啟動與吹掃螺桿油泵檢修作業(yè)程序技術(shù)要求及質(zhì)量控制點

啟動與吹掃螺桿油泵檢修作業(yè)程序技術(shù)要求及質(zhì)量控制點8.1工作流程工作前的準(zhǔn)備工作前的準(zhǔn)備解體前的準(zhǔn)備設(shè)備的解體零部件的檢修泵的組裝試運行工作結(jié)束泵的安裝8.2作業(yè)程序、技術(shù)要求、質(zhì)量控制點序號作業(yè)名稱作業(yè)程序技術(shù)要求質(zhì)量控制點1工作前準(zhǔn)備提前了解停運前設(shè)備運行狀況：兩側(cè)軸承溫度的變化；泵體的振動；有無異常聲音；出口壓力；油的度；有無滲漏溫度≤80℃振動≤0.08mm填寫設(shè)備運行狀況表備品備件材料工機(jī)具的準(zhǔn)備。安全措施完善、工作票已簽證工作票已簽證檢查起重設(shè)備是否完好。2解體前準(zhǔn)備與系統(tǒng)斷開：①拆對輪罩，測量對輪間隙并做好記錄。在對輪上做好標(biāo)記，用梅花扳手拆對輪螺栓；②松進(jìn)出口法蘭連接螺栓；③松泵體地腳螺栓；④將泵體內(nèi)的柴油放干凈；⑤拆下壓力表，用塑料布將泵進(jìn)出口及壓力表接口包好；⑥將泵體外表面清理干凈；⑦將泵吊運至檢修場地；螺栓、螺母配套放好做檢修記錄3泵的解體①解體前各部分配合處做好標(biāo)記；②松泵蓋螺栓,將泵蓋拆卸下來；③從兩側(cè)拆卸齒輪箱及軸承座；④將泵軸抽出；裝配連接處做好標(biāo)記4零部件的檢修軸承的檢查或更換：檢查軸承內(nèi)外圈和滾動體的磨損狀況，若有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮等其中一種現(xiàn)象，應(yīng)更換軸承；檢查軸承與軸、軸承與軸承座的配合，其配合公差應(yīng)符合圖紙要求，否則應(yīng)進(jìn)行更換；檢查軸承的徑向間隙不允許有暗斑、凹痕、擦傷、剝落或脫皮現(xiàn)象；與軸承座孔的配合及軸的配合公差應(yīng)符合圖紙要求；軸承的徑向間隙為軸承座、齒輪箱的檢查：有無裂紋，油孔是否暢通；齒輪箱上的油窗是否明亮清晰；密封是否嚴(yán)密；齒輪的檢修：將齒輪清洗干凈,檢查齒輪的磨損情況和有無裂紋、掉塊現(xiàn)象。輕者可修理，重者需更換；檢查齒輪齒面的嚙合情況；檢查齒輪有無剝皮、麻坑等情況；用鋼棒敲擊法檢查齒輪在軸上的緊固情況；用塞尺或壓鉛絲法測量齒頂、齒側(cè)間隙，并做好記錄；①齒輪齒面應(yīng)光滑，不得有裂紋、剝皮和毛刺；②齒輪沿齒長方向接觸斑點大于60％；齒高方向接觸斑點大于45％；③齒頂間隙為齒輪模數(shù)的1/4；④齒輪嚙合最小側(cè)隙為0.17mm~0.21mm；⑤齒厚方向上的磨損量小于2.5％；螺桿軸的檢查：檢查軸的表面有無裂紋、損傷等缺陷；檢測軸徑處與軸承的配合尺寸；檢測軸的彎曲度；檢測軸的磨損程度；上述缺陷嚴(yán)重者應(yīng)更換螺桿軸的徑向跳動≤0.05mm；軸徑的橢圓度、圓柱度0~0.03mm泵體的檢查：檢查泵體有無裂紋、結(jié)合面是否平整、有無滲漏5泵的組裝將所有零部件進(jìn)行清洗，然后①將螺桿穿入泵體；②兩端裝密封件；③裝后部軸承及齒輪、齒輪箱；④裝前軸承及軸承座；⑤裝泵蓋；6泵的安裝將組裝好的泵吊運就位調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器與泵聯(lián)軸器之間應(yīng)留2mm~5mm間隙打表找正對輪連接進(jìn)出口法蘭、壓力表安裝對輪罩整體檢查，清理現(xiàn)場與值長聯(lián)系，接通電源對輪同心度≤0.08mm7泵的試運行齒輪箱加試運行：檢測