演示文稿精益生產(chǎn)設(shè)備管理

（優(yōu)選）精益生產(chǎn)設(shè)備管理當(dāng)前1頁，總共195頁。預(yù)先框定學(xué)習(xí)要領(lǐng)：-------投入多少，收獲多少-------參與多深，領(lǐng)悟多深-------未曾經(jīng)歷，不成經(jīng)驗-------敞開心扉，方有心得改變老師是站著的學(xué)員學(xué)員是坐著的老師請將通訊工具調(diào)成震動或關(guān)機!提升獲得認(rèn)證理論梳理實戰(zhàn)能力拓展人脈當(dāng)前2頁，總共195頁。

20%模擬演練40%實戰(zhàn)案例40%知識理論課程結(jié)構(gòu)與特點當(dāng)前3頁，總共195頁。精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)設(shè)備與設(shè)備管理全面生產(chǎn)維護TPM與8大支柱TPM實施、推進過程與技巧流線化設(shè)備設(shè)計布局與改善

課程體系TPM全員設(shè)備保全常見問題與設(shè)備人才職業(yè)規(guī)劃全員生產(chǎn)保全TPM精要當(dāng)前4頁，總共195頁。第一章精益生產(chǎn)與設(shè)備管理新挑戰(zhàn)在一個精益思想者眼中，無論是民營工廠、國企、還是號稱世界500強的工廠，在現(xiàn)實工廠的背后都隱藏著另外一個地下工廠。

------姜宏鋒當(dāng)前5頁，總共195頁。美國CNN報道，通用汽車在八月初宣布，其第二季凈損失高達155億美元，福特宣布虧損87億美元。而克萊斯勒12月則宣布將旗下的30家工廠停產(chǎn)一個月，等待美國政府的救市計劃。美國底特律三大汽車巨頭稱霸的時代徹底結(jié)束了“屬于豐田的時代正在到來?！币晃恢芾韺＜蚁颉督?jīng)理人》感嘆道。這家1937年創(chuàng)立的汽車制造企業(yè)，終于在70年后坐上全球銷量冠軍的寶座，并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首。其去年總銷售額為2528億美元，凈利潤165.4億美元。這相當(dāng)于底特律三巨頭外加德國大眾和寶馬的利潤總和。它2000多億美元的市值，竟比底特律三巨頭總和的7倍還要多。

，我們卻不禁要問：豐田過去70年持續(xù)締造輝煌的秘訣是什么？越來越多企業(yè)在研究和仿效豐田模式，它們又能從中得到哪些收獲？對行進中的中國企業(yè)又有何警示？

豐田模式：精益生產(chǎn)當(dāng)前6頁，總共195頁。參觀豐田心得

豐田公司的設(shè)備管理特點

1903-08-131930年豐田喜一郎研發(fā)汽油發(fā)動機1933年設(shè)立汽車部1936年豐田AA型轎車問世1937年豐田汽車工業(yè)公司誕生1938年舉母工廠建成投產(chǎn)1950年經(jīng)營危機（勞資爭議精減員工）1951年開始推行“動腦筋，提方案”制度1957年首次向美國出口豐田轎車工人視同機器大規(guī)模少品種當(dāng)前7頁，總共195頁。豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事大野耐一TaiichiOhno1912-1990豐田佐吉1867-1930豐田喜一郎1895-1952年3月當(dāng)前8頁，總共195頁。項目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容人少，師徒制粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平-----高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方式比較當(dāng)前的世界(中國）制造，仍有三種生產(chǎn)形態(tài)并存，向精益生產(chǎn)發(fā)展的趨勢……2008年的金融危機，揭開了生產(chǎn)過剩的蓋布。當(dāng)前9頁，總共195頁。

生產(chǎn)方式發(fā)展比較

當(dāng)前10頁，總共195頁。精益生產(chǎn)方式:JIT/TPS/LeanProductionLeanProduction精益生產(chǎn)-精益思想消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益：瘦肉-MIT:《改造世界的機器》、《精益思想》是美英研究Lean的代表做。

JustInTime準(zhǔn)時制生產(chǎn)適品·適量·適時零庫存和快速應(yīng)對市場變化ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)模式建立在準(zhǔn)時化(JIT)觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的當(dāng)前11頁，總共195頁。精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢

生產(chǎn)時間減少90%

庫存減少90%

生產(chǎn)效率提高60%

到達客戶手中的缺陷減少50%

廢品率降低50%

與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯了！

-精益思維,Womack&Jones當(dāng)前12頁，總共195頁。觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團隊或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待當(dāng)前13頁，總共195頁。精益思想的五個原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值站在客戶的立場上ValueStream

價值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動按需求生產(chǎn)Perfect

盡善盡美沒有任何事物是完美的不斷改進降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期當(dāng)前14頁，總共195頁。精益生產(chǎn)首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用精益思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的！精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：轉(zhuǎn)變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐1=5

2=15

3=215

4=2145

5=？

當(dāng)前15頁，總共195頁。管理的實質(zhì)0-1+1增加價值提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價值消除浪費最大限度地減少不增值勞動創(chuàng)造性的管理活動封閉性的管理活動當(dāng)前16頁，總共195頁。精益思想：從增值比率看改善空間增值比率

增值時間

增值時間+不增值時間X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等工作的根本目的是給產(chǎn)品和服務(wù)增加價值。一切不增加對顧客和企業(yè)價值的活動都是浪費。物料從進廠到出廠，您的工廠有多大比例的時間是增值的？！＄當(dāng)前17頁，總共195頁。除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西

AnythingOtherThanNecessary

任何非必需的東西！識別和消除所有浪費

MUDA–

浪費當(dāng)前18頁，總共195頁。工廠常見的過量生產(chǎn)過多（過早）庫存浪費搬運浪費不良返工浪費過程不當(dāng)浪費動作浪費等待浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠當(dāng)前19頁，總共195頁。制造技術(shù)（固有技術(shù)）管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+=生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)

在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟效益。當(dāng)前20頁，總共195頁。觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋當(dāng)前21頁，總共195頁。精益生產(chǎn)對設(shè)備的快速裝換調(diào)整的挑戰(zhàn)

實現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題。均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領(lǐng)取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經(jīng)濟性考慮，沖床及各種生產(chǎn)設(shè)備的快速裝換與調(diào)整就成為了關(guān)鍵。生產(chǎn)現(xiàn)場人員經(jīng)過艱苦努力，成功地將沖壓工序沖床模具裝換調(diào)整所需要的時間，從1945年至1954年的3小時縮短為1970年以后的3分鐘！現(xiàn)在，豐田公司所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整操作均能夠在10分鐘之內(nèi)完成。設(shè)備快速裝換調(diào)整的方法是SMED法，即“10分鐘內(nèi)整備法”。把設(shè)備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調(diào)整作業(yè)”和“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。為了縮短裝換調(diào)整時間，操作人員必須在設(shè)備運行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。豐田公司把“設(shè)備的快速裝換調(diào)整”視為提高企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。當(dāng)前22頁，總共195頁。設(shè)備的快速裝換調(diào)整為滿足后工序頻繁領(lǐng)取零部件制品和“多品種、小批量”的均衡化生產(chǎn)提供了重要的基礎(chǔ)。生產(chǎn)工序的合理設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)備的合理布置是實現(xiàn)小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送的另一個重要基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用“機群式”布置方式，即把功能相同的機器設(shè)備集中布置在一起豐田公司采用了“U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設(shè)備集中布置在一起組成一個一個小的加工單元。U型單元連結(jié)而成的“組合U型生產(chǎn)線”，可以簡化運輸作業(yè)，使得單位時間內(nèi)零件制品運輸次數(shù)增加，但運輸費用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產(chǎn)單件傳送提供了基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)對設(shè)備合理布局的挑戰(zhàn)當(dāng)前23頁，總共195頁。水平布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置將各工序設(shè)備緊密排列，消除搬運浪費當(dāng)前24頁，總共195頁。項目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點集中生產(chǎn)、集中搬運、減少搬運次數(shù)缺點在制品搬運浪費大等待時間長生產(chǎn)周期長空間占用大造成“亂流”項目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點搬運距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”水平布置和垂直布置的比較靈活的流線化生產(chǎn)（垂直布置）更能適應(yīng)需求的變化。當(dāng)前25頁，總共195頁。生產(chǎn)線U形化與多技能工1234IO一致原則1234空手浪費InputOutputInputOutput

生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。

IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。當(dāng)前26頁，總共195頁?！盍闱袚Q浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益生產(chǎn)對設(shè)備零故障與零事故的挑戰(zhàn)當(dāng)前27頁，總共195頁。零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義

·零缺陷運動

·工作質(zhì)量

·全員質(zhì)量改善活動

·自主研究活動

·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理

·TPM全面設(shè)備維護

·故障分析與故障源對策

·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化

·生產(chǎn)布局改善

·設(shè)備小型化、專用化當(dāng)前28頁，總共195頁。設(shè)備快速切換中的模具與治工具管理實例E:\培訓(xùn)視頻\模具儲存與取用.mpgE:\培訓(xùn)視頻\治工具效率存取.mpg當(dāng)前29頁，總共195頁。設(shè)備管理概述工欲善其事，必先利其器第二章當(dāng)前30頁，總共195頁。設(shè)備管理應(yīng)用的行業(yè)：.采礦.制造業(yè)(機械,鋼鐵,石化…).電力生產(chǎn).交通運輸.郵電通訊.金融.

商業(yè)流通.綜合服務(wù)業(yè)(酒店,機場,體育場館…).其他行業(yè)當(dāng)前31頁，總共195頁。設(shè)備是，有形固定資產(chǎn)的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業(yè)內(nèi)長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產(chǎn)設(shè)備、能源設(shè)備、研究開發(fā)設(shè)備、輸送設(shè)備、銷售設(shè)備、管理設(shè)備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2.設(shè)備管理的領(lǐng)域

廣義上來講，有效使用從設(shè)備的調(diào)查、研究、設(shè)計、制作、安裝開始，通過運轉(zhuǎn)、保全，最后到廢棄的設(shè)備的一生，是指提高企業(yè)生產(chǎn)性的活動。

狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。3.廣義的設(shè)備管理(管理設(shè)備一生)調(diào)查/研究項目

決定制作安裝試運行生產(chǎn)保養(yǎng)更新/廢棄設(shè)計ProjectEngineeringMaintenanceEngineering設(shè)備管理的領(lǐng)域當(dāng)前32頁，總共195頁。設(shè)備的構(gòu)成動力部分傳動部分工作部分控制部分當(dāng)前33頁，總共195頁。設(shè)備的分類當(dāng)前34頁，總共195頁。1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源頭管制：裝配線、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5.INFORMATION管制：信息＼可見性管制例：指導(dǎo)表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基礎(chǔ)教育、指定培訓(xùn)、獎懲3.MACHINE管制：狀態(tài)管理資源商品轉(zhuǎn)換當(dāng)前35頁，總共195頁。Money(錢)Man人Mech機器Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品質(zhì)管理CostControl成本管理DeliveryControl交貨期管理Safety&Pollution安全環(huán)境管理ManpowerAuthorization定員管理PlantEngg.&Maintenance

InventoryControl資材管理(P)生產(chǎn)量(Q)品質(zhì)(C)成本(D)交貨期(S)安全衛(wèi)生環(huán)境(M)工作熱情HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法產(chǎn)出投入=生產(chǎn)性工廠活動目的Input投入Output產(chǎn)出設(shè)備管理在生產(chǎn)活動中的位置當(dāng)前36頁，總共195頁。1.設(shè)備管理的目的:通過設(shè)備的最佳化，提高企業(yè)的生產(chǎn)性和贏利性ManMachine

(設(shè)備管理)Material

(材料管理)MethodProduction

(工序管理)Quality

(品質(zhì)管理)Cost

(成本管理)Delivery

(期限管理)Safety

(安全,環(huán)境)Morale

(士氣管理)2.設(shè)備管理的目標(biāo):以最少投入(INPUT:4M)產(chǎn)出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。設(shè)備故障最小化縮短停止時間降低保養(yǎng)費用可靠性維護性/生產(chǎn)性緊急性最少費用

最大的設(shè)備效益※為提高設(shè)備管理的效果，非常需要有計劃的設(shè)備管理！設(shè)備管理的目的及目標(biāo)當(dāng)前37頁，總共195頁。

設(shè)備前期管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、維護保養(yǎng)、設(shè)備備件管理、設(shè)備檢修管理、設(shè)備故障、事故管理、設(shè)備更新改造、設(shè)備經(jīng)濟管理。中國傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要內(nèi)容:當(dāng)前38頁，總共195頁。傳統(tǒng)設(shè)備管理方式的局限性

1、傳統(tǒng)設(shè)備的大量工作集中在維修階段，而較少注意設(shè)備全過程的管理。設(shè)備維修的目的是為保障服務(wù)的單一設(shè)備修復(fù)，本質(zhì)是靜態(tài)管理；因此，不能適應(yīng)對現(xiàn)代化設(shè)備進行系統(tǒng)管理的要求。

2、傳統(tǒng)設(shè)備管理不能保證各環(huán)節(jié)之間的有機聯(lián)系。制造與使用分家，前半生管理與后半生管理脫節(jié)。研究、設(shè)計、試制至制造稱為設(shè)備的前半生；選購、安裝、使用、維護、修理、改造、更新至報廢稱為設(shè)備的后半生。

3、傳統(tǒng)設(shè)備管理在技術(shù)、經(jīng)濟、組織三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟管理，同時對組織管理工作不夠重視。

4、傳統(tǒng)設(shè)備管理仍然停留在單純配角服務(wù)的階段。在企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐越?jīng)營為中心的情況下，不能為貫徹企業(yè)的經(jīng)營方針目標(biāo)及時提供技術(shù)、經(jīng)濟保證。

5、傳統(tǒng)設(shè)備管理只注重設(shè)備管理機構(gòu)和專業(yè)人員的參加，沒有把同設(shè)備有關(guān)的部門、人員組織協(xié)調(diào)起來，缺乏廣泛的群眾基礎(chǔ)。

當(dāng)前39頁，總共195頁。設(shè)備的前期管理工作

一、設(shè)備的設(shè)計制造對設(shè)備壽命的影響

1.影響的長久性；

2.影響的遺傳性；

3.影響的變大性。二、設(shè)備的選擇與評價

(一)選擇設(shè)備應(yīng)考慮的因素：

1.生產(chǎn)性；2.可靠性；3.節(jié)能性；4.維修性；5.環(huán)保性；6.安全性；7.成套性；8.靈活性

(二)選擇設(shè)備的經(jīng)濟評價方法

1.投資回收期法

設(shè)備投資回收期=設(shè)備投資費用/采用該設(shè)備后的年節(jié)約額

2.費用換算法。這種方法是根據(jù)設(shè)備最初一次性投資費用和設(shè)備每年支付的使用費，按照設(shè)備的壽命周期和利率，換算為設(shè)備每年的總費用和設(shè)備壽命周期總費用。然后對不同方案進行比較、分析選擇費用最低的設(shè)備。根據(jù)對設(shè)備費用換算方法的不同，又分為年費法和現(xiàn)值法。當(dāng)前40頁，總共195頁。

設(shè)備壽命周期費用（LifeCycleCost，縮寫LCC）設(shè)備的壽命周期指設(shè)備從規(guī)劃、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造直至報廢的全過程。設(shè)備的壽命周期費用指設(shè)備的全過程中消耗的總費用，由原始費和使用費組成。在進行設(shè)備經(jīng)營決策時，不能只考慮設(shè)備壽命周期某一階段(制造、采購、使用維修)的經(jīng)濟性，更要十分注重設(shè)備原始費和使用費總和的最經(jīng)濟。。LCC技術(shù)在設(shè)備開發(fā)和使用中是控制費用、優(yōu)化設(shè)備質(zhì)量、謀求最佳費用、獲取最大利潤必不可少的有效技術(shù)。，可表示如下：

LCC＝AC＋SC（1－l）式中LCC——設(shè)備壽命周期費用；

AC——設(shè)備設(shè)置費，包括研究費（規(guī)劃、調(diào)研費）、設(shè)計費、制造費、設(shè)備購置費、運輸費、安裝調(diào)試費等；

SC——設(shè)備維持費，包括能源費、維修費、操作工人工資、報廢費及與設(shè)備有關(guān)的各種雜費和管理費。

傳統(tǒng)設(shè)備管理的主要目標(biāo)是保持設(shè)備的正常生產(chǎn)能力，延長設(shè)備的壽命，其工作內(nèi)容絕大部分是設(shè)備的技術(shù)管理?，F(xiàn)代設(shè)備管理強調(diào)獲得較高的綜合效率和降低設(shè)備的壽命周期費用，追求的目標(biāo)是經(jīng)濟效益，必須把技術(shù)管理與經(jīng)濟管理結(jié)合起來，獲得最佳經(jīng)濟效益。

應(yīng)用LCC技術(shù)的一個簡單例子，1只100W的普通燈泡價格1.9元，一只亮度同等的節(jié)能燈的費用為28.9元，若只考慮購買價格的話，選擇普通燈比較便宜。應(yīng)用LCC理念，考慮購置費用和使用電費等，以統(tǒng)一按照6000小時計算（節(jié)能燈壽命），用普通燈泡需要支付335.4元，而節(jié)能燈只要87.14元，可節(jié)省248.26元，同時節(jié)省了482度電，減少了能源的消耗。

一臺售價6萬的設(shè)備，花了30萬的AC，50萬的SC？當(dāng)前41頁，總共195頁。設(shè)備管理的誤區(qū)只有修理沒有維護不區(qū)分運轉(zhuǎn)率和可動率沒有“救火”觀念單兵作戰(zhàn)我使用你修理迷信設(shè)備修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護：預(yù)防故障。盲目追求運轉(zhuǎn)率，忽視點檢保養(yǎng)，造成可動率低。故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰都不急。我修機械你修電路，你演戲我看戲。使用的人不做點檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。當(dāng)前42頁，總共195頁。探討：設(shè)備異常會造成什么影響？停線影響產(chǎn)出生產(chǎn)效率低下環(huán)境災(zāi)害產(chǎn)品品質(zhì)異常人身傷亡火災(zāi)當(dāng)前43頁，總共195頁。設(shè)備故障曲線

1。設(shè)備故障：設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，使設(shè)備暫時喪失其規(guī)定功能的狀況。（1）突發(fā)故障：突然發(fā)生的故障。發(fā)生時間隨機，較難預(yù)料，設(shè)備使用功能喪失。（2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。發(fā)生速度慢，有規(guī)律可循，局部功能喪失。

2。設(shè)備故障率：單位時間內(nèi)故障發(fā)生的比率。設(shè)備的維護管理與可靠性當(dāng)前44頁，總共195頁。設(shè)備故障曲線（規(guī)律）實踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時間的推移呈圖示曲線形狀，這就是著名的“浴盆曲線”。設(shè)備維修期內(nèi)的設(shè)備故障狀態(tài)分三個時期：（1）初始故障期故障率由高而低。材料缺陷、設(shè)計制造質(zhì)量差、裝配失誤、操作不熟練等原因造成。（2）偶發(fā)故障期故障率低且穩(wěn)定，由于維護不好或操作失誤造成。最佳工作期。（3）耗損故障期故障率急劇升高，磨損嚴(yán)重，有效壽命結(jié)束。設(shè)備的維護管理與可靠性時間故障率初始故障期偶發(fā)故障期耗損故障期故障率曲線（浴盆曲線）當(dāng)前45頁，總共195頁。設(shè)備維修的基本內(nèi)容

1。設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢查（1）維護保養(yǎng)：是指人們?yōu)楸３衷O(shè)備正常工作以及消除隱患而進行的一系列日常保護工作。按工作量大小和維護廣度、深度：①日常保養(yǎng)：重點對設(shè)備進行清洗、潤滑、緊固、檢查狀況。由操作人員進行。②一級保養(yǎng)：普遍地進行清洗、潤滑、緊固、檢查，局部調(diào)整。操作人員在專業(yè)維修人員指導(dǎo)下進行。③二級保養(yǎng)：對設(shè)備局部解體和檢查，進行內(nèi)部清洗、潤滑。恢復(fù)和更換易損件。由專業(yè)維修人員在操作人員協(xié)助下進行。④三級保養(yǎng)：對設(shè)備主體進行徹底檢查和調(diào)整，對主要零部件的磨損檢查鑒定。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進行。設(shè)備的維護管理與可靠性當(dāng)前46頁，總共195頁。

（2）設(shè)備的檢查：對設(shè)備的運行狀況、工作性能、零件的磨損程度進行檢查和校驗，以求及時地發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患，并能針對發(fā)現(xiàn)問題，提出維護措施，做好修理前的各種準(zhǔn)備，以提高設(shè)備修理工作的質(zhì)量，縮短修理時間。日常檢查定期檢查

設(shè)備的維護管理與可靠性當(dāng)前47頁，總共195頁。我國設(shè)備檢查的5種形式

1．事后檢查就是在設(shè)備發(fā)生突發(fā)性故障（事故）后，為了恢復(fù)其故障（事故）部位的工作性能，以決定合理的修復(fù)方案和確定具體的內(nèi)總，所進行的對應(yīng)性檢查。這種檢查無領(lǐng)先設(shè)定的檢查周期，無固定的檢查內(nèi)容，也無固定的人員，一般是由設(shè)備技術(shù)職能人員組織有探險的維修工人進行實地調(diào)查、檢查。

2，巡回檢查這種檢查方法是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容進行粗略的巡視檢查，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，消除運轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。這種方法實質(zhì)上是一種不定量的運轉(zhuǎn)管理，對分散布置的設(shè)備較為合適。

3．計劃檢查計劃檢查是在計劃預(yù)修制中采用檢查修理法時所必需做的一種設(shè)備檢查，它有預(yù)先設(shè)定的周期和檢查的項目，所以也稱定期檢查。這種檢查方式已普遍用于設(shè)備檢修，它包括率先的檢查和部件的解體檢查，一般由技術(shù)人員提出計劃，檢修工人實施。

4．特殊性檢查這是對有特殊性要求的設(shè)備進行的檢查．如設(shè)備精度的定期檢查、零部件的品質(zhì)檢查、繼電保護整定和絕低測定等的特殊性檢查。

5．法定檢查以國家法規(guī)形式規(guī)定的檢查。它包括性能鑒定和法定試驗。如高壓設(shè)備的南壓試驗．鍋爐和壓力容器的壓力試驗，吊車等起重設(shè)備的年檢試驗等。目的是為了防止災(zāi)害（故障）發(fā)生，保證安全作業(yè)。當(dāng)前48頁，總共195頁。2。設(shè)備修理設(shè)備修理是對設(shè)備的磨損或損壞所進行的補償或修復(fù)。其實質(zhì)是補償設(shè)備的物質(zhì)磨損。（1）小修：對設(shè)備進行的局部修理。拆卸部分零部件。（2）中修：對設(shè)備部分解體，工作量較大。（3）大修：全面的修理，對設(shè)備全部拆卸分解，徹底修理。

3。設(shè)備維修制度（1）計劃預(yù)修制：按照預(yù)防為主的原則，根據(jù)設(shè)備磨損理論，有計劃地對設(shè)備進行日常維護保養(yǎng)、檢查、校正和修理，以保證設(shè)備正常運行。主要內(nèi)容：日常維護、定期檢查、計劃修理。（2）計劃保修制：有計劃地對設(shè)備進行三級保養(yǎng)和修理。有：三級保養(yǎng)加大修；三級保養(yǎng)、小修加大修；三級保養(yǎng)、小修、中修加大修。（3）全面生產(chǎn)維修制度（Totalproductivemaintenance,TPM）全員參加的、以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)的、以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制。

[基本思想]全效益、全系統(tǒng)、全員參與設(shè)備的維護管理與可靠性當(dāng)前49頁，總共195頁。設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

事后維修（第一代）

兼修階段分工淡化壞了操作工＝維修工才修專修階段分工清楚不壞我操作，你維修不修當(dāng)前50頁，總共195頁。設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

預(yù)防維修階段（第二代）

計劃預(yù)修制強調(diào)計劃性維修（前蘇聯(lián)）強制計劃過剩預(yù)防維修制強調(diào)預(yù)防性維修（美國等）檢查計劃不足當(dāng)前51頁，總共195頁。設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

生產(chǎn)維修階段（第三代）

事后維修(breakdownmaintenance)

預(yù)防維修(preventivemaintenance)

糾正維修(correctivemaintenance)

維修預(yù)防(maintenanceprevention)當(dāng)前52頁，總共195頁。設(shè)備管理發(fā)展歷史回顧

各種方式并行階段（第四代）綜合工程學(xué)強調(diào)壽命周期（英國）強調(diào)多部共管全員生產(chǎn)維修強調(diào)全員參與（日本）強調(diào)基礎(chǔ)保養(yǎng)設(shè)備綜合管理強調(diào)系統(tǒng)綜合（中國）強調(diào)兼容并蓄當(dāng)前53頁，總共195頁。設(shè)備診斷技術(shù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測

是指用人工或?qū)Ｓ玫膬x器工具，按照規(guī)定的監(jiān)測點進行間斷或連續(xù)的監(jiān)測，掌握設(shè)備異常的征兆和劣化程度。

設(shè)備診斷技術(shù)

是指在設(shè)備運行中或基本不拆卸的情況下，根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)，判斷故障的部位和原因，并預(yù)測設(shè)備今后的技術(shù)狀態(tài)變化。當(dāng)前54頁，總共195頁。設(shè)備的技術(shù)改造

(一)設(shè)備技術(shù)改造及其特點

1.針對性強；2.經(jīng)濟性好；3.適應(yīng)性強。

(二)設(shè)備技術(shù)改造的內(nèi)容一般包括：

1.提高設(shè)備的自動化程度，實現(xiàn)數(shù)控化、聯(lián)動化；

2.提供設(shè)備功率、速度、剛度和擴大，改善設(shè)備的工藝性能；

3.將通用設(shè)備改裝成專用、高效設(shè)備；

4.提高設(shè)備零、部件的可靠性、維修性；

5.實現(xiàn)加工對象尺寸公差的自動控制；

6.改裝設(shè)備監(jiān)測、監(jiān)控裝置；

7.改進滑潤、冷卻系統(tǒng)；

8.改進安全、保持裝置及環(huán)境污染系統(tǒng)；

9.降低設(shè)備原材料及能源消耗；

10.使零、部件通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、提高“三化”水平。

(三)設(shè)備技術(shù)改造的實施

企業(yè)改造一條生產(chǎn)線，往往包括制造數(shù)臺專用設(shè)備，改造較大數(shù)是的老設(shè)備、采購少量的新設(shè)備。設(shè)備改造計劃工作，由企業(yè)主管生產(chǎn)部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)，確定方案，并向有關(guān)單位下達改造計劃和安排制造、施工任務(wù)。當(dāng)前55頁，總共195頁。產(chǎn)品生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)計計劃調(diào)度制造使設(shè)備保持安全可靠使生產(chǎn)能夠正常進行維護管理的重要性供應(yīng)商產(chǎn)品銷售采購供應(yīng)客戶 1.維護什么

2.何時維護

3.怎么維護

4.用何維護

當(dāng)前56頁，總共195頁。這些要求是矛盾的!

安全性

政府和行業(yè)規(guī)范

降低維護成本

可用性

可靠性

延長使用壽命維護管理的要求當(dāng)前57頁，總共195頁。.設(shè)備數(shù)量多,種類繁雜.設(shè)備使用點分散.設(shè)備的“年齡”差異大.備品備件和工具材料的種類多.使用和維護的要求高.使用和維護的成本大.設(shè)備問題對生產(chǎn)的影響大 維護管理的特點.基礎(chǔ)資料管理不完善.庫存高,但還是經(jīng)常性缺件.庫存記錄不準(zhǔn)確.缺乏有效的采購管理.難以制定合理的維護計劃.搶修和重復(fù)維修,成本高.缺乏故障歷史的記錄分析當(dāng)前58頁，總共195頁。維護管理的思想CMMS-計算機化的維護管理系統(tǒng)

ComputerizedMaintenanceManagementSystemRCM -以可靠性為中心的維護管理

ReliabilityCenteredMaintenanceEAM-企業(yè)資產(chǎn)維護管理

EnterpriseAssetMaintenance當(dāng)前59頁，總共195頁。備件采購庫存管理計劃調(diào)度CMMS計算機化的維護管理系統(tǒng)設(shè)備維護財務(wù)成本核算信息流物流控制信息流工作信息流1.定義管理規(guī)則/組織/職責(zé)2.運用工具進行規(guī)范化管理3.在部門之間進行信息共享當(dāng)前60頁，總共195頁?；A(chǔ)資料整理基本框架定義

制定維護計劃

下達維護工作單

維護設(shè)備

匯報維護情況

領(lǐng)用備件,工具

預(yù)留備件,工具

扣減庫存量

申請采購

下達采購單

故障記錄分析

成本記錄分析

補充庫存量

采購單接收當(dāng)前61頁，總共195頁。緊急性維修- 沒有計劃,優(yōu)先級最高計劃性檢測- 按照一定的計劃進行狀態(tài)檢測 巡檢,定檢計劃性維護- 按照一定的計劃進行維護 計劃分解,計劃組合預(yù)測性維護- 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護 大修/翻修,中修,小修/檢修 經(jīng)常被稱為“周期性維護”預(yù)防性維護- 根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)情況,以可靠性為中心 制定維護計劃,安排維護RCM以可靠性為中心的維護管理當(dāng)前62頁，總共195頁。使用時間故障率計劃維修周期早期故障期偶發(fā)故障期耗損故障期設(shè)備周期性計劃維修規(guī)定故障率拐點=維修點當(dāng)前63頁，總共195頁。使用時間故障率計劃維修周期增加早期故障增加耗損故障浪費有效壽命設(shè)備周期性計劃維修規(guī)定故障率當(dāng)前64頁，總共195頁。設(shè)備故障時的性能下降曲線規(guī)定的水平線潛在故障生成設(shè)備性能功能狀態(tài)可靠運行階段時間/條件/方法功能故障生成PFP-F間隔當(dāng)前65頁，總共195頁。

安全性

政府和行業(yè)規(guī)范

降低維護成本

可用性

可靠性

延長使用壽命故障率最低平均無故障時間最長維護工作量最小綜合成本最低RCM以可靠性為中心的維護管理1.提高企業(yè)運行的可靠性2.減低維護工作量和成本3.盡量延長設(shè)備使用壽命目標(biāo)當(dāng)前66頁，總共195頁。EAM企業(yè)資產(chǎn)維護管理企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)企業(yè)資產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)車間生產(chǎn)設(shè)計計劃調(diào)度制造供應(yīng)商產(chǎn)品銷售采購供應(yīng)客戶1.定義所有需要維護的資產(chǎn)2.維護所有需要維護的資產(chǎn)3.管理所有需要維護的資產(chǎn)當(dāng)前67頁，總共195頁。設(shè)備管理當(dāng)中的33456一個基本點：設(shè)備責(zé)任到專人。3步法”：

。3好即：

__________.4會”。當(dāng)前68頁，總共195頁。設(shè)備管理當(dāng)中的五項紀(jì)律①實行定人、定級，憑操作證使用設(shè)備，遵守操作規(guī)程；②經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油，保證合理潤滑；③遵守設(shè)備交接班制度；④管理好工具、附件；⑤發(fā)現(xiàn)異常立即停機，自己不能處理的問題應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢查處理。“6字要求”：

。當(dāng)前69頁，總共195頁。案例：

某大型車身制造公司

設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)全景解析當(dāng)前70頁，總共195頁?，F(xiàn)場流線化設(shè)備設(shè)計與改善第三章當(dāng)前71頁，總共195頁。一筆畫布置一筆畫的工廠布置

從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。當(dāng)前72頁，總共195頁。彈性+靈活原則手工化動力化機械化自動化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價化智能化人使用設(shè)備設(shè)備幫助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人適應(yīng)設(shè)備彈性化靈活化多樣少量短交貨期低成本設(shè)備配合人小型化流動化有彈性變換快設(shè)備發(fā)展史當(dāng)前73頁，總共195頁。小型化流動化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動通過局部切換適應(yīng)不同加工對象適應(yīng)不同加工要求只需更換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時間實現(xiàn)多樣少量混流生產(chǎn)當(dāng)前74頁，總共195頁。不落地生根

傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進布置、應(yīng)對市場變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備可動化不寄人籬下

設(shè)備“寄居”在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口管路線路既要避免硬得無彈性，也需要整理免得象長青藤。帶輪設(shè)備機動性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和移動。設(shè)備布置的三不政策當(dāng)前75頁，總共195頁。不離群索居

對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動方式大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。出口入口要一致當(dāng)前76頁，總共195頁。能屈能伸原則采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備拒絕“武士道”精神“包子換餡”泛用機專用化

設(shè)備設(shè)計（購置）時須考慮市場和產(chǎn)品的變化，避免產(chǎn)品“死”而設(shè)備“徇情”現(xiàn)象。

設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。

將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達到專用目的。當(dāng)前77頁，總共195頁。不做切削空氣動作不做木偶動作不做立定動作

按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：前一個動作結(jié)束，后一個動作才開始。非木偶動作：前一個動作進行中，后一個動作即開始。

機器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。三不原則三不原則當(dāng)前78頁，總共195頁。成長帶原則傳統(tǒng)輸送帶作業(yè)傳統(tǒng)輸送帶的4種浪費：①取放動作浪費在制品取放至少浪費2～5秒時間。②等待浪費前后工序作業(yè)節(jié)奏不同造成作業(yè)等待。③在制品過多浪費工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。④空間浪費緩沖庫存的存放設(shè)施、存放空間浪費。①②③④當(dāng)前79頁，總共195頁。成長型輸送帶作業(yè)①③⑤②④②劃分節(jié)距線一般為80～90cm，用來確認(rèn)進度。①邊送邊做在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運浪費。③依產(chǎn)距時間設(shè)定速度產(chǎn)距時間縮短時，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。④設(shè)立“接棒區(qū)”流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。⑤設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時停線，以相互協(xié)作、排除異常。當(dāng)前80頁，總共195頁。工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則6定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂”料適當(dāng)照明當(dāng)前81頁，總共195頁。盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則6當(dāng)前82頁，總共195頁。流線化生產(chǎn)改善實例改善前入料出料生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：6人生產(chǎn)能力：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間：150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫存：30件真案演練當(dāng)前83頁，總共195頁。改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件項目改善前交貨期7天生產(chǎn)能力110件/人·日返修率23%空間占用1450m2當(dāng)前84頁，總共195頁。改善前例3某機械廠空間減半實例A零件檢驗D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F裝箱B零件加工辦公室辦公室當(dāng)前85頁，總共195頁。TotalProductiveMaintenance全面生產(chǎn)維護概述與8大支柱內(nèi)容精要第四章當(dāng)前86頁，總共195頁。

三星借TPM展翼高飛歐美制造企業(yè)開始實施2000年后左右中國開始學(xué)習(xí)推行60年代PM從美國傳入日本1971年日本電裝（株）實施并獲PM優(yōu)秀事業(yè)場獎」TPM在日本企業(yè)推行展開并取得豐碩JIPE當(dāng)前87頁，總共195頁。TPM的起源（考）1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM預(yù)防保全4-MP保全預(yù)防5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法：在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。改善維修是不斷利用先進工藝方法和技術(shù)，改正設(shè)備的某些先天缺陷和先天不足，提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性，提高設(shè)備利用率。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是提出了以檢查為基礎(chǔ)，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)對設(shè)備進行預(yù)測，有針對性對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失。分定期維修和預(yù)知維修兩種方式1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始?？删S修設(shè)計。提倡在設(shè)計階段就考慮設(shè)備可靠性和維修性，從根本上防止故障和事故發(fā)生，減少和避免維修。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務(wù)。包含了以上四種維修。對不重要設(shè)備實施預(yù)防維修，同時在修理中對設(shè)備進行改善維修，設(shè)備選型或自行開發(fā)設(shè)備時則注重設(shè)備的維修性（維修預(yù)防）BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance當(dāng)前88頁，總共195頁。(1)

追求經(jīng)濟性(掙錢的PM)(2)

整個系統(tǒng)(MP-PM-CM)(3)

員工的小組自主管理活動⊙⊙⊙⊙⊙⊙TPM生產(chǎn)保全預(yù)防保全以達到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。規(guī)劃設(shè)備的人（計劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與；從高階主管到第一線全員參加；以自主的小集團活動來推動TPM。TPM（狹義定義）,是由「全員參與PM」也稱全面生產(chǎn)保養(yǎng)，中文名詞因翻譯問題各企業(yè)有所不同。考當(dāng)前89頁，總共195頁。目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì)以現(xiàn)場現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整體壽命周期為對象，追求三「零」目標(biāo)，零災(zāi)害、零不良、零故障，并將所有損失在事先加以預(yù)防。●從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門●從高層到一線作業(yè)人員全員參加●通過重復(fù)的小組活動，達到損失為零新一代ＴＰＭ的特征TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標(biāo)準(zhǔn)化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。新一代ＴＰＭ的定義（廣義）當(dāng)前90頁，總共195頁。1971年版TPM1989年版TPM活動目標(biāo)設(shè)備的效率化整個生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化活動對象建立良好的設(shè)備維護體系構(gòu)筑零損耗的管理機制參與部門生產(chǎn)部門/保全部門企業(yè)的所有部門參與人員相關(guān)部門的所有人員企業(yè)的全部人員活動方式自主的小集團活動自主活動和職務(wù)活動相結(jié)合當(dāng)前91頁，總共195頁。TPM在設(shè)備維護體制中的定位企業(yè)設(shè)備維護體制預(yù)防維修

全系統(tǒng)（計劃保全）生產(chǎn)維修體制

TPM

現(xiàn)場設(shè)備管理清潔點檢保養(yǎng)潤滑

自主維修故障維修改善維修維修預(yù)防（自主保全）當(dāng)前92頁，總共195頁。如果設(shè)備是人體，TPM是：

設(shè)備（人體）TPM手術(shù)治療驅(qū)除疾病維修修復(fù)故障自我保健增加免疫力保持基本狀態(tài)零故障手段：達到目的：設(shè)備目標(biāo)：相當(dāng)于人的：當(dāng)前93頁，總共195頁。TPM三個全全效率

全系統(tǒng)

全員參加全效率是目標(biāo)全系統(tǒng)是載體全員是基礎(chǔ)當(dāng)前94頁，總共195頁。TPM的理念自己的設(shè)備自己來保全追求設(shè)備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質(zhì)保全活動有組織的教育、培訓(xùn)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備體質(zhì)保全部門運轉(zhuǎn)部門消滅設(shè)備浪費我是制造的人你是維修的人維持、改善設(shè)備改善企業(yè)體質(zhì)比設(shè)備強的人設(shè)備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠當(dāng)前95頁，總共195頁。TPM的3大思想TPM=PM+ZD+SG活動

預(yù)防哲學(xué)(PreventiveMaintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(biāo)(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標(biāo)

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防保全延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防保全預(yù)防醫(yī)學(xué)當(dāng)前96頁，總共195頁。

各部門的任務(wù)

1.車間班組

企業(yè)實施TPM，首先必須以車間主管、班組長和職員（職能部門人員）為中心，實施提升設(shè)備效率等內(nèi)容的改善活動，此活動稱為“焦點改善”。

2.設(shè)備保全部門

設(shè)備保全部門必須有計劃地進行保全體制的整理，避免設(shè)備在生產(chǎn)中發(fā)生故障，此為“計劃保全”。也就是說，通過定期點檢，養(yǎng)成自我診斷設(shè)備的習(xí)慣，預(yù)先知道保全的時問。

3.生產(chǎn)技術(shù)部門

生產(chǎn)技術(shù)部門主要是在設(shè)備設(shè)計或委托他方進行設(shè)計階段，提出免保全的設(shè)備設(shè)計或建議，以及在安裝設(shè)備之后，能讓設(shè)備盡早地穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，所以必須“建立MP（保全預(yù)防）體系”以執(zhí)行上述事項。某企業(yè)通過對現(xiàn)場班組人員的培訓(xùn)教育，使用《動力叉車病歷本》（該企業(yè)亦稱其為《私家車病歷本》，強調(diào)每位叉車人員要愛惜自己駕駛的叉車）進行故障、維修記錄，從中找出容易發(fā)生故障的部位及零部件，委托設(shè)備制造企業(yè)進行修改設(shè)計，以便下次能買到故障少、保全方便的動力叉車。

4.TPM推進辦

TPM推進辦是負(fù)責(zé)全公司TPM策劃及推動的部門，TPM推進辦應(yīng)在各個階段對各部門實施必要的TPM相關(guān)教育訓(xùn)練和督查。

當(dāng)前97頁，總共195頁。設(shè)備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年實踐證明之成果可以預(yù)期之成果推進TPM的目標(biāo)及TPM能給企業(yè)帶來的效果（考）有形效果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）◆設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！當(dāng)前98頁，總共195頁。第Ⅱ部分第I部分階段

I階段Ⅱ自主管理安全環(huán)境個別改善專業(yè)保全前期管理教育訓(xùn)練品質(zhì)保全事務(wù)效率5S活動與持續(xù)改善生產(chǎn)中心效率中心設(shè)備中心技術(shù)中心教育中心質(zhì)量中心業(yè)務(wù)中心安全中心TPM8大支柱活動——請為這8根柱子按招行順序編號當(dāng)前99頁，總共195頁。清潔5S與可視化素養(yǎng)整理整頓清掃習(xí)慣健康5S6SKTPM基石-5S當(dāng)前100頁，總共195頁。圖解5S及優(yōu)秀企業(yè)5S現(xiàn)場集錦當(dāng)前101頁，總共195頁。TPM8大支柱----焦點改善

焦點改善又稱個別改善、主題改善、重點改善，是為了達成公司的經(jīng)營日標(biāo)所進行的一些具體的、重要的大課題改善活動。管理者需要對照公司或部門日標(biāo)，確立改善主題，展開改善活動，快速達成改善日標(biāo)，培養(yǎng)員工改善能力。Q&A:為什么把焦點改善放在第一？當(dāng)前102頁，總共195頁。選定典型設(shè)備編成項目小組把握6大浪費按主題別制定推進計劃重點改善推進方法通過主題.PROJECT活動挑戰(zhàn)6大浪費0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設(shè)備相一致●以設(shè)備.生產(chǎn)線為對象●生產(chǎn)線管理者(指揮者)●生產(chǎn)技術(shù)●設(shè)計●保全策劃修改對策.標(biāo)準(zhǔn)以提高使用可信度突發(fā)故障空轉(zhuǎn).瞬間停止速度低下工程不良準(zhǔn)備.調(diào)整初期效率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設(shè)備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優(yōu)先順序的決定條件

1.NECK及必需的

2.能取得顯著效果

3.3個月內(nèi)能改善的自主保全體制設(shè)備保全體制故障解析方法提高設(shè)備固有信賴度個別改善PJT活動當(dāng)前103頁，總共195頁。案例：某電企焦點課題改善

改善課題主導(dǎo)部門改善前問題點改善效果1降低磨煤機軸封泄漏設(shè)備磨煤機密封間隙過大，導(dǎo)致磨煤機軸端漏風(fēng)，污染周圍地面。經(jīng)過對磨煤機間隙密封裝置進行迷宮密封改造，以及密封片聯(lián)接方式由原整體聯(lián)接改為分層聯(lián)接，泄漏量減小一半，泄漏噪音由62分貝，下降到38分貝，漏粉現(xiàn)象得到徹底改善。2降低定排系統(tǒng)電機故障率檢修部改善前定排系統(tǒng)電機出現(xiàn)空轉(zhuǎn)超時、電機燒損、電機過力載等各類故障達17次，影響定排系統(tǒng)正常運行。課題小組在PLC程序中設(shè)定電動門正常情況下的開關(guān)時間，無論限位是否動作都能在規(guī)定時間斷開電機電源,從而避免了電機空轉(zhuǎn)時間，杜絕了限位失靈造成燒損電機的現(xiàn)象發(fā)生。3降低磨煤機電耗運行部2006年機組負(fù)荷較低，磨煤機負(fù)荷下降而耗電量并沒有同等幅度的降低，電耗過高。改善后低負(fù)荷期間采取三臺磨運行，將單元鍋爐6KV轉(zhuǎn)機電流在四臺磨煤機運行基礎(chǔ)上總體降低20-40A，約降低機組廠用電率0.1－0.2％。當(dāng)前104頁，總共195頁。TPM8大支柱：自主保全

傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！設(shè)備壞是維修部門的事！自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固）、遵守使用條件，根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的人才”作為目標(biāo)，根據(jù)7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。

編制自主管理體系至少要3年，長得話就需要4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。人身體不舒服，身體的使用者、即自己最清楚。員工自主保養(yǎng)，最了解，養(yǎng)成責(zé)任感打破部門井當(dāng)前105頁，總共195頁。

‘保全的基本——防止劣化的活動’是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。但是防止劣化的活動需要基本條件的整備作為最重要的項目來設(shè)定好。設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生?！蚜踊ǎ鹤匀涣踊?，強制劣化特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長設(shè)備壽命，排除強制劣化是當(dāng)務(wù)之急。確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。1.實現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“清掃”；2.防止漏油防止磨損的“注油”；3.防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動作的“緊固”；4.為發(fā)現(xiàn)異常的“點檢”?；緱l件的整備當(dāng)前106頁，總共195頁。自主保養(yǎng)1、防止劣化基本條件整備(清掃、給油、鎖緊）

正確操作正確運轉(zhuǎn)、交替

記錄不適當(dāng)資料

排除人為的強制劣化2、發(fā)現(xiàn)劣化測試劣化

日常點檢

以五感檢測發(fā)現(xiàn)潛在缺陷早期發(fā)現(xiàn)不正常與迅速處置發(fā)現(xiàn)異常的原因主源3、改善劣化

處理不正常小整備（簡單零件替換及應(yīng)急處置）

援助突發(fā)性修理

防止問題于未然當(dāng)前107頁，總共195頁。點檢工作12個環(huán)節(jié)

當(dāng)前108頁，總共195頁。運轉(zhuǎn)部門的自主管理活動1階段.

堵塞劣化的活動＝1~3STEP2階段.

測定劣化的活動＝4~5STEP3階段.

劣化復(fù)原的活動＝6~7STEP①正確的操作(防止人為失誤),正確調(diào)整.調(diào)節(jié)(工程不良的防止)②基本條件的整備(清掃,鎖緊,加油)③異常的預(yù)知,異常的早期發(fā)現(xiàn)(故障,災(zāi)害的事前防止)④保全數(shù)據(jù)的記錄(防止再發(fā),反饋到MP設(shè)計)①日常點檢(運轉(zhuǎn)中的五感點檢,巡檢)②定期點檢(停機時,定期維修時解體點檢,定期更換(定期維修時過濾器優(yōu)先更換)①小修理(異常時的應(yīng)急措施,簡單的部品更換)②故障.不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò)③突發(fā)性故障修理的援助當(dāng)前109頁，總共195頁?！褡灾鞴芾鞹PMSTEP活動事例STEP定義活動內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對象→大整理使用場所只放置有用的物品5S活動0階段把沒有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場所只留下有用的必要物品容易找到-活動AREAMAP初期清掃1階段通過感官徹底去除灰塵污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問點）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場所.樹立發(fā)生源對策.改善清掃困難部位，縮短清掃時間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對策書（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段為有效地維持清掃、注油活動而制定行動基準(zhǔn).潤滑技能教育及總點檢.制定在規(guī)定的時間內(nèi)切實能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總點檢4階段點檢設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進行點檢技能教育.總點檢，改善點檢方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實施短期點檢復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-點檢Manual自主點檢5階段隨時實施清掃、注油、點檢、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對設(shè)備進行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實施所有清掃，注油，點檢，復(fù)原-systemflowchart-自主點檢checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動的對象以設(shè)備為中心向周邊擴散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主管理7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet當(dāng)前110頁，總共195頁。（1）初期清掃清掃就是點檢點檢發(fā)現(xiàn)不正?！窭?、灰塵、異物等禍害無窮●把不正?？礊椴徽！窕钣梦骞俸椭庇X●加油、擰緊很重要找出發(fā)生源明確困難部位●不正常要改善●發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛護。當(dāng)前111頁，總共195頁。清掃的點檢重點(用眼睛)設(shè)備名:年月日當(dāng)前112頁，總共195頁。清掃的點檢重點(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞)設(shè)備名:年月日當(dāng)前113頁，總共195頁。明確困難部位（把握發(fā)生源）斷絕臟、漏的發(fā)生源【發(fā)生源對策】【困難部位對策】難以清掃、點檢費時間縮短清掃和點檢時間的改善品味改善身邊問題的樂趣，掌握改善的想法和推進方法。（2）發(fā)生源、困難部位對策當(dāng)前114頁，總共195頁?！袂鍜呷菀住窨刂婆K的范圍●斷絕臟源●防止松動●容易點檢●設(shè)點檢窗口●整理配線●設(shè)油標(biāo)●使零件更換更容易●使切削油、切削的飛濺最小●加速切削油流動、減小切削積聚●使切削油流動范圍最小●變更加油口●變更加油方式●更換配管布置改善追求的效果——當(dāng)前115頁，總共195頁。自己確定自己遵守做到大家自覺遵守●明確應(yīng)遵守的事項和方法●理解必須遵守的理由●提高遵守的能力●創(chuàng)造遵守的環(huán)境●理解必要性●培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力●自己制作基準(zhǔn)（3）制作自主保全臨時基準(zhǔn)臨時基準(zhǔn)制作要點——清掃基準(zhǔn)、加油基準(zhǔn)●明確油的種類●統(tǒng)一、減少油的種類●標(biāo)示加油部位●標(biāo)示加油油位●標(biāo)示加油量●標(biāo)示加油頻度●標(biāo)示加油責(zé)任當(dāng)前116頁，總共195頁。（4）總點檢確定總點檢項目教育培訓(xùn)實踐總點檢目視管理（5）自主點檢點檢項目分擔(dān)確定點檢周期和所需的時間全面實施總點檢將總點檢結(jié)果納入故障和不良的解析目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點。當(dāng)前117頁，總共195頁。日常點檢表范例日常點檢表主管確認(rèn)當(dāng)前118頁，總共195頁?！顸c檢表的完善●作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化●失敗事例的總結(jié)和運用（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理●配備基本條件●按要求點檢●發(fā)現(xiàn)問題、自主改善●嚴(yán)守、改善（1）初期清掃（2）發(fā)生源困難部位對策（3）制定自主保全臨時基準(zhǔn)（4）總點檢（5）自主點檢（6）標(biāo)準(zhǔn)化（7）自主管理自主維護七階段自主保養(yǎng)活動的首要事項：安全當(dāng)前119頁，總共195頁。當(dāng)前120頁，總共195頁。1、初期清掃2、發(fā)生源困難部位對策3、制定自主保全臨時基準(zhǔn)4、總點檢5、自主點檢6、標(biāo)準(zhǔn)化7、自主管理維持管理能力條件設(shè)定能力異常發(fā)現(xiàn)能力處置恢復(fù)能力自主保全七階段能力培養(yǎng)目標(biāo)改善意識推進方法缺陷意識專業(yè)眼光了解設(shè)備功能結(jié)構(gòu)了解設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系能修理設(shè)備操作人員的水平面向未來的預(yù)見性設(shè)備管理建立真正全員參加自主保全的體質(zhì)誠心反省過去不足徹底提高自主意識設(shè)備的水平高效率生產(chǎn)設(shè)備不良為零故障為零生產(chǎn)設(shè)備向應(yīng)有狀態(tài)的體質(zhì)改善排除強制惡化當(dāng)前121頁，總共195頁。TPM8大支柱：專業(yè)保全

為了完善工廠及設(shè)備的保全體制，有必要建立一支值得信賴的專業(yè)保全隊伍。專業(yè)保全隊伍的日標(biāo)是：

·指導(dǎo)和幫助自主保全活動的開展：減少對外部專業(yè)機構(gòu)的依賴，降低維護費用。消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達成零故障及零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個非常重要的目的。

又稱計劃保全或預(yù)防保全。要解決的問題：怎樣才能減少設(shè)備機器故障，使設(shè)備機器正常運轉(zhuǎn)？

當(dāng)前122頁，總共195頁?！侗怡o之兄善醫(yī)》

文王問扁鵲曰：「子昆弟三人其孰最善為醫(yī)？」扁鵲曰：「長兄最善，中兄次之，扁鵲最為下。」魏文侯曰：「可得聞邪？」扁鵲曰：「長兄於病視神，未有形而除之，故名不出於家。中兄治病，其在毫毛，故名不出於閭。若扁鵲者，鑱血脈，投毒藥，副肌膚，閑而名出聞於諸侯?！郭o三兄弟的故事印證了現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的三早原則。大哥代表了早預(yù)防，二個代表了早發(fā)現(xiàn)，扁鵲代表了早治療.當(dāng)前123頁，總共195頁。●專業(yè)保全的必要性生產(chǎn)活動要想更加有效率地進行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動就是保全活動。保全活動是分為計劃性推進和對應(yīng)突發(fā)故障的非計劃性推進。專業(yè)保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設(shè)備的維持管理，已擴大到設(shè)備安裝時的MP活動，專業(yè)保全其重要性越來越大?！駥I(yè)保全的目的降低從設(shè)備的設(shè)計

·

制作到運行

·

保全為止，即設(shè)備的LC(LifeCycle)、設(shè)備本身的成本(InitialCost)、保全等的維持費用、設(shè)備劣化損失等的總成本（TOTALCOST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。專業(yè)保全的目的=設(shè)備隨時都能發(fā)揮其應(yīng)有的機能/盡量減少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活動分為兩個。1.設(shè)備的信賴性提高。徹底地消除設(shè)備保全，不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動。2.保全性提高。對設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即故障發(fā)生時及時修理當(dāng)前124頁，總共195頁。保持活動日常維修正常運轉(zhuǎn)正確地操作、程序調(diào)整

發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提