污泥方案設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔xxxx污水處理廠污泥處置方案xxxx環(huán)境工程技術(shù)有限公司2016年3月5日

目錄一、污泥概述.............................................................1二、污泥干化.............................................................11、深度脫水是污泥處置的前提...........................................2、污泥干化技術(shù).......................................................2.1熱干化.........................................................2.2石灰干化.......................................................2.3常溫高效深度干化（TSP工藝）...................................2.4技術(shù)比較.......................................................三、TSP常溫干化系統(tǒng)....................................................81、工藝流程概述.......................................................1.1調(diào)理+壓濾單元.................................................1.2預(yù)混單元及輸送.................................................101.3干化單元.......................................................102極端天氣（溫度低于20℃）情況說明...................................11四、污泥最終處置........................................................12燒制水泥..........................................................12焙燒制磚..........................................................13焚燒...............................................................14衛(wèi)生填埋..........................................................16五、污泥脫水實(shí)驗(yàn)結(jié)果（某污水水廠剩余污泥實(shí)驗(yàn)）..................171、脫水小試實(shí)驗(yàn).......................................................172、壓濾脫水中試實(shí)驗(yàn)...................................................20六、工藝確定與參數(shù)配置...................................................23工藝確定和占地面積................................................23設(shè)備選型..........................................................25七、投資估算和運(yùn)行成本...................................................291.投資估算...........................................................292.運(yùn)營費(fèi)用估算........................................................29

一、污泥概述xxxx污水處理有限公司位于著名風(fēng)景名勝區(qū)鼓山南麓，是福州市實(shí)施水環(huán)境治理的核心工程，同時(shí)也是福建省重要環(huán)保教育基地之一。一期工程設(shè)計(jì)處理能力為20萬噸/日，于1999年10月動(dòng)工，2002年12月建成，2003年1月1日開始通水試運(yùn)行，同年6月份投入正常運(yùn)行，2004年4月達(dá)產(chǎn)。二期工程設(shè)計(jì)處理能力為10萬噸/日，于2005年底動(dòng)工，2007年11月投產(chǎn)，同時(shí)一期工程分批進(jìn)行升級改造，并于2008年8月全部改造完成。其遠(yuǎn)期規(guī)劃工程規(guī)模為日處理污水60萬噸。污水處理一期工程采用卡魯塞爾氧化溝處理工藝（改造后稱為A-C工藝），二期工程采用AAO處理工藝，由預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、污泥處理系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)組成。在處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥由污泥泵排至污泥濃縮池，濃縮至含水率96%左右，而后經(jīng)均質(zhì)池均質(zhì)后送至脫水機(jī)房加藥混合并經(jīng)脫水機(jī)脫水，形成含水率約85%的泥餅共計(jì)300t/d。二、污泥干化1、深度脫水是污泥處置的前提污泥的高含水率是制約污泥處置的最主要的瓶頸，而污水處理廠產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)過常規(guī)脫水后含水率在85%左右，無法達(dá)到減量化、無害化、資源化處置的要求。同時(shí)，我國出臺的多項(xiàng)污泥處理處置標(biāo)準(zhǔn)中，均對污泥含水率做出了嚴(yán)格的規(guī)定和限制?！端喔G協(xié)同處置污泥工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50757-2012)中規(guī)定，污泥含水率≤30%方可從分解爐進(jìn)料；《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋泥質(zhì)》(GB/T23485-2009)規(guī)定，污泥用于混合填埋時(shí)含水率＜60%，用于填埋場覆蓋土?xí)r含水率＜45%；《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》(GBT23486-2009)中規(guī)定污泥園林綠化利用時(shí)含水率＜40%；《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置制磚用泥質(zhì)》(GB/T25031-2010)中規(guī)定污泥用于制磚時(shí)含水率≤40%。因此，若要實(shí)現(xiàn)污泥減量化、無害化、資源化處置，深度脫水干化是關(guān)鍵。污泥干化技術(shù)污泥干化技術(shù)目前主要有熱干化、石灰干化和常溫高效深度干化等三種。2.1熱干化污泥干燥是通過對污泥進(jìn)行加熱，除去其水分得到粉粒體的工藝過程。由于污泥是高含水、中高粘度的物料，所以需采用防粘、破碎強(qiáng)度大、蒸發(fā)強(qiáng)度大的干燥方式來進(jìn)行。從目前國內(nèi)外已采用的污泥干燥設(shè)備形式來看，一般有如下幾種設(shè)備形式：回轉(zhuǎn)圓筒式干燥器、流化床式干燥器、帶式干燥器、攪拌式干燥器、閃蒸干燥機(jī)等。他們與不同的干燥熱源相配套，適用于不同性質(zhì)的污泥處理。近年來，國外一些公司對上述產(chǎn)品進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，以提高其熱效率，降低運(yùn)行成本。例如，對回轉(zhuǎn)圓筒式干燥器已加工成多層往返結(jié)構(gòu)形式，提高了干燥時(shí)間，減少了干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸，并且采用了多種前期預(yù)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔處理工藝，使得其處理的污泥范圍大大提高。污泥干燥后可大大減少污泥體積，例如8噸80%含水率的污泥干燥成12%的干粉后僅1噸左右，重量降低了7倍，降低了運(yùn)輸成本，減少了占地空間。污泥干燥后的干粉產(chǎn)品，經(jīng)過污泥成分分析表明大部分污泥中含有豐富的有機(jī)質(zhì)和氮、磷、鉀元素，是土地利用良好的資源化原料。因此，污泥干燥化處理是污泥處置的有效方法之一。污泥干燥是污泥最終處置和再利用過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，通過污泥干燥過程可快速實(shí)現(xiàn)無害化、減量化，經(jīng)過烘干處置后的污泥其含水率可減少至5%~20%，可用于制作復(fù)合肥、建筑材料、工程回填土等。污泥干燥能使污泥顯著減容，體積可以減少4-5倍，產(chǎn)品穩(wěn)定、無臭且無病原生物，干燥處理后的污泥產(chǎn)品用途多，可以用作肥料、土壤改良劑、替代能源等。但污泥熱干燥技術(shù)要求和處理成本較高，管理較復(fù)雜。圖1污泥熱干化工藝流程污泥熱干化工藝分為直接加熱式和間接加熱式。直接加熱式：將燃燒室產(chǎn)生的熱氣與污泥直接進(jìn)行接觸混合，使污泥得以加熱，水分得以蒸發(fā)并最終得到干污泥產(chǎn)品，是對流干化技術(shù)的應(yīng)用；間接加熱式：將燃燒爐產(chǎn)生的熱氣通過蒸汽、熱油介質(zhì)傳遞，加熱器壁，從而使器壁另一側(cè)的濕污泥受熱、水分蒸發(fā)，是傳導(dǎo)干化技術(shù)的應(yīng)用。2.2石灰干化石灰干化技術(shù)是利用混合設(shè)備將污泥與生石灰等固化劑充分?jǐn)嚢杞佑|，通過物理化學(xué)反應(yīng)達(dá)到降低含水率、去除臭味、殺滅微生物和病原菌并有效鈍化重金屬的效果。污泥石灰干化處理的工藝流程如圖2所示。圖2污泥石灰干化工藝流程目前，北京正在運(yùn)用石灰干化工藝處理處置污泥的有方莊污水處理廠污泥石灰干化工程和小紅門污水處理廠污泥石灰干化工程。方莊污水處理廠污泥石灰干化工程，處理能力為20~30t/d污泥（含水率80%），工程總投資881萬元，投資成本約為30~44萬元/t（含水率80%污泥），運(yùn)行成本為90元/t（含水率80%污泥），石灰投加率為濕污泥（含水率80%）質(zhì)量的30%，處理后污泥含水率約為40%；小紅門污水處理廠污泥石灰干化廠，處理能力為400t/d污泥（含水率80%），工程總投資1000萬元，投資成本約為2.5萬元/t（含水率80%污泥），運(yùn)行成本為150元/t（含水率80%污泥），石灰投加率為濕污泥質(zhì)量的20%~30%，處理后污泥含水率＜60%。污泥石灰干化的優(yōu)點(diǎn)是建設(shè)投資小，設(shè)施建設(shè)周期短；缺點(diǎn)是石灰需求量大，石灰投加率為污泥（含水率80%）質(zhì)量的20%~30%，相當(dāng)于污泥中干物質(zhì)的總量的1~1.5倍。采用該工藝，污泥增量十分明顯，且石灰干化污泥很難實(shí)現(xiàn)最終減量化、無害化、資源化處置。2.3常溫高效深度干化（TSP工藝）污泥常溫高效干化工藝是對污泥進(jìn)行調(diào)理脫水處理，在污泥調(diào)理反應(yīng)器中，通過加入污泥調(diào)理脫水劑破壞污泥的膠態(tài)結(jié)構(gòu)，改變有機(jī)膠體物質(zhì)的親水性，減少污泥與水間的親和力，改善污泥的濃縮性能和脫水性能。經(jīng)過調(diào)理后，污泥中的間隙水、毛細(xì)結(jié)合水與污泥顆粒分離，達(dá)到污泥脫水的目的。流體狀態(tài)的污泥經(jīng)污泥泵輸送到污泥脫水車間，經(jīng)過板框脫水機(jī)擠壓脫水后，使污泥的含水率可降低到40%-65%左右，制成半干化污泥餅。圖3污泥常溫高效干化工藝流程半干化污泥餅進(jìn)入粉化干化設(shè)備，通過高速對碰得到塑解，破壞了污泥與水的結(jié)合狀態(tài)，改變了污泥-水的結(jié)合度和表面張力，可從污泥中解離出大量間隙水、外表水、內(nèi)部水。同時(shí)，以污泥粉化干化設(shè)備（TSP主機(jī)）內(nèi)吸進(jìn)的大量自然空氣為介質(zhì)，污泥粉表面濕度小于內(nèi)部濕度，促使污泥粉的內(nèi)部水分快速滲出，實(shí)現(xiàn)污泥和水分的分離，最終形成含水率15%-25%的穩(wěn)定污泥干粉，污泥干粉粒徑范圍為50-200μm。污泥常溫高效干化工藝的整個(gè)過程，均可在常溫下進(jìn)行，處置的投資和運(yùn)行成本大大低于熱干化和焚燒工藝，污泥干化處置后可減重70%以上。處理后的污泥干粉中具有熱值高、水分少、粒徑小的特點(diǎn)，可作為替代燃料以及其他多種資源化方式的原料。2.4技術(shù)比較污泥熱干化工藝可將污泥含水率降至30%以下，快速實(shí)現(xiàn)減量化。但是處理設(shè)施投資大，處理費(fèi)用高，產(chǎn)生大量臭氣和高濃度凝結(jié)水都需進(jìn)行專門處理。污泥石灰干化工藝投資在所有六種工藝中最小，但是該工藝石灰需求量大，石灰投加率為污泥（含水率80%）質(zhì)量的20%～30%，相當(dāng)于污泥中干物質(zhì)的總量的1～1.5倍，且產(chǎn)品最終處置出路不確定。污泥常溫高效干化工藝的投資和運(yùn)行成本均較低，并且大大低于常用的熱干化和污泥焚燒工藝。污泥常溫干化過程中，基本無臭氣產(chǎn)生，改性劑加入量較小，能耗低，處理后污泥含水率可降至15%以下，減量化效果非常明顯。綜上所述，污泥常溫干化工藝項(xiàng)目投資小、建設(shè)周期短、處置成本低，可做到污泥干化及明顯減量化，相比于其他污泥處理處置工藝具有明顯的優(yōu)勢。三、TSP常溫干化系統(tǒng)工藝流程概述根據(jù)我方設(shè)備處理多種類污泥及生活污泥的實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，為更準(zhǔn)確的核算處理成本，保守起見，設(shè)計(jì)調(diào)理脫水后污泥含水率降至60%-65%。含水率為85%左右的污泥，首先進(jìn)行調(diào)理改性、壓濾，使含水率降至65%左右，然后進(jìn)入預(yù)混待料處理單元，在此含水率65%左右的半干料與含水率25%左右的成品料，按一定的比例混合并攪拌均勻，最后進(jìn)入主處理單元TSP干化系統(tǒng)，經(jīng)過TSP干化系統(tǒng)后，原料最終含水率達(dá)到25%以下。各工藝單元設(shè)計(jì)：1.1調(diào)理+壓濾單元壓濾單元的選擇：推薦選擇隔膜式板框壓濾機(jī)。隔膜式壓濾機(jī)，也就是隔膜壓濾機(jī)，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機(jī)。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中，這時(shí)整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。隔膜壓濾機(jī)具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。已被廣泛應(yīng)用于需要固液分離的各個(gè)領(lǐng)域。隔膜式壓濾機(jī)被認(rèn)為是普通廂式壓濾機(jī)的替代升級設(shè)備。隔膜式壓濾機(jī)在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質(zhì)的適應(yīng)性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。隔膜壓濾機(jī)應(yīng)用于污泥、污水處理，濾餅含水率最低已經(jīng)做到60%以下，相比傳統(tǒng)的帶式壓濾機(jī)，濾餅的含固率最高可提高2倍以上，濾餅運(yùn)輸成本大大降低，濾餅可進(jìn)入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了帶式壓濾機(jī)。某污水廠現(xiàn)場試驗(yàn)照片，污泥濾餅含水率65%以下。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔1.2預(yù)混單元及輸送本TSP系統(tǒng)處理含水率40%以下的物料效率最高，但是目前隔膜壓濾機(jī)無法實(shí)現(xiàn)脫水至40%的工作，所以需要加設(shè)預(yù)混單元，用含水率＞40%的物料與含水率＜25%的物料混合攪拌均勻，使含水率達(dá)到40%，再進(jìn)TSP干化單元處理。預(yù)混單元設(shè)有原料倉（含水率＞40%）、原料皮帶輸送機(jī)、干粉倉（含水率≤25%）、干粉螺旋輸送機(jī)、破碎機(jī)、攪拌混合倉、預(yù)混成品待料倉、入料倉、刮板機(jī)等幾個(gè)部分。原料和干粉通過各自的輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)入攪拌混合倉并充分混合攪拌，使含水率將至40%，儲存在預(yù)混成品待料倉內(nèi)，然后經(jīng)過入料倉，并通過刮板機(jī)輸送至TSP干化主機(jī)干化處理。1.3干化單元本系統(tǒng)是常溫（20℃）干化系統(tǒng)，以電能為動(dòng)力，不借助熱能，相對于熱干化技術(shù)節(jié)能40%，干化后的污泥呈粉狀，方便儲存、運(yùn)輸。本單元主要分為入料倉、稱重定量系統(tǒng)、主機(jī)、主管道、旋風(fēng)除塵、布袋除塵及成品收集等幾部分。本系統(tǒng)將半干化污泥（含水率約40%）與空氣一起進(jìn)入TSP主機(jī)，并在設(shè)備內(nèi)完全混合同向紊流移動(dòng)。污泥顆粒進(jìn)入干化室的同時(shí)，粉碎機(jī)主軸以3000-6000r/min高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在干化室中形旋轉(zhuǎn)流動(dòng)氣、固混合物質(zhì)，在強(qiáng)擾動(dòng)旋流作用下粉碎的污泥顆粒由于粒徑不同、微裂隙不同、密度不同、粘度不同、硬度不同等因素，相互不規(guī)則碰撞形成粒徑100-200μm的粉末體，污泥通過高速旋轉(zhuǎn)對碰得以塑解，破壞了泥渣與水的結(jié)合狀態(tài)，改變了泥渣與水的結(jié)合度和表面張力，從泥渣中解離出大量間隙水、外表水，泥渣粉體細(xì)小的粒徑和巨大比表面積使泥渣中的水分分離出來并與空氣介質(zhì)結(jié)合被帶出，表面水分的剝離導(dǎo)致泥渣粉表面濕度小于內(nèi)部濕度，促使泥粉的內(nèi)部水分快速滲出并再次與空氣介質(zhì)結(jié)合被帶出，到旋風(fēng)收集固體物料（含水率25%-30%），水分由布袋排到空氣中，經(jīng)過輸送系統(tǒng)將成品輸送到收集機(jī)構(gòu)，回料輸送機(jī)為了物料的多次反復(fù)反應(yīng)，引風(fēng)機(jī)保證系統(tǒng)負(fù)壓。2極端天氣（溫度低于20℃）情況說明環(huán)境溫度＜20℃，環(huán)境溫度不能滿足系統(tǒng)要求，需對進(jìn)口空氣進(jìn)行預(yù)熱升溫。若全部利用外加熱源，全年平均環(huán)境加熱成本22元/t；如果完全利用廠區(qū)廢熱水、氣、汽（60℃以上），則可以節(jié)省此部分成本。四、污泥最終處置污泥的最終處置途徑有多種，如焚燒、填埋、建材化、土地利用、熱解資源化（輔助燃料、污泥活性炭）等。1、燒制水泥水泥窯爐處置污泥是目前污泥處置最徹底的工業(yè)方案之一，在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)部分成本回收。水泥窯爐處理在處理污泥等危險(xiǎn)廢棄物方面具有很大的優(yōu)越性：(1)水泥窯內(nèi)溫度高，氣體溫度可達(dá)1350-1650℃，對有害成分焚燒率可達(dá)99.999%；(2)滯留時(shí)間長，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣體通過時(shí)間一般為4~8秒，可以使有害成分得到更加充分的處理；(3)熱穩(wěn)定性好，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)容積大并有大量高溫熔體；(4)水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的堿性物質(zhì)可以和廢棄物中的酸性物質(zhì)相化合形成穩(wěn)定的鹽類，利于廢氣的凈化處理；(5)水泥回轉(zhuǎn)窯可將廢棄物中的絕大部分重金屬元素固定在熟料中，避免再次擴(kuò)散之害。除此之外，水泥窯爐處置固體廢物還有無廢渣排出、焚燒狀態(tài)穩(wěn)定、減少廢氣排放等諸多優(yōu)點(diǎn)。污泥無機(jī)部分的化學(xué)特性與水泥生產(chǎn)所用的原料基本相似，由污泥制造的水泥與普通硅酸鹽水泥相比，在顆粒度、比重等方面基本相似，而在穩(wěn)固性、膨脹密度、固化時(shí)間等指標(biāo)方面較好。通常情況下，污泥作為水泥原料要與粉煤灰、石膏、黏土等原料混合后燒制水泥，水泥燒制溫度為1350～1650℃，燃料消耗量和二氧化碳排放量低于傳統(tǒng)水泥燒制，其工藝原理流程見圖4。污泥生產(chǎn)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔生態(tài)水泥技術(shù)不要求對原料進(jìn)行預(yù)處理，污泥中的污染物可以被破壞，因此利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理污泥不僅具有焚燒法的減容、減量化特點(diǎn)，且燃燒后的殘?jiān)蔀樗嗍炝系囊徊糠郑且环N體現(xiàn)固體廢物處理的無害化、減量化、資源化原則的較好的污泥處理處置和利用方法。圖4污泥燒制水泥工藝原理流程2、焙燒制磚利用污泥焚燒灰渣制磚時(shí)，由于污泥灰制磚工藝與干污泥制磚工藝基本相同，灰渣的化學(xué)成分與制磚粘土的化學(xué)成分也基本相近，制坯時(shí)只需添加適量粘土與調(diào)和劑，直接將污泥灰與其他制磚原料混合摻配，成型燒結(jié)制磚，比較適宜的配料重量比為灰渣：粘土：污泥＝100:50:（15～20）。燒制過程將有毒重金屬都封存在污泥中，也殺死了所有有害細(xì)菌和有機(jī)物，燒制出的磚沒有異味。污泥燒磚既實(shí)現(xiàn)了廢物利用，又減輕了污泥處理負(fù)擔(dān)，是污泥資源化利用的較好途徑。圖5污泥制磚工藝流程污泥制磚的方法有兩種，一種是用干化污泥直接制磚，另一種是用污泥灰渣制磚。用干化污泥制磚時(shí)，污泥的無機(jī)成分與制磚粘土的化學(xué)成分相近，可部分替代粘土作為制磚原料，將經(jīng)過粉碎篩分的污泥與輔料混合制坯干燥后采用隧道窯制磚工藝高溫焙燒即可制得污泥磚，工藝路線見圖5。污泥制磚的主要優(yōu)點(diǎn)是處置污泥量大，降低污泥處置成本。用干污泥制磚相對于污泥焚燒灰制磚成本要低，制磚過程中污泥在焙燒階段實(shí)現(xiàn)焚燒處理，徹底氧化分解有機(jī)物、形成穩(wěn)定金屬氧化物。但是污泥制磚之前需要先將污泥干燥粉碎，不能直接將濕污泥混入制磚原料進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)也存在占地面積大，工程投資高、運(yùn)行費(fèi)用貴，經(jīng)濟(jì)效益差的缺點(diǎn)。3、焚燒污泥的焚燒首先需進(jìn)行干化或半干化，在引燃時(shí)添加輔助燃料，其后可以達(dá)到自燃。采用先進(jìn)的熱交換系統(tǒng)，可以依靠污泥焚燒所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行干化，其熱量可以滿足大部分甚至全部干化的需要。未經(jīng)干化或半干化處理的污泥焚燒由于過多的水分將難以點(diǎn)燃，其熱量平衡為負(fù)數(shù)，即必須添加燃料才能維持焚燒。焚燒處置主要分為兩大類：一類是將脫水污泥直接送焚燒爐焚燒，另一類是將脫水污泥先干化后再焚燒。污泥焚燒要求污泥有較高的熱值，因此污泥一般不進(jìn)行消化處理。第一類直接焚燒工藝可焚燒75%~80%含水率的污泥，為了保證污泥的穩(wěn)定燃燒，并對污泥含水率的波動(dòng)具有一定的適應(yīng)性，一般都需摻入輔助燃料（煤或油）。普通的焚燒方法必須摻入大量的輔助燃料來穩(wěn)定燃燒，且燃燒效率和熱效率低。近年來，國外發(fā)展生產(chǎn)了污泥專用循環(huán)流化床焚燒爐，通過盡可能多地回收燃燒煙氣中的熱量，把輔助燃料的添加量減至最低。該種焚燒爐具有燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣、燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)，并且燃燒后灰渣易于實(shí)現(xiàn)綜合利用。污泥焚燒的優(yōu)點(diǎn)在于其產(chǎn)物為無菌無臭的無機(jī)殘?jiān)瑢?shí)現(xiàn)了無菌化和減量化。在所有的污泥處置途徑中，焚燒方法產(chǎn)生的剩余物最少，而且無異味。焚燒后產(chǎn)生的殘灰可以改良土壤、筑路，制磚瓦、陶瓷、混凝土填料等。焚燒與其它處理方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：①焚燒可以使剩余污泥的體積最小化，最終需要處置的物質(zhì)很少，不存在重金屬離子污染的問題，有時(shí)焚燒灰還可制成有用的產(chǎn)品，是相對比較安全的一種污泥處置方式；②污泥處理速度快，不需要長期儲存，占地面積??；③污泥可就地焚燒，不需要長距離運(yùn)輸；④可以回收能量用于發(fā)電和供熱；⑤通過焚燒爐的正確設(shè)計(jì)和采用低污染的焚燒工況可有效防止二次污染。近年來，由于采用了合適的預(yù)處理工藝和先進(jìn)的焚燒方法，滿足了越來越嚴(yán)格的環(huán)境要求。污泥干燥焚燒的典型工藝流程如圖6所示。來自污水處理廠的剩余污泥經(jīng)濃縮、脫水、干燥后進(jìn)入污泥焚燒爐，焚燒余熱可用于空氣預(yù)熱和污泥干燥，焚燒爐尾氣經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)去除大部分污染物后排入大氣。戴南鎮(zhèn)市污水處理廠的出廠污泥在干燥焚燒廠內(nèi)經(jīng)過流化床低溫干燥系統(tǒng)脫水至含水率10%左右即可進(jìn)行焚燒，焚燒后的灰渣可作為資源重復(fù)利用。實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔圖6污泥干燥焚燒工藝流程4、衛(wèi)生填埋污泥的衛(wèi)生填埋始于60年代，是在傳統(tǒng)填埋的基礎(chǔ)上從保護(hù)環(huán)境角度出發(fā)，經(jīng)過科學(xué)選址和必要的場地防護(hù)處理，具有嚴(yán)格的管理制度和科學(xué)的操作方法。污泥消化后經(jīng)脫水再進(jìn)行填埋是目前國內(nèi)許多大型污水處理廠中常采取的方式，經(jīng)過消化后的污泥有機(jī)物含量減少，性能穩(wěn)定，總體積減少，脫水后作填埋處置是一種比較經(jīng)濟(jì)的處理方式。衛(wèi)生填埋操作相對簡單，投資費(fèi)用較小，處理費(fèi)用較低，適應(yīng)性強(qiáng)。但是其侵占土地嚴(yán)重，如果防滲技術(shù)不夠，將導(dǎo)致潛在的土壤和地下水污染。污泥衛(wèi)生填埋到目前為止已經(jīng)發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的污泥處置技術(shù)。五、污泥脫水實(shí)驗(yàn)結(jié)果（某污水水廠剩余污泥實(shí)驗(yàn)）實(shí)驗(yàn)使用的復(fù)合調(diào)理劑包括：ReagentD-1，ReagentC-1，ReagentC-2，ReagentF-1，PAM。實(shí)驗(yàn)中采用不同的藥劑組合調(diào)理污泥，然后進(jìn)行脫水。1、脫水小試實(shí)驗(yàn)第一次取樣量較少，試驗(yàn)中將污泥靜置濃縮，取下層沉淀物進(jìn)行小試抽濾脫水試驗(yàn)。下層沉淀污泥含水率為96.367%。圖7第一次取樣調(diào)理脫水實(shí)驗(yàn)步驟：分別往燒杯中倒入污泥。之后分別加入調(diào)理劑，再次用混凝攪拌儀攪拌(300r·min-1)30min，以使藥劑與污泥充分均勻混合，調(diào)理反應(yīng)。調(diào)理完成后，用量筒取調(diào)理后的污泥置于裝有定性濾紙的布氏漏斗中，在真空壓力為-0.08~-0.04MPa的負(fù)壓下進(jìn)行抽濾脫水，以30s內(nèi)無濾液流下為脫水終點(diǎn)。調(diào)理脫水裝置、調(diào)理后樣品如圖7-圖9所示。圖7抽濾裝置圖8調(diào)理攪拌圖9調(diào)理后污泥調(diào)理后的污泥呈現(xiàn)明顯的水、固分離現(xiàn)象，脫水性能得到明顯改善。調(diào)理先后污泥濾餅的含水率如表1所示，相比于原污泥，調(diào)理后污泥含水率明顯降低。表1不同藥劑組合調(diào)理后的污泥濾餅含水率序號序號原樣(未調(diào)理)藥劑組合1藥劑組合2藥劑組合3藥劑組合4藥劑組合5藥劑組合6濾餅含水率（%）86.4274.2673.8071.8771.9472.2273.57圖10污泥原樣脫水效果圖11調(diào)理后污泥脫水效果從抽濾后污泥濾餅形貌可以看出，相比于原污泥（圖10），調(diào)理后的污泥（圖11）在抽濾脫水過程中產(chǎn)生更多裂紋，水分更多、更快的濾出。2、壓濾脫水中試實(shí)驗(yàn)為得到與未來實(shí)際生產(chǎn)相一致的結(jié)果，我公司再次將足夠量的污泥樣品（原泥含水率96.057%），完成了壓濾脫水中試實(shí)驗(yàn)。并在上述實(shí)驗(yàn)完成后，將設(shè)備運(yùn)至污水廠現(xiàn)場，完成了重復(fù)性實(shí)驗(yàn)。圖12為設(shè)備照片。圖12實(shí)驗(yàn)用壓濾機(jī)圖14污水廠現(xiàn)場重復(fù)性實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下：表2壓濾脫水中試實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)地點(diǎn)我公司實(shí)驗(yàn)室污水現(xiàn)場重復(fù)性實(shí)驗(yàn)調(diào)理組合未調(diào)理藥劑組合1藥劑組合2藥劑組合3藥劑組合4實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案精彩文檔濾餅含水率（濾餅含水率（%）不能成濾餅64.6261.3663.8063.57由表2可知，壓濾脫水后，污泥含水率可降至61%-65%。

六、工藝確定與參數(shù)配置工藝確定和占地面積（1）以上實(shí)驗(yàn)雖然不是在xxxx污水處理廠現(xiàn)場操作，但是和xxxx污水處理廠是同類型的生活污水處理廠，鑒于以上實(shí)驗(yàn)我們確定，不需要該廠的壓濾脫水機(jī)，而是采用高壓板框脫水，從該廠的污泥濃縮池內(nèi)，直接提升到調(diào)理改性系統(tǒng)后再經(jīng)過高壓板框高壓過濾后，可以大大的降低泥餅的含水率，為后續(xù)降低污泥含水率奠定基礎(chǔ)，從而降低污泥干化的成本。經(jīng)過高壓