生產(chǎn)技術(shù)部生產(chǎn)管理制度

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"生產(chǎn)管理制度2\o"CurrentDocument"生產(chǎn)統(tǒng)計核實(shí)制度18\o"CurrentDocument"能源消耗定額管理制度20\o"CurrentDocument"生產(chǎn)系統(tǒng)工藝優(yōu)化管理制度24\o"CurrentDocument"生產(chǎn)系統(tǒng)請示報告制度27\o"CurrentDocument"生產(chǎn)裝置觸媒管理要求34\o"CurrentDocument"水系統(tǒng)運(yùn)營管理制度38\o"CurrentDocument"原、輔料及產(chǎn)品盤點(diǎn)管理要求40\o"CurrentDocument"生產(chǎn)日報制度44\o"CurrentDocument"崗位巡回檢驗(yàn)制度46\o"CurrentDocument"崗位統(tǒng)計管理要求49\o"CurrentDocument"工藝車間輔料儲存管理要求51\o"CurrentDocument"防凍保溫管理措施54\o"CurrentDocument"工藝技術(shù)操作規(guī)程管理制度59\o"CurrentDocument"工藝運(yùn)營臺賬管理制度64\o"CurrentDocument"工藝指標(biāo)管理制度67\o"CurrentDocument"公用工程管理要求70\o"CurrentDocument"盲板使用管理要求73\o"CurrentDocument"清潔文明生產(chǎn)管理制度78\o"CurrentDocument"生產(chǎn)班組交接班管理制度82\o"CurrentDocument"生產(chǎn)調(diào)度會議管理制度85\o"CurrentDocument"值班調(diào)度會議管理制度87生產(chǎn)管理制度目為了明確生產(chǎn)管理機(jī)制、生產(chǎn)部門職責(zé)、生產(chǎn)組織調(diào)度、員工培訓(xùn)教育等內(nèi)容，特制定本制度。合用范圍本制度合用于生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部室、車間。管理體制機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部對生產(chǎn)實(shí)施統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分工負(fù)責(zé)、分級管理，即：機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部、各生產(chǎn)車間、班組三級管理。主要職責(zé)4.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)組織落實(shí)國家《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《質(zhì)量法》、《環(huán)境保護(hù)法》等與化工生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)。組織編制生產(chǎn)系統(tǒng)管理制度，并檢驗(yàn)執(zhí)行。組織編制崗位操作規(guī)程、技術(shù)方案、生產(chǎn)方案、生產(chǎn)預(yù)案等，并組織實(shí)施。制定月生產(chǎn)作業(yè)計劃，匯總、審核化工原輔材料消耗計劃及“三劑”報廢、更換、改型計劃，并組織實(shí)施。按照“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”方針，組織協(xié)調(diào)、平衡各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，做到工況穩(wěn)定，高產(chǎn)低耗。推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、先進(jìn)生產(chǎn)管理措施。負(fù)責(zé)工藝技術(shù)改造項目方案編制、審核、實(shí)施、驗(yàn)收、評價，參加其他技術(shù)改造項目審查、驗(yàn)收。負(fù)責(zé)工藝事故調(diào)查、分析、并提出處理意見。負(fù)責(zé)廠控工藝指標(biāo)制定，負(fù)責(zé)分析項目和頻次制定。4.2各生產(chǎn)車間職責(zé)組織落實(shí)國家《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《質(zhì)量法》、《環(huán)境保護(hù)法》等與化工生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)。嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)生產(chǎn)管理制度、原則，制定配套考核實(shí)施細(xì)則。負(fù)責(zé)編制、修改、執(zhí)行崗位操作規(guī)程、技術(shù)方案、生產(chǎn)預(yù)案、特護(hù)方案等。根據(jù)企業(yè)（年度）月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，制定車間作業(yè)計劃，層層分解、組織落實(shí)。編制本車間技術(shù)改造、技術(shù)攻關(guān)方案。編制化工原、輔材料消耗計劃及“三劑”補(bǔ)充、更換、報廢計劃。組織或參加生產(chǎn)事故調(diào)查、分析，提出防范措施及處理意見。執(zhí)行企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及職能部門決策指令，并組織落實(shí)。4.3各車間化工班組職責(zé)執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《質(zhì)量法》、《環(huán)境保護(hù)法》等與安全生產(chǎn)有關(guān)法律法規(guī)、企業(yè)有關(guān)規(guī)章制度及車間有關(guān)要求、考核細(xì)則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、生產(chǎn)預(yù)案、特護(hù)方案等。落實(shí)車間下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計劃、提出班組詳細(xì)實(shí)施計劃，保質(zhì)保量全方面完畢任務(wù)。接受調(diào)度指揮、執(zhí)行調(diào)度指令，及時精確報告生產(chǎn)運(yùn)營情況，組織好本班生產(chǎn)。管理內(nèi)容與要求5.1建立以調(diào)度為中心生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，調(diào)度員代表企業(yè)負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)工作。5.2明確生產(chǎn)人員工作職責(zé)、工作原則，建立完善技術(shù)原則和管理原則，使生產(chǎn)組織科學(xué)規(guī)范、有章可循。5.3開、停車管理在生產(chǎn)裝置計劃開、停車時，應(yīng)編制相應(yīng)開、停車方案和詳細(xì)開、停車時間計劃，做到安排合理，計劃周密、方案可行。在生產(chǎn)裝置開、停車過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，按升降溫、升降壓、升降速、升降負(fù)荷曲線等要求進(jìn)行操作。生產(chǎn)裝置開、停車工作由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室按計劃統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，各生產(chǎn)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度指令。在生產(chǎn)裝置開、停車期間，工藝技術(shù)人員進(jìn)一步現(xiàn)場做技術(shù)指導(dǎo)，同步對在開、停車過程中出現(xiàn)問題處置進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，并作詳細(xì)統(tǒng)計。生產(chǎn)裝置開、停車過程中必須做好確認(rèn)工作，嚴(yán)格按確認(rèn)單要求進(jìn)行，并簽字確認(rèn)。當(dāng)檢修與開車交叉時，尤其注意安全工作，確保檢修單元與系統(tǒng)完全隔離，并推行簽字交接手續(xù)。停車期間，生產(chǎn)統(tǒng)計、巡回檢驗(yàn)照常進(jìn)行，觸媒、吸附劑等保護(hù)必須有專門保護(hù)方案并安排專人負(fù)責(zé)。開、停車期間公共物料（水、電、氣、汽）使用由調(diào)度統(tǒng)一安排，各單位不得私自使用。開車期間聯(lián)鎖報警投運(yùn)和解除，執(zhí)行《系統(tǒng)聯(lián)鎖報警管理制度》。5.4生產(chǎn)管理調(diào)度是企業(yè)生產(chǎn)指揮中心，二十四小時組織、指揮生產(chǎn)，各單位必須服從調(diào)度統(tǒng)一指揮，做到令行禁止。正常情況下，調(diào)度實(shí)施“逐層下達(dá)指令，逐層報告”和“下級服從上級、局部服從整體”生產(chǎn)原則組織生產(chǎn)。調(diào)度人員指揮生產(chǎn)、報告工作要做到語言簡潔、指令明確、問題清楚、情況屬實(shí)。崗位出現(xiàn)生產(chǎn)、安全、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)等問題時，當(dāng)班班長應(yīng)立即向當(dāng)班調(diào)度報告，同步向車間領(lǐng)導(dǎo)報告，并調(diào)感人員主動組織處理。在生產(chǎn)運(yùn)營中，各車間、工種和工序聯(lián)絡(luò)中處理不了問題，要報告調(diào)度協(xié)調(diào)處理。生產(chǎn)中出現(xiàn)工藝、設(shè)備、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)等問題，調(diào)度協(xié)調(diào)有關(guān)部門及時處理。對影響生產(chǎn)穩(wěn)定和安全問題，各單位要堅持“大事但是夜、小事但是班”原則抓緊處理，并將處理成果報告調(diào)度。高壓電機(jī)送電和高壓電機(jī)開啟（10KV）必須報告調(diào)度，調(diào)度同意后方可開啟，緊急情況例外，但事后要報告。生產(chǎn)裝置上進(jìn)行可能危及生產(chǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)方案必須得到同意，沒有調(diào)度指令不準(zhǔn)進(jìn)行任何有可能危及生產(chǎn)試驗(yàn)。生產(chǎn)負(fù)荷增減、主要設(shè)備開停車必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。生產(chǎn)倒班（值班）人員按時、按要求巡檢路線、巡檢內(nèi)容進(jìn)行巡檢，執(zhí)行《巡回檢驗(yàn)制度》。生產(chǎn)倒班（值班）人員精確、及時填寫統(tǒng)計報表，書寫要求仿宋化，機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部組織檢驗(yàn)、評選和考核。生產(chǎn)倒班（值班）人員執(zhí)行《交接班管理制度》。生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程、技術(shù)方案、生產(chǎn)預(yù)案和特護(hù)方案。生產(chǎn)運(yùn)營人員要嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)管控制度，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)工藝指標(biāo)偏離時，及時查明原因，迅速處理。對處理不了問題，要及時報告調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。生產(chǎn)裝置上設(shè)置報警聯(lián)鎖必須定時校驗(yàn)。解除或恢復(fù)報警聯(lián)鎖，執(zhí)行《系統(tǒng)報警聯(lián)鎖管理制度》。技術(shù)人員要做好各類生產(chǎn)臺帳統(tǒng)計和建檔工作，做到書寫精確、筆跡工整、保存完好。中心化驗(yàn)室嚴(yán)格按分析項目和分析頻率進(jìn)行分析，分析數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常及時向調(diào)度和有關(guān)車間通報，有關(guān)車間及時組織分析處理。生產(chǎn)中出現(xiàn)問題要及時組織消除，未能及時消除要采用必要措施，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。0生產(chǎn)調(diào)度會安排工作必須限期完畢，機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)方面有關(guān)工作督查、督辦并定時進(jìn)行考核。對生產(chǎn)中出現(xiàn)問題,有關(guān)單位應(yīng)及時召開專題會進(jìn)行剖析，制定整改措施并組織落實(shí)。5.5異常情況管理在運(yùn)營中工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，電氣儀表設(shè)備存在缺陷，仍可維持正常生產(chǎn)時，由異?；蛉毕菟趩挝患皶r組織處理，必要時上報。在運(yùn)營中工藝參數(shù)出現(xiàn)異常，電氣儀表設(shè)備存在缺陷，影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定生產(chǎn)時，按如下要求組織處理：1）責(zé)任單位責(zé)任人要及時組織安排相應(yīng)人員到現(xiàn)場處理；2）需要其他單位配合時，配合單位要及時組織人員予以配合；3）當(dāng)問題未能及時處理或有蔓延擴(kuò)大趨勢時，應(yīng)及時報告責(zé)任單位、配合單位、機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部主要責(zé)任人及分管副總，必要時由分管副總報告總經(jīng)理。因?yàn)楣に噮?shù)異?；螂姎鈨x表設(shè)備缺陷等原因，造成系統(tǒng)停車時，按如下要求組織處理：1）各單位應(yīng)采用一切可行措施，盡快組織恢復(fù)生產(chǎn)；2）調(diào)度室告知本部門及有關(guān)單位責(zé)任人到現(xiàn)場組織處理問題；3）分管副總及各有關(guān)單位主要責(zé)任人要親自在現(xiàn)場組織、指導(dǎo)工作，直到恢復(fù)生產(chǎn)。運(yùn)營中發(fā)生重大事故，當(dāng)班人員要立即向當(dāng)班調(diào)度、本車間主任報告；當(dāng)班調(diào)度應(yīng)按照《應(yīng)急處理管理要求》要求進(jìn)行處理，并調(diào)動一切力量對事故進(jìn)行緊急處置。其他要求6.1為確保生產(chǎn)指揮統(tǒng)一，維護(hù)調(diào)度指揮嚴(yán)厲性，在不危及設(shè)備和人身安全、不違反安全規(guī)則及工藝指標(biāo)前提下，任何單位和個人應(yīng)無條件地執(zhí)行調(diào)度指令。6.2對因組織不力處理不及時，或造成生產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失，追究有關(guān)人員責(zé)任。附則7.1本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。7.2本要求自XX年XX月XX日實(shí)施。生產(chǎn)事故管理制度目為了仔細(xì)落實(shí)落實(shí)《安全生產(chǎn)法》，進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，預(yù)防和降低生產(chǎn)安全事故，保障員工生命和財產(chǎn)安全，力求把事故降低到最低程度，達(dá)成安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營目，增進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)可連續(xù)發(fā)展，而且明晰生產(chǎn)事故管理程序，落實(shí)事故責(zé)任，杜絕同類事故反復(fù)發(fā)生，舉一反三，提升生產(chǎn)綜合管理水平，特制定本制度。合用范圍本制度合用于生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部室、車間生產(chǎn)事故管理（不涉及設(shè)備事故）。管理原則堅持事故“四不放過”原則。事故原因沒有查清不放過，防范措施沒有落實(shí)不放過，事故責(zé)任者沒有受到處理不放過，廣大員工沒有受到教育不放過。職責(zé)分工機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)事故調(diào)查、管理和考核。其他有關(guān)車間、部室配合并執(zhí)行。釋義與分類5.1生產(chǎn)事故：特指違反工藝紀(jì)律、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程或因?yàn)橹笓]錯誤造成生產(chǎn)工藝不正常，因停電、停氣（汽）、減產(chǎn)、跑料、串料或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常、損壞等，對生產(chǎn)穩(wěn)定、安全造成影響或潛在隱患事故。工藝操作責(zé)任事故：在生產(chǎn)過程中，因違反工藝指標(biāo)，崗位操作法或因?yàn)椴僮?、指揮失誤等原因，造成原料、成品或半成品損失、使生產(chǎn)波動或停車等，均為工藝操作責(zé)任事故。設(shè)備事故及設(shè)備責(zé)任事故：化工生產(chǎn)裝置、動力機(jī)械、電器及儀表裝置、輸送設(shè)備管道、建筑物、構(gòu)造物等發(fā)生故障或損壞，并造成損失或影響產(chǎn)量事故為設(shè)備事故。因操作和維修質(zhì)量而造成設(shè)備事故為設(shè)備責(zé)任事故。詳見《設(shè)備事故管理制度》質(zhì)量事故：生產(chǎn)產(chǎn)品或半產(chǎn)品不符合國家或行業(yè)（企業(yè)）要求質(zhì)量原則；基建工程不符合設(shè)計要求；機(jī)電設(shè)備檢修不符合規(guī)范要求；原材料、備品備件或產(chǎn)品因保管包裝不良而變質(zhì)等原因造成損失為質(zhì)量事故。未遂事故：凡因操作失誤，維護(hù)不周，操作不當(dāng)?shù)榷喾N原因，已構(gòu)成事故發(fā)生條件，足以釀成災(zāi)害，幸而發(fā)覺及時，得到急救，僥幸未造成嚴(yán)重后果，稱為未遂事故。5.2生產(chǎn)事故等級劃分：重大事故：凡因工藝操作事故引起設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，造成減量、切氣、封塔；使產(chǎn)品、半成品、主要化工原料嚴(yán)重泄漏排放；產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降，事故總損失金額達(dá)十萬元以上為重大事故。一般事故：凡因工藝操作事故造成切氣、封塔均屬一般事故。凡因工藝操作事故造成設(shè)備損壞，造成減量；使產(chǎn)品、半成品，主要化工原料嚴(yán)重泄漏排放；產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)重下降，事故總損失金額在一萬元十萬元為一般事故。凡因工藝操作不當(dāng)，造成工藝嚴(yán)重惡化，單位產(chǎn)品消耗大幅度增長，總損失金額達(dá)1——10元也屬一般事故。微小事故：凡未達(dá)成上述條件但事故總損失金額在40——1元為微小事故。事故損失計算6.1概念事故直接損失：指原材料損失和設(shè)備損失。產(chǎn)量損失：指事故發(fā)生時起至設(shè)備開啟時止，按日計劃產(chǎn)量計算總損失量。事故總損失：指多種損失之和。6.2損失計算事故總損失金額=直接損失費(fèi)+產(chǎn)量損失費(fèi)產(chǎn)量損失=停車設(shè)備臺數(shù)乂停車時間(小時)x設(shè)備小時計劃產(chǎn)量(噸)(3)產(chǎn)量損失金額=損失產(chǎn)量x產(chǎn)品單位成本(不變價格)事故報告、調(diào)查及處理:7.1事故報告發(fā)生重大工藝操作事故后，班組長立即向調(diào)度室和車間報告。調(diào)度室接到報告后向調(diào)度室主任、主管副總、總經(jīng)理報告。并告知調(diào)度室及有關(guān)部室人員，趕赴現(xiàn)場調(diào)查，會同車間做好現(xiàn)場急救和警戒工作。發(fā)生一般事故后班組長立即向調(diào)度室和車間報告。調(diào)度室接到報告后向調(diào)度室主任、主管副總報告。調(diào)度室告知有關(guān)部室和車間人員，趕赴現(xiàn)場調(diào)查，會同車間做好現(xiàn)場急救和警戒工作。發(fā)生微小事故、未遂事故后，班組長立即向調(diào)度室和車間報告。調(diào)度室及責(zé)任車間人員，趕赴現(xiàn)場調(diào)查處理。7.2事故調(diào)查重大工藝操作事故由總經(jīng)理指定有關(guān)副總、部室、車間成立調(diào)查組（由分關(guān)安全副總經(jīng)理任組長）。對事故進(jìn)行全方面調(diào)查。必須在48小時內(nèi)召開事故分析會。由發(fā)生事故車間主任、主管副總（或事故調(diào)查組組長）、機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)境保護(hù)部、及車間工藝付主任、工藝技術(shù)員、設(shè)備技術(shù)員、安全技術(shù)員、當(dāng)班調(diào)度、當(dāng)班值班長、有關(guān)操作工、分析工參加。分析事故必須嚴(yán)厲仔細(xì)，實(shí)事求是反應(yīng)情況。尊重科學(xué)、注重實(shí)據(jù)、絕不允許弄虛作假。對有爭議問題以自動統(tǒng)計、中心化驗(yàn)室裁決數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。按照“四不放過”原則找出事故發(fā)生原因，查明責(zé)任，提出防范措施，并對事故責(zé)任者提出處理意見。事故分析后七日內(nèi)由事故調(diào)查組編寫事故報告報企業(yè)安全委員會?！阈载?zé)任明確事故由事故車間負(fù)責(zé)調(diào)查；跨部門、跨專業(yè)多原因疊加產(chǎn)生生產(chǎn)事故、不明原因事故由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部組織調(diào)查，有關(guān)部門、車間參加；一般事故要求分析后三日內(nèi)打出事故報告交機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部?！阈载?zé)任明確事故、未遂事故、微小事故由事故發(fā)生單位組織調(diào)查分析，并告知有關(guān)職能部室參加事故分析，事故分析后三日內(nèi)打出事故報告交機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。凡發(fā)生生產(chǎn)事故，均應(yīng)本著“四不放過”原則，對所管轄范圍內(nèi)所發(fā)生各類事故應(yīng)嚴(yán)厲、仔細(xì)、實(shí)事求是地調(diào)查分析，查清事故發(fā)生過程、人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失情況，查明發(fā)生事故直接原因、間接原因、管理原因，組織事故分析會，擬定事故主要責(zé)任者、次要責(zé)任者和管理責(zé)任者，提出事故處理意見、防范措施和應(yīng)吸收教訓(xùn)等，寫出事故報告；并完善事故救援預(yù)案，指定專人限期整改，預(yù)防類似事故反復(fù)發(fā)生。事故分析會應(yīng)在事故發(fā)生后及時召開，經(jīng)會議分析擬定需要繼續(xù)取證，可要求取證和二次開會時間；事故報告書一式三份，報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部，事故報告在交機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部后，仍需上報審批由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)報送主管副總，主管副總審批后返回機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)境保護(hù)部、事故發(fā)生單位存檔。事故報告書按要求格式填寫，筆跡清楚，態(tài)度仔細(xì)。時間、地點(diǎn)、原因、情節(jié)、損失等情況精確無誤，責(zé)任者及處理意見明確，并有詳細(xì)防范措施。7.3事故處理7.3.1企業(yè)內(nèi)各類事故管理，由主管安全副總經(jīng)理負(fù)責(zé)，各職能部門在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對分工管理事故負(fù)責(zé)調(diào)查、登記、統(tǒng)計和報告。生產(chǎn)操作事故、設(shè)備事故、檢修質(zhì)量事故由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部管理；人身傷亡、爆炸事故、火災(zāi)事故、交通事故、污染事故、質(zhì)量事故由安全環(huán)境保護(hù)部管理；未遂事故應(yīng)根據(jù)各職能部門職責(zé)范圍分工負(fù)責(zé)管理；處理兩種以上綜合事故，凡涉及人員傷亡，以安全環(huán)境保護(hù)部為主。根據(jù)事故級別和分類，要求一般如下事故三天內(nèi)要拿出事故結(jié)論并填寫事故報告書及事故處理意見。重大事故在事故發(fā)生后要及時上報總企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和安全管理部門，在七天內(nèi)拿出事故結(jié)論并填寫事故報告書，企業(yè)進(jìn)行研究處理。因操作、管理或指揮不當(dāng)引起責(zé)任事故，不論責(zé)任大小都必須落實(shí)責(zé)任人，并根據(jù)事故損失和責(zé)任大小由事故分析組織部門提出處理意見并上報審批；沒有落實(shí)責(zé)任人，由事故分析組織部門承擔(dān)責(zé)任并接受處分；在事故處理過程中工作主動、負(fù)責(zé)，對降低事故損失或預(yù)防事故擴(kuò)大做出了突出貢獻(xiàn)員工，可根據(jù)情況予以獎勵；生產(chǎn)事故處理成果審批：微小事故由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審批；一般事故或分管領(lǐng)導(dǎo)處理權(quán)限范圍內(nèi)事故由主管副總審批;其他事故由總經(jīng)理、安委會或有關(guān)組織審批。生產(chǎn)事故報告審批完畢后，原件由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部存留，復(fù)印件交有關(guān)車間存檔和交安全環(huán)境保護(hù)部匯總備案，同步有關(guān)車間、機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)境保護(hù)部要在兩日內(nèi)完一生產(chǎn)事故管理臺賬登記工作；同意經(jīng)濟(jì)處分由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部填寫罰款單交責(zé)任車間或責(zé)任本人到財務(wù)繳款，繳款收據(jù)交機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部備案。對發(fā)生中檔以上事故均要通報批評。行政處分對違章違紀(jì)而造成事故責(zé)任者，要根據(jù)情節(jié)與損失程度予以行政處理，處理可分為警告、記過、降職、撤職、留廠查看、開除廠籍等，嚴(yán)重者由法律機(jī)關(guān)予以刑事處分。經(jīng)濟(jì)處分微小事故主要責(zé)任者罰款：2元；中事故主要責(zé)任者罰款：2?5元；大事故主要責(zé)任者罰款：5?10元；重大、尤其重大事故主要責(zé)任者罰款：10元以上。附則8.1本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。8.2本要求自XX年XX月XX日實(shí)施。生產(chǎn)統(tǒng)計核實(shí)制度目為有效控制生產(chǎn)成本，科學(xué)分析經(jīng)濟(jì)技術(shù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，及時掌握生產(chǎn)運(yùn)營情況，為生產(chǎn)高效運(yùn)營提供決策根據(jù)，特制定本制度。合用范圍本制度合用于生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部室、車間。管理體制本制度由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部實(shí)施管理，生產(chǎn)系統(tǒng)各車間按照本制度中有關(guān)職責(zé)分工實(shí)施。主要內(nèi)容4.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部設(shè)專門統(tǒng)計核實(shí)員，生產(chǎn)系統(tǒng)各單位和部門分別設(shè)置專職或兼職統(tǒng)計人員，負(fù)責(zé)統(tǒng)計核實(shí)工作；4.2由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計核實(shí)員牽頭，各單位統(tǒng)計核實(shí)員參加，成立生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)計核實(shí)隊伍，負(fù)責(zé)建立健全生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)計核實(shí)體系，制定統(tǒng)計信息申報程序；機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)企業(yè)統(tǒng)計制度建立健全；4.3機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部組織編制各單位統(tǒng)計日報表格式，明確各單位日報表內(nèi)容，并詳細(xì)到測量位號和統(tǒng)計單位；4.4所統(tǒng)計信息起源必須能如實(shí)客觀地反應(yīng)各單位生產(chǎn)原輔材料、能源資源、備品備件消耗情況以及主副產(chǎn)品、中間產(chǎn)品產(chǎn)出情況；4.5各單位統(tǒng)計核實(shí)員采集本單位數(shù)據(jù)信息后應(yīng)進(jìn)行必要核實(shí)和分析，并將統(tǒng)計數(shù)據(jù)和核實(shí)分析成果在每個工作日10:前報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計核實(shí)員；機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計員應(yīng)于每個工作日12:前編制完畢企業(yè)生產(chǎn)統(tǒng)計日報表，經(jīng)機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部分管領(lǐng)導(dǎo)審核后報財務(wù)部、總調(diào)度長及企業(yè)各位領(lǐng)導(dǎo)，或根據(jù)要求報集團(tuán)有關(guān)部門；節(jié)假日統(tǒng)計數(shù)據(jù)在收假后第一種工作日一并上報；4.6統(tǒng)計信息傳遞首選企業(yè)統(tǒng)一要求內(nèi)部通訊平臺，特殊情況下也能夠使用其他通訊軟件，但使用非內(nèi)部通訊平臺傳遞統(tǒng)計信息必須在每次發(fā)送文件邁進(jìn)行確認(rèn)，以確保信息傳遞安全和及時；4.7生產(chǎn)統(tǒng)計工作是企業(yè)生產(chǎn)管理及成本核實(shí)主要根據(jù)之一，各級統(tǒng)計人員必須嚴(yán)厲仔細(xì)看待，按時保質(zhì)如實(shí)上報。對延誤、虛報或過期不報者，一經(jīng)發(fā)覺由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)考核，嚴(yán)重時提議轉(zhuǎn)崗或撤職。附則5.1本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。5.2本要求自XX年XX月XX日實(shí)施。能源消耗定額管理制度目能源消耗定額是指在一定條件下，為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完畢單位工作量，合理消耗能源數(shù)量原則。能源消耗定額管理，是企業(yè)考核節(jié)能效果主要基礎(chǔ)工作。對于降低消耗，節(jié)省能源，提升經(jīng)濟(jì)效益，具有十分主要意義。為了加強(qiáng)企業(yè)能源消耗定額管理制定本制度。合用范圍本制度合用于企業(yè)生產(chǎn)能源消耗定額管理。管理體制本制度由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部實(shí)施管理，有關(guān)部室、車間按照本制度中有關(guān)職責(zé)分工實(shí)施。主要內(nèi)容4.1企業(yè)能源消耗定額由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部組織，會同財務(wù)企業(yè)管理部及有關(guān)部室車間等共同進(jìn)行制定。4.2能源消耗定額制定必須遵照從實(shí)際出發(fā)，進(jìn)一步生產(chǎn)第一線，進(jìn)行調(diào)查研究，了解情況，掌握資料，實(shí)際測算，合適科學(xué)分析，精確核實(shí)，力求做到迅速及時、定額精確、制定完整、切實(shí)可行。4.3能源消耗定額草案制定后，組織有關(guān)部門及有關(guān)人員進(jìn)行討論，經(jīng)企業(yè)節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組審查同意后方可執(zhí)行。4.4企業(yè)制定能源消耗定額，應(yīng)逐項逐層進(jìn)行審查，審查內(nèi)容涉及：審查制定能源消耗定額工作報告闡明；審查是否符合國家有關(guān)節(jié)能法律、法規(guī)、原則和能耗定額、限額；審查能源消耗定額項目；審查要點(diǎn)產(chǎn)品能耗變化情況和原因；審查制定過程中計算根據(jù)，并驗(yàn)算是否正確；審查是否主動采用了節(jié)能新技術(shù)；審查是否已采納了群眾及專業(yè)技術(shù)人員提出正確意見；審查制定過程中擬定實(shí)現(xiàn)能源消耗定額措施情況。4.5能源消耗定額審批原則：1定額必須先進(jìn)、合理、齊全、精確；定額必須達(dá)成我司歷史最佳水平或等于上一年度實(shí)際消耗水平；定額管理制度及崗位責(zé)任制必須建立健全并切實(shí)執(zhí)行；必須實(shí)施按定額供能和按實(shí)際消耗嚴(yán)格考核；計量表具必須精確和齊備。執(zhí)行5.1經(jīng)同意下達(dá)能源消耗定額，各部門都要落實(shí)執(zhí)行，凡屬能源計劃分配，組織供給和成本核實(shí)等都要按定額辦事。5.2能源供給部門按照核定能源消耗定額和生產(chǎn)任務(wù)核實(shí)供給，各單位要建立能源消耗定額管理檔案。5.3能源供給部門和生產(chǎn)部門應(yīng)親密配合，建立健全定額供能制度、消耗定額分級管理和獎懲制度，做到定額管理生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、監(jiān)督生產(chǎn)，以便實(shí)現(xiàn)最小能源消耗。5.4做好能源消耗原始統(tǒng)計和統(tǒng)計分析工作，從能源進(jìn)廠、轉(zhuǎn)換、分配和最終消耗為止，各個環(huán)節(jié)都應(yīng)有健全原始統(tǒng)計，記載多種能源在不同階段，不同環(huán)節(jié)使用情況和消耗情況。5.5能源消耗定額在落實(shí)執(zhí)行過程中，節(jié)能管理部門應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)分析，了解消耗定額在實(shí)際生產(chǎn)過程中執(zhí)行情況及取得效果，同步檢驗(yàn)和發(fā)覺定額在執(zhí)行過程中缺陷和不足，找出問題，及時采用措施，改善能耗定額，使之切實(shí)可行，具有科學(xué)性。修訂6.1能源消耗定額一經(jīng)審查同意生效后，必須落實(shí)執(zhí)行，一般單項定額每年修改一次。6.2能源消耗定額遇到下述情況時，可作必要臨時修改。在能源消耗定額執(zhí)行過程中，發(fā)覺定額脫離實(shí)際或計算錯誤時；產(chǎn)品構(gòu)造、用能設(shè)備和生產(chǎn)工藝有重大變化時；提升了生產(chǎn)規(guī)模或改善了操作時；能源品種、規(guī)格、質(zhì)量等發(fā)生重大變動時?？己?.1為加強(qiáng)定額考核，以對比分析措施進(jìn)行定額考核，即將制定能源消耗定額與執(zhí)行消耗定額實(shí)際成果進(jìn)行比較，從而找出偏差幅度，并分析研究產(chǎn)生偏差原因，以便及時采用必要措施。7.2為進(jìn)一步調(diào)動企業(yè)和職員節(jié)能降耗主動性，達(dá)成節(jié)能降耗，提升經(jīng)濟(jì)效益，增進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展目，能源消耗定額考核必須與實(shí)施嚴(yán)格經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度相結(jié)合。附則8.1本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。8.2本要求自XX年XX月XX日實(shí)施。生產(chǎn)系統(tǒng)工藝優(yōu)化管理制度目伴隨裝置安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)營，為提升生產(chǎn)運(yùn)營綜合管理水平，使生產(chǎn)管理向精細(xì)化邁進(jìn)，增進(jìn)工藝優(yōu)化工作連續(xù)進(jìn)行，特制定本管理要求。合用范圍本要求合用于企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門、車間。工作職責(zé)3.1各工藝車間工藝副主任是車間優(yōu)化項目責(zé)任人，中心化驗(yàn)室、機(jī)電儀車間落實(shí)一名副主任負(fù)責(zé)此項工作，承擔(dān)管理責(zé)任；3.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部是裝置操作優(yōu)化實(shí)施組織部門。負(fù)責(zé)組織系統(tǒng)優(yōu)化項目搜集、整頓和初審；負(fù)責(zé)裝置優(yōu)化項目推動工作及疑難問題組織攻關(guān)；負(fù)責(zé)擬定每個優(yōu)化項目組織機(jī)構(gòu)和人員職責(zé)、工作原則、進(jìn)度；協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外部資源以及向上級領(lǐng)導(dǎo)報告進(jìn)展情況。3.3負(fù)責(zé)驗(yàn)收和評選申報，其他部門和車間負(fù)責(zé)詳細(xì)項目操作和執(zhí)行，而且予以主動配合和支持。實(shí)施環(huán)節(jié)4.1優(yōu)化項目確實(shí)定：A.企業(yè)以及各專業(yè)部室直接擬定項目；B.生產(chǎn)調(diào)度會、辦公例會、工藝（機(jī)動）例會擬定項目；C.各車間自行擬定項目。4.2每月25日前，各工藝車間必須上報至少二項經(jīng)過車間討論確認(rèn)工藝優(yōu)化項目，中心化驗(yàn)室和機(jī)電儀車間上報至少一項經(jīng)過車間討論確認(rèn)優(yōu)化項目；報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部專人審核、報批、備案登記；4.3擬定優(yōu)化項目應(yīng)制定優(yōu)化方案、原則和進(jìn)度，并組織專人攻關(guān)；4.4每月月底進(jìn)行一次匯總，各車間于每月25日將本月完畢優(yōu)化操作項目做出書面總結(jié)報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部，由技術(shù)部組織驗(yàn)收和評選。4.5機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部將評選成果和獎勵申請于月初8號之前報生產(chǎn)主管副總、總工程師審核，總經(jīng)理同意后兌現(xiàn)。4.5優(yōu)化項目獎勵資金起源于生產(chǎn)獎勵基金和總經(jīng)理獎勵基金。4.6獎勵資金下發(fā)后由實(shí)施車間或部門進(jìn)行分配或組織活動，確保公平、公正?？己思?xì)則5.1等級分類三等獎：經(jīng)過組織優(yōu)化調(diào)整，指標(biāo)較原來有一定改觀，但是沒有從根本上處理問題，有組織過程和明確實(shí)施人項目；二等獎:經(jīng)過組織優(yōu)化調(diào)整，裝置運(yùn)營指標(biāo)較原來有根本變化，并形成一定操作措施，對今后操作運(yùn)營有很大指導(dǎo)、借鑒作用，發(fā)明價值在10—1萬元/年，有組織過程和明確實(shí)施人項目；一等獎：經(jīng)過操作優(yōu)化調(diào)整，效果明顯，徹底處理裝置存在隱患和問題，年發(fā)明價值在1萬元以上項目，有組織過程和明確實(shí)施人項目。5.2獎勵金額以項目為單位進(jìn)行獎勵：三等獎：根據(jù)實(shí)施效果，獎勵1—5元/個；二等獎：根據(jù)實(shí)施效果，獎勵5—30元/個；一等獎：根據(jù)實(shí)施效果，獎勵30—50元/個。5.3優(yōu)化項目管理過程中應(yīng)按時填寫登記表、搜集優(yōu)化項目總結(jié)以及申報獎勵批復(fù)文件，作為考核根據(jù)。附則6.1操作優(yōu)化項目組允許打破專業(yè)分工，按照項目需要組建，由項目責(zé)任人負(fù)責(zé)。6.2每月不限定優(yōu)化項目數(shù)量，但要嚴(yán)格把關(guān)和篩選。6.3本實(shí)施措施由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)起草、解釋、修訂。生產(chǎn)系統(tǒng)請示報告制度目為規(guī)范生產(chǎn)系統(tǒng)請示報告行為，建立生產(chǎn)系統(tǒng)信息傳遞機(jī)制，使各級管理人員及時掌握生產(chǎn)情況，特制定本制度。合用范圍本制度合用于生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部室、車間。管理內(nèi)容與要求3.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部部長向分管副總經(jīng)理請示報告內(nèi)容管理范圍分工不明或脫節(jié)，使工作無法安排執(zhí)行，請示分管副總經(jīng)理或總經(jīng)理裁決；因執(zhí)行人對原定技術(shù)性方案提出異議或執(zhí)行中遇到技術(shù)難題影響生產(chǎn)時，向分管副總經(jīng)理請示意見；執(zhí)行生產(chǎn)計劃過程中，因設(shè)備、工藝操作、電氣儀表故障影響生產(chǎn)計劃時，必須向分管副總經(jīng)理報告；調(diào)度會決定工作遇到事先未料到問題經(jīng)努力無法實(shí)現(xiàn)時，向分管副總經(jīng)理報告；某一部門拒絕完畢職責(zé)范圍內(nèi)任務(wù)或調(diào)度會決定工作，經(jīng)仔細(xì)磋商后不執(zhí)行時，向分管副總經(jīng)理報告并處理；正常生產(chǎn)期間，因多種原因使裝置生產(chǎn)負(fù)荷下降和長久運(yùn)轉(zhuǎn)中斷，要及時向分管副總經(jīng)理報告；為預(yù)防事故面擴(kuò)大，需緊急或正常停止某個車間某個工號生產(chǎn)，執(zhí)行上級指令有問題時，請示分管副總經(jīng)理處理;機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)職權(quán)范圍外又難以處理影響原因向分管副總經(jīng)理報告；向分管副總經(jīng)理報告當(dāng)日工作進(jìn)展情況和上級領(lǐng)導(dǎo)指令；3.2車間主任向分管副總經(jīng)理請示報告內(nèi)容執(zhí)行生產(chǎn)計劃過程中，因設(shè)備、工藝操作、電氣儀表故障影響生產(chǎn)計劃時，必須向分管副總經(jīng)理報告；調(diào)度會決定工作遇到事先未料到問題經(jīng)努力無法實(shí)現(xiàn)時，向分管副總經(jīng)理報告；正常生產(chǎn)期間，因多種原因使裝置生產(chǎn)負(fù)荷下降和長久運(yùn)轉(zhuǎn)中斷，要及時向分管副總經(jīng)理報告；為預(yù)防事故面擴(kuò)大，需緊急或正常停止某個車間某個工號生產(chǎn)，執(zhí)行上級指令有問題時，請示分管副總經(jīng)理處理；向分管副總經(jīng)理報告當(dāng)日工作進(jìn)展情況和上級領(lǐng)導(dǎo)指令；裝置或主要設(shè)備開、停車，計劃外檢修時，按程序分級報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)影響原因時，除向值班調(diào)度報告外，還要及時向分管副總經(jīng)理報告，遇到突發(fā)情況或發(fā)生事故時，立即按程序逐層報告上級領(lǐng)導(dǎo)。3.3調(diào)度應(yīng)向上級領(lǐng)導(dǎo)請示報告內(nèi)容因單位之間管理范圍分工不明，使工作無法安排時，請示主管部室領(lǐng)導(dǎo)或主管生產(chǎn)副總裁決;工作遇到事先未預(yù)料到問題經(jīng)努力無法完畢，進(jìn)而影響生產(chǎn)時，向上級領(lǐng)導(dǎo)請示報告；某一單位拒絕完畢其職責(zé)范圍內(nèi)任務(wù)或調(diào)度會和專題會布置工作時，向上級領(lǐng)導(dǎo)請示報告；裝置或主要設(shè)備開、停車，計劃外檢修時，按程序分級報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)；遇到調(diào)度員職責(zé)權(quán)限范圍外影響安全穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運(yùn)營問題時，按程序逐層報告上級領(lǐng)導(dǎo)；遇到突發(fā)情況或發(fā)生事故時，立即按程序逐層報告上級領(lǐng)導(dǎo)。值班調(diào)度員要精確及時地向生產(chǎn)技術(shù)部部長或企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)報告生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況、處理成果，重大問題應(yīng)立即報告，緊急情況下，能夠先處理而后報告。在廠內(nèi)發(fā)生事故時，生產(chǎn)調(diào)度在組織急救同步，應(yīng)立即向機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部、安健環(huán)部等有關(guān)部室、企業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。3.4車間管理人員、班長向車間主任請示報告內(nèi)容工作無法安排執(zhí)行時向車間主任報告；因執(zhí)行人對原定方案提出異議或執(zhí)行中遇到難題影響生產(chǎn)時，向車間主任報告求得處理措施；生產(chǎn)中設(shè)備、工藝操作、電氣、儀表故障、自然災(zāi)害等影響生產(chǎn)時，立即督促有關(guān)人員搶修，在短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常時，向車間主任、上級領(lǐng)導(dǎo)報告;車間安排工作和分管副總經(jīng)理、職能部室臨時下達(dá)任務(wù)遇到事先未預(yù)料到問題，經(jīng)努力無法完畢時，向車間主任及上級領(lǐng)導(dǎo)報告。操作人員拒絕完畢職責(zé)范圍內(nèi)任務(wù)或車間安排工作，向車間主任報告；正常生產(chǎn)期間，因多種原因使車間生產(chǎn)負(fù)荷受影響，且估計在一小時內(nèi)不能轉(zhuǎn)入正常，向車間主任報告；值班期間發(fā)覺操作人員超標(biāo)操作，勸說無效時，向車間主任報告；主要設(shè)備開、停車必須向車間主任報告；分管副總經(jīng)理、職能部室對生產(chǎn)工作指令或要求，經(jīng)過本班處理不了時，向車間主任及上級領(lǐng)導(dǎo)報告；向車間主任報告本班工作進(jìn)展情況和問題，以及上級領(lǐng)導(dǎo)、各部室主任對生產(chǎn)工作指令和要求。3.5班長向調(diào)度室請示報告內(nèi)容各部門值班長在交班前半小時和接班后半小時內(nèi)向生產(chǎn)調(diào)度室報告如下內(nèi)容：各崗位出勤情況，思想動態(tài)。上一班交下來問題，采用措施以及處理措施。對怎樣實(shí)現(xiàn)作業(yè)計劃采用措施和安排。工藝負(fù)荷和設(shè)備運(yùn)營方式以及設(shè)備開、停、備情況。報告生產(chǎn)中出現(xiàn)問題、處理情況及遺留問題；產(chǎn)品和中間產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和庫存情況；本班生產(chǎn)計劃完畢情況和影響生產(chǎn)計劃完畢主要原因；(8)向調(diào)度報告本班工藝指標(biāo)、消耗指標(biāo)執(zhí)行情況及影響工藝指標(biāo)，消耗定額完畢原因；根據(jù)調(diào)度要求，各主要化工崗位每小時向調(diào)度室報告本班運(yùn)營參數(shù)；生產(chǎn)中各值班長向調(diào)度請示報告內(nèi)容各工段主要設(shè)備開?；驒z修，必須由值班長或指定操作人員與調(diào)度請示，開停經(jīng)允許后方可實(shí)施。變化原材料、化工物料供給數(shù)量及質(zhì)量必須向調(diào)度室請示，經(jīng)允許后方可進(jìn)行調(diào)整；變化原水、消防水、脫鹽水、循環(huán)水、冷凝液及鍋爐給水等公用物料供給參數(shù)時，必須向調(diào)度室請示，經(jīng)允許后方可進(jìn)行調(diào)整；變化蒸汽、儀表空氣、裝置空氣、氧氣、氮?dú)獾裙梦锪瞎┙o參數(shù)時，必須向調(diào)度室請示，經(jīng)允許后方可進(jìn)行調(diào)整；變化裝置運(yùn)營負(fù)荷時，必須向調(diào)度室請示，經(jīng)允許后方可進(jìn)行調(diào)整；既定開車程序受到客觀原因影響無法實(shí)施時，向調(diào)度報告；停送或需要使用公用物料時，需提前向當(dāng)班調(diào)度申請，經(jīng)允許后方可實(shí)施操作。正常生產(chǎn)中發(fā)覺設(shè)備、電氣、儀表故障及隱患或操作事故時,及時向調(diào)度報告；在處理工藝異常或事故時，如需要界區(qū)外進(jìn)行配合，向調(diào)度明確提出要求；生產(chǎn)失去平衡，需界區(qū)外部調(diào)整，從而建立新平衡時，及時向調(diào)度報告；調(diào)度公布與客觀實(shí)際不符命令，應(yīng)立即簡要闡明情況及不能執(zhí)行理由，調(diào)度繼續(xù)堅持原指令時，原則上按調(diào)度指令執(zhí)行，由此引起后果由調(diào)度負(fù)責(zé)；對錯誤指令有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向上一級反應(yīng)情況。(10)特殊情況中，企業(yè)副總經(jīng)理、總工到基層公布指令，應(yīng)及時向調(diào)度報告；(11)班長覺得必須向調(diào)度報告其他內(nèi)容。特殊情況下生產(chǎn)人員應(yīng)立即向調(diào)度室請示報告發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、設(shè)備事故以及廠內(nèi)交通事故；水、電、汽、儀表空氣、裝置空氣等多種公用物料供給量不足或中斷；產(chǎn)品及原材料不合格；主要工藝指標(biāo)不合格；主要崗位設(shè)備、閥門、管道出現(xiàn)問題將影響系統(tǒng)生產(chǎn)；多種原因引起外供電不足或外供水不足；環(huán)境保護(hù)裝置計劃外停車及非正常排污；裝置內(nèi)有不安全行為和事故。3.6發(fā)生重大問題或緊急情況時，主管生產(chǎn)副總或其委托人可越過調(diào)度室直接處理或下達(dá)有關(guān)指令，但事后必須及時告知調(diào)度室，預(yù)防出現(xiàn)矛盾指令。附則4.1本要求由生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸生產(chǎn)技術(shù)部。4.2本要求自XX年XX月XX日起實(shí)施。生產(chǎn)裝置觸媒管理要求目為了加強(qiáng)對觸媒管理，延長使用壽命，降低生產(chǎn)成本，增長經(jīng)濟(jì)效益，特制定本要求。合用范圍本要求合用于生產(chǎn)裝置變換觸媒、甲烷合成觸媒、硫回收觸媒管理。職責(zé)3.1觸媒采購由企業(yè)統(tǒng)一組織招標(biāo)、采購、供給。3.2觸媒使用管理由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)。3.3使用單位在年度計劃中提出下年度觸媒需求，上報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審核。管理內(nèi)容4.1觸媒選擇由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部組織使用部門結(jié)合詳細(xì)使用情況，參照同行業(yè)廠家使用經(jīng)驗(yàn)，組織討論并提出觸媒使用提議報告（內(nèi)容涉及提議使用廠家、型號、數(shù)量、到貨時間以及技術(shù)要求等）報企業(yè)主管副總同意后，擬定觸媒型號、訂貨單位、訂貨數(shù)量、到貨時間等，交主管部門負(fù)責(zé)訂貨采購。機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部和使用車間要參加整個觸媒招標(biāo)過程；物資營銷部在觸媒貯存運(yùn)送過程中，應(yīng)禁止與油污、灰塵或其他化學(xué)藥物接觸，同步要預(yù)防受潮，預(yù)防破碎、粉化。4.2檢驗(yàn)驗(yàn)收由物資營銷部按照企業(yè)有關(guān)程序負(fù)責(zé)組織檢驗(yàn)驗(yàn)收，機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部和觸媒使用車間主動配合；物資營銷部對庫存觸媒每六個月進(jìn)行一次檢驗(yàn)，并登記檢驗(yàn)時間、檢驗(yàn)人、發(fā)覺問題、處理情況及提議等；機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部和使用車間在觸媒領(lǐng)用、組織裝填時發(fā)覺觸媒質(zhì)量問題或產(chǎn)生疑問時，應(yīng)立即報告，組織有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)檢。4.3使用與維護(hù)觸媒裝填、升溫還原必須有同意方案，使用必須有同意操作規(guī)程；觸媒在裝填前要經(jīng)過篩選，預(yù)防觸媒粉塵、雜質(zhì)裝進(jìn)設(shè)備容器內(nèi)；觸媒在裝填時，顆粒大小、型號規(guī)格、裝填高度、重量必須符合工藝要求并予以統(tǒng)計；觸媒裝填時，下落高度不得不不不不大于0.5m,采用撒布法，必須撒布均勻，禁止裝填松緊不一，阻力不均，作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞保服裝和軟底鞋，不得直接踩在觸媒上，預(yù)防異物掉入觸媒層；觸媒裝填應(yīng)聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)廠家、反應(yīng)器制造廠家技術(shù)人員到場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，嚴(yán)格按照廠家指導(dǎo)意見進(jìn)行作業(yè)；觸媒升溫還原期間，必須按照技術(shù)闡明書指標(biāo)執(zhí)行，嚴(yán)格控制升溫速率，床層溫度不能大幅度波動；合成觸媒剛還原后，要有合適輕負(fù)荷時間，使未還原徹底觸媒在輕負(fù)荷下繼續(xù)還原；觸媒使用過程中，必須精心操作，嚴(yán)格控制溫度波動，熱點(diǎn)溫度波動要控制在合理范圍內(nèi)；嚴(yán)格控制原料氣工藝指標(biāo)，堅決杜絕毒物超標(biāo)，假如毒物超標(biāo)時，必須酌情減負(fù)荷或停車，預(yù)防觸媒中毒；生產(chǎn)過程平穩(wěn)運(yùn)營，預(yù)防床層帶液或吹翻；開、停車和系統(tǒng)停車檢修期間，按操作規(guī)程和停車檢修方案要求，進(jìn)行觸媒保護(hù)；使用單位要建立觸媒使用臺賬，對運(yùn)營中觸媒各有關(guān)參數(shù)作好統(tǒng)計分析，繪制使用曲線（阻力、轉(zhuǎn)化率），定時測定觸媒平均溫差，召開觸媒使用情況分析會，制定加強(qiáng)使用維護(hù)詳細(xì)措施；變化操作條件前，先提供有關(guān)觸媒運(yùn)營情況資料，由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部組織審核、討論后，報企業(yè)主管副總同意。檢驗(yàn)考核本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部組織實(shí)施、檢驗(yàn)并考核。附則6.1本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。6.2本要求自XX年XX月XX日起實(shí)施。水系統(tǒng)運(yùn)營管理制度目為進(jìn)一步加強(qiáng)水系統(tǒng)運(yùn)營管理，合理利用水資源，確保裝置生產(chǎn)用水和生活用水，特制定本制度。合用范圍本制度合用于試車及生產(chǎn)期間一次水、循環(huán)水、脫鹽水、除氧水、生活水、消防水、排水系統(tǒng)等平衡使用和安全運(yùn)營。職責(zé)和管理內(nèi)容3.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)試車及生產(chǎn)期間水系統(tǒng)運(yùn)營中協(xié)調(diào)平衡工作。3.2水系統(tǒng)所涉及到各裝置界區(qū)內(nèi)設(shè)備、管線及其附件運(yùn)營及日常維護(hù)由所在單位負(fù)責(zé)管理。界區(qū)區(qū)外根據(jù)有關(guān)職責(zé)分工分別負(fù)責(zé)。3.3各供水單位要確保水質(zhì)、水壓、水溫、水量達(dá)成運(yùn)營指標(biāo)，發(fā)覺指標(biāo)偏離時，應(yīng)及時采用措施。3.4各分廠（車間）若用水量變化較大時，應(yīng)及時向生產(chǎn)調(diào)度報告，由生產(chǎn)調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)，預(yù)防水系統(tǒng)管網(wǎng)大幅度波動，影響其他裝置正常生產(chǎn)。3.5供水單位因故不能正常供水時，應(yīng)將事故原因和水量變化及時報告機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部，并立即采用措施進(jìn)行處理，機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)立即采用應(yīng)急措施，并做好水量平衡工作。3.6各單位要仔細(xì)操作，按要求將不同性質(zhì)水分類使用，分類排放，禁止互串。3.7各單位假如需要水系統(tǒng)中增長新管線，必須辦理審請手續(xù)，經(jīng)機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部同意，并經(jīng)供水單位指定接位置后方可施工，禁止私接亂接。3.8各有關(guān)單位要仔細(xì)巡回檢驗(yàn)，發(fā)覺跑水、泄漏點(diǎn)要及時處理，并做好統(tǒng)計。冬季時在加強(qiáng)檢驗(yàn)次數(shù)，預(yù)防凍壞管線和設(shè)備。3.9因管理不善造成水資源揮霍，或者因故不能正常供水，影響裝置正常生產(chǎn)單位，機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部要根據(jù)有關(guān)制度對進(jìn)行考核。附則4.1本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。4.2本要求自XX年XX月XX日起實(shí)施。原、輔料及產(chǎn)品盤點(diǎn)管理要求目為了強(qiáng)化生產(chǎn)管理，保障生產(chǎn)用原、輔料合理庫存，核實(shí)生產(chǎn)產(chǎn)量，提升產(chǎn)品成本核實(shí)精確性，特制定本要求。合用范圍合用于匯能煤化工有限企業(yè)原料煤、燃料煤、工藝車間庫存藥劑以及主要產(chǎn)品、副產(chǎn)品月度、季度和年度盤點(diǎn)。組織與職責(zé)3.1工藝車間1負(fù)責(zé)月度、季度、年度本車間輔料、藥劑庫存盤點(diǎn)工作，并接受機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部等專業(yè)部室監(jiān)督管理?？辗周囬g負(fù)責(zé)對液氧、液氮盤點(diǎn)工作，合成車間負(fù)責(zé)對硫磺盤點(diǎn)配合工作，液化車間負(fù)責(zé)對液化天然氣盤點(diǎn)配合工作，動力車間負(fù)責(zé)對筒倉原料煤、燃料煤盤點(diǎn)配合工作。按照要求和實(shí)際盤點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)、銷、存報表統(tǒng)計管理，對存在偏差組織查找原因，寫出偏差報告。按時間、質(zhì)量要求將盤點(diǎn)表和進(jìn)、銷、存報表上報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審核。對盤點(diǎn)、報表數(shù)據(jù)真實(shí)性、精確性負(fù)責(zé)。3.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部是唯一對外申報各類消耗、庫存、產(chǎn)量報表權(quán)威部門，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表真實(shí)性、精確性、權(quán)威性負(fù)責(zé);負(fù)責(zé)原料煤、燃料煤、液化天然氣、硫磺盤點(diǎn)組織、監(jiān)督、考核工作，同步對各車間輔助材料盤點(diǎn)工作進(jìn)行監(jiān)督、抽查和考核。負(fù)責(zé)對原料煤、燃料煤、液化天然氣、硫磺進(jìn)行進(jìn)、銷、存報表統(tǒng)計管理。負(fù)責(zé)審核各工藝車間盤點(diǎn)表和進(jìn)、銷、存報表。負(fù)責(zé)對審核后數(shù)據(jù)匯總統(tǒng)計，編制進(jìn)、銷、存報表和闡明，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審核后上報企業(yè)有關(guān)部門。內(nèi)容條款4.1煤場實(shí)施六個月盤點(diǎn)制度，每月根據(jù)入廠煤和短倒煤過磅數(shù)據(jù)計算庫存量作為報表根據(jù)；液化天然氣、硫磺及其他輔助材料實(shí)施月盤點(diǎn)制度，月末盤點(diǎn)數(shù)據(jù)作為報表根據(jù)。4.2為了確保盤點(diǎn)數(shù)據(jù)精確性，除平時多種藥劑、輔料使用、儲存要按照《藥劑、輔料使用儲存管理要求》要求進(jìn)行管理外，盤點(diǎn)之前還需要對盤點(diǎn)對象進(jìn)行進(jìn)一步整頓。桶裝和袋裝物料碼放整齊，散裝物料或產(chǎn)品要基本成型。4.3桶裝或袋裝物料以件數(shù)和標(biāo)示重量計算，已經(jīng)拆零需要稱重計算；散裝物料要使用測量工具量出相應(yīng)尺寸，按照形狀計算出體積，有要求比重按照比重計算，沒有要求比重或比重變化較大，由中心化驗(yàn)室負(fù)責(zé)測量比重，按照測量比重計算；液體物料按照設(shè)備容積和要求（或?qū)嶋H測定）比重計算。4.4在每個盤點(diǎn)月倒數(shù)第二天進(jìn)行并完畢盤點(diǎn)工作，現(xiàn)場盤點(diǎn)數(shù)據(jù)由核實(shí)員（煤場為煤場管理員）進(jìn)行統(tǒng)計。4.5盤點(diǎn)工作完畢后，核實(shí)員（煤場為班長）及時整頓完畢盤點(diǎn)表和進(jìn)、銷、存報表，盤點(diǎn)表要有參加盤點(diǎn)人員署名，進(jìn)、銷、存報表要由制表人署名，兩樣表送主任審核簽字后，在每個盤點(diǎn)月最終一天10:前交機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計員處。4.6機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計員收到盤點(diǎn)表和進(jìn)、銷、存報表后做初步審核，對存在誤差組織進(jìn)行分析，查找原因，制定管理措施，無誤后分別完畢機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)、銷、存報表，部門領(lǐng)導(dǎo)審核簽字后送主管領(lǐng)導(dǎo)審核。4.7審核完畢后于次月1日將部門領(lǐng)導(dǎo)簽字紙質(zhì)版進(jìn)、銷、存報表連同電子版一塊報有關(guān)部門，兩表保持一致。4.8機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計員根據(jù)審核后數(shù)據(jù)登記完畢有關(guān)臺賬。4.9庫存數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差時，機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部在報表中應(yīng)有詳細(xì)闡明。客觀原因出現(xiàn)偏差較大需要調(diào)整時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)有關(guān)要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部寫出調(diào)整報告，報企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)同意后執(zhí)行。4.10機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)詳細(xì)情況能夠臨時要求有關(guān)車間在一定時間里增長盤點(diǎn)次數(shù)。附則5.1本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。5.2本要求自2023年1月1日起實(shí)施。生產(chǎn)日報制度目為了加強(qiáng)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)管理，及時掌握動態(tài)情況，增進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展，制定本制度。合用范圍本要求合用于匯能煤化工有限企業(yè)與生產(chǎn)運(yùn)營有關(guān)部門和車間。職責(zé)分工3.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)制定并組織執(zhí)行本要求。3.2各生產(chǎn)車間、職能部門按本要求要求進(jìn)行有關(guān)工作。內(nèi)容與要求4.1日報：有關(guān)車間當(dāng)班班長于交接班整點(diǎn)核查調(diào)度所要求統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并及時上報。每日大夜班調(diào)度在7:30前完畢前一天調(diào)度日報，內(nèi)容涉及生產(chǎn)任務(wù)完畢情況、庫存?zhèn)}儲、收發(fā)物料等。機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)計員于8:前搜集調(diào)度日報，并以文字、電子版形式分別提交生產(chǎn)調(diào)度會和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4.2月報：有關(guān)部門統(tǒng)計人員于每月第一種工作日9:30前將上月生產(chǎn)任務(wù)完畢情況、庫存?zhèn)}儲、收發(fā)物料、水電消耗等統(tǒng)計報表交機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部，月報必需涉及年合計數(shù)據(jù)統(tǒng)計。4.3年報：每年第一種工作日10:前完畢，年報數(shù)據(jù)必需與月報數(shù)據(jù)相互銜接?？己藱C(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)企業(yè)有關(guān)要求，對各生產(chǎn)車間和有關(guān)人員執(zhí)行情況進(jìn)行考核。附則6.1本制度由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋，并組織進(jìn)行修訂。6.2本制度自公布之日起開始執(zhí)行。崗位巡回檢驗(yàn)制度目為了規(guī)范工藝車間工藝巡回檢驗(yàn)管理內(nèi)容與措施，特制定本制度。合用范圍本制度合用于工藝車間工藝巡回檢驗(yàn)管理。職責(zé)分工3.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督巡回檢驗(yàn)制度執(zhí)行。3.2車間負(fù)責(zé)按照巡回檢驗(yàn)制度要求制定崗位巡回檢驗(yàn)細(xì)則，并組織實(shí)施。巡檢管理內(nèi)容4.1各車間需要制定本車間所轄全部崗位責(zé)任區(qū)域巡檢點(diǎn)、巡檢頻次和巡檢路線內(nèi)容，同步經(jīng)過生產(chǎn)部審批，并嚴(yán)格執(zhí)行；4.2工藝操作人員嚴(yán)格按照本制度完畢巡檢任務(wù)。4.3有關(guān)車間和專業(yè)部室管理人員要堅持不定時檢驗(yàn)該制度執(zhí)行情況，嚴(yán)格管理，加強(qiáng)考核。4.4巡回檢驗(yàn)原則、方式、措施巡回檢驗(yàn)采用崗位人員與技術(shù)人員巡檢相結(jié)合，例檢與要點(diǎn)巡檢相結(jié)合及定點(diǎn)、定人、定時、定內(nèi)容、定原則“五定”原則；工藝操作人員要對所管轄崗位進(jìn)行定時巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)營和正常備用，及時發(fā)覺和處理生產(chǎn)中出現(xiàn)隱患；巡檢人員帶好必備巡檢工器具和勞保用具。4.5巡檢主要內(nèi)容工藝、安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)控制指標(biāo)執(zhí)行情況；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況（溫度、壓力、流量、潤滑、振值、轉(zhuǎn)速、電流、備機(jī)完好、跑冒滴漏、防腐、保溫、防凍等）；原料、燃料、化工材料庫存情況；設(shè)備檢修情況；輸電線路，變配電設(shè)備運(yùn)營情況；儀表控制系統(tǒng)運(yùn)營情況；房屋建筑物（管道、管廊、框架、閥門管件）情況；消防系統(tǒng)設(shè)施完善和運(yùn)營情況；供排水管網(wǎng)，采暖，照明系統(tǒng)運(yùn)營情況等。4.6巡檢頻率操作人員按照要求要求進(jìn)行巡檢；有關(guān)車間專業(yè)技術(shù)人員按專業(yè)分工每班至少全方面巡檢兩次;統(tǒng)計與考核5.1巡檢統(tǒng)計報表要及時、仔細(xì)填寫，禁止弄虛作假。5.2巡檢點(diǎn)沒有按照巡檢要求要求進(jìn)行巡檢，一經(jīng)發(fā)覺，對車間月度績效進(jìn)行考核。5.3機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部管理人員對各工藝車間當(dāng)班期間工藝巡檢進(jìn)行抽查，并根據(jù)考核細(xì)則對車間檢驗(yàn)情況進(jìn)行考核，及時反饋，每七天統(tǒng)計公布，月終匯總后報財務(wù)企業(yè)管理部兌現(xiàn)；5.4巡檢時間以要求時間點(diǎn)前后10分鐘內(nèi)為按時巡檢。附則6.1本制度由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。6.2本制度自XX年XX月XX日起實(shí)施。崗位統(tǒng)計管理要求目本制度要求了生產(chǎn)系統(tǒng)各崗位統(tǒng)計報表（本）管理要求與要求。合用范圍本要求合用于生產(chǎn)系統(tǒng)各崗位操作人員。管理內(nèi)容與要求3.1崗位統(tǒng)計報表（本）填寫一律采用黑墨水、黑色中性筆等防涂改、退化筆進(jìn)行統(tǒng)計。3.2當(dāng)班崗位報表（本）統(tǒng)計，要求做到及時、仔細(xì)、精確。3.3多種統(tǒng)計要仔細(xì)如實(shí)填寫，要求仿宋字、整齊、完整、無涂改。3.4原始統(tǒng)計表（本）由部門、車間集中保存，保存期為2年。3.5崗位統(tǒng)計表（本）要求每天按時搜集，不允許隨旨在崗位上擺放，更不允許移作他用或丟失。3.6部門、車間每天安排專人要對崗位原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行檢驗(yàn)、分析、統(tǒng)計，對發(fā)覺問題及時提出整改提議。3.7原始統(tǒng)計要求使用統(tǒng)一格式，編號連續(xù)，簽字齊全。3.8部門、車間設(shè)計原始統(tǒng)計格式和內(nèi)容應(yīng)能夠涵蓋生產(chǎn)過程全部需要監(jiān)控或必須統(tǒng)計參數(shù)，允許定時修改格式和內(nèi)容，一般每年一次，由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一組織。3.9對于作廢崗位原始統(tǒng)計要求加蓋“作廢”章，不允許隨意丟棄。檢驗(yàn)與考核4.1部門、車間對統(tǒng)計報表（本）執(zhí)行情況進(jìn)行定時檢驗(yàn)、講評和考核。4.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部對生產(chǎn)各車間原始統(tǒng)計管理情況進(jìn)行定時檢驗(yàn)和考核，根據(jù)考核成果對不合格予以罰款。附則5.1本要求解釋權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。5.2本要求從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。工藝車間輔料儲存管理要求目為了提升生產(chǎn)管理水平，逐漸向精細(xì)化管理過渡，保障生產(chǎn)系統(tǒng)安全運(yùn)營，愈加精確地掌握輔料消耗與庫存，使輔料管理愈加規(guī)范化、原則化和制度化，為節(jié)能降耗和成本管理奠定基礎(chǔ)，特制定本要求。合用范圍本要求合用于使用輔料工藝車間。組織職責(zé)與分工3.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)各工藝車間輔料儲存、使用、庫存以及本要求執(zhí)行情況；3.2輔料所在車間負(fù)責(zé)有效儲存和科學(xué)使用輔料，逐漸降低單位產(chǎn)品成本。管理內(nèi)容4.1工藝車間必須指定專人管理輔料，涉及接受、寄存、領(lǐng)用，并建立進(jìn)銷存臺帳，隨時掌握多種輔料進(jìn)銷存情況并賬實(shí)相符。4.2根據(jù)庫存輔料性能和特點(diǎn)進(jìn)行合理儲存和保管，有條件上鎖庫房必須上鎖，做到保質(zhì)、保量、保安全。4.3對不同品種、規(guī)格、質(zhì)量、等級輔料分開儲存，并設(shè)標(biāo)示牌，按先后順序碼放，以便先進(jìn)先出。輔料碼放要整齊，每排、每垛數(shù)量要一致，怕潮濕要上蓋下墊，注意防火、防潮、防濕，易燃輔料要單獨(dú)寄存，全部輔料要明碼標(biāo)識，搞好庫區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔；袋裝輔料需置于托板上，禁止直接置于地面，預(yù)防受潮和變質(zhì)；橫豎擺放整齊，高下一致；桶裝輔料要求橫豎擺放整齊，橫列成線；酸、堿和添加劑類罐裝輔料，要求液位計刻度清楚；如有計量不精確，第一時間與計量器具維護(hù)車間聯(lián)絡(luò)維護(hù)或更換，以便于管理；輔料出庫本著先進(jìn)先出原則，按照保存期限，對于將近過期失效或變質(zhì)藥劑輔料應(yīng)在要求期限內(nèi)消耗，以免造成不必要揮霍。4.4定時盤庫清點(diǎn)，達(dá)成數(shù)量清、質(zhì)量清、賬表清。4.5要經(jīng)常檢驗(yàn)、隨時掌握和發(fā)覺輔料變質(zhì)情況，并主動采用補(bǔ)救措施；對于因?yàn)楸９懿划?dāng)或超保存期限變質(zhì)輔料，車間須及時申請報廢處理，并在月末進(jìn)銷存報表中予以體現(xiàn)。4.6液化氣庫存低限為液位計20%,高限為不超出液位計85%。動力車間煤場根據(jù)要求及時提供購置計劃，保障生產(chǎn)所需。在冬季和春運(yùn)期間考慮運(yùn)送問題，應(yīng)保持庫存在高限運(yùn)營。4.7水煤漿添加劑庫存量應(yīng)保持在5天用量以上，氣化車間根據(jù)庫存情況及時聯(lián)絡(luò)送貨事宜。在嚴(yán)冬和春運(yùn)期間考慮運(yùn)送問題，應(yīng)有應(yīng)急備用措施，確保不因添加劑庫存影響生產(chǎn)。4.8石灰石庫存量要確保兩天以上用量，每天確保有三至四輛石灰石到廠，夜間由動力車間操作人員取樣，白班由化驗(yàn)室取樣對石灰石質(zhì)量分析監(jiān)控。4.9其他輔料庫存量各車間根據(jù)消耗定額確保一月庫存，上報月度購置計劃時根據(jù)上月使用及庫存情況調(diào)整，杜絕積壓，保障輔料質(zhì)量穩(wěn)定，降低成本占用。考核與獎懲5.1對于合理儲存、科學(xué)使用輔料、單位產(chǎn)品使用成本降低明顯車間，當(dāng)月月度考核中予以獎勵；5.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部及有關(guān)職能部室隨時對現(xiàn)場輔料進(jìn)行抽查，發(fā)覺違反管理要求現(xiàn)象，當(dāng)月月度考核中予以處分；5.3因不按要求執(zhí)行而造成企業(yè)財產(chǎn)損失或影響生產(chǎn)，將按照事故管理或有關(guān)要求處分或補(bǔ)償。附則6.1本要求由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。6.2本要求自下發(fā)之日起實(shí)施。防凍保溫管理措施目為了使全廠設(shè)備、設(shè)施順利越冬，確保冬季生產(chǎn)正常進(jìn)行，把防凍保溫工作真正落到實(shí)處，特制定本管理措施。合用范圍本措施合用于匯能煤化工有限企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備以及裝置區(qū)冬季防凍保溫工作。職責(zé)分工3.1有關(guān)車間和部門按照本措施組織實(shí)施和管理；3.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)對本措施實(shí)施情況進(jìn)行檢驗(yàn)監(jiān)督和考核。管理原則4.1以不凍壞一臺設(shè)備、一根管線、一種閥門、一塊儀表為原則；4.2組織嚴(yán)密、職責(zé)分明、層層把關(guān)、人人負(fù)責(zé)、不允許有死角區(qū)或無人管轄“真空區(qū)”；4.3有令必行、令行禁止、不打折扣、堅決服從。管理內(nèi)容要求5.1各車間負(fù)責(zé)制定本車間冬季防凍保溫方案，要求方案中明確防凍詳細(xì)措施、組織機(jī)構(gòu)、物質(zhì)條件、管理措施，對每一種防凍要點(diǎn)要分級制定不同溫度級別下檢驗(yàn)頻率和措施手段，對輕易凍壞機(jī)泵冷卻水管、流量表、壓力表、液位計和導(dǎo)淋、放氣、下端盲封頭、取樣管、水封、真空破壞等死角盲腸制定明確防凍措施。5.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)防凍方案審核，根據(jù)各車間防凍方案，對方案執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)、督促和協(xié)調(diào)。5.3機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)組織各車間進(jìn)行防凍保溫工作檢驗(yàn)，負(fù)責(zé)全廠防凍保溫工作組織協(xié)調(diào)和安排落實(shí)；負(fù)責(zé)對存在防凍保溫工作隱患單位進(jìn)行督促整改工作；對防凍保溫工作不力車間進(jìn)行通報考核。5.4防凍管理措施：防凍工作實(shí)施三級管理制度，即班組級、車間級、企業(yè)級防凍管理：班組級：以班組操作人員為主，要求班組人員責(zé)任明確，專人負(fù)責(zé)，人員數(shù)量和素質(zhì)滿足防凍要求；班組交接班要嚴(yán)格，防凍統(tǒng)計要全方面、真實(shí)，交接要清楚。車間級：各車間必須明確一名技術(shù)人員以上層次管理人員作為詳細(xì)責(zé)任人，要求各車間要定時對班組防凍工作進(jìn)行檢驗(yàn)；每天白天要有專人逐一對各防凍點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。企業(yè)級：5.4.3.1以生產(chǎn)部調(diào)度員為主，要求當(dāng)班調(diào)度每小時查問各車間主要部位防凍情況一次；每班調(diào)度要在各車間班長帶領(lǐng)下對車間主要部位防凍情況抽查一次，并做好防凍檢驗(yàn)統(tǒng)計。防凍措施：各車間制定防凍巡檢路線和巡檢時間，操作人員加強(qiáng)操作責(zé)任心嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢驗(yàn)制度，發(fā)覺凍堵等問題，車間主任要親自組織，及時處理，處理有困難時，上報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部幫助處理；各車間崗位每一處防凍點(diǎn)都要有明確防凍措施和確認(rèn)手段（例如測溫、通氣、定時排污等），要將防凍情況進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計，加強(qiáng)現(xiàn)場巡檢，技術(shù)人員要及時檢驗(yàn)防凍工作；車間專門設(shè)置防凍保溫情況統(tǒng)計本，要將防凍點(diǎn)列出明細(xì)表，放置有關(guān)崗位，與員工進(jìn)行交流，同步明確防凍責(zé)任，倒班人員要將防凍保溫工作作為一項主要內(nèi)容，在防凍統(tǒng)計本上仔細(xì)統(tǒng)計并交接；各車間室內(nèi)窗戶關(guān)閉，懸掛門簾，暖氣水流保持通暢，如有凍結(jié)應(yīng)立即安排疏通；調(diào)度室要組織好公用工程跨區(qū)域地點(diǎn)防凍確認(rèn)責(zé)任落實(shí)工作；各車間防凍點(diǎn)需要建立循環(huán)防凍，車間要及時與機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室聯(lián)絡(luò)，同意后可建立循環(huán)協(xié)調(diào)防凍工作；機(jī)電儀車間要了解設(shè)備、管線內(nèi)介質(zhì)及運(yùn)營情況，預(yù)防凍壞儀表；各車間要將伴熱全部投用，調(diào)度室做好各界區(qū)伴熱投用協(xié)調(diào)工作；冬季各工段運(yùn)營情況有變化時，防凍工作要根據(jù)實(shí)際情況作臨時調(diào)整和變更；但凡發(fā)生凍壞設(shè)備、管線、閥門、儀表等設(shè)施或影響主系統(tǒng)正常運(yùn)營單位，要追求有關(guān)單位責(zé)任?？己?.1各車間要嚴(yán)格執(zhí)行以上管理要求，責(zé)任落實(shí)到個人；6.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部要不定時到現(xiàn)場檢驗(yàn)各車間防凍措施落實(shí)以及設(shè)備、管道、儀表等防凍保溫效果，發(fā)覺防凍工作不到位對車間進(jìn)行績效考核；6.3車間日常工作中發(fā)覺凍堵設(shè)備、管道或儀表，在主動處理同步，要上報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)度室，并在一種工作日之內(nèi)恢復(fù)正常，不然對車間進(jìn)行績效考核；6.4關(guān)鍵設(shè)備、管道、儀表發(fā)覺凍堵現(xiàn)象，責(zé)任單位在處理時需要其他車間部室配合，第一時間告知調(diào)度室協(xié)調(diào)處理，遲延不處理，予以處分；6.5因?yàn)榉纼龃胧┎涣Γ斐砷y門、儀表、管道等凍壞而影響正常使用，對責(zé)任單位進(jìn)行處分；若造成事故，按事故管理要求執(zhí)行；6.6因?yàn)榉纼龃胧┑昧?，管理到位，一種月內(nèi)沒有發(fā)生任何凍堵現(xiàn)象者，對車間進(jìn)行獎勵。附則7.1本措施由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。7.2本措施自XX年XX月XX日起實(shí)施。工藝技術(shù)操作規(guī)程管理制度目本制度要求了工藝技術(shù)操作規(guī)程編制和管理措施。合用范圍本制度合用于企業(yè)所屬各生產(chǎn)（車間）工藝技術(shù)操作規(guī)程管理。基本內(nèi)容3.1總工程師負(fù)責(zé)工藝技術(shù)操作規(guī)程同意公布。3.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部是工藝技術(shù)操作規(guī)程歸管理部門，負(fù)責(zé)工藝操作規(guī)程組織編寫和審查、審定、控制發(fā)放。3.3安健環(huán)部負(fù)責(zé)工藝技術(shù)操作規(guī)程中質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、健康技術(shù)要求審查以及原料、中間產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)審查。3.4各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)各生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程起草和初步審核?；疽?.1工藝操作規(guī)程是企業(yè)技術(shù)性文件之一，是生產(chǎn)系統(tǒng)操作基礎(chǔ)，也是各生產(chǎn)裝置生產(chǎn)運(yùn)營主要技術(shù)文件。4.2工藝技術(shù)操作規(guī)程編制和修改應(yīng)以工程設(shè)計、生產(chǎn)實(shí)踐、設(shè)計變更及國內(nèi)外生產(chǎn)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)等為根據(jù)，確保技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求、操作措施科學(xué)合理。4.3工藝技術(shù)操作規(guī)程以生產(chǎn)裝置為單元進(jìn)行編寫，應(yīng)具有可操作性和指導(dǎo)性。4.4工藝技術(shù)操作規(guī)程文字體現(xiàn)應(yīng)精確簡要、邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，預(yù)防產(chǎn)生不易了解或不同了解內(nèi)容，操作措施、環(huán)節(jié)、公式、文字、圖表等應(yīng)精確無誤。4.5操作規(guī)程必須具有很強(qiáng)可操作性，對員工操作起到明確指導(dǎo)作用，其中所出現(xiàn)控制參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格以設(shè)計參數(shù)為基礎(chǔ)，不得出現(xiàn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷工藝控制指標(biāo)。4.6操作規(guī)程必須在滿足安全環(huán)境保護(hù)要求前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、降低損耗、提升產(chǎn)品質(zhì)量有機(jī)地結(jié)合起來，有利于提升裝置生產(chǎn)效率。編制與審批程序5.1生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)人員編寫本裝置工藝技術(shù)操作規(guī)程，由車間責(zé)任人組織初審，經(jīng)修改完畢后，報送機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部，由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部組織各有關(guān)專業(yè)進(jìn)行評審，形成報批稿，報生產(chǎn)副總或總工程師同意公布。5.2工藝技術(shù)操作規(guī)程由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一控制和發(fā)放，發(fā)放范圍主要是：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部、中心化驗(yàn)室、車間生產(chǎn)人員。使用、修訂和回收6.1各生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程控制中必須使用受控版本工藝技術(shù)操作規(guī)程，未經(jīng)同意公布工藝技術(shù)操作規(guī)程不得使用。6.2遇特殊情況，要超出工藝技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作且由此引起操作風(fēng)險時，生產(chǎn)單位必須研究周密措施，寫出詳細(xì)操作方案，經(jīng)機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審定后，由企業(yè)生產(chǎn)副總或總工同意后方可執(zhí)行。6.3工藝技術(shù)操作規(guī)程每二年復(fù)審一次。遇到特殊情況不能按時復(fù)審和換版時，應(yīng)辦理延期使用手續(xù)。生產(chǎn)單位提出書面申請闡明延期使用原因及其可行性，報機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審定后由企業(yè)生產(chǎn)副總或總工同意，方可延期使用。延期時間不得超出二年，辦理延期使用手續(xù)應(yīng)在原文件到期前2個月進(jìn)行。長久停工裝置能夠根據(jù)實(shí)際使用情況來辦理延期使用手續(xù)。6.4新建裝置建成投產(chǎn)，要有經(jīng)審批臨時工藝技術(shù)操作規(guī)程，臨時工藝技術(shù)操作規(guī)程由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部統(tǒng)一控制和發(fā)放。臨時工藝技術(shù)操作規(guī)程試用期限為一年，特殊情況下需延期使用，須由原審批人審批后方可延期使用，且延期使用時間不得超出一年。6.5在工藝技術(shù)操作規(guī)程使用期內(nèi)，發(fā)覺其有不夠完善之處而須進(jìn)行修改時，生產(chǎn)單位編制臨時操作指導(dǎo)書并提出書面申請闡明修改原因及其可行性，經(jīng)原審批人審批后公布，可作為操作規(guī)程完善部分與操作技術(shù)規(guī)程具有同等技術(shù)文件效力，待到操作技術(shù)規(guī)程修訂周期時按要求程序修訂入操作技術(shù)規(guī)程并作為其新版公布。6.6在工藝技術(shù)操作規(guī)程使用期內(nèi)，因裝置改擴(kuò)建等造成工藝流程、操作環(huán)節(jié)或措施、主要工藝控制指標(biāo)等發(fā)生重大變化，工藝技術(shù)操作規(guī)程不適應(yīng)生產(chǎn)操作需要時，應(yīng)及時出版新版工藝技術(shù)操作規(guī)程，同步舊版工藝技術(shù)操作規(guī)程自行作廢。作廢后工藝技術(shù)操作規(guī)程由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部加蓋“作廢”章后，生產(chǎn)單位才干作為資料進(jìn)行保存。構(gòu)造層次7.1工藝技術(shù)操作規(guī)程構(gòu)造層次。封面序言目錄正文部份裝置概述工藝流程簡述初始狀態(tài)下開車短期停車后開車緊急停車處置長久停車處置常見異常情況處理安全技術(shù)規(guī)程規(guī)范性附錄附錄A物料平衡圖及物料平衡表附錄B主要工藝控制參數(shù)及分析指標(biāo)一覽表附錄C安全閥一覽表附錄D潤滑油（脂）及點(diǎn)位一覽表附錄E主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)一覽表7.2封面封面內(nèi)容：**車間（部室）工藝技術(shù)操作規(guī)程；內(nèi)蒙古匯能煤化工有限企業(yè)。7.3目錄目錄為自動生成目錄，目錄和序言不加頁碼。7.4序言闡明撰寫本書意圖及書中闡明主要問題。同步要附加:XXX（生產(chǎn)單位技術(shù)人員）XXX（生產(chǎn)單位主管領(lǐng)導(dǎo)）審定：XXX（機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部）XXX（企業(yè)生產(chǎn)副總或總工）本工藝技術(shù)操作規(guī)程自XXXX年XX月乂乂日開始實(shí)施。7.5操作規(guī)程文件格式封面：**車間（部室）工藝技術(shù)操作規(guī)程（一號宋體、加粗）；內(nèi)蒙古匯能煤化工有限企業(yè)（三號宋體、加粗）主標(biāo)題：（三號字體、宋體加粗、居中）如章標(biāo)題一級分類標(biāo)題：（小三、宋體加粗）二級分類標(biāo)題：（四號、宋體加粗）項目編號、正文：（小四號、宋體、首行縮進(jìn)兩字符）頁面設(shè)置：（頁邊距：上2.54cm,下2.54cm,左3cm,右2cm,方向：縱向）行距：固定值22頁碼：頁腳加注頁碼，頁碼從正文開始編，居中；工藝運(yùn)營臺賬管理制度目工藝技術(shù)臺帳是生產(chǎn)裝置運(yùn)營情況原始統(tǒng)計及其統(tǒng)計成果，是進(jìn)行工藝技術(shù)改善和歷史追溯主要根據(jù)，為了規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)營工藝管理工作，確保工藝技術(shù)臺帳規(guī)范化和原則化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理有據(jù)可依、有章可循、有案可查，建立8個生產(chǎn)運(yùn)營臺賬（格式附后），并制定工藝運(yùn)營臺賬管理制度。合用范圍：2.1本制度合用于企業(yè)工藝技術(shù)臺帳管理。2.2本制度合用范圍涉及空分車間、氣化車間、合成車間、液化車間、動力車間、給排水車間。必須建立臺帳種類：3.1產(chǎn)品產(chǎn)量月統(tǒng)計臺賬：每月統(tǒng)計一次。要對每月數(shù)據(jù)進(jìn)行文字分析；3.2工藝檢驗(yàn)臺賬：每天統(tǒng)計一次。要對每天生產(chǎn)運(yùn)營情況及生產(chǎn)實(shí)施情況等進(jìn)行檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)發(fā)覺問題、整改措施統(tǒng)計清楚，并把對整改成果復(fù)查后情況也統(tǒng)計下來；3.3生產(chǎn)運(yùn)營事故管理臺帳：發(fā)生時統(tǒng)計。涉及生產(chǎn)事故、工藝事故、質(zhì)量事故、設(shè)備事故等；主要統(tǒng)計事故發(fā)生時間、事故經(jīng)過、發(fā)生事故原因、防范措施。3.4“三劑”使用臺帳：每月統(tǒng)計一次。每月檢驗(yàn)一次催化劑、溶助劑、添加劑運(yùn)營和使用情況，對使用工況參數(shù)、效果等進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計，并將使用效果作出評價；3.5主要工藝參數(shù)臺帳：每七天統(tǒng)計一次，抽查一次本車間主要工藝參數(shù)運(yùn)營情況或分析數(shù)據(jù)并統(tǒng)計。3.6技改技措臺帳：主要統(tǒng)計生產(chǎn)裝置每年工藝、儀表、電氣、設(shè)備和動力系統(tǒng)技術(shù)改造情況，技術(shù)改造后實(shí)施效果。發(fā)生時統(tǒng)計。3.7工藝指標(biāo)修訂臺賬：發(fā)生時統(tǒng)計。每次修訂后，將工藝指標(biāo)修訂原因、原指標(biāo)值和修訂后指標(biāo)值進(jìn)行統(tǒng)計。3.8員工培訓(xùn)臺賬：發(fā)生時統(tǒng)計。定時進(jìn)行培訓(xùn)并統(tǒng)計員工培訓(xùn)情況。臺賬建立要求4.1各工藝車間接到本告知后，安排有關(guān)工藝技術(shù)人員建立臺賬。4.2除必須建立臺賬外各車間可根據(jù)本車間工作實(shí)際需要對臺賬種類進(jìn)行補(bǔ)充和完善，但不得降低基本臺賬種類。4.3為了確保臺賬真實(shí)性和嚴(yán)厲性，各車間應(yīng)定時自檢或落實(shí)，加強(qiáng)對這項工作領(lǐng)導(dǎo)，加強(qiáng)對臺賬內(nèi)容精確性審核，對臺賬統(tǒng)計存在問題及時整改；并把臺賬登記工作納入對工藝技術(shù)人員考核之中，以確保臺賬建立工作得到落實(shí)。4.4基本臺賬應(yīng)使用機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)專用臺帳統(tǒng)計格式表進(jìn)行建立，并安排專人統(tǒng)計和管理，定點(diǎn)寄存，妥善保管，便于索取。4.5工藝技術(shù)人員應(yīng)及時按實(shí)填寫臺賬，對檢驗(yàn)過程中發(fā)覺生產(chǎn)問題及時回報或處理。4.6車間每七天對臺帳統(tǒng)計情況自檢一次，機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部每月檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)成果納入月度考核。附則5.1本措施由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。5.2本措施自XX年XX月XX日起實(shí)施。工藝指標(biāo)管理制度目工藝指標(biāo)管理是一種企業(yè)生產(chǎn)管理主要構(gòu)成部分，是確保生產(chǎn)安全、高效運(yùn)營有力、基本手段。為了確保工藝指標(biāo)嚴(yán)厲性和嚴(yán)格性，以進(jìn)一步提升產(chǎn)出率，降低消耗和成本，結(jié)合我企業(yè)實(shí)際情況，特制定本制度。合用范圍本制度合用于匯能煤化工有限企業(yè)各生產(chǎn)車間或部門。管理內(nèi)容與要求3.1工藝指標(biāo)分類：機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)企業(yè)要求，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況將全廠工藝指標(biāo)分為兩類，即一、二類指標(biāo)。一類指標(biāo)為廠控指標(biāo)；二類指標(biāo)為車間控制指標(biāo)。3.2機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部主要檢驗(yàn)、考核一類指標(biāo)（抽查二類指標(biāo)）執(zhí)行情況，各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、考核全部工藝指標(biāo)執(zhí)行情況。3.3機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)氣液固成份對系統(tǒng)影響程度擬定分析項目及分析頻次，并可隨時根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)整。3.4各化工車間將化工崗位主要工藝指標(biāo)用標(biāo)識牌懸掛在明顯位置，作為工藝過程標(biāo)識。3.5工藝標(biāo)識及生產(chǎn)中指標(biāo)應(yīng)和操作規(guī)程相符，若需更改由車間填寫《工藝指標(biāo)變更申請單》，經(jīng)機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審核后，報總工（或主管副總）同意，方可執(zhí)行變更。3.6對因?yàn)楣に?、設(shè)備或其他原因造成工藝指標(biāo)偏離現(xiàn)象而臨時無法調(diào)整時，由各車間申請?zhí)卦S超差，需填寫《工藝指標(biāo)臨時變更申請單》，經(jīng)機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審核，總工（或主管副總）同意，方可執(zhí)行新原則。3.7對影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)（如氣化爐爐溫、變換原料氣中硫化氫，變換爐爐溫，甲烷化爐爐溫、硫回收反應(yīng)爐爐溫等）操作工二十四小時連續(xù)監(jiān)測，如有波動及時調(diào)整；操作工調(diào)整但是來需及時聯(lián)絡(luò)本車間，盡快排除影響原因；因指標(biāo)嚴(yán)重偏離正常范圍或威脅生產(chǎn)安全時，崗位操作人員有權(quán)采用涉及緊急停車在內(nèi)緊急處置措施，以確保人生和設(shè)備安全。3.8對開停車、觸媒升溫還原、系統(tǒng)清洗等所涉及工藝指標(biāo)，各單位必須在制定方案中予以明確，經(jīng)機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審核后，報總工（或主管副總）同意后嚴(yán)格執(zhí)行。附則4.1本措施由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。4.2本措施自XX年XX月XX日起實(shí)施。公用工程管理要求目本制度要求了公用管網(wǎng)及公用工程管理工作程序。范圍本制度合用于企業(yè)內(nèi)公用管網(wǎng)及公用工程管理。術(shù)語公用管網(wǎng)：指輸送公用工程介質(zhì)，供生產(chǎn)裝置共同使用管路網(wǎng)絡(luò)。如：蒸汽管網(wǎng)、燃料氣管網(wǎng)、排放氣管網(wǎng)、冷卻水管網(wǎng)、氮?dú)夤芫W(wǎng)、儀表空氣管網(wǎng)、裝置空氣管網(wǎng)、消防水管網(wǎng)等。管理職責(zé)4.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)公用管網(wǎng)及公用工程工藝管理。4.2生產(chǎn)各部門、車間負(fù)責(zé)公用管網(wǎng)及公用工程使用、維護(hù)。4.3調(diào)度協(xié)調(diào)各車間對公用管網(wǎng)及公用工程使用。管理內(nèi)容5.1公用管網(wǎng)及公用工程是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)基本確保，以按需調(diào)用生產(chǎn)組織管理方式對之實(shí)施統(tǒng)一、有效管理。（即：根據(jù)工藝要求配置公用工藝介質(zhì)量，公用工程調(diào)用由調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)）5.2公用管網(wǎng)流程不得隨意改動和亂接、亂排，凡屬下列情況之一，均需由使用單位提出書面報告，機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審核，必要時組織有關(guān)單位會審，由主管副總同意后方可安排施工。生產(chǎn)中任何一種工藝介質(zhì)工藝流程變化；生產(chǎn)設(shè)備和管道需變化接位置或新增接；生產(chǎn)任一工作介質(zhì)與另一種介質(zhì)連通。如：水、蒸汽等管道增長連通管；在公用工程管線上增長新顧客及接頭；在設(shè)備或管道上增長或降低儀表測量點(diǎn)，改動聯(lián)鎖功能等；生產(chǎn)排放變化位置或進(jìn)行特殊排放。5.3公用工程供、用單位，必須服從調(diào)度統(tǒng)一指揮，未經(jīng)同意，任何單位和個人不得隨意增長或降低公用工程用量。5.4各單位不得隨意排放生活污水，工藝污水，蒸汽冷凝液等工藝介質(zhì)，禁止將酸性或堿性水直接排放，禁止將高溫蒸汽冷凝液排入地溝，若因故必須排放時，一定要采用必要措施，并經(jīng)安建環(huán)部同意后方可排放。5.5公用工程提供單位要提供符合要求產(chǎn)品。檢驗(yàn)與考核6.1機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部、調(diào)度室對公用管網(wǎng)及公用工程管理情況進(jìn)行檢驗(yàn)考核。6.2各部門對本單位公用管網(wǎng)及公用工程管理執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)考核。附則7.1本措施由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部起草，解釋、修訂權(quán)歸機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部。7.2本措施自XX年XX月XX日起實(shí)施。盲板使用管理要求目為了規(guī)范抽堵盲板作業(yè)過程中安全管理，降低事故發(fā)生，確保員工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定本要求。范圍本要求合用于在裝置停工檢修、維修、搶修施工抽堵盲板作業(yè)過程中安全管理。管理內(nèi)容3.1根據(jù)作業(yè)風(fēng)險程度，抽堵盲板作業(yè)分兩級管理：特殊抽堵盲板作業(yè)和一般抽堵盲板作業(yè)。3.1.1特殊抽堵盲板作業(yè)：1）作業(yè)復(fù)雜、危險性大，涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)；2）管道中非刺激性氣體壓力不不不不大于0.26Mpa;刺激性氣體壓力不不不不大于0.06Mpa;氣體溫度不不不不大于60°C時；3）含酸、含堿等刺激性氣體、油等，介質(zhì)壓力＞0.1MPa管道、設(shè)備?！愠槎旅ぐ遄鳂I(yè)：除特殊外全部抽堵盲板作業(yè)。3.2職責(zé)抽堵盲板票由機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)管理，抽堵盲板作業(yè)及標(biāo)識接受機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部、安全環(huán)境保護(hù)部監(jiān)督；抽堵盲板位置按照機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部審批技術(shù)方案執(zhí)行；各類盲板制作按照機(jī)動生產(chǎn)技術(shù)部要求執(zhí)行;車間負(fù)責(zé)組織工藝處理，滿足抽堵盲板要求；車間負(fù)責(zé)擬定抽堵盲板詳細(xì)位置，負(fù)責(zé)繪制抽堵盲板流程圖，并標(biāo)明介質(zhì)走向，建立盲板表，對盲板進(jìn)行編號，負(fù)責(zé)提供介質(zhì)及溫度、壓力等情況；車間負(fù)責(zé)按照介質(zhì)、溫度、壓力情況提供符合壓力等級、材質(zhì)要求盲板，并組織進(jìn)行抽堵作業(yè)；車間安全技術(shù)員負(fù)責(zé)審核是否按照抽堵盲板流程圖擬定位置，選用合適材質(zhì)、規(guī)格盲板進(jìn)行封堵，并負(fù)責(zé)設(shè)置盲板標(biāo)識，并做好標(biāo)識登記統(tǒng)計工作。3.3抽堵盲板程序及作業(yè)要求在設(shè)備吹掃、動火、拆除、改動設(shè)備等作業(yè)時