農(nóng)田泵站施工方案及方法

農(nóng)田泵站施工方案及方法一、概況本工程有泵站2座，分地下、地上兩部分。地下部分為一現(xiàn)澆箱形混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分為混凝土空心砌塊房屋，外墻面水泥砂漿粉刷，刷涂料。本工程特點(diǎn)：地下井底較深，場(chǎng)地狹小，工期緊迫，按投產(chǎn)要求11月10日完工，因此，必須加強(qiáng)管理，做好充分施工準(zhǔn)備，合理安排施工程序，認(rèn)真落實(shí)施工組織和技術(shù)措施。精心施工，確保順利建成投產(chǎn)。二、施工部署根據(jù)泵站地下部分埋深較深的特點(diǎn)，施工程序先安排泵站及生產(chǎn)水池的基坑開(kāi)挖和土方外運(yùn)。泵站的施工順序是：挖運(yùn)土方→填級(jí)配砂石→混凝土墊層→地下部分底板、墻、柱、→上部柱梁板砌墻→門(mén)窗安裝→屋面防水→內(nèi)外粉刷→地坪→機(jī)電、通訊設(shè)備及管道安裝→外墻涂料及收尾三、施工進(jìn)度計(jì)劃泵站投產(chǎn)要求工期較緊，需在11月10日前完工，因此要采取技術(shù)措施在不影響工程質(zhì)量和施工安全情況下，適當(dāng)穿插交叉施工，按此編制施工進(jìn)度計(jì)劃。四、施工準(zhǔn)備1、生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)肅清工程范圍內(nèi)的停滯物。(2)修通泵站邊緣與施工主干道的臨時(shí)道路，盡量結(jié)合永久道路修筑。(3)土方工程，采用挖土機(jī)開(kāi)挖，土方運(yùn)至棄土場(chǎng)堆放。(4)按施工總平面圖修建臨時(shí)設(shè)施堆場(chǎng)，預(yù)制場(chǎng)堆放堆。安裝水電線路，并試水試電。在場(chǎng)地周?chē)O(shè)臨時(shí)排水溝。(5)遇軟土地基就舉行換填（加固）處理。(6)提出泵房門(mén)窗、預(yù)埋件等配件的加式訂貨數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)認(rèn)真舉行施工圖紙進(jìn)修，審查和土建與機(jī)電管道專(zhuān)業(yè)的綜合圖紙會(huì)審，舉行技術(shù)交底。(2)編制地下部分結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)交底，根據(jù)分項(xiàng)工程作業(yè)和施工操作要點(diǎn)，組織施工人員研究。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)總圖作好丈量總控制，設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)工程舉行定位放線。(4)底板采用全站儀與經(jīng)緯儀相結(jié)合進(jìn)行測(cè)量定位。五、主要項(xiàng)目施工方法1、施工測(cè)量（1）根據(jù)泵站施工總體布置圖和有關(guān)資料，按施工需求布設(shè)施工控制網(wǎng)。（2）針對(duì)泵站工程施工各階段的分歧請(qǐng)求，舉行施工放樣及搜檢事情。（3）提供泵站工程局部施工布置所需求的測(cè)繪資料。（4）泵站建筑物外部變形觀測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)和施工期的定期觀測(cè)工作。（5）泵站建筑物的幾何形體和基坑開(kāi)挖線的施工測(cè)量。（6）泵站底板上部立模的點(diǎn)位放祥，宜以軸線控制點(diǎn)直接測(cè)放出底板中央線(垂直水流偏向)和泵站進(jìn)、出水流道中央線(順?biāo)髌?，其中誤差請(qǐng)求為土2mm；然后用鋼尺直接丈量彈出站墩、門(mén)槽、胸墻、岸墻、事情橋等平面立模線和搜檢控制線，以便舉行上部施工。施工測(cè)量主要精度指標(biāo)(mm)項(xiàng)目分部工程部位泵站底板內(nèi)容輪廓點(diǎn)放樣精度指標(biāo)平面位置中誤差±20±10±25±30±50高程中誤差±20±10±20±30±50包括土方保護(hù)層開(kāi)挖①平面相對(duì)軸線控制點(diǎn)（泵址中心軸線標(biāo)志點(diǎn)）；②高程相對(duì)于工地水準(zhǔn)基點(diǎn)說(shuō)明進(jìn)、出水流道和泵井輪廓點(diǎn)放樣混凝土岸墻、翼墻輪廓點(diǎn)放樣消力池、鋪蓋土石方開(kāi)挖泵站機(jī)電設(shè)備與金屬結(jié)構(gòu)安裝施工期間外部變形觀測(cè)輪廓點(diǎn)放樣表面點(diǎn)放樣安裝點(diǎn)相對(duì)于建筑物安裝軸線和相對(duì)±（1～3）±（1～3）水平度—相對(duì)于觀測(cè)基點(diǎn)—±（3～5）水平位移測(cè)點(diǎn)±（3～5）2、土方開(kāi)挖及基坑排水（1）基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清算，土方運(yùn)輸采用挖掘機(jī)與自卸汽車(chē)配合車(chē)輛外運(yùn)到堆土園地。為了保證土方開(kāi)挖安全防止塌方，基坑按1：0.67放坡。放線抄平與人工挖土親昵配合，施工中要特別留意池底標(biāo)高的控制，必須留置20cm余土，由人工清算，嚴(yán)禁超挖、破壞原狀土、影響承載力。（2）分臺(tái)階放坡開(kāi)挖，第一臺(tái)階控制到基坑深度的一半，第二次底標(biāo)控制到基坑底。（3）基坑開(kāi)挖至底后，立即派人工整平基底，舉行下道工序施工。根絕基底露出工夫過(guò)長(zhǎng)。（4）標(biāo)高根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)控制面層標(biāo)高。（5）施工中，應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核頂面標(biāo)高，確保施工誤差在規(guī)范要求內(nèi)。對(duì)于超挖部分，嚴(yán)禁采用素土回填，而應(yīng)用級(jí)配碎石填平。（6）應(yīng)及時(shí)處理在基坑開(kāi)挖中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象。（7）基坑排水基坑施工過(guò)程嚴(yán)禁泡水浸槽，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)排水溝進(jìn)行有組織排水，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工道路及坑邊進(jìn)行必要的硬化，在基坑四周設(shè)明排水溝圍沿，備足塑料布，挖好集水坑，準(zhǔn)備好水泵等排水設(shè)施。由于土質(zhì)滲透系數(shù)小，涌水不大，在基坑四周挖排水溝，基坑中間開(kāi)設(shè)盲溝，四角設(shè)集水井，排水溝，并保持低于基坑0.5-1.00m，設(shè)1臺(tái)潛水泵，將地下水直接通過(guò)膠管排出基坑。3、級(jí)配砂石回填（1）按請(qǐng)求回填3：7級(jí)配砂石。（2）回填基坑經(jīng)歷槽合格后自動(dòng)舉行級(jí)配砂石的回填，具體方法：用挖機(jī)在坑內(nèi)將砂石分聚集料按3：7舉行混合攪拌并對(duì)砂石料適灑水?dāng)嚢杈鶆?，砂石混合料用挖機(jī)舉行鋪填，并對(duì)表面回填料細(xì)平，為到達(dá)較好壓實(shí)得采用20T振動(dòng)或壓路機(jī)舉行灑水碾壓，壓不到的地方用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。分層回填后級(jí)配碎石密實(shí)度不小于0.96。用灌砂法測(cè)試級(jí)配碎石回填時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)控制：回填前，在基坑回石的范圍內(nèi)縱橫偏向5m設(shè)一根木樁，用水平儀測(cè)出砂石鋪墊的高度以控制表面平整度。4、混凝土墊層澆筑（1）墊層采用商品混凝土汽泵輸送，墊層面要符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。（2）墊層的施工要點(diǎn)：①確保設(shè)計(jì)厚度②注意深坑槽邊坡位置的正確。③保持平整度，做好標(biāo)控制樣墩。5、底板施工基坑底板施作應(yīng)遵循“及時(shí)封閉”的原則，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸用全站儀在墊層上放出底板的控制線，及時(shí)施作墊層、防水設(shè)施，施作鋼筋混凝土底板。①、根據(jù)本工程主體布局底板的特點(diǎn)，每一個(gè)底板采取一次性澆筑混凝土，混凝土澆筑時(shí)分層澆筑，振搗密實(shí)。采用混凝土泵車(chē)舉行垂直運(yùn)輸，澆筑偏向沿一端向另一端偏向施工。底板澆筑高度在底板面上50cm位置，在此處做施工縫。②、施工工藝（1）清算墊層上的雜物，并澆水濕潤(rùn)墊層混凝土。（2）混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由實(shí)驗(yàn)人員做坍塌度實(shí)驗(yàn)，合格后方可澆筑。（3）用混凝土泵車(chē)輸運(yùn)到澆筑部位，分層澆筑混凝土。（4）用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)間距為振搗器作用半徑的1.25倍，插入下層深度為5～10cm，振搗時(shí)間20～30s，并做到快插慢拔。(5)澆筑時(shí)，根據(jù)埋好的標(biāo)高控制樁，控制好底板頂面混凝土標(biāo)高；留意埋好地錨，以備后期使用。（6）混凝土澆筑過(guò)程中，要隨時(shí)采取措施預(yù)防鋼筋、擋頭板、預(yù)埋件發(fā)生移位，并且注意保護(hù)好接地引線。（7）混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行收漿、壓實(shí)、抹面工作，并按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。③、壁墻底角施工方法在池壁底角部位處澆筑時(shí)，振搗棒必須插入前一層混凝土下10cm，以消弭施工冷縫。振搗時(shí)必須到達(dá)密實(shí)，留意防止振搗工夫過(guò)長(zhǎng)，避免混凝土從中部溢出。④、施工控制要點(diǎn)（1）底板鋼筋在加工場(chǎng)加工成形，施工時(shí)按照?qǐng)D紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，底板鋼筋采用接駁器毗連時(shí)，用測(cè)力扳手控制旋緊程度。（2）底板鋼筋、模板、混凝土施工應(yīng)符合主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工一般要求。（3）底板施工注意對(duì)防水層及其保護(hù)層的保護(hù)，有損壞及時(shí)修補(bǔ)。如在澆筑底板混凝土前發(fā)現(xiàn)防水層有局部水囊，先在防水層開(kāi)孔放水，并修補(bǔ)后方可灌注混凝土。（4）底板混凝土澆筑按大致積混凝土施工請(qǐng)求舉行施工。（5）底板混凝土分層澆筑時(shí)，主要采用插入式搗固器振搗，每施工區(qū)段混凝土要“分區(qū)分層”澆搗，每一個(gè)澆筑點(diǎn)澆筑后，其上層混凝土澆筑間隔工夫不超過(guò)2小時(shí)。（6）底板養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。6、模板工程（1）模板材料模板采用915×1830厚度18㎜膠合板，支撐構(gòu)件采用50×100木方及￠48，厚度3.5鋼管構(gòu)件?！?4對(duì)拉螺桿，中間加止水片，中間加圓形橡膠保護(hù)片。（2）模板的配制模板配制前必須認(rèn)真熟悉施工圖。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，預(yù)先將柱子與墻板進(jìn)試組合，并給具體的細(xì)部加工圖。（3）配模方法：模板組合形成：外墻及柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整塊大模板。根據(jù)模板的組合形成，對(duì)模板舉行配制。毗連方法：采用鐵釘與膠合板舉行毗連，穩(wěn)定縫口間采用3㎜雙面膠帶。模板配制完畢后，應(yīng)分類(lèi)、編號(hào)，表面涂刷脫模劑，并堆放整齊，同時(shí)采取必要的防雨措施。（4）排架搭設(shè)：排架采用￠48厚3.5的腳手架鋼管及扣件，每當(dāng)架高度1.6M，立桿間距不大于1M，并保證全部排架的穩(wěn)定性。（5）模板的安裝：A、彈出邊框線，并用紅色油漆做好標(biāo)記。B、底板面模高度為底板面向上300㎜，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時(shí)確保吊模上口位置的準(zhǔn)確。C、基坑墻板位于底板接槎處，在施工縫以下100以下處預(yù)埋對(duì)拉螺桿，使上部模板施工時(shí)焊接下層預(yù)埋對(duì)拉螺桿緊固底角，混凝土施工縫處采用3㎜厚的雙面膠彈線粘貼，保證水平縫隙，墻板、柱部必須坐漿縫堵平，將縫隙堵嚴(yán)，保證不漏漿。D、模板上的鐵件預(yù)留洞不得漏，按圖紙位置安裝牢固準(zhǔn)確，墻體上的洞應(yīng)安好一側(cè)的模板，待彈好線后再安裝別一側(cè)模板的底部?jī)蓚?cè)預(yù)留200*200清掃口待模內(nèi)垃圾用水沖洗干凈后封堵。E、檢查模板的軸線尺寸，表面平整，垂直度及接縫符合要求后進(jìn)行加固。墻板豎向楞木50*100間距300，水平橫向鋼管φ48*3.5兩根，間距500對(duì)拉螺桿上下500，橫500左右。墻模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓和頂撐的牢固性及縫隙嚴(yán)密性。（6）模板安裝的注意點(diǎn)：A、檢查垂直平整度，并保證其剛度強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并注意預(yù)留洞口位置的準(zhǔn)確性和陰陽(yáng)角方正B、墻板根部距已澆混凝土15cm高度，沿墻長(zhǎng)度偏向每50cm設(shè)一道定位鋼筋，采用φ14三級(jí)鋼筋舉行制作，直接焊接在縱向柱筋上便可，用控制模板的厚度符合設(shè)計(jì)請(qǐng)求。C、模板在安裝前先檢查軸線和模板控制線及標(biāo)高控制線。D、模板側(cè)壁根部要留清掃口，清潔后封堵，所有模板E、模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸支設(shè)，并拉通線加固。H、模板施工完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序。I、混凝土施工時(shí)，派專(zhuān)人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。（7）、模板拆除：A、墻板拆模必須待混凝土有一定強(qiáng)度后，混凝土能握固對(duì)拉螺桿和止水片后。B、拆模時(shí)嚴(yán)禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象，使模板變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺桿和止水片。C、拆模時(shí)嚴(yán)格按拆除順序進(jìn)行。D、模板拆除時(shí)，應(yīng)邊拆除邊清運(yùn)并將模板表面清算潔凈，碼放整。7、鋼筋工程（1）墻板、柱子接頭采用電渣壓力焊，底板、梁鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，直徑不大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。（2）受力鋼筋凈保護(hù)厚度：底板面、頂板三邊壁為35MM，底板底及柱梁均為40MM，墻板、柱同一截面的接頭數(shù)目不大于50%，底板梁同一截面接頭數(shù)目不超過(guò)25%。（3）綁扎順序：承臺(tái)→底板→柱子→墻板→梁頂板（4）承臺(tái)底板鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋必須考慮樁頂伸入承臺(tái)10㎝，承臺(tái)底筋保護(hù)層必須使鋼筋籠子保持水平、穩(wěn)固。樁伸入承臺(tái)鋼筋的錨固長(zhǎng)度必須達(dá)到45d。底板筋綁扎先鋪底筋，把短向鋼筋放在下面，長(zhǎng)向鋼筋放在上面，鋼筋綁扎時(shí)，外圍兩行的相交點(diǎn)必須綁扎牢固，中間部分的相交點(diǎn)可以相隔交錯(cuò)綁扎，必須保證受力鋼筋不移位，板底下層筋綁扎完成后放置底板筋保護(hù)層，間距為1M左右。為了保證上下層網(wǎng)片位置的正確，必須擺放鋼筋馬凳。按底板上彈好的柱、墻線位子將墻、柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在底板上約500㎜主筋上綁一道固定筋。墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，為防止墻板、柱子的插筋側(cè)向一邊，采用鋼管臨時(shí)支撐體系。（5）柱筋綁扎柱子鋼筋搭接采用電渣壓力焊，柱子綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)請(qǐng)求的箍筋間距和數(shù)目，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)，套在基層伸出的搭接筋上，留意抗震加密和接頭位置加密。在立好的柱子鋼筋上用石筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)或梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花或交錯(cuò)綁扎，以防骨歪斜。柱筋保護(hù)層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱主筋外皮上，間距為800㎜，以確保主筋保護(hù)層厚度正確。（6）墻板鋼筋綁扎根據(jù)墻外皮線和模板控制線，清理受污甩槎鋼筋。根據(jù)設(shè)計(jì)要求墻板保護(hù)厚度35㎜，按1：6校正甩槎立筋。采用電渣壓力焊焊接長(zhǎng)墻鋼筋，先安裝豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后綁扎長(zhǎng)墻板水平鋼筋，墻板的所有受力鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，兩排墻板之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋以固定兩排鋼筋骨架間距。支撐用￠14的鋼筋制作間距1M左右。墻板與柱子交接處凡垂直于墻板的框架柱，墻板豎向鋼筋同一截面接頭數(shù)目小于50%。配合其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞等其位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。墻體混凝土澆筑時(shí)要派專(zhuān)人看管鋼筋，混凝土澆筑完后，立即對(duì)伸出的鋼筋再進(jìn)行整。（7）梁鋼筋綁扎先在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求劃箍筋的間距，然后按以下次序進(jìn)行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋，次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭位置應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯(cuò)點(diǎn)應(yīng)扎牢，鋼筋彎筋的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。彎起鋼筋與負(fù)彎距鋼筋位置要正確，梁與柱交接處、梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、施工縫位置及止水鋼板安裝施工縫設(shè)置位置：在底板向上300M處，施工縫中預(yù)埋4×400止水鋼板，在墻板鋼筋綁扎完成后，將止水鋼板用電焊固定在墻板鋼筋中間，止水鋼板露出混凝土面200，鋼板接頭必須雙面滿(mǎn)焊，上口水平并在同一標(biāo)高上。9、混凝土工程（1）材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采購(gòu)符合相關(guān)要求的混凝土（2）底板混凝土：（考慮商品混凝土）在混凝土中加入高效減水劑提高抗?jié)B本領(lǐng)，對(duì)水泥摻合料、外加劑舉行嘗試，粗骨料粒徑不得大于40㎜，加適量收縮劑，高效減水劑，使緩凝工夫到達(dá)8小時(shí)擺布，有效控制底板混凝土的早期裂縫。（3）底板混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)A、底板墊層混凝土壓光，以減小混凝土在收縮時(shí)的阻力，避免產(chǎn)生收縮裂縫。底板混凝土塌落度為16-18㎝，用汽泵從一端開(kāi)始澆筑。B、澆筑時(shí)不少于兩臺(tái)震動(dòng)器，隨布料范圍逐點(diǎn)震實(shí)，其移動(dòng)間距不大于50㎝。C、在混凝土的振搗過(guò)程中，對(duì)上涌的泌水和浮漿舉行合理引流，使其自然流到坑底，然后再順混凝土墊層流向墊層外集水坑。D、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度過(guò)小，按應(yīng)及時(shí)退料。E、由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2-8小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使表面密實(shí)，在初凝前用鐵板壓光，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少表面水分的蒸發(fā)。F、養(yǎng)護(hù)：先在混凝土表面蓋一層塑料薄膜，以防水蒸發(fā)，初凝后再舉行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水后盡快覆蓋塑料膜，養(yǎng)護(hù)工夫不少于7天。G、已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。（4）墻板、柱子混凝土澆筑A、墻板混凝土同時(shí)由一點(diǎn)開(kāi)始向雙方同時(shí)澆，每層澆筑高度控制在40-50㎝，為防止?fàn)€根，在混凝土澆筑前，應(yīng)在墻柱的根部打一層50㎜厚同強(qiáng)度減半石子混凝土。澆筑時(shí)下落的自由高度不超過(guò)2M，澆筑高度若超過(guò)3M，必須采取溜槽。振搗器應(yīng)快插慢拔，插均勻，不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時(shí)應(yīng)留意窺察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞和插筋有沒(méi)有移動(dòng)，變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。B、墻板混凝土養(yǎng)護(hù)墻板拆模后混凝土要求延續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護(hù)三次以上，天氣炎熱時(shí)要增加澆水次數(shù)保證混凝土表濕潤(rùn)。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未到達(dá)1.2N/m㎡以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。10、土方回填在工程混凝土養(yǎng)護(hù)到期且滿(mǎn)水嘗試終了合格后，便可組織職員機(jī)械舉行回填?；靥钋盎蹆?nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應(yīng)清算潔凈，積水應(yīng)抽干，經(jīng)歷收終了符合請(qǐng)求后，方可開(kāi)始回填素土?；靥羁墒褂矛F(xiàn)場(chǎng)挖掘出的原土，但不得含有草根、有機(jī)物、垃圾和大于7.5cm的石塊等有害物質(zhì)?；靥畈捎猛苁酱蚝粰C(jī)，分層夯實(shí)，每層厚度數(shù)20～25cm，打夯遍數(shù)為3～4遍，部分地方可人工補(bǔ)夯，打夯機(jī)行走應(yīng)采取肯定路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。每層填完當(dāng)前，按請(qǐng)求及時(shí)取土樣嘗試，土樣組數(shù)、嘗試數(shù)據(jù)均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)劃定。11、填充墻砌筑（1）混凝土空心混凝土塊390*190*190，M7.5砂漿砌筑。（2）砌塊砌筑程序：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫。（3）砌筑前在梁面或板面或板面上定出軸線位置的標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿或C15級(jí)細(xì)石混凝土找平。（4）砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，砌筑采用“推灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的的同肋上滿(mǎn)按灰漿，鋪灰長(zhǎng)度為2-3米，再在待砌端頭滿(mǎn)按頭灰，然后雙手搬運(yùn)砌塊，進(jìn)行擠漿砌筑。（5）砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角處或定位處開(kāi)始向一側(cè)進(jìn)行。內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫交錯(cuò)搭接，上下皮砌塊要求對(duì)孔，錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm，如無(wú)法保證搭接長(zhǎng)度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)格片拉結(jié)。（6）砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)，水平灰縫飽滿(mǎn)度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖灌縫。水平灰縫的寬度應(yīng)為8～12mm。（8）砌塊每日砌筑高度應(yīng)控制在1.5m（一步腳手架高度。）（9）圈梁澆筑應(yīng)先在底一皮混凝土小砌塊上用C10混凝土封底，然后再砌事情底模，并在砌塊豎縫中預(yù)留孔洞，穿入螺栓及夾具。固定圈梁模板，綁鋼筋澆混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。12、門(mén)窗安裝（1）資料：門(mén)：不銹鋼電房專(zhuān)用門(mén)，烤漆鐵板門(mén)，鋁合金百葉窗推拉窗；（2）安裝：A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙門(mén)窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，量出門(mén)窗邊線，從室內(nèi)+50CM水平線量出門(mén)窗的水平安裝線做好安裝標(biāo)記。B、門(mén)窗就位：按圖紙中請(qǐng)求的型號(hào)、規(guī)格及開(kāi)啟偏向等將所需的門(mén)窗搬運(yùn)到時(shí)安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)，按圖紙請(qǐng)求的安裝位置用木楔臨時(shí)固定，然后根據(jù)門(mén)窗邊線，水平線及距外墻皮的尺寸舉行支墊，并用托線板靠吊垂直。C、門(mén)窗就位時(shí)，應(yīng)保證門(mén)窗框距過(guò)梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻尺寸符合要求。D、門(mén)窗就位校正后，鋼門(mén)用膨脹螺栓與柱墻結(jié)構(gòu)固定，窗用射釘固定，門(mén)窗框邊縫隙用聚胺脂填縫隙劑堵實(shí)。E、待墻體完工后安裝窗扇，并調(diào)整好框與扇的縫隙。F、玻璃安裝固定后，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。13、屋面防水及保溫工程（1）資料：3厚SBS改性瀝青卷材石英砂覆面（聚脂氈胎型）（2）基層處理：用1：3水泥砂漿找平，按設(shè)計(jì)要求找好坡度，做到平整、堅(jiān)實(shí)、整潔、無(wú)凹凸形，表面處理成細(xì)麻面。（3）復(fù)雜部位處理：對(duì)排水口，管子根，底部易滲漏的部位，均先勻涂一屋氯丁膠粘劑度1mm左右，隨即粘一層增強(qiáng)層。（4）涂刷基層處理劑，在干燥的基層涂刷氯本膠粘劑稀釋劑，涂刷時(shí)要均勻，無(wú)露底，操作迅速，一次涂好。（5）彈線：基層處理劑干燥4-12小時(shí)后，按現(xiàn)場(chǎng)請(qǐng)求情況彈出卷材鋪貼位置。（6）鋪貼卷材：采用熱熔法，用噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100-180度之間）后立即將卷材滾動(dòng)與基層粘結(jié)牢固，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之展平，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后用噴燈在接縫處均勻細(xì)致地噴烤壓實(shí)。女兒墻陰角處應(yīng)增加一層附加層，寬度為每邊250mm。（7）保護(hù)層施工，待卷材鋪貼完成，經(jīng)驗(yàn)收合格并清理后涂刷，涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。14、抹灰工程（1）內(nèi)墻抹灰抹灰資料請(qǐng)求：A、抹灰前，應(yīng)將基層面、墻面清算潔凈，混凝土面清算潔凈后，針對(duì)分歧界面交接處采用自粘網(wǎng)格布舉行處理，搭接寬度不得小于300mm，兩側(cè)搭接寬度均勻。B、對(duì)于混凝土面抹灰前，應(yīng)采用界面劑進(jìn)行處理，界面劑厚度為2～2.5mm左右，以保證抹灰層與基層結(jié)合牢固。C、抹灰前基層要澆濕潤(rùn)。內(nèi)墻面應(yīng)自四角起舉行掛線，整片墻每隔1.2—1.5m貼灰餅，定出抹灰層厚度。D、打底前進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。E、7打底要平整，墻面都要用靠尺刮平，陰陽(yáng)角應(yīng)平直方正。(室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口陽(yáng)角抹灰用1：2水泥沙漿做暗護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不該小于50mm)打好底后，應(yīng)對(duì)底層舉行搜檢，確認(rèn)平整度、垂直度都符合施工標(biāo)準(zhǔn)后再舉行面層施工。F、混合砂漿抹灰的底層和中層分層進(jìn)行，分層厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。G、面層施工終了后，應(yīng)劈面層舉行搜檢，遇有空鼓、裂縫及不符合施工標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求的地方要舉行返修。H、質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈、顏色均勻、無(wú)抹紋，灰線清晰順直。護(hù)角、孔洞、槽、盒周?chē)哪ɑ冶砻鎽?yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰應(yīng)平整。（2）外墻抹灰A、門(mén)窗口、預(yù)留空洞及落水管應(yīng)處理完畢，門(mén)窗與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑封堵密實(shí)。B、墻面基層清理干凈，缺陷補(bǔ)平。框架填充墻的外墻梁底位置、柱子兩側(cè)在粉刷前應(yīng)加釘300寬網(wǎng)格布，粉刷要求三遍成活。C、磚墻凹凸過(guò)大處需用1：3水泥沙漿填平或剔平整，混凝土表面光滑處必須鑿毛。D、抹灰前，將基層用水濕潤(rùn)，貼“灰餅”做“沖筋”請(qǐng)求用底灰壓實(shí)，找平，壓光表面。E、彈線分格時(shí)必須留意，橫條均勻，豎條對(duì)稱(chēng)同等。F、外墻抹灰應(yīng)先上后下，先檐口（包括門(mén)窗周?chē)?、?yáng)臺(tái)、雨蓬等）再墻面。G、抹灰應(yīng)分三層（底、中、面）做法和要求：H、抹底層砂漿：①基層處理為混凝土面做法同內(nèi)墻基層處理做法；②基層為磚墻做法是，墻面和四角在彈線找規(guī)矩時(shí)，必須由頂層從上向下彈出垂直線，已免各層砂漿抹好后，表面不在一個(gè)垂直面上。一般在墻面的陰陽(yáng)角處、窗口的兩側(cè)以及柱子中間做灰餅，在窗口的上下沿處彈水平線。再抹底層1：2.5水泥砂漿，必須把砂漿壓入磚縫內(nèi)，并用木抹子壓實(shí)刮平，用掃帚在底層砂漿上掃毛，保證底層砂漿和面層的結(jié)合。J、水泥砂漿抹灰的底層和中層用分層進(jìn)行，分層厚度控制在5～7mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。K、水泥砂漿面層抹灰宜在中層抹灰隔日后進(jìn)行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作時(shí)應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度，終凝以前用木抹子搓平。L、滴水槽的施工要求：在檐口、窗臺(tái)、陽(yáng)臺(tái)、雨蓬等的底面做滴水槽。滴水槽使用專(zhuān)用塑膠條，以保證整齊一致，距外表面40mm，在面層抹灰時(shí)施工。六、質(zhì)量保證措施（一）土方工程1、為了保證挖土?xí)r基坑的鋼筋混凝土灌注樁不受挖機(jī)的碰撞，樁周邊預(yù)留30cm土方人工清算，樁頂以上50cm范圍人工挖土。挖機(jī)不得碰撞樁頂鋼筋。聲測(cè)管必須有封口，防止泥巴和其它東西掉入管內(nèi)。2、根據(jù)挖土深度及周邊樁位情況，選擇合理的放坡系數(shù)、臺(tái)階寬度，以保證基坑邊坡不因?yàn)橛暄┨於l(fā)生塌方和滑坡。（二）鋼筋工程1、電渣壓力焊焊工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，操作前應(yīng)用短鋼筋進(jìn)行試焊，掌握后再進(jìn)行焊接。2、焊接過(guò)程中應(yīng)根據(jù)鋼筋不同直徑，合理選擇焊接參數(shù)，操作過(guò)程中各過(guò)程的電壓應(yīng)由焊接機(jī)頭上的電壓表控制，并嚴(yán)格控制電弧和電渣時(shí)間。3、為防止軸線偏移、折，應(yīng)正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部挺直，操作時(shí)鋼筋端頭穩(wěn)固，避免擺動(dòng)。焊完后應(yīng)延長(zhǎng)扶持上部鋼筋的時(shí)間，鋼筋軸線偏移不超過(guò)鋼筋的直徑的0.1倍，且不大于2mm，接頭處彎折不大于4度。4、焊包應(yīng)飽滿(mǎn)均勻，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，做到鉗口長(zhǎng)度應(yīng)合適，焊劑安裝應(yīng)干燥，鋼筋四周均勻一致，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)泄露，并避免溶池金屬流失，頂壓前避免過(guò)早斷電造成夾渣。5、遵守使用焊劑有關(guān)規(guī)定，鋼筋無(wú)銹斑、雜物，縮短電渣過(guò)程及時(shí)進(jìn)行頂壓。6、同類(lèi)鋼筋每300個(gè)接頭為一批，取一組試件做拉伸嘗試，請(qǐng)求三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別的鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。7、鋼筋翻樣熟悉圖紙，精通03G101圖集是保證鋼筋下料的準(zhǔn)確的關(guān)鍵。8、為了保證獨(dú)立根蒂根基柱子和承臺(tái)根蒂根基柱子鋼筋位置的準(zhǔn)確，根蒂根基底板和承臺(tái)鋼筋綁扎完成后，將木方固定在承臺(tái)根蒂根基模板上對(duì)柱子鋼筋舉行限位。9、墻板鋼筋保護(hù)層厚度，是保證墻板鋼筋位置正確與否的重要措施，鋼筋保護(hù)層采用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿加鐵絲，綁扎必須牢固。10、澆筑混凝土?xí)r派專(zhuān)人對(duì)柱子、墻板鋼筋進(jìn)行看管，保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。（三）模板工程1、為了保證垃圾坑外墻模板排架的穩(wěn)定性和不下沉，對(duì)排架下的回填土必須按標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)求分層夯實(shí)，用50*250*4000的木板作墊木。必要時(shí)采用C15混凝土舉行硬化。2、為保證混凝土墻板位置、厚度及柱子定位、幾何尺寸的準(zhǔn)確，在模板安裝前在基礎(chǔ)面、或樓板面豎向鋼筋的根部焊接定位鋼筋。3、安裝模板時(shí)，在模板的接縫處及轉(zhuǎn)角處粘貼3mm雙面膠，防止混凝土澆筑時(shí)的漏漿。4、斷面大的柱子采用雙鋼管、雙螺栓雙螺帽進(jìn)行加固，鋼管的間距不大于300，防止混凝土澆筑時(shí)的漲模、爆模。5、掌握正確的拆模時(shí)間和混凝土的拆模強(qiáng)度，就能夠保證對(duì)拉螺桿及止水片在混凝土中具有足夠強(qiáng)度和握固力，保證混凝土產(chǎn)品不缺楞缺角，也是防止混凝土墻板滲漏的重要措施。6、為了防止墻板模板與老混凝土結(jié)合不密實(shí)，出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象，在施工縫下口10cm處預(yù)埋對(duì)拉螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶，固定上層模板和防止漏漿。（四）混凝土工程1、認(rèn)真做好對(duì)混凝土攪拌站的原資料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及嘗試，級(jí)配方面的評(píng)審、辦理。同時(shí)在混凝土澆搗過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，把好質(zhì)量關(guān)。2、必須精確掌握墻板混凝土的布料厚度，每層厚度不得超過(guò)1500mm厚，同時(shí)親昵留意混凝土流淌速度和流淌間隔，及時(shí)加以振搗，嚴(yán)防漏振；鋼筋麋集部位，必須加強(qiáng)振搗，確?；炷翝矒v密實(shí)。3、土建施工與安裝協(xié)調(diào)至關(guān)重要，特別是留孔、埋管、埋件等必須在施工前綜合協(xié)調(diào)，埋設(shè)位置精確，不能遺漏，避免事后開(kāi)鑿，影響工程質(zhì)量，造成滲漏。4、澆混凝土前，應(yīng)檢查模板、鋼筋的施工質(zhì)量、發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)修整好。并檢查成型模板內(nèi)垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時(shí)清除干凈。5、混凝土運(yùn)輸車(chē)第一輛內(nèi)沙漿不得用于布局內(nèi)，混凝土表面浮漿應(yīng)肅清潔凈，否則影響混凝土表面強(qiáng)度和易起砂、裂紋，也影響再做面層時(shí)聯(lián)合而造成空鼓裂縫。6、混凝土現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁隨意加水?；炷翝补鄷r(shí)不得在負(fù)彎矩筋及懸挑鋼筋上踩踏。做好同條件養(yǎng)護(hù)的拆模強(qiáng)度試塊。7、強(qiáng)混凝土濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫。（五）裂縫預(yù)防措施1、底板混凝土澆搗前先進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，在混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求加入膨脹劑、工程纖維等外加劑。選擇級(jí)配良好石子、減小空隙率和砂率。2、底板混凝土澆到完成后，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行三次以上抹壓，并用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂。3、為防止底板混凝本地貨生裂縫，攪拌混凝土水泥選用收縮率較小的水泥，在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，盡可能減少水泥用量，嚴(yán)厲控制水灰比，到達(dá)控制混凝土的塑性收縮裂縫。4.表面麻面、露筋、蜂窩預(yù)防措施：(1)模板表面應(yīng)清理干凈，不得沾有用水泥砂漿等雜物。(2)混凝土澆搗前模板應(yīng)充裕澆水濕潤(rùn)，并打掃潔凈。(3)模板隔離劑