略小于鑲條寬茺，然后對縫隙內(nèi)灌抹水泥砂漿，灌滿后抹平。最后用木錘將銅鑲敲入縫隙內(nèi)，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸感為準(zhǔn)。然后擦去溢出的砂漿。⑷灌縫對無鑲條的板塊地面，應(yīng)在24小時以后進(jìn)行灌縫解決。灌縫時用漿將稀水泥漿或1：1稀水泥砂漿（水泥：細(xì)砂）灌入縫內(nèi)三分之二高低，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)刮抹，灌縫面層上溢出的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以消除，再用與板面相同顏色的水泥漿把縫擦滿。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，將面層清洗干凈，3天內(nèi)嚴(yán)禁上人走動或搬運(yùn)物品。⑸踢腳板鑲貼①材料：石材踢腳板高度為150毫米，厚度為40㎜灰麻石。②施工方法：施工有粘貼法和灌漿法兩種。③施工準(zhǔn)備：踢腳板施工前，應(yīng)認(rèn)真清理墻面，提前澆水濕潤。按需要將陽角處踢腳板的一端，用無齒切成45度角，并將踢腳板用水刷凈備用。④安裝順序：鑲貼時由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否嚴(yán)密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實(shí)貼。不管采用什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鑲貼安裝。⑤鑲貼法：安裝是用1：2~2.5的水泥砂漿打底，再刮平劃出紋路，待底層砂漿干硬后，將濕潤的踢腳板抹上2~3毫米素水泥漿進(jìn)行粘貼，并橡皮錘敲擊平整，注意隨時用水平尺、靠尺板找平、找直。10小時后，用與地成同色的水泥漿擦縫。⑥灌漿法：安裝是將踢腳板先固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊踢腳板以及踢腳板與地面，墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度為10~15厘米的1：2水泥砂漿（體積比）灌縫。并隨時把溢出的砂漿擦凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。⑦板面鋪貼的做法有樓面鋪貼和地面鋪貼兩種。在樓面板上鋪貼的基層厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止基層過厚而無法與樓面內(nèi)其他地面銜接。⑹上光蠟板塊鑲鋪后24小時，需灑水養(yǎng)護(hù)48小時，再用清水凈洗表面，待表面干燥時，可打蠟拋光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機(jī)研磨，或用釘有細(xì)帆布（或麻布）的木塊代替大理石，裝在磨石機(jī)上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。3、石材鋪設(shè)的質(zhì)量規(guī)定任何一處獨(dú)立空間的石材顏色一致，花紋通順基本一致，石材板痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與板平齊，潔凈美觀；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，縫痕通直無錯縫，表面平整，潔凈，無磨劃痕，周邊順直方正；花崗石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，圖紋清楚，表面潔凈。4、成品保護(hù)地面石材施工完畢應(yīng)在飾面鋪設(shè)一層塑料布。5、控制要點(diǎn)⑴鋪設(shè)前選材，規(guī)定顏色、花紋對稱。⑵十字角處對稱平整、無空鼓。⑶石材切割部位掉角（飛邊），切割邊的平直。⑷防止勾縫污染和石材其它污染，加強(qiáng)成品保護(hù)，提高觀感質(zhì)量。⑸石材地面表面平整偏聽偏差控制在1mm范圍內(nèi)。（二）、墻柱面工程2.1內(nèi)墻飾面磚工程1、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基層清理→找平層→基層彈線→選磚→排磚→大面積鋪貼→細(xì)部解決→嵌縫→擦洗→成品保護(hù)→單項(xiàng)驗(yàn)收。2、施工準(zhǔn)備⑴飾面材料的驗(yàn)收對已按備料計(jì)劃進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進(jìn)行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗(yàn)收。驗(yàn)收的原則是：①對已到場的飾面材料進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)核對。按設(shè)計(jì)與各方選定的樣品進(jìn)行外觀對比檢查，其內(nèi)容：先應(yīng)檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的尺寸和公差規(guī)定。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。②按照設(shè)計(jì)與產(chǎn)品選定的樣品進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量的檢查，其要點(diǎn)：檢查吸水率是否符合規(guī)范規(guī)定。以上檢查應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是，必須開箱進(jìn)行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。由于外墻裝飾貼面，假如有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調(diào)。⑵飾面機(jī)械和工具①飾面工種重要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、鐵抹子(鐵板)木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺(分長2500～3500mm、2023～2500mm，1500mm三種)、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應(yīng)準(zhǔn)備基層抹灰用的電動刮尺。②切割、打孔機(jī)具：常用的有電動切割機(jī)(即面磚及板切割機(jī))，手動切割機(jī)，手電鉆，自制砂輪臺式切割機(jī)，沖擊手電鉆(即電錘)與沖擊鉆頭，型材切割機(jī)，電動快速磨石機(jī)和電熱切割器等。⑶作業(yè)條件準(zhǔn)備在面磚飾面材料鋪貼安裝前，必須完畢下述技術(shù)準(zhǔn)備：①施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門對主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間驗(yàn)收，并認(rèn)可批準(zhǔn)隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應(yīng)已竣工不漏。所有飾面材料按計(jì)劃數(shù)量完畢驗(yàn)收入庫。②找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完畢，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。③突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。④管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完畢(應(yīng)絕對合格)。墻洞封閉；電管埋設(shè)完；壁上燈具支架作完；預(yù)埋件無漏掉。⑤門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按對的位置預(yù)埋完畢，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)。配電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。扶手欄桿裝好。在上述準(zhǔn)備工作完畢后，方可進(jìn)入貼面施工。3、找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優(yōu)劣，是保證飾面層鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵，然而基層解決又是做好找平層的前提。⑴基層解決①混凝土表面解決當(dāng)基體為混凝土?xí)r，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈。基體表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與混凝土的結(jié)合處，還應(yīng)壓蓋200mm鋼板網(wǎng)，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30%的107膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增長結(jié)合層的附著力。②磚墻表面解決當(dāng)基體為磚砌體時，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充足濕水，使?jié)櫇裆疃燃s2～3mm。當(dāng)基體表面解決同時，需擋線、內(nèi)隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，腳手眼亦應(yīng)填塞嚴(yán)密，特別光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑解決，使表面粗糙。打點(diǎn)鑿毛應(yīng)注意，一是受鑿面積應(yīng)(70%(即每1m2面積打點(diǎn)200個)，絕不能象征性的打坑。二是鑿點(diǎn)后，應(yīng)清理鑿點(diǎn)面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點(diǎn)局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。⑵找平層施工①貼餅、沖筋外墻面作找平層時，應(yīng)在房屋小角用經(jīng)緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂?shù)降诇y定垂直線，沿垂線做標(biāo)志，貼灰餅。垂直線應(yīng)一次吊線，嚴(yán)禁兩次吊線。外柱到頂?shù)耐鈮Γ總€外柱邊角必須吊線(即柱面雙線)，做雙灰餅，然后再根據(jù)垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200～1500mm做灰餅；同時應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應(yīng)特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進(jìn)出方向必須“三向”成線。連通灰餅進(jìn)行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應(yīng)對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進(jìn)行貼灰餅、沖筋。內(nèi)墻面應(yīng)在四角吊垂線、拉通線，擬定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅(豎向，水平向)進(jìn)行沖筋，作為內(nèi)墻找平層砂漿垂直度和平整度的標(biāo)準(zhǔn)。②抹底層砂漿材料：用1:3水泥砂漿混合砂漿。嚴(yán)格控制找平層砂漿的稠度。濕水基層抹灰必須充足潤濕基體，嚴(yán)禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。由于干燥的墻面，特別當(dāng)混凝土或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，不久被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充足，無強(qiáng)度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。基層抹灰(即找平層抹灰)基層抹灰的質(zhì)量，要控制好垂直及平整度，應(yīng)分層抹灰，每一層厚度7mm。局部加厚部位應(yīng)加掛鋼絲網(wǎng)。抹灰時應(yīng)快抹快找平，不得反復(fù)揉壓，導(dǎo)致人為空鼓。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關(guān)系，正面磚要往下突3mm左右，底面磚要做出流水坡度。此外還應(yīng)對照建筑圖尺寸核對結(jié)構(gòu)實(shí)際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿解決。即在甩漿前將墻面充足潤濕，清除油污，然后用適當(dāng)稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護(hù)3～7d。在找平層完畢后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)3～7d。③抹中層砂漿找平層抹灰完畢后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚5mm，以解決基層抹灰找平回縮產(chǎn)生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應(yīng)隨手帶平。4、內(nèi)墻飾面磚鑲貼工藝及操作在基層“鐵板糙”完畢后，即可進(jìn)行飾面磚的鑲貼。⑴彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。彈線前應(yīng)根據(jù)鑲貼墻面長、寬尺寸(找平后的精確尺寸)，將縱、橫面磚的皮數(shù)劃出皮數(shù)桿，定出水平標(biāo)準(zhǔn)。①水平線對規(guī)定面磚貼到頂?shù)膲γ妫瑧?yīng)先彈出頂棚邊或龍骨下標(biāo)高線。按飾面磚上口鑲貼伸入吊頂線內(nèi)25mm計(jì)算，擬定面磚鋪貼上口線，然后從上往下按整塊飾面磚的尺寸分劃到最下面的飾面磚。當(dāng)最下面的磚高度小于半塊磚時，最佳重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超過尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。②彈豎向線最佳從墻面一側(cè)端部開始，以便將局限性模數(shù)的面磚貼于陰角或陽角處。⑵選磚①選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關(guān)鍵工序。為保證鑲貼質(zhì)量，必須在鑲貼前按顏色的深淺不同進(jìn)行挑選歸類，然后再對其幾何尺寸大小分選。②挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴(yán)禁用幾塊零磚拼湊。當(dāng)外形尺寸較大而飾面磚偏差又較大。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。因飾面磚尺寸不一，極易導(dǎo)致縫線游走、不直，以致不好收頭交圈。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。這樣，既可解決面磚大小不一問題，對尺寸不一的面磚，又可分排鑲貼。當(dāng)面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實(shí)際尺寸，將誤差留于分塊中。假如飾面磚厚薄有差異，亦可將厚薄不一的面磚，按厚度分類，分別鑲貼在不同墻面上。如實(shí)在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。⑶鋪貼①飾面磚結(jié)合層用砂漿的配制水泥砂漿：配合比為1:3的水泥砂漿。砂取細(xì)度模數(shù)<2.9之細(xì)砂。水泥石灰砂漿：在1:3水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增長粘貼砂漿之保水性與和易性。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當(dāng)粘貼砂漿厚度較厚，磚有時下坐，飾面磚平整度不易掌握。因此，規(guī)定工人有較好的技術(shù)素質(zhì)，但工效較低。而粘結(jié)卻較牢固。在貼面水泥砂漿中最佳加入聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)，其配合比(重量比)為：水泥:砂:水:107膠=1:2.5:0.44:0.03。采用107膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有107膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長砂漿使用時間。此外，還可減薄粘結(jié)層到2～3mm。②大面積鋪貼大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐個鋪貼，以彈好的地面水平線為基準(zhǔn)，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應(yīng)緊靠直靠尺上沿，保證基準(zhǔn)平直。如地面有踢腳板，靠尺條上口應(yīng)為踢腳板上沿位置，以保證面磚與踢腳板接縫美觀。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準(zhǔn)確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其貫徹鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。飾面磚界面粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)大于5mm，但不宜超過8mm。在鑲貼中，應(yīng)隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。檢查發(fā)現(xiàn)高出標(biāo)準(zhǔn)磚面時，應(yīng)立即壓磚擠漿；如已形成凹陷，必須揭下重新抹灰再貼。嚴(yán)禁從磚邊塞砂漿導(dǎo)致空鼓。如遇飾面磚幾何尺寸差異較大，應(yīng)在鋪貼中注意調(diào)整。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的飾面磚貼在一排上，但鋪?zhàn)钌弦慌艜r，應(yīng)保證磚上口平直，以便最后貼壓條。無壓條磚時，最佳在上口貼圓角面磚。在大面積采用107膠砂漿鑲貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔助鑲貼。作法是：在墻面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部開槽，槽中分格片間距應(yīng)等于飾面磚和每一條水平縫尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上釘小格片的范圍約1m。采用滑動格片木直尺鑲貼時，在飾面磚上刮漿后置入小格中，再緊貼牢于墻面并使其壓靠平整，然后用小格片切縫即可保證行距。此法可加快工程進(jìn)度。⑶細(xì)部解決假如鑲貼飾面磚的墻面需留小洞口，應(yīng)按洞口寬、高尺寸排好飾面磚，并在飾面磚上，畫上剔鑿鏨線，然后用合金鋼平口鏨子和鋼絲鉗輕輕將多余部分剔去，磨平破口邊，再鑲貼于洞口處。如遇鏡箱，皂盒，手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻盥洗臉盆時，應(yīng)以該設(shè)備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預(yù)定尺寸加工飾面磚，進(jìn)行鑲貼。⑷嵌縫飾面磚鋪貼完畢24h后，應(yīng)用棉紗頭蘸水將磚面灰漿拭凈。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚應(yīng)加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務(wù)必注意應(yīng)所有封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。⑸擦洗嵌縫后應(yīng)用紗頭蘸水過細(xì)擦拭干凈。如飾面磚磚面污染嚴(yán)重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。5、成品保護(hù)在進(jìn)行其它作業(yè)時，注意保護(hù)墻面不要磕碰和污染墻飾面。6、控制要點(diǎn)⑴室內(nèi)墻面磚①陰角半磚不小于整磚1/2。陰角磚壓向?qū)Φ?。②墻壁上的水管等通過面磚開口吻合扣蓋平整美觀。③墻面鏡子安裝牢固，密封膠寬度均勻、表面平整光滑無氣泡。⑵室內(nèi)墻面陰角①墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。②室內(nèi)墻面陰角：a、陰角方正允許偏差4mm；b、陰角垂直允許偏差4mm。③線角平直方正清楚美觀，達(dá)成觀感效果。⑶室內(nèi)墻面陽角①室內(nèi)墻面陽角：a、陽角方正允許偏3mm；b、陽角垂直允許偏差3mm。②線角平直方正清楚美觀，達(dá)成觀感效果。⑷墻面開關(guān)面板安裝①與墻面安裝平整、方正，抹灰到位，盒內(nèi)潔凈整體美觀。②多個開關(guān)面板連接一排時，開關(guān)面板蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實(shí)整體美觀。⑸開關(guān)面板安裝位置①做好預(yù)排工作提高觀感質(zhì)量；②開關(guān)面板安裝在墻面磚十字角中；③開關(guān)面板安裝在整磚中心或磚縫中；④開關(guān)面板上口平直、標(biāo)高準(zhǔn)確，開關(guān)面板與墻面無互相污染，開關(guān)面板與墻面結(jié)合緊密無縫隙、整體方正美觀。（三）、抹灰工程本工程抹灰做法規(guī)定為：陽角找方、設(shè)立標(biāo)筋，分層趕平，修整、表面壓光。抹灰表面應(yīng)潔凈，線角順直，清楚，接槎平整。有防水規(guī)定的墻面采用聚合物防水砂漿。為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用1：1水泥砂漿摻10%‘107’膠拋毛解決。表面上的灰塵、污垢和油漬均應(yīng)清除干凈，并撒水濕潤。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙均應(yīng)用1：3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。在內(nèi)墻面的陽角和門洞口側(cè)壁的陽角、柱角等易于受碰撞之處，用強(qiáng)度較高的1：2水泥砂漿制作護(hù)角，其高度應(yīng)不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。對磚砌體基體，應(yīng)對砌體充足沉實(shí)后方抹底層灰，以防砌體沉陷拉裂灰層。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)立標(biāo)志或標(biāo)筋。在分層涂抹中，水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面層與中層的粘結(jié)。抹灰抹好后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，防止抹灰空鼓和干裂。（四）、吊頂工程施工方案1、工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝罩面板。安裝主龍骨之前工序與輕鋼龍骨吊頂施工工序相同，金屬板吊頂次龍骨為Ｔ型龍骨，金屬罩面板直接放在Ｔ型龍骨上即可。2、質(zhì)量規(guī)定：⑴吊筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，吊筋順直與吊掛件連接應(yīng)符合安裝規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。⑵吊頂用金屬板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色及吊頂?shù)脑煨统叽?，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑶金屬板與龍骨連接必須牢固可靠，不得松動變形。⑷設(shè)備口、燈具的位置應(yīng)布局合理；按條、塊分格對稱，美觀。套割尺寸準(zhǔn)確邊沿整齊，不露縫。排列順直、方正。3、鋁合金板吊頂控制要點(diǎn)⑴吊頂起拱高度為房間短向跨度1/200，縱橫拱度均勻。⑵兩邊頂板（非整塊）尺寸對的、對稱無黑縫，與龍骨相接到位不懸空。⑶表面平整允許偏差2mm。⑷次龍骨十字交接點(diǎn)對接齊平、接縫嚴(yán)密。⑸燈架安裝與頂板平整對稱、美觀，空調(diào)風(fēng)口安裝與頂板平整、對稱美觀（整體線條通順）。⑹燈架、通風(fēng)口周邊與頂棚連接平整無縫，互相吻合達(dá)成觀感效果。（五）、門窗工程5.1裝飾木門（含門扇及門框）制作1、質(zhì)量規(guī)定⑴木門材質(zhì)、品種、規(guī)格、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵門框、扇的榫槽須嵌合嚴(yán)密，面層膠結(jié)牢固。⑶表面平整光潔、無戧槎、毛刺、錘印和缺棱、掉角。⑷木門裁口、起線順直，割角準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、無膠跡。⑸釘壓牢固、釘帽不突出。2、木門扇⑴加工條件①加工木門的機(jī)具齊備;②有專門的木料干燥設(shè)施;⑵材料規(guī)定①木材干燥：烘干或自然通風(fēng)干燥，含水率<10%；②配材和制材：按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。③厘厚大芯板，符合國標(biāo)GB5851.86《細(xì)木工板技術(shù)規(guī)定和驗(yàn)收規(guī)則》。⑶制作工序①按圖劃線②刨料：根據(jù)木料在門窗使用位置編號順木紋刨削。③打榫眼④開榫：開榫要注意與榫眼配合，開榫需符合有關(guān)規(guī)定。⑤裁口、打槽、起線⑥減榫：減榫時要保證減榫部位與榫平齊。⑦減膊⑧拼裝a、木門扇：拼裝前按圖紙分辨各部構(gòu)件，拼裝先里后外，校正規(guī)方，榫眼加膠用楔加緊。用板料拼合門心板應(yīng)用龍鳳榫或燕尾榫連合，鑲門心板的凹槽深度應(yīng)于鑲?cè)牒笊杏?—3mm的間隙。b、邊框和橫楞必須在同一平面上，校正規(guī)方用膠楔或膠加釘方式固定。c、面層下邊框及橫楞加壓膠潔，正面、側(cè)面不允許離膠。d、扇邊四周尺寸縮減封邊厚度截齊后進(jìn)行修刨，不允許有崩缺、倒棱等缺陷。e、封邊與扇邊用膠加釘接合緊密。f、半成品精光j、門扇封邊（a）刨封邊時不允許刨傷夾板表層.（b）封邊厚度方向應(yīng)刨平光滑,不允許傾斜.（c）封邊刨光厚度方向不允許有戧槎.（d）刨封邊前膠合板面如有膠水印跡,要清除后開刨.3、木門框制作⑴材料規(guī)定①木材干燥：烘干或自然通風(fēng)干燥，含水率<10%；②配材和制材：按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行木材品種、規(guī)格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有關(guān)規(guī)定。⑵制作工序木門框：拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件，拼裝按先里后外，逐步加固后校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的釘好水平拉條。4、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法⑴執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73.91）標(biāo)準(zhǔn)。⑵裝飾木門制作允許偏差見下頁表2-1：2-25-2裝飾木門制作允許偏差表表2.1木門窗制作的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目構(gòu)件名稱允許偏差（mm）檢查方法普通高級1翹曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差框、扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺檢查4高度寬度框0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口線條結(jié)合處高低差框、扇10.5用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼直尺檢查表2.2木門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢查方法普通高級普通高級1門窗槽口對角線長度差——32用鋼尺檢查2門窗框的正側(cè)面垂直度——21用1m垂直檢測尺檢查3框與扇扇與扇接縫高低差——21用鋼直尺和塞尺檢查4門窗扇對口縫1~2.51.5~2——用塞尺檢查5工業(yè)廠房雙扇大門對口縫2~5———6門窗扇與上框間留縫1~21~1.5——7門窗扇與側(cè)框問留縫1~2.51~1.5——8窗扇與下框間留縫2~32~2.5——9門扇與下框間留縫3~53~4——10雙層門窗內(nèi)外框間距——43用鋼尺檢查11無下框時門扇與地面問留縫外門4~75~6——用塞尺檢查內(nèi)門5~86~7——衛(wèi)生間門8~128~10——廠房大門10~20———5、注意事項(xiàng)⑴防止竄角、翹曲、表面磨損。⑵產(chǎn)品保護(hù)。①存放得法,防止吸潮腐爛、平穩(wěn)輕放。②表面整潔，膠水應(yīng)用濕布抹凈。③不得在表面站立或放置重物。5.2裝飾木門安裝1、質(zhì)量規(guī)定⑴安裝位置須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵安裝牢固、開關(guān)靈活、穩(wěn)定、順直嚴(yán)密、無回彈倒翹。⑶小五金安裝位置適宜，整齊準(zhǔn)確、牢固。⑷木門披水，蓋口條，壓縫條，密封條安裝尺寸一致、平直光滑、結(jié)合牢固嚴(yán)密、無縫隙。2、作業(yè)內(nèi)容⑴作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程已完畢并經(jīng)驗(yàn)收完畢，且質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，室內(nèi)水平線已彈好。②木門框、扇在安裝前應(yīng)檢查無竄角、翹扭、彎曲、劈裂、崩缺、榫槽間結(jié)合處無松離、如有上述情況要進(jìn)行修理。③門框進(jìn)場后，組織涂料工將框靠墻的一面涂刷防腐涂料，刷油后分類碼放平整，底層應(yīng)墊平、墊高，露天堆放的應(yīng)用塑料布遮蓋好。④門框安裝應(yīng)在砌墻前或室內(nèi)、外抹灰前進(jìn)行，門扇安裝應(yīng)在飾面完畢后進(jìn)行。⑵操作工藝①門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的水平標(biāo)高和平面位置,按其啟動方向,相應(yīng)編碼安放。用通線及線錘作水平和吊直較正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢固。②砌墻前安框,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在邊框裝設(shè)埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。③因受條件限制及其他因素留框洞時：a、在砌體預(yù)留木磚，每邊固定點(diǎn)應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8—0.9m。用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，將框用砸扁釘帽的釘釘牢在木磚上，釘帽凹入1—2mm。b、在砌體不留木磚時，用寬30mm、長80mm、厚1.5—2.0mm直鐵腳，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞后，用射釘槍或鋼釘釘牢。c、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。⑶門扇安裝①依照圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定擬定啟動方向和使用小五金，門鎖型號規(guī)格。②用尺量框內(nèi)上、中、下尺寸，相應(yīng)畫在門扇上，修刨后先塞入框內(nèi)校對，如不合適再畫線進(jìn)行修刨直至合適為止。③門扇主挺與框接合部分要刨成斜面，以不影響縫隙為準(zhǔn)。④門扇啟動后不易碰墻，為固定門扇位置應(yīng)安裝門軋頭（止門器或門腳制）。⑷木門小五金的安裝①合頁鉸距門上、下端立挺高度的1/10，并避開上、下冒頭，安裝后開關(guān)靈活。②小五金均應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替。應(yīng)先用錘打入1/3深度，然后擰緊，嚴(yán)禁打入所有深度。采用硬木時，先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺絲直徑的0.9倍。③不得在中冒頭與立挺的結(jié)合處安裝門鎖。④門拉手位于門高度中點(diǎn)以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，門拉手距地面以0.9。⑤小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及方法①執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；4、注意事項(xiàng)⑴防止門框與門洞縫隙過大或過小，防止不牢固及釘帽突出。⑵產(chǎn)品保護(hù)①安裝后應(yīng)避免劃傷避免重物撞擊。②嚴(yán)禁臟物污染。（六）、油漆工程6.1墻面、頂棚乳膠漆施工本工程部分墻柱面、天花油ICI乳膠漆四遍，抹灰表面應(yīng)潔凈，線角順直，清楚，接槎平整，操作要點(diǎn)如下：1、一般規(guī)定⑴涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。⑵室外、陽臺等需要使用涂料的部位，應(yīng)使用品有耐水性能的膩?zhàn)?。⑶涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中今不得任意稀釋。⑷雙組分或多組分涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充足攪拌。⑸施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。2、混凝土及抹灰表面施涂乳膠漆⑴施工準(zhǔn)備：墻、板表面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于8％。外墻的內(nèi)面10㎜聚合物水泥砂漿墻面防水層施工完畢。過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。門窗安裝完畢，板塊及砂漿地面施工完畢。環(huán)境溫度保持在5℃以上。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。⑵施工工藝流程根據(jù)裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻，頂棚表面飾面工程，按高級質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行裝修，重要工序?yàn)椋呵鍜摺钛a(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谝槐槿槟z漆→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ?光)→第二遍乳膠漆→磨平(光)→第三遍乳膠漆→第四遍乳膠漆→成品保護(hù)→分項(xiàng)驗(yàn)收。⑶操作工藝規(guī)定根據(jù)涂料工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要分為普通、中級和高級三級。①清理墻、板表面：一方面將墻、柱表面起皮及松動解決干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。②修補(bǔ)墻、板表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。③刮膩?zhàn)樱河?07膠水和纖維素為溶劑摻入雙飛粉作膩?zhàn)?，采用粉粒較幼、優(yōu)質(zhì)的雙飛粉，也可加入部分滑石粉。刮膩?zhàn)忧?，須專用原子灰填補(bǔ)縫隙，再貼上伸縮紗布和濕紙帶，以保證接縫日后不會因伸縮而開裂。刮膩?zhàn)右话銥?遍底，第一遍要橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。等其干燥后，用砂紙打磨表面，磨去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E，第二遍要豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，等其干燥后，用砂紙打磨表面，磨去浮膩?zhàn)蛹鞍咣E，第三、四遍如上述方法操作。墻面、天花陰、陽角刮膩?zhàn)颖仨毚怪薄⒎秸?。④刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下；乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂劇時，從一頭開始，逐漸向另一頭推動，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊靠前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓鍜吒蓛?。⑤刷第二~四遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作規(guī)定同第一遍。使用前要充足攪拌，假如很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第三遍乳膠漆。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第四遍乳膠漆。⑷產(chǎn)品保護(hù)：①墻面刮膩?zhàn)訚L刷乳膠漆過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對消防箱、配電箱、開關(guān)、插座進(jìn)行粘貼遮蓋保護(hù)。②墻、頂棚表面的乳膠漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻、頂棚面，干燥后也不得往墻、頂棚面潑水，以免沾污。③墻、頂棚面涂刷乳膠漆完畢后，要妥善保護(hù)，不得碰撞。④涂刷墻、頂棚面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已竣工程。（七）、清漆飾面1、施工工藝流程：基層解決→潤油粉→砂紙打磨→涂刷清漆→點(diǎn)漆片修色→飾面清漆→成品保護(hù)→飾面清理→分項(xiàng)驗(yàn)收。2、材料規(guī)定：⑴材料：油漆的顏色和種類一定要按設(shè)計(jì)規(guī)定并經(jīng)甲方和設(shè)計(jì)師簽證認(rèn)可，所有油漆必須有產(chǎn)品合格證及商檢測試報告，并在有效期內(nèi)使用。⑵工具：油漆排筆保持清潔、干凈、無異物，噴漆的壓縮機(jī)、管道和噴槍要干凈。⑶環(huán)境：油漆施工應(yīng)在干凈的環(huán)境中進(jìn)行，嚴(yán)禁在封閉的地方進(jìn)行油漆作業(yè)。為了減少氣體聚積密度，一定要通風(fēng)透氣。3、工藝規(guī)定：⑴施工準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙規(guī)定，先將一塊300×300㎜的裝飾面板進(jìn)行油漆并將制好的樣品交甲方及設(shè)計(jì)師簽證認(rèn)可。⑵面油清漆施工工藝：“清”....“磨”....“封”....砂“。①清：清掃木材表面所粘的斑點(diǎn)和灰塵等污跡，對木飾面及飾面板進(jìn)行清潔，封閉。②磨：清掃后用進(jìn)口180#木砂紙打磨，使其干凈，平整，恢復(fù)原木本色。③封：對木料表面進(jìn)行封閉解決，操作如下：材料配比，配比：D100透明底：DX99固化劑：DX802稀釋劑=1：0.5：1。施工粘度：約16秒施工方法：涂刷主漆用量：G/2：60G干燥時間：5小時。④砂：用240#砂紙輕輕打磨，去除表面污跡、木毛，露出原木本色。a、底漆：材料配比，配比：D100；透明底：DX80；固化劑：DX802；稀釋劑=1：0.5：0.8。施工粘度：約18秒；施工方法：用噴槍噴涂，局部地方用刷涂；主漆用量：g/2：60g；干燥時間：4小時。b、補(bǔ)灰：用熟膠粉、色種調(diào)成膩?zhàn)?，在木制品表面將釘眼凹坑填平。c、砂光：用240#砂紙，手磨式機(jī)磨，砂平和去除多余膩?zhàn)?。d、底漆：與1.1工藝相同。e、砂光：與1.3工藝相同。f、底漆：與1.1工藝相同，但此時已開始形成漆膜。用毛筆沾同種色漆修補(bǔ)。g、砂光：用320#..600#水磨砂紙，手磨式機(jī)磨。h、砂光：與1.6工藝相同。但必須在室內(nèi)的濕度〈60%方能施工，否則需進(jìn)行除濕解決。i、面漆：每遍漆膜要薄，用噴槍進(jìn)行。j、面漆：漆膜要薄，噴槍進(jìn)行要平穩(wěn)、快速，避免讓每層漆膜過厚而形成流掛。k、面漆：隨后的幾道面漆需根據(jù)施工現(xiàn)場油漆狀況隨時調(diào)整用漆量和噴槍的運(yùn)營速度。4、注意事項(xiàng)⑴清漆油漆的施工需分層次進(jìn)行。不同的清漆進(jìn)行的次數(shù)不相同，嚴(yán)禁一次性完畢。對本色清漆的裝飾面，先進(jìn)行清漆封閉解決，刷漆二遍，再加工成型，然后補(bǔ)釘孔、補(bǔ)灰縫、打砂紙、去粉塵，再刷漆8..10遍，不能有流淚痕跡、發(fā)白現(xiàn)象、微細(xì)氣泡等缺陷，做完的油漆面應(yīng)平滑，手感豐滿。⑵不管是油刷還是噴射施工，對不該油的部位要先保護(hù)起來，嚴(yán)禁油漆上后再作鏟除解決。⑶油漆層自然干透后，即進(jìn)行保護(hù)解決。⑷油漆未干時,嚴(yán)禁使用太陽燈進(jìn)行加熱烘干，以免引起火災(zāi)。油漆期間，嚴(yán)禁吸煙、生火。⑸油漆應(yīng)單獨(dú)堆放在油漆專用倉庫。倉庫門口放置一定數(shù)量的滅火器及沙箱，油漆倉庫內(nèi)不能放置其他易燃物品。⑹嚴(yán)禁在油漆倉庫內(nèi)稀釋調(diào)配漆。剩下的油漆應(yīng)加蓋密封，不得隨意亂放。⑺洗手、洗刷、洗噴槍等剩余的殘油及抹布不能亂扔亂倒，慎防火災(zāi)。⑻內(nèi)稀釋調(diào)配漆。剩下的油漆應(yīng)加蓋密封，不得隨意亂放。（八）、電氣安裝工程1、工藝流程配電箱的安裝：清理→安裝→接線燈具、開關(guān)、插座安裝：清理→安裝→接線2、重要施工技術(shù)措施⑴清理：電氣器具表面應(yīng)清潔，器具內(nèi)干凈無雜物。⑵配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護(hù)帽。②暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。⑶接線①導(dǎo)線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。②開關(guān)應(yīng)斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨(dú)敷設(shè)。③螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。④燈具安裝工藝：（1）白熾燈常規(guī)有吊燈、吸頂燈、壁燈等，尚有花飾型的組合燈具。安裝中，燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，燈具及其配件應(yīng)齊全，線路、構(gòu)造、外觀應(yīng)完好，無損傷、變形等缺陷。（2）照明燈具安裝的接線，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外壓力和磨損，多股軟線的端頭應(yīng)掛錫，盤圈，并按順時針方向彎鉤，用燈具端了螺絲擰固在燈具的接線端子上。2）螺口燈頭接線時，相線應(yīng)接在中心角點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。3）熒光燈的接線應(yīng)對的，電容器應(yīng)并聯(lián)在鎮(zhèn)流器前側(cè)的電路配線中，不應(yīng)串聯(lián)在電路內(nèi)。4）燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁有漏電現(xiàn)象，燈具配線不得外露，并保證燈具能承受一定的機(jī)械力和可行地安全運(yùn)營。5）燈具線不許有接頭，在引入處不應(yīng)受機(jī)械力。6）燈具線在燈頭、燈線盒等處應(yīng)將軟線端作保險加，防止接線端子不能受力。（4）燈具安裝技術(shù)控制要點(diǎn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）重型燈具安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）重型燈具安裝必須應(yīng)用預(yù)埋件或螺栓固定。2）固定大型花燈吊鉤的圓鋼直徑，不應(yīng)小于燈具的吊掛鎖、鉤的直徑，且不應(yīng)小于6mm。3）對大型、重型花飾燈具、吊裝花燈的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的1.25倍做過載實(shí)驗(yàn)。⑤插座、開關(guān)安裝工藝1、插座安裝符合以下規(guī)定：（1）插座應(yīng)采用安全型插座，其安裝的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。（2）落地式插座應(yīng)具有牢固可靠的保護(hù)蓋板。（3）插座標(biāo)高允許偏差值應(yīng)符合以下規(guī)定：同一室內(nèi)安裝的插座高度差不宜大于5mm。并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。（4）特殊場合應(yīng)使用安全型防濺插座應(yīng)符合以下規(guī)定：1）潮濕場合應(yīng)使用安全型防濺插座。2）插座的接線，應(yīng)符合以下規(guī)定：單相二孔插座，面對插座的右側(cè)一端接相線，左側(cè)一端接零線。單相三孔和三相四孔插座的接地或接零均應(yīng)在插座的上側(cè)孔。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場合的三相插座，其接線的相位必須一致。明裝插座必須安裝在塑料臺上，位置應(yīng)垂直端正，用木螺絲固定牢固。暗裝插座應(yīng)用專用盒，蓋板應(yīng)端正，緊貼墻面。每一插座位置上必須使用戶能任意使用I類和II類家用電器。常規(guī)家用電器的插座，單相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔應(yīng)與保護(hù)零線緊密連接，插座回路應(yīng)單獨(dú)設(shè)漏電保護(hù)裝置。2、開關(guān)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）照明開關(guān)安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）燈的開關(guān)位置應(yīng)便于操作，安裝的位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范的規(guī)定。2）安裝在同一室內(nèi)的開關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活、接觸可靠。3）開關(guān)安的位置規(guī)定是：開關(guān)邊沿距門柜距離宜為150-200mm,距地面高度宜為1400mm。4）開關(guān)安裝允許偏差值的規(guī)定是：并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度應(yīng)一拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。5）相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，民用住宅嚴(yán)禁設(shè)立床頭開關(guān)。（2）開關(guān)接線，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。接線時應(yīng)仔細(xì)辯認(rèn)，辨認(rèn)導(dǎo)線的相線與零線，嚴(yán)格做到一控制（即分?jǐn)嗷蚪油ǎ╇娫聪嗑€，應(yīng)使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。2）扳把開關(guān)通常為兩個靜觸點(diǎn)，分別由兩個接線樁連接；連接時除應(yīng)把相線接到開關(guān)上外，并應(yīng)接成扳把向上為開關(guān)，扳把向下為關(guān)燈。接線時不可接反，否則維修燈具時，易導(dǎo)致意外的觸電或短路事故。接線后將開關(guān)芯固定在開關(guān)盒上，將扳把上的白點(diǎn)（紅點(diǎn)）標(biāo)記朝下面安裝；開關(guān)的扳把必須安正，不得卡在蓋板上；蓋板與開關(guān)芯用機(jī)螺絲固定牢固，蓋板應(yīng)緊貼建筑物表面。3）雙聯(lián)及以上的暗板把開關(guān)，每一聯(lián)即為一只單獨(dú)的開關(guān)，能分別控制一盞電燈。接線時，應(yīng)將相線連接好，分別接到開關(guān)上一動觸點(diǎn)連通的接線樁上，而將開關(guān)線接到開關(guān)靜觸點(diǎn)的接線樁上。4）暗裝的開關(guān)應(yīng)采用專用盒。專用盒的四周不應(yīng)有空隙，蓋板應(yīng)端正，并應(yīng)緊貼墻面。（九）給排水施工工藝1、材料規(guī)定（1）供水系統(tǒng)所選用的PVC、PPR管材和管件,應(yīng)有質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品合格證,衛(wèi)生防疫部門的檢查合格證,有關(guān)部門的檢測報告。（2）管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力,生產(chǎn)廠名或商標(biāo)等標(biāo)記,包裝上應(yīng)標(biāo)有批號,數(shù)量,生產(chǎn)日期和檢查代號。（3）熱電熔連接的管道，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熱（電）熔焊接機(jī)進(jìn)行熱熔連接。（4）管件和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管件和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，不允許有氣泡，裂口裂紋，脫皮，分解變色線和明顯的痕紋，槽溝，凹陷，雜質(zhì)，且色澤一致。管件的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管件應(yīng)完整，無缺損，無變形，合模縫澆口應(yīng)平整，無開裂。嵌有金屬螺紋接頭的管件應(yīng)鑲嵌牢固，無松動，金屬接頭絲扣應(yīng)無毛刺，缺扣。鑲嵌有金屬螺紋接頭的管件，其金屬應(yīng)耐腐蝕，其螺紋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同一工程的管材，管件應(yīng)使用同一品牌，同一批原料生產(chǎn)的產(chǎn)品。2、機(jī)具設(shè)備管道切割機(jī)，熱熔焊機(jī)，電熔焊機(jī)，電氣焊機(jī)、斷管器，管子剪，鋸弓，刮刀，盒尺，水平尺，線墜，扳手，鉗子，螺絲刀，鏨子，手錘，工作臺等。

3、作業(yè)條件

（1）施工現(xiàn)場應(yīng)有封閉的材料堆放場地或庫房。

（2）地建己提供施工作業(yè)面。

（3）預(yù)留的孔洞，溝槽己預(yù)檢合格。

（4）室內(nèi)標(biāo)高線己完畢。

4、工藝流程

測量放線→預(yù)制加工→管道敷設(shè)→管道連接→卡件固定→壓力實(shí)驗(yàn)→沖洗消毒5、操作工藝（1）測量放線：管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)，標(biāo)高坡度線。管道安裝時，應(yīng)復(fù)核冷，熱水管的公稱壓力，等級和使用場合。管道的標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處在明顯位置。（2）預(yù)制加工：管材切割前，必須對的丈量和計(jì)算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪，斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸斷鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。管材與管材的連接端面和熔接面必須清潔，干燥，無油污。熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。（3）管道敷設(shè)：管道嵌墻，直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;寬度為De+40～60mm.凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物,管道安裝,固定,試壓合格后,凹槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時,預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+20mm,管槽寬度宜為De+40mm。管道安裝，固定，試壓合格后，管槽用與地坪層相同標(biāo)號的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水PP-R管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建對的預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。管道穿越樓板時，應(yīng)設(shè)立硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面時，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施。管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)立硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的鋪設(shè)規(guī)定如下：1）室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的鋪設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具有管道施工條件后,在進(jìn)行戶外管道的鋪設(shè)。2）室內(nèi)地坪以下管道的鋪設(shè)，應(yīng)在地建工程回填地夯實(shí)以后，重新開挖管溝，將管道鋪設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)管道。3）管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。4）管溝回填時，管道周邊環(huán)境100mm以內(nèi)的回填地不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用砂土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上300mm處，經(jīng)灑水夯實(shí)后在用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪處，應(yīng)設(shè)立保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。6）管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)立金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量擬定，但不應(yīng)小于100mm。7）管道在穿越車行道時，覆地厚度不應(yīng)小于700mm，達(dá)不到此厚度時，應(yīng)采用相應(yīng)的保護(hù)措施。8）引入管上均應(yīng)裝設(shè)閘門和水表，必要時還要有泄水裝置。引入管應(yīng)不少于0.003的坡度，坡向室外管網(wǎng)或泄水裝置。引入管與室內(nèi)排水管的水平間距，在室外不得少于1m在室內(nèi)平行敷設(shè)時，其最少間距為0.5m。9）給水橫管應(yīng)有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置，給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管，在始端均應(yīng)裝設(shè)閘門和活接頭。給水立管在底層出地坪0.5m裝閘門，立管垂直允許誤差為：每米為2mm,全長5m以上的累計(jì)在誤差不大于8mm。10）支管給水支管應(yīng)有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明裝支管,橫管當(dāng)管徑在32mm以內(nèi)時,管子距墻面20～25mm。（4）管道連接：同種材質(zhì)的PP-R管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。PP-R管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。便攜式熱熔焊機(jī)合用于公稱外徑（De）小于等63mm的管道焊接，臺式熱熔焊機(jī)合用于公稱外徑（De）大于等于75mm的管道焊接。熱熔連接應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：1）熱熔工具接通電源，待達(dá)成工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。2）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，并達(dá)成規(guī)定深度的標(biāo)記處。加熱時間必須符合有關(guān)規(guī)定。3）達(dá)成規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)記的深度，使接縫處形成均勻的凸緣。4）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢拥慕宇^允許立即校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5）在規(guī)定的冷卻時間內(nèi)，應(yīng)扶好管材，管件，使它不受扭，彎和拉伸。（5）電熔連接應(yīng)按下列環(huán)節(jié)進(jìn)行：1）按設(shè)計(jì)圖將管材插入管件，達(dá)成規(guī)定的熱熔深度，校正好方位。2）將電熔焊機(jī)的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機(jī)通電。達(dá)成目的規(guī)定的加熱時間后斷電（見電熔焊機(jī)的使用說明）（6）卡件固定

1）管道安裝時，宜選用管材生產(chǎn)廠家的管卡。2）管道安裝時，必須按不同管徑和規(guī)定設(shè)立支架，吊架或管卡，位置安裝應(yīng)對的，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。3）固定支架，吊架應(yīng)有足夠的鋼度，不得產(chǎn)生彎曲變形等缺陷。4）PVC、PP-R管道與金屬管配件連接部位，管卡或支架，吊架應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。5）三通。彎頭。接配水點(diǎn)的端頭，閥門，穿墻（樓板）等部位，應(yīng)設(shè)可靠的固定支架。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂不得固定。（7）壓力實(shí)驗(yàn)：冷水管道實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（8）沖洗、消毒1）管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門檢查合格為止。沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5/s計(jì)，從下向上逐漸層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行放水沖洗，放水時間不小于1min，同時放水的龍頭或進(jìn)水