高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案培訓講義

蕭政儲（2011）37號地塊商業(yè)金融業(yè)、辦公項目裝修工程（鋼結(jié)構(gòu)工程）施工方案編制：審核：批準：杭州勝達鋼結(jié)構(gòu)制造有限公司二○一六年七月九日施工組織設計方案1編制依據(jù)和編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1蕭政儲（2011）37號地塊商業(yè)金融業(yè)、辦公項目裝修工程鋼結(jié)構(gòu)工程設計施工圖、答疑文件等；1.1.2質(zhì)量、安全文明控制目標1質(zhì)量合格2安全安全生產(chǎn)無事故3文明現(xiàn)場文明施工1.1.3規(guī)范性引用文件1安全、環(huán)境《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2004《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-19912材料《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20083焊接材料《碳鋼焊條》GB/T5117-1995《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995《焊接用鋼絲》GB/T1300-1977《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB/T5393-1999《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470-20034連接材料《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓大六角螺母墊圈技術條件》GB/T1231-2006《六角頭螺栓C級》GB/T5780-20005設計、施工及驗收《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2006《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》GB50018-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002《建筑工程抗震設防分類標準》GB50223-2008《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-2011《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20011.2編制說明1.2.1本施工方案是針對悅盛國際中心加建項目鋼結(jié)構(gòu)工程；1.2.2本施工方案必須經(jīng)我公司和監(jiān)理方批準；1.2.3施工中需要變更原設計或原施工方案的須按程序辦理報批手續(xù)，經(jīng)批準后方可執(zhí)行，修改后的設計和施工方案作為本施工方案的組成部份；2【工程概況】2．1建筑結(jié)構(gòu)2．2工程特點2．2．1本工程為加建工程，施工難點多，高空作業(yè)多。2．2．2節(jié)點型式多且復雜。有栓—焊混合的剛性節(jié)點，有高強螺栓連接的鉸接節(jié)點。2．3深化設計2．3．1消化圖紙。組織專業(yè)技術人員熟悉圖紙，掌握規(guī)范標準和施工現(xiàn)場條件，為深化設計提供完整可行的資料。2．3．2本工程特點決定了二次深化設計，出圖多，工程量大，及時解決好二次深化設計是保證工程優(yōu)質(zhì)快速的關鍵。2．4施工難點2．4．1鋼材采購。所有鋼材的材質(zhì)均為Q235—B，鋼材質(zhì)量檢驗和復驗要求比較高，應提前進行送樣檢測。2．4．2加工制作。如何保證焊接質(zhì)量、防止變形、變形如何矯正以及保證制孔和加工精度是本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的難點。2．4．3鋼梁的預拼裝與對接。由于構(gòu)件運輸和吊裝能力的限制，鋼梁在加工廠進行制作（按五層裙樓制作、三十六層、三十七層、機房層分三段制作），然后在現(xiàn)場采用塔吊現(xiàn)場安裝。如何保證對接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)加工制作、現(xiàn)場安裝中要重點考慮的問題。2．4．4運輸。由于工程處于鬧市區(qū)，且相當構(gòu)件數(shù)量多，選擇好運輸方案和運輸?shù)缆?、確保運輸安全具有十分重要的意義。2．4．5吊裝方案的選擇。由于施工現(xiàn)場搭設一部塔吊，并且構(gòu)件噸位不是很大，現(xiàn)場使用塔吊進行安裝作業(yè)，安全系數(shù)高，此方案經(jīng)濟合理并有可操作性吊裝方案，另外裙樓部位塔吊無法到達部位采用電動葫蘆進行吊裝，吊裝時必須周密計劃，多套方案準備，確保吊裝安全無誤。2．4．6安全質(zhì)量控制。本工程為多層鋼結(jié)構(gòu)、鋼梁等構(gòu)件的定位、測量控制及安裝校正是現(xiàn)場安裝的難題，須要認真仔細解決。2．4．7涂裝施工恰逢夏季，高溫，雨水會造成質(zhì)量紕漏，所以應嚴格按照涂裝工藝施工。3【組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系】3．1組織機構(gòu)及質(zhì)量保證體系的建立原則：精干高效。3．2針對該工程特點成立以鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)工廠為主體的工程指揮部，調(diào)集各有關職能部門優(yōu)秀專業(yè)人員充實該工程項目部，組成精干高效的項目管理班子。3．4本工程的質(zhì)量保證體系圖總公司總公司鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)加工廠總指揮長質(zhì)?？偣こ處熧|(zhì)保總工程師安裝工藝責任工程師供應責任工程師檢查責任工程師焊接責任工程師安裝工藝責任工程師供應責任工程師檢查責任工程師焊接責任工程師加工工藝責任工程師設計責任工程師加工責任施工員質(zhì)檢員安裝二隊責任施工員質(zhì)檢員安裝一隊責任施工員質(zhì)檢員加工責任施工員質(zhì)檢員安裝二隊責任施工員質(zhì)檢員安裝一隊責任施工員質(zhì)檢員車間加工班組安裝加工班組安裝加工班組車間加工班組安裝加工班組安裝加工班組4【施工準備】4．1技術準備4．1．1技術負責人組織技術、質(zhì)檢、工長和班組長進行圖紙會審，領會設計意圖，不明之處向技術部進行咨詢。4．1．2鋼結(jié)構(gòu)的二次深化設計。仔細閱讀所有結(jié)構(gòu)圖，并根據(jù)結(jié)構(gòu)圖和設計提供的節(jié)點圖進行詳細的二次深化設計，包括構(gòu)件尺寸、連接節(jié)點的高強螺栓數(shù)量和尺寸，焊縫形式及尺寸。該工程因造型需要，大部分鋼梁連接點需要斜角，故深化圖紙前必須現(xiàn)場測量好尺寸，取保加工尺寸無誤。4．1．3AAC樓板和勾頭螺栓。AAC樓板規(guī)格、型號和尺寸必須滿足設計要求，施工前應根據(jù)結(jié)構(gòu)圖進行詳細的排版圖設計，每塊AAC樓板的位置和尺寸、板配件等均應繪制在施工詳圖上。圖紙還應清晰的表示AAC樓板與鋼構(gòu)件之間的聯(lián)系，AAC樓板的搭接關系，該設計由專業(yè)廠家代理商負責提供。4．1．4根據(jù)ISO質(zhì)量管理體系和相關程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術質(zhì)量管理措施。4．1．5編制鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工方案和焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件和鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預拼裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等分項工程技術交底。4．1．6對現(xiàn)場安裝人員進行詳細的技術交底。4．1．7搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的測量和復驗工作。4．1．8核查特殊工種人員的資質(zhì)，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點使之符合規(guī)程、規(guī)范的要求。4．1．9根據(jù)母材材質(zhì)、焊接材料、工位、預熱溫度、焊接方法、接頭形式等清查焊接工藝評定，補充完善焊接工藝評定項目，使之符合JGJ81-91及JB4708-2000的規(guī)定。4．2材料準備4．2．1按照設計要求，鋼柱和鋼梁等主要構(gòu)件的材質(zhì)為Q235-B。鋼材供應廠家必須是合格的分承包方，材料品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設計要求，并且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，所購的材料必須是最近出廠的新料，表面無明顯的銹蝕、麻點和劃痕。原鋼廠爐批號標識等清楚可辨認。4．2．2構(gòu)件規(guī)格型號必須符合設計要求，其耐火性能必須經(jīng)消防部門指定的國家級檢測單位檢測。4．2．3焊接Q235-B鋼材的焊條采用E43XX，埋弧自動焊焊絲采用H08MnA，焊劑采用HJ431。焊條、焊絲、焊劑進場時必須有帶物理性能指標的出廠合格證。4．2．4油漆底漆設計選用中灰醇酸防銹漆一遍，鋼梁防火涂料采用厚型防火涂料，油漆與防火涂料的品種、型號和質(zhì)量必須符合設計要求及施工驗收規(guī)范。4．2．5高強螺栓連接副的性能等級、規(guī)格應符合設計要求及《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91的規(guī)定，由廠家按批配套供應并有出廠質(zhì)量保證書及預拉力、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，進場后應按規(guī)定進行復驗。4．2．6現(xiàn)場植筋孔內(nèi)必須用空壓機吹出，另外用鋼絲刷進行二次清除粉層，破除或打孔時避開原鋼筋，以免破壞原鋼筋以及原結(jié)構(gòu)。4．2．7進入施工現(xiàn)場的構(gòu)件必須是具有出廠合格證書的合格產(chǎn)品。4．3加工制作準備4．3．1對圖紙中的構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件的相互關系、接頭細部尺寸等進行核對，審查構(gòu)件之間各部尺寸有無矛盾，技術要求是否合理，分段制作是否符合制作、運輸、安裝的要求。4．3．2繪制加工工藝圖加工工藝圖的繪制必須結(jié)合工廠加工設備條件進行，內(nèi)容包括材質(zhì)、材料、材料拼裝、標準接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮留量等。4．3．3編制鋼結(jié)構(gòu)制作指導書及工藝流程。4．3．4備料。根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加上一定數(shù)量的損耗，提出材料預算計劃。結(jié)合本工程的材料類型和供貨條件，工藝損耗按5%考慮。4．3．5核對。核對材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質(zhì)。4．3．6焊接評定的準備根據(jù)標準要求對不同材料焊材施焊的方法、工位進行焊接工藝評定后，經(jīng)試驗檢驗合格后寫焊接工藝評定報告。評定時應結(jié)合現(xiàn)場的安裝焊縫工位特點（平橫立仰）提前進行，焊前預熱的應有單獨的工藝評定，根據(jù)經(jīng)評定合格的焊接工藝編制焊接工藝文件。4．4安裝現(xiàn)場準備4．4．1鋼結(jié)構(gòu)安裝前，其安裝部位的混凝土強度應達到有關規(guī)定。4．4．2由土建給定的測量控制基準點已明確，經(jīng)復驗無誤并與土建測量員辦理交接手續(xù)，對鋼梁埋件進行放線定位，并辦理檢查驗收手續(xù)。4．4．3現(xiàn)場塔吊安裝調(diào)試完畢，其起重能力滿足鋼構(gòu)件吊裝的要求。4．4．4待安裝構(gòu)件已加工完畢，經(jīng)檢驗合格，并已運至施工現(xiàn)場。所有力學性能試驗完全完成并合格，制作過程的質(zhì)量控制文件和資料上報工地監(jiān)理。5．4．5高強螺栓、力矩扳手、焊條、烘干箱、電焊機等安裝用輔助材料和設備全部到位并運至施工現(xiàn)場指定存放地點。4．4．6電焊工等特殊作業(yè)工種全部經(jīng)培訓考核合格。4．4．7安裝方法、順序及工藝經(jīng)研究論證可行，滿足整體工程質(zhì)量、進度及工序穿插要求，所有施工用料全部準備齊全。4．4．8由于施工現(xiàn)場場地條件限制，鋼構(gòu)件只能隨吊隨運，安裝前須根據(jù)安裝順序制定詳細的安裝運輸計劃，確保構(gòu)件運輸滿足安裝需要并少占施工場地。5【加工制作】鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程檢驗平料、矯直、劃線、號料領料檢驗平料、矯直、劃線、號料領料鋼梁連接板板結(jié)合部開坡口檢驗探傷矯正全焊預焊檢機加劃線預埋板板制作連接板緊固件下料柱間支撐制孔全焊預焊機加下料噴沙銹試驗鋼梁連接板板結(jié)合部開坡口檢驗探傷矯正全焊預焊檢機加劃線預埋板板制作連接板緊固件下料柱間支撐制孔全焊預焊機加下料噴沙銹試驗筋板支板筋板支板制作梁總成焊接剪板剪板檢檢檢自動切割檢局部開坡口埋弧焊組立檢自動切割檢局部開坡口埋弧焊組立檢檢檢驗探傷檢驗探傷矯正矯正除銹涂漆包裝除銹涂漆包裝5．2主要投入機械設備加工制作設備序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1多頭直條氣割機CG1-400B1無錫2000.42平料機1沈陽2001.23剪板機GB20-25001大連1990.74摩擦壓力機300T2濟南2005.55摩擦壓力機60T1徐州2007.36開式可傾壓力機J28-161上海20107刨邊機BJ-150001濟南2012.38H型鋼自動組立機HG-15001無錫2010.39門型自動埋弧焊機MZG-2X10001無錫20061.410H型鋼翼緣矯正機JZ-401無錫2008.511交流弧焊機BX1-5003天津201412直流焊機ZXG1-4008北京2015.1113套絲機TS403新鄉(xiāng)2007.1014搖臂鉆Z305016/13沈陽2009.715臺鉆3德州201316砂輪切割機SL4002北京20151017電爐RJX-30-901哈爾賓2012.418空壓機W-03661保定201119天車5T2保定201120主要投入機械設備安裝施工設備序號名稱型號數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1交流電焊機BX1-500-26天津2014.12弧焊整流器ZXG1-4003切割機2北京2013.24叉車OPC31北京2009.65汽車吊25T1長沙2008.26汽車吊50T1徐州2009.57解放汽車7T5長春2013.108磁力鉆29塔吊1主要檢測儀器設備1經(jīng)緯儀2北京2007.12水平儀3天津2009.53超聲波探傷儀2北京2014.94100T拉力試驗機1北京2007.35．3車間組織體系車間主任：車間主任：質(zhì)檢員安全員保管員施工員技術員質(zhì)檢員安全員保管員施工員技術員5．4車間質(zhì)保體系表化學分析室化學分析室生產(chǎn)車間車間焊接檢驗員輕鋼工程部質(zhì)量總檢與探傷、試驗總廠質(zhì)保部生產(chǎn)車間車間焊接檢驗員輕鋼工程部質(zhì)量總檢與探傷、試驗總廠質(zhì)保部機械性能試驗室機械性能試驗室5．5加工制作方案與施工順序5．5．1圖紙與工藝準備對技術部下發(fā)的二次深化設計圖紙仔細核對檢查是否有矛盾的尺寸，并根據(jù)制作要求及復雜程度，將原制作工藝流程適當調(diào)整，并繪制出加工工藝圖。5．5．2材料核實與焊接工藝評定由技術員、施工員、檢驗員、保管員四方驗證材料是否符合設計，合格后可進行焊接工藝評定試驗。按技術部圖紙上技術要求與相應工藝流程經(jīng)下料、焊接、銑加工、探傷、承載力試驗等工序進行試驗。評定合格后，可投入正式制作加工。5．5．3材料矯正鋼材下料前應矯正，用矯正機或火焰烘烤，矯正矢高保持在L/1000，且不大于5。5．5．4放樣與號料確保材料無誤的情況下，放樣、號料、畫線后，自檢無誤，可報質(zhì)檢員檢驗，合格后再進入作業(yè)。所畫石筆線粗細不得超過0.5mm，彈線不得超過1mm，放樣允許偏差見下表：項目允許偏差備注平行線±0.5對角線1.0長度、寬度0.5孔距±0.55．5．5接料翼板與腹板接料焊縫不能設置在同一平面。工字型接口相鄰焊縫距應錯開200mm。焊接等級不低于二級，須經(jīng)超聲波探傷檢查合格，評定標準應符合GB11345-89的規(guī)定，應有0.5-1.5mm余高保證強度。5．5．6切割下料腹板、翼板下料采用多頭直條切割機（CG1-400B）自動下料，保證下料精度，寬度、長度允許偏差±1.0，局部切口深度1.0。耳板、筋板、底版下料采用剪板機下料，并保證剪切尺寸及公差。5．5．7預埋組立H鋼腹板與翼板預焊時，應在組立機上進行保證垂直度誤差不大于2㎜。5．5．8埋弧焊接埋弧自動焊采用H08MnA焊絲，HJ431焊劑，焊角應滿足設計要求。5．5．9翼緣矯正H型鋼埋弧焊完成以后，焊接變形在所難免，需經(jīng)矯正機（J2-40）矯正，以腹板作為基準，矯正翼緣板的不平度，保證垂直度≤2㎜，不平度L/1000且不大于5，扭曲度≤5.0。5．5．10鉆孔預拼與組焊有安裝孔的小部件，畫線后用搖臂鉆孔機鉆孔，檢驗合格后可進入預拼組焊。組焊由手工電弧焊完成。焊條采用J422（E40xx）交流焊接，焊條應經(jīng)烘焙。經(jīng)檢驗合格的部件運至預拼平臺，檢查無誤后，按尺寸擺放定位進行預拼預焊。經(jīng)檢驗合格即可組焊。對于要求熔透焊的部位，應開坡口，并用φ3.2焊條打底焊接，保證焊接質(zhì)量。小部件鉆孔采用搖臂鉆，大構(gòu)件鉆孔采用磁力鉆，按鉆孔工藝，先打樣沖再進行加工。高強螺栓孔、普通螺栓孔均采用Ⅱ級精度，直徑允許偏差+1.0mm，孔距小于等于500mm時，允許偏差±1.0mm，孔距在501—1200范圍內(nèi)時，允許偏差±1.5mm，孔的垂直度允許偏差0.03t，且不應大于2.0mm。5．5．11檢驗與探傷各部件均需經(jīng)檢驗員認可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序，特別是組焊完畢，需詳細檢驗，檢驗幾何尺寸與焊縫，并填寫檢驗記錄單。探傷員應按規(guī)范對一、二級焊縫探傷。探傷比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%，嚴格檢查裂紋、未熔合，防止危害性大的缺陷漏檢。焊縫根部易出現(xiàn)未焊透與未熔合；CO2氣體保護焊，當氣壓降低時，易出現(xiàn)密集性氣孔，對一些危害性大的缺陷可采用碳弧氣刨將焊縫刨掉重焊。5．5．12除銹與涂漆視構(gòu)件銹蝕情況，大構(gòu)件采用砂布、鋼絲刷、鋼絲輪除去浮銹手動砂輪磨去氧化皮，金屬露出光澤，檢驗標準達到Sa2.5，與噴砂效果接近或相當。連接件全部噴砂。然后按設計要求涂中灰醇酸防銹漆，涂層應在25-30μm左右。霧天、雨天不得涂刷，涂后4h不得淋雨。涂漆無明顯起皺流掛，附著良好。5．5．13標識與驗收構(gòu)件完工，應按照設計圖紙標明構(gòu)件名稱與編號，并清點數(shù)量，填寫好構(gòu)件清單，確認無誤，交質(zhì)檢人員驗收，執(zhí)行標準GB50205-2001。5．5．14包裝與運輸鋼梁等大構(gòu)件打捆包裝并編上編號，以便現(xiàn)場安裝，并擺放整齊，防止變形。小構(gòu)件用鐵絲穿串，防止丟失。運輸時考慮到構(gòu)件長約9m，可采用9.6m長貨車運輸，構(gòu)件平臥擺放，用木方將間隙墊牢，并捆扎結(jié)實。5．5．15焊接事項5．5．15．1焊接方法、焊接材料及設備見下表：焊接方法焊接部位焊接材料焊接設備埋弧焊H型鋼H08MnA門式自動埋弧焊機M2G-2X1000手工電弧焊組焊E40XX交流焊機BX1-500弧焊整流器ZXG1-400CO2保護焊組焊`H08M2SiNB-500焊機5．5．15．2焊前準備5．5．15．2．1將焊縫區(qū)域50mm范圍內(nèi)氧化皮、油漆、水、污物等清理干凈，要求露出金屬光澤。5．5．15．2．2焊條、焊劑應按說明烘焙。5．5．15．2．3焊機電流調(diào)整應符合施工工藝。5．5．15．2．4焊接工程師與焊接工人應熟悉該焊接技術要求及焊接工藝，并將不符合要求的構(gòu)件拒絕焊接，返工處理。整個工程焊接全過程應在焊接工程師監(jiān)管下進行。5．5．15．3焊接工藝要點5．5．15．3．1始焊時應在引弧板上引弧。5．5．15．3．2焊接過程中引弧應在焊縫坡口內(nèi)進行。5．5．15．3．3收弧時將弧坑填滿，避免弧坑裂紋的出現(xiàn)。6．5．15．3．4任何時候不得在母材上隨便引弧。5．5．15．4對接焊縫對接焊縫一般要求不低于二級，按兩面焊接進行。當一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應徹底清除焊渣，防止夾渣、未熔透缺陷發(fā)生。5．5．15．5貼腳焊縫貼腳焊縫首先應保證焊腳尺寸，并使焊縫圓滑過度。焊縫在端部轉(zhuǎn)角處應有良好的包角焊，包角焊高度應為1.2倍的焊腳尺寸，其長度應距端部10mm以上。5．5．15．6焊接變形的預防5．5．15．6．1下料前應留焊接余量。5．5．15．6．2裝配前將零部件矯正，保證安裝的公差要求。5．5．15．6．3裝配時應在胎具上進行，并需要安裝夾具。5．5．15．6．4按焊接工藝要求，采用熱量對稱分布方式進行施焊。5．5．15．7焊縫清理焊接完畢，應進行焊渣清理，打掉藥皮，仔細檢查焊縫外觀，合格后提交檢驗，合格焊縫打上焊工與檢驗員鋼印。5．5．15．8不良焊縫補修5．5．15．8．1焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不能隨便處理，應報焊接工程師查明原因，按處理方案進行。5．5．15．8．2密集性氣孔或嚴重未焊透焊縫可由碳弧氣刨刨除焊縫，再重新施焊。5．5．15．8．3不良焊縫的返修應按總包要求控制在一次以內(nèi)。5．5．15．9焊縫質(zhì)量的檢驗焊縫質(zhì)量：三級焊縫僅外觀檢查；一、二級焊縫，外觀檢查合格后還需超聲波探傷進行內(nèi)部檢查。焊縫外觀按GB50205-2001執(zhí)行，探傷按GB11345-89執(zhí)行。對一級貼腳焊縫，隨機抽查20%，二級貼腳焊縫抽查10%進行磁粉探傷。對全熔透焊縫，一級按100%，二級按20%超聲波探傷檢查。最終合格方可通過。5．5．16制作施工順序為方便安裝，先制作5層裙樓屋面鋼梁，其次制作36層鋼梁，再次是37層鋼梁，最后制作機房屋面鋼梁。以保證工程的銜接與施工順利。6【安裝方案】6．1組織體系與安裝流程6．1．1組織體系安裝部經(jīng)理：安裝部經(jīng)理：技術員安裝隊長質(zhì)檢員材料員技術員安裝隊長質(zhì)檢員材料員計劃員安全員電焊工4人電焊工4人操作工12人6．2吊裝方案的選擇6．2．1現(xiàn)場采用塔吊進行吊裝，經(jīng)過對構(gòu)件的最大重量（0.5噸）、最遠距離（距汽車式起重機中心距離約25m）、技術經(jīng)濟指標等的綜合比較，選用塔吊進行吊裝。6．2．2根據(jù)施工現(xiàn)場位置的大小，吊裝順序按裙樓屋面，36層屋面鋼梁，37層屋面鋼梁，機房屋面鋼梁，以此保證施工順序的有效銜接.確保工期。6．2．3為減小實際安裝的累計誤差，吊裝時先吊裝電梯間的核心筒部分，然后依次向四周展開，五層裙房列外。6．2．4由于受工作半徑、吊裝高度和起重臂桿等條件的限制，在進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，應將五層裙房所有構(gòu)件安裝完畢后，才能依次進行36-37層以及機房屋面鋼梁安裝。6．3安裝方法6．3．1鋼梁預埋件的安裝與定位6．3．1．1鋼梁預埋件安裝前應放出鋼梁的中心線、同一鋼梁上各預埋件的中心線及預埋件埋設時標高控制線。6．3．1．2為保證預埋件的精度，使用定位鋼板用螺栓進行各螺栓之間的位置固定，同時其螺桿之間用鋼條或角鋼進行焊接定位，以保證其精度。6．3．1．3在植筋或者化學螺桿強度達到要求后，安裝預埋件并進行鋼梁安裝。6．3．2為了方便操作和保證施工安全，安裝時隨施工進度搭設必要的操作平臺，腳手架立桿間距采用1.5mX1.5m，橫桿間距采用1.5m，標高應在接點往下約1m處，以滿足施工方便為準。6．3．3基礎復測安裝測量所用的儀器和量具，必須經(jīng)過法定計量檢驗單位檢定合格，并在有效期內(nèi)。對土建施工單位移交測量資料進行實地交點，并辦理書面檢查驗收手續(xù)。當業(yè)內(nèi)資料無問題時，方可實地進行基準線、軸線、水準點、標高點等的復查工作，其精度應符合規(guī)程規(guī)范要求（見下表），若不符合要求，應由原施工單位進行調(diào)整。項目允許偏差備注基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高±2.0地腳螺栓位移2.06．3．4權(quán)衡各柱基的實際誤差，調(diào)整確定安裝用的各種埋件的十字軸線。6．3．5為保證埋件位置高微調(diào)的精度和方便操作，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，埋件的位置以及標高將對屋面鋼梁的平整度以及安裝精確度帶來影響，埋件安裝的上下標高以及左右位置誤差不能超過2mm。6．3．6鋼梁吊裝為提高鋼梁的安裝精度，在鋼梁連接板劃線便于安裝。吊裝時次序從中間向四周展開，減小安裝誤差。依次按樓層全部吊裝完畢。6．3．7鋼梁的平整度初次校正同時用水準儀測量鋼梁的水平標高，并進行埋件螺栓的微調(diào)。6．3．8安裝下一層鋼梁，鋼梁連接的高強螺栓進行初擰。6．3．9二次校正6．3．9．1對鋼梁的相關尺寸進行二次校正，其校正結(jié)果誤差在下表的范圍之內(nèi)：鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差備注跨中的垂直度H/250，且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高fL≤30mL/1000，且不應大于10.030m＜l≤60mL/1000，且不應大于30.0L＞60mL/1000，且不應大于50.06．3．9．2校正的次序為從中間依次向四周擴展。6．3．9．3校正完畢，對預埋件螺栓和高強螺栓進行終擰緊固。6．3．10每層鋼梁安裝完成時，進行鋼梁與預埋件的焊接。為防止焊渣落引起安全事故，每臺焊機配備接火斗，焊接的順序為五層裙房從1軸線到11軸線依次焊接，36層到機房鋼梁從中間向四周依次焊接6．3．12AAC樓板的安裝6．3．12．1在所有鋼構(gòu)件安裝完成并驗收合格后，即進行該AAC樓板的鋪設，勾頭栓釘焊接。6．3．12．2AAC樓板的規(guī)格、型號和質(zhì)量應符合設計要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定。6．3．12．3AAC樓板的安裝應在每一安裝單元的鋼結(jié)構(gòu)主體驗收合格以后進行，安裝前先在鋼梁上放出位置線，保證AAC樓板安裝位置的準確性。6．3．12．4AAC樓板鋪設前應將焊接區(qū)域清理干凈，防止油漆和其它涂料沾染，同時將AAC樓板調(diào)直、壓平，再進行鋪設，勾頭栓釘焊接位置必須準確無誤。6．3．12．5AAC樓板安裝完畢，應保證搭接平直，長度滿足設計要求，AAC樓板端頭處理合格。6．3．13鋼結(jié)構(gòu)樓層標高通過高程傳遞法進行控制，標高偏差的調(diào)整通過調(diào)整柱與柱接頭的間隙或?qū)⑵钚畔⒎答伒戒摷谱鲝S適當調(diào)節(jié)預埋件連接板進行調(diào)整。6．3．14軸線偏差通過拉通線對其控制。6．4安裝時注意事項6．4．1鋼梁彎曲變形的調(diào)整6．4．1．1因現(xiàn)場鋼梁斷頭處多處純在斜角，在安裝過程中會出現(xiàn)鋼梁彎曲變形，這時候通過調(diào)節(jié)斜角的大小進行安裝調(diào)整，確保達到工程驗收標準。6．4．1．2根據(jù)測量的變形值，在鋼梁安裝時，通過調(diào)整鋼梁接口處的間隙來抵消這種誤差，每一接口調(diào)整量以不超過2mm為宜。6．4．2焊接順序6．4．2．1焊接時盡量從結(jié)構(gòu)中心開始向四周擴展，同一軸線上應從中心向兩側(cè)對稱施焊，以減小整體變形。6．4．2．2同一根鋼梁端頭對稱施焊，使產(chǎn)生的變形相互抵消，同一根梁的兩端不允許同時施焊，須待一端冷卻到常溫后再焊另一端。6．4．2．3焊縫相交時，先焊長焊縫（主要焊縫），待焊縫冷卻后，再焊短焊縫。6．4．2．4焊接完畢，待焊縫完全冷卻后，復測鋼梁的跨中垂直度以及側(cè)向彎曲，若焊接收縮量與焊接工藝得到的數(shù)值不符，在下一步焊接時應及時調(diào)整預留量。6．4．3焊接要求6．4．3．1焊條采用E40xx，直徑根據(jù)母材厚度進行選擇，嚴禁使用潮濕、藥皮粉化、脫落的焊條。6．4．3．2Q245鋼材最低的施焊溫度如下表：鋼號使用對象焊接方法金屬厚度t（mm）最低的施焊溫度（℃）Q235一、二級重要結(jié)構(gòu)手工焊（堿性焊條）t≤14-1014＜t≤22-522＜t≤300t＞30+5當溫度低于此溫度時，要在坡口兩側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上且不應小于100mm范圍內(nèi)對母材進行預熱，預熱溫度為100°～150°。當風速超過5m/sec（手工焊為10-15m/sec）和雨雪天氣焊接時，搭設防護棚，否則應停止焊接。6．4．3．3為防止根部寒風缺陷產(chǎn)生，在每個焊口施前對坡口及周圍50mm范圍內(nèi)進行清理，清除水分、贓物、鐵銹、油漆、油污等雜物。檢查坡口尺寸、角度、鈍邊、間隙等是否符合設計要求，做好記錄作為超聲波檢測的根據(jù)，當焊接條件不符合設計要求或超過允許值時，應及時停焊，匯報給技術負責人進行處理。6．4．4焊接內(nèi)應力控制本工程所有高強螺栓均按扭剪型進行考慮，在栓-焊接點中，若采用終擰高強螺栓后焊接翼緣焊縫的順序，必然造成焊接收縮應力無處釋放。因此，本工程施工中，采用先初擰高強螺栓，再焊接翼緣焊縫，待焊縫完全冷卻后，終擰高強螺栓的順序進行施工，這樣可以有效地釋放焊接收縮應力，最大限度地減少焊接應力。7【技術質(zhì)量保證體系】7．1建立三級質(zhì)保體系，如圖：總廠質(zhì)保部原材料檢驗總廠質(zhì)保部原材料檢驗鋼結(jié)構(gòu)公司工程部過程檢驗吳忠仁鋼結(jié)構(gòu)公司工程部過程檢驗吳忠仁機械性能，焊縫探傷閆寶才、王景芳化學分析室高淑先安裝檢驗員劉保合制作檢驗員孫秀景車間制作現(xiàn)場安裝安裝檢驗員劉保合制作檢驗員孫秀景車間制作現(xiàn)場安裝質(zhì)保體系分三級負責，車間制作與現(xiàn)場安裝設專職檢驗員，負責安裝與制作質(zhì)量的檢驗，在施工過程中需隨時接受鋼結(jié)構(gòu)公司工程部的檢查。工程完畢報工程部驗收，工程部再報總廠質(zhì)保部驗收合格后簽發(fā)出廠合格證?？倧S質(zhì)保部設化學分析實驗室與機械性能試驗室，對原材料進行復驗并對焊縫進行超聲波探傷檢查。7．2管理制度保證7．2．1圖紙下發(fā)車間與安裝公司，由制圖、審核、批準各負其責。保證圖紙下發(fā)及時，準確，保證施工需要。7．2．2技術部向安裝部，安裝部向工人進行層層技術交底，并履行簽字手續(xù)。7．2．3產(chǎn)品質(zhì)量實行質(zhì)檢人員一票否決權(quán)，未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)序，不允許不合格品進入下道工序。加工、焊接、安裝質(zhì)量一次合格率要達到95%以上，一次交驗合格率要達到100%。7．2．4層層監(jiān)督，層層否決，獎罰分明，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范化要求。7．3管理人員保證項目工程師生產(chǎn)指揮工程部長安裝公司經(jīng)理以上人員主管各環(huán)節(jié)技術工作，他們均有十年以上鋼結(jié)構(gòu)施工管理經(jīng)驗。7．4檢驗設備保證7．4．1中心試驗室化學分析：鋼材碳硫分析設備：碳流聯(lián)合測定儀CS71；鋼材硅錳磷分析設備：分光光度計721及分析天平TS-147．4．2機械性能試驗設備：萬能材料試驗機WE-100鋼材螺栓硬度試驗設備：洛氏硬度計HR-150A裂紋探傷：磁力探傷機TC-2000、超聲波探傷機CTS-227．4．3制作測量設備：卡尺、千分尺、螺紋千分尺、角焊縫測量尺、卷尺等。7、4、4安裝測量設備：水準儀、經(jīng)緯儀、扭矩搬手。7．5安裝隊伍保證選派具有同類施工經(jīng)驗的隊伍負責該工程安裝，，具有國家頒發(fā)的登高證與焊工證，并符合JGJ81-91的規(guī)定。7．6原材料進貨檢驗7．6．1技術部依據(jù)圖紙技術要求提出采購計劃，材料進廠由總廠質(zhì)保部進行抽樣試驗，化學成份及機械性能應符合標準，材料的品種、規(guī)格、型號必須和材料表相符。鋼材表面無明顯缺陷，材質(zhì)單應準確清晰，應有生產(chǎn)廠家出廠合格章（或復?。?，應有經(jīng)銷商紅章。合格后方可投入生產(chǎn)。7．6．2輕鋼工程部檢查制作與安裝質(zhì)量，自檢合格后方可報甲方竣工驗收。7．7特殊工種持證上崗質(zhì)檢員.、試驗員、探傷員、焊工均需持證上崗，過期證件需經(jīng)有關單位培訓認可。7．8施工過程質(zhì)量控制車間主任、安裝隊長要對質(zhì)量負全責。專職質(zhì)檢員要對制作或安裝100%檢查，制作構(gòu)件檢查合格報公司，材料進場需報監(jiān)理驗收，合格后方能使用每道工序安裝。合格后報監(jiān)理與總報方檢查，驗收后方可進入下道工序施工。構(gòu)件出廠需持合格證。7．9嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決制度不合格的材料必須退換，不許用于工程，不搞下不為例。不合格的焊縫、不合格的制作、安裝，必須修理返工，甚至報廢7．10嚴格計量設備管理按檢定周期將計量設備送國家法定計量檢測機構(gòu)進行檢測，合格后方能使用。7．11嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度7．11．1維護質(zhì)檢員權(quán)利，支持質(zhì)檢員工作。工票上沒有質(zhì)檢員簽字不能結(jié)算。任何領導不能代簽。7．11．2對工作責任心強，一個月內(nèi)質(zhì)量合格，無返修報廢，按公司制度予以獎勵。7．11．3對工作責任心不強，屢屢出錯，屢教不改，將予以經(jīng)濟處罰，停工檢查，甚至辭退。 8環(huán)境保護、文明施工8.1文明管理目標和場容場貌要求8.1.1施工現(xiàn)場出入口的醒目位置懸掛管理人員名單及崗位責任制。8.1.2現(xiàn)場施工人員和管理人員要求統(tǒng)一著裝，佩帶胸牌；對施工管理人員進行安全帽色標管理（管理人員帶黃色安全帽、工人帶白色安全帽，機械操作人員和特殊工種人8.1.3加強噪音管理，施工過程中不大聲喧嘩，材料和工具要輕拿輕放，控制噪音污染。8.1.4現(xiàn)場臨時設施，材料的設置與堆放，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，項目經(jīng)理、專業(yè)組長是包干區(qū)域的負責人。8.1.5加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙，電、氣焊作業(yè)前應辦理動火審批手續(xù)，清理作業(yè)現(xiàn)場周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域必須配置滅火器，并定期檢查。8.1.6施工現(xiàn)場的施工區(qū)、辦公區(qū)（臨時辦公室采用集裝箱,門頭設“勝達鋼構(gòu)”字樣，并設置企業(yè)標志。）、生活區(qū)（工人的住宿在附近租房解決）分開設置，實行劃區(qū)管理。8.1.7落實衛(wèi)生專職管理人員和保潔人員，落實門前責任制。8.1.8施工人員嚴禁隨地大、小便。8.1.9生產(chǎn)、生活垃圾及時處理，保持施工和生活區(qū)的整潔。8.1.10做好現(xiàn)場用水管理工作，嚴禁長流水，現(xiàn)場排水應有組織的定向排水。8.1.11在場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，污染環(huán)境;8.1.12落實消滅蚊蠅承包措施，與有關部門簽訂檢查督促協(xié)定，保證措施落實;8.2材料堆放8.2.1施工現(xiàn)場的各種設施、建筑材料、設備器材、現(xiàn)場制品、成品半成品、構(gòu)配件等物料，按照施工平面劃定的區(qū)域存放，材料堆放要求整齊，散裝材料應設置護欄，禁止混放，保證施工現(xiàn)場主通道有足夠的寬度和暢通。8.2.2所有進場材料必須進行標識，注明名稱、品種、規(guī)格及檢驗和試驗狀態(tài)。8.2.3燃易爆品必須分類存放，設專人保管，并應制定嚴密的管理制度。8.2.4做好構(gòu)配件的形體保護和成品保護，不使構(gòu)件變形和受污染。8.2.5拆封后的包裝材料，應及清理，堆放至指明定地點。8.2.6腳手架拆除后應及時清場退出，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。8.3成品保護8.3.1零部件成品保護1需要保護的坡口，應采用保護膜封閉，并注意不要碰撞。2經(jīng)處理的摩擦面應立即采取防護措施（噴鋁、涂裝、貼保護膜）。3入庫、拋丸除銹前，必須對螺紋部分（絲桿及絲孔）涂油脂防銹，并對螺紋塞孔保護。4已涂裝的零部件、半成品及組裝件，要防止碰撞，如損傷，需補涂裝。5矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，標記明顯，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。8.3.2鋼構(gòu)件堆放1主件可露天堆放，小件和附件可采用捆扎或裝箱放置于室內(nèi)。2待包裝或待運的鋼構(gòu)件,按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序,分區(qū)整齊存放,標記明顯。3相同鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上,防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4鋼梁等應垂直堆放。5管材構(gòu)件兩端必須采取封閉措施，防止雨水侵入。8.3.3鋼構(gòu)件包裝1鋼構(gòu)件的包裝和輔助固定材料要牢固,以確保在搬運過程中構(gòu)件不散失,不遺落。2構(gòu)件包裝時,應保證構(gòu)件不變形,不損壞,對于長短不一容易掉落的構(gòu)件,端頭應加封包裝。3管材、型鋼構(gòu)件,用鋼帶裸形捆扎打包，長度在5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。4機加工零件及小型零件應裝箱發(fā)運。5包裝件必須書寫工程地點、工程名稱、制造單位、構(gòu)件名稱、外形尺寸、毛重等，做到標識齊全、清晰。8.3.4后期保護1其它工序介入施工時,未經(jīng)施工單位許可,禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何物件和機具。2下道工序（玻璃幕墻、設備安裝、高級裝修等）介入施工前,需通過監(jiān)理與施工單位辦理交接手續(xù)。3在交工驗收前,在屋面鋪設木板通道，嚴禁直接踩踏。4嚴禁集中堆放建筑材料。5地面柱腳支座周圍應設置防護欄,以防碰撞。8.4防火、防毒8.4.1宿舍、辦公室和腳手架上按規(guī)定數(shù)量設置泡沫式滅火器。8.4.2使用明火作業(yè)時提前辦理動火審批手續(xù)，并有專人負責對動火進行監(jiān)護；8.4.3施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。8.4.4油漆廢料和稀釋劑要集中按安全規(guī)程集中處理，嚴禁隨便亂拋，造成火災；8.4.5油漆涂層施工時，人員要安排在下風位置，并應有良好的通風條件。以防中毒；8.5安全、保衛(wèi)8.5.1建立門衛(wèi)工作制度，由專職門衛(wèi)分日夜三班看守。8.5.2門頭設置企業(yè)名稱、標志。8.5.3所有工人、管理人員均佩戴胸卡，外來人員未經(jīng)許可不得隨便進入工地。8.6住宿、食堂、浴室、廁所8.6.1住宿實行標準化管理，各項生活用品盡量做到統(tǒng)一，協(xié)調(diào)；8.6.2工地宿舍只供本單位職工住宿，未經(jīng)過項目部的同意，任何人不準留宿。為確保施工現(xiàn)場安全，一律不準隨帶家屬和小孩進入工地；8.6.3宿舍應明確一名室長，負責督促檢查本室人員遵守宿舍各項規(guī)章制度，并設置宿舍治保員、消防員、衛(wèi)生員，建立值日制度，確保室內(nèi)衛(wèi)生和防火、用電等安全；8.6.4工地宿舍內(nèi)必須達到以下標準：床鋪排列統(tǒng)一，整齊，窗明地凈，被頭成塊，毛巾成線，面盆、茶缸、鞋子放置整齊，生活垃圾要及時處理，并設置1～2個垃圾桶。不準亂倒污水、垃圾和雜物，不準隨地吐痰，不準隨地大小便，人員離開時隨手關窗、熄燈和鎖門；8.6.5工地宿舍內(nèi)嚴禁使用煤油爐、電炊具、電爐、電加熱器、私拉燈頭，不準用碘鎢燈烘烤取暖等；8.6.6工地作業(yè)人員全部在公共食堂搭伙，嚴禁在宿舍內(nèi)煮飯燒菜。8.6.7住宿人員應文明住宿，愛護公物，不賭博、不酗酒、不打架鬧事，不得侵占、偷盜他人物品和公物。 安全保證施工9.1安全目標及組織體系：經(jīng)理室總工室安全部經(jīng)理室總工室安全部工程管理部生產(chǎn)供應單位項目經(jīng)理部各專業(yè)施工組鋼一車間鋼二車間箱型結(jié)構(gòu)作業(yè)組輕鋼作業(yè)組網(wǎng)架加工組重鋼作業(yè)組鋼三車間各下料作業(yè)組9.1.2組織體系見右圖9.1.3現(xiàn)場安全員必須執(zhí)證上崗。9.2預防自然災害9.2.1防臺風1臺風季節(jié)要每天收聽天氣預報，撐握臺風來臨情況；2每天工作結(jié)束后，要及時進行現(xiàn)場清理工作，把多余材料全部入庫；3室外堆場的成品半成品及原材料要進行覆蓋加固，防止大風刮走造成傷害事故；4高空作業(yè)時，施工材料要綁扎牢固，所用收工時多余材料要全部清理干凈，嚴禁高空多余材料過夜；5高空坡度面上作業(yè)時，上下坡面時要依靠并抓緊生命線，安全帶要掛牢在生命線上；7.2.2防雷措施1施工現(xiàn)場人員防雷措施①遇有雷雨天氣，特別是聽到雷聲后，安全管理人員應到現(xiàn)場進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即糾正，同時提醒操作人員注意防雷，必要時停止可能有危險的作業(yè)，將施工人員撤離到安全區(qū)內(nèi)。②雷雨天氣不宜在空曠地區(qū)使用手機、對講機等各類通訊工具，不要撥打或接聽固定電話，盡量使用免提電話。③雷雨天氣當感覺到身體有電荷時，如頭發(fā)豎起，或者皮膚有顯著顫動感時，要明白自己可能就要受到電擊，應立刻倒在地上，等雷電過后，呼叫別人救護。④雷雨天氣時，室內(nèi)人員不宜使用水龍頭，不要靠近水管暖氣管等金屬管道及配電箱，關好門窗不要停留在門窗處。⑤雷雨天氣施工時，在空曠場地不宜打傘，不宜把潮濕物品等易導電的材料扛在肩上，千萬不要在離電源、大樹和電桿較近的地方避雨。2施工現(xiàn)場各種施工機械設備、腳手架和臨時設施防雷措施①現(xiàn)場各種施工機械設備安裝時應做好接地，應采用技術和質(zhì)量均符合國家標準的防雷設備、器件、器材，避免使用非標準防雷產(chǎn)品和器件。②配電箱內(nèi)宜安裝適配的電涌保護器（SPD）、腳手架需和工程防雷接地做好共地連接，腳手架應多點接地。③雷雨天氣施工人員禁止進行腳手架施工，同時施工位子不得高出腳手架進行作業(yè)。④各類臨建設施宜安裝直擊雷防護裝置，金屬棚架宜做接地處理，特別是金屬罐雖然有靜電屏蔽，但是至少做兩三個點接地。⑤雷雨后要進行安全檢查，做好設施的日常維護工作。⑥雷災發(fā)生時應及時向有關部門上報情況，以便及時處理，避免再次遭受雷擊。3鋼管腳手架的防雷①鋼管腳手架應至少有兩處與建筑物的接地裝置對稱可靠連接（接地電阻經(jīng)過測試且符合要求），連接線可采用截面不小于25×4mm2的鍍鋅扁鋼。②當無法與建筑物的接地裝置連接時，應單獨設置人工接地體。4變配電設備的防雷①直擊雷的防護a所有被保護的變配電設備均應處在避雷針、避雷網(wǎng)或避雷線的保護范圍之內(nèi)；b防止由于雷擊在避雷針或避雷線上形成高電位對被保護物產(chǎn)生反擊。②雷電侵入波的防護a裝設閥型避雷器閥型避雷器應根據(jù)所保護的配電設備的額定電壓等級選擇。閥型避雷器通常裝設在母線與接地線之間。由于變壓器是最重要的變配電設備且其絕緣水平也最弱，因此閥型避雷器應盡量安裝在離變電器的距離近些。b變配電設備的進線保護當架空進線采用電纜配線時，避雷器應裝設在電纜頭附近，且將避雷器的接地端與電纜金屬外皮相連。5其它用電設備的防雷措施：①無金屬外殼或保護罩的用電設備應處在接閃器的保護范圍內(nèi)。②從配電箱引出的線路應穿鋼管。鋼管一端與配電箱相連，另一端與用電設備外殼、保護罩相連，并就近與屋頂防雷裝置相連。鋼管因接設備而中間斷開時應跨接。③在配電箱內(nèi)，應在開關的電源側(cè)與外殼之間裝設過電壓保護器。④為防止雷電波侵入，嚴禁在獨立避雷針、避雷網(wǎng)和避雷線或支柱上懸掛各種電氣線路。9.3防火、防爆9.3.1明火作業(yè)1明火作業(yè)前必須辦理動火手續(xù)，現(xiàn)場火路應隨時保證暢通，作業(yè)現(xiàn)場、庫房及其它臨時設施按規(guī)定置一定數(shù)量的滅火器材；2明火范圍內(nèi)要清理易燃易爆物品，確實不能清理的，需經(jīng)有關部門同意后，采取有效的隔離或覆蓋（如：在高處焊接或火焰切割時，在其下方必須有接火盤，防止高溫熔渣下落引起火災）；3嚴禁在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊;9.3.2氣瓶使用1運輸、儲存和使用過程中應避免氣瓶的劇烈震動和沖擊，搬運時必須使用專門的抬架或小推車，禁止從高處滑下或在地面滾動，禁止起重設備直接吊運；2避免氣瓶直接受熱和陽光爆曬，氣瓶安放和使用應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物等，安全距離≥10米以上；3與電焊在同一工作地使用時，瓶底應墊絕緣物，防止氣瓶帶電，與氣瓶接觸的管道設備應有接地裝置，防止產(chǎn)生靜電，造成燃燒或爆炸事故；4冬季嚴禁使用火焰烘烤或鐵器敲擊瓶閥；5乙炔氣瓶必須選用合格的減壓器和防回火裝置；6乙炔瓶存放和使用，只能直立，不能橫躺臥放，防止丙酮流出引起燃燒爆炸事故。7乙炔氣瓶不得遭受劇烈震動或撞擊，室內(nèi)存放乙炔，應注意通風，防止泄漏乙炔滯留。8乙炔瓶表面溫度不得超過30～40℃。使用過程中應經(jīng)常用手觸摸氣瓶壁，如局部溫度升高，應停止使用，并采取水澆降溫妥善處理后交送氣單位檢查。9氧氣瓶乙炔瓶使用時必須保持直立，并有防倒措施；夏季要有遮陽措施，防止暴曬；使用狀態(tài)下氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離是5米，乙炔距明火安全距離10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態(tài)下，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離為2米。存放的時候為分開存放（專庫專用）。9.3.3消防措施1施工現(xiàn)場、材料倉庫、危險品庫等必須有防火措施。2動火作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行二證（動火證、操作證）、動火證必須每天辦理，多機多監(jiān)護和焊工“十不燒”規(guī)定，應注意周圍的下方。如有易燃、易爆物品物品時，必須經(jīng)過有關部門批準專人監(jiān)護，并有可靠的安全措施后方可施工。3嚴格遵守施工現(xiàn)場防火安全“八不準”：不準在禁煙部位吸煙、不準無證動火作業(yè)、不準烤火取暖、不準在預留孔附近堆放易燃易爆物品、不準在孔洞下方搭建工具間、材料間及更衣室等、不準隨地亂拋易然廢棄物品、不準違章住人、不準躺在床上吸煙。4施工現(xiàn)場應設置足夠揚程的消防水源或其他消防設施，并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際要求增設消防水箱，保證有足夠的消防水源；配置專職防火監(jiān)護人，巡回檢查各個施工點的防火安全情況；施工現(xiàn)場必須明確規(guī)定吸煙點。5施工現(xiàn)場設置的危險品倉庫，應有明顯的禁火標志。各種氣瓶、油漆等應分間儲存，室內(nèi)通風應良好。地坪為不燃材料，應當平整。9.4勞動保護9.4.1施工人員安全教育1凡進入施工現(xiàn)場人員必須進行安全消防意識、安全消防操作規(guī)程、安全消防常識方面的教育，講授人身保護設施使用方法。同時進行關于安全消防設施的培訓，包括安全消防設施的正確使用方法，以增加全員的自我保護意識，使全體員工自覺、認真、嚴格地按規(guī)程施工。培訓教育時間每人不少于4小時，并做好培訓內(nèi)容、地點、時間、人數(shù)、次數(shù)方面的記錄。2進場作業(yè)人員必須進行安全消防規(guī)章制度方面的學習，包括國家、上海市及公司的有關規(guī)定、標準。使全員自覺遵守項目施工現(xiàn)場的各項安全消防規(guī)章制度。3專業(yè)技術人員在班組作業(yè)前根據(jù)現(xiàn)場具體情況及專業(yè)特點進行施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書中的安全技術措施相對應的安全消防技術交底，使每位作業(yè)人員心中警鐘常鳴，確保在安全消防技術指導下施工。7.4.2安全用電1現(xiàn)場臨時用電必須符合建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）標準和江蘇省的有關規(guī)定，采用三相五線制配電；2臨時用電的布置，應嚴格按施工總平面規(guī)定的架設線路，架空或埋地設置；3臨時用電的管理，必須由取得上崗證的電工擔任，并嚴格遵守安全用電操作規(guī)程，嚴禁帶電作業(yè)，正確使用個人防護用品；4機械設備用電必須采用接地保護和現(xiàn)場重復接地保護措施，接地體采用L50×5×2500打入土中深度為1500，接地電阻≤4Ω，角鋼和接地線要用電焊M10螺栓緊固；5配電箱一律選用標準箱，掛設高度1.4M，門鎖應完好，關、鎖靈活方便。配電箱應有檢查保養(yǎng)記錄卡，每天檢查；6配電箱內(nèi)應分開設置“動力”“照明”“單相電器”“電焊”等熔斷器；7移動電箱的距離不大于30m，做到一機、一閘、一漏、一箱，凡手動開關一律實行低電壓36V起動，移動電器和燈具一律采用絕緣良好的軟線，無接頭、無損傷、無碾壓現(xiàn)象；8電線進戶，應用塑料管作防水彎，以防雨天進水；9單相電氣設備或照明，應設置開關箱，配置為單相三線制，箱內(nèi)設漏電保護開關。9.4.3個人防護1進入施工現(xiàn)場的所有人員，必須佩帶安全帽、扣好帽帶；2現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須穿帶合身的工作服和工作鞋，并做到“三緊”：領緊、袖口緊、褲口緊；3高空作業(yè)，必須系安全帶，安全帶必須高掛低用；4高空坡度面上作業(yè)時，應架設生命線，以方便人員在坡度面上走動；5遇有惡劣氣候（雷雨天、五級以上大風）影響施工安全時，應禁止進行露天、高空和起重作業(yè)。6嚴禁進入吊裝區(qū)域；7在自然采光差的場所，需進行臨時照明時，應使用低壓（36V）移動臨照明燈具；9.4.4防有害氣體毒害和煙塵中毒1焊接車間內(nèi)安裝軸流式風機向外排風,使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣;2焊接工位安裝小型通風機械,進行送風或排氣;3充分利用自然通風，正確調(diào)節(jié)車間的側(cè)窗和天窗,加強自然通風。4在容器內(nèi)或雙層底艙等狹小的地方焊接時,應注意通風排氣工作，通風應用壓縮空氣，嚴禁使用氧氣；9.4.5登高作業(yè)1吊裝前,在柱側(cè)面將吊索具、操作平臺、爬梯、溜繩以及防墜器等固定在柱上,確保人員上下通行安全，操作平臺安置在梁柱連接節(jié)點處。2患高血壓、心臟病等疾病與酒后人員，不得登高作業(yè)；3必須使用標準的安全檢查帶,使用前應仔細檢查,并將安全帶緊固牢靠；4在高空作業(yè)時，登高工具要安全牢靠；5乙炔發(fā)生器、氧氣弧焊機等焊接設備器具應盡量留在地面上；6注意火星的飛濺；9.5起重吊裝安全1起重機司機應經(jīng)過培訓，了解起重機的構(gòu)造原理，設備性能，掌握故障處理和操作方法，經(jīng)過考試合格后才能獨立操作。未取得合格證，不準獨立操作。2起重機司機在工作中要集中精力。不準瞌睡，不準酒后開車。3起重機司機在起動前、運行中、接近同跨鄰車及運行線上有人時，都要發(fā)出報警信號。4起重機在運行中嚴禁上下車，司機必須確認上下車人安全無誤，方準開車。5在吊運構(gòu)件時，司機只能聽從吊運前確定的指揮。但其他任何人發(fā)出緊急危險信號時，司機均應立即停車。6起重機在吊運物件過程中，當起升機構(gòu)制動器失靈時，司機應立即發(fā)出信號，通知下面人員離開，并采取反復起落措施，把被吊物落在安全地段。不應任其自由降落，也不準在此過程中搶修。7在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時，應將重物落地，停車檢查處理。原因未查清和未處理的，不準開車。8吊運物件，要穩(wěn)升穩(wěn)降，不能突然升降。9應合理操縱控制器手柄，操縱方向一定要準確無誤。10吊運中如突然停電或電壓下降等故障使重物無法下落時，司機應及時設法通知下面人員離開，并設警戒，然后再組織人員采取可靠措施搶修。11起重機的控制器要逐級開動，不準將控制器手柄由順轉(zhuǎn)位置直接拉到反轉(zhuǎn)位置。應把控制器拉到零位后，再換方向。12起重機司機必須注意觀察起吊物及周圍情況。13起重機停止工作時，要開到指定地點將吊鉤升到接近極限位置，小車停屜司機室一端，所有控制器放在零位，切斷起重機電源。14起重機司機必須要做到“十不吊”：①指揮信號不明或亂指揮不吊。②起負荷不吊；③工件捆綁不牢不吊；④吊物上有人或有浮物不吊；⑤安全裝置不靈不吊；⑥埋設物不吊；⑦光線不好或看不清不吊；⑧斜拉不吊；⑨帶棱角重物沒有采取措施不吊；⑩鋼水過滿不吊。9.6環(huán)境安全9.6.1外來人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并系帽扣；9.6.2現(xiàn)場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標；9.6.3施工范圍內(nèi)，按要求書寫醒目的提醒行人注意安全的標語；9.6.4出入口有防護棚，狹小場地應有安全通道；10【計劃管理與工期保證措施】10．1工期進度計劃表（見附表）計劃管理的目的是使投入施工的資源得到合理的配置和有效利用，創(chuàng)造出最佳的社會效益和經(jīng)濟效益。10、2編制科學的施工方案通過不同的表現(xiàn)形式編制施工方案，使各項計劃縱向貫穿于施工作業(yè)過程的始終，橫向涉及到施工作業(yè)的各個方面，并根據(jù)工程實際，對原計劃不斷進行調(diào)整，使計劃與施工作業(yè)同步，起到指導與促進作用。經(jīng)過按該方案施工，能夠滿足設計要求，縮短工期保證安全。10．3早準備，細安排，確保施工順利10．3．1組織機構(gòu)準備。確立組織機構(gòu)和各級管理人員及崗位責任人，使其早日了解情況，明確任務。10．3．2技術準備。安排有關工程設計人員參與施工圖設計，熟悉了解技術要求和工藝標準。10．3．3設備準備。根據(jù)工程量和工期要求對所需的加工、吊裝、檢測等機械設備進行計劃。使其數(shù)量、規(guī)格、性能、時間的滿足性達到施工要求。10．3．4與各方面的協(xié)調(diào)。主要地與建設方代表、設計院、社會有關部門、施工環(huán)境、供應商、協(xié)作單位的溝通與協(xié)調(diào),主動做好前期的協(xié)調(diào)工作，贏得施工時間與工作的主動權(quán)。10．3．5施工現(xiàn)場準備。做好施工現(xiàn)場用電、用水、通訊、道路場地使用、生活設施、加工設施、庫房等方面的準備是工期保障的重要環(huán)節(jié)。10．3．6根據(jù)工程作業(yè)先后的邏輯順序，有計劃，有目的地采取預防措施，避免窩工和返工。10．3．7統(tǒng)籌安排.組織工序交叉和立體交叉施工，提高效率保證工期。10．3．8儲備資源.適時采取應急措施，控制工程總進度計劃。10．3．9采取工廠加工與現(xiàn)場制作、總廠與分承包商聯(lián)合的方式，爭取時間，縮短加工工期。10．3．10加強雨季、冬季、大風天氣的施工作業(yè)管理措施，在保證質(zhì)量安全的前提下，充分利用現(xiàn)有條件，科學安排，嚴密組織，爭取施工的主動性。10．3．11根據(jù)設計圖紙和業(yè)主（總包）要求，舉全廠之力，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)合同工期。10．3．12現(xiàn)場安裝隊伍經(jīng)驗豐富，工程技術人員必需到場指導作業(yè)施工。10．3．13施工高峰，隨時增派勞動力。10．3．14現(xiàn)場問題現(xiàn)場處理，若現(xiàn)場疑難問題不能處理，公司總工程師必須趕赴工地，作出決斷。10．3．15按照施工進度和現(xiàn)場條件盡可能多開展工作面，齊頭并進。10．4嚴格現(xiàn)場管理10．4．1遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，服從甲方現(xiàn)場管理。10．4．2堅持每日施工小結(jié)會，總結(jié)當日施工情況，安排次日工作進度，作到胸中有數(shù)。嚴格按照“計劃實施檢查處置”的管理模式進行。10．4．3實施獎罰制度，調(diào)動全員積極性。10．4．4隨時與公司聯(lián)系，處理施工難點，作好人力調(diào)配。11【夏季雨季施工措施】夏雨季施工，給焊接、油漆、安裝造成很多困難，為保證質(zhì)量，應注意以下事宜：11．1施工應注意安全事項，中雨不許登高施工。小雨可以施工，但應注意防滑，嚴防高空墜落，嚴防漏電事故發(fā)生。11．2雨中施工不許電焊，嚴防觸電發(fā)生。11．3雨季焊條易返潮，應烘焙。11．4夏季施工注意高溫天氣，高溫，風大不許登高?？梢赃m當調(diào)整施工時間。11．5夏季電焊施工應注意焊縫裂紋的產(chǎn)生，構(gòu)件連接施焊時應注意施焊的周圍物品，Q235鋼，t≤14mm時，最低施焊溫度為-10℃，14＜t≤22mm時。11．6焊接時采取回焊引弧，落弧填滿弧坑的方法，焊縫長度不低于30。嚴禁未熔合與裂紋的產(chǎn)生。焊接返修一般應保持在一次返修合格，不宜超過兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，若問題較嚴重應及時報公司處理。11．7構(gòu)件涂裝應在構(gòu)件表面干燥后施工。嚴禁帶水。11．8注意高溫、雷電，注意人身安全，工作時應穿好工作服，配備好安全防護用品。11．11嚴禁使用裸線，不可強拉硬拽，注意風雨雷電，觸電發(fā)生。12消防安全措施12．1工地設安全員一名，上班后例行檢查安全狀況，消除隱患，監(jiān)督施工人員按操作規(guī)程施工。12．2安全防護。施工人員應戴安全帽，防滑鞋，著工作服，系安全繩。雨天不許電焊，六級大風不許安裝施工。12．3安全吊裝。吊車司機按吊車操作規(guī)程工作。嚴禁超負荷起吊，與配合工人協(xié)調(diào)一致，嚴防事故發(fā)生。12．4安全用電。設立配電盤，應有漏電保護，電器布置由電工操作，用電完畢切斷電源。12．5安全消防。油漆等易燃品嚴格管理，嚴格控制明火作業(yè)。施工前應檢查引起火災的可能性。電汽焊完工，檢查電焊余火。12．6安全教育。安裝隊長、安全員對全體施工人員均有教育職責，應自覺遵守操作規(guī)程，遵守工地各項規(guī)章，對安全問題要警鐘常鳴，防患于未然。12．7遵紀守法是最起碼的要求。保證施工隊伍不會出現(xiàn)任何治安事故。12．8不準酗酒滋事，不準酒后作業(yè)安裝，服從社區(qū)管理，遵守社區(qū)各項規(guī)定。12．9文明施工，禮貌待人，合理安排夜間作業(yè)，不擾民。12．10與甲方、監(jiān)理及其它施工隊友好相處，服從甲方（總包）、監(jiān)理管理，更不允許與其它施工隊伍發(fā)生毆斗事件。13危險源評估和預防13.1危險源觸電；雷擊；高空墜落；重物擊傷；機械傷人；塌坍事故；場內(nèi)交通事故;臨邊洞口;有毒氣體；強弧光;燒傷；其它傷害事故;13.2防護措施序號危險源風險因素可能導致的事故擬采取的控制措施1臨時用電機械設備外殼未接地觸電設置正確接地電源線架設不規(guī)范破損漏電必須架空或深埋布設電源線2吊裝作業(yè)索具缺陷或捆綁錯誤高處墜物經(jīng)常檢驗，吊點及捆綁要正確惡劣氣候條件下作業(yè)起重事故惡劣氣候條件下，停止作業(yè)吊裝物下有人墜物傷人吊裝時設安全區(qū)域，嚴禁人員進出超重及強行起吊起重事故規(guī)范作業(yè)吊裝作業(yè)時信號不清起重事故吊裝指揮要信號明確，動作規(guī)范。3氧氣乙炔使用違規(guī)裝、卸氣瓶爆炸嚴禁混裝，運輸時要輕裝輕卸。氣瓶（乙炔瓶）回火火災、爆炸乙炔瓶使用時必須有回火裝置使用安全距離不夠（瓶間距或距明火）火災、爆炸使用時，要有足夠的安全距離4焊接作業(yè)施焊場地周圍有可燃物火災清理可燃物或?qū)嵭懈綦x個人防護用品使用不當身體傷害正確配備及使用個人防護用品工作結(jié)束后未斷電引起火災工作結(jié)束后要及時斷電5高空作業(yè)不正確使用安全帶高空墜落安全帶必須高掛低用或連接生命線工具、廢料等未綁扎牢固墜落傷人工具設保護繩，廢料及時清理人員有高空禁忌癥高空墜落體檢不合格者嚴禁上高在頃斜面（屋面）上作業(yè)高空墜落在頃斜面上作業(yè)必須設生命線保護6機械工具電動工具絕緣破損觸電經(jīng)常檢查確保電動工具絕緣良好高處作業(yè)使用機械工具沒有采取防墜措施墜落傷人高處作業(yè)使用電動工具要系防墜繩砂輪片、磨光片裂碎傷人穿工作服，戴防護鏡7油漆稀釋發(fā)生燃燒有毒氣體散發(fā)火災中毒嚴禁煙火、定置儲存，極時回收8交叉作業(yè)高空墜物人員傷亡設安全網(wǎng)臨邊洞口墜落傷人設置安全防護欄桿和洞口防護網(wǎng)場內(nèi)運輸車輛事故在規(guī)定的臨時道路上行駛14重特大事故應急機制14.1事故類型：工程、傷害、死亡、交通、急病14.2應急措施：一旦發(fā)生重特大安全事故，事故現(xiàn)場單位應根據(jù)事故的性質(zhì)、嚴重程度、事態(tài)發(fā)展趨勢，立即實施分級響應，全力搶救傷者；在努力開展自救的同時，保護好事故現(xiàn)場、并迅速向公司重特大安全事故應急救援領導小組報告，同時按事故的類型、性質(zhì)分別向當?shù)毓?、消防、衛(wèi)生防疫等部門報告。公司應急救援工作領導小組在接到事故報告后，立即啟動應急救援響應程序，按照預案的職責分工，組織相關部門采取一切可能采取的措施，堅持“保證安全、控制擴展、保護環(huán)境”的原則，迅速有效地開展搶險救援工作。14.3應急救援網(wǎng)絡圖：目出者管理人員項目經(jīng)理目出者管理人員項目經(jīng)理應急救援工作領導小組救援負責人（項目經(jīng)理）聯(lián)絡人（項目安全員）警戒疏導（項目工程師）報警電話：火災：119救護：120匪警：110公司監(jiān)督電話：辦公室：安全部：政工部：項目經(jīng)理：項目工程師：項目施工員：項目安全員：注：以上人員不在現(xiàn)場時，則由現(xiàn)場最高管理者指定人員負責。附表1鋼絲繩安全系數(shù)標準如鋼絲繩最小破斷拉力為10噸，參考安全系數(shù)為4，那么10÷4=2.5噸即為安全提升重量。鋼絲繩安全系數(shù)是鋼絲繩最小破斷拉力與全部工作載荷的比。新鋼絲繩的安全系數(shù)應能保證在正常的疲勞應力和磨損條件下，在工作壽命周期中鋼絲繩能提供可靠的服務。在提升人員、貴重物品、要求使用壽命長、腐蝕性環(huán)境及難以進行頻繁檢查的環(huán)境中，應采用較大的安全系數(shù)。選擇安全系數(shù)的推薦值：

應用場合建議采用的安全系數(shù)靜態(tài)張拉鋼絲繩和鋼絞線3-4小型懸索橋的主纜繩3-3.5小型懸索橋的懸掛鋼絲繩3.5-4架空索道承載繩3-4架空索道牽引繩5-6起重機等5-5.5抓斗吊機上的控制鋼繩4-5挖掘機5水平牽引,連續(xù)牽引車4-5礦井提升,豎井和斜井最小5工業(yè)提升最小6橋式,門式,塔式,桅桿式吊車最小6電梯載人最小12載物最小10熱金屬吊車最小8不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩18×7類最小10表一：鋼絲繩安全系數(shù)參考值及滑輪與繩徑比值

起重設備傳動裝置

及鋼絲繩形式靜安系數(shù)范圍滑輪與繩徑比起重機所有繩傳動4.5～11.215～30挖掘機所有繩傳動6～824～30露天采礦機械運動繩4～8——靜止繩2.5～4——升降機卷筒傳動9~1235驅(qū)動輪傳動1440～45礦井運輸設備輸送機繩640～110掘井繩840～110雙繩索道承載索3~3.565～80牽引繩4.5~580～100張緊繩4.5~522～60纜索起重機承載索3.540～60工作繩5～6——固定繩4.5——表二：起重鋼絲繩（塔吊）的安全參考系數(shù)鋼絲繩的用途安全系數(shù)參考起升和變幅用手動4.0機動輕級5.0中級5.5重級、特重級6.0抓斗用雙繩抓斗（雙電動機分別驅(qū)動）6.0雙繩抓斗（單電動機集中驅(qū)動）5.0抓斗滑輪

拉緊用經(jīng)常用3.5臨時用3.0小車曳引道（軌道水平）4.0高層十字柱項目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案方案第（）號編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1. 工程概況 41.1. 編制依據(jù) 41.2. 建設工程總體概況 51.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況 61.4. 結(jié)構(gòu)設計技術要求 102. 施工部署 122.1. 施工目標 122.2. 施工特點、難點 122.3. 施工管理機構(gòu) 132.4. 施工管理人員崗位職責 142.5. 施工現(xiàn)場平面布置 152.6. 施工區(qū)域劃分 162.7. 施工順序 183. 施工進度計劃 204. 施工準備與資源配置計劃 214.1. 施工準備 214.2. 資源配置計劃 225. 鋼結(jié)構(gòu)制作 245.1. 深化設計 245.2. 深化設計總體思路 245.3. 深化設計流程 255.4. 材料采購 265.5. 焊接工藝評定 275.6. 鋼結(jié)構(gòu)制作 285.7. 成品運輸 326. 鋼結(jié)構(gòu)安裝 346.1. 鋼構(gòu)件進場驗收及交接 346.2. 鋼構(gòu)件吊重分析 356.3. 鋼構(gòu)件安裝要求 397. 測量控制 487.1. 測量校正 487.2. 測量控制 497.3. 測量保證措施 507.4. 注意事項 508. 焊接施工 528.1. 焊前準備 528.2. 焊接管理 538.3. 焊接接點形式 548.4. 焊接施工工藝 548.5. 焊接過程中應注意事項 PAGER