噴煤方案新版

目錄1.總論······················································22．工藝設(shè)施52.1干煤棚及運煤設(shè)施52.2煤粉制備設(shè)施62.3干燥和惰化設(shè)施82.4煤粉噴吹設(shè)施·93．公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施113.1電氣·····································113.2自動化儀表133.3土建163.4熱力設(shè)施····················································213.5給排水設(shè)施223.6采暖通風234.能源、環(huán)保、安全、工業(yè)衛(wèi)生·································245.綜合概算表296.重要設(shè)備表311．總論：450m31.1工程設(shè)計范圍：1)原煤儲運系統(tǒng)——干煤棚及配（裝）煤和原煤輸送系統(tǒng)。2)煤粉制備系統(tǒng)——原煤倉、給煤機、磨機、主排煙風機、布袋及相應(yīng)配套設(shè)施。3)干燥惰化系統(tǒng)——熱風爐煙氣引風機、升溫爐及相應(yīng)配套設(shè)施。4)噴吹系統(tǒng)——煤粉倉、噴吹罐、噴煤管線、噴槍及相應(yīng)設(shè)施。5)動力系統(tǒng)——空壓站、脫油脫水裝置、空氣及氮氣貯罐；蒸汽分派包、加熱系統(tǒng)；管道及相應(yīng)配套設(shè)施。6)所有土建、采暖通風、給排水、鋼結(jié)構(gòu)。7）三電系統(tǒng)——高、低壓供配電；儀表、檢測及自動控制系統(tǒng)。8）安全防爆、工業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施。1.2工程設(shè)計界面：上述范圍中，車間內(nèi)部工程及車間外部的煤粉噴吹設(shè)施（含噴吹管線）等由北京樸誠科技有限公司承擔設(shè)計。車間外部的高爐煤氣，氮氣、蒸汽、供電、供排水等管線以及總圖道路、綠化、通訊等由負責，管線系統(tǒng)以車間墻外1米處為交接點。1.3設(shè)計指導思想和原則：1.3.1結(jié)合國情和集團的情況，選用國內(nèi)實用、安全、可靠的先進技術(shù)，并盡量節(jié)約工程投資，為此后增長效益發(fā)明條件。1.3.2合理選擇目前國內(nèi)正在使用的先進工藝和設(shè)備，使該工程總體裝備水平達成國內(nèi)先進水平。1.3.3按噴吹煙煤進行設(shè)計，遵循國家“高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程”規(guī)定，采用全面有效的安全措施，從設(shè)計上保證安全生產(chǎn)。1.4設(shè)計條件：高爐噴煤工程基本技術(shù)條件單位No1+No2高爐有效容積m3450+450=900高爐運用系數(shù)t/d.m33.5～3.8風口個數(shù)個2x14平均日產(chǎn)鐵水thm/d3150最高日產(chǎn)鐵水thm/d3400熱風溫度OC1100~1150正常噴煤量kg/t.鐵120~150富氧3%時噴煤量kg/t.鐵150～180最大噴煤量（設(shè)備能力）kg/t.鐵180~1901.4.2噴吹煤種：按單一煤種（煙煤或無煙煤）和煙煤與無煙煤的混合煤進行設(shè)計對煤種規(guī)定：1)哈氏可磨系數(shù)：≥65 2)水份： ≤10% 3)粒度： ≤38m1.4.3產(chǎn)品及規(guī)模：1）產(chǎn)品規(guī)格：煤粉細度R90≤20%煤粉水份1%2）二座高爐（900m3）年噴煤量(項目內(nèi)容噸鐵噴煤量kg/t.鐵小時噴煤量t/h年噴煤總量萬噸/a原煤需要量(水份10%時)不富氧噴煤15019.716.818.5富氧3%噴煤18023.820.322.3最大噴煤量（設(shè)備能力）19026.522.624.83)制粉系統(tǒng)方案：(1)、單系列制粉系統(tǒng)；1臺磨機、1套收粉系統(tǒng)，制粉能力≥26.5t/h。(2)、雙系列制粉系統(tǒng)：2臺磨機、2套收粉系統(tǒng)，制粉能力≥26.5t/h。1.5重要工藝特點：1)煤場可以根據(jù)工廠現(xiàn)有場地的大小擬定干煤棚的大小及位置，使干煤棚基本能滿足2座高爐都投產(chǎn)后儲煤的需求。煤場設(shè)有配煤設(shè)施，可根據(jù)噴吹規(guī)定，按不同比例配成的混合煤運至原煤倉。2)采用立式中速磨煤機，與臥式球磨機相比，具有投資省，電耗低、噪聲小等優(yōu)點。3)采用一級布袋收粉工藝。磨機系統(tǒng)只在末端設(shè)一臺排煙風機，磨機和收粉系統(tǒng)處在負壓條件下工作，為防止煤粉外溢，保證安全提供了有利條件。4)按照“高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程”，磨機系統(tǒng)的氧含率必須≤12％，為此要引用兩座高爐熱風爐煙氣，作為磨機的干燥和惰化介質(zhì)。5)制粉和噴吹合建在一個廠房內(nèi)。噴吹系統(tǒng)采用并聯(lián)罐噴吹、底部流化上出料、總管加分派器直接噴吹工藝流程，省去輸送煤粉環(huán)節(jié)，減少設(shè)備和維修量，節(jié)約氣體消耗量。6)設(shè)計采用了“安全規(guī)程”中規(guī)定的一系列安全措施，可以噴吹煙煤，揮發(fā)份不限，從設(shè)計上保證安全生產(chǎn)。1.6生產(chǎn)設(shè)施：1.6.1干煤棚及運煤設(shè)施干煤棚廠房跨距約33m，長約72m，上設(shè)防雨頂蓬。煤場兩端能進入汽車。煤場底面標高-1.000m，兩側(cè)設(shè)約+3m高的擋墻，兩種煤可分開堆放，煤堆最大堆高約+5m。干煤棚的儲煤總量約7000干煤棚位于噴吹車間端頭，設(shè)有兩臺5t抓斗橋式起重機，起重機軌面標高+12.5m，上設(shè)防雨頂蓬。煤棚內(nèi)設(shè)兩個配煤斗（兩個配煤斗上設(shè)格網(wǎng)，下設(shè)電動振動給料機）和一條B=650膠帶機及電磁式除鐵器，將配好的原煤送到噴煤車間原煤倉內(nèi)。皮帶機頭部漏斗與1.6.2煤粉制備系統(tǒng)：（1）、單系列制粉系統(tǒng)：設(shè)有在HGI=65，水份≤10％的條件下，產(chǎn)量≥26.5t/h的HRM17（1700）立式中速磨一臺。布袋收粉器、主排煙風機各一臺，主排煙風機單獨放在一間加隔聲措施的廠房內(nèi)。（2）、雙系列制粉系統(tǒng)：設(shè)有在HGI=65，水份≤10％的條件下，產(chǎn)量≥14t/h的HRM13（1300）立式中速磨2臺。布袋收粉器、主排煙風機各2臺，主排煙風機單獨放在一間加隔聲措施的廠房內(nèi)。1.6.3干燥惰化系統(tǒng)：引兩座高爐熱風爐煙氣作為磨機的干燥和惰化介質(zhì)，系統(tǒng)設(shè)一臺引風機和一臺升溫爐（雙系列設(shè)兩臺引風機和兩臺升溫爐），熱風爐煙氣從高爐的熱風爐煙囪前引出，到噴煤車間后接至升溫爐。1.6.4噴吹系統(tǒng)：采用并聯(lián)罐噴吹、底部流化上出料噴吹罐、總管加分派器、濃相直接噴吹方式。噴吹罐共設(shè)4個，每座高爐兩個噴吹罐為一個系列。噴吹煙煤或混噴時充壓、流化、煤粉倉流化采用氮氣，煤粉輸送使用壓縮空氣或氮氣。氮氣壓力不≮1.0MPa，壓縮空氣通過脫油脫水（壓力~0.8MPa）。氮氣和壓縮空氣通過蒸汽加熱器加熱到70℃2．工藝設(shè)施：2.1干煤棚及儲運設(shè)施：干煤棚場地約3372＝2376m2，設(shè)防雨頂蓬堆存兩種煤，可以堆煤約7000t。貳座高爐最大噴煤量190kg/t.鐵時，日需原煤約637.32t，有7～10天的儲量。干煤棚兩端都可進汽車，起重機跨越進車道路。干煤棚內(nèi)設(shè)有兩臺5t橋式抓斗起重機，可以進行卸煤、倒堆、裝煤作業(yè)。抓斗容積3m3，一次裝煤時間平均1.5min，當噴最大煤量時，用一臺起重機裝煤時的作業(yè)率干煤棚設(shè)有二個配煤斗，平時二個同時使用（也可以使用一個，一個備用），配煤斗容積約30m配煤斗下各設(shè)一臺電動振動給料機，給煤量100t/h，輸煤采用B650膠帶運送機，頭尾輪水平投影距離約140m（若廠區(qū)內(nèi)場地不夠，可采用平皮帶機+大傾角皮帶機），提高高度約27m，在膠帶運送機上設(shè)電磁除鐵器。干煤棚設(shè)立噴水設(shè)施，以防夏季煤堆自燃和減少由于氣候干燥引起煤塵飛揚，保護環(huán)境。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)5t抓斗橋式起重機：起重量：5t，跨度：31.5m，起重高度：12m工作制：重級抓斗容積：3m3，抓斗自重：2420kg2)電動振動給料機：給煤能力：50-150t/h3)輸煤膠帶運送機：膠帶寬度B=650mm，速度V＝1.25m輸送能力：Q=150t/h頭尾輪水平距離~144)電磁除鐵器勵磁5kW，配B=650mm膠2.2煤粉制備系統(tǒng)：采用中速磨、一級布袋收粉工藝，即中速磨——布袋收粉器——排煙風機（不設(shè)旋風和多管收粉裝置）。生產(chǎn)實踐證明該工藝流程簡樸，阻損（電耗）小，運營可靠，排放濃度符合國家規(guī)定的環(huán)保規(guī)定(≤85mg/m3)。該系統(tǒng)涉及：原煤倉、封閉式帶式稱重給煤機、磨煤機、布袋收粉器、排煙風機、管道、閥門等。鋼結(jié)構(gòu)原煤倉。原煤倉的幾何容積約~100m3，貯煤量約~原煤倉采用超聲波料位計測定料位。原煤倉下錐部采用雙曲線結(jié)構(gòu)，以改善倉壁阻損條件，促使下煤順暢同時配有空氣炮三臺。原煤倉出料口設(shè)手動棒條閥，以控制給料量和切斷下煤。選用封閉式帶式稱重給煤機，能力4～40t/h。封閉式給煤機密封性能好可以減少漏風，并自帶電控柜，可按設(shè)定值自動調(diào)節(jié)穩(wěn)定給煤量，提高磨機出力。磨煤機選用立式中速磨，與筒型臥式球磨機相比，具有生產(chǎn)可靠、占地面積少、電耗低、噪聲低[≤85dB(A)]等優(yōu)點。但是不適合磨太硬的煤種。系統(tǒng)處在全負壓條件下操作，不會向系統(tǒng)外泄漏煤粉，符合“安全規(guī)程”規(guī)定。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)立式磨煤機：型號：HRM1700（1700）立式中速磨一臺，或HRM1300（1300）立式中速磨兩臺。設(shè)備重量~97t或45t×2=90t產(chǎn)量：≥28t/h（煤粉） 成品煤粉水份≤1％，煤粉粒度R90≤20％ 原煤的可磨性系數(shù)HGI≥65粒度<38 HRM1700電機功率N＝280kW（電壓6000-10000V）HRM1300電機功率N＝200kW（電壓380V）2)布袋收粉器：單系列：布袋收粉器1臺過濾面積~1雙系列：布袋收粉器2臺過濾積面~900m2過濾風速：≤0.8入口濃度：<1000g/m3，出口濃度<85mg/m3入口溫度：<120注：為保證系統(tǒng)安全，采用抗靜電濾袋為了防止布袋灰斗內(nèi)煤粉結(jié)露，布袋灰斗設(shè)外保溫設(shè)施。3)主排煙風機（配液力耦合器）：單系列：一臺風機，M6-31NO18D3風量：75100m3電機功率：355kW(電壓10000V)雙系列：兩臺風機，M7-16NO19D5風量：43800m3/h，全壓1電機功率：280kW(電壓10000V)4)原煤倉：幾何容積100m3裝有料位儀，下部采用雙曲線結(jié)構(gòu)。5)封閉式電子帶式稱重給煤機：給煤量：4－40t/h電機功率：2.2kW2.3干燥和惰化設(shè)施：從兩座高爐熱風爐煙氣管引出煙氣管道，進入升溫爐間經(jīng)煙氣引風機接至升溫爐的出口端，與升溫爐燃燒煙氣混合后進入磨機。通過調(diào)節(jié)手段，滿足磨機出口煙氣量和煙氣溫度的規(guī)定，并達成系統(tǒng)氧含率≤12%。升溫爐配有助燃風機。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)熱風爐煙氣引風機：風量：78000m3/h全壓風溫：250電機功率：90kW（變頻調(diào)速）2)煙氣升溫爐：直徑：2200mm長度：6300mm熱負荷能力：10kJ/h（燃燒高爐煤氣能力～3000Nm3/h）助燃風機風量3160m3/h，風壓52.4煤粉噴吹設(shè)施：噴吹系統(tǒng)涉及煤粉倉、噴煤罐加煤裝置，噴吹罐、輸煤管線、分派器、噴槍和閥門等。煤粉倉接受制粉系統(tǒng)輸入的煤粉并向噴吹罐提供煤粉。每個系列設(shè)一個煤粉倉，與磨機系列相相應(yīng)。當磨機發(fā)生忽然事故停產(chǎn)時，煤粉倉內(nèi)的最少儲煤量要能滿足高爐變料規(guī)定，最少儲煤量占煤粉倉幾何容積的75％，剩下25％作為輸入輸出煤粉量不平衡時的調(diào)節(jié)手段和充氮空間。煤粉倉的幾何容積為~200m煤粉倉支承在電子秤壓頭上，秤重顯示倉內(nèi)料面并發(fā)出高低極限料位的警報。煤粉倉的出口處設(shè)有氮氣流化裝置和連續(xù)惰化氮氣入口（氮氣通過加熱到70℃煤粉倉底部設(shè)倉底流化分料器，通過四4根DN250管道分別向各個噴吹罐裝煤，噴吹罐直徑2200mm，幾何容積18m3。每座高爐使用兩個噴吹罐，兩個噴吹罐為一系列，供一座高爐噴煤。其中噴吹罐的工作壓力為0.8MPa，噴吹煙煤或混噴時需使用氮氣充壓。噴吹罐頂部設(shè)充放散裝置，充壓平穩(wěn)出煤均勻、可直接對空放散延長了布袋的使用壽命。底部設(shè)有流化板，采用上出料方式。噴煤量的調(diào)節(jié)手段是根據(jù)噴煤量的設(shè)定值和電子秤測得的實時噴煤量，調(diào)節(jié)噴吹罐壓力及補氣量。為了緩沖噴吹罐的短時充壓用氣，設(shè)有一個80或100m3氮氣儲氣罐，規(guī)定儲氣罐入口的氮氣壓力不低于1.0MPa。儲氣罐同時用于特殊情況下的緊急充氮。為了保證噴吹用壓縮空氣氣源穩(wěn)定，另設(shè)有一個40m3壓縮空氣儲氣罐，規(guī)定儲氣罐入口壓縮空氣每系列通過一根總管送至每座高爐，總管進入分派器。煤粉經(jīng)分派器分派后，再經(jīng)支管與噴槍送至高爐各個風口。盡也許使支管接近等效長度，有助于做到各風口的均勻噴吹。總管起始端上設(shè)有二次風入口，二次風使用壓縮空氣(≥0.8MPa)或氮氣。根據(jù)噴煤管線長度，噴吹濃度有也許控制到30－50kg靠近煤粉分派器的各支管上設(shè)有氣動三通閥，可以在所有關(guān)閉（切斷）噴煤管的同時，接通冷卻空氣，對噴槍進行冷卻，而不必拔槍。靠近煤粉分派器的主管上還設(shè)有氮氣入口，可用以反吹主管，將管內(nèi)煤粉返入煤粉倉中（主管起始端設(shè)有接至煤粉倉的管道）。重要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1)煤粉倉：幾何容積202)噴吹罐：直徑：2200mm，有效容積設(shè)計壓力：1.0MPa為了防止噴吹罐內(nèi)煤粉結(jié)露，噴吹罐設(shè)外保溫層。4)氮氣儲氣罐：公稱壓力：1.2MPa，容積80～100m35)壓縮空氣儲氣罐：公稱壓力：1.0MPa，容積43.公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施3.1電力3.1.11)動力配電系統(tǒng)；2)電機傳動系統(tǒng)；3)照明系統(tǒng)；4)防雷接地系統(tǒng)；3.1.2(1)高壓：10kV高壓系統(tǒng)引自公司原有高壓配電室，為單回路供電。需要用電負荷約單系列約755KW，雙系列約560KW。高壓開關(guān)柜選用KYN28A-12鎧裝式金屬密閉型開關(guān)柜。二次控制系統(tǒng)采用小電流接地選線裝置，直流電源合閘。(2)高壓負荷估算：單系列：400KW（磨機）+355KW（風機）=985KW。雙系列：280KW×2（風機）=560KW。(3)低壓：低壓配電系設(shè)變壓器2臺。低壓開關(guān)柜采用GGD3型，低壓配電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)。(4)低壓負荷估算：單系列：引風機、空壓站、吊車、皮帶、照明、其他，合計約490KW雙系列：磨機、引風機、空壓站、吊車、皮帶、照明、其他，合計約830KWCOS取0.8。3.1.噴煤系統(tǒng)的電動機傳動控制均由PLC完畢。其中磨煤機、稱重給煤機等控制系統(tǒng)由廠家成套供貨。3.1.4(1)照明采用環(huán)保、高效、節(jié)能光源。(2)照度按照明設(shè)計標準進行設(shè)計。(3)在某些特殊場合設(shè)防爆燈。(4)檢修電源采用36V低壓供電。(5)在高壓配電室、低壓配電室、控制室和需要的地方設(shè)應(yīng)急照明。3.1.1)防雷(1)本建筑屬二類防雷建筑物，應(yīng)按二級防雷保護措施進行設(shè)計施工。(2)在建筑物頂部設(shè)明裝避雷帶保護。(3)為了保護建筑物內(nèi)部的敏感電子設(shè)備（計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)）感應(yīng)雷及雷電波侵入電源線導致的雷害，所有用電設(shè)備應(yīng)加相應(yīng)的防護設(shè)備。(4)所有為暗裝防雷引下線。（運用鋼筋主筋）2)接地(1)低壓配電系統(tǒng)為TN-S型，整個系統(tǒng)的中性線(N)和保護線(PE)分開。接地電阻小于1歐姆。(2)PLC設(shè)獨立地線，接地電阻小于1歐姆。3.1.61)電纜橋架、電纜槽采用鋼制，照明導線采用穿鋼管配線，配管所有采用鋼管，特別重要負荷設(shè)備采用阻燃電纜。2)凡是用于電氣設(shè)備配電安裝使用的孔洞，施工完后一律用防火堵料堵塞。3.2自動化儀表：3.2.1概述：本設(shè)計為滿足2座高爐的生產(chǎn)需要，設(shè)立了噴煤控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)涉及一套（或兩套）制粉系統(tǒng)和兩系列噴吹系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)涉及磨煤機、收粉設(shè)施；每系列噴吹系統(tǒng)各相應(yīng)一座高爐。設(shè)計內(nèi)容為儀表過程檢測及PLC控制系統(tǒng)。3.2.2控制方式及裝備水平控制方式除采用PLC自動控制外，對制粉系統(tǒng)的一些設(shè)備設(shè)緊急停止按紐。并在現(xiàn)場裝有集中/自動/機旁三檔轉(zhuǎn)換開關(guān)。制粉系統(tǒng)使用一套PLC控制，每套噴吹系統(tǒng)采用獨立的PLC控制設(shè)計，有助于以后各個系統(tǒng)的調(diào)試和維護。制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)均使用兩臺上位監(jiān)控工控機，其中噴吹系統(tǒng)的兩臺監(jiān)控機監(jiān)控兩個噴吹站的畫面并進行相應(yīng)的操作，制粉系統(tǒng)的監(jiān)控機一臺用于監(jiān)控制粉站的畫面的操作站，此外一臺可兼作工程師站和操作站使用。在CRT上監(jiān)視顯示及控制所有參數(shù)，涉及顯示動態(tài)流程、各種參數(shù)的當前值及歷史趨勢、各輸入、輸出I/O實事狀態(tài)顯示、自動建立數(shù)據(jù)庫、及時打印或按日、班打印報表。該控制器具有即時控制功能，用戶程序易于學習、掌握。具有人機界面、標準通訊接口、接入打印機。3.2.3過程檢測與控制系統(tǒng)：ⅰ、制粉系統(tǒng)檢測與控制項目：⑴高爐煤氣管壓力測量及控制；⑵高爐煤氣管流量測量及控制；⑶煙氣爐爐膛溫度及壓力測量；⑷熱風爐煙氣引風機入口壓力；⑸熱風爐煙氣引風機入口流量控制；⑹熱風爐煙氣引風機入口溫度測量；⑺磨機入口溫度測量；⑻磨機入口壓力測量；⑼磨機出口溫度及壓力測量和控制;=10\*GB2⑽布袋收粉器出口壓力及溫度測量；=11\*GB2⑾主排風機入口流量測量及控制；=12\*GB2⑿煤粉倉稱重測量；=13\*GB2⒀煤粉倉上、下溫度測量；=14\*GB2⒁原煤倉料位測量；=15\*GB2⒂布袋灰斗溫度測量；=16\*GB2⒃制粉系統(tǒng)中對以下幾點設(shè)有氣體檢測裝置：a.磨煤機入口O2、CO分析；b.布袋收粉器出口O2分析。c.布袋收粉器內(nèi)CO分析。d.煤粉倉O2、CO分析;ⅱ、噴吹系統(tǒng)監(jiān)測與控制項目噴吹系統(tǒng)共設(shè)兩個噴吹系列，每系列由兩個噴吹罐組成給一個高爐噴煤。下面所述是一臺噴吹罐的檢測項目，其他噴吹罐與之相同：⑴噴吹罐壓力測量及控制；⑵噴吹罐溫度測量；⑶噴吹罐稱重測量和噴吹罐控制；⑷噴吹罐補氣流量測量及控制；⑸噴吹罐流化氣流量測量及控制；⑹氮氣罐壓力測量；⑺噴吹罐壓力測量；⑻高爐分派器前壓力測量；ⅲ、控制功能說明1)制粉系統(tǒng)根據(jù)磨機出口溫度設(shè)定值調(diào)節(jié)高爐煤氣流量，使溫度達成設(shè)定值。2)噴吹系統(tǒng)噴吹罐壓力控制：根據(jù)噴吹罐內(nèi)壓力，調(diào)節(jié)充壓管上的調(diào)節(jié)閥，使罐內(nèi)壓力在噴吹過程中基本維持在設(shè)定值附近。噴吹量控制：根據(jù)噴吹罐重量的變化量及噴吹量的設(shè)定值，在線調(diào)節(jié)罐壓和補氣量達成調(diào)節(jié)噴吹量的目的。流化氣流量控制：根據(jù)噴吹罐流化氣流量測定值,調(diào)節(jié)流化氣調(diào)節(jié)閥,使流化氣流量基本維持在設(shè)定值附近。3.2.4儀表設(shè)備選型控制系統(tǒng)的裝備水平以及PLC相同的具體配置見系統(tǒng)配置圖。所有現(xiàn)場儀表設(shè)備采用技術(shù)先進的自動化儀表，制粉、噴煤系統(tǒng)均屬防爆場合，因此在防爆區(qū)的所有儀表按有關(guān)規(guī)定考慮防爆設(shè)備。重要設(shè)備選型(1)分析儀表：選用國內(nèi)引進儀表設(shè)備。(2)稱重儀表：選用國內(nèi)儀表設(shè)備。(3)壓力、差壓變送器：選用智能式壓力、差壓變送器。(4)流量儀表：制粉系統(tǒng)選用損耗小的測量裝置；噴吹系統(tǒng)選用孔板為節(jié)流裝置+差壓變送器。(5)調(diào)節(jié)閥：選用防暴電動調(diào)節(jié)閥。上位監(jiān)控計算機采用研華工控機，CPU為PIII，硬盤為40G，20’CRT顯示。(1)制粉站設(shè)上位計算機：操作站：負責監(jiān)控制粉站工藝流程及操作。工程師站：負責監(jiān)控工藝流程及PLC組態(tài)編程，內(nèi)部工藝參數(shù)設(shè)定。并可通過網(wǎng)絡(luò)與噴吹站連接兼做噴吹站的工程師站。(2)噴吹站設(shè)上位計算機：操作站：負責監(jiān)控1#、2#噴吹站工藝流程及操作。3.2.5電源需要可靠UPS動力電源一路，交流220V電源，50Hz，30kW。3.3.土建3.3.1設(shè)計依據(jù)(1)工藝、設(shè)備等專業(yè)提供的有關(guān)設(shè)計資料.(2)現(xiàn)行的國家建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、現(xiàn)行標準圖集以及地方有關(guān)規(guī)定.(3)甲方提供的有關(guān)資料.(4)設(shè)計協(xié)議。自然條件根據(jù)<<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>>(GB50009-2023)和甲方提供的有關(guān)資料.抗震設(shè)防烈度:？地質(zhì)條件：按甲方提供的《巖土工程勘察報告》。開展本項目具體設(shè)計前應(yīng)在擬建本項目場地內(nèi)進行具體地質(zhì)勘察。3.3.2對施工技術(shù)條件的基本規(guī)定土建施工安裝單位應(yīng)按以下原則選擇:一方面該建筑安裝公司應(yīng)當是具有質(zhì)量保證體系的有資質(zhì)等級的國家省、部、地市級安裝公司,技術(shù)力量強,具有豐富的建設(shè)工業(yè)項目和組織項目施工的經(jīng)驗.要具有較強的施工、運送能力。具有一定的吊裝機械設(shè)備和吊裝經(jīng)驗。3.3.3標準規(guī)范國家現(xiàn)行的有關(guān)設(shè)計、施工驗收的標準、規(guī)程、規(guī)范。3.3.4標準圖集設(shè)計原則上優(yōu)先選用國標,局限性部分選用行業(yè)標準圖。建構(gòu)筑物的構(gòu)造盡量參照和考慮項目所在地方習慣做法。3.3.5建筑設(shè)計設(shè)計原則：(1)建筑物、構(gòu)筑物的布置依照工藝生產(chǎn)的規(guī)定,并使之符合中國現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范。(2)在滿足工藝規(guī)定的前提下建筑物的風格力求簡潔、明快、樸實。(3)建筑防腐設(shè)計：根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，在生產(chǎn)或檢修過程中易產(chǎn)生跑冒滴漏的部位，局部設(shè)防。建筑材料和規(guī)定：(1)建筑材料的應(yīng)用在保證質(zhì)量的條件下,建筑材料盡量選用本地材料。(2)外裝修：建筑物外墻均采用外墻涂料。(3)內(nèi)裝修噴煤廠房內(nèi)控制室和工人休息室刷耐擦洗涂料。其他均噴大白。(4)門窗控制室為鋁合金窗，其它實腹鋼側(cè)窗。內(nèi)門為防火門，外門平開鋼制大門。(5)屋面屋面防水采用普通防水材料保溫材料：按工藝需要，不作保溫層。屋面排水：無組織排水。其他：金屬壓型鋼板板材采用彩色壓型鋼板。3.3.6結(jié)構(gòu)設(shè)計地基和基礎(chǔ)(1).建(構(gòu))筑物應(yīng)盡量采用天然地基,當局部存在軟弱地基及不良情況時,需根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行換土夯實解決或采用級配砂石回填。(2).因該項目現(xiàn)缺詳勘報告,該項目區(qū)域內(nèi)地質(zhì)情況不明確。如若進行地基解決將優(yōu)先考慮換土法。結(jié)構(gòu)選型(1).根據(jù)工藝生產(chǎn)的規(guī)定和特點，結(jié)構(gòu)選型應(yīng)做到安全合用，技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，施工方便。(2).單層廠房優(yōu)先采用預(yù)制裝配構(gòu)件,預(yù)制構(gòu)件應(yīng)優(yōu)先采用國家標準。多層廠房一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。(3).干煤棚屋架、其它廠屋的操作平臺及爬梯采用鋼結(jié)構(gòu)。3.3.7.建(構(gòu))筑物一覽表見下表(序號1、2):建構(gòu)筑物一覽表序號1主項名稱制粉噴吹廠房層數(shù)6外形尺寸(M)長寬高(m)(軸線距離)40x10x(約)40圖號建筑結(jié)構(gòu)特性結(jié)構(gòu)類型圍護結(jié)構(gòu)與隔墻鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓結(jié)構(gòu)外墻：粘土磚墻,雙面抹灰。內(nèi)墻：粘土磚墻,雙面抹灰。地基&基礎(chǔ)門&窗(地基見說明)鋼筋混凝土現(xiàn)澆筏板基礎(chǔ)控制室單框雙玻塑鋼窗,其它實腹鋼側(cè)窗。鋼板復(fù)合門地面結(jié)構(gòu)樓地面素土回填夯實C20混凝土地坪150mm水泥砂漿地面現(xiàn)澆鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)水泥砂漿地面鋼筋混凝土現(xiàn)澆板屋面結(jié)構(gòu)屋面&頂棚鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面SBS改性瀝青防水卷材水泥砂漿找平生產(chǎn)特性耐火等級火災(zāi)危險性類別衛(wèi)生特性級別腐蝕介質(zhì)類別起重運送吊車兩臺起重量10t電動葫蘆一臺吊重3t點吊設(shè)計指標占地面積(M2)建筑面積(M2)建筑體積(M3)1600建構(gòu)筑物一覽表序號2主項名稱堆煤廠房層數(shù)單層外形尺寸(M)長寬高(m)(軸線距離)72X33(約)X12圖號建筑結(jié)構(gòu)特性結(jié)構(gòu)類型圍護結(jié)構(gòu)與隔墻現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土排架地基&基礎(chǔ)門&窗(地基見說明)鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)地面結(jié)構(gòu)樓面素土夯實C20混凝土地坪150mm現(xiàn)澆鋼筋混凝土地坑和設(shè)備基礎(chǔ)屋面結(jié)構(gòu)屋面&頂棚鋼屋架彩色壓型鋼板生產(chǎn)特性耐火等級火災(zāi)危險性類別衛(wèi)生特性級別腐蝕介質(zhì)類別起重運送吊車兩臺起重量5t橋式吊車設(shè)計指標占地面積(M2)建筑面積(M2)建筑體積(M3)2376

3.4．熱力設(shè)施3.4.1為配合高爐噴煤工程，新建空壓站一座，專供噴煤用壓縮空氣?？諌赫緝?nèi)設(shè)兩臺排氣量30m3/min、排氣壓力0.83.4.2工藝流程由于廠區(qū)內(nèi)空氣條件較差，所以在空壓機進口處分別配有自潔式空氣過濾裝置。室外空氣通過空氣過濾裝置進入空壓機?？諌簷C出口配冷凍式干燥器進行脫水解決；由于本空壓機為有油潤滑空壓機，所以在冷凍機的進、出口管道上分別裝設(shè)前置過濾器和除油過濾器，以提高冷凍機脫油、水的質(zhì)量。通過過濾、干燥、除油后的壓縮空氣含灰塵、油、水低,較干燥。其指標為：水氣為大氣露點下為-23℃；含灰塵顆?！?.01μm；含油≤0.03mg/m3、含水0.061g/m33.4.3設(shè)備選型噴煤所需凈化壓縮空氣最大消耗量為～30m3/min，壓力0.6～0.85MPa，質(zhì)量規(guī)定為含水0.8～1g/m根據(jù)噴煤對壓縮空氣的規(guī)定采用冷凍式干燥機解決方案，解決后壓縮空氣壓力露點下為2～3℃（含水0.495g/m3）小于噴煤工藝的規(guī)定。空壓站內(nèi)選用二臺排氣量30m3/min、排氣壓力0.85MPa為了設(shè)備檢修及安裝，空壓站內(nèi)設(shè)3t手動單梁懸掛式吊車一臺?？諌赫緝?nèi)重要設(shè)備選型如下：空壓機型式：排氣量：30m排氣壓力：0.8MPa配電動機：380V，120kW數(shù)量：2臺(2)壓縮空氣凈化裝置型式：冷凍式干燥機解決氣量：30m工作壓力：0.85MPa干燥露點：≤-23℃（常壓）數(shù)量：2套（配套前置過濾器和除油過濾器）(3)手動單梁懸掛式吊車起重量：5噸起升高度：6米跨度：5.5米數(shù)量：1臺(4)廢油收集箱數(shù)量：1臺3.4.4蒸汽供應(yīng)車間蒸汽重要用戶為設(shè)備保溫及壓縮空氣加熱，用戶所需蒸氣參數(shù)，壓力0.4～0.6MPa，溫度160℃～180℃，所需蒸汽消耗量1.0t/h。車間內(nèi)重要采暖用戶為主控室、休息室及0.00米層車間，以上用戶的采暖由全廠統(tǒng)一考慮。3.5給排水設(shè)施噴煤站用水分生活用水，設(shè)備冷卻水、清掃用水和消防用水，由廠區(qū)可以滿足規(guī)定的有關(guān)管網(wǎng)供應(yīng)。設(shè)備冷卻水可循環(huán)使用，其他用水可和雨水一起排入廠區(qū)水溝內(nèi)。用途平均消耗量t/h供水量t/h壓力MPa水質(zhì)使用制度生活用水0.12≥0.25普通間斷設(shè)備冷卻循環(huán)水2020≥0.3凈循環(huán)水連續(xù)煤場打水25≥0.2回水間斷消防用水－30>0.5短期(15分)其中：設(shè)備冷卻點為磨機稀油站、風機軸承及液力調(diào)速器、空調(diào)。設(shè)備冷卻水循環(huán)使用，接廠區(qū)循環(huán)水管。生產(chǎn)消防水共設(shè)約8個點，噴煤制粉站每層平臺設(shè)兩點。生活水、雨水排入廠區(qū)內(nèi)排水溝。3.6通風采暖通風重要考慮自然通風，軸流風機逼迫通風為輔。重要在主控室、配電室。噴吹站各重要用氮氣點設(shè)移動式軸流風機各一臺，主控室、低壓配電室及工人休息室設(shè)空調(diào)，具體型號待施工圖決定。冬季采暖由廠區(qū)統(tǒng)一考慮，采用蒸汽或熱水，設(shè)計只考慮主控室、休息室等采暖、通風。規(guī)定廠房內(nèi)達成10℃，操作室等為184．能源、環(huán)保、安全工業(yè)衛(wèi)生4.1能源4.1.1概述采用高爐噴吹煤粉工藝，磨制和干燥煤粉所用的工序能耗要比冶煉焦炭所用的工序能耗低得多，因此，高爐噴吹煤粉，在全國范圍來說，是減少鋼鐵行業(yè)能耗的一項有效措施。4.1.2噴煤工序能耗高爐噴煤工序能耗構(gòu)成表（1噸煤粉）序號能源種類單耗折算系數(shù)折合標準煤量(kg)1電36kWh0.40414.542高爐煤氣90Nm30.109.03氮氣30Nm30.0361.084壓縮空氣30Nm30.0361.085蒸汽25kg0.123.06工業(yè)水0.8t0.110.097合計26.4由上表可以看出，噴煤系統(tǒng)的工序能耗為26.4kg標煤/t煤，與小型焦爐煉焦工序180kg標煤/t焦相比，有了大幅度的減少。4.1.3以煤代焦減少噸鐵相關(guān)工序能耗不富氧時項目噸鐵耗量工序能耗折合噸鐵相關(guān)能耗kg標煤/thm噴吹煤粉120kg/thm0.0264kg標煤/kg+3.17提高風溫多耗高爐煤氣70Nm3/thm0.10kg標煤/Nm3+7.0減少焦炭108kg/thm0.18kg標煤/kg-19.44合計-9.27上表表白，當采用噴煤技術(shù)以后，煉鐵相關(guān)工序能耗將有較大幅度減少。4.1.4設(shè)計中的節(jié)能措施及其效果1)合理運用國家能源按噴吹混合煤進行設(shè)計，增長了煤種的可選性?？梢允褂脽o煙煤外，還可以使用煉焦性能不好的焦煤，例如瘦煤、粘結(jié)性差的氣煤等，可以實現(xiàn)我國煤炭資源的合理運用，符合國家能源政策。2)運用廢熱運用高爐熱風爐煙氣作為磨機的加熱介質(zhì)，充足運用了排放煙氣中的廢熱，每年可節(jié)約3500t標煤。3)節(jié)電采用中速磨(代替舊式鋼球磨)并采用布袋一次收粉方式，簡化了工藝流程，減少了裝機容量和電耗（與球磨機相比，節(jié)電20－30％），每年約節(jié)電65104kWh。4)節(jié)氣（采用濃相輸送）本設(shè)計采用濃相輸送技術(shù)，將噴吹濃度從過去的10kg/kg提高到20－30kg/kg。當噴煤量達成130kg/thm，每年可節(jié)省噴吹氣體975104Nm34.2環(huán)保4.2.1概述以煤粉代替焦炭作為高爐用燃料，自身就是一項很大的環(huán)保工程。它可以減少焦化廠導致的比較嚴重的環(huán)境污染。在全國范圍來說，是減少鋼鐵行業(yè)污染環(huán)境的一項有效措施。4.2.2設(shè)計中采用的環(huán)保措施1)原煤場設(shè)立噴水設(shè)施，防止夏季煤場自燃和減少因氣候干燥引起的煤塵飛揚。2)噴吹罐設(shè)放散過濾裝置可直接排入大氣。3)煤粉倉內(nèi)的流化氣，惰化氣經(jīng)布袋過濾后排放大氣。4)磨機出口煙氣經(jīng)布袋收粉器收粉后排入大氣，排放氣體中含塵量小于國家允許排放標準85mg/m3。5)選用